JPH0994449A - 気液接触反応装置 - Google Patents
気液接触反応装置Info
- Publication number
- JPH0994449A JPH0994449A JP25436895A JP25436895A JPH0994449A JP H0994449 A JPH0994449 A JP H0994449A JP 25436895 A JP25436895 A JP 25436895A JP 25436895 A JP25436895 A JP 25436895A JP H0994449 A JPH0994449 A JP H0994449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- header
- permeable membrane
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな気液接触反応装置を提供する。
【解決手段】 筒体２の内部に管状の気体透過膜３を配
置し、筒体２と気体透過膜３との間の空間６と気体透過
膜３の内側の空間のうち、一方の空間を液体が通過する
液体流路となし、他方の空間を気体が通過する気体流路
となす。これにより、気体流路内の気体を、気体透過膜
の全長にわたり気体透過膜を通じて液体流路内の液体中
に流入させることができるので、液体と気体との接触率
を高くできる。よって、装置高さおよびデッドスペース
を低減できる。
置し、筒体２と気体透過膜３との間の空間６と気体透過
膜３の内側の空間のうち、一方の空間を液体が通過する
液体流路となし、他方の空間を気体が通過する気体流路
となす。これにより、気体流路内の気体を、気体透過膜
の全長にわたり気体透過膜を通じて液体流路内の液体中
に流入させることができるので、液体と気体との接触率
を高くできる。よって、装置高さおよびデッドスペース
を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄水、廃水等のオ
ゾン処理や食品の消毒などを行うに際し、液体と気体と
を効率よく接触させるために用いられる気液接触反応装
置に関する。
ゾン処理や食品の消毒などを行うに際し、液体と気体と
を効率よく接触させるために用いられる気液接触反応装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水、廃水等のオゾン処理など、
被処理液にこの被処理液を処理するための気体を接触さ
せる処理方法が行われており、被処理液と気体とを効率
よく接触させる装置としてたとえば気液接触反応塔が用
いられている。
被処理液にこの被処理液を処理するための気体を接触さ
せる処理方法が行われており、被処理液と気体とを効率
よく接触させる装置としてたとえば気液接触反応塔が用
いられている。
【０００３】気液接触反応塔は、塔内に導入された被処
理液に対して気体を注入するように構成されたものであ
るが、１度に多量の気体を注入するよりも、２〜３段な
いしそれ以上で分注する方が気体の吸収効率や気体利用
効率が高くなり、注入した気体が有効利用されると考え
られるため、複数段で気体を注入するとともに、後段ほ
どその注入率を少なくしている。
理液に対して気体を注入するように構成されたものであ
るが、１度に多量の気体を注入するよりも、２〜３段な
いしそれ以上で分注する方が気体の吸収効率や気体利用
効率が高くなり、注入した気体が有効利用されると考え
られるため、複数段で気体を注入するとともに、後段ほ
どその注入率を少なくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、気液接
触反応塔は一般に、被処理液と気体との接触率を高める
ために、気体の塔内滞留時間をできるだけ長くする必要
があり、通常は水深を４ｍ程度としているので、装置高
さが高くなってしまうという問題がある。また、処理量
を多くして設計した気液接触反応塔では、デッドスペー
スの発生は避けられない。
触反応塔は一般に、被処理液と気体との接触率を高める
ために、気体の塔内滞留時間をできるだけ長くする必要
があり、通常は水深を４ｍ程度としているので、装置高
さが高くなってしまうという問題がある。また、処理量
を多くして設計した気液接触反応塔では、デッドスペー
スの発生は避けられない。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、気体
吸収効率が高く、よって被処理液の水深および装置高さ
を低くでき、吹き出し気体量の制御を容易に行えるとと
もに、デッドスペースが生じないコンパクトな気液接触
反応装置を提供することを目的とするものである。
吸収効率が高く、よって被処理液の水深および装置高さ
を低くでき、吹き出し気体量の制御を容易に行えるとと
もに、デッドスペースが生じないコンパクトな気液接触
反応装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の気液接触反応装置は、液体
と気体とを効率よく接触させる気液接触反応装置であっ
て、筒体の内部に流体通路をなす気体透過膜を配置し、
筒体と気体透過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空
