JPH0986823A - Method for replacing main rope of elevator, pressing roller and moving jig - Google Patents
Method for replacing main rope of elevator, pressing roller and moving jigInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、かごおよびカウ
ンターを吊るす主ロープを取り替えるエレベータの主ロ
ープ取り替え方法、およびその主ロープ取り替え方法に
使用される加圧ローラおよび移動治具に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elevator main rope replacement method for replacing a main rope for suspending a car and a counter, and a pressure roller and a moving jig used in the main rope replacement method.
【0002】[0002]
【従来の技術】図10は従来のエレベータの構成図であ
り、1は機械室に配設された巻上機の綱車、2はこの綱
車1に巻掛けされた主ロープ、3は吊車8を介して主ロ
ープ2に吊るされ昇降路内を上下動するかご、4は吊車
5を介して主ロープ2に吊るされたカウンター、6は主
ロープ2のかご3側の端部に取り付けられたかご側ロー
プシャックル、7は主ロープ2のカウンター4側の端部
に取り付けられたカウンター側ロープシャックルある。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a block diagram of a conventional elevator. 1 is a sheave of a hoisting machine disposed in a machine room, 2 is a main rope wound around the sheave 1, and 3 is a hoisting vehicle. A car that is hung on the main rope 2 via 8 and moves up and down in the hoistway. 4 is a counter that is hung on the main rope 2 via a suspension vehicle 5. 6 is attached to the end of the main rope 2 on the car 3 side. The car-side rope shackle, 7 is a counter-side rope shackle attached to the end of the main rope 2 on the counter 4 side.
【0003】図11はエレベータの主ロープ2の取り替
え方法を説明するための説明図であり、10は機械室内
に置かれるウインチ、11はカウンターレールに固定さ
れるロープ固定台、12は主ロープ2を取り替えるとき
に最上階乗場に置かれるロープ引出し治具、13はピッ
ト14の底面に置かれカウンター4を支持する支持柱、
15は最下階に置かれるロープ巻取り治具であり、上記
ウインチ10、ロープ固定台11、ロープ引出し治具1
2、支持柱13およびロープ巻取り治具15はそれぞれ
主ロープを取り替えるときに用いられるものである。FIG. 11 is an explanatory view for explaining a method of replacing the main rope 2 of the elevator. 10 is a winch placed in a machine room, 11 is a rope fixing base fixed to a counter rail, and 12 is a main rope 2. When the rope is replaced, the rope drawing jig placed on the top floor hall, 13 is a support pillar placed on the bottom of the pit 14 and supporting the counter 4,
Reference numeral 15 is a rope winding jig placed on the bottom floor, which includes the winch 10, the rope fixing base 11, and the rope withdrawing jig 1.
2, the support column 13 and the rope winding jig 15 are used when replacing the main rope.
【0004】次に、主ロープ取り替え方法を図に基づい
て説明する。図11に示すように、まず、主ロープ2を
取り替える準備段階として、カウンター4を支持柱13
に固定し、またかご3を機械室台(図示せず)に取り付
けたチェーンブロック(図示せず)で吊るす。その後、
カウンター4の吊車5から旧主ロープ2Aを取り外す。
また、最上階乗場にロープ引出し治具12を設置し、最
下階乗場にロープ巻取り治具15を設置する。Next, a method of replacing the main rope will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 11, first, as a preparatory step for replacing the main rope 2, the counter 4 is supported by the support pillars 13.
And the car 3 is hung by a chain block (not shown) attached to a machine room base (not shown). afterwards,
Remove the old main rope 2A from the suspension vehicle 5 of the counter 4.
Further, the rope withdrawing jig 12 is installed at the top floor hall, and the rope winding jig 15 is installed at the bottom floor hall.
【0005】その後、ウインチ10を機械室に設置し、
そのウインチロープ16の先端部をカウンター4側の旧
主ロープ2Aに接続し、その後その接続箇所の上部の旧
主ロープ2Aの切断箇所Aで旧主ロープ2Aを切断す
る。切断したときカウンター4側下側の旧ロープ2Aは
ウインチロープ16で接続されており、旧主ロープ2A
がピット14内に落下するようなことはなく、昇降路内
にある機器等が旧主ロープ2Aで破損するようなことは
ない。一端がウインチロープ16で接続された旧ロープ
2Aの他端はロープ巻取り治具15に接続され、ウイン
チロープ16を下ろしながら、旧主ロープ2Aはロープ
巻取り治具15に巻き取られる。旧主ロープ2Aが切断
されたとき、機械室から吊るされ、残された旧主ロープ
2Aは綱車1側の部分とロープシャックル7側の部分と
があるが、ロープシャックル7側の部分は機械室側に回
収される。After that, the winch 10 is installed in the machine room,
The tip portion of the winch rope 16 is connected to the old main rope 2A on the counter 4 side, and then the old main rope 2A is cut at the cutting point A of the old main rope 2A above the connection point. When disconnected, the old rope 2A on the lower side of the counter 4 is connected by the winch rope 16, and the old main rope 2A
Will not fall into the pit 14, and the equipment and the like in the hoistway will not be damaged by the old main rope 2A. The other end of the old rope 2A whose one end is connected by the winch rope 16 is connected to the rope winding jig 15, and the old main rope 2A is wound around the rope winding jig 15 while lowering the winch rope 16. When the old main rope 2A is cut, it is hung from the machine room, and the remaining old main rope 2A has a part on the sheave 1 side and a part on the rope shackle 7 side, but the part on the rope shackle 7 side is the machine. Collected on the room side.
【0006】次に、かご側ロープシャックル6の直下の
切断箇所Bで旧主ロープ2Aを切断し、その切断端部を
最上階乗場に導き、ロープ引出し治具12から引き出さ
れた新主ロープ2Bの先端部Cと接続する。切断された
旧主ロープ2Aのうち機械室側のロープ部分はロープシ
ャックル6とともに一本毎機械室に回収される。一方、
綱車1側に残されたカウンター4側の旧主ロープ2Aの
先端部を最上階乗場に導き、また新主ロープ2Bのカウ
ンター4側の端部が最上階乗場に達するまで、新主ロー
プ2Bと接続された旧主ロープ2Aを綱車1の溝部に沿
って図12の矢印イの方向に人力により滑らせ、新主ロ
ープ2Bを昇降路内に送り出す。Next, the old main rope 2A is cut at a cutting point B just below the car-side rope shackle 6, the cut end is guided to the top floor landing, and the new main rope 2B pulled out from the rope pulling jig 12 is cut. It connects with the tip part C of. The rope portion on the machine room side of the cut old main rope 2A is collected together with the rope shackle 6 in the machine room. on the other hand,
Guide the tip of the old main rope 2A on the counter 4 side left on the sheave 1 side to the top floor landing, and until the end of the new main rope 2B on the counter 4 side reaches the top floor landing, the new main rope 2B. The old main rope 2A connected with is slid manually along the groove of the sheave 1 in the direction of arrow A in FIG. 12, and the new main rope 2B is fed into the hoistway.
【0007】こうして、旧主ロープ2Aが最上階乗場に
達した後、旧主ロープ2Aと新主ロープ2Bとの接続を
解除し、最上階乗場で新主ロープ2Bの端部にカウンタ
ー側ロープシャックル7を取り付ける。その後、この新
主ロープ2Bを綱車1を介して送り込み、図13に示す
ようにロープ固定台11に固定する。次に、最上階乗場
において新主ロープ2Bがロープ固定台11に固定され
た状態で、新主ロープ2Bのかご側端部にかご側ロープ
シャックル6を取り付ける。Thus, after the old main rope 2A reaches the top floor landing, the connection between the old main rope 2A and the new main rope 2B is released, and the counter side rope shackle is attached to the end of the new main rope 2B at the top floor landing. Attach 7. Then, the new main rope 2B is fed through the sheave 1 and fixed to the rope fixing base 11 as shown in FIG. Next, at the top floor hall, with the new main rope 2B fixed to the rope fixing base 11, the car side rope shackle 6 is attached to the car side end of the new main rope 2B.
【0008】その後、新主ロープ2Bをロープ固定台1
1から取り外し、吊車5に巻回してカウンター側ロープ
シャックル7を機械室床に固定する。また、新主ロープ
2Bを吊車8に巻回してかご側ロープシャックルを機械
室床に固定する。上記一連の主ロープ取り替え作業を主
ロープ一本ずつ行う。そして、最後にチェーンブロック
によるかご3の吊り下げを解除し、また支持柱13をカ
ウンター13から取り外した後、かご3の低速度の昇降
運転を行い、主ロープの取り替え作業は終了する。After that, the new main rope 2B is attached to the rope fixing base 1
The rope shackle 7 on the counter side is fixed to the floor of the machine room by removing it from No. 1 and winding it around the suspension vehicle 5. Further, the new main rope 2B is wound around the suspension vehicle 8 to fix the car-side rope shackle to the machine room floor. Perform the above-mentioned series of main rope replacement work one by one. Then, finally, the suspension of the car 3 by the chain block is released, and after the support pillar 13 is removed from the counter 13, the car 3 is moved up and down at a low speed, and the main rope replacement work is completed.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従来の主ロープ取り替
え作業時においては、主ロープ2A、2Bはかご3およ
びカウンター4を吊下していないので、主ロープ2A、
2Bは綱車1の溝部を押圧しておらず、そのため綱車1
が回転しても主ロープ2A、2Bはスリップしてしま
い、主ロープ2A、2Bの移動させるのに綱車1の回転
を利用できない。従って、主ロープ2A、2Bを移動さ
せる際には、人力により主ロープ2A、2Bを綱車1の
溝部に沿って一本ずつ滑らせて行わなければならず、多
大な労力および長時間を要するという課題があった。ま
た、旧主ロープ2Aを切断した際に、吊るされた旧主ロ
ープ2Aがピット14内に落下しないためにウインチ1
0が用いられているが、ウインチ10は重量物であり、
そのウインチ10を人力で機械室に搬入しなければなら
ないという課題もあった。During the conventional main rope replacement work, since the main ropes 2A and 2B do not suspend the car 3 and the counter 4, the main rope 2A,
2B does not press the groove portion of the sheave 1, therefore the sheave 1
However, the rotation of the sheave 1 cannot be used to move the main ropes 2A and 2B even if the main ropes 2A and 2B rotate. Therefore, when moving the main ropes 2A, 2B, it is necessary to manually slide the main ropes 2A, 2B one by one along the groove portion of the sheave 1, which requires a lot of labor and a long time. There was a problem. Also, when the old main rope 2A is cut, the suspended old main rope 2A does not fall into the pit 14, so that the winch 1
0 is used, but the winch 10 is a heavy item,
There was also a problem that the winch 10 had to be carried into the machine room manually.
【0010】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、主ロープの取り替え作業が簡略
化されたエレベータの主ロープ取り替え方法、およびそ
の取り替え方法を使用するときに用いられる加圧ロー
ラ、移動治具を提供するものである。The present invention has been made to solve the above problems, and is used when a method of replacing a main rope of an elevator is simplified and a method of replacing the main rope of an elevator is used. A pressure roller and a moving jig are provided.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明のエレベータの
主ロープ取り替え方法は、カウンターを支持柱に固定す
るとともに、かごを吊るす工程と、昇降路内に第1のロ
ープ固定台および第2のロープ固定台を設けるとともに
第1および第2のロープ固定台間に案内ロープを張設す
る工程と、綱車に巻掛けされた複数本の旧主ロープを加
圧ローラで押圧する工程と、カウンターの吊車から各旧
主ロープを取り外しこの旧主ロープの全てに前記案内ロ
ープに沿って上下する移動治具の係止部を係止して旧主
ロープに移動治具を吊り下げる工程と、かご側ロープシ
ャックル直下の旧主ロープを切断し、その切断端部を所
定階乗場に引き出す工程と、その後綱車を回転させなが
ら加圧ローラで押圧された旧主ロープを前記所定階乗場
に収納するとともに、前記案内ロープに沿って前記移動
治具を前記第1のロープ固定台付近まで上昇させる工程
と、前記移動治具を第1のロープ固定台に近づけた後、
綱車の回転を停止し、移動治具を第1のロープ固定台に
止める工程と、前記所定階乗場で収納された旧主ロープ
を切断し、その切断箇所で綱車側に残された旧主ロープ
と新主ロープとを接続する工程と、前記旧主ロープを前
記移動治具の上で切断した後、加圧ローラで綱車を押圧
した状態で回転させながら、その切断端部を前記所定階
乗場に導くとともに、引き続き綱車を回転させて前記所
定階乗場に新主ロープの先端部を導く工程と、前記綱車
の回転を停止して旧主ロープと新主ロープとの接続を解
除し新主ロープの先端部にカウンター側ロープシャック
ルを取り付ける工程と、前記カウンター側ロープシャッ
クルを機械室の床に固定するとともに前記第1のロープ
固定台から解止された移動治具をカウンター側の各新主
ロープに吊るす工程と、前記加圧ローラで綱車を押圧し
た状態で回転させながら移動治具を前記カウンターの吊
車に接近させる位置まで新主ロープを昇降路内に送り込
む工程と、前記綱車の運転を停止するとともに、前記移
動治具を前記新主ロープから外し、各新主ロープを前記
カウンターの吊車に巻掛けする工程と、前記新主ロープ
のかご側端部にかご側ロープシャックルを取り付け、こ
のかご側ロープシャックルを機械室の床に固定するとと
もに前記新主ロープをかごの吊車に巻掛けする工程と、
最後に、前記加圧ローラ、前記第1および第2のロープ
固定台、前記案内ロープをそれぞれ取り外す工程とを有
するものである。A method for replacing a main rope of an elevator according to the present invention comprises a step of fixing a counter to a support column and a method of suspending a car, a first rope fixing base and a second rope in a hoistway. A step of providing a fixing base and tensioning a guide rope between the first and second rope fixing bases, a step of pressing a plurality of old main ropes wound around a sheave with a pressure roller, Remove each old main rope from the suspension car and suspend the moving jig that moves up and down along the guide rope on all the old main ropes to suspend the moving jig on the old main rope. The process of cutting the old main rope just below the rope shackle and pulling out the cut end to the predetermined floor landing, and then storing the old main rope pressed by the pressure roller while rotating the sheave at the predetermined floor landing A step of increasing the moving jig to said first rope around the fixing base along the guide rope, after closer the moving jig to the first rope fixing base,
