JPH10100015A - Throw away tip - Google Patents
Throw away tipInfo
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- JPH10100015A JPH10100015A JP25982896A JP25982896A JPH10100015A JP H10100015 A JPH10100015 A JP H10100015A JP 25982896 A JP25982896 A JP 25982896A JP 25982896 A JP25982896 A JP 25982896A JP H10100015 A JPH10100015 A JP H10100015A
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- cutting edge
- main cutting
- chip
- flank
- corner
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のエンドミルのような転削工具に装着されるスローアウ
ェイチップ（以下、単にチップと称する。）に係わり、
特に上記転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直
角削り（９０度肩壁削り）を行なうチップに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert (hereinafter simply referred to as an insert) mounted on a milling tool such as a throw-away type end mill.
In particular, the present invention relates to a chip which is mounted on the outer peripheral portion of the tip of the above-mentioned rolling tool and performs right-angle cutting (90 ° shoulder wall cutting) of a work material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のチップとしては、例えば
図１１に示すような略正方形平板状のポジティブチップ
１が一般的に用いられている。このチップ１は、すくい
面とされるチップ本体２の上面３と着座面とされる下面
４とが、チップ本体２の厚さ方向に直交する平坦な正方
形面として形成されるとともに、逃げ面とされる４つの
側面５…が上面３から下面４側に向かうに従い内側に傾
斜するポジ逃げ面とされた、いわゆるポジティブチップ
である。そして、上記上面３の各コーナ部６を挟む一対
の辺稜部には、それぞれ主切刃７と副切刃８とが形成さ
れており、すなわち互いに隣り合うコーナ部６，６の間
の１の辺稜部に主切刃７と副切刃８とが連なるように形
成されて、１つのチップ１で４回の切刃７，８の使用が
可能とされている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of chip, for example, a generally square plate-shaped positive chip 1 as shown in FIG. 11 is generally used. In the chip 1, the upper surface 3 of the chip body 2 serving as a rake face and the lower surface 4 serving as a seating surface are formed as flat square surfaces orthogonal to the thickness direction of the chip body 2, and the flank face is provided. Are formed as positive flank surfaces in which the four side surfaces 5 are inclined inward from the upper surface 3 toward the lower surface 4 side. A main cutting edge 7 and a sub cutting edge 8 are formed on a pair of side ridges sandwiching each corner 6 of the upper surface 3, that is, one edge between the corners 6, 6 adjacent to each other. The main cutting edge 7 and the sub-cutting edge 8 are formed so as to be continuous with the side ridge portion, and the four cutting edges 7 and 8 can be used with one tip 1.
【０００３】このようなチップ１は、例えば図１２に示
すようなスローアウェイ式エンドミルの工具本体９の先
端外周部に形成されたチップ取付座に、１の主切刃７を
工具外周側に位置させるとともに、この主切刃７にコー
ナ部６を挟んで隣接する副切刃８を工具先端側に位置さ
せて装着される。ここで、このエンドミルでは、図１２
に示すようにエンドミル回転方向側からの上記上面３に
対向する方向視において上記主切刃７が工具回転軸線Ｏ
に平行となるように、かつこの主切刃７に正のアキシャ
ルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるよう
にチップ１が装着されており、この主切刃７によって被
削材Ｗに直角の壁面Ａが形成されるとともに、この主切
刃７にコーナ部６を挟んで交差する副切刃７により底面
Ｂが形成され、すなわち被削材Ｗに直角削りが施される
ようになされている。[0003] Such a chip 1 has a main cutting edge 7 on a chip mounting seat formed at an outer peripheral end of a tool body 9 of a throw-away type end mill as shown in FIG. At the same time, the sub cutting edge 8 adjacent to the main cutting edge 7 with the corner portion 6 interposed therebetween is mounted on the tool tip side. Here, in this end mill, FIG.
As shown in FIG. 5, the main cutting edge 7 is in the direction of the tool rotation axis O when viewed from the end mill rotation direction side facing the upper surface 3.
The chip 1 is attached so that the main cutting edge 7 is provided with a positive axial rake angle and a negative radial rake angle. A right-angled wall surface A is formed, and a bottom surface B is formed by a sub-cutting edge 7 intersecting the main cutting edge 7 with a corner portion 6 interposed therebetween, that is, the work material W is cut at right angles. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルにおいて、上述のようにチップ１の上記１の
主切刃７に正のアキシャルレーキ角を与えた場合に、そ
のラジアルレーキ角を負とするのは、工具先端側に位置
する副切刃８が形成された辺稜部を工具内周側に向かう
に従い軸線Ｏ方向に後退させて、この副切刃８と同一辺
稜部に形成された主切刃７に逃げを与えるためであり、
仮にラジアルレーキ角も正とすると、上記副切刃８が形
成された辺稜部が工具内周側に向かうに従い先端側に突
出するように傾斜して、この辺稜部に形成された他の１
の主切刃７もが切削に供されてしまい、１つのチップ１
における切刃７，８の使用可能回数が減少することにな
る。また、このように工具先端側に位置する辺稜部が先
端側に突出するように傾斜すると、被削材Ｗに形成され
る底面Ｂも壁面Ａに対して傾斜した面になってしまい、
直角削りがなされなくなってしまう。By the way, in such an end mill, when a positive axial rake angle is given to the first main cutting edge 7 of the tip 1 as described above, the radial rake angle is made negative. This is done by retreating the side ridge on which the sub cutting edge 8 located on the tool tip side is formed in the direction of the axis O toward the inner peripheral side of the tool, so that the side ridge is formed on the same side ridge as the sub cutting edge 8. In order to give relief to the main cutting edge 7,
Assuming that the radial rake angle is also positive, the side ridge on which the sub-cutting edge 8 is formed is inclined so as to protrude toward the front end side toward the tool inner peripheral side, and the other ridge formed on this side ridge is formed.
The main cutting edge 7 is also provided for cutting, and one tip 1
The number of usable times of the cutting blades 7 and 8 in the above is reduced. Further, when the side ridge located on the tool tip side is inclined so as to protrude toward the tip side, the bottom surface B formed on the work material W also becomes a surface inclined with respect to the wall surface A,
Right-angled cutting is no longer done.
【０００５】しかしながら、上記チップ１においては、
切削に供される主切刃７と副切刃８とがすくい面とされ
る平坦な上面３にコーナ部６を挟んで位置しているの
で、このように主切刃７のラジアルレーキ角を負とする
ことに伴い、副切刃８に与えられるラジアルレーキ角も
負となる。しかも、主切刃７のアキシャルレーキ角が正
とされることにより、その先端側に位置する副切刃８は
工具本体９の回転軸線Ｏに対して芯上がりに配置される
こととなって、ラジアルレーキ角が一層負角側へ大きく
なる。このため、被削材Ｗの底面Ｂを平滑に仕上げるべ
き副切刃８の切れ味が鈍化して、底面Ｂの仕上面精度の
劣化を招くという問題があった。また、上述のように主
切刃７に正のアキシャルレーキ角が与えられる場合、工
具本体９の回転毎に、主切刃７はコーナ部６から被削材
Ｗに食い付くことになるため、この主切刃７のコーナ部
６には衝撃的負荷が作用し易い。ところが、上記チップ
１においてこのコーナ部６は、隣接する側面５，５同士
の交差稜線上に位置する曲折点であるため強度を確保し
難く、そのような部分に上記衝撃的負荷が作用すること
により、このコーナ部６に欠け等が生じやすくなってチ
ップの寿命が大幅に短縮されてしまうという問題もあっ
た。[0005] However, in the above chip 1,
Since the main cutting edge 7 and the sub cutting edge 8 used for cutting are located on the flat upper surface 3 which is a rake face with the corner portion 6 interposed therebetween, the radial rake angle of the main cutting edge 7 is thus set. With the negative value, the radial rake angle given to the sub cutting edge 8 also becomes negative. Moreover, by setting the axial rake angle of the main cutting edge 7 to be positive, the sub-cutting edge 8 located on the tip side thereof is arranged above the rotation axis O of the tool main body 9, The radial rake angle further increases toward the negative angle side. For this reason, there has been a problem that the sharpness of the sub-cutting edge 8 for finishing the bottom surface B of the work material W to be smoothed becomes dull, and the accuracy of the finished surface of the bottom surface B is deteriorated. Further, when a positive axial rake angle is given to the main cutting edge 7 as described above, the main cutting edge 7 bites from the corner portion 6 to the work material W every time the tool body 9 rotates. An impact load is likely to act on the corner portion 6 of the main cutting edge 7. However, since the corner portion 6 of the chip 1 is a bending point located on the intersection ridge line between the adjacent side surfaces 5 and 5, it is difficult to secure strength, and the impact load acts on such a portion. As a result, there is a problem that chipping or the like is likely to occur in the corner portion 6 and the life of the chip is greatly shortened.
【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、直角削りが可能であるのは勿論、切刃の欠け等
を防いでその寿命を大幅に向上するとともに、優れた仕
上面精度を得ることができるチップを提供することを目
的としている。The present invention has been made under such a background, and not only is it possible to perform right-angled cutting, but also to prevent chipping of a cutting edge and so on to greatly improve the life thereof and to provide an excellent surface finish. An object is to provide a chip capable of obtaining accuracy.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部
にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む
上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成さ
れ、他方には副切刃が形成されてなるチップにおいて、
上記副切刃を上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成するととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に***するように形
成し、かつ上記主切刃を、上記コーナ刃と交差するその
一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に***した
後、この厚さ方向に後退するように形成したことを特徴
とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve such an object, the present invention provides a polygonal flat chip body having a corner portion on a top face which is a rake face. While the blade is formed, in a chip in which a main cutting edge is formed on one of a pair of side ridges of the rake face sandwiching the corner portion, and a sub cutting edge is formed on the other,
The sub-cutting edge is formed at a position retracted in the thickness direction of the chip main body with respect to the main cutting edge and the corner cutting edge, and the corner blade is directed from one end crossing the sub-cutting edge to the other end side. Is formed so as to protrude in the thickness direction, and the main cutting edge is once protruded in the thickness direction from one end thereof intersecting with the corner blade toward the other end, and then, in the thickness direction. Characterized in that it is formed so as to recede.
【０００８】しかるに、このように構成されたチップで
は、まず副切刃が上記コーナ刃や主切刃に対してチップ
本体の厚さ方向に後退した位置にあるため、上記主切刃
に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにチップを
配置しても、この副切刃が工具本体の軸線に対して芯上
がりに配置され過ぎるのを防ぐことができ、これにより
副切刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑
えて鋭い切れ味を確保することが可能となる。他方、上
記チップにおいて主切刃は、コーナ刃に交差する一端か
ら他端側に向けてチップ厚さ方向に一旦***してから後
退するように形成されており、すなわち主切刃上でチッ
プ厚さ方向に最も突出する部位が当該主切刃の一端や他
端から離れた位置に形成されている。従って、上記構成
のチップでは、主切刃に正のアキシャルレーキが与えら
れるようにチップを配置する場合でも、この主切刃上の
上記チップ厚さ方向に最も突出する部位を、他の部位よ
りも工具回転方向側に位置させて、最初に被削材に食い
付かせるように配置させることができ、例えば上記主切
刃の一端のように主切刃の逃げ面とコーナ刃の逃げ面と
の交差稜線上に位置して強度が確保し難い曲折点が最初
に被削材に食い付いて衝撃的負荷を受けるのを避けるこ
とができる。However, in the chip having the above-described structure, the sub cutting edge is located at a position retreated in the thickness direction of the chip main body with respect to the corner blade and the main cutting edge. Even if the insert is arranged so that the axial rake angle is given, it is possible to prevent the auxiliary cutting edge from being excessively arranged above the axis with respect to the axis of the tool main body, thereby reducing the radial rake angle of the auxiliary cutting edge. The sharpness can be secured by suppressing the increase in the negative angle side. On the other hand, in the above-mentioned insert, the main cutting edge is formed so as to once protrude in the chip thickness direction from one end crossing the corner blade toward the other end side and then retreat, that is, the chip thickness on the main cutting edge. The most protruding portion in the vertical direction is formed at a position distant from one end or the other end of the main cutting blade. Therefore, in the chip having the above configuration, even when the chip is arranged so that a positive axial rake is given to the main cutting edge, a portion of the main cutting edge that projects most in the chip thickness direction is set to be higher than other portions. It can also be located on the tool rotation direction side and arranged to bite the work material first, for example, the flank of the main cutting edge and the flank of the corner blade as one end of the main cutting edge. It is possible to avoid that a bending point, which is located on the intersection ridge line and whose strength is not easily secured, first bites into the work material and receives an impact load.
【０００９】また、このような主切刃の形状に合わせ
て、上記チップ本体の上面に、主切刃の一端から他端側
に向けて、一旦上記厚さ方向に***した後、この厚さ方
向に後退する主切刃すくい面を主切刃に沿って形成すれ
ば、主切刃によって生成された切屑は、この主切刃すく
い面に沿ってチップ内方に流出するうちに、上記主切刃
の最もチップ厚さ方向に突出する部位に連なる稜部から
応力を受けて曲折させられることとなるので、主切刃に
より生成される幅広の切屑を小さくカールさせることが
でき、これによって効率的な切屑処理を図ることができ
る。さらに、上記副切刃をチップ厚さ方向に垂直な方向
に形成すれば、チップ本体の下面から副切刃までの距離
がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等し
くなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とす
ることができる。In accordance with the shape of the main cutting edge, the tip is once raised in the thickness direction from one end of the main cutting edge toward the other end on the upper surface of the tip body. If the main cutting edge rake face that recedes in the direction is formed along the main cutting edge, the chips generated by the main cutting edge flow into the chip along the main cutting edge rake face, and Since the cutting edge is bent by receiving stress from the ridge connected to the most protruding portion in the chip thickness direction, wide chips generated by the main cutting edge can be curled into small pieces, thereby improving efficiency. Effective chip processing. Furthermore, if the sub-cutting edge is formed in a direction perpendicular to the chip thickness direction, the distance from the lower surface of the tip body to the sub-cutting edge is equal to the amount of centering of the sub-cutting edge from the bottom surface of the chip mounting seat. In addition, it is possible to easily set the bottom position of the chip mounting seat.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１ないし図１０は、本発明の一
実施形態を示すものである。これらの図に示すように、
本実施形態のチップ１１は、そのチップ本体１２が超硬
合金等の硬質材料から形成されて略正方形の平板状をな
すものであり、その上面１３がすくい面とされるととも
に下面１４が着座面とされ、これら上下面１３，１４の
間の４つの側面１５…が逃げ面とされている。ここで、
上記下面１４は、当該チップ１１の厚さ方向（以下、チ
ップ厚さ方向と称する。）に直交する平面として形成さ
れており、またこのチップ本体１２の上面１３の中央か
ら下面１４にかけては、当該チップ１１をスローアウェ
イ式エンドミル等の転削工具の工具本体に装着するため
のクランプネジが挿通される取付穴１６が貫設されてい
る。そして、すくい面となる上記上面１３の各コーナ部
１７…にはコーナ刃１８が形成されているとともに、こ
のコーナ部１７を挟む上面１３の一対の辺稜部の一方に
は主切刃１９が形成され、他方には副切刃２０が形成さ
れている。FIG. 1 to FIG. 10 show an embodiment of the present invention. As shown in these figures,
The chip 11 of the present embodiment has a chip main body 12 formed of a hard material such as a cemented carbide and has a substantially square plate shape. The upper surface 13 is a rake surface and the lower surface 14 is a seating surface. The four side surfaces 15 between the upper and lower surfaces 13 and 14 are flank surfaces. here,
The lower surface 14 is formed as a plane orthogonal to a thickness direction of the chip 11 (hereinafter, referred to as a chip thickness direction). The lower surface 14 extends from the center of the upper surface 13 of the chip body 12 to the lower surface 14. A mounting hole 16 through which a clamp screw for inserting the insert 11 into a tool body of a milling tool such as a throw-away type end mill is inserted. A corner blade 18 is formed at each corner 17 of the upper surface 13 serving as a rake surface, and a main cutting blade 19 is provided at one of a pair of side ridges of the upper surface 13 sandwiching the corner 17. And the other is formed with a secondary cutting edge 20.