間のうち、一方の空間を液体が通過する液体流路とな
し、他方の空間を気体が通過する気体流路となして、気
体流路内の気体が気体透過膜を通じて液体流路内の液体
中に注入されるように構成したものである。
に、本発明の請求項１記載の気液接触反応装置は、液体
と気体とを効率よく接触させる気液接触反応装置であっ
て、筒体の内部に流体通路をなす気体透過膜を配置し、
筒体と気体透過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空
間のうち、一方の空間を液体が通過する液体流路とな
し、他方の空間を気体が通過する気体流路となして、気
体流路内の気体が気体透過膜を通じて液体流路内の液体
中に注入されるように構成したものである。
【０００７】また請求項２記載の気液接触反応装置は、
筒体の内部に流体通路をなす気体透過膜を複数本配置
し、筒体と気体透過膜の一端部どうしおよび他端部どう
しをそれぞれヘッダで連結するとともに、ヘッダの内部
に各気体透過膜の内側の空間を連通する流体室を形成し
てモジュールとなし、前記ヘッダは、一端が筒体と各気
体透過膜との間の空間に連通し、他端がヘッダの外部で
開口する第１ノズルと、一端が前記流体室に連通し、他
端がヘッダの外部で開口する第２ノズルとを有して構成
したものである。
筒体の内部に流体通路をなす気体透過膜を複数本配置
し、筒体と気体透過膜の一端部どうしおよび他端部どう
しをそれぞれヘッダで連結するとともに、ヘッダの内部
に各気体透過膜の内側の空間を連通する流体室を形成し
てモジュールとなし、前記ヘッダは、一端が筒体と各気
体透過膜との間の空間に連通し、他端がヘッダの外部で
開口する第１ノズルと、一端が前記流体室に連通し、他
端がヘッダの外部で開口する第２ノズルとを有して構成
したものである。
【０００８】また請求項３記載の気液接触反応装置は、
内部に流体通路をなす気体透過膜を二重管状に配置した
筒体を複数本配置し、筒体と気体透過膜の一端部どうし
および他端部どうしをそれぞれヘッダで連結するととも
に、ヘッダの内部に、各筒体における筒体と気体透過膜
との間の空間を連通する第１流体室と各気体透過膜の内
側の空間を連通する第２流体室とを形成してモジュール
となし、前記ヘッダは、一端が第１流体室に連通し、他
端がヘッダの外部で開口する第１ノズルと、一端が第２
流体室に連通し、他端がヘッダの外部で開口する第２ノ
ズルとを有して構成したものである。
内部に流体通路をなす気体透過膜を二重管状に配置した
筒体を複数本配置し、筒体と気体透過膜の一端部どうし
および他端部どうしをそれぞれヘッダで連結するととも
に、ヘッダの内部に、各筒体における筒体と気体透過膜
との間の空間を連通する第１流体室と各気体透過膜の内
側の空間を連通する第２流体室とを形成してモジュール
となし、前記ヘッダは、一端が第１流体室に連通し、他
端がヘッダの外部で開口する第１ノズルと、一端が第２
流体室に連通し、他端がヘッダの外部で開口する第２ノ
ズルとを有して構成したものである。
【０００９】また請求項４記載の気液接触反応装置は、
複数個のモジュールを、液体流路が直列または並列とな
るように連結したものである。上記において、気体透過
膜とは、気体のみ通過させて液体を通過させない多孔質
の膜をいい、たとえばガラス粉を半融させて作製した多
孔質ガラス膜がある。
複数個のモジュールを、液体流路が直列または並列とな
るように連結したものである。上記において、気体透過
膜とは、気体のみ通過させて液体を通過させない多孔質
の膜をいい、たとえばガラス粉を半融させて作製した多
孔質ガラス膜がある。
【００１０】上記した請求項１記載の構成によれば、こ
のような気体透過膜を筒体の内部に配置し、筒体と気体
透過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空間とを、液
体流路と気体流路となしたので、気体流路内を通過する
気体は、気体透過膜全長にわたり気体透過膜を通じて、
液体流路内を通過する液体中に十字流をなして流入して
いく。したがって、液体と気体との接触率が高くなる。
のような気体透過膜を筒体の内部に配置し、筒体と気体
透過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空間とを、液
体流路と気体流路となしたので、気体流路内を通過する
気体は、気体透過膜全長にわたり気体透過膜を通じて、
液体流路内を通過する液体中に十字流をなして流入して
いく。したがって、液体と気体との接触率が高くなる。
【００１１】請求項２記載の構成によれば、モジュール
に２つの流路、すなわち、一端部側のヘッダの第１ノズ
ルと流体室、筒体と各気体透過膜との間の空間、他端部
側のヘッダの流体室と第１ノズルからなる流路と、一端
部側のヘッダの第２ノズル、各気体透過膜の内側の空
間、他端部側のヘッダの第２ノズルからなる流路とが形
成される。したがって、一端部側または他端部側のいず
れか一方の第１ノズルから液体または気体を導入して他
方の第１ノズルより流出させ、一端部側または他端部側
のいずれか一方の第２ノズルから気体または液体を導入
して他方の第２ノズルより流出させると、一方の流路が
