JPH0996728A - 光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン - Google Patents
光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビンInfo
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- JPH0996728A JPH0996728A JP7252314A JP25231495A JPH0996728A JP H0996728 A JPH0996728 A JP H0996728A JP 7252314 A JP7252314 A JP 7252314A JP 25231495 A JP25231495 A JP 25231495A JP H0996728 A JPH0996728 A JP H0996728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、耐久性に秀れ且つ量産性に秀れた
ボビン2を提供することを目的とする。 【解決手段】 光ファイバーケーブル1を巻回する筒状
のケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設けて成る光
ファイバーケーブル用ボビンであって、ボビン2を構成
するケーブル巻回部3,鍔板5・6等の各構成部材に段
ボール部材を採用したものである。
ボビン2を提供することを目的とする。 【解決手段】 光ファイバーケーブル1を巻回する筒状
のケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設けて成る光
ファイバーケーブル用ボビンであって、ボビン2を構成
するケーブル巻回部3,鍔板5・6等の各構成部材に段
ボール部材を採用したものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン
に関するものである。
ブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、例えば光ファイバーケーブル
等(以下、ケーブルという。)を巻回して収納するケー
ブル用ボビンが種々提案されており、例えばこのケーブ
ル用ボビンを金属製部材で形成した場合、強度はあるが
製造が極めて困難でコスト高となり、しかも、非常に重
くなってしまう等の問題点がある為、最近は、合成樹脂
部材でケーブル用ボビンを形成するようになってきてい
る(以下、従来例という。)。
等(以下、ケーブルという。)を巻回して収納するケー
ブル用ボビンが種々提案されており、例えばこのケーブ
ル用ボビンを金属製部材で形成した場合、強度はあるが
製造が極めて困難でコスト高となり、しかも、非常に重
くなってしまう等の問題点がある為、最近は、合成樹脂
部材でケーブル用ボビンを形成するようになってきてい
る(以下、従来例という。)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
には次の問題点がある。
には次の問題点がある。
【0004】 合成樹脂部材を採用した為に落下等の
衝撃に対する強度が弱く非常に破損し易い(たとえボビ
ンの強度を増す目的で肉厚に成形したとしても、それほ
どの効果は望めないばかりか、重くなるだけであり、こ
れでは合成樹脂部材を採用した意味がなくなってしま
う。)。
衝撃に対する強度が弱く非常に破損し易い(たとえボビ
ンの強度を増す目的で肉厚に成形したとしても、それほ
どの効果は望めないばかりか、重くなるだけであり、こ
れでは合成樹脂部材を採用した意味がなくなってしま
う。)。
【0005】 合成樹脂製のボビンは型成形が採用さ
れるのが一般的である。従って、例えば径の異なるビン
を作成するには当然その製品ごとの型を作成しなければ
ならず非常にコスト高になってしまう。
れるのが一般的である。従って、例えば径の異なるビン
を作成するには当然その製品ごとの型を作成しなければ
ならず非常にコスト高になってしまう。
【0006】以上のように従来例には様々な問題点があ
り、これを解決するものは未だ提案されていない。
り、これを解決するものは未だ提案されていない。
【0007】本発明は、上述の問題点を解決する光ファ
イバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブ
ル用ボビンを提供するものである。
イバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブ
ル用ボビンを提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【0009】光ファイバーケーブル1を巻回する筒状の
ケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設けて成る光フ
ァイバーケーブル用ボビンであって、ボビン2を構成す
るケーブル巻回部3,鍔板5・6等の各構成部材に段ボ
