JPH0993866A - 放熱ファン - Google Patents
放熱ファンInfo
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- JPH0993866A JPH0993866A JP24221695A JP24221695A JPH0993866A JP H0993866 A JPH0993866 A JP H0993866A JP 24221695 A JP24221695 A JP 24221695A JP 24221695 A JP24221695 A JP 24221695A JP H0993866 A JPH0993866 A JP H0993866A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fan
- radiated
- rotary shaft
- bearing
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱箇所と放熱箇所の設定が柔軟で、放熱効
率の良い放熱手段を提供する。 【解決手段】 電子機器等の発熱体１の放熱すべき箇所
１ａに放熱板（一般にヒートシンク又は放熱フィンと呼
ばれいるもの）２を配設する。放熱板２を箱体（ケー
ス）３で覆うとともに、同箱体内には、回転軸５に取り
付けた内部ファン４をも収納する。回転軸５が箱体３の
外部に出た一端にファン（羽根）６を固着し、他端には
モータ７を設けて回転軸５を回転させる。回転軸５の回
転に伴い内部ファン４が回転し、箱体内の低温気体の流
れａ１が放熱板２の方向に流れ、放熱板２からの高温気
体の流れａ２が内部ファン４に向かう。高温気体の流れ
ａ２から熱が内部ファン４、軸受５、ファン６と伝達さ
れファン６から外気に放熱される。
率の良い放熱手段を提供する。 【解決手段】 電子機器等の発熱体１の放熱すべき箇所
１ａに放熱板（一般にヒートシンク又は放熱フィンと呼
ばれいるもの）２を配設する。放熱板２を箱体（ケー
ス）３で覆うとともに、同箱体内には、回転軸５に取り
付けた内部ファン４をも収納する。回転軸５が箱体３の
外部に出た一端にファン（羽根）６を固着し、他端には
モータ７を設けて回転軸５を回転させる。回転軸５の回
転に伴い内部ファン４が回転し、箱体内の低温気体の流
れａ１が放熱板２の方向に流れ、放熱板２からの高温気
体の流れａ２が内部ファン４に向かう。高温気体の流れ
ａ２から熱が内部ファン４、軸受５、ファン６と伝達さ
れファン６から外気に放熱される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の放熱に使
用する、放熱効果のよい放熱ファンに関する。
用する、放熱効果のよい放熱ファンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子機器等の放熱方法として、放
熱すべき箇所に放熱板を取り付け、これにファンで送風
して放熱する放熱板とファンの組み合わせが広く用いら
れている。しかし従来の放熱板とファンを組み合わせた
放熱方式では、放熱板に対向してファンを設ける必要が
あり、放熱箇所とファンの設置場所が限定される問題が
ある。また、ファンからの送風を放熱板に均一に行き渡
らせることが困難なため放熱効率が悪い等の問題もあっ
た。
熱すべき箇所に放熱板を取り付け、これにファンで送風
して放熱する放熱板とファンの組み合わせが広く用いら
れている。しかし従来の放熱板とファンを組み合わせた
放熱方式では、放熱板に対向してファンを設ける必要が
あり、放熱箇所とファンの設置場所が限定される問題が
ある。また、ファンからの送風を放熱板に均一に行き渡
らせることが困難なため放熱効率が悪い等の問題もあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みなされたもので、発熱箇所と放熱箇所の設定が柔
軟で、放熱効率の良い放熱手段を提供することにある。
に鑑みなされたもので、発熱箇所と放熱箇所の設定が柔
軟で、放熱効率の良い放熱手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】放熱すべき箇所から熱を
伝達する熱伝達手段と、同手段で伝達された熱を回転軸
に伝達する手段と、同回転軸に固着したファン（羽根）
と、前記回転軸を回転させるモータとを備え、同モータ
により前記ファンを回転させることにより、前記熱を前
記ファンを経由して外気に放熱する。
伝達する熱伝達手段と、同手段で伝達された熱を回転軸
に伝達する手段と、同回転軸に固着したファン（羽根）
と、前記回転軸を回転させるモータとを備え、同モータ
により前記ファンを回転させることにより、前記熱を前
記ファンを経由して外気に放熱する。
【０００５】放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸に
内部ファンを設け、前記放熱板と内部ファンを含む部分
を箱体で覆い、前記内部ファンで箱体内の気体を放熱板
に送ると共に放熱板から発生する高温気体を受けて回転
軸に伝達する。
内部ファンを設け、前記放熱板と内部ファンを含む部分
を箱体で覆い、前記内部ファンで箱体内の気体を放熱板
に送ると共に放熱板から発生する高温気体を受けて回転
軸に伝達する。
【０００６】放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸の
放熱板より高位置に内部ファンを設け、前記放熱板と内
部ファンを含む部分を箱体で覆い、同箱体内に前記内部
ファンに至らない範囲で前記放熱板を侵漬する低沸点液
体を収容し、前記放熱板で熱せられて気化した気体を同
気体内にある前記内部ファンで液化することにより放熱
板から発生する熱を回転軸に伝達する。
放熱板より高位置に内部ファンを設け、前記放熱板と内
部ファンを含む部分を箱体で覆い、同箱体内に前記内部
ファンに至らない範囲で前記放熱板を侵漬する低沸点液
体を収容し、前記放熱板で熱せられて気化した気体を同
気体内にある前記内部ファンで液化することにより放熱
板から発生する熱を回転軸に伝達する。
【０００７】放熱板と内部ファンを覆う箱体は、放熱板
と内部ファンの中間部をくり抜いたドーナツ状とする。
内部ファンは、箱体内の気体の流れを促進する方向と
し、箱体内の気体の流れを促進して放熱すべき箇所と回
転軸の間の熱伝達率を増大させる。
と内部ファンの中間部をくり抜いたドーナツ状とする。
内部ファンは、箱体内の気体の流れを促進する方向と
し、箱体内の気体の流れを促進して放熱すべき箇所と回
転軸の間の熱伝達率を増大させる。
【０００８】放熱すべき箇所と回転軸の間に熱電冷却素
子（サーモエレメント）を設け、冷接点を放熱すべき箇
所に着設し、熱接点側に軸受を設け、同軸受に前記回転
軸を回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達する。
子（サーモエレメント）を設け、冷接点を放熱すべき箇
所に着設し、熱接点側に軸受を設け、同軸受に前記回転
軸を回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達する。
【０００９】放熱すべき箇所と回転軸の間にヒートパイ
プを設け、同ヒートパイプの一端を放熱すべき箇所に着
設し、他端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を低熱抵
抗で回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達する。
プを設け、同ヒートパイプの一端を放熱すべき箇所に着
設し、他端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を低熱抵
抗で回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達する。
【００１０】放熱すべき箇所と回転軸の間に棒を設け、
同棒の一端を放熱すべき箇所に着設し、他端に軸受を設
け、同軸受に前記回転軸を回転自在に挿通して、放熱す
べき箇所から発生する熱を同回転軸に伝達する。
同棒の一端を放熱すべき箇所に着設し、他端に軸受を設
け、同軸受に前記回転軸を回転自在に挿通して、放熱す
べき箇所から発生する熱を同回転軸に伝達する。
【００１１】放熱すべき箇所と回転軸の間に設ける棒は
銅又はアルミ合金からなるものとする。
銅又はアルミ合金からなるものとする。
【００１２】放熱すべき箇所に放熱板を設け、同放熱板
の先端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を回転自在に
挿通して、放熱すべき箇所から発生する熱を同回転軸に
伝達すると共に、同回転軸に固着した前記ファンで前記
放熱板に送風して放熱する。
の先端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を回転自在に
挿通して、放熱すべき箇所から発生する熱を同回転軸に
伝達すると共に、同回転軸に固着した前記ファンで前記
放熱板に送風して放熱する。
【００１３】放熱すべき箇所から軸受に熱を伝達する手
段に摺動体を固着し、同摺動体を回転軸に摺動自在に配
設する。
段に摺動体を固着し、同摺動体を回転軸に摺動自在に配
設する。
【００１４】回転軸はヒートパイプで構成する。
