JPH09149493A - コーン形スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動板の頂部と、ボイスコイル１２のボビン
の上部外側面に前記振動板頂部との係合機構を形成し
て、接着剤の固定力を補助すると共に、組み立てを容易
にして信頼度が高く且性能の優れたスピーカを提供する
こと。 【解決手段】 振動系Ａの振動板１の頂部内周面に環状
突出部１ａが形成され、ボイスコイル２の巻枠２ａの前
記振動板１との結合部位の複数箇所に、巻枠２ａの側面
から下向き及び上向きに外反して形成された一組の舌状
の切起し片２ｂ，２ｃが形成されており、当該切起し片
２ｂ，２ｃの各舌端部の間に前記環状突出部１ａを挟持
させた状態で前記コーン形振動板１と前記ボイスコイル
２とが接着結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオの分野
に於けるコーン形スピーカの振動板とボイスコイルとの
結合構造に関し、特に接着しにくい素材の振動板であっ
ても通常のスピーカ同様に製造を容易としたスピーカの
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に従来から多用されているコーン形
スピーカは、図６に於いて、周知のように円錐形の振動
板１１の頂部にボイスコイル１２が取り付けられて振動
系を構成し、当該振動系は、底部位置に磁気回路１４を
取り付けたフレーム１５の内側に、前記ボイスコイル１
２の巻線部１２ｂが磁気回路１４の磁気空隙１４ａの内
部に振動可能に嵌挿された状態で、振動板１１の外周に
設けられたエッジ１３を介して保持された構造となって
いる。

【０００３】上記構造のコーン形スピーカは、ボイスコ
イル１２に発生した駆動力は前記取り付け部から振動板
１１に伝えられて当該振動板１１が振動することにより
音波を放射する構成となっているので、振動板１１とボ
イスコイル１２との取り付け部はスピーカの性能を左右
する重要な部分の一つであるが、従来から一般的に、振
動板１１の頂部に設けられた穴１１ａにボイスコイル１
２の巻枠１２ａを挿入し、穴１１ａの内周面とボビン１
２ａの外側面とを単に接着によって接合していた。ポリ
プロピレンのシート等接着しにくい素材の振動板に於い
ても、通常のスピーカ同様に単純な接着方法であり、接
着力を向上させるために接着剤の２度塗りや接着剤自身
の性能に依存しているのが現状である。

【０００４】接着しにくい素材の振動板を使用して、振
動板とボイスコイルと結合を強化させる構造として、実
開昭５８−６８７９７号公報に記載されたスピーカが存
在する。このスピーカは振動板とボイスコイル巻枠との
結合部に互いに嵌合する突出部又は隣接して係合する突
出部を設けた構造を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、接着し
にくい素材の振動板を使用したコーン形スピーカに於い
て、最も強度を要求される振動板とボイスコイルとの取
り付け部は、両者の接着面を単に接着剤層のみでの面合
わせ接着では十分な結合強度を確保する事が困難である
と言う欠点があり、又、前記実開昭５８−６８７９７号
公報に記載された構造では、突出部を変形させてボイス
コイル巻枠を振動板の頂部の穴に挿入するために、振動
板とボイスコイルとの結合力を強くするために突出部を
大きくすれば、該突出部の変形が大きくなって挿入力が
過大となり、組立てに支障を来したり、反対に挿入力の
過大を防ぐために突出部の変形を小さくすれば結合力が
弱くなって実用性がなくなると言う解決すべき課題を有
していた。

【０００６】そこで、本発明は、コーン形スピーカの振
動板１１とボイスコイル１２との接着に於いて、振動板
１１の頂部の内周面に段部を設け、ボイスコイル１２の
ボビンの上部外側面に段部との係合部を形成することに
より、接着剤の固定力を補助すると共に、組み立てを容
易にして信頼度が高く且性能の優れたスピーカを提供す
る事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明にいうスピーカを、図１〜図４に示す実施態様に
於いて使用した符号を用いて説明すると、第１発明は、
コーン形振動板１の頂部内周面に形成された環状突出部
１ａと、ボイスコイル２のボイスコイル巻枠２ａの前記
振動板１との結合部位の複数箇所に、巻枠２ａの側面か
ら下向き及び上向きに外反して形成された一組の舌状の
切起し片２ｂ，２ｃとを有し、当該切起し片２ｂ，２ｃ
の各舌端部の間に前記環状突出部１ａを挟持させた状態
で前記コーン形振動板１と前記ボイスコイル２とが接着
結合されている振動系Ａが、底部の中心に磁気回路５が
取付けられているフレーム６の内側に、ボイスコイル２
が前記磁気回路５の磁気空隙に振動可能に嵌挿された状
態で保持されていることを特徴とするコーン形スピーカ
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のコーン形スピーカの実施
の形態について、図１乃至図４に示された第１実施例に
基づいて説明する。図１に示す側断面に於いて、１はコ
ーン形振動板で、円錐形を成し、円錐形の頂部１ｂにボ
イスコイル２が取り付けられて振動系主要部を形成す
る。振動板１の外周には当該振動板１を支持するための
エッジ３が貼着されている。前記ボイスコイル２と振動
板１の接着部、即ち振動板１の頂部１ｂ近傍に、振動系
の保持を更に安定なものとするためのダンパ７が貼着さ
れている。

【０００９】図２は、構成要件の一つである振動板１の
要部半断面を示し、錐面状の本体部１ｄの頂部１ｂにボ
イスコイル２が挿入して取り付けられる穴１ｃが設けら
れ、当該穴１ｃの内周面に環状突出部１ａが形成されて
いる。この様な環状突出部１ａは、振動板１の素材を熱
成型或いはプレス成型するときに金型の断面形状を図２
に示すような所定形状にしておくことで、従来の製造工
程と全く代わる事なく容易に製造することができる。

【００１０】図３は本発明実施例のボイスコイル２の斜
視図であってその外形を示し、巻枠２ａに絶縁電線が巻
着されて巻線部２ｄを形成している。巻枠２ａの前記振
動板１との結合部位の複数箇所に、巻枠２ａの側面から
下向き及び上向きに外反して一組の舌状の切起し片２
ｂ，２ｃが形成されている。一組となっている切起し片
２ｂの先端部と切起し片２ｃの先端部との間隔Ｌａは前
記環状突出部１ａの幅Ｌｏより小さく、一組の切起し片
２ｂの付根部と切起し片２ｃの付根部との間隔Ｌｂは前
記幅Ｌｏより大きく設定される。

【００１１】この様な巻枠２ａは、素材のシートの状態
で、展開された形状に切断される時に切起し片２ｂ、２
ｃがプレスによって同時に形成される。そしてボイスコ
イル２の製造時の巻線工程に於いて、巻心に巻付けられ
て円筒形状となる。従ってボイスコイルに於いても振動
板と同じくプレス金型が異なるのみで、製造工程は従来
と全く異なる所はない。

【００１２】図４に上記振動板１とボイスコイル２との
結合状態を示す。振動板１の頂部１ｂに設けられた穴１
ｃにボイスコイル２の巻枠２ａが嵌挿され、環状突出部
１ａは一組の切起し片２ｂの先端部と切起し片２ｃの先
端部との間に挟持された状態となっている。穴１ｃの内
側の環状突出部１ａの内周面と巻枠２ａの上部外側面と
の間には接着剤３が塗布されて介在する。当該接着剤３
は切起し片２ｂ、２ｃの各先端部と環状突出部１ａの端
面付近にも流入し、固化して接着力強化に寄与してい
る。

【００１３】振動系の組み立て作業工程は、磁気回路５
の磁気空隙内に治具を使って保持されたボイスコイル２
の上方から振動板１の頂部の穴に巻き枠２ａを挿通し、
振動板１を下方に移動させる。次に振動板１に形成され
ている環状突出部１ａの内側にボイスコイル２の巻枠２
ａが挿入された状態で更に振動板１を下方に移動させ、
環状突出部１ａの内周が、先端部が下向きとなっている
切起し片２ｂの先端部を内側に変形させつつ、同時に環
状突出部１ａの下方端面が先端部が上向きとなっている
切起し片２ｃの先端部を外方に押し曲げながら切起し片
２ｂの部位を通過し、環状突出部１ａが切起し片２ｂを
通過し終える時点で切起し片２ｂは原形に復帰起立し、
切起し片２ｃは弾性によって同じく原形に復帰して切起
し片２ｂ，２ｃの各舌端部の間に前記環状突出部１ａを
挟持させた状態で前記コーン形振動板１が前記ボイスコ
イル２の上部に保持される。

【００１４】接着剤は、前述した振動板１に形成されて
いる環状突出部１ａの内側にボイスコイル２の巻枠２ａ
が挿入される時点で、各切起し片が形成されている部位
に予め塗布しておくか、振動板１の環状突出部１ａが切
起し片２ｂ，２ｃの各舌端部の間に挟持され、振動板１
が前記ボイスコイル２の上部に保持された時点で塗布し
てもよい。この後接着剤が乾燥固化してコーン形振動板
１と前記ボイスコイル２とが強固に接着結合される。

【００１５】

【実施例】以下本発明コーン形スピーカの実施例を説明
する。第１実施例の基本的な要素の構成並びに作用は前
記実施の態様の欄に於いて図１〜図２を基に詳述した通
りであって、コーン形振動板１の頂部内周面に形成され
た環状突出部１ａと、ボイスコイル２のボイスコイル巻
枠２ａの前記振動板１との結合部位の複数箇所に、巻枠
２ａの側面から下向き及び上向きに外反して形成された
一組の舌状の切起し片２ｂ，２ｃとを有し、当該切起し
片２ｂ，２ｃの各舌端部の間に前記環状突出部１ａを挟
持させた状態で前記コーン形振動板１と前記ボイスコイ
ル２とが接着結合されている振動系Ａが、底部の中心に
磁気回路４が取付けられているフレーム５の内側に、ボ
イスコイル２が前記磁気回路５の磁気空隙に振動可能に
嵌挿された状態で保持されていることを特徴とするコー
ン形スピーカである。

【００１６】組み立てに際しては、振動板１に形成され
ている環状突出部１ａの内側にボイスコイル２の巻枠２
ａが挿入された状態で振動板１を下方に移動させ、環状
突出部１ａの内周が、先端部が下向きとなっている切起
し片２ｂの先端部を内側に変形させつつ、同時に環状突
出部１ａの下方端面が先端部が上向きとなっている切起
し片２ｃの先端部を外方に押し曲げながら切起し片２ｂ
の部位を通過し、環状突出部１ａが切起し片２ｂを通過
し終える時点で切起し片２ｂは原形に復帰起立し、切起
し片２ｃは弾性によって同じく原形に復帰して切起し片
２ｂ，２ｃの各舌端部の間に前記環状突出部１ａを挟持
させた状態で前記コーン形振動板１が前記ボイスコイル
２の上部に保持される。

【００１７】この時、切起し片は、従来例の突出部と比
較すると極めて撓みやすく、巻枠２ａを振動板１の環状
突出部１ａの内側に挿入する際の挿入力は、従来とは異
なって余り大きくする必要はない。

【００１８】切起し片を設ける箇所は、図に示した本実
施例では６箇所であるが、通常４〜８箇所が生産性の立
場からして適当である。

【００１９】図５は前記実施例の変形例の斜視図であ
る。巻枠２ａの前記切起し片２ｂ，２ｃの抜き跡の部位
に巻枠２ａとの連続部２ｄが残留している形状である。
この変形例は、組み立て時に当該連続部２ｄによって、
抜き跡からボイスコイル２の内側へ接着剤が流入するこ
とが阻止されるので、接着剤の流入による動作不良の発
生を防止することができる。

【００２０】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいうコーン形スピーカは、振動板とボイスコイル
の巻枠との接着作業に於いて、巻枠に形成された切起し
片によって振動板を貼着位置に保持し、その切起し片を
結合力の強化にも利用しているから、ポリプロピレンの
様な接着しにくい素材の振動板であっても強固に接着で
きる。従って、振動板への駆動力の伝達は完全で、素材
の性能を生かした、音色の優れた、且つ耐久力のある安
定した品質のスピーカを提供する事ができる。

【００２２】又、巻枠に形成された切起し片は通常のプ
レスを使用して製造加工ができるので部品コストは増大
しない。更に、上記接着工程に於いて容易に撓み、組み
立てに際し特殊な作業を必要としない。従って、作業工
数も従来と代わること無く、前記部品コストが増大しな
い事と相俟って、全体としてスピーカの製造費を低く押
さえることが可能である。

【００２３】以上の利点により、振動板素材の持ち味を
完全に生かした、優れた音色で、且つ、品質が安定して
いるスピーカを安価に提供し得ると言う効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スピーカの実施例の側断面図である。

【図２】実施例の振動板の要部断面図である。

【図３】実施例のボイスコイルの斜視図である。

【図４】実施例の振動系の要部斜視図である。

【図５】変形例のボイスコイルの斜視図である。

【図６】従来例の側断面図である。

【符号の説明】

１ 振動板 ２ ボイスコイル ３ 接着剤 ４ エッジ ５ 磁気回路 ６ フレーム ７ ダンパ Ａ 振動系

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーン形の振動板(1)の頂部内周面に形
   成された環状突出部(1a)と、ボイスコイル(2)のボイス
   コイル巻枠(2a)の前記振動板(1)との結合部位の複数箇
   所に、巻枠(2a)の側面から下向き及び上向きに外反して
   形成された一組の舌状の切起し片(2b),(2c)とを有し、
   当該切起し片(2b),(2c)の各舌端部の間に前記環状突出
   部(1a)を挟持させた状態で前記コーン形振動板(1)と前
   記ボイスコイル(2)とが接着結合されている振動系(A)
   が、底部の中心に磁気回路(5)が取付けられているフレ
   ーム(6)の内側に、ボイスコイル(2)が前記磁気回路(5)
   の磁気空隙に振動可能に嵌挿された状態で保持されてい
   ることを特徴とするコーン形スピーカ。