ール部材を採用したことを特徴とする光ファイバーケー
ブル用ボビンに係るものである。
ケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設けて成る光フ
ァイバーケーブル用ボビンであって、ボビン2を構成す
るケーブル巻回部3,鍔板5・6等の各構成部材に段ボ
ール部材を採用したことを特徴とする光ファイバーケー
ブル用ボビンに係るものである。
【0010】光ファイバーケーブル1を巻回する筒状の
ケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設け、該鍔板5
・6間にケーブル巻回収納空間7を形成して成る光ファ
イバーケーブル用ボビンの製造方法であって、所定形状
の段ボール部材から鍔板5・6を構成する環状の段ボー
ル部材5・6並びにケーブル巻回部3を構成する方形状
の段ボール部材8・9を打ち抜き、夫々の段ボール部材
8・9を環状に巻回して端部を止着することで内径の異
なる筒体3a・3bを形成し、この夫々の筒体3a・3
bの端部に夫々前記打ち抜き形成された鍔板5・6を止
着して右体21及び左体19を形成し、左体19の筒体3aに
右体21の筒体3bを被嵌することで両者を嵌合連結せし
めることを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの
製造方法に係るものである。
ケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設け、該鍔板5
・6間にケーブル巻回収納空間7を形成して成る光ファ
イバーケーブル用ボビンの製造方法であって、所定形状
の段ボール部材から鍔板5・6を構成する環状の段ボー
ル部材5・6並びにケーブル巻回部3を構成する方形状
の段ボール部材8・9を打ち抜き、夫々の段ボール部材
8・9を環状に巻回して端部を止着することで内径の異
なる筒体3a・3bを形成し、この夫々の筒体3a・3
bの端部に夫々前記打ち抜き形成された鍔板5・6を止
着して右体21及び左体19を形成し、左体19の筒体3aに
右体21の筒体3bを被嵌することで両者を嵌合連結せし
めることを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの
製造方法に係るものである。
【0011】請求項2記載の光ファイバーケーブル用ボ
ビンの製造方法において、鍔板5・6を夫々内部材5a
・6aと外部材5b・6bとの二層構造に設定し、且つ
内部材5a・6a及び外部材5b・6bの段ボール部材
に形成された補強波条10の向きを異ならせるようにした
ことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造
方法に係るものである。
ビンの製造方法において、鍔板5・6を夫々内部材5a
・6aと外部材5b・6bとの二層構造に設定し、且つ
内部材5a・6a及び外部材5b・6bの段ボール部材
に形成された補強波条10の向きを異ならせるようにした
ことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造
方法に係るものである。
【0012】請求項2,3いずれか1項に記載の光ファ
イバーケーブル用ボビンの製造方法において、段ボール
部材8・9を環状に巻回して端部を止着することで内径
の異なる筒体3a・3bを形成するに際し、予め該段ボ
ール部材8・9を回転ローラ11で挾持して曲げ癖を付け
るようにしたことを特徴とする光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法に係るものである。
イバーケーブル用ボビンの製造方法において、段ボール
部材8・9を環状に巻回して端部を止着することで内径
の異なる筒体3a・3bを形成するに際し、予め該段ボ
ール部材8・9を回転ローラ11で挾持して曲げ癖を付け
るようにしたことを特徴とする光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法に係るものである。
【0013】請求項2,3,4いずれか1項に記載の光
ファイバーケーブル用のボビンの製造方法において、所
定形状の段ボール部材からケーブル巻回部3に被嵌して
ケーブル巻回収納空間7を仕切る環状仕切り体4を構成
する環状の段ボール部材4並びに該環状仕切り体4に隣
接させてケーブル巻回部3に被嵌する筒状部材12を構成
する方形状の段ボール部材を打ち抜き、この方形状の段
ボール部材を環状に巻回して端部を止着することで筒状
部材12を形成し、左体19の筒体3aに右体21の筒体3b
を被嵌する際、該筒体3aに該筒状部材12を被嵌し、且
つ環状仕切り体4を被嵌し、該環状仕切り体4を該筒状
部材12と筒体3bとで挾持した後、該環状仕切り体4の
一部を切欠して切欠部4aを形成することを特徴とする
光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係るもので
ある。
ファイバーケーブル用のボビンの製造方法において、所
定形状の段ボール部材からケーブル巻回部3に被嵌して
ケーブル巻回収納空間7を仕切る環状仕切り体4を構成
する環状の段ボール部材4並びに該環状仕切り体4に隣
接させてケーブル巻回部3に被嵌する筒状部材12を構成
する方形状の段ボール部材を打ち抜き、この方形状の段
ボール部材を環状に巻回して端部を止着することで筒状
部材12を形成し、左体19の筒体3aに右体21の筒体3b
を被嵌する際、該筒体3aに該筒状部材12を被嵌し、且
つ環状仕切り体4を被嵌し、該環状仕切り体4を該筒状
部材12と筒体3bとで挾持した後、該環状仕切り体4の
一部を切欠して切欠部4aを形成することを特徴とする
光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係るもので
ある。
【0014】請求項5記載の光ファイバーケーブル用ボ
ビンの製造方法において、方形状の段ボール部材で筒状
部材12を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転ロ
ーラ11で挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴
とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係る
ものである。
ビンの製造方法において、方形状の段ボール部材で筒状
部材12を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転ロ
ーラ11で挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴
とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係る
ものである。
【0015】光ファイバーケーブル1等のケーブルを巻
回する筒状のケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設
け、該鍔板5・6間にケーブル巻回収納空間7を形成し
て成るケーブル用ボビンであって、ケーブル巻回部3の
一端寄りにケーブル巻回収納空間7を仕切る環状仕切り
体4を被嵌固定し、該環状仕切り体4に一部を切欠した
切欠部4aを設けたことを特徴とするケーブル用ボビン
に係るものである。
回する筒状のケーブル巻回部3の両端に鍔板5・6を設
け、該鍔板5・6間にケーブル巻回収納空間7を形成し
て成るケーブル用ボビンであって、ケーブル巻回部3の
一端寄りにケーブル巻回収納空間7を仕切る環状仕切り
体4を被嵌固定し、該環状仕切り体4に一部を切欠した
切欠部4aを設けたことを特徴とするケーブル用ボビン
に係るものである。
【0016】
請求項1記載の発明の作用並びに効果 各構成部材に段ボール部材が採用されたボビン2のケー
ブル巻回部3に光ファイバーケーブル1を適宜巻回して
収納する。
ブル巻回部3に光ファイバーケーブル1を適宜巻回して
収納する。
【0017】本発明は上述のようにボビン2を構成する
各構成部材に段ボール部材を採用することにより、該ボ
ビン2を大変コスト安にして軽量に製造することがで
き、更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくい段ボー
ル製のボビン2を提供し得ることになる。
各構成部材に段ボール部材を採用することにより、該ボ
ビン2を大変コスト安にして軽量に製造することがで
き、更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくい段ボー
ル製のボビン2を提供し得ることになる。
【0018】請求項2〜6記載の発明の効果 本発明は上述のような製造方法を採用するから、量産性
が向上し、しかも、異なる径のボビン2の量産性にも全
く支障はない。
が向上し、しかも、異なる径のボビン2の量産性にも全
く支障はない。
【0019】請求項7記載の発明の作用並びに効果 本発明は、ボビン2にケーブルを巻回する際、環状仕切
り体4で仕切られる狭い方のケーブル巻回収納空間7a
にケーブルを巻回した後、切欠部4aを通過させて広い
方のケーブル巻回収納空間7bにケーブルを巻回する。
り体4で仕切られる狭い方のケーブル巻回収納空間7a
にケーブルを巻回した後、切欠部4aを通過させて広い
方のケーブル巻回収納空間7bにケーブルを巻回する。
【0020】一般に、ボビン2には数百メートルのケー
ブルが回転装置15により高速で巻回される。そして、巻
回終了後に該ケーブルの両端にコネクタ13が連結され
る。
ブルが回転装置15により高速で巻回される。そして、巻
回終了後に該ケーブルの両端にコネクタ13が連結され
る。
【0021】ところで、ケーブルの始端は後にコネクタ
13を連結する為(勿論終端にもコネクタ13を連結す
る。)、このケーブルの巻回は、始端を所定長だけ出した
状態で行われる。
13を連結する為(勿論終端にもコネクタ13を連結す
る。)、このケーブルの巻回は、始端を所定長だけ出した
状態で行われる。
【0022】従って、ケーブル用ボビンに環状仕切り体
4が存しないと、ケーブルの始端がボビン2の回動に伴
ってケーブルに巻き込まれ、ケーブルの始端が巻回され
たケーブルに埋もれてしまう為、作業者はこのケーブル
の始端が巻き込まれてしまわないように配慮して巻回作
業を行わなければならず、非常に厄介であった。
4が存しないと、ケーブルの始端がボビン2の回動に伴
ってケーブルに巻き込まれ、ケーブルの始端が巻回され
たケーブルに埋もれてしまう為、作業者はこのケーブル
の始端が巻き込まれてしまわないように配慮して巻回作
業を行わなければならず、非常に厄介であった。
【0023】この点、本発明のようにケーブル巻回部3
に環状仕切り体4を形成してケーブル巻回収納空間7を
仕切り、一方のケーブル巻回収納空間7aにケーブルの
始端を配設し、ケーブルを他方のケーブル巻回収納空間
7bの方で巻回するようにすれば、ケーブルの始端が巻
回ケーブルに埋もれてしまうという問題は解決され、よ
って、ケーブルの巻回が非常に良好に行われる。
に環状仕切り体4を形成してケーブル巻回収納空間7を
仕切り、一方のケーブル巻回収納空間7aにケーブルの
始端を配設し、ケーブルを他方のケーブル巻回収納空間
7bの方で巻回するようにすれば、ケーブルの始端が巻
回ケーブルに埋もれてしまうという問題は解決され、よ
って、ケーブルの巻回が非常に良好に行われる。
【0024】
【発明の実施の形態】本実施例は、光ファイバーケーブ
ル1を巻回して収納を可能にするボビン2を段ボール部
材により形成したものであり、この段ボール部材には図
示したように補強波条10(ひだ)が二層設けられたもの
が採用されている。
ル1を巻回して収納を可能にするボビン2を段ボール部
材により形成したものであり、この段ボール部材には図
示したように補強波条10(ひだ)が二層設けられたもの
が採用されている。
【0025】段ボール部材22を適宜打ち抜いて鍔板5・
6の内部材5a・6a、外部材5b・6b、環状仕切り
体4を形成する。
6の内部材5a・6a、外部材5b・6b、環状仕切り
体4を形成する。
【0026】この外部材5b・6bには、中心部に所定
径を有する孔14が形成されており、この孔14はボビン2
に光ファイバーケーブル1を巻回する際、回動装置15に
設けた軸15aを貫挿する為のものである。また、この孔
14の近傍には当該回動装置15のピン15bを貫挿する小孔
16が設けられている。
径を有する孔14が形成されており、この孔14はボビン2
に光ファイバーケーブル1を巻回する際、回動装置15に
設けた軸15aを貫挿する為のものである。また、この孔
14の近傍には当該回動装置15のピン15bを貫挿する小孔
16が設けられている。
【0027】この内部材5a・6aは、中心部に前記孔
14と同心円にして径大の孔17が形成されており、この孔
17は該内部材5a・6aをケーブル巻回部3(筒体3a
・3b)に被嵌する為のものである。
14と同心円にして径大の孔17が形成されており、この孔
17は該内部材5a・6aをケーブル巻回部3(筒体3a
・3b)に被嵌する為のものである。
【0028】この環状仕切り体4は、中心部に該環状仕
切り体4をケーブル巻回部3(筒体3a)に被嵌する孔
18が形成されており、更に、当該環状仕切り体4の適所
にはボビン2の組み立て後に一部を切欠して切欠部4a
を形成する為のミシン目が設けられている。最初から環
状仕切り体4に切欠部4aを形成しておくと、組み立て
の際に該環状仕切り体4が歪み、筒体3aに被嵌しにく
くなる為、ボビン2の組み立て後に切欠部4aを形成す
るようにしている。
切り体4をケーブル巻回部3(筒体3a)に被嵌する孔
18が形成されており、更に、当該環状仕切り体4の適所
にはボビン2の組み立て後に一部を切欠して切欠部4a
を形成する為のミシン目が設けられている。最初から環
状仕切り体4に切欠部4aを形成しておくと、組み立て
の際に該環状仕切り体4が歪み、筒体3aに被嵌しにく
くなる為、ボビン2の組み立て後に切欠部4aを形成す
るようにしている。
【0029】ケーブル巻回部3を構成する筒体3a,筒
体3bは、段ボール部材から打ち抜き形成される方形状
の段ボール部材8・9を図3に図示した回転ローラ11で
曲げ癖をつけ、その後、端部を接着剤で接着して筒状に
形成したものである。
体3bは、段ボール部材から打ち抜き形成される方形状
の段ボール部材8・9を図3に図示した回転ローラ11で
曲げ癖をつけ、その後、端部を接着剤で接着して筒状に
形成したものである。
【0030】また、この筒体3a,筒体3bの一端に
は、適宜切離して外方向に折曲させた切離片8a・9a
が放射状に形成されている。
は、適宜切離して外方向に折曲させた切離片8a・9a
が放射状に形成されている。
【0031】尚、本実施例は段ボール部材8・9夫々の
接着端部の重ね合わせ方を互いに反対にし且つ筒体3a
に筒体3bを被嵌する際、該重ね合わせ部が互いに対向
するようにして筒体3aに筒体3bを被嵌する為、両重
ね合わせ部に形成される段差23・24が丁度凹凸嵌合し、
よって、ケーブル巻回部3に段差23・24により凹凸が生
じてしまうことが可及的に防止され、それだけ光ファイ
バーケーブル1の巻回が良好に行われることになる。
接着端部の重ね合わせ方を互いに反対にし且つ筒体3a
に筒体3bを被嵌する際、該重ね合わせ部が互いに対向
するようにして筒体3aに筒体3bを被嵌する為、両重
ね合わせ部に形成される段差23・24が丁度凹凸嵌合し、
よって、ケーブル巻回部3に段差23・24により凹凸が生
じてしまうことが可及的に防止され、それだけ光ファイ
バーケーブル1の巻回が良好に行われることになる。
【0032】筒状部材12も前記段ボール部材8・9を打
ち抜く段ボール部材から打ち抜き形成される方形状の段
ボール部材を回転ローラ11により曲げ癖をつけ、両端部
を接着剤で接着して環状に形成したものである。
ち抜く段ボール部材から打ち抜き形成される方形状の段
ボール部材を回転ローラ11により曲げ癖をつけ、両端部
を接着剤で接着して環状に形成したものである。
【0033】筒体3a・3b、筒状部材12を形成する
際、型などを用いて折り癖を付けることも考えられる
が、本実施例のように回転ローラ11により曲げ癖を付け
る手段が効率の良い点で最も望ましい。
際、型などを用いて折り癖を付けることも考えられる
が、本実施例のように回転ローラ11により曲げ癖を付け
る手段が効率の良い点で最も望ましい。
【0034】次に、上記各構成部材でボビン2を構成す
る工程を図1〜6を参照して説明する。
る工程を図1〜6を参照して説明する。
【0035】内部材6aの外側面に接着剤を塗布し、こ
の内部材6aを筒体3aに被嵌して内部材6aと切離片
8aを接着し、更に切離片8aの外側面に接着剤を塗布
し、外部材6bと内部材6aとで切離片8aを挾持する
状態で接着して左体19を形成する。
の内部材6aを筒体3aに被嵌して内部材6aと切離片
8aを接着し、更に切離片8aの外側面に接着剤を塗布
し、外部材6bと内部材6aとで切離片8aを挾持する
状態で接着して左体19を形成する。
【0036】この際、外部材6bと内部材6aとの補強
波条10は強度を高める為、互いの補強波条10が直交する
状態となるように配設する。
波条10は強度を高める為、互いの補強波条10が直交する
状態となるように配設する。
【0037】続いて、同様にして外部材5b,内部材5
a,筒体3bとで右体21を形成する。
a,筒体3bとで右体21を形成する。
【0038】段ボール部材9の端部を接合して形成した
筒体3bの接合部にはクラフトテープ20等のテープを貼
着し、可及的に段差を解消する。尚、筒体3aの該接合
部にはクラフトテープ20等は必要がない。何故なら該筒
体3aは筒体3b内に嵌入され、光ファイバーケーブル
1が巻回されないからである。
筒体3bの接合部にはクラフトテープ20等のテープを貼
着し、可及的に段差を解消する。尚、筒体3aの該接合
部にはクラフトテープ20等は必要がない。何故なら該筒
体3aは筒体3b内に嵌入され、光ファイバーケーブル
1が巻回されないからである。
【0039】続いて、左体19の筒体3aに筒状部材12及
び環状仕切り体4を被嵌し接着剤で接着する(尚、方形
状の段ボール部材の端部を嵌合して形成した筒状部材12
の接合部には、前記筒体3bと同様にクラフトテープ20
等のテープを貼着し、可及的に段差を解消しておく。)。
び環状仕切り体4を被嵌し接着剤で接着する(尚、方形
状の段ボール部材の端部を嵌合して形成した筒状部材12
の接合部には、前記筒体3bと同様にクラフトテープ20
等のテープを貼着し、可及的に段差を解消しておく。)。
【0040】続いて、この左体19の筒体3aに右体21の
筒体3bを被嵌し接着剤で接着して段ボール製のボビン
2を作成する。このボビン2はケーブル巻回収納空間7
が環状仕切り体4により二つに仕切られたボビン2とな
る。このケーブル巻回収納空間7のうち狭い方のケーブ
ル巻回収納空間7aは少なくともコネクタ13が配設し得
る大きさに設定される。即ち、ケーブル巻回収納空間7
aにコネクタ13が配設されるように環状仕切り体4の位
置(筒状部材12の長さ)は設定されている。尚、鍔板5
・6のケーブル巻回部3外周面からの高さも、同様な趣
旨で適宜設定されている。
筒体3bを被嵌し接着剤で接着して段ボール製のボビン
2を作成する。このボビン2はケーブル巻回収納空間7
が環状仕切り体4により二つに仕切られたボビン2とな
る。このケーブル巻回収納空間7のうち狭い方のケーブ
ル巻回収納空間7aは少なくともコネクタ13が配設し得
る大きさに設定される。即ち、ケーブル巻回収納空間7
aにコネクタ13が配設されるように環状仕切り体4の位
置(筒状部材12の長さ)は設定されている。尚、鍔板5
・6のケーブル巻回部3外周面からの高さも、同様な趣
旨で適宜設定されている。
【0041】本実施例に係るボビン2の環状仕切り体4
のミシン目を切除して切欠部4aを形成した後、該ボビ
ン2を回動装置15に、軸15a,ピン15bを利用して嵌合
連設し、手でケーブル巻回収納空間7aに両端を端末処
理した光ファイバーケーブル1を数回巻回した後、切欠
部4aを通過させてケーブル巻回収納空間7bに光ファ
イバーケーブル1を移し、回動装置15を作動させて該ケ
ーブル巻回収納空間7bに光ファイバーケーブル1を巻
回収納する。そして、光ファイバーケーブル1の始端及
び終端にコネクタ13を連設し、該コネクタ13及び光ファ
イバーケーブル1の適所をクラフトテープ20等で適宜止
着する。
のミシン目を切除して切欠部4aを形成した後、該ボビ
ン2を回動装置15に、軸15a,ピン15bを利用して嵌合
連設し、手でケーブル巻回収納空間7aに両端を端末処
理した光ファイバーケーブル1を数回巻回した後、切欠
部4aを通過させてケーブル巻回収納空間7bに光ファ
イバーケーブル1を移し、回動装置15を作動させて該ケ
ーブル巻回収納空間7bに光ファイバーケーブル1を巻
回収納する。そして、光ファイバーケーブル1の始端及
び終端にコネクタ13を連設し、該コネクタ13及び光ファ
イバーケーブル1の適所をクラフトテープ20等で適宜止
着する。
【0042】よって、本実施例によれば、ボビン2を構
成する各構成部材に段ボール部材を採用することによ
り、該ボビン2を大変コスト安にして軽量に製造でき、
更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくく、しかも、
異なる径のボビン2の量産が良好になる。
成する各構成部材に段ボール部材を採用することによ
り、該ボビン2を大変コスト安にして軽量に製造でき、
更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくく、しかも、
異なる径のボビン2の量産が良好になる。
【0043】また、ケーブル巻回収納空間7を環状仕切
り体4により仕切ることにより、前記した巻回処理の煩
わしさを確実に解消することができ、よって、ボビン2
に光ファイバーケーブル1を良好に巻回し得ることにな
る。
り体4により仕切ることにより、前記した巻回処理の煩
わしさを確実に解消することができ、よって、ボビン2
に光ファイバーケーブル1を良好に巻回し得ることにな
る。
【図1】本実施例の製造工程説明図である。
【図2】本実施例の製造工程説明図である。
【図3】本実施例の製造工程説明図である。
【図4】本実施例の製造工程説明図である。
【図5】本実施例の製造工程説明図である。
【図6】本実施例の製造工程説明図である。
【図7】本実施例に係るボビン2の分解斜視図である。
【図8】本実施例に係るボビン2の使用状態を示す正面
図である。
図である。
【図9】本実施例に係るボビン2の使用状態を示す断面
図である。
図である。
1 光ファイバーケーブル 2 ボビン 3 ケーブル巻回部 3a 筒体 3b 筒体 4 環状仕切り体 4a 切欠部 5 鍔板 5a 内部材 5b 外部材 6 鍔板 6a 内部材 6b 外部材 7 ケーブル巻回収納空間 8 段ボール部材 9 段ボール部材 10 補強波条 11 回転ローラ 12 筒状部材 19 左体 21 右体
Claims (7)
- 【請求項1】 光ファイバーケーブルを巻回する筒状の
ケーブル巻回部の両端に鍔板を設けて成る光ファイバー
ケーブル用ボビンであって、ボビンを構成するケーブル
巻回部,鍔板等の各構成部材に段ボール部材を採用した
ことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビン。 - 【請求項2】 光ファイバーケーブルを巻回する筒状の
ケーブル巻回部の両端に鍔板を設け、該鍔板間にケーブ
ル巻回収納空間を形成して成る光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法であって、所定形状の段ボール部材か
ら鍔板を構成する環状の段ボール部材並びにケーブル巻
回部を構成する方形状の段ボール部材を打ち抜き、夫々
の段ボール部材を環状に巻回して端部を止着することで
内径の異なる筒体を形成し、この夫々の筒体の端部に夫
々前記打ち抜き形成された鍔板を止着して右体及び左体
を形成し、左体の筒体に右体の筒体を被嵌することで両
者を嵌合連結せしめることを特徴とする光ファイバーケ
ーブル用ボビンの製造方法。 - 【請求項3】 請求項2記載の光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法において、鍔板を夫々内部材と外部材
との二層構造に設定し、且つ内部材及び外部材の段ボー
ル部材に形成された補強波条の向きを異ならせるように
したことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの
製造方法。 - 【請求項4】 請求項2,3いずれか1項に記載の光フ
ァイバーケーブル用ボビンの製造方法において、段ボー
ル部材を環状に巻回して端部を止着することで内径の異
なる筒体を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転
ローラで挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴
とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。 - 【請求項5】 請求項2,3,4いずれか1項に記載の
光ファイバーケーブル用のボビンの製造方法において、
所定形状の段ボール部材からケーブル巻回部に被嵌して
ケーブル巻回収納空間を仕切る環状仕切り体を構成する
環状の段ボール部材並びに該環状仕切り体に隣接させて
ケーブル巻回部に被嵌する筒状部材を構成する方形状の
段ボール部材を打ち抜き、この方形状の段ボール部材を
環状に巻回して端部を止着することで筒状部材を形成
し、左体の筒体に右体の筒体を被嵌する際、該筒体に該
筒状部材を被嵌し、且つ環状仕切り体を被嵌し、該環状
仕切り体を該筒状部材と筒体とで挾持した後、該環状仕
切り体の一部を切欠して切欠部を形成することを特徴と
する光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。 - 【請求項6】 請求項5記載の光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法において、方形状の段ボール部材で筒
状部材を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転ロ
ーラで挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴と
する光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。 - 【請求項7】 光ファイバーケーブル等のケーブルを巻
回する筒状のケーブル巻回部の両端に鍔板を設け、該鍔
板間にケーブル巻回収納空間を形成して成るケーブル用
ボビンであって、ケーブル巻回部の一端寄りにケーブル
巻回収納空間を仕切る環状仕切り体を被嵌固定し、該環
状仕切り体に一部を切欠した切欠部を設けたことを特徴
とするケーブル用ボビン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7252314A JPH0996728A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7252314A JPH0996728A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0996728A true JPH0996728A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17235534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7252314A Pending JPH0996728A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0996728A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002534339A (ja) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | コーニング インコーポレイテッド | 巻回された光ファイバの内端にアクセス可能な光ファイバスプール |
KR100857965B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-09-10 | 도요구니 덴센 가부시키가이샤 | 광섬유 케이블을 감는 기구 |
JP2009102151A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Ueda Shiko Kk | 長尺物用リール |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252314A patent/JPH0996728A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002534339A (ja) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | コーニング インコーポレイテッド | 巻回された光ファイバの内端にアクセス可能な光ファイバスプール |
KR100857965B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-09-10 | 도요구니 덴센 가부시키가이샤 | 광섬유 케이블을 감는 기구 |
JP2009102151A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Ueda Shiko Kk | 長尺物用リール |
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