JPH0994731A - 高圧クーラント用工具装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧クーラントを供給する場合であっても、
工具の飛び出し、及び、クーラントの漏れを防止するこ
とができ、また、工具の突出長を広範囲に調整すること
ができるようにする。 【解決手段】 取付孔２２を形成したホルダ２０と、こ
のホルダの取付孔に取り付けられ、一端が側壁内周面に
貫通するクーラント供給路３１を側壁内部に穿設すると
ともに、側壁内周面のクーラント供給路３１の一端を含
む部分に連通溝３３を形成した中空状のフランジ３０
と、このフランジを介してホルダの取付孔に挿設され、
連通溝に連通するクーラント供給路５２を穿設したクー
ラント供給バー５０と、このクーラント供給バーに連結
可能で、先端部に刃部６１を取り付けるとともに、クー
ラント供給バーのクーラント供給路５２と連通するクー
ラント供給路６３を穿設したボーリングバー６０とを備
えた構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クーラントによっ
て刃部を冷却しながら加工を行なうクーラント用工具装
置に関し、特に、高圧でクーラントを供給する場合に好
適な高圧クーラント用工具装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属加工の分野では、加工物との摩擦熱
によって加熱した刃部の冷却、及び、切屑の排除等を図
るべく、刃部近傍からクーラントを噴出させながら加工
物の旋削を行なう構成のクーラント用工具装置が用いら
れている。このような従来のクーラント用工具装置とし
ては、例えば、実開平６−５７５０２号で提案されてい
るものがある。以下、図３を参照しつつ、この従来のク
ーラント用工具装置について説明する。

【０００３】図３において、従来のクーラント用工具装
置は、主として、円筒状のスリーブ１１０に軸状の工具
１２０を挿設した構成となっていた。そして、スリーブ
１１０の後端部には、その中空内部に連通するクーラン
ト供給口１１１が形成してあり、このクーラント供給口
１１１は、図示しないクーラント供給部に接続してあっ
た。一方、工具１２０の先端部には、金属加工を行なう
ための刃部１２１が取り付けてあり、また、その内部に
は、工具１２０の外側面の一部から刃部１２１近傍まで
貫通するクーラント供給路１２２（図中破線）が穿設し
てあった。

【０００４】このような工具１２０は、二つのＯリング
１２３，１２３を介してスリーブ１１０内に挿設され、
上下両側から止めねじ１３０によってロックされてい
た。また、この止めねじ１３０のロックを弛めることに
より、工具１２０のスリーブ１１０からの突出長及び刃
部１２１の高さを調整するようにしていた。さらに、工
具１２０の上下両側軸方向には、止めねじ１３０と対応
する平面部１２４が形成してあり、この平面部１２４に
上記止めねじ１３０が面接触して工具１２０を固定する
構成としてあった。

【０００５】このような構成からなる従来のクーラント
用工具装置では、加工時に、クーラント供給口１１１か
らスリーブ１１０内に、クーラントを供給することによ
って、スリーブ１１０内の工具１２０の背面側にクーラ
ントを充満させ、工具１２０外側面からクーラント供給
路１２２にクーラントを流入させていた。これにより、
クーラント供給路１２２を通過したクーラントが、刃部
１２１近傍から高圧状態で噴出して刃部１２１の冷却等
を行なっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のクーラント用工具装置では、工具１２０の背面側か
らクーラントを供給する構成となっていたので、工具１
２０にかかる背圧が極めて高くなり、工具１２０のロッ
クが弛むと工具１２０がスリーブ１１０から飛び出して
しまうという問題があった。このため、加工中にしばし
ばロック状態の確認を行なわなければならず、手間がか
かるという問題があった。

【０００７】また、高圧でクーラントを供給する場合
は、スリーブ１１０内に充満したクーラントが、Ｏリン
グ１２３の間から漏れ出しやすく、しかも漏れた場合
は、漏れ出たクーラントが高圧であるため、周辺に飛散
してしまうという問題もあった。

【０００８】本発明は、上記問題点にかんがみてなされ
たものであり、工具へのクーラントの供給路を改良する
ことによって工具に背圧がかからないようにし、高圧ク
ーラントを供給する場合であっても工具の飛び出しを防
止することができるとともに、工具の突出長を広範囲に
調整することができる高圧クーラント用工具装置の提供
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の高圧クーラント用工具装置は、取付
部を形成したホルダと、このホルダの取付部に取り付け
られ、一端が側壁内周面に貫通する第一のクーラント供
給路を側壁内部に穿設するとともに、前記側壁内周面の
前記第一のクーラント供給路の一端を含む部分に連通溝
を形成した中空状のフランジと、このフランジを介して
前記ホルダの取付部に挿設され、先端部に刃部を取り付
け、かつ、一端開口が外側面に位置して前記フランジの
連通溝に連通するとともに、他端開口が前記刃部の近傍
に位置する第二のクーラント供給路を穿設した工具とを
備えた構成としてある。