【００１１】図２に示すように、上面１３をチップ厚さ
方向から見た平面視において、上記主切刃１９および副
切刃２０は直線状をなすとともに、上記コーナ刃１８は
これら主切刃１９および副切刃２０に滑らかに接する略
１／４円弧状をなすように形成されており、このコーナ
刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ1から
他端となる主切刃１９との交点Ｐ2に向かうに従いチッ
プ厚さ方向に漸次***するように形成されている。そし
て、主切刃１９は、その一端となる上記交点Ｐ2から他
端となる隣接したコーナ部１７の副切刃２０との交点Ｐ
3に向かうに従い、チップ厚さ方向に一旦急勾配で***
し、頂部Ｑを経た後、緩やかに後退するように形成され
ており、上記交点Ｐ3は交点Ｐ2よりもチップ厚さ方向に
後退した位置に配置されている。また、上記副切刃２０
は、その一端となる隣接したコーナ部１７の主切刃１９
との交点Ｐ3から他端となる上記交点Ｐ1にかけて平坦に
形成されており、すなわち本実施形態ではチップ厚さ方
向に垂直な方向に形成されていて、上記コーナ刃１８お
よび主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置
に形成される。As shown in FIG. 2, when the upper surface 13 is viewed from the chip thickness direction in a plan view, the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 are linear, and the corner blade 18 is 19 and Fukusetsuha 20 are formed so as to form a substantially 1/4 circular arc shape in contact with the smooth, the corner cutting edge 18 is mainly composed of the other end from the intersection P 1 of the auxiliary cutting edge 20 serving as one end It is formed so as to gradually rise in the chip thickness direction as it goes to the intersection point P 2 with the cutting edge 19. The main cutting edge 19, the intersection P of the auxiliary cutting edge 20 of the corner portion 17 adjacent to the other end of the intersection point P 2 to the one end
As it moves toward 3 , it is formed so as to rise once steeply in the chip thickness direction and then gradually retreat after passing through the top portion Q, and the intersection P 3 is set back in the chip thickness direction from the intersection P 2. It is arranged in the position where it was done. In addition, the sub cutting edge 20
Is the main cutting edge 19 of the adjacent corner 17 which is one end thereof
The other end from the intersection P 3 between the intersection point P 1 are flatly formed toward, i.e. in the present embodiment be formed in a direction perpendicular to the chip thickness direction, the corner cutting edge 18 and Omosetsuha 19 Is formed at a position receded in the chip thickness direction with respect to.
【００１２】本実施形態では、このようなコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０が上記取付穴１６の
軸線を中心として９０°ずつ回転した位置にそれぞれ形
成されることにより、４つのコーナ部１７を有して略正
方形状をなす上面１３の辺稜部が画成されている。な
お、１のコーナ部１７においてコーナ刃１８を介して連
接する主切刃１９と副切刃２０とは、上記平面視におい
て９０°より僅かに大きい角度で交差する方向に形成さ
れており、当該チップ１１を工具本体に装着した状態で
工具回転方向側から見て上記主切刃１９と副切刃２０と
が直交する方向に配置されるようになされている。ま
た、この１のコーナ部１７の主切刃１９と、この主切刃
１９の交点Ｐ3で交差する上記１のコーナ部１７に隣接
した他の１のコーナ部１７の副切刃２０とは、上記平面
視に鈍角に交差しているが、その交差角は１７５°〜１
７９°と、１８０°より極僅かに小さい程度に設定され
ている。In the present embodiment, such a corner blade 1
8, the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 are respectively formed at positions rotated by 90 ° about the axis of the mounting hole 16 to form a substantially square shape having four corner portions 17. The edge of the upper surface 13 is defined. In addition, the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 which are connected via the corner blade 18 in one corner portion 17 are formed in a direction crossing at an angle slightly larger than 90 ° in the plan view. The main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 are arranged in a direction orthogonal to each other when the tip 11 is mounted on the tool main body when viewed from the tool rotation direction side. Moreover, the main cutting edge 19 of the first corner portion 17, the minor cutting edge 20 of the first corner portion 17 corner portion 17 adjacent the other 1 to intersecting at an intersection P 3 of the main cutting edge 19 Intersect at an obtuse angle in the plan view, the intersection angle is 175 ° to 1
The angle is set to 79 °, which is slightly smaller than 180 °.
【００１３】一方、これらコーナ刃１８、主切刃１９、
副切刃２０の逃げ面となる上記側面１５は、コーナ刃１
８に連なるコーナ刃逃げ面２１と、主切刃１９に連なる
主切刃逃げ面２２と、副切刃２０に連なる副切刃逃げ面
２３とから構成されており、さらにこのうち上記主切刃
逃げ面２２は、主切刃１９側に形成される主切刃第１逃
げ面２２Ａと、チップ本体１２の下面１４側に形成され
る主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成されている。ここ
で、本実施形態では、これらの逃げ面のうち上記コーナ
刃逃げ面２１、主切刃第２逃げ面２２Ｂ、および副切刃
逃げ面２３は、チップ本体１２の上面１３側からチップ
厚さ方向に下面１４側に向かうに従い、当該チップ１１
の平面視内方すなわち上記取付穴１６側に向かって傾斜
して、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に
対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とされており、これ
により当該チップ１１は概ねポジティブチップの構成と
されている一方、上記主切刃第１逃げ面２２Ａはチップ
厚さ方向に平行に形成されていて、主切刃１９に対して
逃げ角が付されないネガ逃げ面とされている。On the other hand, these corner blades 18, main cutting blades 19,
The side surface 15 serving as the flank of the sub cutting edge 20 is the corner blade 1
8, a main cutting edge flank surface 22 connected to the main cutting edge 19, and a sub cutting edge flank surface 23 connecting to the sub cutting edge 20. The flank 22 includes a main flank first flank 22A formed on the main cutting edge 19 side and a main flank second flank 22B formed on the lower surface 14 side of the tip body 12. Here, in the present embodiment, among these flank surfaces, the corner flank flank surface 21, the main flank second flank surface 22B, and the sub-blade flank surface 23 have a chip thickness from the upper surface 13 side of the chip body 12. Toward the lower surface 14 in the direction, the chip 11
Are inclined toward the inner side in plan view, i.e., toward the mounting hole 16 side, and have a positive flank with a clearance angle with respect to the corner blade 18, the main cutting blade 19, and the sub-cutting blade 20. Accordingly, the tip 11 has a substantially positive tip configuration, while the first flank 22A of the main cutting edge is formed parallel to the chip thickness direction, and no relief angle is given to the main cutting edge 19. Negative flank.
【００１４】なお、上記主切刃第１逃げ面２２Ａと主切
刃第２逃げ面２２Ｂとは、主切刃１９の一端となる上記
交点Ｐ2と他端となる交点Ｐ3とを結ぶ直線Ｌにおいて交
差しており、主切刃１９が交点Ｐ2から交点Ｐ3に向けて
上述のようにチップ厚さ方向に一旦***した後、後退す
るように形成されていることから、上記主切刃第１逃げ
面２２Ａのチップ厚さ方向の幅も、交点Ｐ2から交点Ｐ3
に向かうに従い、一旦拡幅して頂部Ｑを経た後、他端側
に向けて漸次縮幅することとなる。なお、上記交点Ｐ2
に対して交点Ｐ3がチップ厚さ方向に後退した位置に形
成されることにより、上記直線Ｌも交点Ｐ2から交点Ｐ3
に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように傾
斜して形成される。[0014] Incidentally, the straight line connecting the intersection point P 3 to be the main cutting edge and the first flank 22A and the main cutting edge second flank 22B, the intersection point P 2 and the other end serving as one end of the major cutting edge 19 L intersect at, after the main cutting edge 19 is temporarily raised to a tip thickness direction as described above toward the intersection P 3 from the intersection P 2, since it is formed so as to retract, the main switching chip thickness direction of the width of the blade first flank 22A also, the intersection P 3 from the intersection P 2
, The width is once increased, passes through the top portion Q, and then gradually decreases toward the other end. Note that the intersection P 2
By intersection P 3 is formed at a position retracted chip thickness direction with respect to the intersection point P 3 from the straight line L is also the intersection point P 2
Is formed so as to gradually recede in the chip thickness direction as going toward.
【００１５】また、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂのチッ
プ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち主切刃第２逃げ面
２２Ｂの逃げ角αは、副切刃逃げ面２３のチップ厚さ方
向に対する傾斜角、すなわち副切刃逃げ面２３の逃げ角
βよりも小さく設定されており、これと、上記交点Ｐ3
において１のコーナ部１７の主切刃１９と他の１のコー
ナ部１７の副切刃２０とが鈍角に交差することとによ
り、この主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと副切刃
２０の副切刃逃げ面２３とは、図３に示すように上記交
点Ｐ3から下面１４側に向かうに従い上記１のコーナ部
１７側に向けて傾斜する直線Ｍにおいて鈍角に交差する
こととなる。従って、図３に示すとおり、上記副切刃逃
げ面２３は、上面１３側から下面１４側に向かうに従い
副切刃２０に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に
形成され、逆に主切刃第２逃げ面２２Ｂは、上面１３側
から下面１４側に向かうに従いその幅が漸次小さくなる
ように形成される。なお、上記コーナ刃逃げ面２１は、
１／４円弧状のコーナ刃１８に合わせた略１／４円筒面
状あるいは円錐面状に形成されており、上記主切刃第２
逃げ面２２Ｂおよび副切刃逃げ面２３に滑らかに連ねら
れている。The inclination angle of the main cutting edge second flank 22B with respect to the chip thickness direction, that is, the clearance angle α of the main cutting edge second flank 22B, with respect to the chip thickness direction of the sub cutting edge flank 23 is determined. The angle of inclination, that is, the clearance angle β of the flank 23 of the minor cutting edge, is set smaller than the angle of intersection P 3.
