JPH0988567A - 排ガス浄化装置 - Google Patents
排ガス浄化装置Info
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- JPH0988567A JPH0988567A JP7248031A JP24803195A JPH0988567A JP H0988567 A JPH0988567 A JP H0988567A JP 7248031 A JP7248031 A JP 7248031A JP 24803195 A JP24803195 A JP 24803195A JP H0988567 A JPH0988567 A JP H0988567A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、排ガス浄化装置に関し、エンジン
やボイラ,溶鉱炉等の燃焼炉からの排ガスの浄化を促進
する。 【解決手段】 排気系に配設された主触媒Hの上流側に
設けられ、複数個に分割された電気加熱触媒の加熱触媒
部20a,20bを選択的に昇温可能に構成する。
やボイラ,溶鉱炉等の燃焼炉からの排ガスの浄化を促進
する。 【解決手段】 排気系に配設された主触媒Hの上流側に
設けられ、複数個に分割された電気加熱触媒の加熱触媒
部20a,20bを選択的に昇温可能に構成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンやボイ
ラ,溶鉱炉等の燃焼炉からの燃焼による排ガスの浄化装
置に関する。
ラ,溶鉱炉等の燃焼炉からの燃焼による排ガスの浄化装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】周知のように、上記のエンジンや燃焼炉
等からの排気ガスを浄化するために、一つの手法とし
て、例えば各種の触媒コンバータが使用されている。例
えば、従来エンジンの始動直後に排出される有害物質を
低減する目的で、該始動直後に該触媒を急速に加熱する
種々の電気加熱触媒装置による触媒加熱や2次空気を排
気ポートに導入することによって反応を促進し、この反
応熱で該触媒の昇温を加速するもの等種々の排ガス浄化
装置の提案がある。
等からの排気ガスを浄化するために、一つの手法とし
て、例えば各種の触媒コンバータが使用されている。例
えば、従来エンジンの始動直後に排出される有害物質を
低減する目的で、該始動直後に該触媒を急速に加熱する
種々の電気加熱触媒装置による触媒加熱や2次空気を排
気ポートに導入することによって反応を促進し、この反
応熱で該触媒の昇温を加速するもの等種々の排ガス浄化
装置の提案がある。
【0003】上記排ガス浄化装置を、例えば自動車に適
用した場合の従来例として、実開平5−919号公報が
ある。同公報記載の技術は図26に示すように2つの酸
素濃度センサ01a,01bに挟まれた排ガス浄化装置
05にヒータ06を設け、このヒータ06の制御はその
2つの酸素濃度センサ01a,01bの出力差が所定よ
り小さい時のみ発熱するように排ガス浄化装置05が構
成されているもので、排ガス浄化装置05の活性度に応
じてヒータの制御が行われ、該触媒の即時、活性化によ
る冷態始動時の排ガス浄化を図ろうとしたものである。
用した場合の従来例として、実開平5−919号公報が
ある。同公報記載の技術は図26に示すように2つの酸
素濃度センサ01a,01bに挟まれた排ガス浄化装置
05にヒータ06を設け、このヒータ06の制御はその
2つの酸素濃度センサ01a,01bの出力差が所定よ
り小さい時のみ発熱するように排ガス浄化装置05が構
成されているもので、排ガス浄化装置05の活性度に応
じてヒータの制御が行われ、該触媒の即時、活性化によ
る冷態始動時の排ガス浄化を図ろうとしたものである。
【0004】又、その他の従来例として、特開平4−6
0109号公報がある。同公報記載の技術は、図27に
示すように、排ガス流路の上流側に配置した主モノリス
触媒の下流側に、ハニカム構造体に複数の電極を設けて
ハニカムヒーターを配設することにより、低温時の排ガ
スを加熱すると共に、メルタ腐食や触媒劣化を抑えるよ
うにしたものである。
0109号公報がある。同公報記載の技術は、図27に
示すように、排ガス流路の上流側に配置した主モノリス
触媒の下流側に、ハニカム構造体に複数の電極を設けて
ハニカムヒーターを配設することにより、低温時の排ガ
スを加熱すると共に、メルタ腐食や触媒劣化を抑えるよ
うにしたものである。
【0005】多数の貫通孔を有するハニカム構造体に抵
抗調節機構として複数のスリットを設け、且つその外壁
に二つの電極を設置し、ハニカムヒーターを構成する。
そして、例えば主モノリス触媒015と着火用触媒01
6との間にハニカムヒーター又はヒーター触媒014を
挿入する。これによれば主モノリス触媒015の下流側
にハニカムヒーターを設置したため、エンジン始動時等
の低温時の排ガスを加熱することができると共に、排ガ
スが高温になった後であっても排ガスの上流側には主モ
ノリス触媒015が配置されているため、ハニカムヒー
ターのメタルの腐食やハニカムヒーター触媒014に担
持した触媒の劣化等を抑えることができるようにしたも
のである。
抗調節機構として複数のスリットを設け、且つその外壁
に二つの電極を設置し、ハニカムヒーターを構成する。
そして、例えば主モノリス触媒015と着火用触媒01
6との間にハニカムヒーター又はヒーター触媒014を
挿入する。これによれば主モノリス触媒015の下流側
にハニカムヒーターを設置したため、エンジン始動時等
の低温時の排ガスを加熱することができると共に、排ガ
スが高温になった後であっても排ガスの上流側には主モ
ノリス触媒015が配置されているため、ハニカムヒー
ターのメタルの腐食やハニカムヒーター触媒014に担
持した触媒の劣化等を抑えることができるようにしたも
のである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例として説明した実開平5−919号公報,特開平
4−60109号公報記載のいずれの技術も、単に、主
触媒の上流にヒータ又はヒータ触媒を設けて、始動直後
に排出される有害な排ガスを浄化するために、少しでも
早く、上記ヒータ又はヒータ触媒の下流に配設された主
触媒を、始動直後から速やかに活性化させようとしたも
のである。
従来例として説明した実開平5−919号公報,特開平
4−60109号公報記載のいずれの技術も、単に、主
触媒の上流にヒータ又はヒータ触媒を設けて、始動直後
に排出される有害な排ガスを浄化するために、少しでも
早く、上記ヒータ又はヒータ触媒の下流に配設された主
触媒を、始動直後から速やかに活性化させようとしたも
のである。
【0007】しかし、始動直後は上記排ガスの温度が低
く高温に暖めるには、大電力が必要であり、例えば電気
エネルギから熱への変換効率が100%としても、排ガ
ス量と温度差から数KW程度の電力が必要となるため、
バッテリの大型化やオルタネータ容量の増大等が必要と
なり、コストアップと重量が増加する等の損失がある。
く高温に暖めるには、大電力が必要であり、例えば電気
エネルギから熱への変換効率が100%としても、排ガ
ス量と温度差から数KW程度の電力が必要となるため、
バッテリの大型化やオルタネータ容量の増大等が必要と
なり、コストアップと重量が増加する等の損失がある。
【0008】一方、北米の厳しい上記排ガスの規制に対
応するためには、特にエンジンの始動直後には最も有害
なガスが発生するため、触媒のウォームアップの、更な
る促進が必要であるが、上記ヒータ又はヒータ触媒やそ
のシステムを使用したとしても電力使用量等をできるだ
け省エネルギの見地からも低減し、効率良く触媒のウォ
ームアップを図る必要がある。
応するためには、特にエンジンの始動直後には最も有害
なガスが発生するため、触媒のウォームアップの、更な
る促進が必要であるが、上記ヒータ又はヒータ触媒やそ
のシステムを使用したとしても電力使用量等をできるだ
け省エネルギの見地からも低減し、効率良く触媒のウォ
ームアップを図る必要がある。
【0009】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、排ガス流に沿うように設けられ複数個に分割
された電気加熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能と
する該排ガス浄化装置を提供することを目的とする。
たもので、排ガス流に沿うように設けられ複数個に分割
された電気加熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能と
する該排ガス浄化装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】このため、請求項1記載
の本発明の排ガス浄化装置は、排気系に設けられた主触
媒と、該主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる排
ガス流に沿うように設けられ複数個に分割された電気加
熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能にする電気加熱
触媒とから構成されたことを特徴としている。
の本発明の排ガス浄化装置は、排気系に設けられた主触
媒と、該主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる排
ガス流に沿うように設けられ複数個に分割された電気加
熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能にする電気加熱
触媒とから構成されたことを特徴としている。
【0011】請求項2記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項1記載の構成において、上記電気加熱触媒の
分割された加熱触媒部を任意に順位を付けて作動せしめ
るか、又は順位を付けて切換て作動せしめるように構成
したことを特徴としている。請求項3記載の本発明の排
ガス浄化装置は、請求項1又は2記載の構成におて、上
記電気加熱触媒の複数個に分割された加熱触媒部を選択
的に作動せしめる制御装置を備えたことを特徴としてい
る。
は、請求項1記載の構成において、上記電気加熱触媒の
分割された加熱触媒部を任意に順位を付けて作動せしめ
るか、又は順位を付けて切換て作動せしめるように構成
したことを特徴としている。請求項3記載の本発明の排
ガス浄化装置は、請求項1又は2記載の構成におて、上
記電気加熱触媒の複数個に分割された加熱触媒部を選択
的に作動せしめる制御装置を備えたことを特徴としてい
る。
【0012】請求項4記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項1〜3のいずれかに記載の構成におて、上記
の電気加熱触媒の制御装置がエンジンの冷却水温度,ア
クセルペタル開度,上記電気触媒の上下流に配設された
熱電対の温度差又は後流熱電対温度,タイマ等の作動信
号検出手段により作動するように構成されたことを特徴
としている。
は、請求項1〜3のいずれかに記載の構成におて、上記
の電気加熱触媒の制御装置がエンジンの冷却水温度,ア
クセルペタル開度,上記電気触媒の上下流に配設された
熱電対の温度差又は後流熱電対温度,タイマ等の作動信
号検出手段により作動するように構成されたことを特徴
としている。
【0013】請求項5記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項1〜4のいずれかに記載の構成におて、上記
電気加熱触媒の上流又は下流の近傍に配設され排ガスの
流通方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された薄形触
媒部とを備えたことを特徴としている。請求項6記載の
本発明の排ガス浄化装置は、請求項1〜5のいずれかに
記載の構成におて、少なくとも上記主触媒を収納すると
共に上記の電気加熱触媒を有する排気系に設けられた排
気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケースの排気管
の接続部から上記の触媒ケースの本体の入口までにおけ
る該排ガスの流通断面積が漸増するように形成された上
記触媒ケースの入口拡張部と、上記主触媒の上流側近傍
に該排ガスの流通方向に間隔を在して配設され上記流通
方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された上記薄形触
媒部とを備えたことを特徴としている。
は、請求項1〜4のいずれかに記載の構成におて、上記
電気加熱触媒の上流又は下流の近傍に配設され排ガスの
流通方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された薄形触
媒部とを備えたことを特徴としている。請求項6記載の
本発明の排ガス浄化装置は、請求項1〜5のいずれかに
記載の構成におて、少なくとも上記主触媒を収納すると
共に上記の電気加熱触媒を有する排気系に設けられた排
気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケースの排気管
の接続部から上記の触媒ケースの本体の入口までにおけ
る該排ガスの流通断面積が漸増するように形成された上
記触媒ケースの入口拡張部と、上記主触媒の上流側近傍
に該排ガスの流通方向に間隔を在して配設され上記流通
方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された上記薄形触
媒部とを備えたことを特徴としている。
【0014】請求項7記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項6記載の構成におて、上記の入口拡張部の排
ガス流通方向の長さが約5〜25mmに形成されたこと
を特徴としている。請求項8記載の本発明の排ガス浄化
装置は、請求項5又は6記載の構成におて、該薄形触媒
部の排ガス流通方向の厚さが約5〜45mmに形成され
たことを特徴としている。
は、請求項6記載の構成におて、上記の入口拡張部の排
ガス流通方向の長さが約5〜25mmに形成されたこと
を特徴としている。請求項8記載の本発明の排ガス浄化
装置は、請求項5又は6記載の構成におて、該薄形触媒
部の排ガス流通方向の厚さが約5〜45mmに形成され
たことを特徴としている。
【0015】請求項9記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5,6,8のいずれかに記載の構成におて、
上記の主触媒と薄形触媒部との上記流通方向の間隔が約
15mm前後の範囲になるように形成されたことを特徴
としている。請求項10記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5〜9のいずれかに記載の構成におて、該主
触媒の上記流通方向の中心軸線から該主触媒の外周まで
の長さRと該軸線中心から上記薄形触媒部で加熱され該
主触媒に向かう該排ガスの昇温された層状流の外周まで
の長さrとの、距離比r/Rが約40〜60%に形成さ
れたことを特徴としている。
は、請求項5,6,8のいずれかに記載の構成におて、
上記の主触媒と薄形触媒部との上記流通方向の間隔が約
15mm前後の範囲になるように形成されたことを特徴
としている。請求項10記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5〜9のいずれかに記載の構成におて、該主
触媒の上記流通方向の中心軸線から該主触媒の外周まで
の長さRと該軸線中心から上記薄形触媒部で加熱され該
主触媒に向かう該排ガスの昇温された層状流の外周まで
の長さrとの、距離比r/Rが約40〜60%に形成さ
れたことを特徴としている。
【0016】請求項11記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項6記載の構成におて、上記の触媒ケースの入
口拡張部の排ガス流通方向の長さが約5〜25mmに配
設され、上記薄形触媒部の上記流通方向の厚さが約5〜
45mmに形成され、上記の主触媒と薄形触媒部の上記
流通方向の間隔が約15mm前後の範囲になるように配
設され、上記の中心軸線からの距離比r/Rが約40〜
60%に形成されたことを特徴としている。