液体流路となり他方の流路が気体流路となって、筒体内
に配置した気体透過膜ごとに液体中への気体の注入が起
こる。
に２つの流路、すなわち、一端部側のヘッダの第１ノズ
ルと流体室、筒体と各気体透過膜との間の空間、他端部
側のヘッダの流体室と第１ノズルからなる流路と、一端
部側のヘッダの第２ノズル、各気体透過膜の内側の空
間、他端部側のヘッダの第２ノズルからなる流路とが形
成される。したがって、一端部側または他端部側のいず
れか一方の第１ノズルから液体または気体を導入して他
方の第１ノズルより流出させ、一端部側または他端部側
のいずれか一方の第２ノズルから気体または液体を導入
して他方の第２ノズルより流出させると、一方の流路が
液体流路となり他方の流路が気体流路となって、筒体内
に配置した気体透過膜ごとに液体中への気体の注入が起
こる。
【００１２】請求項３記載の構成によれば、モジュール
に２つの流路、すなわち、一端部側のヘッダの第１ノズ
ルと第１流体室、各筒体における筒体と気体透過膜との
間の空間、他端部側のヘッダの第１流体室と第１ノズル
からなる流路と、一端部側のヘッダの第２ノズルと第２
流体室、各気体透過膜の内側の空間、他端部側のヘッダ
の第２流体室と第２ノズルからなる流路とが形成され
る。そして、これらのうち一方の流路が液体流路となり
他方の流路が気体流路となって、筒体内に配置した気体
透過膜ごとに液体中への気体の注入が起こる。
に２つの流路、すなわち、一端部側のヘッダの第１ノズ
ルと第１流体室、各筒体における筒体と気体透過膜との
間の空間、他端部側のヘッダの第１流体室と第１ノズル
からなる流路と、一端部側のヘッダの第２ノズルと第２
流体室、各気体透過膜の内側の空間、他端部側のヘッダ
の第２流体室と第２ノズルからなる流路とが形成され
る。そして、これらのうち一方の流路が液体流路となり
他方の流路が気体流路となって、筒体内に配置した気体
透過膜ごとに液体中への気体の注入が起こる。
【００１３】請求項４記載の構成によれば、複数個のモ
ジュールが液体流路が直列になるように連結されたとき
は、液体中への気体の注入が多段に行われ、液体流路が
並列になるように連結されたときは、液体の処理量が大
きくなる。
ジュールが液体流路が直列になるように連結されたとき
は、液体中への気体の注入が多段に行われ、液体流路が
並列になるように連結されたときは、液体の処理量が大
きくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１〜図３において、気液接触
モジュール１は、被処理液とこの被処理液を処理するた
めのオゾンなどの気体とを効率よく接触させるものであ
り、筒体２の内部に管状の気体透過膜３を１本、あるい
は図示したように適当間隔で複数本配置し、筒体２と気
体透過膜３の一端部どうしおよび他端部どうしをヘッダ
４，５で連結することにより構成されている。
参照しながら説明する。図１〜図３において、気液接触
モジュール１は、被処理液とこの被処理液を処理するた
めのオゾンなどの気体とを効率よく接触させるものであ
り、筒体２の内部に管状の気体透過膜３を１本、あるい
は図示したように適当間隔で複数本配置し、筒体２と気
体透過膜３の一端部どうしおよび他端部どうしをヘッダ
４，５で連結することにより構成されている。
【００１５】ヘッダ４は、一端が筒体２と各気体透過膜
３との間の空間６に連通し、他端がヘッダ４の外部で開
口するノズル７と、各気体透過膜３の内側の空間８を連
通する流体室９と、一端が流体室９の内部に連通し、他
端がヘッダ４の外部で開口するノズル１０とを有してい
る。
３との間の空間６に連通し、他端がヘッダ４の外部で開
口するノズル７と、各気体透過膜３の内側の空間８を連
通する流体室９と、一端が流体室９の内部に連通し、他
端がヘッダ４の外部で開口するノズル１０とを有してい
る。
【００１６】同様に、ヘッダ５は、一端が筒体２と各気
体透過膜３との間の空間６に連通し、他端がヘッダ４の
外部で開口するノズル１１と、各気体透過膜３の内側の
空間８を連通する流体室１２と、一端が流体室１２に連
通し、他端がヘッダ４の外部で開口するノズル１３とを
有している。
体透過膜３との間の空間６に連通し、他端がヘッダ４の
外部で開口するノズル１１と、各気体透過膜３の内側の
空間８を連通する流体室１２と、一端が流体室１２に連
通し、他端がヘッダ４の外部で開口するノズル１３とを
有している。
【００１７】ヘッダ４のノズル７とヘッダ５のノズル１
１とは、両者間の距離がなるべく大きくなるように対角
の位置に配置されている。上記構成によれば、気液接触
モジュール１に、ヘッダ４のノズル７、筒体２と気体透
過膜３との間の空間６、ヘッダ５のノズル１１からなる
第１流路と、ヘッダ４のノズル１０と流体室９、各気体
透過膜３の内側の空間８、ヘッダ５の流体室１２とノズ
ル１３からなる第２流路とが形成される。
１とは、両者間の距離がなるべく大きくなるように対角
の位置に配置されている。上記構成によれば、気液接触
モジュール１に、ヘッダ４のノズル７、筒体２と気体透
過膜３との間の空間６、ヘッダ５のノズル１１からなる
第１流路と、ヘッダ４のノズル１０と流体室９、各気体
透過膜３の内側の空間８、ヘッダ５の流体室１２とノズ
ル１３からなる第２流路とが形成される。
【００１８】したがって、ヘッダ４のノズル７から被処
理液１４を導入し、ヘッダ５のノズル１３から気体１５
を導入すると、被処理液１４は第１流路を通ってヘッダ
５のノズル１１から流出し、気体１５は第２流路を通っ
てヘッダ４のノズル１０から流出する。
理液１４を導入し、ヘッダ５のノズル１３から気体１５
を導入すると、被処理液１４は第１流路を通ってヘッダ
５のノズル１１から流出し、気体１５は第２流路を通っ
てヘッダ４のノズル１０から流出する。
【００１９】このとき、導入する気体１５の圧力を適当
圧に調節しておくと、気体透過膜３が多孔質であるた
め、第２流路内を通過する気体１５が気体透過膜３を通
じて第１流路内を通過する被処理液１４中に流入する。
つまり、気体１５と被処理液１４とが気体透過膜３の全
長にわたり接触する。
圧に調節しておくと、気体透過膜３が多孔質であるた
め、第２流路内を通過する気体１５が気体透過膜３を通
じて第１流路内を通過する被処理液１４中に流入する。
つまり、気体１５と被処理液１４とが気体透過膜３の全
長にわたり接触する。
【００２０】このような接触は、無数の散気管を連続配
置して散気管式連続多段注入を行うのと同等とみなすこ
とができ、気液接触モジュール１は、散気管式連続多段
注入をミクロに形成したのと同等の効果をもたらす。し
たがって、被処理液１４と気体１５との接触率が高くな
り、両者の反応が速やかに進行して、被処理液１４は気
体１５により良好に処理される。
置して散気管式連続多段注入を行うのと同等とみなすこ
とができ、気液接触モジュール１は、散気管式連続多段
注入をミクロに形成したのと同等の効果をもたらす。し
たがって、被処理液１４と気体１５との接触率が高くな
り、両者の反応が速やかに進行して、被処理液１４は気
体１５により良好に処理される。
【００２１】なお、上記した実施形態においては、第１
流路に被処理液１４を導入し、第２流路に気体１５を導
入するようにしたが、逆に、第２流路に被処理液１４を
導入し、第１流路に気体１５を導入するようにしてもよ
い。また、第１流路における被処理液１４の流れと、第
２流路における気体１５の流れとが向流となるように、
被処理液１４と気体１５を導入したが、並流となるよう
に両者を導入してもよい。
流路に被処理液１４を導入し、第２流路に気体１５を導
入するようにしたが、逆に、第２流路に被処理液１４を
導入し、第１流路に気体１５を導入するようにしてもよ
い。また、第１流路における被処理液１４の流れと、第
２流路における気体１５の流れとが向流となるように、
被処理液１４と気体１５を導入したが、並流となるよう
に両者を導入してもよい。
【００２２】また、上記した実施形態においては、被処
理液１４とこの被処理液を処理するための気体１５とを
導入するものとして説明したが、気体中の水溶性成分を
水中に吸収するために水と被処理気体とを導入すること
なども考えられる。
理液１４とこの被処理液を処理するための気体１５とを
導入するものとして説明したが、気体中の水溶性成分を
水中に吸収するために水と被処理気体とを導入すること
なども考えられる。
【００２３】さらに、気液接触モジュールを以下のよう
に構成することもできる。図４に示したように、気液接
触モジュール１６は、筒体１７の内部に管状の気体透過
膜１８を二重管状に配置したもの複数本を、一端部どう
しヘッダ１９で連結し、他端部どうしヘッダ（図示せ
ず）で連結することにより構成されている。
に構成することもできる。図４に示したように、気液接
触モジュール１６は、筒体１７の内部に管状の気体透過
膜１８を二重管状に配置したもの複数本を、一端部どう
しヘッダ１９で連結し、他端部どうしヘッダ（図示せ
ず）で連結することにより構成されている。
【００２４】一端部側のヘッダ１９は、各筒体１７にお
ける筒体１７と気体透過膜１８との間の空間２０を連通
する第１流体室２１と、各気体透過膜１８の内側の空間
２２を連通する第２流体室２３とを有するとともに、一
端が第１流体室２１に連通し、他端がヘッダ１９の外部
で開口する第１ノズル２４と、一端が第２流体室２３に
連通し、他端がヘッダ１９の外部で開口する第２ノズル
２５とを有している。他端部側のヘッダも同様に構成さ
れている。
ける筒体１７と気体透過膜１８との間の空間２０を連通
する第１流体室２１と、各気体透過膜１８の内側の空間
２２を連通する第２流体室２３とを有するとともに、一
端が第１流体室２１に連通し、他端がヘッダ１９の外部
で開口する第１ノズル２４と、一端が第２流体室２３に
連通し、他端がヘッダ１９の外部で開口する第２ノズル
２５とを有している。他端部側のヘッダも同様に構成さ
れている。
【００２５】上記した構成によれば、気液接触モジュー
ル１６に、一端部側のヘッダ１９の第１ノズル２４と第
１流体室２１、各筒体１７における筒体１７と気体透過
膜１８との間の空間２０、他端部側のヘッダの第１流体
室と第１ノズルからなる第１流路と、一端部側のヘッダ
１９の第２ノズル２５と第２流体室２３、各気体透過膜
１８内側の空間２２、他端部側のヘッダの第２流体室と
第２ノズルからなる第２流路とが形成される。
ル１６に、一端部側のヘッダ１９の第１ノズル２４と第
１流体室２１、各筒体１７における筒体１７と気体透過
膜１８との間の空間２０、他端部側のヘッダの第１流体
