JPH0996820A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0996820A JPH0996820A JP25346595A JP25346595A JPH0996820A JP H0996820 A JPH0996820 A JP H0996820A JP 25346595 A JP25346595 A JP 25346595A JP 25346595 A JP25346595 A JP 25346595A JP H0996820 A JPH0996820 A JP H0996820A
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- Japan
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- liquid crystal
- substrates
- display device
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部から加えられる各種のストレスに対する
耐性が高く、経時変化にともなう外部からのストレスに
強く、高コントラスト、高精細で、均一な大画面の維持
を実現できる、表示品位に優れた液晶表示装置を実現す
る。 【解決手段】 対向する一対のガラス基板1、11の間
に挟持される液晶7と、基板間に分散配置され、基板間
の間隙を均一化するためのスペーサ4と、ガラス基板1
1において、180〜360°ツイスト配向処理され、
パターン電極部12の配置された部分以外の、非表示領
域に形成された基板間隔の4〜40%の高さの凸部6と
を備え、振動や衝撃などの外部からのストレスが加わっ
た場合、ストレスを凸部6部のスペーサ4(2)に集中
させ、これが異常スペーサとなっても、実際の表示領域
における他のスペーサ4に異常が発生するのを防止し、
スペーサ4の周辺の光抜けなどの表示不良を防止し、品
位の良好な表示を維持する。
耐性が高く、経時変化にともなう外部からのストレスに
強く、高コントラスト、高精細で、均一な大画面の維持
を実現できる、表示品位に優れた液晶表示装置を実現す
る。 【解決手段】 対向する一対のガラス基板1、11の間
に挟持される液晶7と、基板間に分散配置され、基板間
の間隙を均一化するためのスペーサ4と、ガラス基板1
1において、180〜360°ツイスト配向処理され、
パターン電極部12の配置された部分以外の、非表示領
域に形成された基板間隔の4〜40%の高さの凸部6と
を備え、振動や衝撃などの外部からのストレスが加わっ
た場合、ストレスを凸部6部のスペーサ4(2)に集中
させ、これが異常スペーサとなっても、実際の表示領域
における他のスペーサ4に異常が発生するのを防止し、
スペーサ4の周辺の光抜けなどの表示不良を防止し、品
位の良好な表示を維持する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特にST型液晶表示素子の構造に関する。
り、特にST型液晶表示素子の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、薄型で軽量、低消費電力という大
きな特長を持つ液晶表示装置は、ワードプロセッサやノ
ートブックパーソナルコンピュータなどのパーソナルO
A機器に、表示装置として積極的に用いられている。中
でも、スーパーツイスト型液晶表示装置に代表される、
単純マトリクス型の表示素子は、その表示情報量が大き
く、製造コストが廉価であることから、広く用いられる
ようになってきている。
きな特長を持つ液晶表示装置は、ワードプロセッサやノ
ートブックパーソナルコンピュータなどのパーソナルO
A機器に、表示装置として積極的に用いられている。中
でも、スーパーツイスト型液晶表示装置に代表される、
単純マトリクス型の表示素子は、その表示情報量が大き
く、製造コストが廉価であることから、広く用いられる
ようになってきている。
【0003】一般的に、液晶表示装置は、対向する一対
の基板の間隙に、液晶組成物を挟持し、この液晶組成物
を挟持する領域の周辺に、シールパターンによって、基
板間隙を固定し、液晶組成物を封入している。
の基板の間隙に、液晶組成物を挟持し、この液晶組成物
を挟持する領域の周辺に、シールパターンによって、基
板間隙を固定し、液晶組成物を封入している。
【0004】この場合、基板間隙および液晶層の厚みを
一定に保持するために、プラスチックやガラスででき
た、一般的にスペーサと呼ばれる間隙材を、各基板間の
セル面内に分布配置した構造となっている。
一定に保持するために、プラスチックやガラスででき
た、一般的にスペーサと呼ばれる間隙材を、各基板間の
セル面内に分布配置した構造となっている。
【0005】近年、表示装置として、より一層の高性能
化が求められるようになってくると、液晶層厚の均一性
に関する要求が高くなってくる。特に、カラーフィルタ
を有するST形LCDにおいては、高コントラストで、
均一な表示を得るために、カラーフィルタを含めて、セ
ル内面の平坦化や均質化が重要な課題となってきてい
る。
化が求められるようになってくると、液晶層厚の均一性
に関する要求が高くなってくる。特に、カラーフィルタ
を有するST形LCDにおいては、高コントラストで、
均一な表示を得るために、カラーフィルタを含めて、セ
ル内面の平坦化や均質化が重要な課題となってきてい
る。
【0006】さて、図2は従来の液晶表示装置の断面図
である。
である。
【0007】図において示すように、ガラス基板1に
は、セル面の表示パターンに対応したパターン電極部2
が配置され、その上に配向膜3が形成される。
は、セル面の表示パターンに対応したパターン電極部2
が配置され、その上に配向膜3が形成される。
【0008】一方、ガラス基板11には、セル面の表示
パターンに対応して絶縁部14を介してパターン電極部
12が配置され、その上に配向膜13が形成される。
パターンに対応して絶縁部14を介してパターン電極部
12が配置され、その上に配向膜13が形成される。
【0009】これらのガラス基板1、11は、スペーサ
4をセル面に分散配置した状態で、パターン電極部2、
12が向き合う形で対向配置され、シール部5により両
者の間に空間部を形成する。そして、この空間部に液晶
7を注入封止することにより、液晶表示装置が形成され
ている。
4をセル面に分散配置した状態で、パターン電極部2、
12が向き合う形で対向配置され、シール部5により両
者の間に空間部を形成する。そして、この空間部に液晶
7を注入封止することにより、液晶表示装置が形成され
ている。
【0010】以上のような構成において、液晶7の層厚
は、セル面内に分散配置されるスペーサ4により規定さ
れる。このため、スペーサ4の働きにより、セル内面の
平坦化や均質化を実現している。
は、セル面内に分散配置されるスペーサ4により規定さ
れる。このため、スペーサ4の働きにより、セル内面の
平坦化や均質化を実現している。
【0011】以上のような構成は、以下のようにして製
造される。
造される。
【0012】ガラス基板1にパターンニングされたIT
Oからなるパターン電極部2を形成し、その上から配向
膜3を形成する。しかる後に、配向膜3を形成ラビング
処理する。
Oからなるパターン電極部2を形成し、その上から配向
膜3を形成する。しかる後に、配向膜3を形成ラビング
処理する。
【0013】一方、ガラス基板11においても、絶縁部
14を介して、その上にパターンニングされたITOか
らなるパターン電極部12を形成し、その上から配向膜
13を形成する。しかる後に、配向膜13を形成ラビン
グ処理する。
14を介して、その上にパターンニングされたITOか
らなるパターン電極部12を形成し、その上から配向膜
13を形成する。しかる後に、配向膜13を形成ラビン
グ処理する。
【0014】次に、上記形成基板の一方の配向膜3また
は13上に、直径5.0μmのスペーサ4を、いわゆる
静電散布法により、均一に散布する。
は13上に、直径5.0μmのスペーサ4を、いわゆる
静電散布法により、均一に散布する。
【0015】一方、他方の形成基板においては、配向膜
3または13側の、基板周囲部に沿って、熱硬化型エポ
キシ系の接着剤にてシール部5を形成する。
3または13側の、基板周囲部に沿って、熱硬化型エポ
キシ系の接着剤にてシール部5を形成する。
【0016】続いて、配向膜3、13が対向し、上下に
て左回り240°となり、かつストライプ状パターンに
形成されたパターン電極部2、12が直交するように、
シール部5にて両者を張り合せる。
て左回り240°となり、かつストライプ状パターンに
形成されたパターン電極部2、12が直交するように、
シール部5にて両者を張り合せる。
【0017】続いて、周知の真空法により、液晶材料と
してZLI−2293(E.メルク社製)に左回りカイ
ラル剤としてS−811(E.メルク社製)を1.0w
t%添加した液晶7を、注入し、封止して、最終的な液
晶表示装置を得る。
してZLI−2293(E.メルク社製)に左回りカイ
ラル剤としてS−811(E.メルク社製)を1.0w
t%添加した液晶7を、注入し、封止して、最終的な液
晶表示装置を得る。
【0018】以上のようにして形成された液晶表示装置
の液晶厚を調べたところ、基板間の間隔は表示面内にわ
たって均一であり、表示駆動させたところ、全面にわた
って均一で良好な表示を得られた。また、コントラスト
比を調べたところ、1/200デューティ駆動で、3
0:1と、極めた高い数値を得ることができた。
の液晶厚を調べたところ、基板間の間隔は表示面内にわ
たって均一であり、表示駆動させたところ、全面にわた
って均一で良好な表示を得られた。また、コントラスト
比を調べたところ、1/200デューティ駆動で、3
0:1と、極めた高い数値を得ることができた。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置
は、以上のように、一対の基板間の間隙をスペーサ4で
保持し、液晶7の層厚を規定するように構成されていた
ので、初期状態では、問題なく所期の特性を得ることが
可能である。
は、以上のように、一対の基板間の間隙をスペーサ4で
保持し、液晶7の層厚を規定するように構成されていた
ので、初期状態では、問題なく所期の特性を得ることが
可能である。
【0020】しかるに、セル外部から振動や衝撃などの
機械的なストレスや、電気的な衝撃、例えば突発的な高
電圧の印加による帯電現象によるストレスなどが加わる
と、セル内部に歪みを生じ、基板間に固定されるスペー
サ4の周辺に異常配向が発生してしまう。その結果、例
えば、図2の、スペーサ4の中で、異常スペーサ4
(1)が発生し、電圧印加時の点灯状態の時に、その周
辺に光抜けによる表示むらを発生してしまう。
機械的なストレスや、電気的な衝撃、例えば突発的な高
電圧の印加による帯電現象によるストレスなどが加わる
と、セル内部に歪みを生じ、基板間に固定されるスペー
サ4の周辺に異常配向が発生してしまう。その結果、例
えば、図2の、スペーサ4の中で、異常スペーサ4
(1)が発生し、電圧印加時の点灯状態の時に、その周
辺に光抜けによる表示むらを発生してしまう。
【0021】本発明者が、この部分的な不均一表示部に
ついて顕微鏡で観察したところ、点灯表示画素部のスペ
ーサ4の周辺に配向異常が発生しており、これに起因し
て光抜けむらが発生していることが判った。
ついて顕微鏡で観察したところ、点灯表示画素部のスペ
ーサ4の周辺に配向異常が発生しており、これに起因し
て光抜けむらが発生していることが判った。
【0022】つまり、セル内に存在するスペーサ4は、
セル外部からの振動衝撃に対して、液晶7が部分的に流
動した場合、スペーサ4近傍の配向が乱れ、配向異常を
起こす場合がある。特に、180°〜360°捩れ配向
処理された液晶表示装置において、このような不良は顕
著に発生し易く、目立ち易い。
セル外部からの振動衝撃に対して、液晶7が部分的に流
動した場合、スペーサ4近傍の配向が乱れ、配向異常を
起こす場合がある。特に、180°〜360°捩れ配向
処理された液晶表示装置において、このような不良は顕
著に発生し易く、目立ち易い。
【0023】セル内に存在するスペーサ4は、セルギャ
ップを均一に制御するために、ガラス基板1、11側よ
り少なからず圧力を受けながら固定されており、特に基
板の配向膜3、13側の面が平坦である場合、ほぼ均一
に加圧された状態になっている。
ップを均一に制御するために、ガラス基板1、11側よ
り少なからず圧力を受けながら固定されており、特に基
板の配向膜3、13側の面が平坦である場合、ほぼ均一
に加圧された状態になっている。
【0024】このような状況下で、外部から機械的なス
トレスが加わると、広範囲にわたってスペーサ4が圧力
変化を受け、多数のスペーサ4表面の配向異常が発生す
る。その結果、点灯時に異常スペーサ4(1)周辺の光
抜けむらが発生することになる。つまり、振動や衝撃を
印加した後には、機械的なストレスを受けた異常スペー
サ4(1)の部分が表示不良となり、もはや均一な表示
を期待できなくなる。
トレスが加わると、広範囲にわたってスペーサ4が圧力
変化を受け、多数のスペーサ4表面の配向異常が発生す
る。その結果、点灯時に異常スペーサ4(1)周辺の光
抜けむらが発生することになる。つまり、振動や衝撃を
印加した後には、機械的なストレスを受けた異常スペー
サ4(1)の部分が表示不良となり、もはや均一な表示
を期待できなくなる。
【0025】このため、初期状態はともかく、振動や衝
撃などのストレスを伴う経時変化に強く、大画面で高精
細、高コントラスト、高均一な液晶表示装置を実現する
のは非常に困難とされてきた。
撃などのストレスを伴う経時変化に強く、大画面で高精
細、高コントラスト、高均一な液晶表示装置を実現する
のは非常に困難とされてきた。
【0026】これらの問題点に対する対策として、スペ
ーサの固定、スペーサの非画素部への選択的な配置、ス
ペーサ材料の変更、スペーサ表面の科学的処理などの、
各種の対応策が検討され、実施されてきたが、未だに十
分な効果を得るに至っておらず、この点に関する解決策
が大きな課題とされてきた。
ーサの固定、スペーサの非画素部への選択的な配置、ス
ペーサ材料の変更、スペーサ表面の科学的処理などの、
各種の対応策が検討され、実施されてきたが、未だに十
分な効果を得るに至っておらず、この点に関する解決策
が大きな課題とされてきた。
【0027】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解消し、外部から加えられる各種のストレスに対する
耐性が高く、高コントラスト、高精細で、均一な大画面
を実現できる、表示品位に優れた液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。
を解消し、外部から加えられる各種のストレスに対する
耐性が高く、高コントラスト、高精細で、均一な大画面
を実現できる、表示品位に優れた液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。
【0028】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、対向して配置される、それぞれ所定パタ
ーンの透明電極が形成された、一対の基板と、上下基板
間で180〜360°ねじれ配向処理され、それらの基
板の間に封入される液晶組成物と、それらの基板の間に
分散配置状態に挟持され、間隔を制御するためのスペー
サと、前記一対の基板の少なくとも一方の内側面に、他
方の基板に向けて、分散状態に突出させた前記一対の基
板間の間隔の4〜40%の高さの複数の凸部と、を備え
ることを特徴とする液晶表示装置を提供するものであ
る。
に、本発明は、対向して配置される、それぞれ所定パタ
ーンの透明電極が形成された、一対の基板と、上下基板
間で180〜360°ねじれ配向処理され、それらの基
板の間に封入される液晶組成物と、それらの基板の間に
分散配置状態に挟持され、間隔を制御するためのスペー
サと、前記一対の基板の少なくとも一方の内側面に、他
方の基板に向けて、分散状態に突出させた前記一対の基
板間の間隔の4〜40%の高さの複数の凸部と、を備え
ることを特徴とする液晶表示装置を提供するものであ
る。
【0029】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【0030】図1は、本発明の実施例の液晶表示装置の
断面図である。
断面図である。
【0031】ガラス基板1にパターンニングされたIT
Oからなるパターン電極部2を形成し、その上から配向
膜3を形成する。しかる後に、配向膜3をラビング処理
によって形成する。次に、配向膜3側の基板周囲部に沿
って、熱硬化型エポキシ系の接着剤によってシール部5
を形成する。
Oからなるパターン電極部2を形成し、その上から配向
膜3を形成する。しかる後に、配向膜3をラビング処理
によって形成する。次に、配向膜3側の基板周囲部に沿
って、熱硬化型エポキシ系の接着剤によってシール部5
を形成する。
【0032】一方、ガラス基板11においては、絶縁部
14を介して、その上にパターンニングされたITOか
らなるパターン電極部12を膜厚0.20μmに形成す
る。次に、その上から感光性樹脂を1.5μm厚に形成
した後、露光PEPして、ITOパターンニングされて
いない部分に1.5μm厚の樹脂パターンを凸部6とし
て形成する。更に、その上から配向膜13を形成する。
14を介して、その上にパターンニングされたITOか
らなるパターン電極部12を膜厚0.20μmに形成す
る。次に、その上から感光性樹脂を1.5μm厚に形成
した後、露光PEPして、ITOパターンニングされて
いない部分に1.5μm厚の樹脂パターンを凸部6とし
て形成する。更に、その上から配向膜13を形成する。
【0033】次に、ガラス基板11側の配向膜13の上
に、直径5.0μmのスペーサ4を静電散布法により、
均一に散布する。スペーサは、100〜300個/mm
2 の密度で配置される。
に、直径5.0μmのスペーサ4を静電散布法により、
均一に散布する。スペーサは、100〜300個/mm
2 の密度で配置される。
【0034】続いて、配向膜3、13が対向し、上下に
て左回り240°となり、かつストライプ状パターンに
形成されたパターン電極部2、12が直交するように、
シール部5にて両者を張り合せる。
て左回り240°となり、かつストライプ状パターンに
形成されたパターン電極部2、12が直交するように、
シール部5にて両者を張り合せる。
【0035】続いて、周知の真空法により、液晶材料と
してZLI−2293(E.メルク社製)に左回りカイ
ラル剤としてS−811(E.メルク社製)を1.0w
t%添加した液晶7を、注入し、封止して、最終的な液
晶表示装置を得る。
してZLI−2293(E.メルク社製)に左回りカイ
ラル剤としてS−811(E.メルク社製)を1.0w
t%添加した液晶7を、注入し、封止して、最終的な液
晶表示装置を得る。
【0036】以上のようにして形成された液晶表示装置
の液晶厚を調べたところ、対向する電極間隔はセル表示
面内にわたって均一であり、表示駆動させたところ、全
面にわたって均一で良好な表示を得られた。また、コン
トラスト比を調べたところ、1/200デューティ駆動
で、30:1と、極めた高い数値を得ることができた。
の液晶厚を調べたところ、対向する電極間隔はセル表示
面内にわたって均一であり、表示駆動させたところ、全
面にわたって均一で良好な表示を得られた。また、コン
トラスト比を調べたところ、1/200デューティ駆動
で、30:1と、極めた高い数値を得ることができた。
【0037】以上のように、本実施例の液晶表示装置
は、初期状態においては、従来と同様に、問題なく所期
の特性を得ることが可能である。
は、初期状態においては、従来と同様に、問題なく所期
の特性を得ることが可能である。
【0038】つまり、通常の状態において、セル内のパ
ターン電極部12を避けて配置された凸部6の存在する
部分では、ガラス基板1、11による圧力は、他の部分
よりも強く、したがって、スペーサ4のうちのこの部分
に配置されたスペーサ4(2)は、その他の部分に配置
されたスペーサ4よりも強い圧力を受けている。
ターン電極部12を避けて配置された凸部6の存在する
部分では、ガラス基板1、11による圧力は、他の部分
よりも強く、したがって、スペーサ4のうちのこの部分
に配置されたスペーサ4(2)は、その他の部分に配置
されたスペーサ4よりも強い圧力を受けている。
【0039】そして、セル外部から振動や衝撃などの機
械的なストレスや、電気的な衝撃、例えば突発的な高電
圧の印加による帯電現象によるストレスなどが加わった
場合、これらのストレスは、パターン電極部12から外
れた部分に形成された凸部6の部分に集中的に印加され
てスペーサ4(2)に加わり、実際の表示領域において
は、ストレスは分散され、その他のスペーサ4にかかる
機械的なストレスは軽減される。その結果、凸部6に配
置されたスペーサ4(2)は、異常スペーサとなってし
まうが、反面、その他の領域に配置されたスペーサ4
は、ほとんど圧力を受けない。
械的なストレスや、電気的な衝撃、例えば突発的な高電
圧の印加による帯電現象によるストレスなどが加わった
場合、これらのストレスは、パターン電極部12から外
れた部分に形成された凸部6の部分に集中的に印加され
てスペーサ4(2)に加わり、実際の表示領域において
は、ストレスは分散され、その他のスペーサ4にかかる
機械的なストレスは軽減される。その結果、凸部6に配
置されたスペーサ4(2)は、異常スペーサとなってし
まうが、反面、その他の領域に配置されたスペーサ4
は、ほとんど圧力を受けない。
【0040】このため、点灯時には、実際の点灯領域に
配置されたスペーサ4の周辺では、光抜けやむらの発生
は抑制できる。一方、異常スペーサ4(2)の周辺の配
向異常は、表示と無関係な非点灯領域であるので、目立
たない。つまり、液晶表示装置全体としては、振動や衝
撃などのストレスがかかった後でも、表示品位をほとん
ど低下させずに、良好な表示状態を保つことができる。
配置されたスペーサ4の周辺では、光抜けやむらの発生
は抑制できる。一方、異常スペーサ4(2)の周辺の配
向異常は、表示と無関係な非点灯領域であるので、目立
たない。つまり、液晶表示装置全体としては、振動や衝
撃などのストレスがかかった後でも、表示品位をほとん
ど低下させずに、良好な表示状態を保つことができる。
【0041】ちなみに、凸部6の領域の高さが隙間の4
%未満であると、これらの効果はほとんど期待できず、
逆に、凸部6の領域が40%より大きいと、リバースな
どの配向不良や、セル面内のギャップ不均一不良を発生
させてしまうため、凸部6の領域の高さの設定は適切に
選択されるべきである。
%未満であると、これらの効果はほとんど期待できず、
逆に、凸部6の領域が40%より大きいと、リバースな
どの配向不良や、セル面内のギャップ不均一不良を発生
させてしまうため、凸部6の領域の高さの設定は適切に
選択されるべきである。
【0042】なお、以上述べたように構成された液晶表
示装置に、実際に外部より振動や衝撃などのストレスを
与えた後に、しばらく放置して、点灯表示させたとこ
ろ、初期状態と変わらず、均一な表示を得られ、顕微鏡
で観察したところ、点灯表示画素部のスペーサ4の周辺
は配向異常もなく、良好であった。つまり、パターン電
極部12に関わる表示領域では、スペーサ4の周辺部で
の機械的なストレスに起因する異常が発生しにくく、経
時変化の少ない液晶表示装置を実現することができる。
示装置に、実際に外部より振動や衝撃などのストレスを
与えた後に、しばらく放置して、点灯表示させたとこ
ろ、初期状態と変わらず、均一な表示を得られ、顕微鏡
で観察したところ、点灯表示画素部のスペーサ4の周辺
は配向異常もなく、良好であった。つまり、パターン電
極部12に関わる表示領域では、スペーサ4の周辺部で
の機械的なストレスに起因する異常が発生しにくく、経
時変化の少ない液晶表示装置を実現することができる。
【0043】なお、上記実施例では、凸部6をガラス基
板11側に設けた場合を例示したが、凸部6はガラス基
板1側に設けても、ガラス基板1、11の両側に設けて
もよく、同様の効果を得ることができる。
板11側に設けた場合を例示したが、凸部6はガラス基
板1側に設けても、ガラス基板1、11の両側に設けて
もよく、同様の効果を得ることができる。
【0044】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の液晶表示装
置は、表示領域に対して、非表示領域の基板間の間隔が
少なくなるように、凸部を設け、基板間に均一に分散配
置したスペーサに対する機械的なストレスが、この凸部
に集中するように構成したので、振動や衝撃などのスト
レスが加わっても、表示領域では、スペーサの周辺に配
向異常が発生しにくく、光抜けによる表示むらが発生せ
ず、表示品位の良好な大画面で高コントラストな液晶表
示装置を実現できる効果がある。
置は、表示領域に対して、非表示領域の基板間の間隔が
少なくなるように、凸部を設け、基板間に均一に分散配
置したスペーサに対する機械的なストレスが、この凸部
に集中するように構成したので、振動や衝撃などのスト
レスが加わっても、表示領域では、スペーサの周辺に配
向異常が発生しにくく、光抜けによる表示むらが発生せ
ず、表示品位の良好な大画面で高コントラストな液晶表
示装置を実現できる効果がある。
【図1】本発明の実施例の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図2】従来の液晶表示装置の断面図である。
1、11 ガラス基板 2、12 パターン電極部 3、13 配向膜 4 スペーサ 5 シール部 6 凸部 7 液晶 8 異常スペーサ 14 絶縁部
Claims (4)
- 【請求項1】対向して配置される、それぞれ所定パター
ンの透明電極が形成された、一対の基板と、 上下基板間で180〜360°ねじれ配向処理され、そ
れらの基板の間に封入される液晶組成物と、 それらの基板の間に分散配置状態に挟持され、間隔を制
御するためのスペーサと、 前記一対の基板の少なくとも一方の内側面に分散状態に
設けられており、他方の基板に向けて突出させた、前記
一対の基板間の間隔の4〜40%の高さの複数の凸部
と、 を備えることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項2】前記各凸部の先端面と、これと対向する基
板の内側面との隙間は、前記スペーサの径よりも小さ
い、請求項1の液晶表示装置。 - 【請求項3】前記隙間に、前記スペーサが他の部分にお
けるよりも、圧縮量の大きい状態に挟持されている、請
求項1又は2の液晶表示装置。 - 【請求項4】前記各凸部は、前記一方の基板の前記透明
電極のパターン以外の部分に形成されている、請求項1
〜3の1つの液晶表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25346595A JPH0996820A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25346595A JPH0996820A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0996820A true JPH0996820A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17251771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25346595A Pending JPH0996820A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0996820A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6414739B2 (en) | 1997-11-13 | 2002-07-02 | Nec Corporation | Method of manufacturing a liquid crystal display device |
KR100577104B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2006-05-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 장치, 액정 장치의 제조 방법, 전자 기기 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25346595A patent/JPH0996820A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6414739B2 (en) | 1997-11-13 | 2002-07-02 | Nec Corporation | Method of manufacturing a liquid crystal display device |
US6509948B2 (en) | 1997-11-13 | 2003-01-21 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
KR100577104B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2006-05-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 장치, 액정 장치의 제조 방법, 전자 기기 |
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