は、請求項6記載の構成におて、上記の触媒ケースの入
口拡張部の排ガス流通方向の長さが約5〜25mmに配
設され、上記薄形触媒部の上記流通方向の厚さが約5〜
45mmに形成され、上記の主触媒と薄形触媒部の上記
流通方向の間隔が約15mm前後の範囲になるように配
設され、上記の中心軸線からの距離比r/Rが約40〜
60%に形成されたことを特徴としている。
【0017】請求項12記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成にお
て、排気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケース内
に収納された上記主触媒と、該主触媒の上流側近傍で且
つ上記触媒ケース内に収納された上記薄形触媒部とを備
えたことを特徴としている。請求項13記載の本発明の
排ガス浄化装置は、請求項5,6,11のいずれかに記
載の構成におて、上記触媒ケースに接続される該排気管
の上記触媒ケース入口近傍の排気管内に上記薄形触媒部
を設けたことを特徴としている。
は、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成にお
て、排気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケース内
に収納された上記主触媒と、該主触媒の上流側近傍で且
つ上記触媒ケース内に収納された上記薄形触媒部とを備
えたことを特徴としている。請求項13記載の本発明の
排ガス浄化装置は、請求項5,6,11のいずれかに記
載の構成におて、上記触媒ケースに接続される該排気管
の上記触媒ケース入口近傍の排気管内に上記薄形触媒部
を設けたことを特徴としている。
【0018】請求項14記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5,6,11,12,13のいずれかに記載
の構成におて、上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを一
体に形成した電気加熱薄形触媒を上記の触媒ケースの入
口近傍の排気管内に配設したことを特徴としている。請
求項15記載の本発明の排ガス浄化装置は、請求項5,
6,11,12のいずれかに記載の構成におて、上記の
電気加熱触媒と薄形触媒部とを一体に形成した電気加熱
薄形触媒を上記触媒ケース内の上記主触媒の上流側の近
傍に配設したことを特徴としている。
は、請求項5,6,11,12,13のいずれかに記載
の構成におて、上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを一
体に形成した電気加熱薄形触媒を上記の触媒ケースの入
口近傍の排気管内に配設したことを特徴としている。請
求項15記載の本発明の排ガス浄化装置は、請求項5,
6,11,12のいずれかに記載の構成におて、上記の
電気加熱触媒と薄形触媒部とを一体に形成した電気加熱
薄形触媒を上記触媒ケース内の上記主触媒の上流側の近
傍に配設したことを特徴としている。
【0019】請求項16記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項5〜11のいずれかに記載の構成におて、エ
ンジンの排気系に設けられた上記主触媒と、該主触媒の
上流に設けられ上記排気系に流れる排ガスの一部を昇温
可能とする上記薄形触媒部とを有し、上記の主触媒の中
心軸線を上記の薄形触媒部の中心軸線に対して傾斜せし
めて形成したことを特徴としている。
は、請求項5〜11のいずれかに記載の構成におて、エ
ンジンの排気系に設けられた上記主触媒と、該主触媒の
上流に設けられ上記排気系に流れる排ガスの一部を昇温
可能とする上記薄形触媒部とを有し、上記の主触媒の中
心軸線を上記の薄形触媒部の中心軸線に対して傾斜せし
めて形成したことを特徴としている。
【0020】請求項17記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項1〜6,12,13,14のいずれかに記載
の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加熱触媒
部が同心的に分割されている該電気加熱触媒であること
を特徴としている。請求項18記載の本発明の排ガス浄
化装置は、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が上記排気系に該排ガスの流れ方向に並設され
ていることを特徴としている。
は、請求項1〜6,12,13,14のいずれかに記載
の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加熱触媒
部が同心的に分割されている該電気加熱触媒であること
を特徴としている。請求項18記載の本発明の排ガス浄
化装置は、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が上記排気系に該排ガスの流れ方向に並設され
ていることを特徴としている。
【0021】請求項19記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項1〜6のいずれかに記載の構成におて、上記
電気加熱触媒は、上記主触媒の排ガス流の中心軸線に沿
う中央部分を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成
せしめる第1加熱触媒部と、上記の主触媒中心部分の昇
温された上記層状流の外周部を流れる該排ガスを昇温さ
れた層状流を生成せしめる第2加熱触媒部とから構成さ
れていることを特徴としている。
は、請求項1〜6のいずれかに記載の構成におて、上記
電気加熱触媒は、上記主触媒の排ガス流の中心軸線に沿
う中央部分を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成
せしめる第1加熱触媒部と、上記の主触媒中心部分の昇
温された上記層状流の外周部を流れる該排ガスを昇温さ
れた層状流を生成せしめる第2加熱触媒部とから構成さ
れていることを特徴としている。
【0022】請求項20記載の本発明の排ガス浄化装置
は、請求項19記載の構成におて、上記第1加熱触媒部
に間隔を存して同心的に上記の主触媒略外周部近傍を流
れる昇温された該排ガスの層状流を生成せしめる第2加
熱触媒部とから構成されていることを特徴としている。
は、請求項19記載の構成におて、上記第1加熱触媒部
に間隔を存して同心的に上記の主触媒略外周部近傍を流
れる昇温された該排ガスの層状流を生成せしめる第2加
熱触媒部とから構成されていることを特徴としている。
【0023】
(第1実施形態)本発明の第1実施形態を図1〜24に
ついて説明する。図1は本発明の排ガス浄化装置を適用
したエンジンを示す説明図、図2は図1の第1触媒装置
に単一型触媒を適用した場合を示す縦断面図、図3は図
1の第1触媒装置に分割型触媒を適用した場合を示す縦
断面図、図4は図1の第1触媒装置に入口型触媒を適用
した場合を示す縦断面図、図5は図3の触媒ケース及び
触媒の各部位の寸法を示す模式図、図6は図5の入口拡
張部形状と流速分布を示す性能図、図7は図5の入口拡
張部形状と圧力損失を示す性能図、図8は図5の薄形触
媒部の厚みと流速分布を示す性能図、図9は図5の薄形
触媒部と主触媒との間隔と触媒温度履歴を示す性能図、
図10,図11,図12は分割型触媒,入口型触媒,単
一型触媒の各々の触媒内の流れと温度分布の状態を示す
状態説明図、図13は図5の分割型触媒の始動後の触媒
温度履歴を示す性能図、図14は図5の第1触媒に適用
される触媒ケースの形状による圧力損失を示す圧力比較
図、図15は図1の排ガスの流量と流速分布を示す性能
図である。
ついて説明する。図1は本発明の排ガス浄化装置を適用
したエンジンを示す説明図、図2は図1の第1触媒装置
に単一型触媒を適用した場合を示す縦断面図、図3は図
1の第1触媒装置に分割型触媒を適用した場合を示す縦
断面図、図4は図1の第1触媒装置に入口型触媒を適用
した場合を示す縦断面図、図5は図3の触媒ケース及び
触媒の各部位の寸法を示す模式図、図6は図5の入口拡
張部形状と流速分布を示す性能図、図7は図5の入口拡
張部形状と圧力損失を示す性能図、図8は図5の薄形触
媒部の厚みと流速分布を示す性能図、図9は図5の薄形
触媒部と主触媒との間隔と触媒温度履歴を示す性能図、
図10,図11,図12は分割型触媒,入口型触媒,単
一型触媒の各々の触媒内の流れと温度分布の状態を示す
状態説明図、図13は図5の分割型触媒の始動後の触媒
温度履歴を示す性能図、図14は図5の第1触媒に適用
される触媒ケースの形状による圧力損失を示す圧力比較
図、図15は図1の排ガスの流量と流速分布を示す性能
図である。
【0024】図16は図1の第1触媒に使用される小型
薄形触媒F2の上流側近傍の排気管内に電気加熱触媒を
配設した場合のレイアウトの概略を示す説明図、図17
は図16の電気加熱触媒を示す模式図であり、(A)は
図16の電気加熱触媒を模式的に拡大した縦断面図、
(B)は図17(A)のY矢視の模式的に示した側面
図、図18は図17の電気加熱触媒の第1加熱触媒部が
加熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示
す説明図、図19は図17の電気加熱触媒の第2加熱触
媒部が加熱され昇温された層状流が下流に流れている状
態を示す説明図、図20は図17の電気加熱触媒の分割
された加熱触媒部の配設位置を変えた応用例を示す説明
図であり、(A)は模式的に示した縦断面図、(B)は
図20(A)のX矢視の模式的に示した側面図、図21
はエンジン始動後の経過時間と各作動信号の検出閾値を
示すグラフ、図22は図17の電気加熱触媒の分割され
た加熱触媒部の他の応用例を示す説明図、図23は図1
7の電気加熱触媒の分割された加熱触媒部のその他の応
用例を示す説明図、図24は図17の電気加熱の作動ル
ーチンを示すフローチャートである。
薄形触媒F2の上流側近傍の排気管内に電気加熱触媒を
配設した場合のレイアウトの概略を示す説明図、図17
は図16の電気加熱触媒を示す模式図であり、(A)は
図16の電気加熱触媒を模式的に拡大した縦断面図、
(B)は図17(A)のY矢視の模式的に示した側面
図、図18は図17の電気加熱触媒の第1加熱触媒部が
加熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示
す説明図、図19は図17の電気加熱触媒の第2加熱触
媒部が加熱され昇温された層状流が下流に流れている状
態を示す説明図、図20は図17の電気加熱触媒の分割
された加熱触媒部の配設位置を変えた応用例を示す説明
図であり、(A)は模式的に示した縦断面図、(B)は
図20(A)のX矢視の模式的に示した側面図、図21
はエンジン始動後の経過時間と各作動信号の検出閾値を
示すグラフ、図22は図17の電気加熱触媒の分割され
た加熱触媒部の他の応用例を示す説明図、図23は図1
7の電気加熱触媒の分割された加熱触媒部のその他の応
用例を示す説明図、図24は図17の電気加熱の作動ル
ーチンを示すフローチャートである。
【0025】本第1実施形態は、図1に示したように、
エンジン1の燃焼室3からの排ガスは、排気管5を介し
て接続されオイルパン7の近傍に配設された第1触媒9
と第1触媒9の下流に配設された第2触媒11等により
浄化されているが、本実施形態は上記第1触媒9につい
て検討したものである。上記の第1触媒9に使用される
小型薄形触媒F2の上下流側に跨がって熱電対N1,N
2を有している。
エンジン1の燃焼室3からの排ガスは、排気管5を介し
て接続されオイルパン7の近傍に配設された第1触媒9
と第1触媒9の下流に配設された第2触媒11等により
浄化されているが、本実施形態は上記第1触媒9につい
て検討したものである。上記の第1触媒9に使用される
小型薄形触媒F2の上下流側に跨がって熱電対N1,N
2を有している。
【0026】エンジン1のシリンダブロックの冷却室1
aの水温を検出する水温センサCW、スロットル弁1b
に連動するアクセルペタルの開度を検出するアクスル開
度センサCS、上記小型薄形触媒F2の上下流に設けら
れた熱電対N1,N2の温度差又は後流熱電対温度を検
出する熱電対センサCD,時間の経過を検出するタイマ
CT等の作動検出信号手段CMにより、上記の複数個に
分割された電気加熱触媒20の加熱触媒部、本実施形態
では2個に分割された20a,20bの作動を制御する
制御装置Cを備えている。
aの水温を検出する水温センサCW、スロットル弁1b
に連動するアクセルペタルの開度を検出するアクスル開
度センサCS、上記小型薄形触媒F2の上下流に設けら
れた熱電対N1,N2の温度差又は後流熱電対温度を検
出する熱電対センサCD,時間の経過を検出するタイマ
CT等の作動検出信号手段CMにより、上記の複数個に
分割された電気加熱触媒20の加熱触媒部、本実施形態
では2個に分割された20a,20bの作動を制御する
制御装置Cを備えている。
【0027】13は吸気管、15は二次空気ポンプ、1
7は二次空気ポンプ15から逆止弁19を介して排気ポ
ート21に接続されている供給口である。先ず、本第1
実施形態は、本発明の要素である電気加熱触媒20を後
述する従来の単一型触媒に適用してもその作用効果を奏
することができるが、上記排ガスからの熱の供給だけを
考慮し、該触媒による発熱や上記電気加熱触媒20を無
視し、排気系に設けられる主触媒,該主触媒の上流側の
近傍に配設される薄形触媒部,上記の触媒を収納する触
媒ケース,排気管等のレイアウトを工夫することにより
該排ガスの熱エネルギだけで該主触媒の昇温を早め、該
主触媒の反応を促進することを探究し、更にできるだけ
容量の小さい電気加熱触媒20,バッテリとの組合によ
る該主触媒の急激な活性化の促進を図ったものであり、
先ず上記薄形触媒,主触媒,排気管,触媒ケイース等の
レイアウトを説明し、続いて上記電気加熱触媒20との
関係について説明する。
7は二次空気ポンプ15から逆止弁19を介して排気ポ
ート21に接続されている供給口である。先ず、本第1
実施形態は、本発明の要素である電気加熱触媒20を後
述する従来の単一型触媒に適用してもその作用効果を奏
することができるが、上記排ガスからの熱の供給だけを
考慮し、該触媒による発熱や上記電気加熱触媒20を無
視し、排気系に設けられる主触媒,該主触媒の上流側の
近傍に配設される薄形触媒部,上記の触媒を収納する触
媒ケース,排気管等のレイアウトを工夫することにより
該排ガスの熱エネルギだけで該主触媒の昇温を早め、該
主触媒の反応を促進することを探究し、更にできるだけ
容量の小さい電気加熱触媒20,バッテリとの組合によ
る該主触媒の急激な活性化の促進を図ったものであり、
先ず上記薄形触媒,主触媒,排気管,触媒ケイース等の
レイアウトを説明し、続いて上記電気加熱触媒20との
関係について説明する。
【0028】先ず、通常のハニカム型の触媒レイアウト
について検討するが、後述する本発明の分割型触媒,入
口型触媒,単一型触媒との3つのタイプを比較しながら
説明する。該単一型触媒40は、図2に示すようにその
整流効果により上記全排ガス量が略均一に全ての上記ハ
ニカム型の格子に流れ込み、該触媒の排ガスの流通方向
に対する大きな垂直断面を加熱するため該触媒の昇温が
遅い。
について検討するが、後述する本発明の分割型触媒,入
口型触媒,単一型触媒との3つのタイプを比較しながら
説明する。該単一型触媒40は、図2に示すようにその
整流効果により上記全排ガス量が略均一に全ての上記ハ
ニカム型の格子に流れ込み、該触媒の排ガスの流通方向
に対する大きな垂直断面を加熱するため該触媒の昇温が
遅い。
【0029】即ち、上記の単一型触媒40は、図2に示
したように排気系に接続された触媒ケース2に収納され
る排ガス流通方向に十分厚さのある例えば約75mmの
長さを有する触媒4を検討すると、図2に示す矢印wの
如く排ガスの流れの中に触媒4(抵抗体)を置くことに
より該抵抗体内で流れが減速し、該抵抗体直前の上流側
では速度の早い該触媒4の中心軸線14近傍の部分hの
静圧が高くなる。
したように排気系に接続された触媒ケース2に収納され
る排ガス流通方向に十分厚さのある例えば約75mmの
長さを有する触媒4を検討すると、図2に示す矢印wの
如く排ガスの流れの中に触媒4(抵抗体)を置くことに
より該抵抗体内で流れが減速し、該抵抗体直前の上流側
では速度の早い該触媒4の中心軸線14近傍の部分hの
静圧が高くなる。
【0030】該排ガスの流れは、圧力勾配に応じて生じ
るため、速度の早い部分hの流体の一部が速度の遅い部
分sに合流し、流量分布の均一化、即ち図2に示す矢印
yのように流速分布の略均一化が行われている。そこ
で、本実施形態では上記通常の単一型触媒40である主
触媒4の上流側の近傍に薄形触媒部Fが設けられてお
り、薄形触媒F1又は小型薄形触媒F2とから形成され
ている。
るため、速度の早い部分hの流体の一部が速度の遅い部
分sに合流し、流量分布の均一化、即ち図2に示す矢印
yのように流速分布の略均一化が行われている。そこ
で、本実施形態では上記通常の単一型触媒40である主
触媒4の上流側の近傍に薄形触媒部Fが設けられてお
り、薄形触媒F1又は小型薄形触媒F2とから形成され
ている。
【0031】更に、上記の加熱触媒部20により薄形触
媒F1又は小型薄形触媒F2の小さな流通面積を集中的
に加熱し、短時間で加熱部分の温度を急上昇又は該触媒
の反応開始温度までに上げることを技術思想としたもの
である。上記技術思想のもとに、排ガスを局部に集め昇
温を早める手法として図3に示すように、上記の分割型
触媒50は、上記主触媒Hの上流側近傍に配設される薄
形触媒F1は上記主触媒Hの上流側の近傍で且つ該主触
媒Hを収納される触媒ケース2内に配設されている。
媒F1又は小型薄形触媒F2の小さな流通面積を集中的
に加熱し、短時間で加熱部分の温度を急上昇又は該触媒
の反応開始温度までに上げることを技術思想としたもの
である。上記技術思想のもとに、排ガスを局部に集め昇
温を早める手法として図3に示すように、上記の分割型
触媒50は、上記主触媒Hの上流側近傍に配設される薄
形触媒F1は上記主触媒Hの上流側の近傍で且つ該主触
媒Hを収納される触媒ケース2内に配設されている。
【0032】又、図4に示したように入口型触媒60
は、主触媒Hが収納される触媒ケース2の入口8に接続
される入口8の近傍の該排気管5に小型薄形触媒F2が
配設されている。即ち、上記の分割型触媒50では薄形
触媒F1の厚さを上記主触媒より薄くし上記排ガスの整
流効果をなくし、上記排ガスの流れに偏りを残すことを
ねらいとしたものである。
は、主触媒Hが収納される触媒ケース2の入口8に接続
される入口8の近傍の該排気管5に小型薄形触媒F2が
配設されている。即ち、上記の分割型触媒50では薄形
触媒F1の厚さを上記主触媒より薄くし上記排ガスの整
流効果をなくし、上記排ガスの流れに偏りを残すことを
ねらいとしたものである。
【0033】又、入口型触媒60における小型薄形触媒
F2は、排気管5における、小さい排気管5の流通断面
積で、且つ薄い触媒に全排ガス量を強制的に流すことを
ねらいとしたものである。次のように、上記排気系に設
けられる分割型触媒50,入口型触媒60,単一型触媒
40(図2に示す従来の通常使用されてる触媒)の3タ
イプについて、排ガスの流れと伝熱のテストを行った。
F2は、排気管5における、小さい排気管5の流通断面
積で、且つ薄い触媒に全排ガス量を強制的に流すことを
ねらいとしたものである。次のように、上記排気系に設
けられる分割型触媒50,入口型触媒60,単一型触媒
40(図2に示す従来の通常使用されてる触媒)の3タ
イプについて、排ガスの流れと伝熱のテストを行った。
【0034】初期条件として、排ガスの流れは始動後の
エンジン回転数,吸気効率,温度を参考に10m/sの
定常流とし、又圧力損失はエンジン回転数6000rp
m,スロットルバルブ全開の状態を想定し100m/s
の定常流としたものである。図5は上記テストに使用し
た該排ガスの浄化装置装置の分割型触媒50を模式的に
示したものである。
エンジン回転数,吸気効率,温度を参考に10m/sの
定常流とし、又圧力損失はエンジン回転数6000rp
m,スロットルバルブ全開の状態を想定し100m/s
の定常流としたものである。図5は上記テストに使用し
た該排ガスの浄化装置装置の分割型触媒50を模式的に
示したものである。
【0035】図5に示すdは上記排気管5の直径であ
り、Dは触媒ケース2の上記触媒を担持する部分の直径
である。Lは排気管5に接続部8から触媒ケース2の本
体2aの入口2bまでの長さであり、上記の接続部8か
ら入口2bまでにおける該排ガスの流通断面積が漸増す
るように形成された入口拡張部12の上記流通方向の長
さである。
り、Dは触媒ケース2の上記触媒を担持する部分の直径
である。Lは排気管5に接続部8から触媒ケース2の本
体2aの入口2bまでの長さであり、上記の接続部8か
ら入口2bまでにおける該排ガスの流通断面積が漸増す
るように形成された入口拡張部12の上記流通方向の長
さである。
【0036】又、Sは触媒ケース2に収納される主触媒
Hの上流側に近接して設けられる薄形触媒F1と主触媒
Hとの間隔であり、Tは薄形触媒F1の上記流通方向の
厚さである。又、Rは触媒ケース2の触媒を担持する部
分の主触媒Hの上記流通方向の中心軸線14から主触媒
Hの外周までの長さであり、rは排気管5の開口内周壁
の排ガス流れ方向に延びる延長線から上記の中心軸線1
4までの長さであり、r/Rは上記両者の中心軸線から
の距離比を示すものである。
Hの上流側に近接して設けられる薄形触媒F1と主触媒
Hとの間隔であり、Tは薄形触媒F1の上記流通方向の
厚さである。又、Rは触媒ケース2の触媒を担持する部
分の主触媒Hの上記流通方向の中心軸線14から主触媒
Hの外周までの長さであり、rは排気管5の開口内周壁
の排ガス流れ方向に延びる延長線から上記の中心軸線1
4までの長さであり、r/Rは上記両者の中心軸線から
の距離比を示すものである。
【0037】又、上記rは該薄形触媒部Fで加熱されて
形成される排ガスの層状流16(排ガス流の中に円柱状
に層を呈して上流から下流に向かって流れる昇温された
部分の該排ガスのあたかも流体柱状の流れを本発明では
層状流と称す)の上記中心軸線14から層状流の外周ま
での長さでもある。 触媒入口形状の選定 図5において、上記のd=56mm、D=100mm及
びL=5mm,10mm,20mm,25mmに設定し
テストした結果は、図6に示すように上記触媒ケース2
の入口拡張部12と流速分布が得られ、又図7に示すよ
うに6000rpm(スロットルバルブ全開)相当での
上記入口拡張部形状と圧力損失との関係があることが分
かった。
形成される排ガスの層状流16(排ガス流の中に円柱状
に層を呈して上流から下流に向かって流れる昇温された
部分の該排ガスのあたかも流体柱状の流れを本発明では
層状流と称す)の上記中心軸線14から層状流の外周ま
での長さでもある。 触媒入口形状の選定 図5において、上記のd=56mm、D=100mm及
びL=5mm,10mm,20mm,25mmに設定し
テストした結果は、図6に示すように上記触媒ケース2
の入口拡張部12と流速分布が得られ、又図7に示すよ
うに6000rpm(スロットルバルブ全開)相当での
上記入口拡張部形状と圧力損失との関係があることが分
かった。
【0038】図6の流速分布は薄形触媒F1の入口での
分布である。図6に示したように、上記排ガスの流れに
偏りを持たせるためにはL=10mmよりL=5mm、
すなわち入口を急激に広げた方がよいことが分かる。一
方、図7に示したようにL=10mm以下では圧力損失
が急増するので、図6に示した流速分布を考慮すると、
好ましくはL=約10mmが適当であると考えられる。
分布である。図6に示したように、上記排ガスの流れに
偏りを持たせるためにはL=10mmよりL=5mm、
すなわち入口を急激に広げた方がよいことが分かる。一
方、図7に示したようにL=10mm以下では圧力損失
が急増するので、図6に示した流速分布を考慮すると、
好ましくはL=約10mmが適当であると考えられる。
【0039】薄形触媒部の厚みと流速分布の関係 上記薄形触媒F1の厚みTと触媒入口における流速分布
の関係は図8に示した通りである。尚、上記3タイプの
触媒形状とも薄形触媒部Fと主触媒Hの厚みの和は75
mm、両触媒間の間隔Sは15mm一定とした。
の関係は図8に示した通りである。尚、上記3タイプの
触媒形状とも薄形触媒部Fと主触媒Hの厚みの和は75
mm、両触媒間の間隔Sは15mm一定とした。
【0040】薄形触媒F1と主触媒Hとの間隔Sは、図
9に示すように薄形触媒F1と主触媒Hとの距離Sを設
定した約15mmより極端に短くすると、上記間隙S長
さが短くなるため薄形触媒F1の通過後の排ガスに乱流
が発生しにくいので、温度分布が均一にならず、主触媒
Hの前面に上記高温排ガスが均一に行き渡らないため、
主触媒Hを十分に活性化させることは困難となる。
9に示すように薄形触媒F1と主触媒Hとの距離Sを設
定した約15mmより極端に短くすると、上記間隙S長
さが短くなるため薄形触媒F1の通過後の排ガスに乱流
が発生しにくいので、温度分布が均一にならず、主触媒
Hの前面に上記高温排ガスが均一に行き渡らないため、
主触媒Hを十分に活性化させることは困難となる。
【0041】逆に、薄形触媒F1と主触媒Hとの距離S
を上記のように約15mmより極端に長くすると、前記
したように主触媒Hの整流効果により全排ガス量が略均
一に全ての格子にに流れ込むが、長い間隙Sのため触媒
ケース2の外部への放熱が増大して上記昇温を阻害する
ため逆効果となり、且つ上記大きな流通断面積を加熱す
るため主触媒Hの昇温が遅くなるばかりか、排気管5や
触媒ケース2より外部に逃げる熱量が多くなる等、好ま
しい温度分布とならなくなることから、極端に上記間隔
Sを長くすることはあまり好ましくない。
を上記のように約15mmより極端に長くすると、前記
したように主触媒Hの整流効果により全排ガス量が略均
一に全ての格子にに流れ込むが、長い間隙Sのため触媒
ケース2の外部への放熱が増大して上記昇温を阻害する
ため逆効果となり、且つ上記大きな流通断面積を加熱す
るため主触媒Hの昇温が遅くなるばかりか、排気管5や
触媒ケース2より外部に逃げる熱量が多くなる等、好ま
しい温度分布とならなくなることから、極端に上記間隔
Sを長くすることはあまり好ましくない。
【0042】上記の間隔Sの最大値は、上記熱量や流速
分布を考慮して決定し、その範囲内に設定することが好
ましい。尚、上記間隔Sの最大値は排気管5や触媒ケー
ス2等に付加的なデバイスを設けて上記熱量の逃げを抑
制することで、ある程度大きくすることは可能である。
又、触媒に使われているハニカム構造は強い整流効果を
持っているので、図示したように上記薄形触媒の厚みは
十分薄くし、流速分布に偏りを持たせなければならな
い。
分布を考慮して決定し、その範囲内に設定することが好
ましい。尚、上記間隔Sの最大値は排気管5や触媒ケー
ス2等に付加的なデバイスを設けて上記熱量の逃げを抑
制することで、ある程度大きくすることは可能である。
又、触媒に使われているハニカム構造は強い整流効果を
持っているので、図示したように上記薄形触媒の厚みは
十分薄くし、流速分布に偏りを持たせなければならな
い。
【0043】図8から判るように、排ガスの流速を平均
流速より約10%加速するには薄形触媒F1の厚さを約
45mmにすればよく、又同様に約38%加速するには
薄形触媒Fの厚さを約5mmとすればよいことが判る。
図7に示したように、上記圧力損失を考慮すると薄形触
媒F1の厚さTは、好ましくは約10mmがよい。
流速より約10%加速するには薄形触媒F1の厚さを約
45mmにすればよく、又同様に約38%加速するには
薄形触媒Fの厚さを約5mmとすればよいことが判る。
図7に示したように、上記圧力損失を考慮すると薄形触
媒F1の厚さTは、好ましくは約10mmがよい。
【0044】以下、強度上限界と思われる厚さ5mmを
選んで昇温効果の検討を行う。 触媒の昇温特性 図10〜12に矢印は排気ガス流れを、図柄の分布はエ
ンジン始動直後から20秒後の温度分布を表している。
分割型触媒50の場合、図10に示すように薄形触媒F
1の中央部に流れが集中し黒色で示した中央部の局所的
部分Haが昇温している。
選んで昇温効果の検討を行う。 触媒の昇温特性 図10〜12に矢印は排気ガス流れを、図柄の分布はエ
ンジン始動直後から20秒後の温度分布を表している。
分割型触媒50の場合、図10に示すように薄形触媒F
1の中央部に流れが集中し黒色で示した中央部の局所的
部分Haが昇温している。
【0045】尚、後方の主触媒Hに入る排気ガスは上記
の整流効果により流れが均一化されている様子が判る。
上記の薄形触媒F1の中心部の局所的部分Haで急激に
昇温され薄形触媒F1から流出した排ガスは薄形触媒F
1と主触媒Hとの間隙Sで乱流となり攪拌されるので、
温度分布と流速分布が略均一化され主触媒Hの上流から
下流に流れる。
の整流効果により流れが均一化されている様子が判る。
上記の薄形触媒F1の中心部の局所的部分Haで急激に
昇温され薄形触媒F1から流出した排ガスは薄形触媒F
1と主触媒Hとの間隙Sで乱流となり攪拌されるので、
温度分布と流速分布が略均一化され主触媒Hの上流から
下流に流れる。
【0046】又、主触媒Hは上記の図2で説明したよう
に、主触媒Hの直前の上流側では、依然として速度の早
い上記中央部分の静圧が高くなっている。従って、図2
に示した主触媒Hに相当する触媒4に示すように、上記
流れは上記圧力勾配に応じるため、速度の早い部分hの
流体の一部が、速度の遅い部分sに合流し上記整流効果
により上記流体分布の均一化が行われている様子が図1
0に示したように判る。
に、主触媒Hの直前の上流側では、依然として速度の早
い上記中央部分の静圧が高くなっている。従って、図2
に示した主触媒Hに相当する触媒4に示すように、上記
流れは上記圧力勾配に応じるため、速度の早い部分hの
流体の一部が、速度の遅い部分sに合流し上記整流効果
により上記流体分布の均一化が行われている様子が図1
0に示したように判る。
【0047】又、入口型触媒60の場合の小型薄形触媒
F2は、図11に示すように排気管5の流通断面積が小
さいため、この部分Hbが該排気管5内に設置され単位
面積当たりの流量が多いため、上記3タイプの中で最も
高温になり、且つ入口型触媒60の小型薄形触媒F2
は、図11に示したように排気管5の流通断面積に相当
する広い断面が昇温され、上記分割型触媒50より上記
偏りが小さい。
F2は、図11に示すように排気管5の流通断面積が小
さいため、この部分Hbが該排気管5内に設置され単位
面積当たりの流量が多いため、上記3タイプの中で最も
高温になり、且つ入口型触媒60の小型薄形触媒F2
は、図11に示したように排気管5の流通断面積に相当
する広い断面が昇温され、上記分割型触媒50より上記
偏りが小さい。
【0048】又、小型薄形触媒F2から流出した主触媒
Hとの間隙Sで乱流となり、該高温の排ガスの温度が略
均一化され主触媒Hの上記のように整流効果に流れが均
一化され、又上記活性化が促進されるので、3タイプの
なかで最も高温になる。又、単一型触媒40の場合、図
12に示すように触媒4の整流効果により、図2に示し
たように、流れが均一化されるため、図2で説明したよ
うに圧力勾配により中央部の速い排ガスhが一部外周の
遅い排ガスsの方に流れ、上記流速分布が均一化され、
且つ温度分布の偏よりも小さく昇温も遅くなる。
Hとの間隙Sで乱流となり、該高温の排ガスの温度が略
均一化され主触媒Hの上記のように整流効果に流れが均
一化され、又上記活性化が促進されるので、3タイプの
なかで最も高温になる。又、単一型触媒40の場合、図
12に示すように触媒4の整流効果により、図2に示し
たように、流れが均一化されるため、図2で説明したよ
うに圧力勾配により中央部の速い排ガスhが一部外周の
遅い排ガスsの方に流れ、上記流速分布が均一化され、
且つ温度分布の偏よりも小さく昇温も遅くなる。
【0049】図13は、始動後の20秒間の主触媒Hの
最高温度の変化を示すものであるが、図13に示すよう
に入口型触媒60は昇温速度が最も早く20秒後には排
ガスの温度とほぼ等しくなり、また分割型触媒50は単
一型触媒40に比べ昇温が早く、150℃付近に達する
時間が約5秒短縮している。パラジウム系触媒のように
活性化温度の低いものを用いれば150℃付近でも反応
が起こるので、この5秒間でさらに温度が上がると考え
られる。
最高温度の変化を示すものであるが、図13に示すよう
に入口型触媒60は昇温速度が最も早く20秒後には排
ガスの温度とほぼ等しくなり、また分割型触媒50は単
一型触媒40に比べ昇温が早く、150℃付近に達する
時間が約5秒短縮している。パラジウム系触媒のように
活性化温度の低いものを用いれば150℃付近でも反応
が起こるので、この5秒間でさらに温度が上がると考え
られる。
【0050】圧力損失 上記で比較した3種類の触媒形状に、入口形状をなめら
かにした形状を加え4種類(タイプ)の圧力損失を比較
するため、6000rpm(スロットルバルブ全開)相
当の負荷条件でテストした結果を図14に示す。入口型
触媒60は排気管内に設置するため排ガスの流入速度が
速く、摩擦力も大きくなる。その結果圧力損失が大きく
なり、出力で約3%の低下となる。
かにした形状を加え4種類(タイプ)の圧力損失を比較
するため、6000rpm(スロットルバルブ全開)相
当の負荷条件でテストした結果を図14に示す。入口型
触媒60は排気管内に設置するため排ガスの流入速度が
速く、摩擦力も大きくなる。その結果圧力損失が大きく
なり、出力で約3%の低下となる。
【0051】又、入口形状が同じ場合の分割型触媒50
と入口変更単一型触媒45とを比較した結果、圧力損失
はほぼ同一であり分割による、即ち薄形触媒F1の有無
による影響は殆どないことが判った。入口形状による圧
力損失の差は図7で検討したように入口を急に広げたこ
とにより増加するが、今回のテストの広がり方では出力
に対する影響は少ない。
と入口変更単一型触媒45とを比較した結果、圧力損失
はほぼ同一であり分割による、即ち薄形触媒F1の有無
による影響は殆どないことが判った。入口形状による圧
力損失の差は図7で検討したように入口を急に広げたこ
とにより増加するが、今回のテストの広がり方では出力
に対する影響は少ない。
【0052】上記のことから本発明の排ガス浄化装置
は、上記触媒ケース2の入口拡張部12の排ガス流通方
向の長さLが約5〜25mmに、薄形触媒F1の上記流
通方向の厚さTが約5〜45mmに、主触媒Hと薄形触
媒F1との上記流通方向の間隔Sが約15mm前後の範
囲になるように配設され、上記主触媒Hの中心軸線14
からの上記の距離比r/Rが約60%以下で約40〜6
0%に設定すれば、該排ガスの平均流速に対して10〜
65%の加速をすることができる。
は、上記触媒ケース2の入口拡張部12の排ガス流通方
向の長さLが約5〜25mmに、薄形触媒F1の上記流
通方向の厚さTが約5〜45mmに、主触媒Hと薄形触
媒F1との上記流通方向の間隔Sが約15mm前後の範
囲になるように配設され、上記主触媒Hの中心軸線14
からの上記の距離比r/Rが約60%以下で約40〜6
0%に設定すれば、該排ガスの平均流速に対して10〜
65%の加速をすることができる。
【0053】尚、上記距離比r/Rを約40%以下にし
ても、図6,8に示したように上記同一の薄形触媒F1
の厚さに対して加速しなくなり、又図8に示したように
上記同一入口拡大部12の長さLに対して加速しなくな
り上記加速特性は得られないので、約40〜60%の範
囲内で所望の仕様に応じて該距離比r/Rを設定すれ
ば、それぞれ所望の作用効果を奏することができる。
ても、図6,8に示したように上記同一の薄形触媒F1
の厚さに対して加速しなくなり、又図8に示したように
上記同一入口拡大部12の長さLに対して加速しなくな
り上記加速特性は得られないので、約40〜60%の範
囲内で所望の仕様に応じて該距離比r/Rを設定すれ
ば、それぞれ所望の作用効果を奏することができる。
【0054】流量と流速分布の関係 図15に示すものは、排ガスの流量が25リットル
(L)/秒(S)及び250(L/S)の場合のテスト
結果を示すものであるが、該排ガス流量を変化させても
流速分布に大きな変化は生じないことが判った。これ
は、触媒に生じる摩擦抵抗の増大(流速差減少)と、流
速が上昇することによる運動エネルギの増大(流速差増
大)とが相殺されるためである。
(L)/秒(S)及び250(L/S)の場合のテスト
結果を示すものであるが、該排ガス流量を変化させても
流速分布に大きな変化は生じないことが判った。これ
は、触媒に生じる摩擦抵抗の増大(流速差減少)と、流
速が上昇することによる運動エネルギの増大(流速差増
大)とが相殺されるためである。
【0055】上記で明らかなように、小さい領域を早く
昇温させるという本発明の技術思想に基づく技術構成に
ついて検討した結果、次のことが判明した。通常の触媒
(主触媒H)の前に薄形触媒F1を配置することによ
り、圧力損失が同じレベルを保ちながら局所的に昇温を
早めることができる。主触媒Hを収納する触媒ケース入
口に接続される排気管5内に小型薄形触媒F2を配設す
ることで、圧力損失が増大するものの昇温を大幅に促進
できる。
昇温させるという本発明の技術思想に基づく技術構成に
ついて検討した結果、次のことが判明した。通常の触媒
(主触媒H)の前に薄形触媒F1を配置することによ
り、圧力損失が同じレベルを保ちながら局所的に昇温を
早めることができる。主触媒Hを収納する触媒ケース入
口に接続される排気管5内に小型薄形触媒F2を配設す
ることで、圧力損失が増大するものの昇温を大幅に促進
できる。
【0056】上記両者とも、昇温性が優れているので、
必要な熱量が適合すれば薄形触媒F1又は小型薄形触媒
F2並びに主触媒Hを上記の分割型触媒50,入口型触
媒60,入口変更単一型触媒45等のようにその仕様に
応じて適宜配設してもよく、更に、該熱量が不足する場
合には該主触媒Hの上流側の薄形触媒部Fの前後の近傍
にヒータ又は後述の電気加熱触媒20を併用してもよ
く、又主触媒H,薄形触媒部Fに使用される触媒は、例
えば活性温度の低い150℃付近で反応するパラジウム
系等の触媒を使用して、所望の熱量を得ることができる
が、この場合上記ヒータ,電気加熱触媒20は容量の低
いものでよく、コスト低減ができるばかりでなく、所望
の急激な昇温を行うことができる。
必要な熱量が適合すれば薄形触媒F1又は小型薄形触媒
F2並びに主触媒Hを上記の分割型触媒50,入口型触
媒60,入口変更単一型触媒45等のようにその仕様に
応じて適宜配設してもよく、更に、該熱量が不足する場
合には該主触媒Hの上流側の薄形触媒部Fの前後の近傍
にヒータ又は後述の電気加熱触媒20を併用してもよ
く、又主触媒H,薄形触媒部Fに使用される触媒は、例
えば活性温度の低い150℃付近で反応するパラジウム
系等の触媒を使用して、所望の熱量を得ることができる
が、この場合上記ヒータ,電気加熱触媒20は容量の低
いものでよく、コスト低減ができるばかりでなく、所望
の急激な昇温を行うことができる。
【0057】次に、例えば図16に示したように入口型
触媒60に配設された小型薄形触媒F2の上流側の近傍
の排気管内に電気加熱触媒を使用した場合について説明
する。図16に示す上記電気加熱触媒20は、図17に
示したように上記主触媒Hの上流に配設され該排ガス流
の流れの中に同心的に分割されるか、図20に示したよ
うに、該流れ方向に並列に配設されて分割された、電気
加熱触媒部20の複数個に分割される加熱触媒部20a
〜20nを有し、本実施形態の場合には、上記の電気加
熱触媒20の上記中心軸線14を含む中央部位のみに設
けられた電気加熱触媒20の第1加熱触媒部20aと第
1加熱触媒部20aの外周で且つ第1加熱触媒部20a
とドウナツ状に重合するように、第1加熱触媒部20a
と同心的に形成された第2加熱触媒部20bの2個に分
割されている。
触媒60に配設された小型薄形触媒F2の上流側の近傍
の排気管内に電気加熱触媒を使用した場合について説明
する。図16に示す上記電気加熱触媒20は、図17に
示したように上記主触媒Hの上流に配設され該排ガス流
の流れの中に同心的に分割されるか、図20に示したよ
うに、該流れ方向に並列に配設されて分割された、電気
加熱触媒部20の複数個に分割される加熱触媒部20a
〜20nを有し、本実施形態の場合には、上記の電気加
熱触媒20の上記中心軸線14を含む中央部位のみに設
けられた電気加熱触媒20の第1加熱触媒部20aと第
1加熱触媒部20aの外周で且つ第1加熱触媒部20a
とドウナツ状に重合するように、第1加熱触媒部20a
と同心的に形成された第2加熱触媒部20bの2個に分
割されている。
【0058】図17に示したように、上記の第1加熱触
媒部20aの電極D1、第2加熱触媒部20bの電極D
2,D3は、上記の作動信号検出手段CMにより作動す
る制御装置Cを介して電源に接続されている。制御装置
Cは、図示しないが第1加熱触媒部20aへの作動出力
信号を制御する第1加熱制御部と第2加熱触媒部20b
への作動出力信号を制御する第2加熱制御部とを備えて
いる。
媒部20aの電極D1、第2加熱触媒部20bの電極D
2,D3は、上記の作動信号検出手段CMにより作動す
る制御装置Cを介して電源に接続されている。制御装置
Cは、図示しないが第1加熱触媒部20aへの作動出力
信号を制御する第1加熱制御部と第2加熱触媒部20b
への作動出力信号を制御する第2加熱制御部とを備えて
いる。
【0059】本第1実施形態は上記のように構成されて
いるので、上記エンジン1が始動後、作動信号検出手段
CMが水温センサCW,アクセルペタル開度センサC
S,熱電対の電極N1,N2の温度差又は後流熱電対温
度の温度センサCD,タイマCTのいずれか一つの閾値
を越えたことを検出して制御装置Cに入力し、制御装置
Cで制御され出力される作動信号により、上記の電極D
1に図示しない電源から電力が供給され、第1加熱触媒
部20aを通過する限定された該排ガスのみを集中的に
加熱するので、急激に昇温し高温ガスにすることができ
る。
いるので、上記エンジン1が始動後、作動信号検出手段
CMが水温センサCW,アクセルペタル開度センサC
S,熱電対の電極N1,N2の温度差又は後流熱電対温
度の温度センサCD,タイマCTのいずれか一つの閾値
を越えたことを検出して制御装置Cに入力し、制御装置
Cで制御され出力される作動信号により、上記の電極D
1に図示しない電源から電力が供給され、第1加熱触媒
部20aを通過する限定された該排ガスのみを集中的に
加熱するので、急激に昇温し高温ガスにすることができ
る。
【0060】この高温に生成された排ガスは、主触媒H
の入口側で乱流となるが、一部は図18に示すように層
状流Q1の状態に下流に流れ薄形触媒F2の中央部を活
性化させ、且つ上記昇温された層状流の排ガスが主触媒
Hを中央部を上流から下流に向かって層状流Q1の状態
に流れ主触媒Hの該中央部から効果的に加熱し、活性化
することができる。
の入口側で乱流となるが、一部は図18に示すように層
状流Q1の状態に下流に流れ薄形触媒F2の中央部を活
性化させ、且つ上記昇温された層状流の排ガスが主触媒
Hを中央部を上流から下流に向かって層状流Q1の状態
に流れ主触媒Hの該中央部から効果的に加熱し、活性化
することができる。
【0061】上記第1加熱触媒部20aを作動せしめて
から仕様に応じて設定される時間を経過すると第1加熱
触媒部20aが制御装置Cにより非作動になり、第2加
熱触媒部20bが作動して、図19に示すように第1加
熱触媒部20aと同様に薄形触媒F2の外周部分をリン
グ状に昇温された排ガスの層状流Q2となって流れ、且
つ主触媒部20bの外周部分をリング状に昇温された排
ガスの層状流Q2となって流れるので、主触媒Hのリン
グ状外周部分が昇温し活性化され、主触媒Hの全体が昇
温し活性化を急激に早めることができる。
から仕様に応じて設定される時間を経過すると第1加熱
触媒部20aが制御装置Cにより非作動になり、第2加
熱触媒部20bが作動して、図19に示すように第1加
熱触媒部20aと同様に薄形触媒F2の外周部分をリン
グ状に昇温された排ガスの層状流Q2となって流れ、且
つ主触媒部20bの外周部分をリング状に昇温された排
ガスの層状流Q2となって流れるので、主触媒Hのリン
グ状外周部分が昇温し活性化され、主触媒Hの全体が昇
温し活性化を急激に早めることができる。
【0062】主触媒Hが上記仕様に応じて設定される設
定温度に達すると第2加熱触媒部20bは、制御装置C
に入力され制御さた停止出力信号により非作動となり、
始動時における排ガス浄化装置の作動が終了する。上記
の作動信号検出手段CMの上記各センサCW,CS,C
D,CTは図21の(A)〜(E)に示すように、予め
種々の該触媒装置の仕様に応じて、始動後の経過時間と
それぞれ閾値が設定され制御装置Cの図示しないRAM
に入力されているものである。
定温度に達すると第2加熱触媒部20bは、制御装置C
に入力され制御さた停止出力信号により非作動となり、
始動時における排ガス浄化装置の作動が終了する。上記
の作動信号検出手段CMの上記各センサCW,CS,C
D,CTは図21の(A)〜(E)に示すように、予め
種々の該触媒装置の仕様に応じて、始動後の経過時間と
それぞれ閾値が設定され制御装置Cの図示しないRAM
に入力されているものである。
【0063】上記第1実施形態は薄形触媒F2及び主触
媒Hの中央部より活性化を行ったので触媒ケース2の外
部へ熱が逃げることが少ないので、効果的に上記昇温を
達成することができる。又、上記とは逆に第2加熱触媒
部20bから作動せしめ、次に第1加熱触媒部20aを
作動すれば、第2加熱触媒部20bが始めに活性化され
一部の熱が触媒ケース2の外部へ逃げることがあって
も、昇温した第2加熱触媒部20bが触媒ケース2の外
周壁との間の断熱層となり、次に作動する第1加熱触媒
部20aを十分に加熱昇温することができる。
媒Hの中央部より活性化を行ったので触媒ケース2の外
部へ熱が逃げることが少ないので、効果的に上記昇温を
達成することができる。又、上記とは逆に第2加熱触媒
部20bから作動せしめ、次に第1加熱触媒部20aを
作動すれば、第2加熱触媒部20bが始めに活性化され
一部の熱が触媒ケース2の外部へ逃げることがあって
も、昇温した第2加熱触媒部20bが触媒ケース2の外
周壁との間の断熱層となり、次に作動する第1加熱触媒
部20aを十分に加熱昇温することができる。
【0064】又、上記したように、電気加熱触媒20を
排ガスの流れ方向に対して同心的に、例えば図17〜1
9に示したように排ガス流の中心軸線14に対して略同
心的に第1加熱触媒部20aと第2加熱触媒部20bと
にドウナツ状に分割したが、これに限定されるものでは
なく、例えば図20に示したように、該排ガス流の流れ
方向に中心軸線に沿って直列的に上記の第2加熱触媒部
20bと第1加熱触媒部20aを並設しても、上記第1
実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
排ガスの流れ方向に対して同心的に、例えば図17〜1
9に示したように排ガス流の中心軸線14に対して略同
心的に第1加熱触媒部20aと第2加熱触媒部20bと
にドウナツ状に分割したが、これに限定されるものでは
なく、例えば図20に示したように、該排ガス流の流れ
方向に中心軸線に沿って直列的に上記の第2加熱触媒部
20bと第1加熱触媒部20aを並設しても、上記第1
実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0065】この場合、下流側に第1加熱触媒部20a
を配設しているので、先ず第1加熱触媒部20aが上記
のように制御装置Cの出力信号により作動し昇温され、
次に第2加熱触媒部20bが同様に加熱されるが、第2
加熱触媒部20bの中心軸線近傍の中央部分の昇温され
た排ガス流は、第1加熱触媒部20aに阻止されるの
で、図18,19に示すようにリング状のに昇温された
排ガスの層状流Q1,Q2となって生成され上記のよう
に主触媒に達し、上記と同様に主触媒Hを急激に昇温す
ることができる。
を配設しているので、先ず第1加熱触媒部20aが上記
のように制御装置Cの出力信号により作動し昇温され、
次に第2加熱触媒部20bが同様に加熱されるが、第2
加熱触媒部20bの中心軸線近傍の中央部分の昇温され
た排ガス流は、第1加熱触媒部20aに阻止されるの
で、図18,19に示すようにリング状のに昇温された
排ガスの層状流Q1,Q2となって生成され上記のよう
に主触媒に達し、上記と同様に主触媒Hを急激に昇温す
ることができる。
【0066】又、図22に示したように、上記の第1,
第2加熱触媒部20a,20bのいずれか一方を電気加
熱触媒20の加熱触媒部の外周部分を覆うように薄いリ
ング状に形成し、他方を電気加熱触媒20中心軸線部分
の中央部に形成せしめ、第1,第2加熱触媒部20a,
20bを同時に加熱すれば、上記の外周側に配設された
該加熱触媒部が断熱層の役割を果たし触媒ケース2の外