In this case, the main cutting edge 19 of one corner portion 17 and the sub cutting edge 20 of the other one corner portion 17 intersect at an obtuse angle, so that the main cutting edge second flank 22B of the main cutting edge 19 As shown in FIG. 3, the sub cutting edge flank 23 of the cutting edge 20 intersects at an obtuse angle on the straight line M inclined toward the first corner portion 17 as it goes from the intersection P 3 toward the lower surface 14. Becomes Therefore, as shown in FIG. 3, the sub cutting edge flank 23 is formed in a trapezoidal shape in which the width in the direction parallel to the sub cutting edge 20 gradually increases from the upper surface 13 side to the lower surface 14 side. The second flank 22B of the cutting edge is formed so that its width becomes gradually smaller from the upper surface 13 side to the lower surface 14 side. The corner flank 21 is
The main cutting edge is formed in a substantially cylindrical shape or a conical shape corresponding to the quarter arc-shaped corner blade 18.
The flank 22B and the minor cutting edge flank 23 are smoothly connected.
【００１６】他方、本実施形態のチップ１１において
は、そのチップ本体１２の上面１３に、上記コーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるコ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６が、上記上面１３の外縁部に沿って窓枠
状に形成されているとともに、こうして窓枠状に形成さ
れたコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、およ
び副切刃すくい面２６の平面視内側にはブレーカ面２７
がさらに窓枠状に形成されている。さらにまた、このブ
レーカ面２７の内側にはチップ厚さ方向に垂直な平坦面
２８が形成されていて、上記取付穴１６はこの平坦面２
８部分に開口している。なお、上記コーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の
外縁部には、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃
２０に沿ってチップ厚さ方向に垂直な極小幅のランド２
９が形成されている。On the other hand, in the chip 11 of the present embodiment, the corner blade 1 is provided on the upper surface 13 of the chip body 12.
8, a main rake face 24, a main rake face 25 and a sub rake face 26, which are respectively connected to the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20, are formed in a window frame shape along the outer edge of the upper surface 13. The breaker surface 27 is formed inside the corner rake face 24, the main rake face rake face 25, and the sub-cut face rake face 26 formed in the window frame shape in this manner.
Are further formed in a window frame shape. Furthermore, a flat surface 28 perpendicular to the chip thickness direction is formed inside the breaker surface 27, and the mounting hole 16 is
It has eight openings. The corner blade rake face 2
4. On the outer edges of the main cutting edge rake face 25 and the sub cutting edge rake face 26, a land having a very small width perpendicular to the chip thickness direction along the corner blade 18, the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 is provided. 2
9 are formed.
【００１７】上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい
面２５、および副切刃すくい面２６は、本実施形態では
いずれもコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０
側からそれぞれ離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後
退するように下降傾斜したポジすくい面をなすものであ
り、図２に示すようにコーナ刃すくい面２４および副切
刃すくい面２６は、コーナ刃１８および副切刃２０から
上記取付穴１６の中心に向けて延びてこの方向に下降傾
斜している一方、主切刃すくい面２５は主切刃１９に沿
って延び、かつ上記平面視にこの主切刃１９に直交する
方向に向けて下降傾斜している。また、上記ブレーカ面
２７は上面１２の内方に向かうに従いチップ厚さ方向に
後退するように極小さな勾配で下降傾斜し、かつ上記コ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６の内方側への延長面に対してはチップ厚
さ方向に***するように形成されている。In the present embodiment, the corner rake face 24, the main cutting face rake face 25, and the sub cutting edge rake face 26 are all formed by the corner blade 18, the main cutting edge 19, and the sub cutting edge 20.
As shown in FIG. 2, the corner rake face 24 and the sub cutting edge rake face 26 are inclined downward so as to gradually recede in the thickness direction of the chip as they move away from the side. The main cutting edge rake face 25 extends along the main cutting edge 19 while extending from the auxiliary cutting edge 18 and the sub cutting edge 20 toward the center of the mounting hole 16 and inclined downward in this direction. It is inclined downward in a direction perpendicular to the main cutting edge 19. Further, the breaker surface 27 is inclined downward with a very small gradient so as to recede in the chip thickness direction toward the inside of the upper surface 12, and the corner rake surface 24, the main cutting rake surface 25, and the sub-cut surface. The blade rake face 26 is formed so as to protrude in the chip thickness direction with respect to the inwardly extending surface.
【００１８】なお、上述のように主切刃１９が上記交点
Ｐ2から交点Ｐ3に向けて一旦***してから後退するよう
に形成されているのに伴い、本実施形態では上記主切刃
すくい面２５も上記交点Ｐ2側から交点Ｐ3側に向けて順
に、チップ厚さ方向に急勾配で***する主切刃第１、第
２すくい面２５Ａ，２５Ｂと、上記頂部Ｑの位置にあっ
て主切刃１９の延びる方向に平坦な主切刃第３すくい面
２５Ｃと、チップ厚さ方向に緩やかに後退する主切刃第
４すくい面２５Ｄとから構成される。すなわち、上記主
切刃第１すくい面２５は上方に凸となる多段面により構
成されており、従ってこの主切刃第１すくい面２５Ｄの
辺稜部に形成される主切刃１９も、厳密には側面視に多
段凸折線状を呈することとなる。さらに、上記主切刃す
くい面２５のうち主切刃第４すくい面２５Ｄは、主切刃
１９に沿ってその上記頂部Ｑから交点Ｐ3側に向かうに
従い、該主切刃１９に直交する方向の幅が漸次小さくな
るように形成されている。また、上記ブレーカ面２７の
うち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する
部分２７Ａは、主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ3に向け
てその幅が漸次大きくなるように形成されている。[0018] Incidentally, as the major cutting edge 19 as described above is formed so as to retract from the raised once toward the intersection P 3 from the intersection point P 2, the main cutting edge in the embodiment rake face 25 in this order toward the intersection P 3 side from the intersection point P 2 side, the main cutting edge first to raised steeply in chip thickness direction, the second rake face 25A, and 25B, the position of the top Q There is a main cutting edge third rake face 25C which is flat in the direction in which the main cutting edge 19 extends, and a main cutting edge fourth rake face 25D which gradually retreats in the chip thickness direction. That is, the first rake face 25 of the main cutting edge is formed of a multi-step face that is upwardly convex. Therefore, the main cutting edge 19 formed on the edge of the first rake face 25D of the main cutting edge is also strictly required. Has a multi-step convex folded line shape in a side view. Moreover, the main cutting edge 4 rake face 25D of the main cutting edge rake face 25 toward the intersection P 3 side from the said top Q along the main cutting edge 19, a direction perpendicular to the main cutting edge 19 Are formed such that the width of the gradually decreases. Also, among the breaker face 27, portions 27A which is located inwardly of the main cutting edge fourth rake surface 25D, as the width is gradually increased toward the top Q of the major cutting edge 19 to the intersection P 3 Is formed.
【００１９】このように構成されたチップ１１は、図８
ないし図１０に示すような姿勢でスローアウェイ式エン
ドミル等の転削工具に装着される。ただし、これらの図
において符号３１で示すのは、軸線Ｏ回りに回転される
上記転削工具の工具本体であり、上記チップ１１は、上
記上面１３を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、１の
側面１５を工具先端側に、また他の１の側面１５を工具
外周側に向けて、上記工具本体３１の先端部外周に形成
されたチップ取付座３２に着座させられ、上記取付穴１
６に挿通される図示しないクランプネジによって工具本
体３１に固定される。そして、当該チップ１１は、図８
に示すように工具先端側を向く上記１の側面１５にその
副切刃逃げ面２３が位置する副切刃２０が上記軸線Ｏに
直交する平面内に位置するように、かつ工具外周側を向
く上記他の１の側面１５にその主切刃逃げ面２２が位置
する主切刃１９が、工具回転方向Ｔ側から上面１３に対
向する方向から見て軸線Ｏに平行となるように配置さ
れ、また図９に示すように上記主切刃１９に正のアキシ
ャルレーキ角が与えられるように、上記他の１の側面１
５に対向する方向から見てチップ本体１２が工具先端側
から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に傾
けられ、さらに図１０に示すように軸線Ｏに沿った方向
から見て主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ2と他端と
なる交点Ｐ3とが軸線Ｏを中心とする同一円筒面Ｒ上に
位置するように、すなわち軸線Ｏからの交点Ｐ2，Ｐ3ま
での半径が互いに等しくなるように配置される。FIG. 8 shows a chip 11 constructed as described above.