The process of stopping the rotation of the sheave and stopping the moving jig on the first rope fixing base and cutting the old main rope stored at the predetermined floor landing, and leaving the old rope left on the sheave side at the cutting point The step of connecting the main rope and the new main rope, and after cutting the old main rope on the moving jig, while rotating the sheave by pressing the sheave with a pressure roller, While guiding to the predetermined floor landing, continuously rotating the sheave to guide the tip of the new main rope to the predetermined floor landing, and stopping the rotation of the sheave to connect the old main rope and the new main rope. The process of releasing and attaching the counter side rope shackle to the tip of the new main rope, fixing the counter side rope shackle to the floor of the machine room, and the moving jig unlocked from the first rope fixing base on the counter side. Hanging on each new main rope of And a step of feeding the new main rope into the hoistway to a position where the moving jig approaches the suspension vehicle of the counter while rotating the sheave by pressing the sheave, and stopping the operation of the sheave. At the same time, removing the moving jig from the new main rope and winding each new main rope around the suspension car of the counter, and attaching a car side rope shackle to the car side end of the new main rope. Fixing the rope shackle to the floor of the machine room and winding the new main rope around the car suspension car;
Finally, there is a step of removing the pressure roller, the first and second rope fixing bases, and the guide rope.
【0012】また、この発明の加圧ローラは、巻上機の
綱車に巻掛けされた複数本の主ロープをばねの力で押圧
するローラ部を有し、主ロープの取り替え時に綱車の回
転とともに前記主ロープを移動させるようになっている
ものである。Further, the pressure roller of the present invention has a roller portion that presses a plurality of main ropes wound around the sheave of the hoisting machine by the force of the spring, and when the main rope is replaced, The main rope is moved along with the rotation.
【0013】また、この発明の加圧ローラは、ローラ部
を複数個に分割したものである。Further, the pressure roller of the present invention has a roller portion divided into a plurality of parts.
【0014】また、この発明の移動治具は、昇降路内に
上下に延びた案内ロープに沿って上下動する一対の案内
パイプと、案内パイプ間に設けられ複数本の主ロープに
それぞれ係止される複数個の係止部とを有し、主ロープ
の取り替え時に複数本の主ロープに吊るされるようにな
っているものである。Further, the moving jig of the present invention is engaged with a pair of guide pipes which vertically move along a guide rope extending vertically in the hoistway and a plurality of main ropes provided between the guide pipes. It has a plurality of locking portions to be hung, and is hung on a plurality of main ropes when the main rope is replaced.
【0015】また、この発明の移動治具は、係止部を滑
車で構成したものである。Further, in the moving jig of the present invention, the engaging portion is constituted by a pulley.
【0016】[0016]
実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1を示す説
明図、図2は図1の加圧ローラの斜視図、図3は図1の
移動治具の斜視図であり、図10ないし図13と同一ま
たは相当部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
20は電磁ブレーキブラケット、21は加圧ローラ取付
台22を介して電磁ブレーキブラッケット20に取り付
けられた加圧ローラであり、この加圧ローラ21は、表
面が硬質ゴムで覆われたローラ部21aと、ローラ部2
1aを綱車1側に押圧するばね21bとを有している。
23は主ロープ2の本数に応じた数の係止部23aと、
本体両側のそれぞれに形成された案内パイプ23bとを
有する重さ30Kg程度の移動治具、24は両案内パイ
プ23bを貫通しているとともに一端部が第1のロープ
固定台11に固定され他端部が第2のロープ固定台25
のUボルト25aに固定され、第1のロープ固定台11
と第2の固定台25との間に張設される案内ロープであ
る。Embodiment 1. 1 is an explanatory view showing Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a pressure roller of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of a moving jig of FIG. Alternatively, the corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
Reference numeral 20 is an electromagnetic brake bracket, 21 is a pressure roller attached to the electromagnetic brake bracket 20 via a pressure roller mount 22, and the pressure roller 21 has a roller portion 21a whose surface is covered with hard rubber. , Roller section 2
It has a spring 21b that presses 1a toward the sheave 1.
23 is a number of locking portions 23a according to the number of main ropes 2,
A moving jig having a weight of about 30 kg having guide pipes 23b formed on both sides of the main body, and 24 penetrating both guide pipes 23b and having one end fixed to the first rope fixing base 11 and the other end. Part is the second rope fixing base 25
Fixed to the U bolt 25a of the first rope fixing base 11
And a second fixed base 25.
【0017】次に、主ロープ取り替え方法を説明する。
まず、主ロープ2を取り替える準備段階として、カウン
ター4を支持柱13に固定し、またかご3を機械室台
(図示せず)に取り付けたチェーンブロックで吊るす。
また、カウンターレールに第1のロープ固定台11およ
び第2のロープ固定台25を固定するとともに、両ロー
プ固定台11、25間には案内ロープ24を張設する。
なお、案内ロープ24を張設するときには、移動治具2
3の案内パイプ23bに案内ロープ24が遊挿するよう
に案内ロープ24に移動治具23を設ける。また、機械
室において、電磁ブレーキブラッケット20に加圧ロー
ラ取付台22を介して加圧ローラ21を固定し、ばね2
1bの弾発力によりローラ部21aが綱車1に巻掛けさ
れた全ての旧主ロープ2Aを一度に押圧する。Next, a method of replacing the main rope will be described.
First, as a preparatory step for replacing the main rope 2, the counter 4 is fixed to the support column 13 and the car 3 is hung by a chain block attached to a machine room base (not shown).
The first rope fixing base 11 and the second rope fixing base 25 are fixed to the counter rail, and the guide rope 24 is stretched between the rope fixing bases 11 and 25.
When the guide rope 24 is stretched, the moving jig 2
A moving jig 23 is provided on the guide rope 24 so that the guide rope 24 is loosely inserted into the guide pipe 23b of No. 3. Further, in the machine room, the pressure roller 21 is fixed to the electromagnetic brake bracket 20 via the pressure roller mounting base 22, and the spring 2
The roller portion 21a presses all the old main ropes 2A wound around the sheave 1 at once by the elastic force of 1b.
【0018】上記の準備段階が終了した後、カウンター
4の吊車5から各旧主ロープ2Aを取り外し、このカウ
ンター4側の全ての旧主ロープ2Aを移動治具23の係
止部23aにそれぞれ係止する。次に、かご側ロープシ
ャックル6の直下の旧主ロープ2Aの切断部Dを切断
し、その切断端部を最上階乗場に引き出し、ロープ巻取
り治具15に接続する。その後手動で綱車1を反時計方
向に回転せさながら、ロープ巻取り治具15に旧主ロー
プ2Aを巻き取り、収納する。なお、旧主ロープ2Aは
加圧ローラ21で押圧されているので、旧主ロープ2A
は綱車1の溝部でスリップすることなく綱車1の回転と
ともに旧主ロープ2Aはロープ巻取り治具15側に送ら
れて巻き取られる。また、同時に、移動治具23はその
案内ロープ24に沿って上昇する。この移動治具23が
第1のロープ固定台11に近付くと、綱車1の反時計方
向の回転を停止し、また移動治具23を第1のロープ固
定台11にロープ(図示せず)で止める(図4参照)。After the completion of the above-mentioned preparation stage, each old main rope 2A is removed from the suspension vehicle 5 of the counter 4, and all the old main ropes 2A on the counter 4 side are engaged with the locking portions 23a of the moving jig 23, respectively. Stop. Next, the cut portion D of the old main rope 2A immediately below the car-side rope shackle 6 is cut, and the cut end portion is pulled out to the top floor hall and connected to the rope winding jig 15. After that, while manually rotating the sheave 1 in the counterclockwise direction, the old main rope 2A is wound around the rope winding jig 15 and stored. Since the old main rope 2A is pressed by the pressure roller 21, the old main rope 2A
Without slipping in the groove portion of the sheave 1, the old main rope 2A is sent to the rope winding jig 15 side and wound up as the sheave 1 rotates. At the same time, the moving jig 23 ascends along the guide rope 24. When the moving jig 23 approaches the first rope fixing base 11, the counterclockwise rotation of the sheave 1 is stopped, and the moving jig 23 is attached to the first rope fixing base 11 by a rope (not shown). Stop with (see Fig. 4).