部への放熱が防止できるので、上記中央部側に配設され
た該加熱触媒部が効果に昇温し活性化することができ
る。
第2加熱触媒部20a,20bのいずれか一方を電気加
熱触媒20の加熱触媒部の外周部分を覆うように薄いリ
ング状に形成し、他方を電気加熱触媒20中心軸線部分
の中央部に形成せしめ、第1,第2加熱触媒部20a,
20bを同時に加熱すれば、上記の外周側に配設された
該加熱触媒部が断熱層の役割を果たし触媒ケース2の外
部への放熱が防止できるので、上記中央部側に配設され
た該加熱触媒部が効果に昇温し活性化することができ
る。
【0067】図24は電気加熱触媒20の第1,第2加
熱触媒部20a,20bの作動ルーチンのフローチャー
トである。図示しない、イグニッションキーによりエン
ジンが始動し、ステップ70ではタイマCTをセットす
る。ステップ72では作動信号検出手段CMが、例えば
1〜5の条件、即ち水温センサCW,アクセルペタル開
度センサCS,熱電対の電極N1,N2の温度差又は後
流熱電対温度の温度センサCD,タイマCTのいずれか
一つの閾値を越えたことを検出し、ステップ74で第1
加熱制御部20aをONとして第1加熱触媒部20aを
作動せしめる。
熱触媒部20a,20bの作動ルーチンのフローチャー
トである。図示しない、イグニッションキーによりエン
ジンが始動し、ステップ70ではタイマCTをセットす
る。ステップ72では作動信号検出手段CMが、例えば
1〜5の条件、即ち水温センサCW,アクセルペタル開
度センサCS,熱電対の電極N1,N2の温度差又は後
流熱電対温度の温度センサCD,タイマCTのいずれか
一つの閾値を越えたことを検出し、ステップ74で第1
加熱制御部20aをONとして第1加熱触媒部20aを
作動せしめる。
【0068】ステップ76でカウント値CNT=0とし
て第1加熱制御部がONになってからの経過時間の計測
を開始し、ステップ78に進みCNT>10周期(例え
ば1周期を1秒とすれば10秒)が経過したか否かを判
定し、CNT>10周期であればステップ84へ進み、
CNT<10周期であればステップ80に進む。ステッ
プ80ではステップ72の上記1〜5の条件のいずれか
一つの条件が成立しているか否かを判定し、不成立であ
ればステップ82に進みカウント値CNTをインクリメ
ントして、1周期経過後ステップ78にリターンし、成
立であればステップ84に進み上記の第1加熱制御部を
OFFとし第2加熱制御部20bをONにして、上記の
第1加熱触媒部20aの作動を第2加熱触媒部20bの
作動に切換る。
て第1加熱制御部がONになってからの経過時間の計測
を開始し、ステップ78に進みCNT>10周期(例え
ば1周期を1秒とすれば10秒)が経過したか否かを判
定し、CNT>10周期であればステップ84へ進み、
CNT<10周期であればステップ80に進む。ステッ
プ80ではステップ72の上記1〜5の条件のいずれか
一つの条件が成立しているか否かを判定し、不成立であ
ればステップ82に進みカウント値CNTをインクリメ
ントして、1周期経過後ステップ78にリターンし、成
立であればステップ84に進み上記の第1加熱制御部を
OFFとし第2加熱制御部20bをONにして、上記の
第1加熱触媒部20aの作動を第2加熱触媒部20bの
作動に切換る。
【0069】ステップ86では該電気加熱触媒20の温
度Tが該触媒の仕様に応じて設定された設定値T0 と比
較してT>T0 か否かを判定し、T>T0 でなければス
テップ86の入力側へリターンし、T>T0 であればス
テップ88へ進む、即ち、T>T0となるのを待ってス
テップ88へ進み第2加熱制御部20bをOFFにして
第2加熱触媒部20bの上記作動を停止せしめ、上記加
熱触媒部の作動ルーチンが終了する。
度Tが該触媒の仕様に応じて設定された設定値T0 と比
較してT>T0 か否かを判定し、T>T0 でなければス
テップ86の入力側へリターンし、T>T0 であればス
テップ88へ進む、即ち、T>T0となるのを待ってス
テップ88へ進み第2加熱制御部20bをOFFにして
第2加熱触媒部20bの上記作動を停止せしめ、上記加
熱触媒部の作動ルーチンが終了する。
【0070】本実施形態は上記のように、電気加熱触媒
部20の第1加熱触媒部20aを通過する少ない量に限
定した排ガスのみを加熱せしめ局部的に該排ガスを昇温
し、この昇温した排気ガスにより小型薄形触媒F2を集
中的に加熱するので急激に昇温させ、小型薄形触媒F2
から流出後も小型薄形触媒F2の軸心部で高温になった
層状流Q1は、上記間隔Sで乱流が発生するが、一部は
攪拌されずに、図18に示したように主触媒Hの上流か
ら下流に層状流Q1となって流れこの高温の層状流Q1
が火種となって、急激に活性化が始まり、次いで上記の
ように電気加熱触媒20の第2加熱触媒部20bにより
加熱されリング状の昇温された排ガスの層状流Q2とな
って主触媒Hに流れ、主触媒Hのリング状の外周部分を
を加熱するので、主触媒H全体の活性化発熱により急激
に昇温することができる。
部20の第1加熱触媒部20aを通過する少ない量に限
定した排ガスのみを加熱せしめ局部的に該排ガスを昇温
し、この昇温した排気ガスにより小型薄形触媒F2を集
中的に加熱するので急激に昇温させ、小型薄形触媒F2
から流出後も小型薄形触媒F2の軸心部で高温になった
層状流Q1は、上記間隔Sで乱流が発生するが、一部は
攪拌されずに、図18に示したように主触媒Hの上流か
ら下流に層状流Q1となって流れこの高温の層状流Q1
が火種となって、急激に活性化が始まり、次いで上記の
ように電気加熱触媒20の第2加熱触媒部20bにより
加熱されリング状の昇温された排ガスの層状流Q2とな
って主触媒Hに流れ、主触媒Hのリング状の外周部分を
を加熱するので、主触媒H全体の活性化発熱により急激
に昇温することができる。
【0071】この場合には、主触媒Hの軸心部位から加
熱されるため、触媒ケース2から、あまり外部へ上記熱
が逃げることがないので、主触媒Hを効果的に、且つ急
激に昇温することができ、例えば約300℃〜400℃
に急激な昇温を簡単に大きな電力を消費することなく、
コストも廉価に行うことができる。又、図23の場合
は、小型薄形触媒F2の上流おける排気管5の前記流通
断面積の、例えば上半分(又は下半分或いは左右いずれ
か一方の半分)を流れる少ない排ガス量のみを電気加熱
触媒20の第1加熱触媒20aで加熱するので、該排ガ
スが急激に昇温され上記の層状流Q3となって主触媒H
に流入し、主触媒Hが上記中央軸線より上半分(又は下
半分或いは左右いずれか一方の半分)の部位から急激に
活性化が始まり、主触媒H自身の発熱により急激に昇温
することができる。
熱されるため、触媒ケース2から、あまり外部へ上記熱
が逃げることがないので、主触媒Hを効果的に、且つ急
激に昇温することができ、例えば約300℃〜400℃
に急激な昇温を簡単に大きな電力を消費することなく、
コストも廉価に行うことができる。又、図23の場合
は、小型薄形触媒F2の上流おける排気管5の前記流通
断面積の、例えば上半分(又は下半分或いは左右いずれ
か一方の半分)を流れる少ない排ガス量のみを電気加熱
触媒20の第1加熱触媒20aで加熱するので、該排ガ
スが急激に昇温され上記の層状流Q3となって主触媒H
に流入し、主触媒Hが上記中央軸線より上半分(又は下
半分或いは左右いずれか一方の半分)の部位から急激に
活性化が始まり、主触媒H自身の発熱により急激に昇温
することができる。
【0072】次に、上記の図18,19の場合と同様に
下半分の上記第2加熱触媒部20bと同様に作動し、昇
温された排ガスの層状流Q4により主触媒Hの下半分を
加熱し活性化され、主触媒Hが全体として急激に活性化
せしめることができる。この場合、触媒ケース2から上
記熱が逃げるが、小型薄形触媒F2を通過する少ない排
ガスを集中的に昇温せしめることができるので、主触媒
Hの上記軸心部から上記活性化がはじまり、且つ全体と
して主触媒の急激な昇温を早めることができるので、例
えば約300℃〜400℃に急激な昇温を簡単に大きな
電力を消費することなく、コストも廉価に行うことがで
きる。
下半分の上記第2加熱触媒部20bと同様に作動し、昇
温された排ガスの層状流Q4により主触媒Hの下半分を
加熱し活性化され、主触媒Hが全体として急激に活性化
せしめることができる。この場合、触媒ケース2から上
記熱が逃げるが、小型薄形触媒F2を通過する少ない排
ガスを集中的に昇温せしめることができるので、主触媒
Hの上記軸心部から上記活性化がはじまり、且つ全体と
して主触媒の急激な昇温を早めることができるので、例
えば約300℃〜400℃に急激な昇温を簡単に大きな
電力を消費することなく、コストも廉価に行うことがで
きる。
【0073】上記のように、電気加熱触媒20は小型薄
形触媒F2の上下流側の近傍の適宜位置に配設して主触
媒Hの一部分を速やかに活性化できるので、主触媒Hに
早い時期から多くの熱量が供給され昇温することができ
る。又、上記の電気加熱触媒20は分型触媒50の触媒
ケース2内に配設される小型薄形触媒F1の上下流側の
近傍に上記と同様に配設しても、同様の作用効果を奏す
ることができる。
形触媒F2の上下流側の近傍の適宜位置に配設して主触
媒Hの一部分を速やかに活性化できるので、主触媒Hに
早い時期から多くの熱量が供給され昇温することができ
る。又、上記の電気加熱触媒20は分型触媒50の触媒
ケース2内に配設される小型薄形触媒F1の上下流側の
近傍に上記と同様に配設しても、同様の作用効果を奏す
ることができる。
【0074】又、上記の電気加熱触媒と薄形触媒部Fは
一体的に形成し電気加熱薄形触媒にすれば、全体をコン
パクトに形成することができる。 (第2実施形態)図25は第2実施形態を示す縦断面図
であり、上記の主触媒Hの中心軸線14bを上記の小型
薄形触媒F2の中心軸線14aに対して傾斜せしめて配
設したものである。
一体的に形成し電気加熱薄形触媒にすれば、全体をコン
パクトに形成することができる。 (第2実施形態)図25は第2実施形態を示す縦断面図
であり、上記の主触媒Hの中心軸線14bを上記の小型
薄形触媒F2の中心軸線14aに対して傾斜せしめて配
設したものである。
【0075】本第2実施形態においては、上記入口拡張
部12aは図25に示したように排気管の接続部8から
上方にα度拡張されており、主触媒Hへの上記高温の排
ガスの層状流Q5が主触媒Hの軸心部により広く流すこ
とができる。次に、図25に示す第2加熱触媒部20b
を加熱すれば上記と同様にリング状の層状流Q6によ
り、その結果として主触媒Hの全体を昇温して急激な活
性化を図ることができる。
部12aは図25に示したように排気管の接続部8から
上方にα度拡張されており、主触媒Hへの上記高温の排
ガスの層状流Q5が主触媒Hの軸心部により広く流すこ
とができる。次に、図25に示す第2加熱触媒部20b
を加熱すれば上記と同様にリング状の層状流Q6によ
り、その結果として主触媒Hの全体を昇温して急激な活
性化を図ることができる。
【0076】即ち、エンジンの排気系に設けられた上記
主触媒Hと、該主触媒Hの上流側近傍に上記排気系に流
れる排ガスの一部又は全部を昇温可能とする上記小型薄
形触媒F2とを有しているので、上記各形態と略同様の
作用効果を奏することができる。又、小型薄形触媒F2
は触媒の中央部から活性化すると考えられるが、周辺部
が活性化していない状態では主触媒Hの中央部のみが暖
気され、該周辺部を温めることなく熱が捨てられており
望ましくない。
主触媒Hと、該主触媒Hの上流側近傍に上記排気系に流
れる排ガスの一部又は全部を昇温可能とする上記小型薄
形触媒F2とを有しているので、上記各形態と略同様の
作用効果を奏することができる。又、小型薄形触媒F2
は触媒の中央部から活性化すると考えられるが、周辺部
が活性化していない状態では主触媒Hの中央部のみが暖
気され、該周辺部を温めることなく熱が捨てられており
望ましくない。
【0077】主触媒Hの前面に高温ガスが届くように、
小型薄形触媒F2と主触媒Hの距離を長くするとこの間
での放熱が増大し逆効果なるため、該距離は一定以下に
抑える必要がある。又、図25に示したように上記の主
触媒Hの上記中心軸線を電気媒加熱触媒20,小型薄形
触媒F2の中心軸線に対して傾斜せしめて配設すると、
小型薄形触媒F2と主触媒Hの間隔を現状程度に保った
ままでも、小型薄形触媒F2の中央部のみが活性化した
状態に於いて高温ガスを主触媒の広い面に届かせること
ができ、その結果として主触媒Hを早期に活性化させる
ことができるものである。
小型薄形触媒F2と主触媒Hの距離を長くするとこの間
での放熱が増大し逆効果なるため、該距離は一定以下に
抑える必要がある。又、図25に示したように上記の主
触媒Hの上記中心軸線を電気媒加熱触媒20,小型薄形
触媒F2の中心軸線に対して傾斜せしめて配設すると、
小型薄形触媒F2と主触媒Hの間隔を現状程度に保った
ままでも、小型薄形触媒F2の中央部のみが活性化した
状態に於いて高温ガスを主触媒の広い面に届かせること
ができ、その結果として主触媒Hを早期に活性化させる
ことができるものである。
【0078】又、上記のように第1加熱触媒部20a,
第2加熱触媒部20bを有しているので、図25に示す
層状流Q5,Q6のように流れ主触媒Hを急激に昇温す
ることができる。従って、例えば約300℃〜400℃
に急激な昇温を、従来の電気加熱触媒に比してコストの
安い小さな容量の電気加熱触媒で、簡単に大きな電力を
消費することなく、コストも廉価に行うことができる。
第2加熱触媒部20bを有しているので、図25に示す
層状流Q5,Q6のように流れ主触媒Hを急激に昇温す
ることができる。従って、例えば約300℃〜400℃
に急激な昇温を、従来の電気加熱触媒に比してコストの
安い小さな容量の電気加熱触媒で、簡単に大きな電力を
消費することなく、コストも廉価に行うことができる。
【0079】又、上記の電気加熱触媒20と薄形触媒F
1又は小型薄形触媒F2は一体的に形成すれば、全体を
コンパクトに形成することができる。上記各実施形態で
は、主触媒H並びに薄形触媒F1又は小型薄形触媒F2
の触媒の活性作用を考慮されていないので、該活性作用
を加えれば上記テスト結果より、更に上記昇温を急激に
早めるこができる。
1又は小型薄形触媒F2は一体的に形成すれば、全体を
コンパクトに形成することができる。上記各実施形態で
は、主触媒H並びに薄形触媒F1又は小型薄形触媒F2
の触媒の活性作用を考慮されていないので、該活性作用
を加えれば上記テスト結果より、更に上記昇温を急激に
早めるこができる。
【0080】又、上記各実施形態では、入口型触媒60
について説明したが、分割型触媒50や従来から使用さ
れている単一型触媒に上記電気加熱触媒20を適用して
も上記と同様な作用効果を奏することができる。又、上
記の本発明の実施形態からも明らかなように、本発明は
上記触媒を急激に活性化するにあたり、先ず上記の触媒
ケース2の形状,薄形触媒部Fの形状並びに上記の触媒
ケース2,薄形触媒部F,主触媒Hの相互の配設位置等
で、上記の薄形触媒部Fにおける排ガスの流速分布に偏
りをもたせ、且つ該流速を加速せしめて昇温した排ガス
を主触媒Hで高,中温に昇温せしめられ、更に上記した
ように出来るだけ容量の小さい電気触媒を使用して所望
の活性温度を出来るだけ短時間の間に達成せしめ排ガス
の浄化を行うことができる。
について説明したが、分割型触媒50や従来から使用さ
れている単一型触媒に上記電気加熱触媒20を適用して
も上記と同様な作用効果を奏することができる。又、上
記の本発明の実施形態からも明らかなように、本発明は
上記触媒を急激に活性化するにあたり、先ず上記の触媒
ケース2の形状,薄形触媒部Fの形状並びに上記の触媒
ケース2,薄形触媒部F,主触媒Hの相互の配設位置等
で、上記の薄形触媒部Fにおける排ガスの流速分布に偏
りをもたせ、且つ該流速を加速せしめて昇温した排ガス
を主触媒Hで高,中温に昇温せしめられ、更に上記した
ように出来るだけ容量の小さい電気触媒を使用して所望
の活性温度を出来るだけ短時間の間に達成せしめ排ガス
の浄化を行うことができる。
【0081】上記発明の実施形態では、エンジンの場合
について説明したが、図示しないが例えば、ボイラ,溶
鉱炉等の燃焼炉からの燃焼による排ガスの浄化に適用し
ても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することがで
きる。又、本実施形態では、電気加熱触媒20を2分割
した構成について説明したが、何らこの構成に限定され
