JPH0999535A - 単層コーチングの表面変性を利用する印刷機上直接作像方法 - Google Patents
単層コーチングの表面変性を利用する印刷機上直接作像方法Info
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- JPH0999535A JPH0999535A JP8090378A JP9037896A JPH0999535A JP H0999535 A JPH0999535 A JP H0999535A JP 8090378 A JP8090378 A JP 8090378A JP 9037896 A JP9037896 A JP 9037896A JP H0999535 A JPH0999535 A JP H0999535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーチングの完璧なクリーニングを必要とし
ない印刷機上直接作像式石版印刷機及び方法を提供する
こと。 【解決手段】 オフセット印刷のための慣用の版シリン
ダの代わりにシームレスシリンダを使用する。シームレ
スシリンダに塗布された硬化可能なポリマーを硬化した
後、ポリマーの表面を選択的にレーザー照射することに
よって印刷インキに対する親和性を変化させる。ポリマ
ーの表面だけがレーザーによって選択的に変性されるの
で、ポリマーコーチングの厚さ及び均一性がほとんど問
題にならない。１つの印刷作業が終了した後、シリンダ
を洗浄する。シリンダ自体の表面はインキに露呈されな
いので、このクリーニングは完璧である必要はない。本
発明のシステムは、現行技術において版の交換のために
版シリンダにアクセスするのに用いられている空間内に
設置することができるので、既存の印刷機に組み入れる
ことができる。
ない印刷機上直接作像式石版印刷機及び方法を提供する
こと。 【解決手段】 オフセット印刷のための慣用の版シリン
ダの代わりにシームレスシリンダを使用する。シームレ
スシリンダに塗布された硬化可能なポリマーを硬化した
後、ポリマーの表面を選択的にレーザー照射することに
よって印刷インキに対する親和性を変化させる。ポリマ
ーの表面だけがレーザーによって選択的に変性されるの
で、ポリマーコーチングの厚さ及び均一性がほとんど問
題にならない。１つの印刷作業が終了した後、シリンダ
を洗浄する。シリンダ自体の表面はインキに露呈されな
いので、このクリーニングは完璧である必要はない。本
発明のシステムは、現行技術において版の交換のために
版シリンダにアクセスするのに用いられている空間内に
設置することができるので、既存の印刷機に組み入れる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷操作に用いら
れる印刷シリンダ（版胴）又は像シリンダ上に印刷像
（以下、単に「像」とも称する）を形成する印刷機上直
接作像式石版印刷機に関する。ここで、「印刷機上直接
作像」とは、印刷作業を行うのと同じ印刷機上で直接像
即ち印刷版を作成すること、換言すれば、印刷機上で像
を作成し、その同じ印刷機でその像を用いて印刷作業を
行うことをいう。
れる印刷シリンダ（版胴）又は像シリンダ上に印刷像
（以下、単に「像」とも称する）を形成する印刷機上直
接作像式石版印刷機に関する。ここで、「印刷機上直接
作像」とは、印刷作業を行うのと同じ印刷機上で直接像
即ち印刷版を作成すること、換言すれば、印刷機上で像
を作成し、その同じ印刷機でその像を用いて印刷作業を
行うことをいう。
【０００２】
【従来の技術】慣用の石版印刷法によれば、インキ付け
すべき所望の像パターンを印刷版（以下、単に「版」と
も称する）の上に形成し、その版を版シリンダ（版胴）
にクランプする。インキ付けされた像パターンは、通
常、版の表面から圧縮自在の表面を有するブランケット
シリンダへ転写され、ブランケットシリンダから像が紙
に印刷される。印刷版は、アルミニウム板のような寸法
的に安定した基板上に特殊化された（インキ受理区域と
インキ反撥区域に区分された）像を担持している。作像
されたアルミニウム版は、版と版シリンダの表面との間
に位置整合を設定する機械的ロックアップ（緊締）機構
によって版シリンダに固定される。新しい像を印刷する
には、機械的ロックアップ機構を解放し、古い像を有す
る印刷版を外して廃棄し、新しい像を有する印刷版を次
の印刷作業のために位置づけし、所定位置に緊締する。
すべき所望の像パターンを印刷版（以下、単に「版」と
も称する）の上に形成し、その版を版シリンダ（版胴）
にクランプする。インキ付けされた像パターンは、通
常、版の表面から圧縮自在の表面を有するブランケット
シリンダへ転写され、ブランケットシリンダから像が紙
に印刷される。印刷版は、アルミニウム板のような寸法
的に安定した基板上に特殊化された（インキ受理区域と
インキ反撥区域に区分された）像を担持している。作像
されたアルミニウム版は、版と版シリンダの表面との間
に位置整合を設定する機械的ロックアップ（緊締）機構
によって版シリンダに固定される。新しい像を印刷する
には、機械的ロックアップ機構を解放し、古い像を有す
る印刷版を外して廃棄し、新しい像を有する印刷版を次
の印刷作業のために位置づけし、所定位置に緊締する。
【０００３】従来は、オフプレスで（印刷機とは別個の
装置で）写真現像と同様な態様で適当な印刷版上に所要
のインキ受理性像区域（及び水受理性非像区域）を形成
することによって即印刷可能な石版印刷版が作成されて
いる。版の作成は、手操作によるか、あるいは、市販の
自動現像処理機によって行うことができる。印刷版は、
作像されると、通常は手で印刷機の近傍に運ばれ、印刷
工が印刷シリンダ自体に組み込まれているロックアップ
機構を用いて印刷版を印刷シリンダに取り付ける。印刷
シリンダへの印刷版の取り付けは、一般に、手操作で行
われるが、印刷版を位置づけし固定するためのロボット
装置が開発されている。
装置で）写真現像と同様な態様で適当な印刷版上に所要
のインキ受理性像区域（及び水受理性非像区域）を形成
することによって即印刷可能な石版印刷版が作成されて
いる。版の作成は、手操作によるか、あるいは、市販の
自動現像処理機によって行うことができる。印刷版は、
作像されると、通常は手で印刷機の近傍に運ばれ、印刷
工が印刷シリンダ自体に組み込まれているロックアップ
機構を用いて印刷版を印刷シリンダに取り付ける。印刷
シリンダへの印刷版の取り付けは、一般に、手操作で行
われるが、印刷版を位置づけし固定するためのロボット
装置が開発されている。
【０００４】オフプレス作像と手操作による印刷版の取
り付け作業を伴う操作は、比較的遅く、面倒である。他
方、高速情報処理技術は、今日、印刷すべき像を直接創
生するのに必要とされるすべてのデータを電子的に取扱
うことができるプリプレス（印刷前）植字システムの形
をとっている。現在、ほとんどすべての大規模印刷工業
において、直接デジタル校正を可能にする電子プリプレ
ス植字システムが用いられている。そのようなシステム
では、コンピュータのメモリーに記憶されているデジタ
ルデータ、テキスト及びデジタルカラー分離信号から作
成されたビデオディスプレーや可視ハードコピーを用い
る。これらのプリプレス植字システムは、又、印刷すべ
きページ単位植字像をラスター化されたデジタル信号の
形で表すのにも用いるこでる。従って、印刷像を後に印
刷シリンダに装着しなければならない印刷版にオフプレ
スで作成する在来の作像システムは、印刷工業において
非能率な、コスト高を招くボトルネックとなっている。
り付け作業を伴う操作は、比較的遅く、面倒である。他
方、高速情報処理技術は、今日、印刷すべき像を直接創
生するのに必要とされるすべてのデータを電子的に取扱
うことができるプリプレス（印刷前）植字システムの形
をとっている。現在、ほとんどすべての大規模印刷工業
において、直接デジタル校正を可能にする電子プリプレ
ス植字システムが用いられている。そのようなシステム
では、コンピュータのメモリーに記憶されているデジタ
ルデータ、テキスト及びデジタルカラー分離信号から作
成されたビデオディスプレーや可視ハードコピーを用い
る。これらのプリプレス植字システムは、又、印刷すべ
きページ単位植字像をラスター化されたデジタル信号の
形で表すのにも用いるこでる。従って、印刷像を後に印
刷シリンダに装着しなければならない印刷版にオフプレ
スで作成する在来の作像システムは、印刷工業において
非能率な、コスト高を招くボトルネックとなっている。
【０００５】オンプレス作像法、即ち、印刷機上直接作
像法は、印刷作業を行うのと同じ印刷機の版又は印刷シ
リンダ上に直接所望の像を作成する方法である。既存の
オンプレス作像システムは、２つのタイプに分けること
ができる。第１のタイプでは、ブランクの版が印刷機に
装着されてそのブランク版に１回だけ作像される。従っ
て、１つの像についてその都度新しい版を必要とする。
この技術の１例として知られているのは、米国特許第
５，３３９，７３７号に詳述されているドイツのハイデ
ルベルヒ・ドルックマシーネンＡＧ社製のハイデルベル
ヒ ＧＴＯ−ＤＩ型である。オフプレス版作成法に比べ
ての大きな利点は、カラー像を印刷する場合のそれぞれ
のカラーの印刷ユニット間の見当合わせがはるかに優れ
ていることである。しかし、この方法の１つの欠点は、
１つの像ごとに新しい版を使用する必要があることであ
り、従って印刷コストが増大する。
像法は、印刷作業を行うのと同じ印刷機の版又は印刷シ
リンダ上に直接所望の像を作成する方法である。既存の
オンプレス作像システムは、２つのタイプに分けること