【００１５】ファンは回転軸方向に複数個重ねた多重構
成とする。
成とする。
【００１６】ファンはアルミ合金とする。
【００１７】
【作用】放熱すべき箇所から熱を伝達する熱伝達手段
と、同手段で伝達された熱を回転軸に伝達する手段と、
同回転軸に固着したファン（羽根）と、前記回転軸を回
転させるモータとを備え、同モータにより前記ファンを
回転させることにより、前記熱を前記ファンを経由して
外気に放熱することで、ファン自体が放熱板とした働
き、高放熱効率が得られる。
と、同手段で伝達された熱を回転軸に伝達する手段と、
同回転軸に固着したファン（羽根）と、前記回転軸を回
転させるモータとを備え、同モータにより前記ファンを
回転させることにより、前記熱を前記ファンを経由して
外気に放熱することで、ファン自体が放熱板とした働
き、高放熱効率が得られる。
【００１８】放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸に
内部ファンを設け、前記放熱板と内部ファンを含む部分
を箱体で覆い、前記内部ファンで箱体内の気体を放熱板
に送ると共に放熱板から発生する高温気体を受けて回転
軸に伝達することで、放熱板とファンの位置を柔軟に配
置でき、かつ放熱板からファンへの熱伝達率が高い構成
となる。
内部ファンを設け、前記放熱板と内部ファンを含む部分
を箱体で覆い、前記内部ファンで箱体内の気体を放熱板
に送ると共に放熱板から発生する高温気体を受けて回転
軸に伝達することで、放熱板とファンの位置を柔軟に配
置でき、かつ放熱板からファンへの熱伝達率が高い構成
となる。
【００１９】放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸の
放熱板より高位置に内部ファンを設け、前記放熱板と内
部ファンを含む部分を箱体で覆い、同箱体内に前記内部
ファンに至らない範囲で前記放熱板を侵漬する低沸点液
体を収容し、前記放熱板で熱せられて気化した気体を同
気体内にある前記内部ファンで液化することにより放熱
板から発生する熱を回転軸に伝達することで、放熱板か
らファンへの熱伝達率が更に高くなる。
放熱板より高位置に内部ファンを設け、前記放熱板と内
部ファンを含む部分を箱体で覆い、同箱体内に前記内部
ファンに至らない範囲で前記放熱板を侵漬する低沸点液
体を収容し、前記放熱板で熱せられて気化した気体を同
気体内にある前記内部ファンで液化することにより放熱
板から発生する熱を回転軸に伝達することで、放熱板か
らファンへの熱伝達率が更に高くなる。
【００２０】放熱板と内部ファンを覆う箱体は、放熱板
と内部ファンの中間部をくり抜いたドーナツ状とするこ
とで、箱体内の低温部と高温部の熱の流れが整流され、
熱伝達率が上がる。内部ファンは、箱体内の気体の流れ
を促進する方向とすることで、箱体内の気体の流れを促
進して放熱すべき箇所と回転軸の間の熱伝達率が増大す
る。
と内部ファンの中間部をくり抜いたドーナツ状とするこ
とで、箱体内の低温部と高温部の熱の流れが整流され、
熱伝達率が上がる。内部ファンは、箱体内の気体の流れ
を促進する方向とすることで、箱体内の気体の流れを促
進して放熱すべき箇所と回転軸の間の熱伝達率が増大す
る。
【００２１】放熱すべき箇所と回転軸の間に熱電冷却素
子（サーモエレメント）を設け、冷接点を放熱すべき箇
所に着設し、熱接点側に軸受を設け、同軸受に前記回転
軸を回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達することで、放熱側より放熱すべき
箇所側が低温となり、更に高熱伝達率が達成できる。ま
た、放熱すべき箇所をより低温に保持できる。
子（サーモエレメント）を設け、冷接点を放熱すべき箇
所に着設し、熱接点側に軸受を設け、同軸受に前記回転
軸を回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達することで、放熱側より放熱すべき
箇所側が低温となり、更に高熱伝達率が達成できる。ま
た、放熱すべき箇所をより低温に保持できる。
【００２２】放熱すべき箇所と回転軸の間にヒートパイ
プを設け、同ヒートパイプの一端を放熱すべき箇所に着
設し、他端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を低熱抵
抗で回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達することで、熱が放熱すべき箇所か
ら軸受けに直接伝達される。
プを設け、同ヒートパイプの一端を放熱すべき箇所に着
設し、他端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を低熱抵
抗で回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する
熱を同回転軸に伝達することで、熱が放熱すべき箇所か
ら軸受けに直接伝達される。
【００２３】放熱すべき箇所と回転軸の間に棒を設け、
同棒の一端を放熱すべき箇所に着設し、他端に軸受を設
け、同軸受に前記回転軸を回転自在に挿通して、放熱す
べき箇所から発生する熱を同回転軸に伝達することで、
安価な構成が得られる。
同棒の一端を放熱すべき箇所に着設し、他端に軸受を設
け、同軸受に前記回転軸を回転自在に挿通して、放熱す
べき箇所から発生する熱を同回転軸に伝達することで、
安価な構成が得られる。
【００２４】放熱すべき箇所と回転軸の間に設ける棒は
銅又はアルミ合金からなるものとすることで、熱伝導率
が高くなる。
銅又はアルミ合金からなるものとすることで、熱伝導率
が高くなる。
【００２５】放熱すべき箇所に放熱板を設け、同放熱板
の先端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を回転自在に
挿通して、放熱すべき箇所から発生する熱を同回転軸に
伝達すると共に、同回転軸に固着した前記ファンで前記
放熱板に送風して放熱することで、放熱板からの直接放
熱とファン経由での放熱が併存し、放熱効率が改善でき
る。
の先端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を回転自在に
挿通して、放熱すべき箇所から発生する熱を同回転軸に
伝達すると共に、同回転軸に固着した前記ファンで前記
放熱板に送風して放熱することで、放熱板からの直接放
熱とファン経由での放熱が併存し、放熱効率が改善でき
る。
【００２６】放熱すべき箇所から軸受に熱を伝達する手
段に摺動体を固着し、同摺動体を回転軸に摺動自在に配
設することで、熱を伝達する作用と軸受けの作用を切分
けた構成とすることができ、軸受が高熱伝導率の材料で
なくともよくなる。
段に摺動体を固着し、同摺動体を回転軸に摺動自在に配
設することで、熱を伝達する作用と軸受けの作用を切分
けた構成とすることができ、軸受が高熱伝導率の材料で
なくともよくなる。
【００２７】回転軸はヒートパイプで構成することで、
高熱伝達率の回転軸が得られる。
高熱伝達率の回転軸が得られる。
【００２８】ファンは回転軸方向に複数個重ねた多重構
成とすることで、ファンから外気への熱伝達量が増大す
る。
成とすることで、ファンから外気への熱伝達量が増大す
る。
【００２９】ファンはアルミ合金とすることで、ファン
から外気への熱伝達率が増大する。
から外気への熱伝達率が増大する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明による放熱ファンについて、図
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明による放熱フ
ァンの１実施例の構成図（概念図）である。図２は同側
面図（一部断面概念面）である。電子機器等の発熱体１
の放熱すべき箇所１ａに放熱板（一般にヒートシンク又
は放熱フィンと呼ばれいるもの）２を配設する。放熱板
２を箱体（ケース）３で覆うとともに、同箱体内には、
回転軸５に取り付けた内部ファン４をも収納する。回転
軸５が箱体３の外部に出た一端にファン（羽根）６を固
着し、他端にはモータ７を設けて回転軸５を回転させ
る。回転軸５の回転に伴い内部ファン４が回転し、箱体
内の低温気体の流れａ１が放熱板２の方向に流れ、放熱
板２からの高温気体の流れａ２が内部ファン４に向か
う。高温気体の流れａ２から熱が内部ファン４、軸受
５、ファン６と伝達されファン６から外気に放熱され
る。なお、この構成では、放熱板２、内部ファン４、回
転軸５及びファン６は銅やアルミ合金又はヒートパイプ
等の高熱伝導率材料で構成し、電子機器等の発熱体１と
放熱板２、内部ファン４と回転軸５、回転軸５とファン
６の各間は、機械的に密着した構造とする等で低熱抵抗
とする。また、箱体３の放熱板２と内部ファン４の間に
くり抜き部３ａ（図１では省略）を設け、気体の流れａ
１とａ２とを整流することもできる。さらに、内部ファ
ン４は箱体内の空気の流れａ１やａ２を促進するように
例えばプロペラ状とすることもできる。
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明による放熱フ
ァンの１実施例の構成図（概念図）である。図２は同側
面図（一部断面概念面）である。電子機器等の発熱体１
の放熱すべき箇所１ａに放熱板（一般にヒートシンク又
は放熱フィンと呼ばれいるもの）２を配設する。放熱板
２を箱体（ケース）３で覆うとともに、同箱体内には、
回転軸５に取り付けた内部ファン４をも収納する。回転
軸５が箱体３の外部に出た一端にファン（羽根）６を固
着し、他端にはモータ７を設けて回転軸５を回転させ
る。回転軸５の回転に伴い内部ファン４が回転し、箱体
内の低温気体の流れａ１が放熱板２の方向に流れ、放熱
板２からの高温気体の流れａ２が内部ファン４に向か
う。高温気体の流れａ２から熱が内部ファン４、軸受
５、ファン６と伝達されファン６から外気に放熱され
る。なお、この構成では、放熱板２、内部ファン４、回
転軸５及びファン６は銅やアルミ合金又はヒートパイプ
等の高熱伝導率材料で構成し、電子機器等の発熱体１と
放熱板２、内部ファン４と回転軸５、回転軸５とファン
６の各間は、機械的に密着した構造とする等で低熱抵抗
とする。また、箱体３の放熱板２と内部ファン４の間に
くり抜き部３ａ（図１では省略）を設け、気体の流れａ
１とａ２とを整流することもできる。さらに、内部ファ
ン４は箱体内の空気の流れａ１やａ２を促進するように
例えばプロペラ状とすることもできる。
【００３１】図３は、本発明による放熱ファンの別の実
施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器等の
発熱体３１の放熱すべき箇所３１ａに放熱板３２を配設
する。放熱板３２を箱体（ケース）３３で覆うととも
に、同箱体内に、回転軸３５に取り付けた内部ファン３
４を放熱板３２より高い位置に配設する。箱体３３の底
部には放熱板３２を侵漬するアルコールなどの定沸点液
体Ｌ１を収容しておく。回転軸３５が箱体３３の外部に
出た一端にファン（羽根）３６を固着し、他端にはモー
タ３７を設けて回転軸３５を回転させる。放熱板３２で
熱せられた低沸点液体Ｌ１が蒸発して蒸気ａ３２とな
り、放熱板３２から気化熱を奪う。回転軸３５の回転に
伴い内部ファン３４が回転して蒸気ａ３２を冷却して液
化し、内部ファン３４に凝縮熱を与える。その熱が内部
ファン３４から回転軸３５、ファン３６と伝達されファ
ン３６から外気に放熱される。なお、この構成でも、放
熱板３２、内部ファン３４、回転軸３５及びファン３６
は銅やアルミ合金等の高熱伝導率材料で構成し、電子機
器等の発熱体３１と放熱板３２、内部ファン３４と回転
軸３５、回転軸３５とファン３６の各間は、機械的に密
着した構造とする等で低熱抵抗とする。また、箱体３３
の放熱板３２と内部ファン３４の間にくり抜き部３３ａ
を設け、液体Ｌ１や気体の流れａ３２を高温部と低温部
に分けて整流することもできる。さらに、内部ファン３
４は箱体内の空気の流れａ３２を促進するように例えば
プロペラ状とすることもできる。
施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器等の
発熱体３１の放熱すべき箇所３１ａに放熱板３２を配設
する。放熱板３２を箱体（ケース）３３で覆うととも
に、同箱体内に、回転軸３５に取り付けた内部ファン３
４を放熱板３２より高い位置に配設する。箱体３３の底
部には放熱板３２を侵漬するアルコールなどの定沸点液
体Ｌ１を収容しておく。回転軸３５が箱体３３の外部に
出た一端にファン（羽根）３６を固着し、他端にはモー
タ３７を設けて回転軸３５を回転させる。放熱板３２で
熱せられた低沸点液体Ｌ１が蒸発して蒸気ａ３２とな
り、放熱板３２から気化熱を奪う。回転軸３５の回転に
伴い内部ファン３４が回転して蒸気ａ３２を冷却して液
化し、内部ファン３４に凝縮熱を与える。その熱が内部
ファン３４から回転軸３５、ファン３６と伝達されファ
ン３６から外気に放熱される。なお、この構成でも、放
熱板３２、内部ファン３４、回転軸３５及びファン３６
は銅やアルミ合金等の高熱伝導率材料で構成し、電子機
器等の発熱体３１と放熱板３２、内部ファン３４と回転
軸３５、回転軸３５とファン３６の各間は、機械的に密
着した構造とする等で低熱抵抗とする。また、箱体３３
の放熱板３２と内部ファン３４の間にくり抜き部３３ａ
を設け、液体Ｌ１や気体の流れａ３２を高温部と低温部
に分けて整流することもできる。さらに、内部ファン３
４は箱体内の空気の流れａ３２を促進するように例えば
プロペラ状とすることもできる。
【００３２】図４は、本発明による放熱ファンの更に別
の実施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器
等の発熱体４１の放熱すべき箇所４１ａに熱電冷却素子
（サーモエレメント又はペルチェ素子とも呼ばれる）４
３の冷接点電極板４３ａを低熱抵抗で配設する。熱電冷
却素子４３の熱接点側にはアルマイトなどの高熱伝導率