るものではなく、種々の条件に応じて上記電気加熱触媒
20の分割する数や方向等はどのように設定しても良
い。
について説明したが、図示しないが例えば、ボイラ,溶
鉱炉等の燃焼炉からの燃焼による排ガスの浄化に適用し
ても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することがで
きる。又、本実施形態では、電気加熱触媒20を2分割
した構成について説明したが、何らこの構成に限定され
るものではなく、種々の条件に応じて上記電気加熱触媒
20の分割する数や方向等はどのように設定しても良
い。
【0082】又、本実施形態では、上記電気加熱触媒2
0の第1加熱触媒20a及び第2加熱触媒20bをそれ
ぞれON,OFFの2段階に切換え制御するように設定
されているが、予め一方の加熱触媒の熱量を他方の加熱
触媒の熱量より高く設定した状態で同時に作動させ、あ
る条件下で他方の加熱触媒の熱量が高くなるよう連続的
に、或いはスッテプ的に両加熱触媒を徐々に変化させる
ように構成しても良い。
0の第1加熱触媒20a及び第2加熱触媒20bをそれ
ぞれON,OFFの2段階に切換え制御するように設定
されているが、予め一方の加熱触媒の熱量を他方の加熱
触媒の熱量より高く設定した状態で同時に作動させ、あ
る条件下で他方の加熱触媒の熱量が高くなるよう連続的
に、或いはスッテプ的に両加熱触媒を徐々に変化させる
ように構成しても良い。
【0083】更に、上記第1加熱触媒及び第2加熱触媒
を同じ熱量の状態で同時に作動させて、ある条件下で一
方の加熱触媒の熱量が他方より低くなるように構成して
も良い。
を同じ熱量の状態で同時に作動させて、ある条件下で一
方の加熱触媒の熱量が他方より低くなるように構成して
も良い。
【0084】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1記載の本
発明の排ガス浄化装置によれば、排気系に設けられた主
触媒と、該主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる
排ガス流に沿うように設けられ複数個に分割された電気
加熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能にする電気加
熱触媒とから構成されているので、上記の電気加熱触媒
の複数個の加熱触媒部の加熱を複数段階に分け、前段加
熱で作動し活性化させた後、次段階の加熱で未活性化の
該加熱触媒部に高温ガスが供給されるようにすることに
で、上記の周辺部を活性化し、更に加速して主触媒全体
の該活性化を促進することができる。
発明の排ガス浄化装置によれば、排気系に設けられた主
触媒と、該主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる
排ガス流に沿うように設けられ複数個に分割された電気
加熱触媒の加熱触媒部を選択的に昇温可能にする電気加
熱触媒とから構成されているので、上記の電気加熱触媒
の複数個の加熱触媒部の加熱を複数段階に分け、前段加
熱で作動し活性化させた後、次段階の加熱で未活性化の
該加熱触媒部に高温ガスが供給されるようにすることに
で、上記の周辺部を活性化し、更に加速して主触媒全体
の該活性化を促進することができる。
【0085】即ち、上記のように作動せしめられた加熱
触媒部により昇温され、該薄形触媒部の排ガスの流速分
布により偏りを与えられるので、該薄形触媒部内を流れ
る一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せ
しめて略層状流状態にして、該主触媒内を上流から下流
に流すことができる。従って、上記のように電気加熱触
媒により複数段階に分け加熱され活性化し昇温された該
複数の層状流が該主触媒に段階的に供給され段階的に活
性化され、それが火種となって該主触媒全体が効率よく
活性化され短時間内に急激な昇温を得ることができるた
め、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達成すること
が効果的に行うことができるものである。
触媒部により昇温され、該薄形触媒部の排ガスの流速分
布により偏りを与えられるので、該薄形触媒部内を流れ
る一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せ
しめて略層状流状態にして、該主触媒内を上流から下流
に流すことができる。従って、上記のように電気加熱触
媒により複数段階に分け加熱され活性化し昇温された該
複数の層状流が該主触媒に段階的に供給され段階的に活
性化され、それが火種となって該主触媒全体が効率よく
活性化され短時間内に急激な昇温を得ることができるた
め、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達成すること
が効果的に行うことができるものである。
【0086】請求項2記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項1記載の構成において、上記電気加熱触
媒の分割された加熱触媒部を任意に順位を付けて作動せ
しめるか、又は順位を付けて切換て作動せしめるように
構成したので、仕様に応じて該順位を適宜選択的に適用
すれば効果的に昇温された層状流を該偏りを与えて上記
主触媒に供給せしめられるため、それが火種になると共
に、該主触媒全体が効率よく活性化され短時間内に急激
な昇温を得ることができるため、始動直後の数十秒内の
排ガスの浄化を達成することが効果的に行うことができ
るものである。
よれば、請求項1記載の構成において、上記電気加熱触
媒の分割された加熱触媒部を任意に順位を付けて作動せ
しめるか、又は順位を付けて切換て作動せしめるように
構成したので、仕様に応じて該順位を適宜選択的に適用
すれば効果的に昇温された層状流を該偏りを与えて上記
主触媒に供給せしめられるため、それが火種になると共
に、該主触媒全体が効率よく活性化され短時間内に急激
な昇温を得ることができるため、始動直後の数十秒内の
排ガスの浄化を達成することが効果的に行うことができ
るものである。
【0087】請求項3記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項1又は2記載の構成におて、上記電気加
熱触媒の複数個に分割された加熱触媒部を選択的に作動
せしめる制御装置を備えたので、上記分割された加熱触
媒部を適宜順序で、或いは適宜切替ることにより、上記
電気加熱触媒により複数段階に分け加熱され活性化し昇
温された該複数の層状流が、該主触媒に段階的に供給さ
れ段階的に活性化され、それが火種となって該主触媒全
体が効率よく活性化され短時間内に急激な昇温を得るこ
とができるため、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を
達成することが効果的に行うことができるものである。
よれば、請求項1又は2記載の構成におて、上記電気加
熱触媒の複数個に分割された加熱触媒部を選択的に作動
せしめる制御装置を備えたので、上記分割された加熱触
媒部を適宜順序で、或いは適宜切替ることにより、上記
電気加熱触媒により複数段階に分け加熱され活性化し昇
温された該複数の層状流が、該主触媒に段階的に供給さ
れ段階的に活性化され、それが火種となって該主触媒全
体が効率よく活性化され短時間内に急激な昇温を得るこ
とができるため、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を
達成することが効果的に行うことができるものである。
【0088】請求項4記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項1〜3のいずれかに記載の構成におて、
上記の電気加熱触媒の制御装置がエンジンの冷却水温
度,アクセルペタル開度,上記電気触媒の上下流に配設
された熱電対の温度差又は後流熱電対温度,タイマ等の
作動信号検出手段により作動するように構成されている
ので、排ガスの排出し易い時期に、集中的に上記触媒を
作動せしめ活性化して、始動直後の数十秒内の排ガスの
浄化を達成することが効果的に行うことができるもので
ある。
よれば、請求項1〜3のいずれかに記載の構成におて、
上記の電気加熱触媒の制御装置がエンジンの冷却水温
度,アクセルペタル開度,上記電気触媒の上下流に配設
された熱電対の温度差又は後流熱電対温度,タイマ等の
作動信号検出手段により作動するように構成されている
ので、排ガスの排出し易い時期に、集中的に上記触媒を
作動せしめ活性化して、始動直後の数十秒内の排ガスの
浄化を達成することが効果的に行うことができるもので
ある。
【0089】請求項5記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項1〜4のいずれかに記載の構成におて、
上記電気加熱触媒の上流又は下流の近傍に配設され排ガ
スの流通方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された薄
形触媒部とを備えているので、該薄形触媒部による該排
ガスの流速分布により偏りを与えられるので、該薄形触
媒部内を流れる一部の上記偏りが与えられた排ガスを集
中的に昇温せしめて略層状流状態にして、該主触媒内を
上流から下流に流すことができる。
よれば、請求項1〜4のいずれかに記載の構成におて、
上記電気加熱触媒の上流又は下流の近傍に配設され排ガ
スの流通方向の厚さが上記主触媒より薄く形成された薄
形触媒部とを備えているので、該薄形触媒部による該排
ガスの流速分布により偏りを与えられるので、該薄形触
媒部内を流れる一部の上記偏りが与えられた排ガスを集
中的に昇温せしめて略層状流状態にして、該主触媒内を
上流から下流に流すことができる。
【0090】従って、始動直後の数十秒内の排ガスの浄
化を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。請求項6記載の本発明の排ガス浄化装置によれば、
請求項1〜5のいずれかに記載の構成におて、少なくと
も上記主触媒を収納すると共に上記の電気加熱触媒を有
する排気系に設けられた排気管に接続される触媒ケース
と、該触媒ケースの排気管の接続部から上記の触媒ケー
スの本体の入口までにおける該排ガスの流通断面積が漸
増するように形成された上記触媒ケースの入口拡張部
と、上記主触媒の上流側近傍に該排ガスの流通方向に間
隔を在して配設され上記流通方向の厚さが上記主触媒よ
り薄く形成された上記薄形触媒部とを備えているので、
上記触媒ケースの入口拡張部の入口が急激に広がり、上
記薄触媒部の厚さを薄くして該排ガスの流速分布を意図
的に偏らせ、且つ該偏らせた排ガスの流速を加速せしめ
ることができる。
化を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。請求項6記載の本発明の排ガス浄化装置によれば、
請求項1〜5のいずれかに記載の構成におて、少なくと
も上記主触媒を収納すると共に上記の電気加熱触媒を有
する排気系に設けられた排気管に接続される触媒ケース
と、該触媒ケースの排気管の接続部から上記の触媒ケー
スの本体の入口までにおける該排ガスの流通断面積が漸
増するように形成された上記触媒ケースの入口拡張部
と、上記主触媒の上流側近傍に該排ガスの流通方向に間
隔を在して配設され上記流通方向の厚さが上記主触媒よ
り薄く形成された上記薄形触媒部とを備えているので、
上記触媒ケースの入口拡張部の入口が急激に広がり、上
記薄触媒部の厚さを薄くして該排ガスの流速分布を意図
的に偏らせ、且つ該偏らせた排ガスの流速を加速せしめ
ることができる。
【0091】従って、上記電気加熱触媒の加熱された層
状流が上記薄形触媒部で上記偏りが与えられた排ガスを
集中的に昇温せしめて略層状流状態にして、上記間隔内
に流出せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことが
できる。従って、上記間隔内の昇温された排ガスが該主
触媒のなかで活性化されそれが火種となって該主触媒全
体が活性化され短時間内に急激な昇温を得ることができ
るもので、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的
に達成することができるものである。
状流が上記薄形触媒部で上記偏りが与えられた排ガスを
集中的に昇温せしめて略層状流状態にして、上記間隔内
に流出せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことが
できる。従って、上記間隔内の昇温された排ガスが該主
触媒のなかで活性化されそれが火種となって該主触媒全
体が活性化され短時間内に急激な昇温を得ることができ
るもので、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的
に達成することができるものである。
【0092】請求項7記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項6記載の構成におて、上記の入口拡張部
の排ガス流通方向の長さが約5〜25mmに形成されて
いるので、上記薄形触媒部により該排ガスの平均流速に
対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜65%
加速することができるため、該薄形触媒部内を流れる一
部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せしめ
て前記したように略層状流状態にして上記間隔内に流出
せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことができ、
始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成する
ことができるものである。
よれば、請求項6記載の構成におて、上記の入口拡張部
の排ガス流通方向の長さが約5〜25mmに形成されて
いるので、上記薄形触媒部により該排ガスの平均流速に
対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜65%
加速することができるため、該薄形触媒部内を流れる一
部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せしめ
て前記したように略層状流状態にして上記間隔内に流出
せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことができ、
始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成する
ことができるものである。
【0093】請求項8記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項5又は6記載の構成において、該薄形触
媒部の排ガス流通方向の厚さが約5〜45mmに形成さ
れているので、該薄形触媒部により該排ガスの平均流速
に対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜38
%加速することができるため、該薄形触媒部内を流れる
一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せし
めて略層状流状態にして上記間隔内に流出せしめ、該主
触媒内を上流から下流に流すことができ、始動直後の数
十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成することができる
ものである。
よれば、請求項5又は6記載の構成において、該薄形触
媒部の排ガス流通方向の厚さが約5〜45mmに形成さ
れているので、該薄形触媒部により該排ガスの平均流速
に対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜38
%加速することができるため、該薄形触媒部内を流れる
一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せし
めて略層状流状態にして上記間隔内に流出せしめ、該主
触媒内を上流から下流に流すことができ、始動直後の数