ができる。第１のタイプでは、ブランクの版が印刷機に
装着されてそのブランク版に１回だけ作像される。従っ
て、１つの像についてその都度新しい版を必要とする。
この技術の１例として知られているのは、米国特許第
５，３３９，７３７号に詳述されているドイツのハイデ
ルベルヒ・ドルックマシーネンＡＧ社製のハイデルベル
ヒ ＧＴＯ−ＤＩ型である。オフプレス版作成法に比べ
ての大きな利点は、カラー像を印刷する場合のそれぞれ
のカラーの印刷ユニット間の見当合わせがはるかに優れ
ていることである。しかし、この方法の１つの欠点は、
１つの像ごとに新しい版を使用する必要があることであ
り、従って印刷コストが増大する。
【０００６】オフプレス作像法であれ、オンプレス作像
法であれ、版を用いる印刷機用作像システムにおいて
は、版を取り付ける版シリンダが割りシリンダとされて
おり、版シリンダに形成された間隙と、版の並置した両
端間のスリットに通されたクランプ手段によって版の並
置した両端をクランプすることができるようになされて
いる。版シリンダに形成された間隙は、シリンダの剛性
を弱め、シリンダを変形させたり、シリンダに振動を生
じさせる原因となる。振動は、騒音を起すばかりでな
く、軸受を摩耗させることにもなる。又、版の並置した
両端間のスリットは、紙の無駄を生じることにもつなが
る。
法であれ、版を用いる印刷機用作像システムにおいて
は、版を取り付ける版シリンダが割りシリンダとされて
おり、版シリンダに形成された間隙と、版の並置した両
端間のスリットに通されたクランプ手段によって版の並
置した両端をクランプすることができるようになされて
いる。版シリンダに形成された間隙は、シリンダの剛性
を弱め、シリンダを変形させたり、シリンダに振動を生
じさせる原因となる。振動は、騒音を起すばかりでな
く、軸受を摩耗させることにもなる。又、版の並置した
両端間のスリットは、紙の無駄を生じることにもつなが
る。
【０００７】オンプレス作像システムの第２のタイプ
は、２つの表面の間の印刷インキと水に対する親和性の
相違を利用して像を画定するものである。一方の表面
は、シリンダの表面（特定の特性を高めるために処理す
ることができる）とすることができ、他方の表面は、シ
リンダに被覆された、シリンダ表面とは異なる特性を有
する薄い層とすることができる。このタイプの１例は、
米国特許第４，７１８，３４０号に開示されているよう
に、親水性のシリンダ表面と、そのシリンダ表面に塗布
された疎水性液体の薄い層を用いる方法である。この疎
水性液体をレーザーによって選択的に削除して所望の像
パターンを形成し、その像パターンにインキインキ付け
する。別法として、シリンダの表面を疎水性にし、その
疎水性のシリンダ表面に親水性の液体層を塗布し、その
親水性の層を選択的に削除して所望の像パターンを形成
するようにしてもよい。
は、２つの表面の間の印刷インキと水に対する親和性の
相違を利用して像を画定するものである。一方の表面
は、シリンダの表面（特定の特性を高めるために処理す
ることができる）とすることができ、他方の表面は、シ
リンダに被覆された、シリンダ表面とは異なる特性を有
する薄い層とすることができる。このタイプの１例は、
米国特許第４，７１８，３４０号に開示されているよう
に、親水性のシリンダ表面と、そのシリンダ表面に塗布
された疎水性液体の薄い層を用いる方法である。この疎
水性液体をレーザーによって選択的に削除して所望の像
パターンを形成し、その像パターンにインキインキ付け
する。別法として、シリンダの表面を疎水性にし、その
疎水性のシリンダ表面に親水性の液体層を塗布し、その
親水性の層を選択的に削除して所望の像パターンを形成
するようにしてもよい。
【０００８】このシステムの欠点は、液体層の耐久性が
低いことである。液体層の低耐久性を克服することによ
るこのシステムの改良方法が、米国特許第５，１２９，
３２１号に開示されている。同特許は、親水性のシリン
ダ表面に疎水性物質を塗布する方法を教示している。そ
の疎水性物質のコーチングをシリンダに融着させて疎水
性物質の耐久性を増大させる。この融着は、シリンダ表
面に塗布した疎水性物質コーチングをデジタルデータに
従って選択的に削除する前に行ってもよく、あるいは後
に行ってもよい。印刷が終った後、シリンダをクリーニ
ングし（即ち、シリンダ表面に残留している疎水性物質
コーチングを除去し）、再びシリンダ表面に疎水性物質
を塗布し、別の像を作成する。
低いことである。液体層の低耐久性を克服することによ
るこのシステムの改良方法が、米国特許第５，１２９，
３２１号に開示されている。同特許は、親水性のシリン
ダ表面に疎水性物質を塗布する方法を教示している。そ
の疎水性物質のコーチングをシリンダに融着させて疎水
性物質の耐久性を増大させる。この融着は、シリンダ表
面に塗布した疎水性物質コーチングをデジタルデータに
従って選択的に削除する前に行ってもよく、あるいは後
に行ってもよい。印刷が終った後、シリンダをクリーニ
ングし（即ち、シリンダ表面に残留している疎水性物質
コーチングを除去し）、再びシリンダ表面に疎水性物質
を塗布し、別の像を作成する。
【０００９】この米国特許第５，１２９，３２１号の方
法は、上記米国特許第５，３３９，７３７号の制約を克
服し、像を変更するたびに新しい版を用いる必要性を回
避するが、シリンダ表面に新しい疎水性物質を塗布する
前に残留している古い疎水性物質のコーチングを完全に
除去することが非常に困難であるため、商業的には成功
しなかった。例えば親水性と疎水性という反対の特性を
有するシリンダ表面とコーチングに依存するいかなるシ
ステムにおいても、クリーニングの後にコーチングの痕
跡が僅かでも残っていると、それがシリンダの表面を機
能不全にする。更に、溶剤を用いた拭い取りによるクリ
ーニングでは、溶剤中に溶解したコーチングが溶剤を汚
染することになる。そのような汚染された溶剤でクリー
ニングを続けると、クリーニングの完了後にコーチング
の薄い層が残される。化学的親和性に影響する特性は表
面特性に関係しているので、クリーニング後に単分子層
（１分子の厚さの層）でも残っていると、それが完全に
洗浄されたシリンダの表面とは反対の特性を呈すること
になる。
法は、上記米国特許第５，３３９，７３７号の制約を克
服し、像を変更するたびに新しい版を用いる必要性を回
避するが、シリンダ表面に新しい疎水性物質を塗布する
前に残留している古い疎水性物質のコーチングを完全に
除去することが非常に困難であるため、商業的には成功
しなかった。例えば親水性と疎水性という反対の特性を
有するシリンダ表面とコーチングに依存するいかなるシ
ステムにおいても、クリーニングの後にコーチングの痕
跡が僅かでも残っていると、それがシリンダの表面を機
能不全にする。更に、溶剤を用いた拭い取りによるクリ
ーニングでは、溶剤中に溶解したコーチングが溶剤を汚
染することになる。そのような汚染された溶剤でクリー
ニングを続けると、クリーニングの完了後にコーチング
の薄い層が残される。化学的親和性に影響する特性は表
面特性に関係しているので、クリーニング後に単分子層
（１分子の厚さの層）でも残っていると、それが完全に
洗浄されたシリンダの表面とは反対の特性を呈すること
になる。
【００１０】上記米国特許第４，７１８，３４０号は、
作像用レーザーを用いてシリンダの表面を削り取りによ
ってクリーニングする方法を開示しているが、この方法
は、実際的ではない。シリンダは、通常、レーザーによ
る反復露光に耐えることができる金属又はセラミック材
で作られているので、高い伝熱性を有している。クリー
ニングされて残留コーチングの厚さが単分子層に近づく
と、レーザーの熱の大部分がシリンダ内に直接吸収さ
れ、表面の温度がコーチングを除去するのに十分な温度
にならない。コーチングに光吸収性染料を添加しておい
たとしても、染料は、そのような薄い層ではほとんど透
明であるから、ほとんど役に立たない。
作像用レーザーを用いてシリンダの表面を削り取りによ
ってクリーニングする方法を開示しているが、この方法
は、実際的ではない。シリンダは、通常、レーザーによ
る反復露光に耐えることができる金属又はセラミック材
で作られているので、高い伝熱性を有している。クリー
ニングされて残留コーチングの厚さが単分子層に近づく
と、レーザーの熱の大部分がシリンダ内に直接吸収さ
れ、表面の温度がコーチングを除去するのに十分な温度
にならない。コーチングに光吸収性染料を添加しておい
たとしても、染料は、そのような薄い層ではほとんど透
明であるから、ほとんど役に立たない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、クリ
ーニング後像シリンダ上に残された残留コーチングを許
容するような方法を用いることによって、コーチングの
完璧なクリーニングを必要としない再使用可能な表面を
提供することである。
ーニング後像シリンダ上に残された残留コーチングを許
容するような方法を用いることによって、コーチングの
完璧なクリーニングを必要としない再使用可能な表面を
提供することである。
【００１２】振動及び捩り共振を減少させ、１つの印刷
像から他の印刷像へ変更する際に迅速な交換を可能に
し、見当合わせを改善し、より高速な印刷を可能にし、
作像された版を用いる際版の両端間の離間間隔によって
生じる印刷用紙上の印刷空隙を排除するために、シーム
レス（継目無し、従って間隙や溝がない）像シリンダを
提供することである。
像から他の印刷像へ変更する際に迅速な交換を可能に
し、見当合わせを改善し、より高速な印刷を可能にし、
作像された版を用いる際版の両端間の離間間隔によって
生じる印刷用紙上の印刷空隙を排除するために、シーム
レス（継目無し、従って間隙や溝がない）像シリンダを
提供することである。
【００１３】本発明の更に他の目的は、像シリンダの表
面を洗浄（クリーニング）し、再作像するのに要する時
間を短縮することである。
面を洗浄（クリーニング）し、再作像するのに要する時
間を短縮することである。
【００１４】本発明の更に他の目的は、像シリンダの円
周の少部分にアクセスすればよく、それによって既存の
印刷機に統合することを可能にするコンパクトな設計を
提供することである。
周の少部分にアクセスすればよく、それによって既存の
印刷機に統合することを可能にするコンパクトな設計を
提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、石版印刷は印
刷表面（像又は版が作成される表面）の表面特性にのみ
依存するという事実に依拠する。なぜなら、印刷インキ
（以下、単に「インキ」とも称する）を印刷表面に選択
的に吸着するためには印刷表面上の極めて薄い層の親水
性又は疎水性特性を変性即ち変換させればよいからであ
る。このことは、新しく塗布されたコーチングの表面層
が汚染されないようにしさえすれば、次の印刷作業のた
めに像を作成し直す際、再使用可能な印刷表面を完璧に
クリーニングする必要がないことを意味する。在来の印
刷版技術では、版の基板（通常は、陽極酸化アルミニウ
ム即ちアルマイト）をクリーニング後に疎水性層の痕跡
が全く残らないように洗浄しなければならない。しかし
ながら、本発明は、レーザー放射線の強い熱を用いれ
ば、シリンダに塗布されるポリマーコーチングの表面の
疎水特性を変性することが可能であり、表面品質を劣化
させることなく、完全にではなく部分的に洗浄された表
面の上に新しいポリマー層を塗布することが可能である
ことを見出した。この方法は、インキ反撥性であるが、
やはりクリーニングが可能であるシリコーンのようなポ
リマーを用いる無水オフセット印刷にも適用することが
できる。
刷表面（像又は版が作成される表面）の表面特性にのみ
依存するという事実に依拠する。なぜなら、印刷インキ
（以下、単に「インキ」とも称する）を印刷表面に選択
的に吸着するためには印刷表面上の極めて薄い層の親水
性又は疎水性特性を変性即ち変換させればよいからであ
る。このことは、新しく塗布されたコーチングの表面層
が汚染されないようにしさえすれば、次の印刷作業のた
めに像を作成し直す際、再使用可能な印刷表面を完璧に
クリーニングする必要がないことを意味する。在来の印
刷版技術では、版の基板（通常は、陽極酸化アルミニウ
ム即ちアルマイト）をクリーニング後に疎水性層の痕跡
が全く残らないように洗浄しなければならない。しかし
ながら、本発明は、レーザー放射線の強い熱を用いれ
ば、シリンダに塗布されるポリマーコーチングの表面の
疎水特性を変性することが可能であり、表面品質を劣化
させることなく、完全にではなく部分的に洗浄された表
面の上に新しいポリマー層を塗布することが可能である
ことを見出した。この方法は、インキ反撥性であるが、
やはりクリーニングが可能であるシリコーンのようなポ
リマーを用いる無水オフセット印刷にも適用することが
できる。
【００１６】本発明によれば、印刷機上でパターンを作
像するための印刷機上直接作像式石版印刷機であって、
像パターンを形成するための作像用円筒形表面と、該作
像用円筒形表面に沿って走行し、該作像用円筒形表面
に、表面又は表面の複数の部分が水に対する第１感応特
性から第１感応特性とは反対の第２感応特性に変換可能
である変換可能材料の薄いコーチングを塗布することが
できるように該作像用円筒形表面に近接して取り付けら
れた塗布ユニットと、前記作像用円筒形表面に塗布され
た前記変換可能材料のコーチングを硬化させるための、
該作像用円筒形表面に近接して取り付けられた硬化ユニ
ットと、前記作像用円筒形表面上にインキ受理区域とイ
ンキ反撥区域の所望の像パターンを形成するように該作
像用円筒形表面に塗布された前記変換可能材料のコーチ
ングを調整（変換又は変性即ち作像）するための変換可
能材料調整（作像）手段と、前記変換可能材料のコーチ
ング上にインキ付け像を形成するように該コーチングに
インキを塗布するためのインキ付け手段と、前記インキ
付け像を前記作像用円筒形表面からブランケットの円筒
形表面に転写するように作像用円筒形表面に接触してい
るブランケットの円筒形表面と、前記像パターンが前記
ブランケットの円筒形表面へ転写された後前記前記作像
用円筒形表面を拭い取るための、該作像用円筒形表面に
近接して取り付けられたクリーニングユニットと、から
成る印刷機が提供される。
像するための印刷機上直接作像式石版印刷機であって、
像パターンを形成するための作像用円筒形表面と、該作
像用円筒形表面に沿って走行し、該作像用円筒形表面
に、表面又は表面の複数の部分が水に対する第１感応特
性から第１感応特性とは反対の第２感応特性に変換可能
である変換可能材料の薄いコーチングを塗布することが
できるように該作像用円筒形表面に近接して取り付けら
れた塗布ユニットと、前記作像用円筒形表面に塗布され
た前記変換可能材料のコーチングを硬化させるための、
該作像用円筒形表面に近接して取り付けられた硬化ユニ
ットと、前記作像用円筒形表面上にインキ受理区域とイ
ンキ反撥区域の所望の像パターンを形成するように該作
像用円筒形表面に塗布された前記変換可能材料のコーチ
ングを調整（変換又は変性即ち作像）するための変換可
能材料調整（作像）手段と、前記変換可能材料のコーチ
ング上にインキ付け像を形成するように該コーチングに
インキを塗布するためのインキ付け手段と、前記インキ
付け像を前記作像用円筒形表面からブランケットの円筒
形表面に転写するように作像用円筒形表面に接触してい
るブランケットの円筒形表面と、前記像パターンが前記
ブランケットの円筒形表面へ転写された後前記前記作像
用円筒形表面を拭い取るための、該作像用円筒形表面に
近接して取り付けられたクリーニングユニットと、から
成る印刷機が提供される。
【００１７】前記変換可能材料は、ポリマーであり、そ
のポリマー調整（作像）手段は、放射線源であることが
好ましい。放射線源は、マルチビームレーザー露光ユニ
ットとすることができる。そのポリマーの水に対する感
応特性、疎水性又は親水性のいずれかであってよい。ポ
リマーとしては、例えば、ケトン溶剤によって稀釈され
たテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メチルを用いる
ことができる。
のポリマー調整（作像）手段は、放射線源であることが
好ましい。放射線源は、マルチビームレーザー露光ユニ
ットとすることができる。そのポリマーの水に対する感
応特性、疎水性又は親水性のいずれかであってよい。ポ
リマーとしては、例えば、ケトン溶剤によって稀釈され
たテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メチルを用いる
ことができる。
【００１８】前記変換可能材料に前記調整を施した（作
像した）後、前記インキ付け像を形成する前に、該変換
可能材料にファンテン溶液を塗布するための手段を設け
るのが有利である。
像した）後、前記インキ付け像を形成する前に、該変換
可能材料にファンテン溶液を塗布するための手段を設け
るのが有利である。
【００１９】前記放射線源は、前記作像用円筒形表面に
近接して取り付け、回転する作像用円筒形表面に沿って
左右に走行するように移動自在とすることができる。
近接して取り付け、回転する作像用円筒形表面に沿って
左右に走行するように移動自在とすることができる。
【００２０】前記ポリマー調整手段は、熱又は紫外線又
はそれらの組み合わせを用いることができる。前記作像
手段は、マルチチャンネル近赤外線源を用いることがで
きる。このポリマー調整手段と作像手段の両方を、回転
する前記作像用円筒形表面の長手に沿って左右に移動す
る組立体上に取り付けることができる。それによって、
シリンダの全表面をらせん状パターンで操作し、ポリマ
ーの塗布と、硬化と、作像を同時に行うことを可能にす
る。
はそれらの組み合わせを用いることができる。前記作像
手段は、マルチチャンネル近赤外線源を用いることがで
きる。このポリマー調整手段と作像手段の両方を、回転
する前記作像用円筒形表面の長手に沿って左右に移動す
る組立体上に取り付けることができる。それによって、
シリンダの全表面をらせん状パターンで操作し、ポリマ
ーの塗布と、硬化と、作像を同時に行うことを可能にす
る。
【００２１】シリンダをらせん状に洗浄するために上記
組立体にクリーニングユニットを追加することもできる
が、「ブランケットワッシャー」と称される慣用のクリ
ーニングユニットを用いるのが有利な場合がある。幅狭
のクリーニングユニットをポリマー塗布ユニットと一緒
に組立体に取り付ける構成の利点は、像シリンダの一部
分を選択的に改変すること、例えば、８ページ刷り折丁
のうちの１ページだけをクリーニングし、ポリマーコー
チングを塗布し直し、作像し直すことができることであ
る。このモードは、像データのうちの一部だけを変更す
る必要がある場合に有用である。
組立体にクリーニングユニットを追加することもできる
が、「ブランケットワッシャー」と称される慣用のクリ
ーニングユニットを用いるのが有利な場合がある。幅狭
のクリーニングユニットをポリマー塗布ユニットと一緒
に組立体に取り付ける構成の利点は、像シリンダの一部
分を選択的に改変すること、例えば、８ページ刷り折丁
のうちの１ページだけをクリーニングし、ポリマーコー
チングを塗布し直し、作像し直すことができることであ
る。このモードは、像データのうちの一部だけを変更す