絶縁体４４ａを介して軸受４４を設ける。軸受４４に回
転軸４５を挿通し、回転軸４５の一端にファン（羽根）
４６を固着し、他端にはモータ４７を設けて回転軸４５
を回転させる。化合物半導体等からなるＰ型素子４３ｂ
とＮ型素子４３ｃを冷接点電極板４３ａで橋渡し接続し
て構成する熱電冷却素子４３の、熱接点側の各素子に接
続した電極４４ｄ，４４ｅに直流電圧を印加することで
ペルチェ効果により冷接点側から熱接点側に熱を移動す
るヒートポンプとして稼働させる。熱電冷却素子４３で
熱接点側に運ばれた熱は、軸受４４から回転軸４５、フ
ァン４６と伝達されファン４６から外気に放熱される。
の実施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器
等の発熱体４１の放熱すべき箇所４１ａに熱電冷却素子
（サーモエレメント又はペルチェ素子とも呼ばれる）４
３の冷接点電極板４３ａを低熱抵抗で配設する。熱電冷
却素子４３の熱接点側にはアルマイトなどの高熱伝導率
絶縁体４４ａを介して軸受４４を設ける。軸受４４に回
転軸４５を挿通し、回転軸４５の一端にファン（羽根）
４６を固着し、他端にはモータ４７を設けて回転軸４５
を回転させる。化合物半導体等からなるＰ型素子４３ｂ
とＮ型素子４３ｃを冷接点電極板４３ａで橋渡し接続し
て構成する熱電冷却素子４３の、熱接点側の各素子に接
続した電極４４ｄ，４４ｅに直流電圧を印加することで
ペルチェ効果により冷接点側から熱接点側に熱を移動す
るヒートポンプとして稼働させる。熱電冷却素子４３で
熱接点側に運ばれた熱は、軸受４４から回転軸４５、フ
ァン４６と伝達されファン４６から外気に放熱される。
【００３３】本発明による放熱ファンの同様の実施例と
しては、図４で熱電冷却素子４３に代えて、ヒートパイ
プとすることもできる。ヒートパイプの内部には、低沸
点液体が封入されれおり、気化熱と凝縮熱により前記と
同様にして効率良く熱を伝達するため、放熱すべき箇所
４１ａの熱を低熱抵抗で軸受４４に伝達できる。さら
に、安価な構成としては、ヒートパイプに代えて銅やア
ルミ等の高熱伝導率材料からなる棒とすることもでき
る。
しては、図４で熱電冷却素子４３に代えて、ヒートパイ
プとすることもできる。ヒートパイプの内部には、低沸
点液体が封入されれおり、気化熱と凝縮熱により前記と
同様にして効率良く熱を伝達するため、放熱すべき箇所
４１ａの熱を低熱抵抗で軸受４４に伝達できる。さら
に、安価な構成としては、ヒートパイプに代えて銅やア
ルミ等の高熱伝導率材料からなる棒とすることもでき
る。
【００３４】本発明による放熱ファンの関連する実施例
としては、図４で、軸受４４を単に熱伝達のための摺動
体としてのみ構成し、回転軸４５の機械的な軸受（図示
せず）を別に設けることもできる。この構成では、摺動
体は熱伝達機能のみを担うため、アルミ等の柔らかい材
質でも使用できる。また軸受には熱伝達機能が要求され
ないので、機械強度のある任意の材料を選ぶことが可能
となる。
としては、図４で、軸受４４を単に熱伝達のための摺動
体としてのみ構成し、回転軸４５の機械的な軸受（図示
せず）を別に設けることもできる。この構成では、摺動
体は熱伝達機能のみを担うため、アルミ等の柔らかい材
質でも使用できる。また軸受には熱伝達機能が要求され
ないので、機械強度のある任意の材料を選ぶことが可能
となる。
【００３５】図５は、本発明による放熱ファンの他の実
施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器等の
発熱体５１の放熱すべき箇所５１ａに放熱板（放熱フィ
ン）５３配設し放熱板５３の先端に軸受５４を設ける。
軸受５４に回転軸５５を挿通し、回転軸５５の一端にフ
ァン（羽根）５６を固着し、他端にはモータ５７を設け
て回転軸５５を回転させる。発熱体５１から発した熱は
放熱板５３を伝導して軸受５４に至り、軸受５４から回
転軸５５、ファン５６と伝達されファン５６から外気に
放熱される。一方放熱板の下方の冷気流ａ５１が放熱板
で熱せられ暖気流ａ５２となって上昇するが、ファン５
６を回転することで、気流ａ５１，ａ５２が促進されて
放熱板からの放熱効果が増大する。
施例の側面図（一部断面概念図）である。電子機器等の
発熱体５１の放熱すべき箇所５１ａに放熱板（放熱フィ
ン）５３配設し放熱板５３の先端に軸受５４を設ける。
軸受５４に回転軸５５を挿通し、回転軸５５の一端にフ
ァン（羽根）５６を固着し、他端にはモータ５７を設け
て回転軸５５を回転させる。発熱体５１から発した熱は
放熱板５３を伝導して軸受５４に至り、軸受５４から回
転軸５５、ファン５６と伝達されファン５６から外気に
放熱される。一方放熱板の下方の冷気流ａ５１が放熱板
で熱せられ暖気流ａ５２となって上昇するが、ファン５
６を回転することで、気流ａ５１，ａ５２が促進されて
放熱板からの放熱効果が増大する。
【００３６】図６は、本発明による放熱ファンの更に他
の実施例のファン部の斜視図（概念図）である。回転軸
６５の先端にファン６６、６６、・・を複数個多重に取
り付ける。このよな構成で上記と同様にしてファン６
６、・・を回転軸６５で回転して回転軸６５から伝導す
る熱をファン６６、・・を経由して放熱するとき、ファ
ンの総表面積が広いため放熱効果も増大する。
の実施例のファン部の斜視図（概念図）である。回転軸
６５の先端にファン６６、６６、・・を複数個多重に取
り付ける。このよな構成で上記と同様にしてファン６
６、・・を回転軸６５で回転して回転軸６５から伝導す
る熱をファン６６、・・を経由して放熱するとき、ファ
ンの総表面積が広いため放熱効果も増大する。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、発熱体から回転軸
に熱を伝達して、同回転軸に固着したファンを回転させ
ことにより、ファンから直接外気に放熱することで、発
熱体の熱を効率良く放熱できる。また発熱体と放熱する
場所を柔軟に設定することもできる。
に熱を伝達して、同回転軸に固着したファンを回転させ
ことにより、ファンから直接外気に放熱することで、発
熱体の熱を効率良く放熱できる。また発熱体と放熱する
場所を柔軟に設定することもできる。
【図１】本発明による放熱ファンの１実施例の構成図
（概念図）である。
（概念図）である。
【図２】本発明による放熱ファンの１実施例の側面図
（一部断面概念図）である。
（一部断面概念図）である。
【図３】本発明による放熱ファンの別の実施例の側面図
（一部断面概念図）である。
（一部断面概念図）である。
【図４】本発明による放熱ファンの更に別の実施例の側
面図（一部断面概念図）である。
面図（一部断面概念図）である。
【図５】本発明による放熱ファンの他の実施例の側面図
（一部断面概念図）である。
（一部断面概念図）である。
【図６】本発明による放熱ファンの更に他の実施例のフ
ァン部の斜視図（概念図）である。
ァン部の斜視図（概念図）である。
１ 電子機器等の発熱体 ２ 放熱板 ３ 箱体 ４ 内部フィン ５ 回転軸 ６ ファン ７ モータ ３１ 電子機器等の発熱体 ３２ 放熱板 ３３ 箱体 ３４ 内部フィン ３５ 回転軸 ３６ ファン ３７ モータ ４１ 電子機器等の発熱体 ４３ 熱電冷却素子 ４４ 軸受 ４５ 回転軸 ４６ ファン ４７ モータ ５１ 電子機器等の発熱体 ５３ 放熱板 ５４ 軸受 ５５ 回転軸 ５６ ファン ５７ モータ ６５ 回転軸 ６６ ファン
Claims (14)
- 【請求項１】 放熱すべき箇所から熱を伝達する熱伝達
手段と、同手段で伝達された熱を回転軸に伝達する手段
と、同回転軸に固着したファン（羽根）と、前記回転軸
を回転させるモータとを備え、同モータにより前記ファ
ンを回転させることにより、前記熱を前記ファンを経由
して外気に放熱することを特徴とした放熱ファン。 - 【請求項２】 放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸
に内部ファンを設け、前記放熱板と内部ファンを含む部
分を箱体で覆い、前記内部ファンで箱体内の気体を放熱
板に送ると共に放熱板から発生する高温気体を受けて回
転軸に伝達することを特徴とした請求項１記載の放熱フ
ァン。 - 【請求項３】 放熱すべき箇所に放熱板を設け、回転軸
の放熱板より高位置に内部ファンを設け、前記放熱板と
内部ファンを含む部分を箱体で覆い、同箱体内に前記内
部ファンに至らない範囲で前記放熱板を侵漬する低沸点
液体を収容し、前記放熱板で熱せられて気化した気体を
同気体内にある前記内部ファンで液化することにより放
熱板から発生する熱を回転軸に伝達することを特徴とし
た請求項１記載の放熱ファン。 - 【請求項４】 放熱板と内部ファンを覆う箱体は、放熱
板と内部ファンの中間部をくり抜いたドーナツ状とする
ことを特徴とした請求項２又は請求項３記載の放熱ファ
ン。 - 【請求項５】 内部ファンは、箱体内の気体の流れを促
進する方向とし、箱体内の気体の流れを促進して放熱す
べき箇所と回転軸の間の熱伝達率を増大させることを特
徴とした請求項２又は請求項３記載の放熱ファン。 - 【請求項６】 放熱すべき箇所と回転軸の間に熱電冷却
素子（サーモエレメント）を設け、冷接点を放熱すべき
箇所に着設し、熱接点側に軸受を設け、同軸受に前記回
転軸を回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生す
る熱を同回転軸に伝達することを特徴とした請求項１記
載の放熱ファン。 - 【請求項７】 放熱すべき箇所と回転軸の間にヒートパ
イプを設け、同ヒートパイプの一端を放熱すべき箇所に
着設し、他端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を低熱
抵抗で回転自在に挿通して、放熱すべき箇所から発生す
る熱を同回転軸に伝達することを特徴とした請求項１記
載の放熱ファン。 - 【請求項８】 放熱すべき箇所と回転軸の間に棒を設
け、同棒の一端を放熱すべき箇所に着設し、他端に軸受
を設け、同軸受に前記回転軸を回転自在に挿通して、放
熱すべき箇所から発生する熱を同回転軸に伝達すること
を特徴とした請求項１記載の放熱ファン。 - 【請求項９】 放熱すべき箇所と回転軸の間に設ける棒
は銅又はアルミ合金からなるものとすることを特徴とし
た請求項８記載の放熱ファン。 - 【請求項１０】 放熱すべき箇所に放熱板を設け、同放
熱板の先端に軸受を設け、同軸受に前記回転軸を回転自
在に挿通して、放熱すべき箇所から発生する熱を同回転
軸に伝達すると共に、同回転軸に固着した前記ファンで
前記放熱板に送風して放熱することを特徴とした請求項
１記載の放熱ファン。 - 【請求項１１】 放熱すべき箇所から軸受に熱を伝達す
る手段に摺動体を固着し、同摺動体を回転軸に摺動自在
に配設することを特徴とした請求項６、請求項７、請求
項８、請求項９又は請求項１０記載の放熱ファン。 - 【請求項１２】 回転軸はヒートパイプで構成すること
を特徴とした請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項
９又は請求項１０記載の放熱ファン。 - 【請求項１３】 ファンは回転軸方向に複数個重ねた多
重構成とすることを特徴とした請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請
求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１又は請求項
１２記載の放熱ファン。 - 【請求項１４】 ファンはアルミ合金からなることを特
徴とした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請
求項１０、請求項１１、請求項１２又は請求項１３記載
の放熱ファン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24221695A JPH0993866A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 放熱ファン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24221695A JPH0993866A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 放熱ファン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0993866A true JPH0993866A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17085976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24221695A Pending JPH0993866A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 放熱ファン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0993866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999045B2 (en) * | 2019-04-22 | 2024-06-04 | Makita Corporation | Work tool |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24221695A patent/JPH0993866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999045B2 (en) * | 2019-04-22 | 2024-06-04 | Makita Corporation | Work tool |
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