十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成することができる
ものである。
【0094】請求項9記載の本発明の排ガス浄化装置に
よれば、請求項5,6,8のいずれかに記載の構成にお
いて、上記の主触媒と薄形触媒部との上記流通方向の間
隔が約15mm前後の範囲になるように形成されている
ので、該薄形触媒部内を流れる一部の上記偏りが与えら
れた排ガスを集中的に昇温し保持せしめて該主触媒に供
給することができ、上記略層状流状態にして上記間隔内
に流出せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことが
でき、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達成するこ
とを効果的に行うことができるものである。
よれば、請求項5,6,8のいずれかに記載の構成にお
いて、上記の主触媒と薄形触媒部との上記流通方向の間
隔が約15mm前後の範囲になるように形成されている
ので、該薄形触媒部内を流れる一部の上記偏りが与えら
れた排ガスを集中的に昇温し保持せしめて該主触媒に供
給することができ、上記略層状流状態にして上記間隔内
に流出せしめ、該主触媒内を上流から下流に流すことが
でき、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達成するこ
とを効果的に行うことができるものである。
【0095】請求項10記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項5〜9のいずれかに記載の構成におい
て、該主触媒の上記流通方向の中心軸線から該主触媒の
外周までの長さRと該軸線中心から上記薄形触媒部で加
熱され該主触媒に向かう該排ガスの上記層状流の外周ま
での長さrとの、距離比r/Rが約40〜60%に形成
されているので、該薄形触媒部により該排ガスの平均流
速に対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜6
5%加速することができるため、該薄形触媒部内を流れ
る一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せ
しめて上記略層状流状態にして、上記間隔内に流出せし
め、該主触媒内を上流から下流に流すことができ、始動
直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成すること
ができるものである。
によれば、請求項5〜9のいずれかに記載の構成におい
て、該主触媒の上記流通方向の中心軸線から該主触媒の
外周までの長さRと該軸線中心から上記薄形触媒部で加
熱され該主触媒に向かう該排ガスの上記層状流の外周ま
での長さrとの、距離比r/Rが約40〜60%に形成
されているので、該薄形触媒部により該排ガスの平均流
速に対して上記偏りが与えられた排ガスを約10%〜6
5%加速することができるため、該薄形触媒部内を流れ
る一部の上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せ
しめて上記略層状流状態にして、上記間隔内に流出せし
め、該主触媒内を上流から下流に流すことができ、始動
直後の数十秒内の排ガスの浄化を効果的に達成すること
ができるものである。
【0096】請求項11記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項6記載の構成において、上記の触媒ケ
ースの入口拡張部の排ガス流通方向の長さが約5〜25
mmに配設され、上記薄形触媒部の上記流通方向の厚さ
が約5〜45mmに形成され、上記の主触媒と薄形触媒
部との上記流通方向の間隔が約15mm前後の範囲にな
るように配設され、上記の中心軸線からの距離比r/R
が約40〜60%に形成されているので、該薄形触媒部
により該排ガスの平均流速に対して上記偏りが与えられ
た排ガスを約10%〜65%加速することができるた
め、該薄形触媒部内を流れる一部の上記偏りが与えられ
た排ガスを集中的に昇温せしめて上記略層状流状態にし
て、上記間隔内に流出せしめ該主触媒内を上流から下流
に流すことができ、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化
を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。
によれば、請求項6記載の構成において、上記の触媒ケ
ースの入口拡張部の排ガス流通方向の長さが約5〜25
mmに配設され、上記薄形触媒部の上記流通方向の厚さ
が約5〜45mmに形成され、上記の主触媒と薄形触媒
部との上記流通方向の間隔が約15mm前後の範囲にな
るように配設され、上記の中心軸線からの距離比r/R
が約40〜60%に形成されているので、該薄形触媒部
により該排ガスの平均流速に対して上記偏りが与えられ
た排ガスを約10%〜65%加速することができるた
め、該薄形触媒部内を流れる一部の上記偏りが与えられ
た排ガスを集中的に昇温せしめて上記略層状流状態にし
て、上記間隔内に流出せしめ該主触媒内を上流から下流
に流すことができ、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化
を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。
【0097】請求項12記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成
において、排気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケ
ース内に収納された上記主触媒と、該主触媒の上流側近
傍で、且つ上記触媒ケース内に収納された上記薄形触媒
部とを備えているので、該薄形触媒部内を流れる一部の
上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せしめて略
層状流状態にして、上記間隔に流出せしめ該主触媒内を
上流から下流に流すことができ、且つ上記エンジンの出
力損失を抑えて上記主触媒を局所的に昇温を早めること
ができる。
によれば、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成
において、排気管に接続される触媒ケースと、該触媒ケ
ース内に収納された上記主触媒と、該主触媒の上流側近
傍で、且つ上記触媒ケース内に収納された上記薄形触媒
部とを備えているので、該薄形触媒部内を流れる一部の
上記偏りが与えられた排ガスを集中的に昇温せしめて略
層状流状態にして、上記間隔に流出せしめ該主触媒内を
上流から下流に流すことができ、且つ上記エンジンの出
力損失を抑えて上記主触媒を局所的に昇温を早めること
ができる。
【0098】従って、始動直後の数十秒内の排ガスの浄
化を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。請求項13記載の本発明の排ガス浄化装置によれ
ば、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成におい
て、上記触媒ケースに接続される該排気管の上記触媒ケ
ース入口近傍の排気管内に上記薄形触媒部を設けたの
で、上記エンジンの出力損失が増大するが、上記主触媒
を局所的な昇温を大幅に促進することができる。
化を達成することが効果的に行うことができるものであ
る。請求項13記載の本発明の排ガス浄化装置によれ
ば、請求項5,6,11のいずれかに記載の構成におい
て、上記触媒ケースに接続される該排気管の上記触媒ケ
ース入口近傍の排気管内に上記薄形触媒部を設けたの
で、上記エンジンの出力損失が増大するが、上記主触媒
を局所的な昇温を大幅に促進することができる。
【0099】請求項14記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項5,6,11,12,13のいずれか
に記載の構成において、上記の電気加熱触媒と薄形触媒
部とを一体に形成した電気加熱薄形触媒を上記の触媒ケ
ースの入口近傍の排気管内に配設したので、全体として
コンパクトになり該排気管内の流通抵抗が減少し該排ガ
スの流速が加速され上記昇温を促進することができる。
によれば、請求項5,6,11,12,13のいずれか
に記載の構成において、上記の電気加熱触媒と薄形触媒
部とを一体に形成した電気加熱薄形触媒を上記の触媒ケ
ースの入口近傍の排気管内に配設したので、全体として
コンパクトになり該排気管内の流通抵抗が減少し該排ガ
スの流速が加速され上記昇温を促進することができる。
【0100】請求項15記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項5,6,11,12のいずれかに記載
の構成において、上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを
一体に形成した電気加熱触媒を上記触媒ケース内の上記
主触媒の上流側の近傍に配設したので、全体としてコン
パクトになり該触媒ケース内の主触媒の容量を増大でき
るため、同じ触媒ケースで該排ガス浄化能力の増大を図
ることができる。
によれば、請求項5,6,11,12のいずれかに記載
の構成において、上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを
一体に形成した電気加熱触媒を上記触媒ケース内の上記
主触媒の上流側の近傍に配設したので、全体としてコン
パクトになり該触媒ケース内の主触媒の容量を増大でき
るため、同じ触媒ケースで該排ガス浄化能力の増大を図
ることができる。
【0101】請求項16記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項5〜11のいずれかに記載の構成にお
いて、エンジンの排気系に設けられた上記主触媒と、該
主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる排ガスの一
部を昇温可能とする上記薄形触媒部とを有し、上記の主
触媒の中心軸線を上記の薄形触媒部の中心軸線に対して
傾斜せしめて形成したので、上記の薄形触媒部と主触媒
との間隔を現状程度に保持したままでも、該薄形触媒部
の中央部のみ活性化した状態において高温ガスを該主触
媒の広い面に供給することができ、該主触媒の早期活性
化を促進することができる。
によれば、請求項5〜11のいずれかに記載の構成にお
いて、エンジンの排気系に設けられた上記主触媒と、該
主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる排ガスの一
部を昇温可能とする上記薄形触媒部とを有し、上記の主
触媒の中心軸線を上記の薄形触媒部の中心軸線に対して
傾斜せしめて形成したので、上記の薄形触媒部と主触媒
との間隔を現状程度に保持したままでも、該薄形触媒部
の中央部のみ活性化した状態において高温ガスを該主触
媒の広い面に供給することができ、該主触媒の早期活性
化を促進することができる。
【0102】請求項17記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が同心的に分割されている該電気加熱触媒なの
で、上記電気加熱触媒の排ガス流れ方向の軸線の軸心部
分から加熱していけば、該触媒ケースの外周壁より上記
熱が逃げず、該軸心部分から集中的に活性化され、次に
該軸心部の外周の分割された加熱触媒部が加熱され活性
化されるため、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達
成することが効果的に行うことができるものである。
によれば、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が同心的に分割されている該電気加熱触媒なの
で、上記電気加熱触媒の排ガス流れ方向の軸線の軸心部
分から加熱していけば、該触媒ケースの外周壁より上記
熱が逃げず、該軸心部分から集中的に活性化され、次に
該軸心部の外周の分割された加熱触媒部が加熱され活性
化されるため、始動直後の数十秒内の排ガスの浄化を達
成することが効果的に行うことができるものである。
【0103】請求項18記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が上記排気系に該排ガスの流れ方向に並設され
ているので、特に分割された上記加熱触媒部の各々を互
いに該排ガス流れ方向に対して上下流側になるように配
設し、該加熱触媒部を適宜選択的に作動させ活性化すれ
ば、上記軸心部分の上記加熱触媒部を上記電気加熱触媒
の排ガス流れ方向の軸線の軸心部分から加熱され、該触
媒ケースの外周壁より上記熱が逃げず、該軸心部分から
集中的に活性化され、次に分割された加熱触媒部が加熱
され活性化されるため、始動直後の数十秒内の排ガスの
浄化を達成することが効果的に行うことができるもので
ある。
によれば、請求項1〜6,12,13,14のいずれか
に記載の構成におて、上記電気加熱触媒の分割される加
熱触媒部が上記排気系に該排ガスの流れ方向に並設され
ているので、特に分割された上記加熱触媒部の各々を互
いに該排ガス流れ方向に対して上下流側になるように配
設し、該加熱触媒部を適宜選択的に作動させ活性化すれ
ば、上記軸心部分の上記加熱触媒部を上記電気加熱触媒
の排ガス流れ方向の軸線の軸心部分から加熱され、該触
媒ケースの外周壁より上記熱が逃げず、該軸心部分から
集中的に活性化され、次に分割された加熱触媒部が加熱
され活性化されるため、始動直後の数十秒内の排ガスの
浄化を達成することが効果的に行うことができるもので
ある。
【0104】請求項19記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項1〜6のいずれかに記載の構成にお
て、上記電気加熱触媒は、上記主触媒の排ガス流の中心
軸線に沿う中央部分を流れる昇温された該排ガスの層状
流を生成せしめる第1加熱触媒部と、上記の主触媒中心
部分の昇温された上記層状流の外周部を流れる該排ガス
を昇温された層状流を生成せしめる第2加熱触媒部とか
ら構成されているので、上記電気加熱触媒の排ガス流れ
方向の軸線の軸心部分から加熱していけば、該触媒ケー
スの外周壁より上記熱が逃げず、該軸心部分から集中的
に活性化され、次に該軸心部の外周の分割された加熱触
媒部が加熱され活性化されるため、始動直後の数十秒内
の排ガスの浄化を達成することが効果的に行うことがで
きるものである。
によれば、請求項1〜6のいずれかに記載の構成にお
て、上記電気加熱触媒は、上記主触媒の排ガス流の中心
軸線に沿う中央部分を流れる昇温された該排ガスの層状
流を生成せしめる第1加熱触媒部と、上記の主触媒中心
部分の昇温された上記層状流の外周部を流れる該排ガス
を昇温された層状流を生成せしめる第2加熱触媒部とか
ら構成されているので、上記電気加熱触媒の排ガス流れ
方向の軸線の軸心部分から加熱していけば、該触媒ケー
スの外周壁より上記熱が逃げず、該軸心部分から集中的
に活性化され、次に該軸心部の外周の分割された加熱触
媒部が加熱され活性化されるため、始動直後の数十秒内
の排ガスの浄化を達成することが効果的に行うことがで
きるものである。
【0105】請求項20記載の本発明の排ガス浄化装置
によれば、請求項19記載の構成におて、上記第1加熱
触媒部に間隔を存して同心的に上記の主触媒略外周部近
傍を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成せしめる
第2加熱触媒部とから構成されているので、主触媒略の
外周部近傍を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成
せしめ、該層状流が該触媒の防熱壁となる効果的な昇温
を達成せしめることができる。
によれば、請求項19記載の構成におて、上記第1加熱
触媒部に間隔を存して同心的に上記の主触媒略外周部近
傍を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成せしめる
第2加熱触媒部とから構成されているので、主触媒略の
外周部近傍を流れる昇温された該排ガスの層状流を生成
せしめ、該層状流が該触媒の防熱壁となる効果的な昇温
を達成せしめることができる。