る必要がある場合に有用である。
【００２２】
【発明の実施の形態】石版印刷機の印刷部を示す図１を
参照して説明すると、シート状又はウエブ状の印刷用紙
（以下、単に「紙」と称する）１は、圧シリンダ２とブ
ランケットシリンダ３の間に挟まれる。ブランケットシ
リンダ３は、慣用の印刷機の版シリンダに代わる像シリ
ンダ４に接触しており、像シリンダ４から後述するイン
キ付け像を紙１に転写するための転写手段である。この
像シリンダ４と在来の版シリンダ（図示せず）との主な
相違は、像シリンダ４はシームレスシリンダであること
であり、従って、このシームレス像シリンダ４は、版
（印刷版）をクランプするための細長い間隙を有する在
来の版シリンダ（図示せず）に比べて、振動を伴うこと
なく、より高い速度で作動することができる。像シリン
ダ４の外周面に塗布された後述する像形成用変換可能材
料のコーチングは、ファンテン溶液ローラ５とインキ付
けローラ６を用いる水／インキ供給系統によってインキ
付けされる。「統合」インキ供給チェーンと称されるあ
る種のインキ供給系統では、ローラ５と６が統合され
る。あるいは、別法として、この印刷機は、ファンテン
溶液ローラ５を使用しない無水オフセット（「乾式オフ
セット」とも称される）モードで作動させることもでき
る。以上に述べた点までは、この印刷機の構造は、慣用
周知のものである。
参照して説明すると、シート状又はウエブ状の印刷用紙
（以下、単に「紙」と称する）１は、圧シリンダ２とブ
ランケットシリンダ３の間に挟まれる。ブランケットシ
リンダ３は、慣用の印刷機の版シリンダに代わる像シリ
ンダ４に接触しており、像シリンダ４から後述するイン
キ付け像を紙１に転写するための転写手段である。この
像シリンダ４と在来の版シリンダ（図示せず）との主な
相違は、像シリンダ４はシームレスシリンダであること
であり、従って、このシームレス像シリンダ４は、版
（印刷版）をクランプするための細長い間隙を有する在
来の版シリンダ（図示せず）に比べて、振動を伴うこと
なく、より高い速度で作動することができる。像シリン
ダ４の外周面に塗布された後述する像形成用変換可能材
料のコーチングは、ファンテン溶液ローラ５とインキ付
けローラ６を用いる水／インキ供給系統によってインキ
付けされる。「統合」インキ供給チェーンと称されるあ
る種のインキ供給系統では、ローラ５と６が統合され
る。あるいは、別法として、この印刷機は、ファンテン
溶液ローラ５を使用しない無水オフセット（「乾式オフ
セット」とも称される）モードで作動させることもでき
る。以上に述べた点までは、この印刷機の構造は、慣用
周知のものである。
【００２３】像シリンダ４に近接してクリーニング（洗
浄）ユニット７が取り付けられている。クリーニングユ
ニット７は、前の印刷作業で用いられた像シリンダ４上
のインキ、水及び作像層（変換可能材料のコーチングの
表面の像を形成された層）の大部分を拭い取るためのも
のである。クリーニングユニット７は、１つの印刷作業
と次の印刷作業の間でブランケットシリンダを洗浄する
ために近代的印刷機で用いられる周知の「ブランケット
ワッシャー」に類似したものであるが、像シリンダ上の
作像層の大部分を溶解させるために特別の溶剤を添加し
なければならない場合がある点で異なる。近代的印刷機
の設計によれば、ブランケットシリンダ及びその他のシ
リンダを洗浄するために追加のクリーニングユニットを
用いることができる。
浄）ユニット７が取り付けられている。クリーニングユ
ニット７は、前の印刷作業で用いられた像シリンダ４上
のインキ、水及び作像層（変換可能材料のコーチングの
表面の像を形成された層）の大部分を拭い取るためのも
のである。クリーニングユニット７は、１つの印刷作業
と次の印刷作業の間でブランケットシリンダを洗浄する
ために近代的印刷機で用いられる周知の「ブランケット
ワッシャー」に類似したものであるが、像シリンダ上の
作像層の大部分を溶解させるために特別の溶剤を添加し
なければならない場合がある点で異なる。近代的印刷機
の設計によれば、ブランケットシリンダ及びその他のシ
リンダを洗浄するために追加のクリーニングユニットを
用いることができる。
【００２４】像シリンダ４に平行に直線レール９が固定
されており、直線レール９上でモータ１１及び親ねじ１
０の制御により像シリンダ４に沿って左右に移動する走
行キャリッジ８が設けられている。像シリンダ４とモー
タ１１の運動は、ドラム型作像装置に類似した態様で軸
エンコーダを用いて同期される。ドラム型作像装置は周
知であり、古くから市販されているので、像データ（以
下、単に「データ」とも称する）の同期及び処理の詳細
についてはこれ以上説明しない。キャリッジ８上には、
塗布ユニット１２、硬化ユニット１３及び作像ユニット
１４が取り付けられており、キャリッジ８と共に像シリ
ンダ４の全幅に亙って左右に移動することができるよう
になされている。
されており、直線レール９上でモータ１１及び親ねじ１
０の制御により像シリンダ４に沿って左右に移動する走
行キャリッジ８が設けられている。像シリンダ４とモー
タ１１の運動は、ドラム型作像装置に類似した態様で軸
エンコーダを用いて同期される。ドラム型作像装置は周
知であり、古くから市販されているので、像データ（以
下、単に「データ」とも称する）の同期及び処理の詳細
についてはこれ以上説明しない。キャリッジ８上には、
塗布ユニット１２、硬化ユニット１３及び作像ユニット
１４が取り付けられており、キャリッジ８と共に像シリ
ンダ４の全幅に亙って左右に移動することができるよう
になされている。
【００２５】塗布ユニット１２は、上述したように像シ
リンダ４がクリーニングユニット７によってクリーニン
グ（洗浄）された後、その像シリンダ４上に上述した変
換可能材料であるポリマー溶液（液状ポリマー）を吹き
付ける（スプレーする）。別法として、そのようなポリ
マーは、インキ塗布のようにしてローラによって像シリ
ンダ４に塗布することもできる。
リンダ４がクリーニングユニット７によってクリーニン
グ（洗浄）された後、その像シリンダ４上に上述した変
換可能材料であるポリマー溶液（液状ポリマー）を吹き
付ける（スプレーする）。別法として、そのようなポリ
マーは、インキ塗布のようにしてローラによって像シリ
ンダ４に塗布することもできる。
【００２６】ポリマーを塗布（コーチング）した後短時
間のうちに（通常、１分未満のうちに）そのポリマーコ
ーチングの表面に作像しなければならないので、液状ポ
リマーの固体への硬化を促進しなければならない。ポリ
マーの硬化は、硬化ユニット１３によって発せられる放
射線又は熱風による熱によって促進される。硬化を促進
するために紫外線を使用することも可能であるが、紫外
線による硬化は、クリーニングユニット７によって洗浄
しにくい架橋ポリマーを生じるので、あまり望ましくは
ない。像シリンダ４上に塗布されるポリマーコーチング
の厚みは、通常、１ないし１０μであり、従って、硬化
すべきポリマー材の量は少量であり、迅速な硬化を行う
のに必要とされるエネルギーは少なくてすむ。
間のうちに（通常、１分未満のうちに）そのポリマーコ
ーチングの表面に作像しなければならないので、液状ポ
リマーの固体への硬化を促進しなければならない。ポリ
マーの硬化は、硬化ユニット１３によって発せられる放
射線又は熱風による熱によって促進される。硬化を促進
するために紫外線を使用することも可能であるが、紫外
線による硬化は、クリーニングユニット７によって洗浄
しにくい架橋ポリマーを生じるので、あまり望ましくは
ない。像シリンダ４上に塗布されるポリマーコーチング
の厚みは、通常、１ないし１０μであり、従って、硬化
すべきポリマー材の量は少量であり、迅速な硬化を行う
のに必要とされるエネルギーは少なくてすむ。
【００２７】ポリマーを硬化した後、例えばマルチチャ
ンネルレーザーヘッドから成る作像ヘッド１４によっ
て、硬化したポリマーの表面にインキ受理区域とインキ
反撥区域から成る像パターン（以下、単に「像」又は
「パターン」とも称する）を形成する。ポリマーの全表
面に短時間で（１、２分程度で）像を形成するために
は、多数のレーザービームと、比較的高いパワーが必要
とされる。マルチチャンネルレーザーヘッド１４のよう
なマルチビームレーザー式作像ユニットは、周知であ
る。米国特許第４，７４３，０９１号に開示されている
レーザーアレーは、その一例である。必要とされるレー
ザービーム（以下、単に「ビーム」とも称する）の数
は、所要作像時間、レーザーのパワー、及び像シリンダ
４の最大回転速度に依存する。
ンネルレーザーヘッドから成る作像ヘッド１４によっ
て、硬化したポリマーの表面にインキ受理区域とインキ
反撥区域から成る像パターン（以下、単に「像」又は
「パターン」とも称する）を形成する。ポリマーの全表
面に短時間で（１、２分程度で）像を形成するために
は、多数のレーザービームと、比較的高いパワーが必要
とされる。マルチチャンネルレーザーヘッド１４のよう
なマルチビームレーザー式作像ユニットは、周知であ
る。米国特許第４，７４３，０９１号に開示されている
レーザーアレーは、その一例である。必要とされるレー
ザービーム（以下、単に「ビーム」とも称する）の数
は、所要作像時間、レーザーのパワー、及び像シリンダ
４の最大回転速度に依存する。
【００２８】クリーニング（洗浄、拭い取り）、塗布
（コーチング）及び作像が行われる間は、印刷機は、
「刷り動作オフ」モード（印刷動作を行わない作動態
様）におかれている。即ち、この「刷り動作オフ」モー
ドでは、像シリンダ４は、（刷り動作オフモードのとき
の慣用のオフセット又は石版印刷機の版シリンダと同じ
ように）他のどのシリンダにも接触していない。作像ユ
ニット１４による作像が終ると、印刷機は「刷り動作オ
ン」モード（印刷動作を行う作動態様）に切り換えら
れ、像シリンダ４上の作像されたポリマーコーチングの
表面は、慣用のオフセット態様又は無水オフセット態様
でインキ付けされる。以上の工程の詳細は、図２〜６に
示されている。
（コーチング）及び作像が行われる間は、印刷機は、
「刷り動作オフ」モード（印刷動作を行わない作動態
様）におかれている。即ち、この「刷り動作オフ」モー
ドでは、像シリンダ４は、（刷り動作オフモードのとき
の慣用のオフセット又は石版印刷機の版シリンダと同じ
ように）他のどのシリンダにも接触していない。作像ユ
ニット１４による作像が終ると、印刷機は「刷り動作オ
ン」モード（印刷動作を行う作動態様）に切り換えら
れ、像シリンダ４上の作像されたポリマーコーチングの
表面は、慣用のオフセット態様又は無水オフセット態様
でインキ付けされる。以上の工程の詳細は、図２〜６に
示されている。
【００２９】図２を参照して説明すると、硬化された
後、インキ１９を（慣用のオフセット方式では更に水又
はファンテン溶液をも）塗布されたポリマーコーチング
１７から成る古い像即ち使用済みの像を（ブランケット
シリンダを洗浄するのに通常用いられる）慣用の自動ブ
ランケットワッシャー即ちクリーニングユニット７によ
って洗浄する。（ポリマーコーチング１７は、「ポリマ
ー塗膜」、又は単に「ポリマー」又は「コーチング」と
も称される。）ブランケットワッシャー７は、通常一方
のローラから他方のローラへ繰り出されるようになされ
た交換可能な拭い材１５と、拭い材１５にしみ込ませる
ための溶剤の供給源１６から成る。像シリンダ４自体は
溶剤に対して不感受性であり、通常は金属製であるか
ら、古いインキ及び作像ポリマー（表面に像を形成され
たポリマー）を溶解することができる任意の適当な溶剤
を使用することができる。
後、インキ１９を（慣用のオフセット方式では更に水又
はファンテン溶液をも）塗布されたポリマーコーチング
１７から成る古い像即ち使用済みの像を（ブランケット
シリンダを洗浄するのに通常用いられる）慣用の自動ブ
ランケットワッシャー即ちクリーニングユニット７によ
って洗浄する。（ポリマーコーチング１７は、「ポリマ
ー塗膜」、又は単に「ポリマー」又は「コーチング」と
も称される。）ブランケットワッシャー７は、通常一方
のローラから他方のローラへ繰り出されるようになされ
た交換可能な拭い材１５と、拭い材１５にしみ込ませる
ための溶剤の供給源１６から成る。像シリンダ４自体は
溶剤に対して不感受性であり、通常は金属製であるか
ら、古いインキ及び作像ポリマー（表面に像を形成され
たポリマー）を溶解することができる任意の適当な溶剤
を使用することができる。
【００３０】本発明によれば、このポリマーコーチング
１７のクリーニング（除去）は完璧である必要はなく、
若干のインキが混ざった残留ポリマーコーチング１８の
非常に薄い層が像シリンダ４上に残ることが想定されて
いる。反復クリーニングによって残留ポリマーコーチン
グ１８の厚さを薄くすることができるが、反復クリーニ
ングを行うと、溶剤がインキ及びポリマーで汚染される
ので、ポリマーコーチングを完全に除去することはでき
ない。幸いにして、完全なクリーニングは必要とされ
ず、残留ポリマーコーチング１８が硬化したポリマーコ
ーチング１７の元の層よりはるかに薄くなっていさえす
れば、新しく重ねられるポリマー層が過度に厚くなるこ
とがなく、印刷工程を反復して継続することができる。
１７のクリーニング（除去）は完璧である必要はなく、
若干のインキが混ざった残留ポリマーコーチング１８の
非常に薄い層が像シリンダ４上に残ることが想定されて
いる。反復クリーニングによって残留ポリマーコーチン
グ１８の厚さを薄くすることができるが、反復クリーニ
ングを行うと、溶剤がインキ及びポリマーで汚染される
ので、ポリマーコーチングを完全に除去することはでき
ない。幸いにして、完全なクリーニングは必要とされ
ず、残留ポリマーコーチング１８が硬化したポリマーコ
ーチング１７の元の層よりはるかに薄くなっていさえす
れば、新しく重ねられるポリマー層が過度に厚くなるこ
とがなく、印刷工程を反復して継続することができる。
【００３１】次に、図３に示されるように、残留ポリマ
ーコーチング１８の層の上に、スプレーノズルを備えた
塗布ユニット１２によって新しいポリマー塗膜１７をポ
リマー溶液即ち液状ポリマーの形で塗布する。別法とし
て、塗膜１７は、ローラ又は他の慣用の方法で塗布して
もよい。通常、このポリマーは熱可塑性材であり、溶剤
で稀釈されている。硬化ユニット１３から発せられる放
射線熱によってポリマー溶液中の溶剤を蒸発させ、ポリ
マーコーチング１７を硬化させる。別法として、ポリマ
ーコーチング１７を硬化させるのに、熱風又は紫外線放
射を用いてもよい。
ーコーチング１８の層の上に、スプレーノズルを備えた
塗布ユニット１２によって新しいポリマー塗膜１７をポ
リマー溶液即ち液状ポリマーの形で塗布する。別法とし
て、塗膜１７は、ローラ又は他の慣用の方法で塗布して
もよい。通常、このポリマーは熱可塑性材であり、溶剤
で稀釈されている。硬化ユニット１３から発せられる放
射線熱によってポリマー溶液中の溶剤を蒸発させ、ポリ
マーコーチング１７を硬化させる。別法として、ポリマ
ーコーチング１７を硬化させるのに、熱風又は紫外線放
射を用いてもよい。
【００３２】ポリマー材としては、線状ポリマー又は架
橋ポリマーのどちらでも用いることができるが、架橋ポ
リマーの欠点は、比較的クリーニングしにくいことであ
る。無水オフセット印刷法が用いられる場合、有効な油
反撥性物質の大部分が架橋されているポリマー材を用い
る。ポリマーコーチング１７の厚さは、通常、２〜１０
μとするが、十分な耐久性が得られる場合は、１μもの
薄い層を用いることもできる。
橋ポリマーのどちらでも用いることができるが、架橋ポ
リマーの欠点は、比較的クリーニングしにくいことであ
る。無水オフセット印刷法が用いられる場合、有効な油
反撥性物質の大部分が架橋されているポリマー材を用い
る。ポリマーコーチング１７の厚さは、通常、２〜１０
μとするが、十分な耐久性が得られる場合は、１μもの
薄い層を用いることもできる。
【００３３】次いで、図４を参照して説明すると、マル
チチャンネルレーザーヘッド（作像ユニット）１４が、
像シリンダ４上の硬化済みポリマー１７にプリプレス
（印刷前）データファイル２３に従って選択的にレーザ
ービーム２２を照射し、後述するようにポリマー１７の
表面を選択的に変換（変性又は調整）して像パターンを
形成する。どのようなタイプのレーザーでも使用するこ
とができるように、このポリマーの反応は、純粋に熱反
応であることが好ましい。この目的のための好ましいレ
ーザー源は、近赤外線で作動するレーザーダイオードで
ある。
チチャンネルレーザーヘッド（作像ユニット）１４が、
像シリンダ４上の硬化済みポリマー１７にプリプレス
（印刷前）データファイル２３に従って選択的にレーザ
ービーム２２を照射し、後述するようにポリマー１７の
表面を選択的に変換（変性又は調整）して像パターンを
形成する。どのようなタイプのレーザーでも使用するこ
とができるように、このポリマーの反応は、純粋に熱反
応であることが好ましい。この目的のための好ましいレ
ーザー源は、近赤外線で作動するレーザーダイオードで
ある。
【００３４】一般に、像シリンダ４には、２４００ＤＰ
Ｉの解像度で像が形成される。印刷工程はデータ転送速
度（像データ送り速度）によってではなく、所要エネル
ギー量によって制限されるので、解像度を下げても、大
抵の場合は作像時間が短縮されない。実際のテストによ
れば、慣用の印刷法の場合、ポリマーに像を形成するの
に要するポリマー材の単位面積当りのエネルギーは、
０．１Ｊ／ｃｍ2 〜０．２Ｊ／ｃｍ2 であり、無水印刷
法の場合の所要エネルギーは、０．４Ｊ／ｃｍ2〜０．
８Ｊ／ｃｍ2 であった。８ページ刷り印刷機（８０ｃｍ
×１００ｃｍ大の折丁に印刷することができる印刷機）
に出力１０Ｗ（ワット）のレーザーを用いた場合、作像
のための所要露光時間は、最善の場合の（８０ｃｍ×１
００ｃｍ×０．１Ｊ／ｃｍ2 ）：１０Ｗ＝８０秒から最
低感度の無水印刷用ポリマーを用いた最悪の場合の（８
０ｃｍ×１００ｃｍ×０．８Ｊ／ｃｍ2 ）：１０Ｗ＝６
４０秒の範囲で大幅に異なる。従って、所要露光時間
は、より強力なレーザーヘッドを用いることによってし
か短縮することができず、通常は、プリプレスシステム
のデータ転送速度によっては制限されない。
Ｉの解像度で像が形成される。印刷工程はデータ転送速
度（像データ送り速度）によってではなく、所要エネル
ギー量によって制限されるので、解像度を下げても、大
抵の場合は作像時間が短縮されない。実際のテストによ
れば、慣用の印刷法の場合、ポリマーに像を形成するの
に要するポリマー材の単位面積当りのエネルギーは、
０．１Ｊ／ｃｍ2 〜０．２Ｊ／ｃｍ2 であり、無水印刷
法の場合の所要エネルギーは、０．４Ｊ／ｃｍ2〜０．
８Ｊ／ｃｍ2 であった。８ページ刷り印刷機（８０ｃｍ
×１００ｃｍ大の折丁に印刷することができる印刷機）
に出力１０Ｗ（ワット）のレーザーを用いた場合、作像
のための所要露光時間は、最善の場合の（８０ｃｍ×１
００ｃｍ×０．１Ｊ／ｃｍ2 ）：１０Ｗ＝８０秒から最
低感度の無水印刷用ポリマーを用いた最悪の場合の（８
０ｃｍ×１００ｃｍ×０．８Ｊ／ｃｍ2 ）：１０Ｗ＝６
４０秒の範囲で大幅に異なる。従って、所要露光時間
は、より強力なレーザーヘッドを用いることによってし
か短縮することができず、通常は、プリプレスシステム