【0019】その後、最上階乗場で旧主ロープ2Aを切
断部Eで切断し、その切断箇所で綱車1側に残された旧
主ロープ2Aとロープ引出し治具12から引き出された
新主ロープ2Bとを接続する。また、第1のロープ固定
台11にロープで止められた移動治具23の真上の旧主
ロープ2Aを切断部Fで切断し(図5参照)、その後綱
車1を時計方向に手動で回転させながら、その切断部F
を図6に示すように最上階乗場に導き、さらに綱車1を
時計方向に人力で回転させて新主ロープ2Bの先端部を
最上階乗場に導く。この時点で綱車1の時計方向の回転
を停止し、旧主ロープ2Aと新主ロープ2Bとの接続を
解除する。引き続き、新主ロープ2Bの全数についてカ
ウンター側ロープシャックル7を取り付ける。なお、旧
主ロープ2Aが切断部E、Fで切断されたとき巻上機側
に残されたそれぞれの旧主ロープ2Aは機械室に回収さ
れる。After that, the old main rope 2A is cut at the cutting portion E at the top floor landing, and the old main rope 2A left on the sheave 1 side and the new main rope pulled out from the rope pulling jig 12 at the cutting portion. 2B is connected. In addition, the old main rope 2A immediately above the moving jig 23 fixed to the first rope fixing base 11 by the rope is cut at the cutting portion F (see FIG. 5), and then the sheave 1 is manually moved clockwise. The cutting part F while rotating
As shown in FIG. 6, the sheave 1 is rotated clockwise manually to guide the tip of the new main rope 2B to the top floor hall. At this point, the clockwise rotation of the sheave 1 is stopped, and the connection between the old main rope 2A and the new main rope 2B is released. Next, attach the rope shackles 7 on the counter side for all the new main ropes 2B. Each old main rope 2A left on the hoisting machine side when the old main rope 2A is cut at the cutting portions E and F is collected in the machine room.
【0020】その後、カウンター側ロープシャックル7
を機械室の床に固定するとともに、カウンター4側の各
新主ロープ2Bを移動治具23の係止部23aに係止す
る。そして、第1のロープ固定台11に対する移動治具
23の緊縛を解除し、新主ロープ2Bに移動治具23を
吊るす。この状態で、綱車1を手動によりさらに時計方
向に回転させることにより新主ロープ2Bは昇降路内に
送り込まれ、その送り長さに応じて図7に示すように移
動治具23は下降し、吊車5に接近した時点で綱車1の
手動運転を停止する。そして、移動治具23を新主ロー
プ2Bから取り外し、各新主ロープ2Bを吊車5に巻掛
けする。Then, the rope shackle 7 on the counter side
Is fixed to the floor of the machine room, and each new main rope 2B on the counter 4 side is locked to the locking portion 23a of the moving jig 23. Then, the binding of the moving jig 23 to the first rope fixing base 11 is released, and the moving jig 23 is hung on the new main rope 2B. In this state, by manually rotating the sheave 1 further clockwise, the new main rope 2B is fed into the hoistway, and the moving jig 23 is lowered according to the feeding length as shown in FIG. When the suspension vehicle 5 is approached, the manual operation of the sheave 1 is stopped. Then, the moving jig 23 is removed from the new main rope 2B, and each new main rope 2B is wound around the suspension vehicle 5.
【0021】次に、新主ロープ2Bのかご側端部にかご
側ロープシャックル6を取り付け、新主ロープ2Bを吊
車8に巻掛けしてかご側ロープシャックル6を機械室の
床に固定する。その次に、加圧ローラ21、第1および
第2のロープ固定台11、25、案内ロープ24、移動
治具23をそれぞれ取り外した後、かご3をチェーンブ
ロックで吊り下ろし、支持柱13をカウンター13から
取り外した後、かご3の低速上下動運転を行い、主ロー
プの取り替え作業は終了する。Next, the car side rope shackle 6 is attached to the car side end of the new main rope 2B, and the new main rope 2B is wound around the suspension vehicle 8 to fix the car side rope shackle 6 to the floor of the machine room. Next, after removing the pressure roller 21, the first and second rope fixing bases 11 and 25, the guide rope 24, and the moving jig 23, the car 3 is hung by a chain block, and the support pillar 13 is countered. After removing from the car 13, the car 3 is operated at low speed up and down, and the main rope replacement work is completed.
【0022】実施の形態2.図8は分割タイプの加圧ロ
ーラ31を示す斜視図であり、この加圧ローラ31はロ
ーラ部31aが二分割されており、主ロープ2A、2B
の線径変化に対して安定した加圧が可能となる。Embodiment 2. FIG. 8 is a perspective view showing a pressure roller 31 of a split type. The pressure roller 31 has a roller portion 31a which is divided into two parts.
Stable pressurization is possible even when the wire diameter changes.
【0023】実施の形態3.図9は移動治具33を示す
斜視図であり、この例の移動治具33では、主ロープ2
A,2Bの本数に応じた数の滑車33aと、本体両側に
形成された案内パイプ33bとを有しており、滑車33
aを利用したことにより、移動治具33は円滑に移動す
ることができる。Embodiment 3. FIG. 9 is a perspective view showing the moving jig 33. In the moving jig 33 of this example, the main rope 2
The pulleys 33a have a number of pulleys 33a corresponding to the number of A and 2B, and guide pipes 33b formed on both sides of the main body.
By using a, the moving jig 33 can move smoothly.
【0024】以上説明したように、この発明によれば、
主ロープの取り替え時に、綱車と主ロープとの相対的な
移動をなくする加圧ローラおよび複数本の主ロープに吊
るされる移動治具を用いることにより、綱車を回転させ
て複数本の主ロープを同時に移動させることができ、主
ロープの取り替え作業時間が大幅に短縮化されるととも
に作業が簡略化されるという効果がある。As described above, according to the present invention,
When replacing the main rope, by using a pressure roller that eliminates relative movement between the sheave and the main rope, and a moving jig that is hung on the multiple main ropes, the sheave is rotated and the multiple main ropes are rotated. The ropes can be moved at the same time, which has the effect of significantly shortening the time required to replace the main rope and simplifying the work.
【図1】 この発明の動作説明図である。FIG. 1 is an operation explanatory diagram of the present invention.
【図2】 図1の加圧ローラおよび綱車の斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of the pressure roller and the sheave of FIG.
【図3】 図1の移動治具の斜視図である。3 is a perspective view of the moving jig of FIG. 1. FIG.
【図4】 この発明の別の動作説明図である。FIG. 4 is another operation explanatory diagram of the present invention.
【図5】 この発明の別の動作説明図である。FIG. 5 is another operation explanatory diagram of the present invention.
【図6】 この発明の別の動作説明図である。FIG. 6 is another operation explanatory view of the present invention.
【図7】 この発明の別の動作説明図である。FIG. 7 is another operation explanatory view of the present invention.
【図8】 加圧ローラの別の実施の形態を示す斜視図で
ある。FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the pressure roller.
【図9】 移動治具の別の実施の形態を示す斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the moving jig.
【図10】 従来例の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of a conventional example.
【図11】 従来例の別の動作説明図である。FIG. 11 is another operation explanatory view of the conventional example.
【図12】 従来例の別の動作説明図である。FIG. 12 is another operation explanatory view of the conventional example.
【図13】 従来例の別の動作説明図である。FIG. 13 is another operation explanatory view of the conventional example.
1 綱車、2A 旧主ロープ、2B 新主ロープ、3
かご、4 カウンター、5、8 吊車、6 かご側ロー
プソケット、7 カウンター側ロープソケット、11
第1のロープ固定台、13 支持柱、21 加圧ロー
ラ、21a ローラ部、23 移動治具、23a 係止
部、23b 案内パイプ、24 案内ロープ、25 第
2のロープ固定台、31 加圧ローラ、31a ローラ
部、33移動治具、33a 滑車、33b 案内パイ
プ。1 rope, 2A old main rope, 2B new main rope, 3
Car, 4 counters, 5 and 8 suspension cars, 6 car side rope sockets, 7 counter side rope sockets, 11
1st rope fixed stand, 13 support pillar, 21 pressure roller, 21a roller part, 23 moving jig, 23a locking part, 23b guide pipe, 24 guide rope, 25 2nd rope fixed stand, 31 pressure roller , 31a roller part, 33 moving jig, 33a pulley, 33b guide pipe.
Claims (5)
を取り替えるエレベータの主ロープ取り替え方法であっ
て、カウンターを支持柱に固定するとともに、かごを吊
るす工程と、昇降路内に第1のロープ固定台および第2
のロープ固定台を設けるとともに第1および第2のロー
プ固定台間に案内ロープを張設する工程と、綱車に巻掛
けされた複数本の旧主ロープを加圧ローラで押圧する工
程と、カウンターの吊車から各旧主ロープを取り外しこ
の旧主ロープの全てに前記案内ロープに沿って上下する
移動治具の係止部を係止して旧主ロープに移動治具を吊
り下げる工程と、かご側ロープシャックル直下の旧主ロ
ープを切断し、その切断端部を所定階乗場に引き出す工
程と、その後綱車を回転させながら加圧ローラで押圧さ
れた旧主ロープを前記所定階乗場に収納するとともに、
前記案内ロープに沿って前記移動治具を前記第1のロー
プ固定台付近まで上昇させる工程と、前記移動治具を第
1のロープ固定台に近づけた後、綱車の回転を停止し、
移動治具を第1のロープ固定台に止める工程と、前記所
定階乗場で収納された旧主ロープを切断し、その切断箇
所で綱車側に残された旧主ロープと新主ロープとを接続
する工程と、前記旧主ロープを前記移動治具の上で切断
した後、加圧ローラで綱車を押圧した状態で回転させな
がら、その切断端部を前記所定階乗場に導くとともに、
引き続き綱車を回転させて前記所定階乗場に新主ロープ
の先端部を導く工程と、前記綱車の回転を停止して旧主
ロープと新主ロープとの接続を解除し新主ロープの先端
部にカウンター側ロープシャックルを取り付ける工程
と、前記カウンター側ロープシャックルを機械室の床に
固定するとともに前記第1のロープ固定台から解止され
た移動治具をカウンター側の各新主ロープに吊るす工程
と、前記加圧ローラで綱車を押圧した状態で回転させな
がら移動治具を前記カウンターの吊車に接近させる位置
まで新主ロープを昇降路内に送り込む工程と、前記綱車
の運転を停止するとともに前記移動治具を前記新主ロー
プから外し、各新主ロープを前記カウンターの吊車に巻
掛けする工程と、前記新主ロープのかご側端部にかご側
ロープシャックルを取り付け、このかご側ロープシャッ
クルを機械室の床に固定するとともに前記新主ロープを
かごの吊車に巻掛けする工程と、最後に、前記加圧ロー
ラ、前記第1および第2のロープ固定台、前記案内ロー
プをそれぞれ取り外す工程とを有することを特徴とする
エレベータの主ロープ取り替え方法。1. A method of replacing a main rope for suspending a car and a counter, which is a method for replacing a main rope of an elevator, wherein the counter is fixed to a support pillar and the car is suspended, and a first rope fixing base in a hoistway is provided. Second
The step of installing a guide rope between the first and second rope holders and the step of pressing a plurality of old main ropes wound around the sheave with a pressure roller, Removing each old main rope from the suspension car of the counter, and locking all the old main rope with the locking part of the moving jig that moves up and down along the guide rope, and suspending the moving jig on the old main rope, The process of cutting the old main rope just below the car side rope shackle and pulling out the cut end to the predetermined floor landing, and then storing the old main rope pressed by the pressure roller while rotating the sheave at the predetermined floor landing Along with
Raising the moving jig along the guide rope to the vicinity of the first rope fixing base, and bringing the moving jig close to the first rope fixing base, and then stopping the rotation of the sheave,
The step of stopping the moving jig on the first rope fixing base and the cutting of the old main rope stored at the predetermined floor hall, and the old main rope and the new main rope left on the sheave side at the cutting point After connecting the step of connecting and cutting the old main rope on the moving jig, while rotating the pressing sheave with a pressure roller, while guiding the cut end to the predetermined floor landing,
Continue to rotate the sheave to guide the tip of the new main rope to the predetermined floor landing, and stop the rotation of the sheave to disconnect the old main rope and the new main rope to remove the tip of the new main rope. The counter side rope shackle to the section and fix the counter side rope shackle to the floor of the machine room and hang the moving jig unlocked from the first rope fixing base on each new main rope on the counter side. And the step of feeding the new main rope into the hoistway to the position where the moving jig approaches the suspension car of the counter while rotating the presser roller while pressing the sheave, and stopping the operation of the sheave At the same time, remove the moving jig from the new main rope, wind each new main rope around the suspension car of the counter, and attach the car side rope shackle to the car side end of the new main rope. Attaching the car-side rope shackle to the floor of the machine room and winding the new main rope around the car suspension car, and finally, the pressure roller, the first and second rope fixing bases. And a step of removing the guide ropes, respectively.
ロープをばねの力で押圧するローラ部を有し、主ロープ
の取り替え時に綱車の回転とともに前記主ロープを移動
させるようになっていることを特徴とする加圧ローラ。2. A roller unit for pressing a plurality of main ropes wound around a sheave of a hoisting machine by the force of a spring, and the main ropes are moved together with the rotation of the sheave when replacing the main ropes. A pressure roller characterized in that
項2記載の加圧ローラ。3. The pressure roller according to claim 2, wherein the roller portion is divided into a plurality of parts.
って上下動する一対の案内パイプと、案内パイプ間に設
けられ複数本の主ロープにそれぞれ係止される複数個の
係止部とを有し、主ロープの取り替え時に複数本の主ロ
ープに吊るされるようになっていることを特徴とする移
動治具。4. A pair of guide pipes that move up and down along a guide rope that extends vertically in the hoistway, and a plurality of locking portions that are provided between the guide pipes and that are respectively locked to a plurality of main ropes. And a moving jig which is configured to be hung on a plurality of main ropes when the main rope is replaced.
治具。5. The moving jig according to claim 4, wherein the locking portion is a pulley.
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---|---|---|---|
JP25102495A JP3213686B2 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Main rope replacement method and moving jig for elevator |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0986823A true JPH0986823A (en) | 1997-03-31 |
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