JPH0999624A - カーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シート - Google Patents
カーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シートInfo
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- JPH0999624A JPH0999624A JP25963095A JP25963095A JPH0999624A JP H0999624 A JPH0999624 A JP H0999624A JP 25963095 A JP25963095 A JP 25963095A JP 25963095 A JP25963095 A JP 25963095A JP H0999624 A JPH0999624 A JP H0999624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷により形成した立体感を与えるカーボン
織模様を有する印刷シートおよび粘着シートを提供す
る。 【解決手段】 印刷シートは、基板３の表面に、平行な
条模様よりなる複数の単位模様よりなり、隣接する単位
模様が互いに条方向が異なるように規則的に組み合され
た第１のスクリーン印刷模様２１を形成し、その上に透
明樹脂層４を介して、前記単位模様の並行な条模様と正
確に一致するように、第２のスクリーン印刷模様５を形
成したものであり、また粘着シートは、その基板３の裏
面に粘着剤層６を設けたものである。
織模様を有する印刷シートおよび粘着シートを提供す
る。 【解決手段】 印刷シートは、基板３の表面に、平行な
条模様よりなる複数の単位模様よりなり、隣接する単位
模様が互いに条方向が異なるように規則的に組み合され
た第１のスクリーン印刷模様２１を形成し、その上に透
明樹脂層４を介して、前記単位模様の並行な条模様と正
確に一致するように、第２のスクリーン印刷模様５を形
成したものであり、また粘着シートは、その基板３の裏
面に粘着剤層６を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、視観者に立体感を与え
るカーボン織模様を有する印刷シート及び粘着シートに
関する。
るカーボン織模様を有する印刷シート及び粘着シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、釣竿等のシャフト状物には炭
素繊維が使用されており、そのシャフト状物の外観は、
細かい炭素繊維が織り込まれた模様、すなわちカーボン
織模様が形成されたものになっている。また、粘着ラベ
ルや装飾板などについても、炭素繊維を用いてカーボン
織模様を形成したものが種々の用途に利用されている。
一方、印刷によって立体感を持たせた印刷物を得ること
について、従来から種々の試みがなされている。例え
ば、特開昭６０−２４４５８７号公報には、基体表面に
有機ベントナイトや酸化ポリエチレン等の状態改質剤を
配合した透明樹脂を印刷して、複数の単位模様で構成さ
れた凹凸模様を形成することが記載され、特開昭４９−
７０１２号公報には、反射面を有する基板の表面に、不
透明な顔料と透明染料を用いて印刷し、立体模様を形成
することが記載されている。
素繊維が使用されており、そのシャフト状物の外観は、
細かい炭素繊維が織り込まれた模様、すなわちカーボン
織模様が形成されたものになっている。また、粘着ラベ
ルや装飾板などについても、炭素繊維を用いてカーボン
織模様を形成したものが種々の用途に利用されている。
一方、印刷によって立体感を持たせた印刷物を得ること
について、従来から種々の試みがなされている。例え
ば、特開昭６０−２４４５８７号公報には、基体表面に
有機ベントナイトや酸化ポリエチレン等の状態改質剤を
配合した透明樹脂を印刷して、複数の単位模様で構成さ
れた凹凸模様を形成することが記載され、特開昭４９−
７０１２号公報には、反射面を有する基板の表面に、不
透明な顔料と透明染料を用いて印刷し、立体模様を形成
することが記載されている。
【０００３】また、グラビヤあるいはオフセットなどの
製版用スクリーンの様な細かい繰り返し模様を設けた層
を２層対向させて設け、これらの層の間で、スクリーン
線数に所定の差を設けることにより、あるいはスクリー
ンの角度をずらすことにより、光学的な干渉縞、いわゆ
るモアレを生じさせることも提案されている。すなわ
ち、例えば、特開昭６１−１３５７９９号公報には、基
本パターンが施された基材シートを２枚用意し、所望の
平面回転角度範囲で重合貼着することにより、モアレパ
ターンを生じさせる装飾用シートが開示されている。ま
た、実開平６−３９５００号公報には、透明板の両面
に、互いに密度が異なる模様を形成させ、または互いに
所定の角度になるように配置した模様を形成させた装飾
表示体が記載され、裏面からのライトによる照明によっ
てモアレパターンが形成されることが記載されている。
製版用スクリーンの様な細かい繰り返し模様を設けた層
を２層対向させて設け、これらの層の間で、スクリーン
線数に所定の差を設けることにより、あるいはスクリー
ンの角度をずらすことにより、光学的な干渉縞、いわゆ
るモアレを生じさせることも提案されている。すなわ
ち、例えば、特開昭６１−１３５７９９号公報には、基
本パターンが施された基材シートを２枚用意し、所望の
平面回転角度範囲で重合貼着することにより、モアレパ
ターンを生じさせる装飾用シートが開示されている。ま
た、実開平６−３９５００号公報には、透明板の両面
に、互いに密度が異なる模様を形成させ、または互いに
所定の角度になるように配置した模様を形成させた装飾
表示体が記載され、裏面からのライトによる照明によっ
てモアレパターンが形成されることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭素繊維を
用いずに、カーボン織模様を形成することができれば、
炭素繊維を用いたものの代替物として大幅なコストの減
少をはかることができるため、従来から炭素繊維を用い
ずにカーボン織模様を形成することが望まれている。し
かしながら、従来提案されている方法を用いてカーボン
織模様を形成すると、十分な立体感を示すものは得られ
なかった。すなわち、特開昭６０−２４４５８７号公報
や特開昭４９−７０１２号公報に記載のように基板表面
に立体模様を形成するものでは、十分な立体感を示すも
のにはならず、また、特開昭６１−１３５７９９号公報
や実開平６−３９５００号公報に開示されているよう
に、異なる２つの模様を重合してモアレパターンを形成
する方法では、モアレ縞模様による装飾的なものとして
の美観はあるが、カーボン織模様の立体感を生じさせる
ことはできない。
用いずに、カーボン織模様を形成することができれば、
炭素繊維を用いたものの代替物として大幅なコストの減
少をはかることができるため、従来から炭素繊維を用い
ずにカーボン織模様を形成することが望まれている。し
かしながら、従来提案されている方法を用いてカーボン
織模様を形成すると、十分な立体感を示すものは得られ
なかった。すなわち、特開昭６０−２４４５８７号公報
や特開昭４９−７０１２号公報に記載のように基板表面
に立体模様を形成するものでは、十分な立体感を示すも
のにはならず、また、特開昭６１−１３５７９９号公報
や実開平６−３９５００号公報に開示されているよう
に、異なる２つの模様を重合してモアレパターンを形成
する方法では、モアレ縞模様による装飾的なものとして
の美観はあるが、カーボン織模様の立体感を生じさせる
ことはできない。
【０００５】本発明は、従来の技術における上記のよう
な実情に鑑みてなされたものである。したがって、本発
明の目的は、印刷によって形成された立体感を与えるカ
ーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シートを提
供することにある。
な実情に鑑みてなされたものである。したがって、本発
明の目的は、印刷によって形成された立体感を与えるカ
ーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シートを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、透明な樹
脂層を介して、全く同一のカーボン織模様を形成する
と、立体感を有するカーボン織模様が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
脂層を介して、全く同一のカーボン織模様を形成する
と、立体感を有するカーボン織模様が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明のカーボン織模様を有す
る印刷シートの第１のものは、透明樹脂シート状物の一
面に、平行な条模様よりなる複数の単位模様よりなり、
隣接する単位模様が互いに条方向が異なるように規則的
に組み合された第１のスクリーン印刷模様を形成し、該
透明樹脂シート状物の他面に、第１のスクリーン印刷模
様における単位模様の並行な条模様と正確に一致するよ
うに第２のスクリーン印刷模様を形成してなることを特
徴とする。
る印刷シートの第１のものは、透明樹脂シート状物の一
面に、平行な条模様よりなる複数の単位模様よりなり、
隣接する単位模様が互いに条方向が異なるように規則的
に組み合された第１のスクリーン印刷模様を形成し、該
透明樹脂シート状物の他面に、第１のスクリーン印刷模
様における単位模様の並行な条模様と正確に一致するよ
うに第２のスクリーン印刷模様を形成してなることを特
徴とする。
【０００８】本発明のカーボン織模様を有する印刷シー
トの第２のものは、基板の表面に、平行な条模様よりな
る複数の単位模様よりなり、隣接する単位模様が互いに
条方向が異なるように規則的に組み合された第１のスク
リーン印刷模様を形成し、その上に透明樹脂層を介し
て、前記単位模様の並行な条模様と正確に一致するよう
に、第２のスクリーン印刷模様を形成したことを特徴と
する。
トの第２のものは、基板の表面に、平行な条模様よりな
る複数の単位模様よりなり、隣接する単位模様が互いに
条方向が異なるように規則的に組み合された第１のスク
リーン印刷模様を形成し、その上に透明樹脂層を介し
て、前記単位模様の並行な条模様と正確に一致するよう
に、第２のスクリーン印刷模様を形成したことを特徴と
する。
【０００９】本発明のカーボン織模様を有する粘着シー
トは、基板の表面に、平行な条模様よりなる複数の単位
模様よりなり、隣接する単位模様が互いに条方向が異な
るように規則的に組み合された第１のスクリーン印刷模
様を形成し、その上に透明樹脂層を介して、前記単位模
様の並行な条模様と正確に一致するように、第２のスク
リーン印刷模様を形成し、該基板の裏面に粘着剤層を設
けたことを特徴とする。
トは、基板の表面に、平行な条模様よりなる複数の単位
模様よりなり、隣接する単位模様が互いに条方向が異な
るように規則的に組み合された第１のスクリーン印刷模
様を形成し、その上に透明樹脂層を介して、前記単位模
様の並行な条模様と正確に一致するように、第２のスク
リーン印刷模様を形成し、該基板の裏面に粘着剤層を設
けたことを特徴とする。
【００１０】本発明の上記第２の印刷シート及び粘着シ
ートにおいては、基板の表面または裏面に金属薄膜層を
設けてもよい。また、第２のスクリーン印刷模様の上に
は、表面保護層として透明樹脂層が設けられていること
が好ましい。
ートにおいては、基板の表面または裏面に金属薄膜層を
設けてもよい。また、第２のスクリーン印刷模様の上に
は、表面保護層として透明樹脂層が設けられていること
が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の第１の印刷シート
の模式的断面図である。透明樹脂シート状物１の一面
に、第１のスクリーン印刷模様２１よりなる層が形成さ
れ、他面に第２のスクリーン印刷模様２２よりなる層が
形成されている。これら第１及び第２のスクリーン印刷
模様は、平行な条模様よりなる複数の単位模様よりな
り、隣接する単位模様が互いに条方向が異なるように規
則的に組み合された状態になっており、カーボン織模様
の外観を呈している。図２は、カーボン織模様の一例を
示すものであって、平行な条模様よりなる単位模様
（ａ）と（ｂ）とが、単位模様の条方向が直角になるよ
うに隣接して規則的に組合されている。なお、第１のス
クリーン印刷模様および第２のスクリーン印刷模様のい
ずれかにおける単位模様には、縁取による陰影がつけら
れていてもよい。該陰影は、黒インキによるベタ印刷の
他に、網点印刷によって形成されてもよく、さらにブラ
ーデーション印刷による濃淡によって形成されてもよ
い。図３は、その場合を示すものであって、単位模様に
縁取によるベタ印刷による陰影（ｃ）がつけられ場合を
示す。
て詳細に説明する。図１は、本発明の第１の印刷シート
の模式的断面図である。透明樹脂シート状物１の一面
に、第１のスクリーン印刷模様２１よりなる層が形成さ
れ、他面に第２のスクリーン印刷模様２２よりなる層が
形成されている。これら第１及び第２のスクリーン印刷
模様は、平行な条模様よりなる複数の単位模様よりな
り、隣接する単位模様が互いに条方向が異なるように規
則的に組み合された状態になっており、カーボン織模様
の外観を呈している。図２は、カーボン織模様の一例を
示すものであって、平行な条模様よりなる単位模様
（ａ）と（ｂ）とが、単位模様の条方向が直角になるよ
うに隣接して規則的に組合されている。なお、第１のス
クリーン印刷模様および第２のスクリーン印刷模様のい
ずれかにおける単位模様には、縁取による陰影がつけら
れていてもよい。該陰影は、黒インキによるベタ印刷の
他に、網点印刷によって形成されてもよく、さらにブラ
ーデーション印刷による濃淡によって形成されてもよ
い。図３は、その場合を示すものであって、単位模様に
縁取によるベタ印刷による陰影（ｃ）がつけられ場合を
示す。
【００１２】本発明において、透明樹脂シート状物の両
面に設ける第１及び第２のスクリーン印刷模様は、互い
にその単位模様の並行な条模様が正確に一致するように
設けることが必要である。単位模様の並行な条模様が正
確に一致しない場合には、モアレ縞模様が現われて、カ
ーボン織模様としての立体感が生じなくなる。
面に設ける第１及び第２のスクリーン印刷模様は、互い
にその単位模様の並行な条模様が正確に一致するように
設けることが必要である。単位模様の並行な条模様が正
確に一致しない場合には、モアレ縞模様が現われて、カ
ーボン織模様としての立体感が生じなくなる。
【００１３】透明樹脂シート状物としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のシートおよび板
材によって形成されるものがあげられる。透明樹脂シー
ト状物の厚さは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好まし
い。厚さが０．３ｍｍよりも薄くなると、立体感の現出
が不十分になり、また、１０ｍｍよりも厚くなると、加
工性が低下し、コストアップとなる。
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のシートおよび板
材によって形成されるものがあげられる。透明樹脂シー
ト状物の厚さは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好まし
い。厚さが０．３ｍｍよりも薄くなると、立体感の現出
が不十分になり、また、１０ｍｍよりも厚くなると、加
工性が低下し、コストアップとなる。
【００１４】スクリーン印刷は、コンピューター画像処
理によりカーボン織模様のポジ画像を作成し、通常の方
法でスクリーン印刷版を作成する。印刷版のメッシュ
は、２７０よりも小さい値のメッシュになると線の再現
性が低下するので、２７０メッシュ以上であるのが好ま
しい。印刷インキとしては、公知の黒色インキまたは暗
濃色インキならば何如なるものでも使用することができ
る。本発明において形成される第１および第２スクリー
ン印刷模様は、単位模様の平行な条模様が、太さ０．０
５ｍｍ〜０．２ｍｍの線よりなり、各線が０．１ｍｍ〜
１ｍｍの間隔をあけて形成されたものが好ましい。
理によりカーボン織模様のポジ画像を作成し、通常の方
法でスクリーン印刷版を作成する。印刷版のメッシュ
は、２７０よりも小さい値のメッシュになると線の再現
性が低下するので、２７０メッシュ以上であるのが好ま
しい。印刷インキとしては、公知の黒色インキまたは暗
濃色インキならば何如なるものでも使用することができ
る。本発明において形成される第１および第２スクリー
ン印刷模様は、単位模様の平行な条模様が、太さ０．０
５ｍｍ〜０．２ｍｍの線よりなり、各線が０．１ｍｍ〜
１ｍｍの間隔をあけて形成されたものが好ましい。
【００１５】図４は、本発明の第２の印刷シートの模式
的断面図である。基板３表面には、第１のスクリーン印
刷模様２１が形成され、その上に合成樹脂よりなる透明
被膜４が形成され、さらにその上に、第２のスクリーン
印刷模様２２が形成されている。さらに、これらの上に
は、表面保護のために、透明樹脂層５によって被覆され
ている。この印刷シートの場合も、上記図１について説
明したものと同様に、第１及び第２のスクリーン印刷模
様は、互いにその単位模様の並行な条模様が正確に一致
するように設けることが必要である。
的断面図である。基板３表面には、第１のスクリーン印
刷模様２１が形成され、その上に合成樹脂よりなる透明
被膜４が形成され、さらにその上に、第２のスクリーン
印刷模様２２が形成されている。さらに、これらの上に
は、表面保護のために、透明樹脂層５によって被覆され
ている。この印刷シートの場合も、上記図１について説
明したものと同様に、第１及び第２のスクリーン印刷模
様は、互いにその単位模様の並行な条模様が正確に一致
するように設けることが必要である。
【００１６】また、図５は、本発明の粘着シートの模式
的断面図であって、上記第２の印刷シートの基板３の裏
面に粘着剤層６が設けられ、さらにその表面に剥離シー
ト７が設けられた構造を有している。なお、他の符号
は、図４に示したものと同一の意義を有する。
的断面図であって、上記第２の印刷シートの基板３の裏
面に粘着剤層６が設けられ、さらにその表面に剥離シー
ト７が設けられた構造を有している。なお、他の符号
は、図４に示したものと同一の意義を有する。
【００１７】これらの場合、基板３としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹
脂、弗素含有樹脂等のシートおよび板材が使用される。
さらに、これら基体の表面または裏面には、アルミニウ
ム、クロム、チタン、ステンレス鋼、金、銀、銅、ニッ
ケル等の金属または合金の蒸着膜が形成されていてもよ
い。また、表面にヘアライン加工を施した粗面化合成樹
脂フィルム、アルミニウム箔等の金属箔、織布、紙等を
用いて構成した基板を使用することもできる。
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹
脂、弗素含有樹脂等のシートおよび板材が使用される。
さらに、これら基体の表面または裏面には、アルミニウ
ム、クロム、チタン、ステンレス鋼、金、銀、銅、ニッ
ケル等の金属または合金の蒸着膜が形成されていてもよ
い。また、表面にヘアライン加工を施した粗面化合成樹
脂フィルム、アルミニウム箔等の金属箔、織布、紙等を
用いて構成した基板を使用することもできる。
【００１８】第１のスクリーン印刷模様２１の上に設け
る透明樹脂層５は、具体的には、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂を用い、コーテ
ィング、吹付けまたは印刷等、公知の塗布方法によって
形成することができる。また、これらの樹脂で構成され
たフィルムを積層してもよい。透明樹脂層の膜厚は、５
μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。透明樹脂層の膜厚
が５μｍよりも薄くなると、立体感の現出が不十分にな
り、１００μｍよりも厚くなると、加工性およびコスト
面から望ましくない。
る透明樹脂層５は、具体的には、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂を用い、コーテ
ィング、吹付けまたは印刷等、公知の塗布方法によって
形成することができる。また、これらの樹脂で構成され
たフィルムを積層してもよい。透明樹脂層の膜厚は、５
μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。透明樹脂層の膜厚
が５μｍよりも薄くなると、立体感の現出が不十分にな
り、１００μｍよりも厚くなると、加工性およびコスト
面から望ましくない。
【００１９】本発明において、上記の第１のスクリーン
印刷模様を形成するに先だって、基板表面に、アルミニ
ウムフレーク、パール顔料等を分散した透明樹脂の溶液
を用いてメタリック印刷を施してもよい。図６は、その
場合の粘着シートの例を示すものであって、基板の表面
に、メタリック印刷層２３が施され、その上に第１のス
クリーン印刷模様２１が形成され、さらに透明樹脂層４
を介して第２のスクリーン印刷模様２２が形成されてい
る。なお、他の符号は、上記説明したものと同意義を有
する。
印刷模様を形成するに先だって、基板表面に、アルミニ
ウムフレーク、パール顔料等を分散した透明樹脂の溶液
を用いてメタリック印刷を施してもよい。図６は、その
場合の粘着シートの例を示すものであって、基板の表面
に、メタリック印刷層２３が施され、その上に第１のス
クリーン印刷模様２１が形成され、さらに透明樹脂層４
を介して第２のスクリーン印刷模様２２が形成されてい
る。なお、他の符号は、上記説明したものと同意義を有
する。
【００２０】表面保護のために第２スクリーン印刷模様
の上に設ける透明樹脂層は、例えば、上記の合成樹脂を
用いて形成することができる。また、透明樹脂層は、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いてポッティン
グ加工を施して形成されたものであってもよい。
の上に設ける透明樹脂層は、例えば、上記の合成樹脂を
用いて形成することができる。また、透明樹脂層は、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いてポッティン
グ加工を施して形成されたものであってもよい。
【００２１】一方、基板の裏面に形成する粘着剤層は、
公知の感圧性接着剤であれば、何如なるものでも使用す
ることができる。具体的には、ゴム系、アクリル系粘着
剤等が好適に使用される。また、粘着剤層の上には、シ
リコーン樹脂処理を施した剥離紙、ポリエステルフィル
ム等の剥離シートを仮着するのが好ましい。
公知の感圧性接着剤であれば、何如なるものでも使用す
ることができる。具体的には、ゴム系、アクリル系粘着
剤等が好適に使用される。また、粘着剤層の上には、シ
リコーン樹脂処理を施した剥離紙、ポリエステルフィル
ム等の剥離シートを仮着するのが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明するが、もちろん本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。なお、下記の例中「部」は「重量
部」を意味する。 実施例１ 表面をヘアーライン処理して粗面化した厚さ２５μｍの
ポリエステルフィルムの裏面に、アクリル粘着剤（ＳＫ
ダイン１６０４Ｎ、綜研化学社製）１００重量部に硬化
剤（Ｌ−４５、綜研化学社製）２重量部を加えて得られ
たアクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を設けた粘着シー
トを使用し、その粘着シートのポリエステルフィルム表
面に、ポリエステル用黒色インク（商品名：セリコール
ＥＧ−９１１、帝国インキ製造社製）を用いて、カーボ
ン織模様をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥して第
１のスクリーン印刷模様を形成した。なお、カーボン織
模様は、太さ０．１ｍｍの条線が０．１ｍｍの間隔で６
本有する単位模様よりなるものであった。次いで、透明
樹脂溶液（商品名：セリコールＶＫ−０００、帝国イン
キ製造社製）を上記第１のスクリーン印刷模様の上にス
クリーン印刷方法によって印刷し、乾燥して膜厚１０μ
ｍの透明樹脂層を形成した。さらに、形成された透明樹
脂層の上に、上記と同じ黒色インクを用い、同様のスク
リーン印刷法によって、上記カーボン織模様と同一のパ
ターンを上記第１のスクリーン印刷模様の印刷位置から
ずれないように、かつ、単位模様の条線と正確に一致す
るように印刷を施し、乾燥して、第２のスクリーン印刷
模様を形成した。さらにその上に、ウレタン樹脂よりな
る組成のラッカーを塗布して、透明樹脂よりなる保護層
を形成し、カーボン織模様を有する粘着シートを得た。
明するが、もちろん本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。なお、下記の例中「部」は「重量
部」を意味する。 実施例１ 表面をヘアーライン処理して粗面化した厚さ２５μｍの
ポリエステルフィルムの裏面に、アクリル粘着剤（ＳＫ
ダイン１６０４Ｎ、綜研化学社製）１００重量部に硬化
剤（Ｌ−４５、綜研化学社製）２重量部を加えて得られ
たアクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を設けた粘着シー
トを使用し、その粘着シートのポリエステルフィルム表
面に、ポリエステル用黒色インク（商品名：セリコール
ＥＧ−９１１、帝国インキ製造社製）を用いて、カーボ
ン織模様をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥して第
１のスクリーン印刷模様を形成した。なお、カーボン織
模様は、太さ０．１ｍｍの条線が０．１ｍｍの間隔で６
本有する単位模様よりなるものであった。次いで、透明
樹脂溶液（商品名：セリコールＶＫ−０００、帝国イン
キ製造社製）を上記第１のスクリーン印刷模様の上にス
クリーン印刷方法によって印刷し、乾燥して膜厚１０μ
ｍの透明樹脂層を形成した。さらに、形成された透明樹
脂層の上に、上記と同じ黒色インクを用い、同様のスク
リーン印刷法によって、上記カーボン織模様と同一のパ
ターンを上記第１のスクリーン印刷模様の印刷位置から
ずれないように、かつ、単位模様の条線と正確に一致す
るように印刷を施し、乾燥して、第２のスクリーン印刷
模様を形成した。さらにその上に、ウレタン樹脂よりな
る組成のラッカーを塗布して、透明樹脂よりなる保護層
を形成し、カーボン織模様を有する粘着シートを得た。
【００２３】実施例２ 厚さ０．１ｍｍの透明な塩化ビニル樹脂板の一面に、塩
化ビニル樹脂用黒色インク（商品名：セリコールＶＫ−
９１１、帝国インキ製造社製）を用いて、実施例１にお
けると同様のカーボン織模様をスクリーン印刷法により
印刷し、乾燥して第１のスクリーン印刷模様を形成し
た。次いで、上記塩化ビニル樹脂板の他面に、上記と同
様のスクリーン印刷法によって、上記第１のスクリーン
印刷模様の印刷位置からずれないように、かつ、単位模
様の条線と正確に一致するように印刷を施し、乾燥し
て、第２のスクリーン印刷模様を形成し、カーボン織模
様を有する印刷シートを作製した。
化ビニル樹脂用黒色インク（商品名：セリコールＶＫ−
９１１、帝国インキ製造社製）を用いて、実施例１にお
けると同様のカーボン織模様をスクリーン印刷法により
印刷し、乾燥して第１のスクリーン印刷模様を形成し
た。次いで、上記塩化ビニル樹脂板の他面に、上記と同
様のスクリーン印刷法によって、上記第１のスクリーン
印刷模様の印刷位置からずれないように、かつ、単位模
様の条線と正確に一致するように印刷を施し、乾燥し
て、第２のスクリーン印刷模様を形成し、カーボン織模
様を有する印刷シートを作製した。
【００２４】実施例３ 膜厚５０μｍの三フッ化塩化エチレン重合体フィルムの
一面に、クロムの蒸着膜を設け、その上に実施例１にお
けると同様のアクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を設
け、剥離紙を仮着したものを基板とし、クロム蒸着膜の
反対面上に、実施例１におけると同様にして第１のスク
リーン印刷模様、透明樹脂層、第２のスクリーン模様お
よび保護層を形成し、カーボン織模様を有する粘着シー
トを得た。
一面に、クロムの蒸着膜を設け、その上に実施例１にお
けると同様のアクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を設
け、剥離紙を仮着したものを基板とし、クロム蒸着膜の
反対面上に、実施例１におけると同様にして第１のスク
リーン印刷模様、透明樹脂層、第２のスクリーン模様お
よび保護層を形成し、カーボン織模様を有する粘着シー
トを得た。
【００２５】実施例４ 膜厚５０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムの一面に、実施
例１におけると同様のアクリル系粘着剤よりなる粘着剤
層を形成し、他面に、透明樹脂溶液（商品名：セリコー
ルＶＫ−０００、帝国インキ製造社製）にアルミニウム
フレークを分散させたメタリックインクをスクリーン印
刷法によって印刷し、所望のパターンを形成した。次
に、塩化ビニル樹脂用黒色インク（商品名：セリコール
ＶＫ−９１１、帝国インキ製造社製）を用いて実施例１
におけると同様にして印刷をほどこし、第１のスクリー
ン印刷模様を形成した。以下同様にして透明樹脂層、第
２のスクリーン模様および保護層を形成し、カーボン織
模様を有する粘着シートを得た。
例１におけると同様のアクリル系粘着剤よりなる粘着剤
層を形成し、他面に、透明樹脂溶液（商品名：セリコー
ルＶＫ−０００、帝国インキ製造社製）にアルミニウム
フレークを分散させたメタリックインクをスクリーン印
刷法によって印刷し、所望のパターンを形成した。次
に、塩化ビニル樹脂用黒色インク（商品名：セリコール
ＶＫ−９１１、帝国インキ製造社製）を用いて実施例１
におけると同様にして印刷をほどこし、第１のスクリー
ン印刷模様を形成した。以下同様にして透明樹脂層、第
２のスクリーン模様および保護層を形成し、カーボン織
模様を有する粘着シートを得た。
【００２６】
【発明の効果】本発明のカーボン織模様を有する印刷シ
ートおよび粘着シートにおいては、上記のように、平行
な条模様よりなる複数の単位模様よりなり、隣接する単
位模様が互いに条方向が異なるように規則的に組み合さ
れた第１のスクリーン印刷模様と、それと同様な第２の
スクリーン印刷模様とが、透明樹脂板または透明樹脂層
を介して、単位模様の平行な条模様が正確に一致するよ
うに設けられているから、視観者に優れた立体感を与
え、実際のカーボン織模様と同様な質感をもたらす。本
発明のカーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シ
ートは、装飾板或いは粘着ラベルなどとして有用であ
る。
ートおよび粘着シートにおいては、上記のように、平行
な条模様よりなる複数の単位模様よりなり、隣接する単
位模様が互いに条方向が異なるように規則的に組み合さ
れた第１のスクリーン印刷模様と、それと同様な第２の
スクリーン印刷模様とが、透明樹脂板または透明樹脂層
を介して、単位模様の平行な条模様が正確に一致するよ
うに設けられているから、視観者に優れた立体感を与
え、実際のカーボン織模様と同様な質感をもたらす。本
発明のカーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シ
ートは、装飾板或いは粘着ラベルなどとして有用であ
る。
【図１】 本発明のカーボン織模様を有する印刷シート
の一例の模式的断面図である。
の一例の模式的断面図である。
【図２】 カーボン織模様を説明するための図である。
【図３】 カーボン織模様を説明するための図である。
【図４】 本発明のカーボン織模様を有する印刷シート
の他の一例の模式的断面図である。
の他の一例の模式的断面図である。
【図５】 本発明のカーボン織模様を有する粘着シート
の一例の模式的断面図である。
の一例の模式的断面図である。
【図６】 本発明のカーボン織模様を有する粘着シート
の他の一例の模式的断面図である。
の他の一例の模式的断面図である。
１…透明樹脂シート状物、２１…第１のスクリーン印刷
模様、２２…第２のスクリーン印刷模様、２３…メタリ
ック印刷層、３…基板、４…透明樹脂層、５…透明樹脂
層、６…粘着剤層、７…剥離シート。
模様、２２…第２のスクリーン印刷模様、２３…メタリ
ック印刷層、３…基板、４…透明樹脂層、５…透明樹脂
層、６…粘着剤層、７…剥離シート。
Claims (7)
- 【請求項１】 透明樹脂シート状物の一面に、平行な条
模様よりなる複数の単位模様よりなり、隣接する単位模
様が互いに条方向が異なるように規則的に組み合された
第１のスクリーン印刷模様を形成し、該透明樹脂シート
状物の他面に、第１のスクリーン印刷模様における単位
模様の並行な条模様と正確に一致するように第２のスク
リーン印刷模様を形成してなることを特徴とするカーボ
ン織模様を有する印刷シート。 - 【請求項２】 基板の表面に、平行な条模様よりなる複
数の単位模様よりなり、隣接する単位模様が互いに条方
向が異なるように規則的に組み合された第１のスクリー
ン印刷模様を形成し、その上に透明樹脂層を介して、前
記単位模様の並行な条模様と正確に一致するように、第
２のスクリーン印刷模様を形成したことを特徴とするカ
ーボン織模様を有する印刷シート。 - 【請求項３】 基板の表面または裏面に金属薄膜層を設
けたことを特徴とする請求項２記載のカーボン織模様を
有する印刷シート。 - 【請求項４】 第２のスクリーン印刷模様の上に、表面
保護層として透明樹脂層が設けられていることを特徴と
する請求項２または３記載のカーボン織模様を有する印
刷シート。 - 【請求項５】 基板の表面に、平行な条模様よりなる複
数の単位模様よりなり、隣接する単位模様が互いに条方
向が異なるように規則的に組み合された第１のスクリー
ン印刷模様を形成し、その上に透明樹脂層を介して、前
記単位模様の並行な条模様と正確に一致するように、第
２のスクリーン印刷模様を形成し、該基板の裏面に粘着
剤層を設けたことを特徴とするカーボン織模様を有する
粘着シート。 - 【請求項６】 基板の表面または裏面に金属薄膜層を設
けたことを特徴とする請求項５記載のカーボン織模様を
有する粘着シート。 - 【請求項７】 第２のスクリーン印刷模様の上に、表面
保護層として透明樹脂層が設けられていることを特徴と
する請求項５または６記載のカーボン織模様を有する粘
着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25963095A JPH0999624A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | カーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25963095A JPH0999624A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | カーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999624A true JPH0999624A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17336749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25963095A Pending JPH0999624A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | カーボン織模様を有する印刷シートおよび粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208377A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Polymatech Co Ltd | 加飾シート、加飾成形体及び加飾シートの製造方法 |
| JP2015093423A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | ヤマックス株式会社 | 装飾材 |
| CN104742555A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 斯克林集团公司 | 图案形成方法及***、图案印刷方法及*** |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP25963095A patent/JPH0999624A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208377A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Polymatech Co Ltd | 加飾シート、加飾成形体及び加飾シートの製造方法 |
| JP2015093423A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | ヤマックス株式会社 | 装飾材 |
| CN104742555A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 斯克林集团公司 | 图案形成方法及***、图案印刷方法及*** |
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