のデータ転送速度によっては制限されない。
【００３５】レーザーヘッド１４から発せられたレーザ
ービーム２２は、ポリマー１７を疎水性から親水性に変
換又は変性し、かつ、又は、不水溶性から水溶性に変換
（変性）する。従って、レーザーヘッドは、「変換手
段」又は「変性手段」又は「調整手段」とも称される。
ここで、疎水性、親水性、不水溶性、水溶性等の特性
は、水に対する感応特性と総称される。ポリマー１７に
は、その通常１〜２μの薄い層中にレーザーエネルギー
の大部分を吸収させるために多量のカーボンブラック又
はレーザー吸収性染料が混合されている。そのようなポ
リマー層内の温度は、容易に６００°Ｃに達し、ときに
はそれ以上の高温になるので、ポリマーの化学的組成が
容易に変換（変性）される。ポリマーコーチング１７の
変性又は変換された表面又は層２１（「変性表面」、
「変性層」、「変換区域」又は「変性区域」とも称す
る）は、不変性（変性されていない）ポリマーコーチン
グ１７とは最大限異なる、インキ及び水に対する親和性
を有する。印刷を行うには、印刷機を「刷り動作オン」
モードに切り換えて像シリンダ４をブランケットシリン
ダ３及びインキ供給系統に係合させる。
ービーム２２は、ポリマー１７を疎水性から親水性に変
換又は変性し、かつ、又は、不水溶性から水溶性に変換
（変性）する。従って、レーザーヘッドは、「変換手
段」又は「変性手段」又は「調整手段」とも称される。
ここで、疎水性、親水性、不水溶性、水溶性等の特性
は、水に対する感応特性と総称される。ポリマー１７に
は、その通常１〜２μの薄い層中にレーザーエネルギー
の大部分を吸収させるために多量のカーボンブラック又
はレーザー吸収性染料が混合されている。そのようなポ
リマー層内の温度は、容易に６００°Ｃに達し、ときに
はそれ以上の高温になるので、ポリマーの化学的組成が
容易に変換（変性）される。ポリマーコーチング１７の
変性又は変換された表面又は層２１（「変性表面」、
「変性層」、「変換区域」又は「変性区域」とも称す
る）は、不変性（変性されていない）ポリマーコーチン
グ１７とは最大限異なる、インキ及び水に対する親和性
を有する。印刷を行うには、印刷機を「刷り動作オン」
モードに切り換えて像シリンダ４をブランケットシリン
ダ３及びインキ供給系統に係合させる。
【００３６】図５を参照して説明すると、ファンテン溶
液ローラ５がファンテン溶液（水）２０を像シリンダ４
上のポリマーコーチング１７の親水性区域（図示の例で
は変性区域２１）に塗布し、次いでインキ付けローラ６
がインキ１９を疎水性区域（図示の例では変性区域２１
以外の不変性区域）に塗布する。疎水性区域は、インキ
を受理するのでインキ受理区域を構成し、親水性に変換
された変性区域は、水を受理し、インキを反撥するので
インキ反撥区域を構成し、かくして、ポリマーコーチン
グ１７表面にインキ受理区域とインキ反撥区域の像パタ
ーンが形成される。
液ローラ５がファンテン溶液（水）２０を像シリンダ４
上のポリマーコーチング１７の親水性区域（図示の例で
は変性区域２１）に塗布し、次いでインキ付けローラ６
がインキ１９を疎水性区域（図示の例では変性区域２１
以外の不変性区域）に塗布する。疎水性区域は、インキ
を受理するのでインキ受理区域を構成し、親水性に変換
された変性区域は、水を受理し、インキを反撥するので
インキ反撥区域を構成し、かくして、ポリマーコーチン
グ１７表面にインキ受理区域とインキ反撥区域の像パタ
ーンが形成される。
【００３７】ポリマーコーチング１７はその変性区域
（親水性区域）２１ではあまり耐久性が高くないので、
ポリマーが像シリンダ４の表面にまで摩滅される場合の
ことを考慮して、像シリンダ４の表面は、陽極酸化アル
ミニウム（アルマイト）のような親水性表面を有するも
のとしなければならない。
（親水性区域）２１ではあまり耐久性が高くないので、
ポリマーが像シリンダ４の表面にまで摩滅される場合の
ことを考慮して、像シリンダ４の表面は、陽極酸化アル
ミニウム（アルマイト）のような親水性表面を有するも
のとしなければならない。
【００３８】別の実施の形態である無水オフセットにお
いては、ファンテン溶液ローラ５は使用されない。更に
別の実施の形態では、上述した統合インキ供給系統が用
いられる。統合インキ供給系統の場合は、インキ／水エ
マルジョンが適用される。それ以降の印刷工程は、慣用
の態様で進められる。多色印刷の場合は、多重印刷ユニ
ットが用いられる。オンプレス作像方式は、版取付作業
に随伴する見当合わせ誤差が排除されるので、各色の見
当合わせを大幅に改善する。
いては、ファンテン溶液ローラ５は使用されない。更に
別の実施の形態では、上述した統合インキ供給系統が用
いられる。統合インキ供給系統の場合は、インキ／水エ
マルジョンが適用される。それ以降の印刷工程は、慣用
の態様で進められる。多色印刷の場合は、多重印刷ユニ
ットが用いられる。オンプレス作像方式は、版取付作業
に随伴する見当合わせ誤差が排除されるので、各色の見
当合わせを大幅に改善する。
【００３９】図６は、ポリマーコーチング１７の変性区
域を親水性にするとともに、ファンテン溶液２０に対し
て可溶性とする変型実施形態を示す。この実施形態で
は、ポリマーコーチング１７のファンテン溶液２０を塗
布された部分が迅速に溶解され、ファンテン溶液がシー
ムレスの像シリンダ４の表面にまで達する。ファンテン
溶液には、ポリマーコーチング１７の変性ユニット１４
によって変性された変性区域２１を溶解する能力を高め
るための添加剤を添加することができる。像シリンダ４
自体の素材が親水性である限り、ファンテン溶液（水）
２０が像シリンダ４の表面を覆い、ポリマー１７の疎水
性区域と疎水性区域の間の区域（ポリマーコーチング１
７の変性区域２１がファンテン溶液によって溶解された
後の区域）に散在したままに留まる。
域を親水性にするとともに、ファンテン溶液２０に対し
て可溶性とする変型実施形態を示す。この実施形態で
は、ポリマーコーチング１７のファンテン溶液２０を塗
布された部分が迅速に溶解され、ファンテン溶液がシー
ムレスの像シリンダ４の表面にまで達する。ファンテン
溶液には、ポリマーコーチング１７の変性ユニット１４
によって変性された変性区域２１を溶解する能力を高め
るための添加剤を添加することができる。像シリンダ４
自体の素材が親水性である限り、ファンテン溶液（水）
２０が像シリンダ４の表面を覆い、ポリマー１７の疎水
性区域と疎水性区域の間の区域（ポリマーコーチング１
７の変性区域２１がファンテン溶液によって溶解された
後の区域）に散在したままに留まる。
【００４０】親水性であり、かつ、シームレスの像シリ
ンダ４の素材として適する材料としては、アルマイト、
クロム、ニッケル、スチール、及びアルミナ（Ａｌ2O
3 ）及びジルコニア（ＺｒＯ2 ）のようなセラミックが
挙げられる。ジルコニアは、耐久性が高く、親水性で耐
火性であり、しかも、伝熱性が低いので特に好ましい。
伝熱性が低いと、ポリマーコーチング１７の化学的変換
を誘起するためにポリマーコーチング１７を加熱するの
に必要とされるレーザーエネルギーの量が少なくてす
む。変性されたポリマー区域２１は親水性であり、像シ
リンダ４の表面も親水性であるから、ポリマーコーチン
グ１７が摩滅しても印刷性能にはほとんど変化がない。
ンダ４の素材として適する材料としては、アルマイト、
クロム、ニッケル、スチール、及びアルミナ（Ａｌ2O
3 ）及びジルコニア（ＺｒＯ2 ）のようなセラミックが
挙げられる。ジルコニアは、耐久性が高く、親水性で耐
火性であり、しかも、伝熱性が低いので特に好ましい。
伝熱性が低いと、ポリマーコーチング１７の化学的変換
を誘起するためにポリマーコーチング１７を加熱するの
に必要とされるレーザーエネルギーの量が少なくてす
む。変性されたポリマー区域２１は親水性であり、像シ
リンダ４の表面も親水性であるから、ポリマーコーチン
グ１７が摩滅しても印刷性能にはほとんど変化がない。
【００４１】大抵のポリマーは疎水性であり、それらの
多くは十分な分解温度にまで加熱されると親水性（又
は、より低い疎水性）に変わるので、いろいろな異なる
組成のポリマーを使用することができる。大抵のポリマ
ーは赤外線スペクトルに対する良好な吸収性を有してい
ないので、ポリマーに適当な赤外線吸収性染料又はカー
ボンブラックを混合しなければならない。その目的に適
する吸収性染料は、米国特許第５，１２６，７６０号に
開示されている。ＣＯ2 レーザーのような比較的長い波
長のレーザーを使用する場合は、吸収性染料は必要な
い。
多くは十分な分解温度にまで加熱されると親水性（又
は、より低い疎水性）に変わるので、いろいろな異なる
組成のポリマーを使用することができる。大抵のポリマ
ーは赤外線スペクトルに対する良好な吸収性を有してい
ないので、ポリマーに適当な赤外線吸収性染料又はカー
ボンブラックを混合しなければならない。その目的に適
する吸収性染料は、米国特許第５，１２６，７６０号に
開示されている。ＣＯ2 レーザーのような比較的長い波
長のレーザーを使用する場合は、吸収性染料は必要な
い。
【００４２】好ましい実施の形態においては、ポリマー
材として、米国ミネソタ州の３Ｍコーポレーシヨンから
販売されているテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メ
チルが用いられる。このポリマーは、レーザーによって
加熱されると、疎水性から親水性に変わるとともに水溶
性になる。この種のポリマーの組成及び特性の詳細は、
米国特許第５，１０２，７７１号５，２２５，３１６号
及び５，３１４，７８５号に記載されている。このポリ
マーは、多くの有機溶剤、特にケトンに溶解する。
材として、米国ミネソタ州の３Ｍコーポレーシヨンから
販売されているテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メ
チルが用いられる。このポリマーは、レーザーによって
加熱されると、疎水性から親水性に変わるとともに水溶
性になる。この種のポリマーの組成及び特性の詳細は、
米国特許第５，１０２，７７１号５，２２５，３１６号
及び５，３１４，７８５号に記載されている。このポリ
マーは、多くの有機溶剤、特にケトンに溶解する。
【００４３】
慣用のオフセット印刷機に応用した場合：使用したポリ
マーは、３Ｍコーポレーシヨンの印刷版事業部から販売
されている３Ｍサーマル印刷版コーチングである。この
コーチングは、予め赤外線吸収性染料と溶剤を混合され
ており、ケトン溶剤によって稀釈されたテトラヒドロピ
ラニル変性アクリル酸メチルである。ブランケットワッ
シャーのための溶剤にアセトンを添加した。使用した作
像ヘッドは、カナダのクレオ・プロダクツ・インコーポ
レイテッド社製のクレオ・サーマル・ヘッドである。こ
の作像ヘッドは、出力１８Ｗの２４０チャンネルレーザ
ーヘッドである。５０，０００枚以上の刷り量の印刷作
業に対して作像感度は、０．１Ｊ／ｃｍ2 であり、作像
時間は、８０ｃｍ×１００ｃｍの面積（周囲長８０ｃ
ｍ、長さ１００ｃｍ）の作像面積に対して約１分であっ
た。解像度は、２４００ＤＰＩであり、データ転送速度
は、約１５ＭＢ／秒であった。作像中の作像ドラムの回
転数は約４００ＲＰＭとした。
マーは、３Ｍコーポレーシヨンの印刷版事業部から販売
されている３Ｍサーマル印刷版コーチングである。この
コーチングは、予め赤外線吸収性染料と溶剤を混合され
ており、ケトン溶剤によって稀釈されたテトラヒドロピ
ラニル変性アクリル酸メチルである。ブランケットワッ
シャーのための溶剤にアセトンを添加した。使用した作
像ヘッドは、カナダのクレオ・プロダクツ・インコーポ
レイテッド社製のクレオ・サーマル・ヘッドである。こ
の作像ヘッドは、出力１８Ｗの２４０チャンネルレーザ
ーヘッドである。５０，０００枚以上の刷り量の印刷作
業に対して作像感度は、０．１Ｊ／ｃｍ2 であり、作像
時間は、８０ｃｍ×１００ｃｍの面積（周囲長８０ｃ
ｍ、長さ１００ｃｍ）の作像面積に対して約１分であっ
た。解像度は、２４００ＤＰＩであり、データ転送速度
は、約１５ＭＢ／秒であった。作像中の作像ドラムの回
転数は約４００ＲＰＭとした。
【００４４】所要の放射線を供給する供給源としてレー
ザーが好ましいが、アークランプのような広面積光源を
光弁と組み合わせて用いることもできる。この場合、放
射線の光子作用を、放射線の加熱作用より有利に利用す
ることができる。例えば、ポリマーのインキ受理区域を
不溶性にするようにポリマーの架橋を活発化するために
紫外線光を用いることができる。
ザーが好ましいが、アークランプのような広面積光源を
光弁と組み合わせて用いることもできる。この場合、放
射線の光子作用を、放射線の加熱作用より有利に利用す
ることができる。例えば、ポリマーのインキ受理区域を
不溶性にするようにポリマーの架橋を活発化するために
紫外線光を用いることができる。
【００４５】ポリマーが可溶性にされる、されないに拘
らず、ポリマー層の完璧なクリーニングは必要ない。新
しく塗布されたポリマー層が古いポリマー層によって汚
染される度合は、極く僅かだからである。例えば、ブラ
ンケットワッシャーによって洗浄された後に残されるポ
リマー層の厚さは僅か１〜５ｎｍであるのに対して、新
しく塗布されるポリマー塗膜の厚さは１〜１０μであ
る。従って、溶剤による汚染は、０．１％以下であり、
ポリマー層の特性にほとんど影響しない。
らず、ポリマー層の完璧なクリーニングは必要ない。新
しく塗布されたポリマー層が古いポリマー層によって汚
染される度合は、極く僅かだからである。例えば、ブラ
ンケットワッシャーによって洗浄された後に残されるポ
リマー層の厚さは僅か１〜５ｎｍであるのに対して、新
しく塗布されるポリマー塗膜の厚さは１〜１０μであ
る。従って、溶剤による汚染は、０．１％以下であり、
ポリマー層の特性にほとんど影響しない。
【００４６】作像のための好ましいコーチングはポリマ
ーであるが、急速硬化が可能であり、表面を親水性から
疎水性に、又は、疎水性から親水性に選択的に変換でき
るものであれば、どのような変換可能材料であってもよ
い。
ーであるが、急速硬化が可能であり、表面を親水性から
疎水性に、又は、疎水性から親水性に選択的に変換でき
るものであれば、どのような変換可能材料であってもよ
い。
【００４７】以上、本発明を実施形態に関連して説明し
たが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形
状に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲か
ら逸脱することなく、いろいろな実施形態が可能であ
り、いろいろな変更及び改変を加えることができること
を理解されたい。
たが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形
状に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲か
ら逸脱することなく、いろいろな実施形態が可能であ
り、いろいろな変更及び改変を加えることができること
を理解されたい。
【図１】図１は、本発明に従って改変された石版印刷機
の透視図である。
の透視図である。
【図２】図２は、新しい印刷作業のために新しい像を作
成する工程中の像シリンダのクリーニング操作を示す拡
大部分図である。
成する工程中の像シリンダのクリーニング操作を示す拡
大部分図である。
【図３】図３は、新しい印刷作業のために新しい像を作
成する工程中、像シリンダ上に新しいポリマーコーチン
グを塗布する塗布操作を示す拡大部分図である。
成する工程中、像シリンダ上に新しいポリマーコーチン
グを塗布する塗布操作を示す拡大部分図である。
【図４】図４は、新しい印刷作業のために新しい像を作
成する工程中、像シリンダ上のポリマーコーチングにレ
ーザーを照射する変換操作を示す拡大部分図である。
成する工程中、像シリンダ上のポリマーコーチングにレ
ーザーを照射する変換操作を示す拡大部分図である。
【図５】図５は、新しい印刷作業のために新しい像を作
成する工程中、像シリンダ上の作像されたポリマーコー
チングに水及びインキを塗布する換操作を示す拡大部分
図である。
成する工程中、像シリンダ上の作像されたポリマーコー
チングに水及びインキを塗布する換操作を示す拡大部分
図である。
【図６】図６は、変型実施形態において、新しい印刷作
業のために新しい像を作成する工程中、像シリンダ上の
作像されたポリマーコーチングに水及びインキを塗布す
る換操作を示す拡大部分図である。
業のために新しい像を作成する工程中、像シリンダ上の
作像されたポリマーコーチングに水及びインキを塗布す
る換操作を示す拡大部分図である。
２：圧シリンダ ３：ブランケットシリンダ ４：像シリンダ ５：ファンテン溶液ローラ ６：インキ付けローラ ７：クリーニングユニット（ブランケットワッシャー） ８：走行キャリッジ ９：直線ローラ １０：親ねじ １１：モータ １２：塗布ユニット １３：硬化ユニット １４：作像ユニット（マルチチャンネルレーザーヘッ
ド、変換手段） １７：ポリマー（変換可能材料）のコーチング １８：残留ポリマーコーチング ２１：変性（変換）区域
ド、変換手段） １７：ポリマー（変換可能材料）のコーチング １８：残留ポリマーコーチング ２１：変性（変換）区域
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596041652 3700 ＧＩＬＭＯＲＥ ＷＡＹ ＢＵＲＮ ＡＢＹ，Ｂ．Ｃ．Ｖ５Ｇ ４Ｍ１，ＣＡＮ ＡＤＡ
Claims (32)
- 【請求項１】 印刷機上でパターンを作像するための印
刷機上直接作像式石版印刷機であって、 （ａ）像パターンを形成するための作像用円筒形表面
と、 （ｂ）前記作像用円筒形表面に沿って走行し、該作像用
円筒形表面に、表面又は表面の複数の部分が水に対する
第１感応特性から第１感応特性とは反対の第２感応特性
に変換可能である変換可能材料の薄いコーチングを塗布
することができるように該作像用円筒形表面に近接して
取り付けられた塗布ユニットと、 （ｃ）前記変換可能材料のコーチングを硬化するまで調
整するための、前記作像用円筒形表面に近接して取り付
けられた硬化ユニットと、 （ｄ）前記作像用円筒形表面上にインキ受理区域とイン
キ反撥区域の所望の像パターンを形成するように該作像
用円筒形表面に塗布された前記変換可能材料のコーチン
グを変換するための変換手段と、 （ｅ）前記変換可能材料のコーチング上にインキ付け像
を形成するように該コーチングにインキを塗布するため
のインキ付け手段と、 （ｆ）前記インキ付け像を紙に転写するための転写手段
と、 （ｇ）前記像パターンが前記転写手段へ転写された後前
記変換可能材料の少くとも大部分を含む前記作像用円筒
形表面を拭い取るための、該作像用円筒形表面に近接し
て取り付けられたクリーニングユニットと、から成る印
刷機。 - 【請求項２】 前記変換可能材料のコーチングの前記第
１感応特性と第２感応特性は、疎水性と親水性であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項３】 前記変換可能材料のコーチングの前記第
１感応特性と第２感応特性は、水溶性と不水溶性である
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項４】 前記作像用円筒形表面は、シームレスシ
リンダの表面から成ることを特徴とする請求項１に記載
の印刷機。 - 【請求項５】 前記変換手段は、放射線源であることを
特徴とする請求項４に記載の印刷機。 - 【請求項６】 前記放射線源は、マルチビームレーザー
ヘッドであることを特徴とする請求項５に記載の印刷
機。 - 【請求項７】 前記放射線源は、広面積光源と光弁との
組み合わせであることを特徴とする請求項５に記載の印
刷機。 - 【請求項８】 前記変換可能材料は、ケトン溶剤によっ
て稀釈されたテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メチ
ルであることを特徴とする請求項４に記載の印刷機。 - 【請求項９】 前記変換可能材料に前記変換を施した
後、前記インキ付け像を形成する前に、該変換可能材料
にファンテン溶液を塗布するための手段を含むことを特
徴とする請求項４に記載の印刷機。 - 【請求項１０】 前記変換可能材料は、シリコーン系ポ
リマーであることを特徴とする請求項４に記載の印刷
機。 - 【請求項１１】 前記放射線源は、前記シームレスシリ
ンダに近接して取り付けられており、回転する該シーム
レスシリンダの表面に沿って左右に走行するように移動
自在であることを特徴とする請求項５に記載の印刷機。 - 【請求項１２】 インキ付け像を紙に転写するための前
記転写手段は、圧縮自在の表面を有するブランケットシ
リンダであることを特徴とする請求項１に記載の印刷
機。 - 【請求項１３】 前記塗布ユニットは、前記作像用円筒
形表面に近接して取り付けられたスプレーユニットであ
り、該作像用円筒形表面に沿って移動自在であることを
特徴とする請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項１４】 前記放射線源、塗布ユニット及び硬化
ユニットは、並置して親ねじ上に取り付けられており、
該親ねじの回転に応答して前記作像用円筒形表面に沿っ
て移動自在であることを特徴とする請求項５に記載の印
刷機。 - 【請求項１５】 前記作像用円筒形表面は、シームレス
であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項１６】 その上に像を形成することができる像
シリンダを有する石版印刷機のための印刷機上直接作像
方法であって、 （ａ）前記像シリンダを洗浄するクリーニング操作と、 （ｂ）表面に変換処理を施されることによって油と水に
対する親和性を変更することができる変換可能材料の薄
いコーチングを前記像シリンダの円筒形表面に塗布する
塗布操作と、 （ｃ）前記変換可能材料を固体状態に硬化させる硬化操
作と、 （ｄ）印刷すべきデータに応じて前記変換可能材料の表
面上に像パターンを形成するように該変換可能材料の表
面を変換する変換操作と、 （ｅ）前記像シリンダの素材の特性を印刷工程に利用す
ることなく、前記変換可能材料の前記変換された区域と
不変換区域との印刷インキに対する親和性の相違を利用
して印刷インキ受理区域を画定し、該変換可能材料上に
作像されたデータを石版印刷する印刷操作とから成り、
印刷すべきデータを変更しなければならないときその都
度前記すべての操作を反復する印刷機上直接作像方法。 - 【請求項１７】 前記変換可能材料は、ポリマーである
ことを特徴とする請求項１６に記載の印刷機上直接作像
方法。 - 【請求項１８】 前記変換操作は、前記ポリマーの表面
に放射線を照射することから成ることを特徴とする請求
項１７に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項１９】 前記照射操作は、マルチビームレーザ
ー露光ユニットによって行うことを特徴とする請求項１
７に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２０】 前記像シリンダは、シームレスである
ことを特徴とする請求項１７に記載の印刷機上直接作像
方法。 - 【請求項２１】 前記ポリマーは、ケトン溶剤によって
稀釈されたテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メチル
であることを特徴とする請求項１７に記載の印刷機上直
接作像方法。 - 【請求項２２】 前記印刷操作は、慣用の湿式オフセッ
ト印刷によって行われることを特徴とする請求項１６に
記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２３】 前記印刷操作は、無水オフセット印刷
によって行われることを特徴とする請求項１６に記載の
印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２４】 前記印刷操作は、無水オフセット印刷
によって行われ、使用される前記ポリマーはシリコーン
系であることを特徴とする請求項１７に記載の印刷機上
直接作像方法。 - 【請求項２５】 前記硬化操作は、前記ポリマーのコー
チングの表面を加熱することによって行われることを特
徴とする請求項１７に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２６】 前記ポリマーのコーチングの厚さは、
１〜１０μの範囲であることを特徴とする請求項１７に
記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２７】 前記ポリマーの薄いコーチングを前記
像シリンダの円筒形表面に塗布する前に該ポリマーにカ
ーボンブラックを混合する混合操作を含むことを特徴と
する請求項１７に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２８】 前記ポリマーの薄いコーチングを前記
像シリンダの円筒形表面に塗布する前に該ポリマーにレ
ーザー吸収性染料を混合する混合操作を含むことを特徴
とする請求項１８に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項２９】 その上に像を形成することができるシ
ームレス像シリンダを有する石版印刷機のための印刷機
上直接作像方法であって、 （ａ）前記像シリンダを洗浄するクリーニング操作と、 （ｂ）疎水性又は親水性である変換可能材料を準備し、
前記像シリンダの表面は、該変換可能材料の水に対する
特性とは反対の親水性又は疎水性であり、該変換可能材
料は、その表面に変換処理を施されることによってファ
ンテン溶液に対する可溶性を変更することができる材料
であり、該変換可能材料の薄いコーチングを該像シリン
ダの円筒形表面に塗布する塗布操作と、 （ｃ）前記変換可能材料を固体状態に硬化させる硬化操
作と、 （ｄ）印刷すべきデータに応じて前記変換可能材料の表
面上に像パターンを形成するように該変換可能材料の表
面の複数の部分を変性する変性操作と、 （ｅ）前記変換可能材料の表面の複数の可溶性部分を溶
解させるように該表面にファンテン溶液を塗布するファ
ンテン溶液付け操作と、 （ｆ）前記変換可能材料の表面にインキを塗布するイン
キけ操作と、 （ｇ）前記像シリンダの表面の素材と前記変換可能材料
のコーチングの不溶解区域との印刷インキに対する親和
性の相違を利用して印刷インキ受理区域を画定し、該変
換可能材料上に作像されたデータを石版印刷する印刷操
作とから成り、印刷すべきデータを変更しなければなら
ないときその都度前記すべての操作を反復する印刷機上
直接作像方法。 - 【請求項３０】 前記変換可能材料はポリマーであり、
前記像シリンダの表面は親水性であり、該変換可能材料
のコーチングの前記不溶解区域は疎水性であることを特
徴とする請求項２９に記載の印刷機上直接作像方法。 - 【請求項３１】 前記変性操作は、前記ポリマーの表面
にマルチビームレーザーからレーザー光線を照射するこ
とから成ることを特徴とする請求項３０に記載の印刷機
上直接作像方法。 - 【請求項３２】 前記ポリマーは、ケトン溶剤によって
稀釈されたテトラヒドロピラニル変性アクリル酸メチル
であることを特徴とする請求項３０に記載の印刷機上直
接作像方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43881795A | 1995-05-11 | 1995-05-11 | |
| US08/438,817 | 1995-05-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999535A true JPH0999535A (ja) | 1997-04-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179928A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Asahi Kasei Corp | シームレスシリンダー印刷版の製造方法、及び製造装置 |
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| US6997108B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
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| US5713287A (en) | 1998-02-03 |
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