10 is mounted on a rolling tool such as a throw-away type end mill in a posture as shown in FIG. However, in these figures, what is indicated by reference numeral 31 is the tool body of the above-mentioned milling tool rotated around the axis O, and the above-mentioned tip 11 turns the upper surface 13 toward the tool rotation direction T and With the side surface 15 facing the tool tip side and the other one side surface 15 facing the tool outer peripheral side, it is seated on a chip mounting seat 32 formed on the outer periphery of the tool main body 31 at the distal end portion.
6 is fixed to the tool main body 31 by a clamp screw (not shown) inserted through. Then, the chip 11 shown in FIG.
As shown in the figure, the sub-cutting edge 20 whose sub-cutting flank 23 is located on the first side face 15 facing the tool tip side faces the tool outer peripheral side so as to be located in a plane perpendicular to the axis O. The main cutting edge 19 whose main cutting edge flank 22 is located on the other side surface 15 is arranged so as to be parallel to the axis O when viewed from the direction opposite to the upper surface 13 from the tool rotation direction T side, Further, as shown in FIG. 9, the other one side face 1 is provided so that the main cutting edge 19 is given a positive axial rake angle.
5, the tip body 12 is inclined rearward in the tool rotation direction T as the tip body 12 moves from the front end side to the rear end side of the tool, and further, when viewed from the direction along the axis O as shown in FIG. as the intersection point P 3 to be the intersection point P 2 and the other end serving as one end of the cutting edge 19 is located on the same cylindrical surface R about the axis O, that is, until the intersection P 2, P 3 from the axis O Are arranged so that their radii are equal to each other.
【００２０】しかるに、上述のように構成された本実施
形態のチップ１１では、まず切削に供される上記副切刃
２０が、主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチップ
厚さ方向に後退した位置にあるため、上述のように主切
刃１９に正のアキシャルレーキ角を付してチップ本体１
２を配置しても、従来のように主切刃と副切刃とが同一
平面内に形成されたチップに比べ、図１０に示すように
副切刃２０の工具本体３１の軸線Ｏに対する芯上がり量
が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。従って、こ
れにより、副切刃２０のラジアルレーキ角が負角側に大
きくなるのを抑えることが可能となるので、この副切刃
２０に鋭い切れ味を確保して直角削りにおける被削材の
底面の仕上面精度を向上させることができる。However, in the insert 11 of the present embodiment configured as described above, first, the sub-cutting edge 20 used for cutting is set back with respect to the main cutting edge 19 and the corner blade 18 in the chip thickness direction. The main cutting edge 19 is provided with a positive axial rake angle as described above.
Even if 2 is arranged, as shown in FIG. 10, the center of the sub-cutting edge 20 with respect to the axis O of the tool main body 31 is different from that of the conventional chip in which the main cutting edge and the sub-cutting edge are formed in the same plane. It is possible to prevent the rising amount from becoming too large. Therefore, this makes it possible to suppress the radial rake angle of the sub cutting edge 20 from increasing toward the negative angle side, so that the sub cutting edge 20 is provided with a sharp edge and the bottom surface of the work material in the right angle cutting. Finish surface accuracy can be improved.
【００２１】また、特に本実施形態では、この副切刃２
０がチップ厚さ方向に垂直に形成されており、すなわち
着座面とされるチップ本体１２の下面１４と平行とされ
ているため、この下面１４から副切刃２０までの距離
が、上記転削工具におけるチップ取付座３２の底面３２
Ａからの副切刃２０までの芯上がり量に等しくなる。従
って、工具本体３１にチップ取付座３２を形成する際に
は、副切刃２０に与えるべき芯上がり量と上記チップ１
１の下面１４から副切刃２０までの距離とから、逆にチ
ップ取付座３２の底面３２Ａの位置を容易に設定するこ
とが可能となり、このためチップ１１の取付精度を向上
させて、より優れた仕上面を形成できるという利点も得
ることが可能である。Further, in the present embodiment, in particular,
0 is formed perpendicularly to the chip thickness direction, that is, is parallel to the lower surface 14 of the chip body 12 which is a seating surface. The bottom surface 32 of the tip mounting seat 32 in the tool
It becomes equal to the amount of center rise from A to the sub cutting edge 20. Therefore, when forming the tip mounting seat 32 on the tool body 31, the amount of center rise to be given to the sub-cutting edge 20 and the tip 1
Conversely, the position of the bottom surface 32A of the chip mounting seat 32 can be easily set from the distance from the lower surface 14 of the first cutting edge 20 to the sub-cutting edge 20, so that the mounting accuracy of the chip 11 can be improved and more excellent. It is also possible to obtain the advantage that a finished surface can be formed.
【００２２】そして、その一方で本実施形態のチップ１
１では、上記主切刃１９が、その一端となるコーナ刃１
８との交点Ｐ2から他端となる交点Ｐ3に向けて、一旦チ
ップ厚さ方向に***した後、頂部Ｑを経てチップ厚さ方
向に後退するように形成されており、すなわち側面１５
に対向する方向から見て山型に形成されていて、該主切
刃１９がチップ厚さ方向に最も突出する上記頂部Ｑが上
記交点Ｐ2やＰ3から離れて形成されている。従って、本
実施形態によれば、コーナ刃１８、主切刃１９、および
副切刃２０上においてチップ厚さ方向に突出する部位
が、交点Ｐ2のようなコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ
面２２との交差稜線Ｎ上の曲折点と一致するのを避ける
ことができ、上述のように正のアキシャルレーキ角が付
されるようにチップ本体１２が傾けられて装着される場
合でも、上記交点Ｐ2よりも頂部Ｑを工具回転方向Ｔ側
に位置させて最初に被削材に食いつくようにすることが
可能となる。このため、切刃強度を確保し難いこのよう
な曲折点が最初に被削材に食い付いて衝撃的負荷を受け
るような事態を未然に防止することができ、かかる交点
Ｐ2等において切刃に欠けが生じるのを防いで、チップ
寿命の延長を図ることが可能となる。On the other hand, the chip 1 of the present embodiment
1, the main cutting edge 19 is a corner blade 1 serving as one end thereof.
8, from the intersection P 2 to the intersection P 3, which is the other end, is formed so as to once protrude in the chip thickness direction and then retreat in the chip thickness direction via the top Q, that is, the side surface 15.
When viewed from the opposite direction is formed in a mountain-type, the top Q of the main cutting edge 19 is most protruding tip thickness direction is formed apart from the intersection point P 2 and P 3 in. Therefore, according to the present embodiment, the portions protruding in the chip thickness direction on the corner blade 18, the main cutting edge 19, and the sub cutting edge 20 are formed by the corner cutting surface 21 such as the intersection P 2 and the main cutting edge. Even when the chip body 12 is inclined and mounted so as to have a positive axial rake angle as described above, even when the chip body 12 is mounted with a bend point on the intersection ridge line N with the flank surface 22 can be avoided, first it is possible to make bite the workpiece to the top Q is positioned in the tool rotation direction T side from the intersection point P 2. Cutting edge in this order, it is possible to prevent a situation to receive the impact load first with bites into the work material is such bending point is difficult to secure the cutting edge strength in advance, according intersection P 2, etc. The chip life can be extended by preventing chipping of the chip.
【００２３】しかも、本実施形態では、上記他の１の側
面１５に形成される主切刃逃げ面２２が、主切刃１９側
の主切刃第１逃げ面２２Ａと、下面１４側すなわち工具
回転方向Ｔの後方側に配置される主切刃第２逃げ面２２
Ｂとにより構成されており、このうち主切刃１９に連な
る上記主切刃第１逃げ面２２Ａは、主切刃１９に対して
逃げ角の付されないネガ逃げ面とされている。このた
め、本実施形態では、従来のように主切刃の逃げ面全体
がポジ逃げ面とされたチップに比べ、主切刃１９の刃先
角を大きく確保してその切刃強度の向上を図り、主切刃
１９の欠損等を確実に防いでチップ寿命を延長すること
ができる。しかるに、上記頂部Ｑは主切刃１９上に位置
していて、ネガ逃げ面とされた上記主切刃第１逃げ面２
２Ａにより切刃強度の向上が図られているので、本実施
形態によれば、上述のようにこの頂部Ｑを工具回転方向
Ｔ側に位置させて最初に被削材に食い付くようにして
も、この頂部Ｑにおける主切刃１９の切刃強度を十分に
確保することができ、従って主切刃１９の全長に亙って
その欠損等をより確実かつ未然に防止することが可能と
なる。Further, in the present embodiment, the main cutting edge flank 22 formed on the other side surface 15 is different from the main cutting edge first flank 22A on the main cutting edge 19 side and the lower surface 14 side, that is, the tool. Main flank second flank 22 arranged rearward in rotation direction T
B, and the first flank 22A of the main cutting edge, which is continuous with the main cutting edge 19, is a negative flank having no clearance angle with respect to the main cutting edge 19. For this reason, in the present embodiment, the tip angle of the main cutting edge 19 is ensured to be larger than that of the conventional chip in which the entire flank of the main cutting edge is a positive flank, and the cutting edge strength is improved. In addition, the chip life can be extended by reliably preventing the main cutting edge 19 from being broken. However, the top portion Q is located on the main cutting edge 19, and the main cutting edge first flank 2 which is a negative flank.