【００１０】このような構成によれば、高圧で供給され
るクーラントは、前記フランジに形成した第一のクーラ
ント供給路及び連通溝を介して、直接、前記工具の外側
面から第二のクーラント供給路に供給される。したがっ
て、前記工具に背圧が全くかからず、前記工具が前記ホ
ルダから飛び出すことを防止することができる。

【００１１】請求項２記載の高圧クーラント用工具装置
は、前記工具を、前記フランジの連通溝に連通するクー
ラント供給路を穿設したクーラント供給バーと、このク
ーラント供給バーに連結可能で、先端部に刃部を取り付
けるとともに、前記クーラント供給バーのクーラント供
給路と連通するクーラント供給路を穿設したボーリング
バーとによって形成した構成としてある。

【００１２】このような構成によれば、高圧で供給され
るクーラントは、前記フランジに形成した第一のクーラ
ント供給路を通過して前記連通溝に供給され、直接、前
記クーラント供給バーの外側面からその内部を貫通する
クーラント供給路に供給される。そして、このクーラン
ト供給路を通過したクーラントは、前記ボーリングバー
のクーラント供給路に供給され、前記刃部の近傍から高
圧で噴出される。

【００１３】このように、高圧クーラントが直接、前記
クーラント供給バーの外側面からクーラント供給路に供
給されるので、前記クーラント供給バーに背圧が全くか
からず、前記クーラント供給バー及びボーリングバーの
飛び出しを防止することができる。

【００１４】請求項３記載の高圧クーラント用工具装置
は、前記工具のボーリングバーを、スリーブを介して前
記ホルダの取付部に取り付けた構成としてある。このよ
うな構成によれば、前記スリーブを交換することによっ
て、前記ホルダの取付部に径の異なる種々の工具を取り
付けることができる。

【００１５】請求項４記載の高圧クーラント用工具装置
は、前記ホルダの取付部内において、前記フランジと前
記スリーブの間に空間部を形成するとともに、前記フラ
ンジにこの空間部と外部を結ぶクーラント排出路を穿設
した構成としてある。

【００１６】このような構成によれば、Ｏリングの劣化
によって、万一、前記連通溝から前記クーラントが漏れ
た場合でも、漏れたクーラントが前記空間部に流入し、
前記クーラント排出路を介して外部に排出される。これ
により、漏れたクーラントを円滑に処理することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高圧クーラント用
工具装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の一実施形態に係る高圧クーラント
用工具装置を旋盤，ターニングセンタ等のタレットに取
り付けた状態を示す断面図である。なお、本実施形態に
係る高圧クーラント用工具装置では、工具をクーラント
供給バーとボーリングバーとによって形成した構成とし
てある。

【００１８】同図において、タレット１０は、その内部
にクーラント供給路１１が穿設してある。このクーラン
ト供給路１１の一端開口は、クーラント供給口１２とな
っており、図示しないクーラント供給部に接続してあ
る。

【００１９】２０はホルダであり、タレット１０に図示
しない装着手段で固定してある。このホルダ２０の内部
には、タレット１０のクーラント供給路１１に連通する
クーラント供給路２１が穿設してあり、また、その一側
部には、工具の取付孔（取付部）２２が形成してある。

【００２０】３０はフランジで、取付孔２２の一側にボ
ルトによって固定してあり、また、４０はスリーブで、
取付孔２２の他側に挿設してあり、これらフランジ３０
とスリーブ４０の間には空間部２２ａが形成してある。

【００２１】フランジ３０は中空状となっており、その
上部側壁には、一端がホルダ２０のクーラント供給路２
１と連通し、他端が側壁内周面に貫通するクーラント供
給路３１が穿設してある。また、前記側壁内周面のクー
ラント供給路３１の他端を含む部分には、環状の連通溝
３３が形成してある。この連通溝３３は、フランジ３０
の軸方向に向かって幅広としてある。

【００２２】さらに、連通溝３３の両側には、連通溝３
３からのクーラントの漏れを防止するためのＯリング３
４が取り付けてある。なお、フランジ３０の下部側壁に
は、取付孔２２内に形成された空間部２２ａと外部を結
ぶクーラント排出路３２が穿設してある。