【図1】本発明の排ガス浄化装置をエンジンに適用した
第1実施形態を示す説明図である。
第1実施形態を示す説明図である。
【図2】図1の第1触媒に単一型触媒を適用した場合を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図3】図1の第1触媒に分割型触媒を適用した場合を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図4】図1の第1触媒に入口型触媒を適用した場合を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図5】図3の触媒ケース及び触媒の各部位の寸法を示
す模式図である。
す模式図である。
【図6】図5の入口形状と流速分布を示す性能図であ
る。
る。
【図7】図5の入口形状と圧力損失を示す性能図であ
る。
る。
【図8】図5の薄形触媒部の厚みと流速分布を示す性能
図である。
図である。
【図9】図5の薄形触媒部と主触媒の間隔と触媒温度履
歴を示す性能図である。
歴を示す性能図である。
【図10】図3の分割型触媒の触媒内の流れと温度分布
を示す状態図である。
を示す状態図である。
【図11】図4の入口型触媒の触媒内の流れと温度分布
を示す状態図である。
を示す状態図である。
【図12】図2の単一型触媒の触媒内の流れと温度分布
を示す状態図である。
を示す状態図である。
【図13】図1の第1触媒の始動後の触媒温度履歴を示
す性能図である。
す性能図である。
【図14】図1の第1触媒に適用される触媒ケースの形
状による圧力損失を示す圧力比較図である。
状による圧力損失を示す圧力比較図である。
【図15】図1の排ガスの流量と流速分布を示す性能図
である。
である。
【図16】図1の第1触媒に使用される小型薄形触媒2
の上流側の排気管内に電気加熱触媒を配設した場合のレ
イアウトを示す概略説明図である。
の上流側の排気管内に電気加熱触媒を配設した場合のレ
イアウトを示す概略説明図である。
【図17】図16の電気加熱触媒を示す模式図であり、
(A)は図16の電気加熱触媒を模式的に拡大した縦断
面図、(B)は図17(A)のY矢視の模式的に示した
側面図である。
(A)は図16の電気加熱触媒を模式的に拡大した縦断
面図、(B)は図17(A)のY矢視の模式的に示した
側面図である。
【図18】図17の電気加熱触媒の第1加熱触媒部が加
熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示す
説明図である。
熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示す
説明図である。
【図19】図17の電気加熱触媒の第2加熱触媒部が加
熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示す
説明図である。
熱され昇温された層状流が下流に流れている状態を示す
説明図である。
【図20】図17の電気加熱触媒の分割された加熱触媒
部の配設位置を変えた応用例を示す説明図であり、
(A)は模式的に示した縦断面図、(B)は図20
(A)のX矢視の模式的に示した側面図である。
部の配設位置を変えた応用例を示す説明図であり、
(A)は模式的に示した縦断面図、(B)は図20
(A)のX矢視の模式的に示した側面図である。
【図21】図1のエンジン始動後の経過時間と各作動信
号の検出閾値を示すグラフであり、(A)は水温で切換
えたもの、(B)はアクセル開度で切換えたもの、
(C)は後流熱電対温度で切換えたもの、(D)は熱伝
対温度差で切換えたもの、(E)は時間で切換えたもの
である。
号の検出閾値を示すグラフであり、(A)は水温で切換
えたもの、(B)はアクセル開度で切換えたもの、
(C)は後流熱電対温度で切換えたもの、(D)は熱伝
対温度差で切換えたもの、(E)は時間で切換えたもの
である。
【図22】図17の電気加熱触媒の分割された加熱触媒
部の他の応用例を示す説明図である。
部の他の応用例を示す説明図である。
【図23】図17の電気加熱触媒の分割された加熱触媒
部のその他の応用例を示す説明図である。
部のその他の応用例を示す説明図である。
【図24】図17の電気加熱触媒の作動ルーチンを示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図25】本発明の第2実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図26】従来例の排ガス浄化装置を示す機能構成図で
ある。
ある。
【図27】その他の従来例の排ガス浄化装置を示す機能
構成図である。
構成図である。
1 エンジン 1a 冷却室 1b スロットル弁 2 触媒ケース 2a 触媒ケースの本体 2b 触媒ケースの本体の入口 3 燃焼室 4 触媒 5 排気管 7 オイルパン 8 排気管の接続部 9 第1触媒 11 第2触媒 12 入口拡張部 13 吸気管 14 中心軸線 14a 小型薄形触媒の中心軸線 14b 主触媒の中心軸線 15 二次空気ポンプ 16 層状流 17 供給口 19 逆止弁 20 電気加熱触媒 20a〜20n 電気加熱触媒の加熱触媒部 21 排気ポート 40 単一型触媒 45 入口変更単一型触媒 50 分割型触媒 60 入口型触媒 CD 熱電対センサ CM 作動検出信号手段 CS アクスル開度センサ CT タイマ CW 水温センサ D1 電気加熱触媒の電極 D2 電気加熱触媒の電極 D3 電気加熱触媒の電極 F 薄形触媒部 F1 薄形触媒 F2 小型薄形触媒 H 主触媒 L 入口拡張部長さ N1 熱電対 N2 熱電対 S 薄形触媒部と主触媒との間隔 T 薄形触媒部の厚さ h 排ガス流れの速い部分 s 排ガス流れの遅い部分 y 排ガスの均一化された流速分布 w 排ガスの流れ
Claims (20)
- 【請求項1】 排気系に設けられた主触媒と、該主触媒
の上流に設けられ上記排気系に流れる排ガス流に沿うよ
うに設けられ複数個に分割された電気加熱触媒の加熱触
媒部を選択的に昇温可能にする電気加熱触媒とから構成
されたことを特徴とする、排ガス浄化装置。 - 【請求項2】 上記電気加熱触媒の分割された加熱触媒
部を任意に順位を付けて作動せしめるか、又は順位を付
けて切換て作動せしめるように構成したことを特徴とす
る、請求項1記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項3】 上記電気加熱触媒の複数個に分割された
加熱触媒部を選択的に作動せしめる制御装置を備えたこ
とを特徴とする、請求項1又は2記載の排ガス浄化装
置。 - 【請求項4】 上記の電気加熱触媒の制御装置がエンジ
ンの冷却水温度,アクセルペタル開度,上記電気触媒の
上下流に配設された熱電対の温度差又は後流熱電対温
度,タイマ等の作動信号検出手段により作動するように
構成されたことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか
に記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項5】 上記電気加熱触媒の上流又は下流の近傍
に配設され排ガスの流通方向の厚さが上記主触媒より薄
く形成された薄形触媒部とを備えたことを特徴とする、
請求項1〜4のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項6】 少なくとも上記主触媒を収納すると共に
上記の電気加熱触媒を有する排気系に設けられた排気管
に接続される触媒ケースと、 該触媒ケースの排気管の接続部から上記の触媒ケースの
本体の入口までにおける該排ガスの流通断面積が漸増す
るように形成された上記触媒ケースの入口拡張部と、 上記主触媒の上流側近傍に該排ガスの流通方向に間隔を
在して配設され上記流通方向の厚さが上記主触媒より薄
く形成された上記薄形触媒部とを備えたことを特徴とす
る、請求項1〜5のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項7】 上記の入口拡張部の排ガス流通方向の長
さが約5〜25mmに形成されたことを特徴とする、請
求項6記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項8】 該薄形触媒部の排ガス流通方向の厚さが
約5〜45mmに形成されたことを特徴とする、請求項
5又6記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項9】 上記の主触媒と薄形触媒部との上記流通
方向の間隔が約15mm前後の範囲になるように形成さ
れたことを特徴とする、請求項5,6,8のいずれかに
記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項10】 該主触媒の上記流通方向の中心軸線か
ら該主触媒の外周までの長さRと該軸線中心から上記薄
形触媒部で加熱され該主触媒に向かう該排ガスの昇温さ
れた層状流の外周までの長さrとの、距離比r/Rが約
40〜60%に形成されたことを特徴とする、請求項5
〜9のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項11】 上記の触媒ケースの入口拡張部の排ガ
ス流通方向の長さが約5〜25mmに配設され、上記薄
形触媒部の上記流通方向の厚さが約5〜45mmに形成
され、上記の主触媒と薄形触媒部の上記流通方向の間隔
が約15mm前後の範囲になるように配設され、上記の
中心軸線からの距離比r/Rが約40〜60%に形成さ
れたことを特徴とする、請求項6記載の排ガス浄化装
置。 - 【請求項12】 排気管に接続される触媒ケースと、該
触媒ケース内に収納された上記主触媒と、該主触媒の上
流側近傍で且つ上記触媒ケース内に収納された上記薄形
触媒部とを備えたことを特徴とする、請求項5,6,1
1のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項13】 上記触媒ケースに接続される該排気管
の上記触媒ケース入口近傍の排気管内に上記薄形触媒部
を設けたことを特徴とする、請求項5,6,11のいず
れかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項14】 上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを
一体に形成した電気加熱薄形触媒を上記の触媒ケースの
入口近傍の排気管内に配設したことを特徴とする、請求
項5,6,11,12.13のいずれかに記載の排ガス
浄化装置。 - 【請求項15】 上記の電気加熱触媒と薄形触媒部とを
一体に形成した電気加熱薄形触媒を上記触媒ケース内の
上記主触媒の上流側の近傍に配設したことを特徴とす
る、請求項5,6,11,12のいずれかに記載の排ガ
ス浄化装置。 - 【請求項16】 エンジンの排気系に設けられた上記主
触媒と、該主触媒の上流に設けられ上記排気系に流れる
排ガスの一部を昇温可能とする上記薄形触媒部とを有
し、上記の主触媒の中心軸線を上記の薄形触媒部の中心
軸線に対して傾斜せしめて形成したことを特徴としる、
請求項5〜11のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項17】 上記電気加熱触媒の分割される加熱触
媒部が同心的に分割されている該電気加熱触媒であるこ
とを特徴とする、請求項1〜6,12,13,14のい
ずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項18】 上記電気加熱触媒の分割される加熱触
媒部が上記排気系に該排ガスの流れ方向に並設されてい
ることを特徴とする、請求項1〜6,12,13,14
のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項19】 上記電気加熱触媒は、上記主触媒の排
ガス流の中心軸線に沿う中央部分を流れる昇温された該
排ガスの層状流を生成せしめる第1加熱触媒部と、上記
の主触媒中心部分の昇温された上記層状流の外周部を流
れる該排ガスを昇温された層状流を生成せしめる第2加
熱触媒部とから構成されていることを特徴とする、請求
項1〜6のいずれかに記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項20】 上記第1加熱触媒部に間隔を存して同
心的に上記の主触媒略外周部近傍を流れる昇温された該
排ガスの層状流を生成せしめる第2加熱触媒部とから構
成されていることを特徴とする、請求項19記載の排ガ
ス浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7248031A JPH0988567A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 排ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7248031A JPH0988567A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 排ガス浄化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0988567A true JPH0988567A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17172177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7248031A Withdrawn JPH0988567A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 排ガス浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0988567A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015523494A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-13 | ヴィダ ホールディングス コーポレーション リミテッド | エンジン背圧低減装置及び方法 |
JP2018076855A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排気系構造 |
JP2018076856A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排気系構造 |
JP2023508057A (ja) * | 2019-12-27 | 2023-02-28 | レール・リキード-ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉内の燃焼状態をリアルタイムで監視及び調整することができる装置及び方法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7248031A patent/JPH0988567A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015523494A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-13 | ヴィダ ホールディングス コーポレーション リミテッド | エンジン背圧低減装置及び方法 |
JP2018076855A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排気系構造 |
JP2018076856A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関の排気系構造 |
JP2023508057A (ja) * | 2019-12-27 | 2023-02-28 | レール・リキード-ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉内の燃焼状態をリアルタイムで監視及び調整することができる装置及び方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |