JPH0996728A - 光ファイバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、耐久性に秀れ且つ量産性に秀れた
ボビン２を提供することを目的とする。 【解決手段】 光ファイバーケーブル１を巻回する筒状
のケーブル巻回部３の両端に鍔板５・６を設けて成る光
ファイバーケーブル用ボビンであって、ボビン２を構成
するケーブル巻回部３，鍔板５・６等の各構成部材に段
ボール部材を採用したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブル用ボビン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば光ファイバーケーブル
等（以下、ケーブルという。）を巻回して収納するケー
ブル用ボビンが種々提案されており、例えばこのケーブ
ル用ボビンを金属製部材で形成した場合、強度はあるが
製造が極めて困難でコスト高となり、しかも、非常に重
くなってしまう等の問題点がある為、最近は、合成樹脂
部材でケーブル用ボビンを形成するようになってきてい
る（以下、従来例という。)。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
には次の問題点がある。

【０００４】 合成樹脂部材を採用した為に落下等の
衝撃に対する強度が弱く非常に破損し易い（たとえボビ
ンの強度を増す目的で肉厚に成形したとしても、それほ
どの効果は望めないばかりか、重くなるだけであり、こ
れでは合成樹脂部材を採用した意味がなくなってしま
う。)。

【０００５】 合成樹脂製のボビンは型成形が採用さ
れるのが一般的である。従って、例えば径の異なるビン
を作成するには当然その製品ごとの型を作成しなければ
ならず非常にコスト高になってしまう。

【０００６】以上のように従来例には様々な問題点があ
り、これを解決するものは未だ提案されていない。

【０００７】本発明は、上述の問題点を解決する光ファ
イバーケーブル用ボビン及びその製造方法並びにケーブ
ル用ボビンを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００９】光ファイバーケーブル１を巻回する筒状の
ケーブル巻回部３の両端に鍔板５・６を設けて成る光フ
ァイバーケーブル用ボビンであって、ボビン２を構成す
るケーブル巻回部３，鍔板５・６等の各構成部材に段ボ
ール部材を採用したことを特徴とする光ファイバーケー
ブル用ボビンに係るものである。

【００１０】光ファイバーケーブル１を巻回する筒状の
ケーブル巻回部３の両端に鍔板５・６を設け、該鍔板５
・６間にケーブル巻回収納空間７を形成して成る光ファ
イバーケーブル用ボビンの製造方法であって、所定形状
の段ボール部材から鍔板５・６を構成する環状の段ボー
ル部材５・６並びにケーブル巻回部３を構成する方形状
の段ボール部材８・９を打ち抜き、夫々の段ボール部材
８・９を環状に巻回して端部を止着することで内径の異
なる筒体３ａ・３ｂを形成し、この夫々の筒体３ａ・３
ｂの端部に夫々前記打ち抜き形成された鍔板５・６を止
着して右体21及び左体19を形成し、左体19の筒体３ａに
右体21の筒体３ｂを被嵌することで両者を嵌合連結せし
めることを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの
製造方法に係るものである。

【００１１】請求項２記載の光ファイバーケーブル用ボ
ビンの製造方法において、鍔板５・６を夫々内部材５ａ
・６ａと外部材５ｂ・６ｂとの二層構造に設定し、且つ
内部材５ａ・６ａ及び外部材５ｂ・６ｂの段ボール部材
に形成された補強波条10の向きを異ならせるようにした
ことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造
方法に係るものである。

【００１２】請求項２，３いずれか１項に記載の光ファ
イバーケーブル用ボビンの製造方法において、段ボール
部材８・９を環状に巻回して端部を止着することで内径
の異なる筒体３ａ・３ｂを形成するに際し、予め該段ボ
ール部材８・９を回転ローラ11で挾持して曲げ癖を付け
るようにしたことを特徴とする光ファイバーケーブル用
ボビンの製造方法に係るものである。

【００１３】請求項２，３，４いずれか１項に記載の光
ファイバーケーブル用のボビンの製造方法において、所
定形状の段ボール部材からケーブル巻回部３に被嵌して
ケーブル巻回収納空間７を仕切る環状仕切り体４を構成
する環状の段ボール部材４並びに該環状仕切り体４に隣
接させてケーブル巻回部３に被嵌する筒状部材12を構成
する方形状の段ボール部材を打ち抜き、この方形状の段
ボール部材を環状に巻回して端部を止着することで筒状
部材12を形成し、左体19の筒体３ａに右体21の筒体３ｂ
を被嵌する際、該筒体３ａに該筒状部材12を被嵌し、且
つ環状仕切り体４を被嵌し、該環状仕切り体４を該筒状
部材12と筒体３ｂとで挾持した後、該環状仕切り体４の
一部を切欠して切欠部４ａを形成することを特徴とする
光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係るもので
ある。

【００１４】請求項５記載の光ファイバーケーブル用ボ
ビンの製造方法において、方形状の段ボール部材で筒状
部材12を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転ロ
ーラ11で挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴
とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法に係る
ものである。

【００１５】光ファイバーケーブル１等のケーブルを巻
回する筒状のケーブル巻回部３の両端に鍔板５・６を設
け、該鍔板５・６間にケーブル巻回収納空間７を形成し
て成るケーブル用ボビンであって、ケーブル巻回部３の
一端寄りにケーブル巻回収納空間７を仕切る環状仕切り
体４を被嵌固定し、該環状仕切り体４に一部を切欠した
切欠部４ａを設けたことを特徴とするケーブル用ボビン
に係るものである。

【００１６】

【発明の作用並びに効果】

請求項１記載の発明の作用並びに効果 各構成部材に段ボール部材が採用されたボビン２のケー
ブル巻回部３に光ファイバーケーブル１を適宜巻回して
収納する。

【００１７】本発明は上述のようにボビン２を構成する
各構成部材に段ボール部材を採用することにより、該ボ
ビン２を大変コスト安にして軽量に製造することがで
き、更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくい段ボー
ル製のボビン２を提供し得ることになる。

【００１８】請求項２〜６記載の発明の効果 本発明は上述のような製造方法を採用するから、量産性
が向上し、しかも、異なる径のボビン２の量産性にも全
く支障はない。

【００１９】請求項７記載の発明の作用並びに効果 本発明は、ボビン２にケーブルを巻回する際、環状仕切
り体４で仕切られる狭い方のケーブル巻回収納空間７ａ
にケーブルを巻回した後、切欠部４ａを通過させて広い
方のケーブル巻回収納空間７ｂにケーブルを巻回する。

【００２０】一般に、ボビン２には数百メートルのケー
ブルが回転装置15により高速で巻回される。そして、巻
回終了後に該ケーブルの両端にコネクタ13が連結され
る。

【００２１】ところで、ケーブルの始端は後にコネクタ
13を連結する為（勿論終端にもコネクタ13を連結す
る。)、このケーブルの巻回は、始端を所定長だけ出した
状態で行われる。

【００２２】従って、ケーブル用ボビンに環状仕切り体
４が存しないと、ケーブルの始端がボビン２の回動に伴
ってケーブルに巻き込まれ、ケーブルの始端が巻回され
たケーブルに埋もれてしまう為、作業者はこのケーブル
の始端が巻き込まれてしまわないように配慮して巻回作
業を行わなければならず、非常に厄介であった。

【００２３】この点、本発明のようにケーブル巻回部３
に環状仕切り体４を形成してケーブル巻回収納空間７を
仕切り、一方のケーブル巻回収納空間７ａにケーブルの
始端を配設し、ケーブルを他方のケーブル巻回収納空間
７ｂの方で巻回するようにすれば、ケーブルの始端が巻
回ケーブルに埋もれてしまうという問題は解決され、よ
って、ケーブルの巻回が非常に良好に行われる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本実施例は、光ファイバーケーブ
ル１を巻回して収納を可能にするボビン２を段ボール部
材により形成したものであり、この段ボール部材には図
示したように補強波条10（ひだ）が二層設けられたもの
が採用されている。

【００２５】段ボール部材22を適宜打ち抜いて鍔板５・
６の内部材５ａ・６ａ、外部材５ｂ・６ｂ、環状仕切り
体４を形成する。

【００２６】この外部材５ｂ・６ｂには、中心部に所定
径を有する孔14が形成されており、この孔14はボビン２
に光ファイバーケーブル１を巻回する際、回動装置15に
設けた軸15ａを貫挿する為のものである。また、この孔
14の近傍には当該回動装置15のピン15ｂを貫挿する小孔
16が設けられている。

【００２７】この内部材５ａ・６ａは、中心部に前記孔
14と同心円にして径大の孔17が形成されており、この孔
17は該内部材５ａ・６ａをケーブル巻回部３（筒体３ａ
・３ｂ）に被嵌する為のものである。

【００２８】この環状仕切り体４は、中心部に該環状仕
切り体４をケーブル巻回部３（筒体３ａ）に被嵌する孔
18が形成されており、更に、当該環状仕切り体４の適所
にはボビン２の組み立て後に一部を切欠して切欠部４ａ
を形成する為のミシン目が設けられている。最初から環
状仕切り体４に切欠部４ａを形成しておくと、組み立て
の際に該環状仕切り体４が歪み、筒体３ａに被嵌しにく
くなる為、ボビン２の組み立て後に切欠部４ａを形成す
るようにしている。

【００２９】ケーブル巻回部３を構成する筒体３ａ，筒
体３ｂは、段ボール部材から打ち抜き形成される方形状
の段ボール部材８・９を図３に図示した回転ローラ11で
曲げ癖をつけ、その後、端部を接着剤で接着して筒状に
形成したものである。

【００３０】また、この筒体３ａ，筒体３ｂの一端に
は、適宜切離して外方向に折曲させた切離片８ａ・９ａ
が放射状に形成されている。

【００３１】尚、本実施例は段ボール部材８・９夫々の
接着端部の重ね合わせ方を互いに反対にし且つ筒体３ａ
に筒体３ｂを被嵌する際、該重ね合わせ部が互いに対向
するようにして筒体３ａに筒体３ｂを被嵌する為、両重
ね合わせ部に形成される段差23・24が丁度凹凸嵌合し、
よって、ケーブル巻回部３に段差23・24により凹凸が生
じてしまうことが可及的に防止され、それだけ光ファイ
バーケーブル１の巻回が良好に行われることになる。

【００３２】筒状部材12も前記段ボール部材８・９を打
ち抜く段ボール部材から打ち抜き形成される方形状の段
ボール部材を回転ローラ11により曲げ癖をつけ、両端部
を接着剤で接着して環状に形成したものである。

【００３３】筒体３ａ・３ｂ、筒状部材12を形成する
際、型などを用いて折り癖を付けることも考えられる
が、本実施例のように回転ローラ11により曲げ癖を付け
る手段が効率の良い点で最も望ましい。

【００３４】次に、上記各構成部材でボビン２を構成す
る工程を図１〜６を参照して説明する。

【００３５】内部材６ａの外側面に接着剤を塗布し、こ
の内部材６ａを筒体３ａに被嵌して内部材６ａと切離片
８ａを接着し、更に切離片８ａの外側面に接着剤を塗布
し、外部材６ｂと内部材６ａとで切離片８ａを挾持する
状態で接着して左体19を形成する。

【００３６】この際、外部材６ｂと内部材６ａとの補強
波条10は強度を高める為、互いの補強波条10が直交する
状態となるように配設する。

【００３７】続いて、同様にして外部材５ｂ，内部材５
ａ，筒体３ｂとで右体21を形成する。

【００３８】段ボール部材９の端部を接合して形成した
筒体３ｂの接合部にはクラフトテープ20等のテープを貼
着し、可及的に段差を解消する。尚、筒体３ａの該接合
部にはクラフトテープ20等は必要がない。何故なら該筒
体３ａは筒体３ｂ内に嵌入され、光ファイバーケーブル
１が巻回されないからである。

【００３９】続いて、左体19の筒体３ａに筒状部材12及
び環状仕切り体４を被嵌し接着剤で接着する（尚、方形
状の段ボール部材の端部を嵌合して形成した筒状部材12
の接合部には、前記筒体３ｂと同様にクラフトテープ20
等のテープを貼着し、可及的に段差を解消しておく。)。

【００４０】続いて、この左体19の筒体３ａに右体21の
筒体３ｂを被嵌し接着剤で接着して段ボール製のボビン
２を作成する。このボビン２はケーブル巻回収納空間７
が環状仕切り体４により二つに仕切られたボビン２とな
る。このケーブル巻回収納空間７のうち狭い方のケーブ
ル巻回収納空間７ａは少なくともコネクタ13が配設し得
る大きさに設定される。即ち、ケーブル巻回収納空間７
ａにコネクタ13が配設されるように環状仕切り体４の位
置（筒状部材12の長さ）は設定されている。尚、鍔板５
・６のケーブル巻回部３外周面からの高さも、同様な趣
旨で適宜設定されている。

【００４１】本実施例に係るボビン２の環状仕切り体４
のミシン目を切除して切欠部４ａを形成した後、該ボビ
ン２を回動装置15に、軸15ａ，ピン15ｂを利用して嵌合
連設し、手でケーブル巻回収納空間７ａに両端を端末処
理した光ファイバーケーブル１を数回巻回した後、切欠
部４ａを通過させてケーブル巻回収納空間７ｂに光ファ
イバーケーブル１を移し、回動装置15を作動させて該ケ
ーブル巻回収納空間７ｂに光ファイバーケーブル１を巻
回収納する。そして、光ファイバーケーブル１の始端及
び終端にコネクタ13を連設し、該コネクタ13及び光ファ
イバーケーブル１の適所をクラフトテープ20等で適宜止
着する。

【００４２】よって、本実施例によれば、ボビン２を構
成する各構成部材に段ボール部材を採用することによ
り、該ボビン２を大変コスト安にして軽量に製造でき、
更に、落下等の衝撃に対しても破損しにくく、しかも、
異なる径のボビン２の量産が良好になる。

【００４３】また、ケーブル巻回収納空間７を環状仕切
り体４により仕切ることにより、前記した巻回処理の煩
わしさを確実に解消することができ、よって、ボビン２
に光ファイバーケーブル１を良好に巻回し得ることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の製造工程説明図である。

【図２】本実施例の製造工程説明図である。

【図３】本実施例の製造工程説明図である。

【図４】本実施例の製造工程説明図である。

【図５】本実施例の製造工程説明図である。

【図６】本実施例の製造工程説明図である。

【図７】本実施例に係るボビン２の分解斜視図である。

【図８】本実施例に係るボビン２の使用状態を示す正面
図である。

【図９】本実施例に係るボビン２の使用状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバーケーブル ２ ボビン ３ ケーブル巻回部 3a 筒体 3b 筒体 ４ 環状仕切り体 4a 切欠部 ５ 鍔板 5a 内部材 5b 外部材 ６ 鍔板 6a 内部材 6b 外部材 ７ ケーブル巻回収納空間 ８ 段ボール部材 ９ 段ボール部材 10 補強波条 11 回転ローラ 12 筒状部材 19 左体 21 右体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバーケーブルを巻回する筒状の
   ケーブル巻回部の両端に鍔板を設けて成る光ファイバー
   ケーブル用ボビンであって、ボビンを構成するケーブル
   巻回部，鍔板等の各構成部材に段ボール部材を採用した
   ことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビン。
2. 【請求項２】 光ファイバーケーブルを巻回する筒状の
   ケーブル巻回部の両端に鍔板を設け、該鍔板間にケーブ
   ル巻回収納空間を形成して成る光ファイバーケーブル用
   ボビンの製造方法であって、所定形状の段ボール部材か
   ら鍔板を構成する環状の段ボール部材並びにケーブル巻
   回部を構成する方形状の段ボール部材を打ち抜き、夫々
   の段ボール部材を環状に巻回して端部を止着することで
   内径の異なる筒体を形成し、この夫々の筒体の端部に夫
   々前記打ち抜き形成された鍔板を止着して右体及び左体
   を形成し、左体の筒体に右体の筒体を被嵌することで両
   者を嵌合連結せしめることを特徴とする光ファイバーケ
   ーブル用ボビンの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の光ファイバーケーブル用
   ボビンの製造方法において、鍔板を夫々内部材と外部材
   との二層構造に設定し、且つ内部材及び外部材の段ボー
   ル部材に形成された補強波条の向きを異ならせるように
   したことを特徴とする光ファイバーケーブル用ボビンの
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２，３いずれか１項に記載の光フ
   ァイバーケーブル用ボビンの製造方法において、段ボー
   ル部材を環状に巻回して端部を止着することで内径の異
   なる筒体を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転
   ローラで挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴
   とする光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２，３，４いずれか１項に記載の
   光ファイバーケーブル用のボビンの製造方法において、
   所定形状の段ボール部材からケーブル巻回部に被嵌して
   ケーブル巻回収納空間を仕切る環状仕切り体を構成する
   環状の段ボール部材並びに該環状仕切り体に隣接させて
   ケーブル巻回部に被嵌する筒状部材を構成する方形状の
   段ボール部材を打ち抜き、この方形状の段ボール部材を
   環状に巻回して端部を止着することで筒状部材を形成
   し、左体の筒体に右体の筒体を被嵌する際、該筒体に該
   筒状部材を被嵌し、且つ環状仕切り体を被嵌し、該環状
   仕切り体を該筒状部材と筒体とで挾持した後、該環状仕
   切り体の一部を切欠して切欠部を形成することを特徴と
   する光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の光ファイバーケーブル用
   ボビンの製造方法において、方形状の段ボール部材で筒
   状部材を形成するに際し、予め該段ボール部材を回転ロ
   ーラで挾持して曲げ癖を付けるようにしたことを特徴と
   する光ファイバーケーブル用ボビンの製造方法。
7. 【請求項７】 光ファイバーケーブル等のケーブルを巻
   回する筒状のケーブル巻回部の両端に鍔板を設け、該鍔
   板間にケーブル巻回収納空間を形成して成るケーブル用
   ボビンであって、ケーブル巻回部の一端寄りにケーブル
   巻回収納空間を仕切る環状仕切り体を被嵌固定し、該環
   状仕切り体に一部を切欠した切欠部を設けたことを特徴
   とするケーブル用ボビン。