【００２３】このフランジ３０内には、フランジ３０の
内径とほぼ同じ外径を有するクーラント供給バー５０が
挿設してある。このクーラント供給バー５０の先端部に
は連結雄ねじ５１が形成してあり、また、その内部長手
方向にはクーラント供給路５２が穿設してある。このク
ーラント供給路５２は、一端開口５２ａがクーラント供
給バー５０の外側面の一部に位置して連通溝３３に連通
するとともに、他端開口５２ｂがクーラント供給バー５
０の先端面に位置している。

【００２４】さらに、クーラント供給バー５０の後端部
には、クーラント供給バー５０をスリーブ４０側に摺動
させたとき、クーラント供給路５２の一端開口５２ａが
連通溝３３の空間部２２ａ側の端まで移動したところ
で、クーラント供給バー５０の摺動を制限するストッパ
５３が形成してある。

【００２５】一方、スリーブ４０内には、スリーブ４０
の内径とほぼ同じ外径を有する上記ボーリングバー６０
が挿設してある。このボーリングバー６０の先端部には
刃部６１が取り付けてあり、また、その後端部にはクー
ラント供給バー５０の連結雄ねじ５１と螺合する連結雌
ねじ６２が形成してある。ボーリングバー６０は、加工
対象に応じて径の異なるものを使用するが、この場合、
前記連結雄ねじ５１と連結雌ねじ６２の径を規格化して
おけば、ボーリングバー６０を交換する際にクーラント
供給バー５０をいちいち交換する必要がなくなる。

【００２６】さらに、ボーリングバー６０の内部長手方
向には、クーラント供給路６３が穿設してある。このク
ーラント供給路６３は、一端開口６３ａがボーリングバ
ー６０の後端面に位置してクーラント供給バー５０のク
ーラント供給路５２と連通するとともに、他端開口（孔
６３ｂ）が刃部６１の近傍に位置している。

【００２７】このようなボーリングバー６０は、側面の
軸方向に形成した平面部（図示せず）の二箇所を止めね
じ７０，７０によってサイドロックしてある。なお、ス
リーブ４０を交換することによって、異なる径の種々の
ボーリングバーを取付部２２に取り付けることができ
る。

【００２８】次に、上記構成からなる本実施形態の高圧
クーラント用工具装置のクーラント供給動作について説
明する。前記クーラント供給部から供給される高圧クー
ラントは、クーラント供給口１２を介してタレット１０
のクーラント供給路１１に流入し、ホルダ２０のクーラ
ント供給路２１を通過して、フランジ５０のクーラント
供給路３１に流入する。

【００２９】そして、クーラント供給路３１を通過した
クーラントは連通溝３３に供給され、クーラント供給バ
ー５０の外側面に位置する一端開口５２ａからクーラン
ト供給路５２に流入する。

【００３０】クーラント供給路５２に流入したクーラン
トは、このクーラント供給路５２と連通するボーリング
バー６０のクーラント供給路６３に流入し、刃部６１近
傍の孔６３ｂから高圧で噴出する。この高圧クーラント
の噴出によって、加工物を切削する刃部６１の冷却，切
り屑の除去等が行なわれる。

【００３１】ここで、Ｏリング３４の劣化等により、万
一、連通溝３３に供給されたクーラントが漏れてしまっ
た場合でも、漏れたクーラントが空間部２２ａに流入
し、クーラント排出路３２から外部に排出される。

【００３２】また、上記高圧クーラント用工具装置のボ
ーリングバー６０の突出長の調整は次のようにして行な
う。第一の方法は、ボーリングバー６０を長さの異なる
他のボーリングバーに交換することによって行なう方法
である。また、第二の方法は、止めねじ７０のロックを
弛め、ボーリングバー６０及びクーラント供給バー５０
を、連通溝３３の幅の範囲で軸方向に摺動させることに
よって行なう方法である。この方法によれば、ボーリン
グバー６０の突出長を任意の量だけ微調整することがで
きる。

【００３３】ここで、上記第二の方法によれば、ボーリ
ングバー６０及びクーラント供給バー５０が摺動するこ
とによって、クーラント供給路５２の一端開口５２ａが
連通溝３３の空間部２２ａ側の端まで移動すると、クー
ラント供給バー５０の後端部に形成したストッパ５３が
フランジ３０の壁面に当接して、ボーリングバー６０及
びクーラント供給バー５０の摺動を制限する。これによ
り、クーラント供給路５２の一端開口５２ａが連通溝３
３からずれて、クーラントが流れなくなることを防止し
ている。

【００３４】このような構成からなる本実施形態の高圧
クーラント用工具装置によれば、連通溝３３を介して、
直接、クーラント供給バー５０の外側面からクーラント
供給路５２にクーラントが供給されるので、クーラント
を高圧で供給してもクーラント供給バー５０に背圧がか
からず、クーラント供給バー５０及びボーリングバー６
０の飛び出しを防止することができる。

【００３５】また、空間部２２ａ及びクーラント排出路
３２を形成したことにより、Ｏリング３４の劣化によっ
て、万一、連通溝３３からクーラントが漏れてしまった
場合でも、漏れたクーラントを円滑に処理することがで
きる。

【００３６】さらに、ボーリングバー６０を交換し、あ
るいは、ボーリングバー６０及びクーラント供給バー５
０を摺動させることによって、ボーリングバー６０の突
出長を広範囲に調整することができる。

【００３７】なお、本発明の高圧クーラント用工具装置
は、上述した実施形態に限定されるものではない。例え
ば、ボーリングバー６０を長尺にして、フランジ３０の
連通溝３３に連通するクーラント供給路を穿設すること
により、ボーリングバー６０とクーラント供給バー５０
とを一体化することができる。

【００３８】また、図２に示すように、ボーリングバー
６０の外径をホルダ２０の取付孔２２の内径とほぼ同じ
にし、あるいは、取付孔２２の内径をボーリングバー６
０の外径とほぼ同じにして、ボーリングバー６０を直
接、取付孔２２に挿設する構成としてもよい。さらに、
ホルダ２０の取付孔２２を、スリーブ４０又はボーリン
グバー６０の径と同じ幅の取付溝に変更することもでき
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明の高圧クーラント
用工具装置によれば、工具へのクーラントの供給路を改
良することによって、工具に背圧がかからないようにな
り、高圧クーラントを供給する場合であっても工具の飛
び出しを防止することができ、また、工具の突出長を広
範囲に調整することができる。

【００４０】さらに、万一、クーラントが漏れた場合で
も、工具のサイドロック部分からクーラントが高圧で噴
出して飛散することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る高圧クーラント用工
具装置を旋盤，ターニングセンタ等のタレットに取り付
けた状態を示す断面図である。

【図２】上記高圧クーラント用工具装置の変形例を示す
断面図である。

【図３】従来の高圧クーラント用工具装置を示す部分断
面図である。

【符号の説明】

１０ タレット １１，２１，３１，５２，６３ クーラント供給路 ２０ ホルダ ２２ 取付孔 ２２ａ 空間部 ３０ フランジ ３２ クーラント排出路 ３３ 連通溝 ３４ Ｏリング ４０ スリーブ ５０ クーラント供給バー ５１ 連結雄ねじ ５３ ストッパ ６０ ボーリングバー ６１ 刃部 ６３ｂ 孔 ７０ 止めねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部を形成したホルダと、 このホルダの取付部に取り付けられ、一端が側壁内周面
   に貫通する第一のクーラント供給路を側壁内部に穿設す
   るとともに、前記側壁内周面の前記第一のクーラント供
   給路の一端を含む部分に連通溝を形成した中空状のフラ
   ンジと、 このフランジを介して前記ホルダの取付部に挿設され、
   先端部に刃部を取り付け、かつ、一端開口が外側面に位
   置して前記フランジの連通溝に連通するとともに、他端
   開口が前記刃部の近傍に位置する第二のクーラント供給
   路を穿設した工具とを備えたことを特徴とする高圧クー
   ラント用工具装置。
2. 【請求項２】 前記工具を、 前記フランジの連通溝に連通するクーラント供給路を穿
   設したクーラント供給バーと、このクーラント供給バー
   に連結可能で、先端部に刃部を取り付けるとともに、前
   記クーラント供給バーのクーラント供給路と連通するク
   ーラント供給路を穿設したボーリングバーとによって形
   成した請求項１記載の高圧クーラント用工具装置。
3. 【請求項３】 前記工具のボーリングバーを、スリーブ
   を介して前記ホルダの取付部に取り付けた請求項２記載
   の高圧クーラント用工具装置。
4. 【請求項４】 前記ホルダの取付部内において、前記フ
   ランジと前記スリーブの間に空間部を形成するととも
   に、前記フランジにこの空間部と外部を結ぶクーラント
   排出路を穿設した請求項３記載の高圧クーラント用工具
   装置。