Since the strength of the cutting edge is improved by 2A, according to the present embodiment, as described above, the top Q is positioned on the tool rotation direction T side so as to bite the work material first. The strength of the cutting edge of the main cutting edge 19 at the top Q can be sufficiently ensured, so that the main cutting edge 19 can be more reliably and obviated over its entire length.
【００２４】一方、本実施形態では、このように主切刃
１９とポジ逃げ面となる主切刃第２逃げ面２２Ｂとの間
に、チップ厚さ方向に平行なネガ逃げ面となる主切刃第
１逃げ面２２Ａが形成されることにより、当該チップ１
１を超硬合金等により形成する場合に、その粉末成型品
をプレス成形する際、このプレスの上パンチと雌型との
クリアランスの管理を容易にできるという利点を得るこ
ともできる。すなわち、この種のチップを、超硬合金の
ように粉末成型品を焼結して形成する場合、かかる粉末
成型品を形成するには、チップ本体１２の下面１４の形
状に合わせた上面を有する下パンチを、チップ本体１２
の側面１５…の形状に合わせた内壁面を有する雌型に収
容して凹所を形成し、その中に原料粉末を充填した上
で、チップ本体１２の上面１３の形状に合わせた下面を
有する上パンチを雌型に挿入して上記凹所内の原料粉末
をチップ厚さ方向にプレスし、チップ本体１２と同形状
に成形するのが一般的である。On the other hand, in this embodiment, between the main cutting edge 19 and the main cutting edge second flank 22B serving as a positive flank, the main cutting edge serving as a negative flank parallel to the chip thickness direction. By forming the blade first flank 22A, the tip 1
When the powder molded product is press-formed in the case where 1 is made of a cemented carbide or the like, it is possible to obtain an advantage that the clearance between the upper punch and the female die of the press can be easily managed. That is, when this type of chip is formed by sintering a powder molded product like a cemented carbide, such a powder molded product has an upper surface that matches the shape of the lower surface 14 of the chip body 12. Insert the lower punch into the tip body 12
Of the chip body 12 is filled with a raw material powder, and has a lower surface adapted to the shape of the upper surface 13 of the chip body 12. Generally, the upper punch is inserted into a female mold, and the raw material powder in the recess is pressed in the chip thickness direction to form the same shape as the chip main body 12.
【００２５】ところが、図１１に示したような従来のポ
ジティブチップ１のように、上パンチにより成形される
上面３と、雌型により成形される上記上面３に対して傾
斜した側面５…との交差稜線部に主切刃７や副切刃８が
形成されるチップでは、その粉末成型品を成形する際
に、プレス時の上パンチの下面と雌型の凹所上端との間
のクリアランスを厳密に管理しておかなければならず、
例えばこのクリアランスが小さすぎて万一マイナスにな
ったりすると、上パンチが雌型に衝突して欠けが生じる
ことになる。しかるに、これに対して本実施形態のチッ
プ２１においては、ネガ逃げ面とされる上記主切刃第１
逃げ面２２Ａについては、上パンチの下面と雌型により
形成される凹所の上端との間のクリアランスを故意に大
きく設定して隙間を形成し、上記凹所の上端の上方に連
なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面２２Ａ
が形成されるようにすればよい。このため、本実施形態
によれば、この上パンチと雌型とのクリアランスをそれ
ほど厳密な精度で管理せずとも、所定の位置に主切刃１
９が形成されなくなったり、あるいは上パンチが雌型に
衝突して欠けが生じたりするような事態を防止すること
ができ、従って上記クリアランスの管理の簡略化を図る
ことが可能となるのである。However, like the conventional positive chip 1 shown in FIG. 11, the upper surface 3 formed by the upper punch and the side surfaces 5 inclined with respect to the upper surface 3 formed by the female mold. In a chip in which the main cutting edge 7 and the sub cutting edge 8 are formed at the intersection ridge portion, when forming the powder molded product, the clearance between the lower surface of the upper punch and the upper end of the female recess at the time of pressing is reduced. Must be strictly managed,
For example, if the clearance is too small and becomes negative, the upper punch collides with the female mold and chipping occurs. On the other hand, in the insert 21 of the present embodiment, the first cutting edge 1
Regarding the flank 22A, a clearance is formed by intentionally setting a large clearance between the lower surface of the upper punch and the upper end of the recess formed by the female mold to form a gap, and the clearance of the female mold extending above the upper end of the recess is formed. The main flank first flank 22A depending on the inner wall surface.
May be formed. For this reason, according to the present embodiment, the main cutting edge 1 can be positioned at a predetermined position without managing the clearance between the upper punch and the female mold with such strict accuracy.
9 can be prevented from being formed or the upper punch colliding with the female mold to cause chipping, thereby simplifying the management of the clearance.
【００２６】また一方、本実施形態によれば、このよう
に主切刃１９に沿ってネガ逃げ面となる主切刃第１逃げ
面２２Ａを形成しつつも、特に主切刃１９の他端側にお
いてその逃げ量が不足して逃げ面摩耗が生じてしまうよ
うな事態をも未然に防止できるという利点も得ることが
できる。すなわち、上記構成のチップ２１を上述のよう
に傾けて工具本体３１に配置して主切刃１９に正のアキ
シャルレーキ角を付した場合、上記主切刃第１逃げ面２
２Ａのようにこの主切刃１９に連なる逃げ面の該主切刃
１９に対する逃げ角が一定であると、工具回転軸線Ｏに
直交する断面において主切刃第１逃げ面２２Ａが主切刃
１９の回転軌跡に対してなす実質的な逃げ量は、工具回
転方向Ｔ側に位置する主切刃１９の一端側（交点Ｐ
2側）に対して、工具回転方向Ｔの後方側に位置する主
切刃１９の他端側（交点Ｐ3側）の方が小さくなってし
まう。しかも、この主切刃第１逃げ面２２Ａは上述の通
り逃げ角が付されないネガ逃げ面であるため、この他端
側（交点Ｐ3）における逃げ量は一層小さくなる。On the other hand, according to the present embodiment, while the first flank 22A of the main cutting edge serving as the negative flank is formed along the main cutting edge 19 as described above, the other end of the main cutting edge 19 in particular is formed. It is also possible to obtain an advantage that it is possible to prevent a situation in which the flank wear is insufficient on the side and the flank wear occurs. That is, when the insert 21 having the above-described configuration is arranged on the tool main body 31 while being inclined as described above, and the main cutting edge 19 is given a positive axial rake angle, the main cutting edge first flank 2
When the clearance angle of the flank face connected to the main cutting edge 19 with respect to the main cutting edge 19 is constant as in 2A, the first flank 22A of the main cutting edge in the cross section orthogonal to the tool rotation axis O is provided. Of the main cutting edge 19 located on the tool rotation direction T side (intersection point P).
For two side) toward the other end side of the main cutting edge 19 located on the rear side of the tool rotation direction T (intersection point P 3 side) is reduced. In addition, since the main flank first flank 22A is a negative flank having no flank angle as described above, the amount of flank on the other end side (intersection P 3 ) is further reduced.
【００２７】しかるに、これに対して本実施形態では、
このネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面２２Ａが、主
切刃１９の上記頂部Ｑから他端側（交点Ｐ3側）におい
て、そのチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形
成されており、従って逃げ量が小さくなるこの主切刃１
９の他端側では、工具回転方向Ｔにおいて主切刃第１逃
げ面２２Ａの直ぐ後方側に、逃げ角が付されたポジ逃げ
面である主切刃第２逃げ面２２Ｂが配置されることとな
る。このため、本実施形態によれば、主切刃１９の他端
側において逃げ量が不足してしまうのを防止することが
でき、これにより逃げ面摩耗が促進されたり、切削抵抗
が増大したりするような事態を未然に防ぐことが可能と
なるのであり、従ってチップ寿命のさらなる延長を図る
とともに円滑な切削を促すことが可能となるのである。On the other hand, in the present embodiment,
Main cutting edge first flank 22A having this negative flank, at the other side from the top Q of the main cutting edge 19 (the intersection P 3 side), so that the width of the chip thickness direction becomes gradually smaller This main cutting edge 1 is formed and thus has a reduced escape amount.
At the other end of the main cutting edge 9, the main cutting edge second flank 22B, which is a positive flank with a clearance angle, is disposed immediately behind the main cutting edge first flank 22A in the tool rotation direction T. Becomes For this reason, according to the present embodiment, it is possible to prevent the flank from becoming insufficient at the other end side of the main cutting edge 19, thereby promoting flank wear and increasing cutting resistance. Therefore, it is possible to prevent such a situation from occurring, so that it is possible to further extend the life of the chip and promote smooth cutting.
【００２８】しかも本実施形態では、チップ本体１２の
側面１５において、１のコーナ部１７に連なる主切刃１
９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと、隣接する他の１のコー
ナ部１７に連なる副切刃２０の副切刃逃げ面２３とが、
これら主切刃１９と副切刃２０との交点Ｐ3から下面１
４側かつ上記１のコーナ部１７側に向けて延びる直線Ｍ
において鈍角に交差しており、従ってこの主切刃第２逃
げ面２２Ｂも、主切刃１９の他端側においてチップ厚さ
方向の幅が漸次小さくなるとともに、チップ装着状態に
おいてその工具回転方向Ｔの後方側には、逃げ角のより
大きなポジ逃げ面となる上記副切刃逃げ面２３が位置す
ることとなる。このため、本実施形態によれば、実質的
逃げ量が小さくなりがちなこの主切刃１９の他端側にお
いて、より十分な逃げ量を確保することができ、逃げ面
摩耗の促進や切削抵抗の増大をさらに確実に防止するこ
とが可能となる。なお、切削に供される１のコーナ部１
７の主切刃１９に交差する上記他の１のコーナ部１７の
副切刃２０や、この他の１のコーナ部１７の対角に位置
するコーナ部１７にあって上記１のコーナ部１７の副切
刃２０に交差する主切刃１９は、これら主切刃１９と副
切刃２０とが交点Ｐ 3において鈍角で交差することから
切削に供されることはなく、従って本実施形態のチップ
１１では４つのコーナ部１７…のコーナ刃１８、主切刃
１９、および副切刃２０をそれぞれ満遍なく使用するこ
とができる。Moreover, in the present embodiment, the chip body 12
The main cutting edge 1 connected to one corner 17 on the side surface 15
9 main cutting edge second flank 22B and the other adjacent
The minor cutting edge flank 23 of the minor cutting edge 20 connected to the corner 17 is
The intersection P between the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20ThreeTo lower surface 1
A straight line M extending toward the four sides and the one corner 17 side
At an obtuse angle, so that the main cutting edge
The beveled surface 22B also has a tip thickness at the other end of the main cutting edge 19.
As the width in the direction gradually decreases,
Behind the tool rotation direction T,
The secondary cutting edge flank 23 which is a large positive flank is located.
The Rukoto. For this reason, according to the present embodiment,
The other end of the main cutting edge 19 where the escape amount tends to be small
And a sufficient clearance can be secured,
More reliably prevent accelerated wear and increase in cutting force
It becomes possible. In addition, one corner part 1 provided for cutting
Of the other one corner 17 intersecting the main cutting edge 19 of the
The diagonal position of the minor cutting edge 20 and the other one corner portion 17
Sub-cut of the above-mentioned one corner portion 17
The main cutting edge 19 that intersects the cutting edge 20 is
Intersection P with cutting edge 20 ThreeAt an obtuse angle at
It is not subjected to cutting, and therefore the tip of this embodiment
In 11, the corner blades 18 of the four corner portions 17 ..., the main cutting blades
19 and the minor cutting edge 20
Can be.
【００２９】さらにまた、本実施形態では、チップ本体
１２の上面１３に、コーナ刃１８、主切刃１９、および
副切刃２０にそれぞれ連なるようにコーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６が
ポジすくい面として形成されているとともに、その上記
平面視内方にはこれらに対してチップ厚さ方向に***す
るブレーカ面２７が形成されており、従ってコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０の実質的なすくい角
を正角側にして切れ味の向上を図ることができる一方、
生成された切屑を上記ブレーカ面２７に摺接させてカー
ルさせ、その円滑な処理を促すことができる。そして、
特に本実施形態では、主切刃１９がその一端から他端に
向けてチップ厚さ方向に一旦***した後、後退する形状
とされているのに合わせ、主切刃すくい面２５も同様の
起伏を有する主切刃第１ないし第４すくい面２５Ａ〜２
５Ｄにより構成されており、主切刃１９によって生成さ
れた切屑は、この主切刃すくい面２５に沿ってチップ内
方に流出するうちに、特に主切刃１９の頂部Ｑに連なる
主切刃第３すくい面２５Ｃから応力を受けて曲折させら
れることとなるので、幅広となる主切刃１９の切屑を小
さくカールさせることができ、これによって一層効率的
な切屑処理を図ることができる。Furthermore, in this embodiment, the corner rake face 2 is formed on the upper surface 13 of the tip body 12 so as to be continuous with the corner blade 18, the main cutting edge 19, and the sub cutting edge 20.
4. The main cutting edge rake face 25 and the sub cutting edge rake face 26 are formed as positive rake faces, and a breaker face 27 which protrudes in the chip thickness direction with respect to these is formed inward in the plan view. Formed and therefore the corner blade 1
8, while making the substantial rake angle of the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 a regular angle side to improve the sharpness,
The generated chips are brought into sliding contact with the breaker surface 27 to curl them, thereby facilitating smooth processing. And
Particularly, in the present embodiment, the main cutting edge rake face 25 is similarly raised and lowered in accordance with the shape in which the main cutting edge 19 once rises from one end to the other end in the chip thickness direction and then retreats. First to fourth rake faces 25A to 2 having a main cutting edge
While the chips generated by the main cutting edge 19 flow out into the chip along the main cutting edge rake face 25, the main cutting edge particularly connected to the top Q of the main cutting edge 19 is formed. Since the bending is performed by receiving the stress from the third rake face 25C, the chips of the main cutting blade 19 having a large width can be curled to a small size, whereby more efficient chip processing can be achieved.
【００３０】加えて本実施形態では、上記主切刃すくい
面２５のうち、主切刃１９の頂部Ｑと他端となる交点Ｐ
3との間の部分に沿う主切刃第４すくい面２５Ｄが、上
記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向かうに従いその主切刃１
９の直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成され
る一方、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４す
くい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａの幅は、逆に
上記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向けて漸次大きくなるよ
うに形成されている。このため、この主切刃１９の頂部
Ｑから交点Ｐ3の間の部分で生成された切屑は、頂部Ｑ
側では主切刃第４すくい面２５Ｄ上をある程度流出した
後にブレーカ面２７に当たって比較的大きなカール径で
カールさせられる一方、交点Ｐ3側では流出して直ぐに
ブレーカ面２７に当たり、比較的小さなカール径にカー
ルさせられる。すなわち当該切屑は、上記交点Ｐ3側か
ら頂部Ｑ側に向けて拡径する円錐状に巻き込まれように
カールさせられることとなり、特に頂部Ｑ側の部分が、
他の主切刃１９部分やコーナ刃１８および副切刃２０に
より生成される切屑から離れる方向に巻き込まれること
になるため、本実施形態によれば、これらの切屑が絡み
合うような事態を防止して切屑処理性が損なわれるのを
防ぐことができる。In addition, in this embodiment, of the rake face 25 of the main cutting edge, an intersection P between the top Q of the main cutting edge 19 and the other end.
3 main cutting edge 4 rake face 25D along the portion between, but its main cutting edge 1 toward the intersection P 3 side from the apex Q side
9 is formed so that the width in the orthogonal direction gradually decreases, while the width of the portion 27A of the breaker surface 27 located inside the fourth rake face 25D of the main cutting edge is opposite to the width of the top portion. It is formed so as to gradually increase toward the intersection P 3 side from the Q side. Therefore, the chips generated at the portion between the intersection P 3 from the top Q of the major cutting edge 19, top Q
While that is against the breaker face 27 is curled relatively large curl diameter after somewhat outflow main cutting edge fourth rake surface above 25D is a side, per immediately breaker surface 27 and flows out at the intersection point P 3 side, a relatively small curl diameter Curled. That the chip becomes a fact to be curled as involved in a conical shape whose diameter increases towards the top Q side from the intersection point P 3 side, in particular the top Q-side portion,
Since it is involved in a direction away from the chips generated by the other main cutting edge 19, the corner blade 18 and the sub-cutting edge 20, according to the present embodiment, it is possible to prevent a situation where these chips are entangled. This can prevent the chip disposability from being impaired.
【００３１】なお、本実施形態では上記主切刃すくい面
２５を主切刃第１〜第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄの４つ
のすくい面により多段面状に構成しているが、これらを
互いに滑らかに連ねるように形成して、主切刃すくい面
２５を凸曲面状に形成しても良く、この場合には主切刃
１９も側面視においてチップ厚さ方向に***する凸曲線
状に形成されることとなる。また、上記コーナ刃すくい
面２４や副切刃すくい面２６も同様に曲面状に形成して
も良く、さらには主切刃第２逃げ面２２Ｂや副切刃逃げ
面２３をも曲面状に形成して、これらやコーナ刃逃げ面
２１を滑らかに連なるように形成しても良い。さらにま
た、上記主切刃すくい面２５のうち少なくとも主切刃第
４すくい面２５Ｄを、主切刃１９の一端側から他端側に
向かうに従いすくい角が漸次大きくなる捩れ面状に形成
したりしても良く、一方、コーナ刃すくい面２４や副切
刃すくい面２６をチップ厚さ方向に垂直な面として形成
しても良い。In the present embodiment, the main cutting edge rake face 25 is formed in a multi-step shape by the four rake faces of the first to fourth rake faces 25A to 25D. The main cutting edge rake face 25 may be formed in a convex curved shape, and in this case, the main cutting edge 19 is also formed in a convex curved shape protruding in the chip thickness direction in a side view. The Rukoto. Also, the corner rake face 24 and the sub-cutting rake face 26 may be similarly formed in a curved shape, and further, the main cutting edge second flank 22B and the sub-cutting flank 23 are also formed in a curved shape. Then, these or the corner blade flank 21 may be formed so as to be smoothly connected. Furthermore, at least the fourth cutting face 25D of the main cutting edge rake face 25 is formed in a twisted shape in which the rake angle gradually increases from one end side to the other end side of the main cutting edge 19. Alternatively, the corner rake face 24 and the minor cutting rake face 26 may be formed as faces perpendicular to the chip thickness direction.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
副切刃が主切刃やコーナ刃に対してチップ厚さ方向に後
退した位置に形成されるため、主切刃の正のアキシャル
レーキ角が付されるようにチップ本体を傾けて配置して
も、副切刃の芯上がり量が大きくなりすぎてそのラジア
ルレーキ角が負角側に増大するのを防ぎ、従ってこの副
切刃の切れ味を確保して優れた仕上面精度を得ることが
できる。そして、その一方で、上記主切刃は、その一端
から他端に向けてチップ厚さ方向に***した後、後退す
るように形成されているので、主切刃上でチップ厚さ方
向に最も突出する部位を、強度が確保し難い主切刃の端
部から避けて配置することができる。従って、主切刃に
正のアキシャルレーキが与えられるようにチップを配置
する場合でも、上記チップ厚さ方向に最も突出する部位
を工具回転方向側に位置させて最初に被削材に食い付か
せることにより、主切刃の端部に衝撃的負荷が作用して
欠損等が生じたりするのを防止することができ、かかる
欠損等によりチップの寿命が短縮されるような事態を未
然に防止することが可能となる。As described above, according to the present invention,
Since the secondary cutting edge is formed at a position retracted in the chip thickness direction with respect to the main cutting edge and the corner blade, the tip body is inclined and arranged so that a positive axial rake angle of the main cutting edge is given. In addition, it is possible to prevent the radial rake angle from increasing to the negative angle side due to an excessive increase in the center of the sub-cutting edge, and therefore, it is possible to secure the sharpness of the sub-cutting edge and obtain excellent surface finish accuracy. . On the other hand, the main cutting edge is formed so as to retreat after rising from one end toward the other end in the chip thickness direction, so that the main cutting edge is the most in the chip thickness direction on the main cutting edge. The protruding portion can be arranged so as to avoid the end of the main cutting edge where the strength is difficult to secure. Therefore, even when arranging the insert so that a positive axial rake is given to the main cutting edge, the portion most protruding in the thickness direction of the insert is positioned on the tool rotation direction side so as to bite the work material first. Thus, it is possible to prevent a shock or the like from acting on the end of the main cutting edge to cause a loss or the like, and to prevent a situation where the chip life is shortened due to the loss or the like. It becomes possible.
【図１】 本発明の一実施形態のチップ１１を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a chip 11 according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示す実施形態の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the embodiment shown in FIG.
【図３】 図１に示す実施形態の側面図である。FIG. 3 is a side view of the embodiment shown in FIG.
【図４】 図２におけるIV−IV断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】 図２におけるＶ−Ｖ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 2;
【図６】 図２におけるVI−VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2;
【図７】 図２におけるVII−VII断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 2;
【図８】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工具
回転方向Ｔ側から見た正面図である。FIG. 8 is a front view of the chip 11 mounted on the tool body 31 as viewed from the tool rotation direction T side.
【図９】 工具本体３１に装着されたチップ１１の側面
図である。9 is a side view of the tip 11 mounted on the tool main body 31. FIG.
【図１０】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工
具回転軸線Ｏ方向から見た図である。FIG. 10 is a view of the chip 11 mounted on the tool main body 31 as viewed from the direction of the tool rotation axis O.
【図１１】 従来のチップ１を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional chip 1.
【図１２】 工具本体９に装着されたチップ１を工具回
転方向側から見た正面図である。FIG. 12 is a front view of the chip 1 mounted on the tool body 9 as viewed from the tool rotation direction side.
１１ スローアウェイチップ １２ チップ本体 １３ チップ本体１２の上面 １４ チップ本体１２の下面 １５ チップ本体１２の側面 １７ コーナ部 １８ コーナ刃 １９ 主切刃 ２０ 副切刃 ２１ コーナ刃逃げ面 ２２ 主切刃逃げ面 ２２Ａ 主切刃第１逃げ面 ２２Ｂ 主切刃第２逃げ面 ２３ 副切刃逃げ面 ２４ コーナ刃すくい面 ２５ 主切刃すくい面 ２６ 副切刃すくい面 ２７ ブレーカ面 ３１ 工具本体 Ｐ1 コーナ刃１８と副切刃２０との交点（コーナ刃１
８の一端） Ｐ2 コーナ刃１８と主切刃１９との交点（コーナ刃１
８の他端、主切刃１９の一端） Ｐ3 主切刃１９と副切刃２０との交点（主切刃１９の
他端） Ｑ 主切刃１９の頂部 Ｏ 工具回転軸線REFERENCE SIGNS LIST 11 throw-away tip 12 tip body 13 upper face of tip body 12 14 lower face of tip body 12 15 side face of tip body 12 17 corner portion 18 corner blade 19 main cutting edge 20 sub cutting edge 21 corner blade flank 22 main cutting edge flank 22A main cutting edge first flank 22B main cutting edge second flank 23 minor cutting edge flank 24 corner edge rake face 25 main cutting edge rake face 26 auxiliary cutting edge rake face 27 the breaker surface 31 the tool body P 1 corner cutting edge 18 Between the cutting edge and the sub cutting edge 20 (corner blade 1
8 at one end) intersection of the P 2 corner edge 18 and the major cutting edge 19 (corner cutting edge 1
P 3 Intersection between the main cutting edge 19 and the sub cutting edge 20 (the other end of the main cutting edge 19) Q Top of the main cutting edge 19 O Tool rotation axis
Claims (3)
面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとと
もに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部
の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成され
てなるスローアウェイチップにおいて、 上記副切刃は上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成されるととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に***するように形
成され、かつ上記主切刃は、上記コーナ刃と交差するそ
の一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に***し
た後、この厚さ方向に後退するように形成されているこ
とを特徴とするスローアウェイチップ。1. A polygonal flat chip body having a corner portion on an upper surface, which is a rake surface of a chip body, has a corner blade formed therein, and one of a pair of side ridge portions of the rake surface sandwiching the corner portion. In a throw-away insert in which a cutting edge is formed and a sub cutting edge is formed on the other side, the sub cutting edge is formed at a position retracted in the thickness direction of the chip main body with respect to the main cutting edge and the corner blade. While the corner blade is formed so as to protrude in the thickness direction from one end thereof intersecting with the sub cutting edge toward the other end side, and the main cutting edge intersects with the corner cutting edge. A throw-away tip, which is formed so as to once protrude in the thickness direction from one end to the other end side and then retreat in the thickness direction.
の一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に***し
た後、この厚さ方向に後退する主切刃すくい面が上記主
切刃に沿って形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のスローアウェイチップ。2. A main cutting edge rake face, which once rises in the thickness direction from one end to the other end side of the main cutting edge and then retreats in the thickness direction, is provided on the upper surface of the tip main body. 2. The method according to claim 1, wherein the main cutting edge is formed along the main cutting edge.
The throw-away tip described in.
向に形成されていることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のスローアウェイチップ。3. The indexable insert according to claim 1, wherein the sub cutting edge is formed in a direction perpendicular to the thickness direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25982896A JPH10100015A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Throw away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25982896A JPH10100015A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Throw away tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100015A true JPH10100015A (en) | 1998-04-21 |
Family
ID=17339563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25982896A Pending JPH10100015A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Throw away tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010821 |