JPH0987696A

JPH0987696A - 錠剤型ノニオン洗剤組成物

Info

Publication number: JPH0987696A
Application number: JP7249195A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Horie; 弘道堀江; Yoshiharu Takahashi; 由治高橋; Hiroyuki Iwabuchi; 裕行岩渕; Seiji Abe; 誠治阿部
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】高温高湿下でノニオン界面活性剤がしみ出さ
ず、しかも強度及び溶解性に優れた、ノニオン界面活性
剤を主成分とする錠剤型ノニオン洗剤組成物を提供す
る。【解決手段】主成分として、（１）アルコール型ノニ
オン界面活性剤若しくは脂肪酸アルキルエステルアルコ
キシレートノニオン界面活性剤、（２）粘土鉱物、
（３）吸油性担体、及び（４）崩壊促進剤を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温高湿下でノニ
オン界面活性剤がしみ出さず、しかも強度及び溶解性に
優れた、ノニオン界面活性剤を主成分とする錠剤型ノニ
オン洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や低温での汚れ分散性にも優れている。また、生分解性
が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がな
いなど優れた界面活性剤である。一方、洗剤としての使
いやすさの面から従来の粒状洗剤の代わりに錠剤型ある
いは分包型の洗剤が要望されている。しかしながら、ノ
ニオン界面活性剤は一般に常温で液体であり、これを含
有する錠剤型洗剤を製造してもノニオン界面活性剤がし
み出して錠剤表面がべとつき、取扱い難いという問題が
あった。また、洗剤を錠剤とした場合、溶解性が悪化す
る問題がある。この溶解性の問題を解決するものとし
て、例えば、特開平５−６５５００号公報では、特定の
無機塩を添加するものである。しかしながら、この技術
が有効となるのは、２０℃程度の比較的高い水温におけ
る甘い条件下であり、実際には、冬季の洗濯時には水温
は１０℃以下になる。従って、このような厳しい条件下
では、上記技術による錠剤の溶解性は、十分とは言えな
かった。

【０００３】更に、ノニオン界面活性剤は、バインダー
力が小さく、単に錠剤とするだけでは、錠剤としての強
度が不足し、保存時あるいは運搬時に崩れてしまうとい
う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、高
温高湿下での錠剤表面のべとつきがなく、しかも錠剤の
冷水への溶解性及び強度に優れた錠剤型ノニオン洗剤組
成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて鋭意検討した結果、特定のノニオン界面活性剤と
粘土鉱物と吸油性担体とを併用すれば、高温高湿下での
錠剤表面のべとつきを効果的に防止でき、しかも錠剤型
洗剤の強度の改善を図れることを見出した。更に、粘土
鉱物を添加すると、錠剤型洗剤が疎水的になるため溶解
性が悪化することが判明したが、この問題は、崩壊促進
剤を併用することによって効果的に改善できることを見
出した。ところで、粘土鉱物は古くから繊維、特に綿布
に吸着し、柔軟効果を発揮することが知られているが、
ノニオン界面活性剤と併用した場合、布に吸着しにく
く、思うような柔軟性効果が現れないことが課題であっ
た。しかしながら、上記特定のノニオン界面活性剤と粘
土鉱物と、更に吸油性担体及び崩壊促進剤を併用すれ
ば、かかる柔軟低下の問題が効果に解決できることを見
出した。本発明は、かかる新規な知見に基づいて成され
たものである。即ち、本発明は、（１）アルコール型ノ
ニオン界面活性剤若しくは脂肪酸アルキルエステルアル
コキシレートノニオン界面活性剤、（２）粘土鉱物、
（３）吸油性担体、及び（４）崩壊促進剤を含有するこ
とを特徴とする錠剤型ノニオン洗剤組成物に関するもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳細
に説明する。本発明で使用されるノニオン界面活性剤
は、アルコール型ノニオン界面活性剤又は脂肪酸アルキ
ルエステルアルコキシレートノニオン界面活性剤が使用
される。これ以外のノニオン界面活性剤では、粘土鉱物
や、吸油性担体及び崩壊促進剤を併用しても、本発明の
効果を充分に発揮させることができない。アルコール型
ノニオン界面活性剤は、一端に水酸基を含有し、分子内
にエステル結合を含有しないノニオン界面活性剤であ
る。好ましいアルコール型ノニオン界面活性剤として
は、以下のものを挙げることができる。（１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。
例えば、Ｃ ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₇Ｈ（新日本理
科（株）製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７
モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル）
や、Ｃ ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂Ｏ）₃Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均
１５モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテ
ル）等を挙げることができる。

【０００７】（２）ポリオキシエチレンアルキル（又は
アルケニル）フェニルエーテル。この好ましい例として
は、例えば、Ｃ₉Ｈ₁₇−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₀
Ｈや、Ｃ₁₂Ｈ₂₃−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₅Ｈ（以
上、Ｐｈは、フェニル基である）等が挙げられる。脂肪
酸アルキルエステルアルコキシレートノニオン界面活性
剤としては、好ましくは長鎖脂肪酸アルキルエステルの
エステル結合間にアルキレンオキシドが付加した以下の
式で示される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート
が挙げられる。Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_nＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは７〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。）このようなノニオン界面活性剤の例としては、例えば、
Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ ₂ＣＨ₂）₉ＯＣＨ₃が挙げられ
る。

【０００８】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエ
ステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエス
テルエトキシレートが特に好適に用いられる。また、こ
れらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよ
い。ノニオン界面活性剤は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは１０〜５０重量％、更に好ましくは１０
〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３５重量％で含有
される。この量が、１０重量％未満では、得られる錠剤
のノニオン界面活性剤濃度が低くなり過ぎ、洗浄力が不
足するばかりか、錠剤の強度が低下し易くなり、好まし
くない。一方、５０重量％を超えると、錠剤からノニオ
ン界面活性剤がしみ出して、錠剤の表面がべとつき、取
扱い性が低下し易くなり、やはり好ましくない。本発明
で使用される粘土鉱物は、錠剤型洗剤の強度及び溶解性
を向上する機能を有する。このような粘土鉱物として
は、特に、スメクタイト群に属し、その結晶構造がジオ
クタヘドラル型３層構造又はトリオクタヘドラル型３層
構造をとるものが好ましく使用することができる。この
ような粘土鉱物は、劈開性を有し、層状構造をしてい
る。この粘土鉱物は、以下で説明する吸油性担体に比べ
て、吸油量が小さい。また、粘土鉱物は、ノニオン界面
活性剤を結晶層間に水素結合による化学吸着を形成し、
粘土鉱物の内部に保持する性質を有する。なお、粘土鉱
物は、内部にノニオン界面活性剤を保持するに従って、
膨潤する性質を有する。

【０００９】本発明で好ましく使用できる粘土鉱物は、
好ましくは、吸油量が８０ml/100ｇ未満、更に好ましく
は３０〜７０ml/100ｇ、一方、嵩密度は、好ましくは、
0.１g/cc以上、特に好ましくは、0.２〜1.５g/ccであ
る。このような粘土鉱物の具体例には、例えば、ジオク
タヘドラル型３層構造をとる粘土鉱物として、モンモリ
ロナイト（吸油量：５０ml/100ｇ、嵩密度：0.３g/c
c）、ノントロナイト（吸油量：４０ml/100ｇ、嵩密
度：0.５g/cc）、バイデライト（吸油量：６２ml/100
ｇ、嵩密度：0.５５g/cc）、パイロフィライト（吸油
量：７０ml/100ｇ、嵩密度：0.６３g/cc）などが挙げら
れ、一方、トリオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱
物として、サポナイト（吸油量：７３ml/100ｇ、嵩密
度：0.１５g/cc）、ヘクトライト（吸油量：７２ml/100
ｇ、嵩密度：0.７g/cc）、スチーブンサイト（吸油量：
３０ml/100ｇ、嵩密度：1.２g/cc）、タルク（吸油量：
７０ml/100ｇ、嵩密度：0.１g/cc）などが挙げられる。
これらの粘土鉱物は、一般に天然に産出されたもの、人
工的に水熱合成されたもの両方があるが特には限定され
ない。このような粘土鉱物は、Ｘ線分析で１０〜２０Å
に検出される粘土の層の拡がりに由来するピークと４〜
５Åに検出される粘土の３層構造に由来するピークが発
達したものであれば、特に制限なく使用することができ
る。また、粘土鉱物は、特に天然物の場合、クォーツ、
クリストバライト、カルサイト、オパール長石などの不
純物を多く含有することがあり、これら不純物が多いも
のは本発明には適さず、純度として少なくとも６０％、
更に好ましくは７０％以上、最良のものとしては１００
％のものを使用する。特に好ましく使用することのでき
る粘土鉱物としては、Ｎａ型モンモリロナイト、Ｃａ型
モンモリロナイト、活性化ベントナイト（Ｎａ／Ｃａ型
モンモリロナイト）、Ｎａ型ヘクトライト、Ｃａ型ヘク
トライトである。

【００１０】粘土鉱物は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜３０重量％、更に好ましくは１〜
２０重量％、特に好ましくは３〜１０重量％で含有され
る。この量が0.１重量％未満では、得られる洗剤粒子の
高温高湿下での流動性が大きく低下する傾向にある。一
方、３０重量％を超えると、得られる洗剤粒子が疎水的
になり過ぎるため、洗剤の溶解性が悪化し易いため、好
ましくない。本発明で使用される吸油性担体は、高温高
湿下でのノニオンのしみ出しを防止し、錠剤表面がべと
つくのを防止する作用を有する。吸油性担体は、ノニオ
ン界面活性剤を吸着・保持するのに十分な多孔性微粉体
であり、ノニオン界面活性剤を物理的に吸着し、一方、
これにより膨潤するものではない。本発明で使用される
吸油性担体の吸油量は、上記粘土鉱物のものよりも大き
い。好ましい吸油性担体としては、ＪＩＳ−Ｋ６２２０
試験方法で表される吸油量が８０ml/100ｇ以上、好まし
くは１５０〜６００ml/100ｇの吸油性であり、かつ嵩密
度が0.１g/cc未満、好ましくは0.００１〜0.０８g/ccで
ある物質が好適に用いられる。このような吸油性担体と
しては、例えば、非晶質珪酸（吸油量：２５０ml/100
ｇ、嵩密度：0.０６g/cc）（トクソー製トクシール、日
本アエロジル製アエロジル、日本シリカ製ニップシー
ル）、非晶質珪酸カルシウム（吸油量：４５０ml/100
ｇ、嵩密度：0.０３g/cc）（トクソー製フローライト、
コフランケミカル製チクソレックス）、非晶質アルミノ
珪酸塩（吸油量：１５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/c
c）、珪酸マグネシウム（吸油量：１８０ml/100ｇ、嵩
密度：0.０８g/cc）、炭酸マグネシウム（吸油量：１５
０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、炭酸カルシウム
（吸油量：１１０ml/100ｇ、嵩密度：0.０９g/cc）、ス
ピネル（吸油量：６００ml/100ｇ、嵩密度：0.００８g/
cc）、コーディエライト（吸油量：６００ml/100ｇ、嵩
密度：0.００８g/cc）、ムライト（吸油量：５６０ml/1
00ｇ、嵩密度：0.００９g/cc）、澱粉分解物（吸油量：
２００ml/100ｇ、嵩密度：0.０６g/cc）（松谷化学製パ
インフロー）等が挙げられる。また、これらの吸油性担
体は混合物として使用してもよい。

【００１１】吸油性担体は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜２０重量％、更に好ましくは0.５
〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％で含有さ
れる。この量が0.１重量％未満では、高温高湿下で、得
られる錠剤型洗剤からノニオン界面活性剤がしみ出し、
錠剤表面がべとつき易く、好ましくない。一方、３０重
量％を超えると、錠剤に成型するのが困難となり、やは
り好ましくない。本発明で使用される崩壊促進剤は、低
温水における錠剤型洗剤の溶解性を改善する作用を有す
る。好ましく崩壊促進剤として、以下の崩壊性試験を行
った場合に、５分以内で、好ましくは３分以内で完全に
錠剤型洗剤が溶解する崩壊促進剤を使用することができ
る。

【００１２】崩壊性試験直径３０mmの金型に、以下の配合割合の洗剤粒子２０ｇ
を入れ、これを打錠機（（株）マシーナ製マシーナテス
ター５０型）に取付け、錠剤の厚みが１０mmになるまで
圧縮することによって得られた錠剤型洗剤（直径３０mm
×厚さ１０mmの円板）を５℃の水３０リットルを入れた
洗濯機に入れ、ソフト攪拌を行った時に、錠剤型洗剤が
完全に溶けるまでの時間を測定する。崩壊促進剤が入っ
ていない場合には、完全に溶解するのに、１０分以上要
する。洗剤組成重量％ノニオン界面活性剤（C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₉H) ２５Ａ型ゼオライト３６非晶質シリカ（吸油性担体）４１２−ヒドロキシステアリン酸又はモンモリロナイト５炭酸ナトリウム２０亜硫酸ナトリウム２酵素（リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／１）１蛍光剤 0.３崩壊促進剤１水分 5.７好ましい崩壊促進剤としては、例えば、ＨＬＢが１０〜
１６のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンヒマシ
油などの構造内にエステル結合を有するノニオン界面活
性剤、珪酸ナトリウム、珪酸リチウムなどのアルカリ金
属珪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩などの非石鹸アニオン界面活性剤、トリポ
リリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど
の縮合リン酸塩等が使用される。

【００１３】崩壊促進剤は、錠剤型ノニオン洗剤組成物
中に、好ましくは0.０５〜１０重量％、更に好ましくは
0.１〜５重量％、特に好ましくは0.５〜３重量％で含有
される。この量が0.０５重量％未満でも、１０重量％以
上でも、得られる錠剤の低温での溶解性が低下し易いた
め、好ましくない。本発明の錠剤型ノニオン洗剤組成物
中には、通常洗剤に配合されている以下のような成分を
配合することができる。（１）無機質洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、結晶性ゼ
オライト、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナト
リウム等。（２）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク
酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸
共重合体、ＥＤＴＡ等。（３）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。（４）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等。（５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。（６）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤等。（７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコール等。（８）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メ
チルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸石鹸等。（９）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体等。（１０）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、塩化ナトリウム等。（１１）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム等。（１２）有機酸として、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸
等。

【００１４】本発明の錠剤型ノニオン洗剤組成物は、例
えば、原料成分を、連続ニーダー（栗本鉄工（株）製Ｋ
ＲＣ−２型）で混練押出して、固形洗剤を製造し、次い
で、粉砕助剤とともに、破砕造粒機に投入し、造粒処理
を行った後、得られた粒状洗剤を打錠することによって
製造することができる。この場合、連続ニーダーに装入
する前に、予めノニオン界面活性剤、粘土鉱物、蛍光
剤、コハク酸、ＰＥＧ、シリコーンとを混合し、この混
合物をニーダーに、他の原料成分、例えば、吸油性担体
や、崩壊促進剤並びに、アルカリビルダー（例えば、ソ
ーダ灰や、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等）、酵
素及び香料を除いた成分とともに装入し、ニーダー中で
混練し、そして押し出すことによって、固体洗剤を製造
した後、粉砕助剤（例えば、結晶質アルミノケイ酸ナト
リウム（水沢化学（株）製、シルトンＢ）等）ととも
に、破砕造粒機、例えば、フィッツミル（ホソカワミク
ロン（株）製ＤＫＡＳＯ６型）に装入し、ここで破砕造
粒し、次いで、アルカリビルダー、酵素及び香料をマイ
ルドな条件下で混合し、最後に混合物を打錠機、例え
ば、（株）マシーナ製マシーナテスター５０型ルダーで
打錠することが好ましい。混練処理の温度は、通常、３
０〜６０、好ましくは３５〜５５℃であり、時間は、通
常、0.２〜２分間、好ましくは0.５〜１分間である。得
られた錠剤型洗剤の大きさは、通常、１〜８cm（直
径）、好ましくは３〜６cm（直径）であり、嵩密度は、
好ましくは0.８〜２g/cc、更に好ましくは１〜1.５g/cc
である。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を参照しながら、本
発明について、更に詳細に説明する。なお、実施例及び
比較例において、以下の試験方法により各試料を評価し
た。［しみ出し試験］２０ｇの錠剤型洗剤を東洋濾紙Ｎｏ．
５で包装し、これを４０℃、８５％ＲＨの恒温恒湿室中
に３０日間保存後、濾紙の重量変化を測定し、以下の式
１によりしみ出し量を算出した。式１：しみ出し量（ｇ）＝保存後の濾紙重量（ｇ）−イ
ニシャルの濾紙重量（ｇ） ○：０ｇ≦しみ出し＜０．５ｇ △：０．５ｇ≦しみ出し＜１ｇ ×：１ｇ≦しみ出し［溶解性試験］排水穴部分にガーゼをはりつけた洗濯機
に１０℃の水道水を３０リットル入れ、これに錠剤型洗
剤２０ｇを投入し、ソフト水流で８分間撹拌した。次
に、水を排出し、洗濯機の底にある洗剤の溶け残りを採
取し、１０５℃で２時間乾燥し、以下の式２で表される
溶解残渣を算出し、以下の基準で評価した。

【００１６】式２：溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の１
０５℃２時間乾燥品ｇ）／５ｇ｝×１００ ○：０％≦溶解残渣＜５％ △：５％≦溶解残渣＜１０％ ×：１０％≦溶解残渣％［強度試験］ＪＩＳ３点曲げ試験方法に準拠し、錠剤が
破壊される最大応力を測定し、以下の基準で評価した。 ○：２０ｋｇ≦破壊最大応力 △：５ｋｇ≦破壊最大応力＜２０ｋｇ ×：５ｋｇ＞破壊最大応力［柔軟性試験］綿タオル（３０ｃｍ×６０ｃｍ）１０枚
と肌シャツ５枚とを水３０リットルに錠剤型洗剤２０ｇ
を溶かした洗浄液で１０分間洗浄後、２回すすぎを行い
天火で乾燥し、洗浄布の柔軟性を以下の基準で評価し
た。 ○：イニシャルの布と比較してかなりふんわりとしてい
る △：イニシャルの布と比較して少しふんわりとしている ×：イニシャルの布と変わらない［成型性］洗剤粒子２０ｇを直径３０mmの金型に入れ、
これを打錠機（（株）マシーナ製テスター５０型）に取
付け、５トンの打錠圧で５秒間成型し、錠剤を金型から
取り出した時の錠剤の形状を目視により観察し、以下の
基準に従って評価した。良好：きれいな円盤状の錠剤が形成されたほぼ良好：錠剤の縁が一部かける程度不良：ほとんど円盤状の錠剤が形成しない

【００１７】実施例１〜５以下の表１に示す原料成分のうち、ノニオン界面活性
剤、粘土鉱物、蛍光剤、コハク酸、ＰＥＧ及びシリコー
ンを予め混合し、粉砕助剤とアルカリビルダー（ソーダ
灰、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム）と酵素と香料
を除く原料を連続ニーダー（栗本鉄工（株）製ＫＲＣ−
２型）に投入し、混練及び押出すことにより、固形洗剤
を製造した。この固体洗剤を、粉砕助剤とともにフィッ
ツミル（ホソカワミクロン（株）製、ＤＫＡＳＯ６型）
に投入し、破砕造粒を行った後、粒状洗剤と、アルカリ
ビルダーと酵素と香料をマイルド混合し、この混合物を
（株）マシーナ製マシーナテスター５０型ルダーにより
打錠して表１に示す性状の錠剤型ノニオン洗剤組成物を
得た。

【００１８】比較例１〜３粘土鉱物、吸油性担体又は崩壊促進剤を使用しないこと
を除いて、実施例１と同様にして、錠剤型ノニオン洗剤
組成物を製造した。［使用原料］なお、実施例及び比較例で使用したノニオ
ン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体及び崩壊促進剤
は、以下の通りである。ノニオン界面活性剤（１）ノニオン界面活性剤−１Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₇Ｈ（新日本理科（株）
製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加
したポリオキシエチレンアルキルエーテル）（２）ノニオン界面活性剤−２Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂
Ｏ）₃Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均１５
モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル）（３）ノニオン界面活性剤−３Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₉ＯＣＨ₃ 粘土鉱物（１）粘土鉱物−１クニピアＦ（クニミネ工業（株）製、天然Ｎａ型モンモ
リロナイト精製品、純度９９％）（２）粘土鉱物−２ＢＰＷ０１５−１０（明和産業（株）製、天然Ｃａ型モ
ンモリロナイト、純度６６％）（３）粘土鉱物−３ヘクタブライト２００（日商岩井ベントナイト（株）
製、天然Ｎａ型ヘクトライト、純度９０％）

【００１９】吸油性担体（１）吸油性担体−１非晶質シリカ（（株）トクソー製トクシールＮ、吸油量
２５０ｍｌ／１００ｇ）（２）吸油性担体−２結晶質珪酸カルシウム（（株）トクソー製フローライト
Ｒ、吸油量４５０ｍｌ／１００ｇ））（３）吸油性担体−３非晶質アルミノケイ酸ナトリウム（吸油量１５０ｍｌ／
１００ｇ））崩壊促進剤（１）崩壊促進剤−１ポリオキシエチレン（平均２０モル付加）ソルビタンモ
ノオレート（日光ケミカルズ（株）製、ＴＯ−１０、Ｈ
ＬＢ＝１5.０）（崩壊性２分以内）（２）崩壊促進剤−２ヘキサメタリン酸ナトリウム（純正化学（株）製、試薬
特級）（崩壊性３分以内）（３）崩壊促進剤−３２号珪酸ナトリウム（日本化学工業（株）製）（崩壊性
３分以内）

【００２０】

【表１】表１実施例比較例組成（重量％） 1 2 3 4 5 1 2 3 ノニオン界面活性剤１ 10 20 3 5 18 20 20 20 ２ 1 1 1 5 15 1 1 1 ３ 1 1 26 30 15 1 1 1 粘土鉱物１ 15 3 0.2 5 4 3 ２ 10 1 1 4 1 ３ 2 3 1 3 吸油性担体１ 0.5 1 10 1 ２ 2 1 8 0.1 10 1 ３ 10 10 崩壊促進剤１ 1 0.5 0.03 0.5 ２ 1 7 3 ３ 1 2 0.02 2 Ａ型ゼオライト 20 5 10 25 6 17 5 12 粉砕助剤 5 5 5 5 5 5 5 5 重質ソーダ灰 10 4 1 4 4 4 軽質ソーダ灰 20 10 10 10 20 20 20 炭酸水素ナトリウム 5 3 3 3 3 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 1 1 塩化ナトリウム 2 1 2 2 2 炭酸カリウム 3 5 5 5 5 層状ポリケイ酸塩 1 5 3 1 5 5 5 石鹸 1 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 ＡＡ−ＭＡ 1 1 0.5 0.5 1 1 1 ＣＭＣ−Ｎａ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 コハク酸 5 3 5 3 3 3 クエン酸ソーダ 1 5 ＰＥＧ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 シリコーン 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 0.3 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 香料 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1その他少量成分 Bla* Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla 評価結果しみ出し性 ○ ○ ○ △ △ × × △ 溶解性 △ ○ △ △ ○ × ○ × 柔軟効果 ○ ○ △ ○ ○ × × △ 強度 △ ○ △ ○ ○ × × ○ 成型性良好良好ほぼ良好良好良好良好良好良好注）Bla*は、残量を意味する。Ａ型ゼオライト：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水
沢化学（株）製、シルトンＢ）粉砕助剤：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水沢化学
（株）製、シルトンＢ）重質ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製）軽質ソーダ灰：軽灰（旭硝子（株）製）炭酸水素ナトリウム：試薬特級炭酸水素ナトリウム（純
正化学（株））亜硫酸ナトリウム：亜硫酸曹達（神州化学（株）製）塩化ナトリウム：試薬特級塩化ナトリウム（純正化学
（株）製）炭酸カリウム：微粉炭酸カリウム（旭硝子（株）製）層状ポリケイ酸塩：ＳＫＳ−６（ヘキストジャパン）石鹸：ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの
１／１混合物（ライオンオレオケミカル（株）製）ＡＡ−ＭＡ：アクリル酸とマレイン酸の７／３のコポリ
マー、平均分子量５万ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロース（ダイセル
化学（株）製１１７０）コハク酸：試薬特級コハク酸（純正化学（株）製）クエン酸ソーダ：試薬特級クエン酸ナトリウム（純正化
学（株）製）ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（ライオン化学（株）
製、平均分子量６０００）シリコーン：ジメチルシリコーン油（信越化学（株）
製）蛍光剤：４，４´−ビス（２−スルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム（チバガイギー（株）製、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ）酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／
１混合物

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、（１）アルコール型ノ
ニオン界面活性剤若しくは脂肪酸アルキルエステルアル
コキシレートノニオン界面活性剤、（２）粘土鉱物、
（３）吸油性担体、及び（４）崩壊促進剤を配合するこ
とにより、高温高湿下での錠剤表面がべとつかなく、し
かも強度及び低温溶解性に優れるとともに、繊維に対し
て柔軟性を付与できる錠剤型ノニオン洗剤組成物が得ら
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部誠治東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）アルコール型ノニオン界面活性剤
若しくは脂肪酸アルキルエステルアルコキシレートノニ
オン界面活性剤、（２）粘土鉱物、（３）吸油性担体、
及び（４）崩壊促進剤を含有することを特徴とする錠剤
型ノニオン洗剤組成物。