室と第１ノズルからなる第１流路と、一端部側のヘッダ
１９の第２ノズル２５と第２流体室２３、各気体透過膜
１８内側の空間２２、他端部側のヘッダの第２流体室と
第２ノズルからなる第２流路とが形成される。
【００２６】この構成によっても、第１流路と第２流路
のうち、いずれか一方を被処理液流路とし、他方を気体
流路とすることによって、被処理液と気体との接触率を
高めることができる。
のうち、いずれか一方を被処理液流路とし、他方を気体
流路とすることによって、被処理液と気体との接触率を
高めることができる。
【００２７】次に、上記したような気液接触モジュール
を複数個配列した実施形態を図５および図６により説明
する。各実施形態においては、先に図１〜図３、または
図４を用いて説明したような気液接触モジュール２６，
２７，２８が３段に配置されており、各気液接触モジュ
ール２６，２７，２８は、第１流路が被処理液流路とさ
れ、第２流路が気体流路とされている。
を複数個配列した実施形態を図５および図６により説明
する。各実施形態においては、先に図１〜図３、または
図４を用いて説明したような気液接触モジュール２６，
２７，２８が３段に配置されており、各気液接触モジュ
ール２６，２７，２８は、第１流路が被処理液流路とさ
れ、第２流路が気体流路とされている。
【００２８】図５に示した実施形態では、気液接触モジ
ュール２６，２７，２８は、第１流路（すなわち被処理
液流路）が直列となるように、被処理液導管２９，３
０，３１，３２により連結されるとともに、第２流路
（すなわち気体流路）が互いに並列になるように、気体
導管３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９により
連結されている。なお、気体導管３３，３４，３５はこ
の順に気体供給量が低くなるよう調整されていて、被処
理液に上流側で比較的多量の気体が供給され、下流側で
比較的少量の気体が供給されるようになっている。
ュール２６，２７，２８は、第１流路（すなわち被処理
液流路）が直列となるように、被処理液導管２９，３
０，３１，３２により連結されるとともに、第２流路
（すなわち気体流路）が互いに並列になるように、気体
導管３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９により
連結されている。なお、気体導管３３，３４，３５はこ
の順に気体供給量が低くなるよう調整されていて、被処
理液に上流側で比較的多量の気体が供給され、下流側で
比較的少量の気体が供給されるようになっている。
【００２９】上記構成により、被処理液は、モジュール
２６，モジュール２７，モジュール２８に順次導入さ
れ、各モジュール２６，２７，２８において、気体導管
３３，３４，３５より個別に供給される気体と多段に接
触する結果、気体との接触率がより高くなり良好に処理
される。このとき、上流側ほど多量の気体が供給される
ので、気体の利用効率も高い。各モジュール２６，２
７，２８から流出した気体は気体導管３６，３７，３
８，３９によって気体処理系へ導かれる。
２６，モジュール２７，モジュール２８に順次導入さ
れ、各モジュール２６，２７，２８において、気体導管
３３，３４，３５より個別に供給される気体と多段に接
触する結果、気体との接触率がより高くなり良好に処理
される。このとき、上流側ほど多量の気体が供給される
ので、気体の利用効率も高い。各モジュール２６，２
７，２８から流出した気体は気体導管３６，３７，３
８，３９によって気体処理系へ導かれる。
【００３０】図６に示した実施形態では、気液接触モジ
ュール２６，２７，２８は、第１流路（すなわち被処理
液流路）と第２流路（すなわち気体流路）とがそれぞれ
直列となるように、被処理液導管４０，４１，４２，４
３により連結されるとともに、気体導管４４，４５，４
６，４７，により連結されており、図示したように、被
処理液と気体とは並流で流れるようになっている。
ュール２６，２７，２８は、第１流路（すなわち被処理
液流路）と第２流路（すなわち気体流路）とがそれぞれ
直列となるように、被処理液導管４０，４１，４２，４
３により連結されるとともに、気体導管４４，４５，４
６，４７，により連結されており、図示したように、被
処理液と気体とは並流で流れるようになっている。
【００３１】この構成においても、被処理液は、モジュ
ール２８，モジュール２７，モジュール２６に順次導入
され、各モジュール２８，２７，２６において気体と多
段に接触する結果、気体との接触率がより高くなり良好
に処理される。このとき、気体は、モジュール２８，モ
ジュール２７，モジュール２６に順次流入して濃度が低
下するので、図５に示した実施形態で濃度調整した気体
を供給したのと同様に、濃度勾配をもって各モジュール
に供給される。モジュール２６から流出した気体は気体
導管４４によって気体処理系へ導かれる。
ール２８，モジュール２７，モジュール２６に順次導入
され、各モジュール２８，２７，２６において気体と多
段に接触する結果、気体との接触率がより高くなり良好
に処理される。このとき、気体は、モジュール２８，モ
ジュール２７，モジュール２６に順次流入して濃度が低
下するので、図５に示した実施形態で濃度調整した気体
を供給したのと同様に、濃度勾配をもって各モジュール
に供給される。モジュール２６から流出した気体は気体
導管４４によって気体処理系へ導かれる。
【００３２】なお、図６に示した実施形態において、各
モジュール２６，２７，２８にわたり、被処理液と気体
とが向流で流れるようにしてもよい。また、図５または
図６に示した実施形態において、第１流路を気体流路と
し、第２流路を被処理液流路としてもよい。
モジュール２６，２７，２８にわたり、被処理液と気体
とが向流で流れるようにしてもよい。また、図５または
図６に示した実施形態において、第１流路を気体流路と
し、第２流路を被処理液流路としてもよい。
【００３３】さらに、図５または図６に示した実施形態
において、各モジュール２６，２７，２８をそれぞれ、
第１流路すなわち被処理液流路が並列となるように連結
してもよく、このような構成によれば、液体の処理量が
大きくなる。
において、各モジュール２６，２７，２８をそれぞれ、
第１流路すなわち被処理液流路が並列となるように連結
してもよく、このような構成によれば、液体の処理量が
大きくなる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、筒体の内
部に流体通路をなす気体透過膜を配置し、筒体と気体透
過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空間のうち一方
を液体流路となし他方を気体流路となしたので、気体透
過膜の全長にわたり気体透過膜を通じて液体と気体とが
接触することになり、液体と気体との接触率が高まる。
したがって、従来の気液接触反応塔のように水深を深く
して気体の塔内滞留時間を長くする必要はなく、装置高
さおよびデッドスペースを低減してコンパクトな気液接
触反応装置を実現できる。
部に流体通路をなす気体透過膜を配置し、筒体と気体透
過膜との間の空間と気体透過膜の内側の空間のうち一方
を液体流路となし他方を気体流路となしたので、気体透
過膜の全長にわたり気体透過膜を通じて液体と気体とが
接触することになり、液体と気体との接触率が高まる。
したがって、従来の気液接触反応塔のように水深を深く
して気体の塔内滞留時間を長くする必要はなく、装置高
さおよびデッドスペースを低減してコンパクトな気液接
触反応装置を実現できる。
【００３５】また本発明によれば、筒体の内部に流体通
路をなす気体透過膜を複数本配置し、その一端部および
他端部に、各気体透過膜の内側の空間を連通する流体室
を形成したヘッダを配置してモジュールとなし、筒体と
各気体透過膜との間の空間を含む流路と、各気体透過膜
の内側の空間を含む流路のうち、一方を液体流路、他方
を気体流路としたので、各気体透過膜ごとに液体と気体
との接触が起こり、接触率が向上する。このような装置
は操作が容易である。
路をなす気体透過膜を複数本配置し、その一端部および
他端部に、各気体透過膜の内側の空間を連通する流体室
を形成したヘッダを配置してモジュールとなし、筒体と
各気体透過膜との間の空間を含む流路と、各気体透過膜
の内側の空間を含む流路のうち、一方を液体流路、他方
を気体流路としたので、各気体透過膜ごとに液体と気体
との接触が起こり、接触率が向上する。このような装置
は操作が容易である。
【００３６】また本発明によれば、内部に流体通路をな
す気体透過膜を二重管状に配置した筒体を複数本配置
し、その一端部および他端部に、各筒体における筒体と
気体透過膜との間の空間を連通する第１流体室と各気体
透過膜の内側の空間を連通する第２流体室とを形成した
ヘッダを配置してモジュールとなすようにした。この構
成によっても、各筒体における筒体と各気体透過膜との
間の空間を含む流路と、各気体透過膜の内側の空間を含
む流路のうち、一方を液体流路、他方を気体流路とする
ことで、各気体透過膜ごとに液体と気体との接触が起こ
り、接触率が向上する。装置の操作も容易である。
す気体透過膜を二重管状に配置した筒体を複数本配置
し、その一端部および他端部に、各筒体における筒体と
気体透過膜との間の空間を連通する第１流体室と各気体
透過膜の内側の空間を連通する第２流体室とを形成した
ヘッダを配置してモジュールとなすようにした。この構
成によっても、各筒体における筒体と各気体透過膜との
間の空間を含む流路と、各気体透過膜の内側の空間を含
む流路のうち、一方を液体流路、他方を気体流路とする
ことで、各気体透過膜ごとに液体と気体との接触が起こ
り、接触率が向上する。装置の操作も容易である。
【００３７】さらに本発明によれば、複数個のモジュー
ルを連結するようにしたため、液体流路が直列になるよ
うに連結したときは液体と気体との接触を多段にして接
触率をさらに向上させることができ、液体流路が並列に
なるように連結したときは液体の処理量を大きくでき
る。
ルを連結するようにしたため、液体流路が直列になるよ
うに連結したときは液体と気体との接触を多段にして接
触率をさらに向上させることができ、液体流路が並列に
なるように連結したときは液体の処理量を大きくでき
る。
【図１】本発明の一実施形態の気液接触反応装置の斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示した気液接触反応装置のＡ−Ａ断面図
である。
である。
【図３】図１に示した気液接触反応装置のＢ−Ｂ断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施形態の気液接触反応装置を示
した要部横断面図である。
した要部横断面図である。
【図５】本発明の気液接触反応装置を複数個連結した実
施形態を示した説明図である。
施形態を示した説明図である。
【図６】本発明の気液接触反応装置を複数個連結した他
の実施形態を示した説明図である。
の実施形態を示した説明図である。
１ 気液接触モジュール ２ 筒体 ３ 気体透過膜 ４，５ ヘッダ ６ 空間 ８ 空間 ７，11 第１ノズル ９，12 流体室 10, 13 第２ノズル 16 気液接触モジュール 17 筒体 18 気体透過膜 19 ヘッダ 20 空間 21 第１流体室 22 空間 23 第２流体室 24 第１ノズル 25 第２ノズル 26, 27, 28 気液接触モジュール 29, 30, 31, 32 被処理液導管 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 気体導管 40, 41, 42, 43 被処理液導管 44, 45, 46, 47 気体導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 宏司 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 岩部 秀樹 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 南 宏和 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 吉崎 耕大 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (4)
- 【請求項１】 液体と気体とを効率よく接触させる気液
接触反応装置であって、筒体の内部に流体通路をなす気
体透過膜を配置し、筒体と気体透過膜との間の空間と気
体透過膜の内側の空間のうち、一方の空間を液体が通過
する液体流路となし、他方の空間を気体が通過する気体
流路となして、気体流路内の気体が気体透過膜を通じて
液体流路内の液体中に注入されるように構成したことを
特徴とする気液接触反応装置。 - 【請求項２】 筒体の内部に流体通路をなす気体透過膜
を複数本配置し、筒体と気体透過膜の一端部どうしおよ
び他端部どうしをそれぞれヘッダで連結するとともに、
ヘッダの内部に各気体透過膜の内側の空間を連通する流
体室を形成してモジュールとなし、前記ヘッダは、一端
が筒体と各気体透過膜との間の空間に連通し、他端がヘ
ッダの外部で開口する第１ノズルと、一端が前記流体室
に連通し、他端がヘッダの外部で開口する第２ノズルと
を有することを特徴とする請求項１記載の気液接触反応
装置。 - 【請求項３】 内部に流体通路をなす気体透過膜を二重
管状に配置した筒体を複数本配置し、筒体と気体透過膜
の一端部どうしおよび他端部どうしをそれぞれヘッダで
連結するとともに、ヘッダの内部に、各筒体における筒
体と気体透過膜との間の空間を連通する第１流体室と各
気体透過膜の内側の空間を連通する第２流体室とを形成
してモジュールとなし、前記ヘッダは、一端が第１流体
室に連通し、他端がヘッダの外部で開口する第１ノズル
と、一端が第２流体室に連通し、他端がヘッダの外部で
開口する第２ノズルとを有することを特徴とする請求項
１記載の気液接触反応装置。 - 【請求項４】 複数個のモジュールを、液体流路が直列
または並列となるように連結したことを特徴とする請求
項２または請求項３のいずれかに記載の気液接触反応装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436895A JPH0994449A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 気液接触反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436895A JPH0994449A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 気液接触反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994449A true JPH0994449A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17264026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25436895A Pending JPH0994449A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 気液接触反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051187A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de traitement d'ozone |
| JP2001330969A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Sekisui Chem Co Ltd | フォトレジスト除去装置 |
| JP2009226230A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Shibaura Mechatronics Corp | 微小気泡生成装置および微小気泡生成方法 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25436895A patent/JPH0994449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051187A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de traitement d'ozone |
| US6955758B2 (en) * | 2000-01-12 | 2005-10-18 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Ozone treating apparatus |
| JP2001330969A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Sekisui Chem Co Ltd | フォトレジスト除去装置 |
| JP2009226230A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Shibaura Mechatronics Corp | 微小気泡生成装置および微小気泡生成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5273664A (en) | Apparatus and method for disinfection of water by ozone injection | |
| CA1303482C (en) | Method and apparatus for treating liquid/gas mixtures | |
| US4119417A (en) | Gas separator | |
| US4140499A (en) | Gas mixture-separating device | |
| US20060163753A1 (en) | Controlled atmosphere gas infusion | |
| EP1635934A2 (en) | Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation | |
| DE102014118130A1 (de) | Fluidverteileinrichtung für einen Gas-Flüssigkeits-Kontaktor, Gas-Flüssigkeits-Kontaktor und Verfahren zum Versetzen einer Flüssigkeit mit einem Gas | |
| JPH0994449A (ja) | 気液接触反応装置 | |
| WO2018127986A1 (ja) | リアルタイム大容量水素水生成器 | |
| KR101787942B1 (ko) | 분리막 접촉기용 중공사 모듈 | |
| KR20180111570A (ko) | 산기 헤더, 산기 장치, 막 모듈 유닛 및 수 처리 방법 | |
| GB1559874A (en) | Device for diffusing substances between two fluids | |
| CN107405437A (zh) | 质量交换装置及其使用方法 | |
| JPH02214594A (ja) | 液中にオゾンを溶解させる装置 | |
| US5411650A (en) | Captive vortex high agitation device | |
| EP0823861B1 (de) | Vorrichtung zur trennung von fluiden | |
| JPH10212105A (ja) | 超純水の比抵抗調整方法および比抵抗調整装置 | |
| JP2022113214A (ja) | 気体分離システム及び気体の製造方法 | |
| JPS60231405A (ja) | 窒素富化空気発生装置 | |
| JP3770638B2 (ja) | 気液接触反応装置 | |
| JP2002200414A (ja) | 中空糸膜二重管及び気液分離モジュール | |
| JP2001031405A (ja) | 分岐系オゾン流量を均等化したオゾン水供給装置 | |
| JPH09206769A (ja) | 下方注入式オゾン処理装置 | |
| JPH07328313A (ja) | 脱入気装置 | |
| JP4069334B2 (ja) | オゾン溶解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |