JPH0996473A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH0996473A JPH0996473A JP27713395A JP27713395A JPH0996473A JP H0996473 A JPH0996473 A JP H0996473A JP 27713395 A JP27713395 A JP 27713395A JP 27713395 A JP27713395 A JP 27713395A JP H0996473 A JPH0996473 A JP H0996473A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主に冷蔵庫、ショ
ーケースなどのエバポレータやコンデンサなどに使用さ
れる熱交換器であって、フィンに冷媒チューブを嵌め込
むことにより形成される熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger mainly used for evaporators and condensers of refrigerators, showcases, etc., and relates to a heat exchanger formed by fitting refrigerant tubes into fins. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、独立型或いは連続型のフィンを
用い、このフィンの側縁にチューブ嵌込み溝を開口し、
このチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで形成し
た熱交換器は知られている。この種の熱交換器にあって
は、フィン間にブリッジ状の目詰まりが形成されないよ
うに、フィンピッチを粗くしたり、或いはフィンの幅を
何種類かに異ならせて、冷気の流れのバイパス回路を形
成したりして、上記の目詰まり（以下、「ブリッジ」と
いう。）の発生を抑制するようにしている。2. Description of the Related Art Generally, an independent type or continuous type fin is used, and a tube fitting groove is opened at a side edge of the fin.
A heat exchanger formed by fitting a refrigerant tube into the tube fitting groove is known. In this type of heat exchanger, the fin pitch is roughened or the width of the fins is made different to prevent bridge-like clogging between the fins, and the bypass of the flow of cold air is bypassed. A circuit is formed to suppress the occurrence of the above clogging (hereinafter, referred to as “bridge”).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人
は、図９に示すように、波状に曲げたフィン２１の側縁
にチューブ嵌込み溝２５を開口し、このチューブ嵌込み
溝２５に冷媒チューブ２３を嵌込んで形成した熱交換器
を提案している。しかしながら、この種の波状に曲げた
フィン２１を有する熱交換器にあっては、未だ、フィン
間に生成されるブリッジの発生を抑制するための提案は
なされていない。By the way, as shown in FIG. 9, the present applicant opens a tube fitting groove 25 at the side edge of the fin 21 bent in a wave shape, and the refrigerant is fitted in the tube fitting groove 25. A heat exchanger formed by fitting the tube 23 is proposed. However, in the heat exchanger having the fins 21 which are bent in a wavy shape of this kind, no proposal has been made yet for suppressing the generation of bridges generated between the fins.
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、波状に曲げたフィンのチュ
ーブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した熱交換
器において、着霜によるフィン間のブリッジの生成を抑
制することのできる熱交換器を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional techniques, and in a heat exchanger manufactured by fitting a refrigerant tube in a tube fitting groove of a wavy bent fin, due to frost formation. It is to provide a heat exchanger capable of suppressing the formation of bridges between fins.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、波状に曲げて形成したフィンの山及び／又は谷にチ
ューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒チューブを嵌
込んで製造した熱交換器において、この熱交換器におけ
る空気入側のフィンピッチを空気出側のフィンピッチに
比べて粗くなるように形成したことを特徴とするもので
ある。According to a first aspect of the present invention, a groove for fitting a tube is provided in a peak and / or a valley of a fin formed by bending in a wave shape, and a refrigerant tube is fitted in the groove. In the manufactured heat exchanger, the fin pitch on the air inlet side of the heat exchanger is formed to be coarser than the fin pitch on the air outlet side.
【０００６】請求項２に記載の発明は、波状に曲げるた
めの折曲げ予定部を有する平板を設け、この平板の折曲
げ予定部方向の一辺を基準とした他辺までの長さを変化
させるように当該平板の前記他辺側の一部を除去し、こ
の平板を折曲げ予定部に沿って折り曲げて、前記他辺側
のフィンピッチを前記一辺側のフィンピッチに比べて粗
くした波状のフィンを形成し、この波状のフィンの山及
び／又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、このチュー
ブ嵌込み用の溝に冷媒チューブを嵌込んで製造したこと
を特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, a flat plate having a portion to be bent for bending in a wavy shape is provided, and the length of one side of the flat plate in the portion to be bent is changed to the other side. Thus, a part of the other side of the flat plate is removed, and the flat plate is bent along a portion to be bent, and the fin pitch on the other side is made coarser than the fin pitch on the one side. A fin is formed, a groove for fitting a tube is provided in a peak and / or a valley of the wavy fin, and a refrigerant tube is fitted in the groove for fitting the tube to manufacture.
【０００７】これら発明によれば、波状に曲げたフィン
のチューブ嵌込み溝に冷媒チューブを嵌込んで製造した
熱交換器であっても、空気入側のフィンピッチを空気出
側のフィンピッチに比べて粗くなるように形成している
から、着霜によるフィン間ブリッジの生成を抑制するこ
とができる。According to these inventions, even in the heat exchanger manufactured by fitting the refrigerant tubes into the tube fitting grooves of the wavy bent fins, the fin pitch on the air inlet side is set to the fin pitch on the air outlet side. Since it is formed so as to be rougher than that of the first embodiment, it is possible to suppress generation of inter-fin bridges due to frost formation.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照して説明する。なお、本明細書において、
「アルミニウム」の語は純アルミニウムのほかに各種ア
ルミニウム合金も含むものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the present specification,
The term "aluminum" includes not only pure aluminum but also various aluminum alloys.
【０００９】図１において、１００は熱交換器を示し、
この熱交換器１００は主に冷蔵庫、ショーケース、自動
販売機などのエバポレータとして使用されている。この
熱交換器１００はフィン１を有し、このフィン１は、後
述するように、アルミニウム製の平板を波状に折り曲げ
て形成されている。このフィン１の山及び／又は谷に
は、チューブ嵌込み用の溝５（図２）が設けられ、この
チューブ嵌込み用の溝５（図２）には、蛇行状に曲げら
れた冷媒チューブ３が嵌込まれ、これにより熱交換器１
００が形成されている。In FIG. 1, 100 is a heat exchanger,
The heat exchanger 100 is mainly used as an evaporator for refrigerators, showcases, vending machines and the like. This heat exchanger 100 has a fin 1, and this fin 1 is formed by bending a flat plate made of aluminum into a wavy shape, as will be described later. Grooves and / or valleys of the fin 1 are provided with a tube fitting groove 5 (FIG. 2), and the tube fitting groove 5 (FIG. 2) is bent in a meandering shape. 3 is fitted in, whereby the heat exchanger 1
00 is formed.
【００１０】この熱交換器１００では、図１に示すよう
に、部分１Ａ（以下、「空気流入部」という。）から部
分１Ｂ（以下、「空気流出部」という。）へ向けて空気
が流され、熱交換が行われる。In this heat exchanger 100, as shown in FIG. 1, air flows from a portion 1A (hereinafter referred to as "air inflow portion") to a portion 1B (hereinafter referred to as "air outflow portion"). And heat exchange is performed.
【００１１】次に、フィン１について説明する。図３に
おいて、１０はアルミニウム製の平板を示し、この平板
１０には複数列に亘って折曲げ予定部１０１，１０１…
１０１が設けられ、この折曲げ予定部１０１に沿って、
この平板１０は図２に示すように、波状に曲げられ、こ
の平板１０からフィン１が形成される。Next, the fin 1 will be described. In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a flat plate made of aluminum, and the flat plate 10 has portions to be bent 101, 101 ...
101 is provided, along the planned bending portion 101,
As shown in FIG. 2, the flat plate 10 is bent in a wave shape, and the fin 1 is formed from the flat plate 10.
【００１２】この平板１０には、波状に曲げられた後に
チューブ嵌込み用の溝５（図２）を構成する複数の開口
１３が列状にあけられ、この開口１３の周囲には補強用
のリブ５１が設けられる。また、この平板１０には、波
状に曲げられた後にフィン１の起立部を構成する複数の
板状部１１（図３）と、波状に曲げられた後にフィン１
の谷を構成する第１接続部１２ａと、波状に曲げられた
後にフィン１の山を構成する第２接続部１２ｂとが設け
られる。A plurality of openings 13 forming a tube fitting groove 5 (FIG. 2) after being bent in a wavy shape are formed in a row on the flat plate 10, and a reinforcement is provided around the openings 13. Ribs 51 are provided. Further, the flat plate 10 includes a plurality of plate-like portions 11 (FIG. 3) forming the upright portions of the fins 1 after being bent in a wavy shape, and the fins 1 after being bent in a wavy shape.
The first connecting portion 12a forming a valley and the second connecting portion 12b forming a crest of the fin 1 after being bent in a wave shape are provided.
【００１３】更に、平板１０の折曲げ予定部１０１に沿
う方向の一辺１０ａを基準とした他辺１０ｂまでの長さ
を変化させるように、当該平板１０の他辺１０ｂ側の一
部は除去され、そこには開口（以下、「除去部」とい
う。）１４が形成される。これによれば、各除去部１４
を除去した後の、平板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂ
までの長さは、Ｌａ，Ｌｂのように変化する。Further, a part of the flat plate 10 on the side of the other side 10b is removed so that the length up to the other side 10b with respect to the side 10a in the direction along the planned bending portion 101 of the flat plate 10 is changed. An opening (hereinafter referred to as "removal portion") 14 is formed there. According to this, each removal unit 14
From one side 10a to the other side 10b after removing the
The length up to changes like La and Lb.
【００１４】このような平板１０を折曲げ予定部１０１
に沿って波状に曲げると、図２に示すように、一つ置き
に長さの短い部分が現われ、結局、この熱交換器１００
によれば、空気流入部１Ａ側のフィンピッチが、空気流
出部１Ｂ側のフィンピッチよりも粗くなるように形成さ
れる。The flat plate 10 as described above is to be bent 101
When it is bent in a wavy shape along with, as shown in FIG. 2, every other short-length portion appears.
According to this, the fin pitch on the air inflow portion 1A side is formed to be coarser than the fin pitch on the air outflow portion 1B side.
【００１５】次に、フィン１の空気流入部１Ａの構成を
説明する。図２を参照し、空気流入部１Ａには、矢印方
向の長さが相対的に長いフィン部６と、長さが相対的に
短いフィン部７とが交互に形成される。より具体的に
は、空気が流入する側のフィン部７の端部が、空気が流
入する側のフィン部６の端部よりも引っ込んで、そこに
は凹部８が形成される。フィン部６のピッチＰ１は、フ
ィン部６とフィン部７とが混在する部分のピッチＰ２に
比べて長く、空気流入部１Ａ側のピッチは粗く設定され
る。また、フィン部７の側縁にもチューブ嵌込み溝５が
形成される。Next, the structure of the air inflow portion 1A of the fin 1 will be described. Referring to FIG. 2, fin portions 6 having a relatively long length in the arrow direction and fin portions 7 having a relatively short length are alternately formed in the air inflow portion 1A. More specifically, the end of the fin portion 7 on the air inflow side is recessed more than the end of the fin portion 6 on the air inflow side, and the recess 8 is formed therein. The pitch P1 of the fin portion 6 is longer than the pitch P2 of the portion where the fin portion 6 and the fin portion 7 are mixed, and the pitch on the air inflow portion 1A side is set coarsely. The tube fitting groove 5 is also formed on the side edge of the fin portion 7.
【００１６】この実施の形態によれば、この熱交換器１
００は、上記のように構成されているので、空気流入部
１Ａ側に着霜が発生しても、その霜はフィン１の板状部
１１間にブリッジを形成しにくい。従って、霜が各板状
部１１間にブリッジを形成することはなく、フィン１の
目詰まりは抑制される。従って、従来の連続フィン型熱
交換器に比べ、熱交換性能の低下が少ない。According to this embodiment, this heat exchanger 1
Since 00 is configured as described above, even if frost forms on the air inflow portion 1A side, the frost is unlikely to form a bridge between the plate-shaped portions 11 of the fin 1. Therefore, the frost does not form a bridge between the plate-shaped portions 11, and the fin 1 is prevented from being clogged. Therefore, the heat exchange performance is less deteriorated as compared with the conventional continuous fin type heat exchanger.
【００１７】また、この実施の形態の熱交換器１００に
おけるフィン１は、フィン１の空気流入部１Ａ側のピッ
チのみを粗くすることができるため、空気流出部１Ｂ側
のピッチを従来のものと同一にしておけば、熱交換器を
従来と同一寸法に制限しつつ空気流入部１Ａでの着霜
や、ブリッジの生成を抑制することができ、熱交換器の
小型化を妨げることはない。また、従来の平板１０に追
加する加工が、平板１０の一部切除加工（図３の斜線
部）のみでよいため、構造が容易で加工費用の増加も少
なくて済み、折曲げ加工の手間もほとんど増加しない。
従って、製造コストは従来のものに比べ極めて低廉であ
る。Further, since the fins 1 in the heat exchanger 100 of this embodiment can have only a coarse pitch on the air inflow portion 1A side of the fins 1, the pitch on the air outflow portion 1B side is different from the conventional one. If they are the same, the size of the heat exchanger can be limited to the same size as the conventional one, and the formation of frost and the bridge in the air inflow portion 1A can be suppressed, and the miniaturization of the heat exchanger is not hindered. Further, since the additional processing to the conventional flat plate 10 is only a partial cutting process of the flat plate 10 (the hatched portion in FIG. 3), the structure is easy and the processing cost is not increased, and the bending work is troublesome. Hardly increases.
Therefore, the manufacturing cost is extremely low as compared with the conventional one.
【００１８】図３を参照して、この実施の形態では、平
板１０の一辺１０ａから他辺１０ｂまでの長さの変化
は、Ｌａ，Ｌｂの二種類である。しかし、例えば、各除
去部１４の除去長さをＡ，Ｂ，Ｃとして、これを三種
類、或いは四種類のように変化させれば、凹部８の長さ
の異なる熱交換器の製造も可能になる。With reference to FIG. 3, in this embodiment, the change in length from one side 10a to the other side 10b of the flat plate 10 is of two types, La and Lb. However, for example, if the removal lengths of the respective removal portions 14 are A, B, and C, and these are changed to three types or four types, it is possible to manufacture heat exchangers having different recesses 8 in length. become.
【００１９】図４に示すように、平板１０の幅を、予め
図３に示す平板１０の１．５倍の寸法にしておいて、プ
レスなどにより対称にカットし、二枚の平板１０を一度
に製造するようにすることも可能である。これによれ
ば、除去部１４を捨てることなく使用できるので、材料
の歩留まりが向上する。As shown in FIG. 4, the width of the flat plate 10 is set to 1.5 times the width of the flat plate 10 shown in FIG. 3 in advance, and the two flat plates 10 are once cut symmetrically with a press or the like. It is also possible to manufacture it. According to this, since the removed portion 14 can be used without being discarded, the material yield is improved.
【００２０】次に、図５、及び図６を参照して、別の実
施の形態について説明する。図５に示す平板１０ａと、
図６に示す平板１０ａとは、ともに類似の形状をしてお
り、異なる点として、図５に示す平板１０の幅Ｗａと、
図６に示す平板１０の幅Ｗｂとの間には、Ｗｂ＝２×Ｗ
ａの関係があるものとする。Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. A flat plate 10a shown in FIG.
The flat plate 10a shown in FIG. 6 has a shape similar to that of the flat plate 10a, and different points are the width Wa of the flat plate 10 shown in FIG.
Between the width Wb of the flat plate 10 shown in FIG. 6, Wb = 2 × W
Assume that there is a relationship of a.
【００２１】図５の平板１０ａを折曲げ予定部１０１ａ
に沿って波状に曲げると、図７に示すように、フィン間
ピッチｐａのフィンエレメント１ａが形成される。ま
た、図６の平板１０ｂを折曲げ予定部１０１ｂに沿って
波状に曲げると、図８に示すように、フィン間ピッチｐ
ｂのフィンエレメント１ｂが形成される。これらのフィ
ンエレメント１ａ，１ｂを組み合わせて、接合すると、
図２に示すものとほぼ類似のフィン１が形成される。The flat plate 10a shown in FIG.
When it is bent in a wavy shape along with, a fin element 1a having an inter-fin fin pitch pa is formed as shown in FIG. Further, when the flat plate 10b of FIG. 6 is bent in a wavy shape along the planned bending portion 101b, as shown in FIG.
The fin element 1b of b is formed. When these fin elements 1a and 1b are combined and joined,
A fin 1 is formed which is substantially similar to that shown in FIG.
【００２２】このように形成したフィン１であっても、
冷媒チューブを嵌込んで形成した熱交換器において、空
気の流入側での着霜に起因するブリッジの形成が抑制さ
れることは明らかである。なお、図５〜図８に示す実施
の形態では、フィン幅Ｗが二種類のものについて説明し
ているが、これに限定されるものではなく、三種類、或
いは四種類のように変化させれば、図３を参照し、凹部
８の長さの三種類、或いは四種類の異なる熱交換器の製
造も可能になる。また、フィン間ピッチｐａ，ｐｂも、
任意のピッチに形成することが可能である。Even with the fin 1 thus formed,
In the heat exchanger formed by fitting the refrigerant tubes, it is apparent that the formation of bridges due to frost formation on the air inflow side is suppressed. In addition, in the embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the fin width W is described as two kinds, but the fin width W is not limited to this and may be changed to three kinds or four kinds. For example, referring to FIG. 3, it is possible to manufacture three types or four types of heat exchangers having different recess lengths. Also, the fin pitches pa and pb are
It can be formed at any pitch.
【００２３】更に、別の実施の形態として、上記の平板
１０を折曲げ予定部１０１に沿って折り曲げるときに、
折り曲げ易いように、折曲げ予定部１０１に弱点部（図
示せず）を形成することが望ましい。この弱点部として
は、平板１０に設けた切り込みであってもよく、或いは
折曲げ予定部１０１を横切るように設けたリブに、ノッ
チを入れたものでもよい。Further, as another embodiment, when the flat plate 10 is bent along the planned bending part 101,
It is desirable to form a weak point portion (not shown) in the portion to be bent 101 so that it can be easily bent. The weak point may be a notch provided in the flat plate 10 or a notch formed in a rib provided so as to cross the planned bending portion 101.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、熱交換器における空気流入側のフィンピッ
チを空気流出側のフィンピッチよりも粗くしているの
で、着霜が抑制され、それによる目詰まりを抑制するこ
とができる。そして、平板に追加する加工は、平板の一
部切除加工のみとしているため、製造は容易で、加工費
用の増加も少なくて済み、製造コストは従来のものに比
べ極めて低廉になる。As is apparent from the above description, according to the present invention, since the fin pitch on the air inflow side of the heat exchanger is made coarser than the fin pitch on the air outflow side, frost formation is suppressed. Therefore, it is possible to suppress clogging due to it. Further, since the processing to be added to the flat plate is only a partial cutting process of the flat plate, the manufacturing is easy, the increase in the processing cost is small, and the manufacturing cost is extremely low as compared with the conventional one.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施の形態である熱交換器の全体構
成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
【図２】フィンの空気流入部の詳細構成を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a detailed configuration of an air inflow portion of a fin.
【図３】フィンを形成する平板の折曲げ前の構成を示す
展開図である。FIG. 3 is a development view showing a configuration of a flat plate forming a fin before bending.
【図４】別の実施の形態を示す図３相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment.
【図５】別の実施の形態を示す図３相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment.
【図６】別の実施の形態を示す図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment.
【図７】図５の平板を折り曲げた状態を示す斜視図であ
る。7 is a perspective view showing a state where the flat plate of FIG. 5 is bent.
【図８】図６の平板を折り曲げた状態を示す斜視図であ
る。8 is a perspective view showing a state where the flat plate of FIG. 6 is bent.
【図９】熱交換器の一部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a part of the heat exchanger.
１ フィン １Ａ 空気流入部 １Ｂ 空気流出部 ３ 冷媒チューブ ５ チューブ嵌込み溝 １０ 平板 １１ 板状部 １２ａ 第１接続部 １２ｂ 第２接続部 １３ 開口 １４ 除去部 １００ 熱交換器 １０１ 折曲げ予定部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fin 1A Air inflow part 1B Air outflow part 3 Refrigerant tube 5 Tube fitting groove 10 Flat plate 11 Plate part 12a 1st connection part 12b 2nd connection part 13 Opening 14 Removal part 100 Heat exchanger 101 Planned bending part
Claims (2)
又は谷にチューブ嵌込み用の溝を設け、この溝に冷媒チ
ューブを嵌込んで製造した熱交換器において、この熱交
換器における空気入側のフィンピッチを空気出側のフィ
ンピッチに比べて粗くなるように形成したことを特徴と
する熱交換器。1. A fin mountain formed by bending in a wavy shape and / or
Alternatively, in a heat exchanger manufactured by providing a groove for fitting a tube in the valley and inserting a refrigerant tube in this groove, the fin pitch on the air inlet side of this heat exchanger is made coarser than the fin pitch on the air outlet side. A heat exchanger characterized by being formed into
る平板を設け、この平板の折曲げ予定部方向の一辺を基
準とした他辺までの長さを変化させるように当該平板の
前記他辺側の一部を除去し、この平板を折曲げ予定部に
沿って折り曲げて、前記他辺側のフィンピッチを前記一
辺側のフィンピッチに比べて粗くした波状のフィンを形
成し、この波状のフィンの山及び／又は谷にチューブ嵌
込み用の溝を設け、このチューブ嵌込み用の溝に冷媒チ
ューブを嵌込んで製造したことを特徴とする熱交換器。2. A flat plate having a portion to be bent for bending in a wave shape is provided, and the length of the flat plate other than the one side in the planned bending portion is changed so as to change to the other side. A part of the side is removed, and the flat plate is bent along the part to be bent to form a wavy fin in which the fin pitch on the other side is coarser than the fin pitch on the one side. A heat exchanger characterized in that a groove for fitting a tube is provided in a ridge and / or a valley of the fin, and a refrigerant tube is fitted in the groove for fitting the tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27713395A JPH0996473A (en) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27713395A JPH0996473A (en) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996473A true JPH0996473A (en) | 1997-04-08 |
Family
ID=17579258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27713395A Pending JPH0996473A (en) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996473A (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |