JPH0985837A - 三次元形状造形物の製造方法 - Google Patents
三次元形状造形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0985837A JPH0985837A JP7247632A JP24763295A JPH0985837A JP H0985837 A JPH0985837 A JP H0985837A JP 7247632 A JP7247632 A JP 7247632A JP 24763295 A JP24763295 A JP 24763295A JP H0985837 A JPH0985837 A JP H0985837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photo
- molding
- modeled
- article
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持部を取り除くときに造形物の端に破損の
生じにくい三次元形状造形物の製造方法を提供する。 【解決手段】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を積み重ねて所望の三次元形状を
有する造形物を製造する際に、造形物１０のうちの支持
を必要とする部分１２の支持部２０をも光硬化層を積み
重ねて形成するようにする方法において、前記支持部２
０の造形物１０に対する接合位置を造形物１０の端部か
ら少し内側にずらすようにする。また、支持部２０の造
形物１０に対する接合部分２１の強度を他の部分の強度
よりも弱くしておくようにする。
生じにくい三次元形状造形物の製造方法を提供する。 【解決手段】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を積み重ねて所望の三次元形状を
有する造形物を製造する際に、造形物１０のうちの支持
を必要とする部分１２の支持部２０をも光硬化層を積み
重ねて形成するようにする方法において、前記支持部２
０の造形物１０に対する接合位置を造形物１０の端部か
ら少し内側にずらすようにする。また、支持部２０の造
形物１０に対する接合部分２１の強度を他の部分の強度
よりも弱くしておくようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、三次元形状造形物の
製造方法に関し、詳しくは、光の照射によって硬化する
光硬化性樹脂を用いて、立体的な三次元形状を有する物
品を成形製造する方法に関するものである。
製造方法に関し、詳しくは、光の照射によって硬化する
光硬化性樹脂を用いて、立体的な三次元形状を有する物
品を成形製造する方法に関するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】光硬化性樹脂を用いて三次元
形状造形物を製造する方法は、複雑な三次元形状を、成
形型や特別な加工工具等を用いることなく、簡単かつ正
確に形成することができる方法として、各種の製品モデ
ルや立体模型の製造等に利用することが考えられてい
る。具体的には、例えば、特開昭６１−１１４８１７号
公報、特開昭６３−１４１７２４号公報、特開昭６０−
２４７５１５号公報などに開示された方法がある。特開
昭６１−１１４８１７号公報記載の方法は、光硬化性樹
脂液の中に沈めた昇降自在な成形台を、樹脂液の液面直
下に配置して、液面にレーザ光を照射し、成形台の上の
樹脂液層を光硬化させて光硬化層を形成し、つぎに、成
形台を少し沈めた後、前記同様の作業を行うという工程
を繰り返すことにより、光硬化層を積み重ねていく。そ
の他の方法も、細部の工程は異なっているが、光硬化性
樹脂を光硬化させて光硬化層を形成し、この光硬化層を
積み重ねて三次元形状の造形物を得る点では共通してい
る。
形状造形物を製造する方法は、複雑な三次元形状を、成
形型や特別な加工工具等を用いることなく、簡単かつ正
確に形成することができる方法として、各種の製品モデ
ルや立体模型の製造等に利用することが考えられてい
る。具体的には、例えば、特開昭６１−１１４８１７号
公報、特開昭６３−１４１７２４号公報、特開昭６０−
２４７５１５号公報などに開示された方法がある。特開
昭６１−１１４８１７号公報記載の方法は、光硬化性樹
脂液の中に沈めた昇降自在な成形台を、樹脂液の液面直
下に配置して、液面にレーザ光を照射し、成形台の上の
樹脂液層を光硬化させて光硬化層を形成し、つぎに、成
形台を少し沈めた後、前記同様の作業を行うという工程
を繰り返すことにより、光硬化層を積み重ねていく。そ
の他の方法も、細部の工程は異なっているが、光硬化性
樹脂を光硬化させて光硬化層を形成し、この光硬化層を
積み重ねて三次元形状の造形物を得る点では共通してい
る。
【０００３】このような三次元形状造形物の製造方法に
おいて、三次元形状造形物が、下から上までが略同じ面
積であったり、下から上に向けて小さくなるピラミッド
形をなすものであれば、下から上に向けて順次形成され
る光硬化層は、それぞれ下方の光硬化層で安定して支持
しておくことができる。しかし、図１０にみるように、
三次元形状造形物１０の一部に、下方部分（本体部分）
１１よりも大きく側方に張り出したひさし部１２が存在
すると、ひさし部１２を構成する光硬化層の支持が不十
分になり、光硬化層が樹脂液の流動力や重力や硬化収縮
力の影響を受けて変形したり移動したりし、三次元形状
の形が崩れたり形状精度が悪くなったりするという問題
が発生していた。
おいて、三次元形状造形物が、下から上までが略同じ面
積であったり、下から上に向けて小さくなるピラミッド
形をなすものであれば、下から上に向けて順次形成され
る光硬化層は、それぞれ下方の光硬化層で安定して支持
しておくことができる。しかし、図１０にみるように、
三次元形状造形物１０の一部に、下方部分（本体部分）
１１よりも大きく側方に張り出したひさし部１２が存在
すると、ひさし部１２を構成する光硬化層の支持が不十
分になり、光硬化層が樹脂液の流動力や重力や硬化収縮
力の影響を受けて変形したり移動したりし、三次元形状
の形が崩れたり形状精度が悪くなったりするという問題
が発生していた。
【０００４】このような問題を解消するため、前記造形
物の形成の際に、造形物のうち支持を必要とする部分を
支持する支持部をも、造形物と同じように光硬化性樹脂
を光硬化させて同時形成することが考えられた。具体的
には、特開平２−２２０３５号公報、特開平２−５２７
２５号公報や特開平０６−００８３４２号公報に開示さ
れた方法である。
物の形成の際に、造形物のうち支持を必要とする部分を
支持する支持部をも、造形物と同じように光硬化性樹脂
を光硬化させて同時形成することが考えられた。具体的
には、特開平２−２２０３５号公報、特開平２−５２７
２５号公報や特開平０６−００８３４２号公報に開示さ
れた方法である。
【０００５】これらの方法では、例えば図１１にみるよ
うに、造形物１０のうち、支持の必要な部分（この例で
はひさし部１２）に、壁状、腕状、柱状などの支持部２
０（この例では壁状の支持部）の一端をつなぎ、この支
持部２０の他端を成形台で支持させたり、樹脂液槽の底
面や壁体、あるいは、造形物のうち変形のし難い部分な
ど、剛性の高い支持構造につないでおくことにより、造
形物中の支持の必要な部分の変形を防止するようにする
のである。
うに、造形物１０のうち、支持の必要な部分（この例で
はひさし部１２）に、壁状、腕状、柱状などの支持部２
０（この例では壁状の支持部）の一端をつなぎ、この支
持部２０の他端を成形台で支持させたり、樹脂液槽の底
面や壁体、あるいは、造形物のうち変形のし難い部分な
ど、剛性の高い支持構造につないでおくことにより、造
形物中の支持の必要な部分の変形を防止するようにする
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにして得られ
た造形物は、加熱処理を施すなどして造形物全体を完全
に硬化させる。この時点では、前記支持部が無くても造
形物が変形することは無くなるので、前記支持部は折り
取ったりなどして除去する。しかし、このとき、図１２
にみるように、造形物１０の支持部２０が接合されてい
た部分、特にその部分の端に破損（カケなど）が生じる
ことがある。
た造形物は、加熱処理を施すなどして造形物全体を完全
に硬化させる。この時点では、前記支持部が無くても造
形物が変形することは無くなるので、前記支持部は折り
取ったりなどして除去する。しかし、このとき、図１２
にみるように、造形物１０の支持部２０が接合されてい
た部分、特にその部分の端に破損（カケなど）が生じる
ことがある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、このような破
損の生じにくい三次元形状造形物の製造方法を提供する
ことにある。
損の生じにくい三次元形状造形物の製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる三次元形状造形物の成形方法のうち、請
求項１記載の方法は、光硬化性樹脂に光を照射して光硬
化層を形成し、この光硬化層を積み重ねて所望の三次元
形状を有する造形物を製造する際に、造形物のうちの支
持を必要とする部分の支持部を光硬化層を積み重ねて形
成するようにする方法において、前記支持部の造形物に
対する接合位置を造形物の端部から少し内側にずらすよ
うにすることを特徴とする。
の発明にかかる三次元形状造形物の成形方法のうち、請
求項１記載の方法は、光硬化性樹脂に光を照射して光硬
化層を形成し、この光硬化層を積み重ねて所望の三次元
形状を有する造形物を製造する際に、造形物のうちの支
持を必要とする部分の支持部を光硬化層を積み重ねて形
成するようにする方法において、前記支持部の造形物に
対する接合位置を造形物の端部から少し内側にずらすよ
うにすることを特徴とする。
【０００９】従来の方法では、支持部２０の造形物１０
に対する接合部分は、図１３に示すように、造形物１０
の被支持部（ひさし部）１２の端に位置していたので、
折り取りなどするときに被支持部の端に破損が生じてい
た。これに対し、本発明では、図１にみるように、支持
部２０の造形物１０に対する接合部分が、図１に示すよ
うに、造形物１０の被支持部（ひさし部）１２の端から
少し内側に位置しているので、折り取りなどするときに
被支持部の端に破損が生じない。
に対する接合部分は、図１３に示すように、造形物１０
の被支持部（ひさし部）１２の端に位置していたので、
折り取りなどするときに被支持部の端に破損が生じてい
た。これに対し、本発明では、図１にみるように、支持
部２０の造形物１０に対する接合部分が、図１に示すよ
うに、造形物１０の被支持部（ひさし部）１２の端から
少し内側に位置しているので、折り取りなどするときに
被支持部の端に破損が生じない。
【００１０】請求項２記載の方法は、請求項１記載の方
法において、支持部の造形物に対する接合部分の強度を
他の部分の強度よりも弱くしておくようにする。請求項
３記載の方法は、請求項２記載の方法において、支持部
の造形物に対する接合部分の断面積を他の部分の断面積
よりも小さくすることで、前記接合部分の強度を弱くす
るようにする。
法において、支持部の造形物に対する接合部分の強度を
他の部分の強度よりも弱くしておくようにする。請求項
３記載の方法は、請求項２記載の方法において、支持部
の造形物に対する接合部分の断面積を他の部分の断面積
よりも小さくすることで、前記接合部分の強度を弱くす
るようにする。
【００１１】請求項４記載の方法は、請求項２記載の方
法において、支持部の造形物に対する接合部分の硬化度
合いを他の部分の硬化度合いよりも小さくすることで、
前記接合部分の強度を弱くするようにする。支持部の造
形物に対する接合部分の強度が他の部分の強度よりも弱
くなっていると、折り取りなどするときに造形物に破壊
力が加わりにくくなるので、より一層破損が生じにくく
なる。
法において、支持部の造形物に対する接合部分の硬化度
合いを他の部分の硬化度合いよりも小さくすることで、
前記接合部分の強度を弱くするようにする。支持部の造
形物に対する接合部分の強度が他の部分の強度よりも弱
くなっていると、折り取りなどするときに造形物に破壊
力が加わりにくくなるので、より一層破損が生じにくく
なる。
【００１２】
【実施の形態】この発明は、造形物の構造として、少な
くともその一部に、支持を必要とする部分が存在するも
のに適用される。支持を必要とする部分とは、前記ひさ
し部や垂れ下がり部などである。支持を必要とする部分
は、ひとつの造形物に１個所の場合だけでなく、複数個
所存在する場合もある。
くともその一部に、支持を必要とする部分が存在するも
のに適用される。支持を必要とする部分とは、前記ひさ
し部や垂れ下がり部などである。支持を必要とする部分
は、ひとつの造形物に１個所の場合だけでなく、複数個
所存在する場合もある。
【００１３】前記支持部は、三次元形状造形物を構成す
る光硬化層の形成と同様の手段で、光硬化性樹脂に光を
照射して光硬化させることにより形成される。前記支持
部は、造形物のうちの支持を必要とする部分と、これを
支持する支持構造とをつなぐように形成される。支持構
造には、例えば、造形物を成形する成形台の表面、光硬
化性樹脂液を貯えておく樹脂液槽の内壁面、造形物の成
形個所の周囲に立設された柱や壁など、金属や合成樹脂
などからなる各種固定構造を利用してもよいし、同じ造
形物のうち、その形状から剛性が大きく変形し難いよう
な構造部分を支持構造として利用することも可能であ
る。さらに、造形物の周囲に、光硬化性樹脂を光硬化さ
せて、十分な剛性を備えた周壁あるいは柱などを成形
し、この周壁などを支持構造とすることもできる。前記
支持部の形状構造は、従来の方法でも用いられていた各
種の形状構造が採用でき、必要な強度や荷重の負荷方向
を考慮して、設計される。形状としては壁状、腕状、柱
状などの形状がある。具体的には、垂直柱状、垂直壁状
のほか、水平方向に延びる水平腕状のものが好ましい。
水平腕状の支持部で、造形物のうち補強の必要な部分
と、造形物の周囲に配置された壁状あるいは柱状の支持
構造とを水平方向につなぐようにすれば、被支持部と支
持構造とを短い距離でつなぐことができ、支持部の構造
が簡単になるとともに、造形物の変形を防止する機能も
高いものとなる。また、光硬化層の形成と同時に、同じ
平面上で光硬化性樹脂に光を照射して支持部を形成する
ことができるので、支持部の形成自体も容易になる。
る光硬化層の形成と同様の手段で、光硬化性樹脂に光を
照射して光硬化させることにより形成される。前記支持
部は、造形物のうちの支持を必要とする部分と、これを
支持する支持構造とをつなぐように形成される。支持構
造には、例えば、造形物を成形する成形台の表面、光硬
化性樹脂液を貯えておく樹脂液槽の内壁面、造形物の成
形個所の周囲に立設された柱や壁など、金属や合成樹脂
などからなる各種固定構造を利用してもよいし、同じ造
形物のうち、その形状から剛性が大きく変形し難いよう
な構造部分を支持構造として利用することも可能であ
る。さらに、造形物の周囲に、光硬化性樹脂を光硬化さ
せて、十分な剛性を備えた周壁あるいは柱などを成形
し、この周壁などを支持構造とすることもできる。前記
支持部の形状構造は、従来の方法でも用いられていた各
種の形状構造が採用でき、必要な強度や荷重の負荷方向
を考慮して、設計される。形状としては壁状、腕状、柱
状などの形状がある。具体的には、垂直柱状、垂直壁状
のほか、水平方向に延びる水平腕状のものが好ましい。
水平腕状の支持部で、造形物のうち補強の必要な部分
と、造形物の周囲に配置された壁状あるいは柱状の支持
構造とを水平方向につなぐようにすれば、被支持部と支
持構造とを短い距離でつなぐことができ、支持部の構造
が簡単になるとともに、造形物の変形を防止する機能も
高いものとなる。また、光硬化層の形成と同時に、同じ
平面上で光硬化性樹脂に光を照射して支持部を形成する
ことができるので、支持部の形成自体も容易になる。
【００１４】光硬化性樹脂の供給方法、光の照射方法、
光硬化層の形成方法、光硬化層の積み重ね方法など、三
次元形状造形物を成形するための基本的な技術は、従来
知られているような通常の方法や装置がそのまま適用で
きる。光硬化性樹脂としては、従来の三次元形状造形物
の製造方法でも用いられている各種の光硬化性樹脂が用
いられる。具体的には、ウレタン系、ウレタン−アクリ
レート系、エポキシ系、エポキシ−アクリレート系など
の光硬化性樹脂が挙げられる。
光硬化層の形成方法、光硬化層の積み重ね方法など、三
次元形状造形物を成形するための基本的な技術は、従来
知られているような通常の方法や装置がそのまま適用で
きる。光硬化性樹脂としては、従来の三次元形状造形物
の製造方法でも用いられている各種の光硬化性樹脂が用
いられる。具体的には、ウレタン系、ウレタン−アクリ
レート系、エポキシ系、エポキシ−アクリレート系など
の光硬化性樹脂が挙げられる。
【００１５】造形物を成形するには、まず、造形物を構
成する複数の光硬化層毎の平面形状を決める。光硬化層
は、造形物の全体形状を、垂直方向に一定間隔毎に分割
して、それぞれの水平断面を平面形状として、水平断面
の上下間隔を厚みとするものになる。このような光硬化
層毎の平面形状は、通常、造形物の全体外形をＣＡＤ装
置などで電子情報化し、この電子情報から、各光硬化層
毎の平面形状データを演算して作製する。光硬化層毎の
平面形状が決まれば、この平面形状に対応して、各光硬
化層を形成するための光の照射領域が決まり、この光の
照射領域の情報を、レーザ光の走査制御装置などに入力
すれば、造形物に必要な形状の光硬化層が形成できる。
成する複数の光硬化層毎の平面形状を決める。光硬化層
は、造形物の全体形状を、垂直方向に一定間隔毎に分割
して、それぞれの水平断面を平面形状として、水平断面
の上下間隔を厚みとするものになる。このような光硬化
層毎の平面形状は、通常、造形物の全体外形をＣＡＤ装
置などで電子情報化し、この電子情報から、各光硬化層
毎の平面形状データを演算して作製する。光硬化層毎の
平面形状が決まれば、この平面形状に対応して、各光硬
化層を形成するための光の照射領域が決まり、この光の
照射領域の情報を、レーザ光の走査制御装置などに入力
すれば、造形物に必要な形状の光硬化層が形成できる。
【００１６】上記の方法において、造形物形成用光硬化
層の平面形状に対応する光の照射領域に加えて、支持部
形成用光硬化層の平面形状に対応する光の照射領域を設
定すれば、前記支持部を同時に形成することができる。
このとき、図１にみるように、支持部２０の造形物１０
に対する接合位置を造形物１０の端部から少し内側にΔ
ｘだけずらすようにするのである。Δｘとしては、特に
限定はないが、０．２〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
層の平面形状に対応する光の照射領域に加えて、支持部
形成用光硬化層の平面形状に対応する光の照射領域を設
定すれば、前記支持部を同時に形成することができる。
このとき、図１にみるように、支持部２０の造形物１０
に対する接合位置を造形物１０の端部から少し内側にΔ
ｘだけずらすようにするのである。Δｘとしては、特に
限定はないが、０．２〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
【実施例】ついで、この発明の実施例について、図２を
参照しながら以下に説明する。光造形を終えた状態の造
形物１０は、直方体状の本体部分１１の上端に、側方に
大きく張り出したひさし部１２を有している。タンク４
０には光硬化性樹脂液３０が蓄えられている。図示はし
ないが、タンク４０の上方には光ビームを照射する手段
が設けられている。樹脂液中に挿入された成形台５０の
上で、造形物１０の全体形状を、垂直方向に多数に分割
した形状の個々の光硬化層３１・・・を、光硬化性樹脂
液３０に光を照射して順次形成し、これらの光硬化層３
１・・・を順次積み重ねて所望の三次元形状を有する造
形物１０を形成する。この際に、造形物１０のうちの支
持を必要とする部分（ひさし部１２）の支持部２０をも
光硬化層３２・・・を順次積み重ねて形成するようにす
る。このとき、図１にみるように、支持部２０の造形物
１０に対する接合位置を造形物１０の端部から少し内側
にΔＸだけずらすようにするのである。
参照しながら以下に説明する。光造形を終えた状態の造
形物１０は、直方体状の本体部分１１の上端に、側方に
大きく張り出したひさし部１２を有している。タンク４
０には光硬化性樹脂液３０が蓄えられている。図示はし
ないが、タンク４０の上方には光ビームを照射する手段
が設けられている。樹脂液中に挿入された成形台５０の
上で、造形物１０の全体形状を、垂直方向に多数に分割
した形状の個々の光硬化層３１・・・を、光硬化性樹脂
液３０に光を照射して順次形成し、これらの光硬化層３
１・・・を順次積み重ねて所望の三次元形状を有する造
形物１０を形成する。この際に、造形物１０のうちの支
持を必要とする部分（ひさし部１２）の支持部２０をも
光硬化層３２・・・を順次積み重ねて形成するようにす
る。このとき、図１にみるように、支持部２０の造形物
１０に対する接合位置を造形物１０の端部から少し内側
にΔＸだけずらすようにするのである。
【００１８】支持部２０の造形物１０に対する接合部分
２１の強度を他の部分２２の強度よりも弱くしておく
と、支持部２０を折り取るなどして除去することが容易
となるが、その方法のひとつは、接合部分２１の断面積
を他の部分２２の断面積よりも小さくすることである。
具体的には、図３にみるように接合部分２１の厚み方向
内側部分が欠けるようにするか、図４にみるように接合
部分２１の厚み方向外側部分が欠けるようにするか、図
５にみるように接合部分２１の厚み方向両側部分が欠け
るようにするか、図６にみるように接合部分２１の厚み
方向中央部分が欠けるようにするか、図７にみるように
接合部分２１の少し下側から厚み方向中央部分が次第に
薄くなるようにするか、図８にみるように接合部分２１
の幅方向の各所に欠所を設けるかするのである。上記に
おいて、図３にみるように、支持部分２０の厚みを０．
４ｍｍとした場合、接合部分の残った部分は０．１ｍｍ
程度でよい。なお、接合部分２１の高さ（光硬化層２２
の１層の厚み）は例えば０．２ｍｍである。
２１の強度を他の部分２２の強度よりも弱くしておく
と、支持部２０を折り取るなどして除去することが容易
となるが、その方法のひとつは、接合部分２１の断面積
を他の部分２２の断面積よりも小さくすることである。
具体的には、図３にみるように接合部分２１の厚み方向
内側部分が欠けるようにするか、図４にみるように接合
部分２１の厚み方向外側部分が欠けるようにするか、図
５にみるように接合部分２１の厚み方向両側部分が欠け
るようにするか、図６にみるように接合部分２１の厚み
方向中央部分が欠けるようにするか、図７にみるように
接合部分２１の少し下側から厚み方向中央部分が次第に
薄くなるようにするか、図８にみるように接合部分２１
の幅方向の各所に欠所を設けるかするのである。上記に
おいて、図３にみるように、支持部分２０の厚みを０．
４ｍｍとした場合、接合部分の残った部分は０．１ｍｍ
程度でよい。なお、接合部分２１の高さ（光硬化層２２
の１層の厚み）は例えば０．２ｍｍである。
【００１９】支持部２０の造形物１０に対する接合部分
２１の強度を他の部分２２の強度よりも弱くしておく、
もうひとつの方法は、図９にみるように、支持部２０の
接合部分２１の硬化度合いを他の部分２２の硬化度合い
より小さくしておくことである。硬化度合いを小さくす
る手段としては、例えば、光ビームの走査速度を速くす
る、光ビームの強度を小さくするなど、この部分に照射
する光ビームのエネルギー密度を小さくする方法があ
る。
２１の強度を他の部分２２の強度よりも弱くしておく、
もうひとつの方法は、図９にみるように、支持部２０の
接合部分２１の硬化度合いを他の部分２２の硬化度合い
より小さくしておくことである。硬化度合いを小さくす
る手段としては、例えば、光ビームの走査速度を速くす
る、光ビームの強度を小さくするなど、この部分に照射
する光ビームのエネルギー密度を小さくする方法があ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、支持部の造形物に対す
る接合部分が造形物の被支持部の端から少し内側に位置
させるようにするので、支持部を折り取りなどするとき
に被支持部の端に破損を生じにくくすることができる。
本発明によれば、支持部の造形物に対する接合部分の強
度を他の部分の強度よりも弱くするようにしているの
で、より一層破損を生じにくくさせることができる。
る接合部分が造形物の被支持部の端から少し内側に位置
させるようにするので、支持部を折り取りなどするとき
に被支持部の端に破損を生じにくくすることができる。
本発明によれば、支持部の造形物に対する接合部分の強
度を他の部分の強度よりも弱くするようにしているの
で、より一層破損を生じにくくさせることができる。
【図１】本発明で得られる造形物とその支持構造を例示
する説明図であって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視図
からなる。
する説明図であって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視図
からなる。
【図２】本発明の方法の一例を説明する断面図。
【図３】本発明で得られる造形物とその支持構造を別に
例示する説明図であって、図１の見方で見たときのＡ、
Ｂ矢視図と部分拡大図からなる。
例示する説明図であって、図１の見方で見たときのＡ、
Ｂ矢視図と部分拡大図からなる。
【図４】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図５】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図６】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図７】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図８】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図９】本発明で得られる造形物とその支持構造をさら
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
に別に例示する説明図であって、図１の見方で見たとき
のＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図１０】造形物の一例を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す造形物に支持構造を施した状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図１２】従来の支持構造による造形物から支持部を取
り除いたときに造形物に生じる破損状況を示す説明図で
あって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視図からなる。
り除いたときに造形物に生じる破損状況を示す説明図で
あって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視図からなる。
【図１３】従来の方法で造形物に支持構造を施した状態
を示す説明図であって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視
図からなる。
を示す説明図であって、部分的斜視図とそのＡ、Ｂ矢視
図からなる。
１０ 造形物 １２ 被支持部分（ひさし部） ２０ 支持部 ２１ 接合部分 ３０ 光硬化性樹脂液 ３１ 光硬化層 ３２ 光硬化層 ５０ 成形台
Claims (4)
- 【請求項１】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を積み重ねて所望の三次元形状を
有する造形物を製造する際に、造形物のうちの支持を必
要とする部分の支持部を光硬化層を積み重ねて形成する
ようにする方法において、前記支持部の造形物に対する
接合位置を造形物の端部から少し内側にずらすようにす
ることを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、支持部の
造形物に対する接合部分の強度を他の部分の強度よりも
弱くしておくようにする三次元形状造形物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の方法において、支持部の
造形物に対する接合部分の断面積を他の部分の断面積よ
りも小さくすることで、前記接合部分の強度を弱くする
ようにする三次元形状造形物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の方法において、支持部の
造形物に対する接合部分の硬化度合いを他の部分の硬化
度合いよりも小さくすることで、前記接合部分の強度を
弱くするようにする三次元形状造形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247632A JPH0985837A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247632A JPH0985837A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985837A true JPH0985837A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17166399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7247632A Pending JPH0985837A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985837A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136605A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Toshiba Corp | 製品の作成方法及びその製品 |
| GB2410459A (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Peter David Hurley | Three dimensional model making |
| JP2007062050A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Shiyoufuu:Kk | 造形データ作成システム、製造方法および造形データ作成プログラム |
| JP2012096427A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Keyence Corp | 三次元造形装置用の設定データ作成装置、三次元造形装置用の設定データ作成方法及び三次元造形装置用の設定データ作成プログラム並びにコンピュータで読み取り可能な記録媒体 |
| JP2016533903A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-11-04 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニーＲｅｎｉｓｈａｗ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 付加製造の方法および装置 |
| JP2017053003A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | 金属部材の製造方法 |
| CN107803982A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-16 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 一种具有悬空结构的3d物体的打印方法及装置 |
| JP6349561B1 (ja) * | 2017-07-31 | 2018-07-04 | 福井県 | 三次元造形方法 |
| JP2019502056A (ja) * | 2015-11-17 | 2019-01-24 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | パウダーベッド上での選択的溶融による、エアフォイルプリフォーム、エアフォイル、およびノズルセクタの製造方法 |
| JP2019111803A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 造形物の製造方法 |
| JP2019531924A (ja) * | 2016-09-01 | 2019-11-07 | エフイーテー アーゲー | 付加製造法によって作られ支持構造を有するコンポーネント |
| JP2020520827A (ja) * | 2017-05-19 | 2020-07-16 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | 積層造形を用いた航空機用ターボ機械ベーンの製造方法 |
| US11370030B2 (en) | 2019-04-05 | 2022-06-28 | Sodick Co., Ltd. | Manufacturing method for three-dimensional molded object, lamination molding apparatus, and three-dimensional molded object |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222035A (ja) * | 1988-03-08 | 1990-01-24 | Osaka Prefecture | 光学的造形法 |
| JPH02251419A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Sony Corp | 立体形状形成方法 |
| JPH04366620A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 光学的造形法 |
| JPH07100939A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | C Met Kk | 補助サポートが取外し易い光硬化造形法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247632A patent/JPH0985837A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222035A (ja) * | 1988-03-08 | 1990-01-24 | Osaka Prefecture | 光学的造形法 |
| JPH02251419A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Sony Corp | 立体形状形成方法 |
| JPH04366620A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 光学的造形法 |
| JPH07100939A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | C Met Kk | 補助サポートが取外し易い光硬化造形法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136605A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Toshiba Corp | 製品の作成方法及びその製品 |
| GB2410459A (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Peter David Hurley | Three dimensional model making |
| JP2007062050A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Shiyoufuu:Kk | 造形データ作成システム、製造方法および造形データ作成プログラム |
| JP2012096427A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Keyence Corp | 三次元造形装置用の設定データ作成装置、三次元造形装置用の設定データ作成方法及び三次元造形装置用の設定データ作成プログラム並びにコンピュータで読み取り可能な記録媒体 |
| JP2016533903A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-11-04 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニーＲｅｎｉｓｈａｗ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 付加製造の方法および装置 |
| JP2017053003A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | 金属部材の製造方法 |
| JP2019502056A (ja) * | 2015-11-17 | 2019-01-24 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | パウダーベッド上での選択的溶融による、エアフォイルプリフォーム、エアフォイル、およびノズルセクタの製造方法 |
| JP2019531924A (ja) * | 2016-09-01 | 2019-11-07 | エフイーテー アーゲー | 付加製造法によって作られ支持構造を有するコンポーネント |
| CN107803982A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-16 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 一种具有悬空结构的3d物体的打印方法及装置 |
| CN107803982B (zh) * | 2016-09-06 | 2020-05-12 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 一种具有悬空结构的3d物体的打印方法及装置 |
| JP2020520827A (ja) * | 2017-05-19 | 2020-07-16 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | 積層造形を用いた航空機用ターボ機械ベーンの製造方法 |
| JP6349561B1 (ja) * | 2017-07-31 | 2018-07-04 | 福井県 | 三次元造形方法 |
| KR20190013639A (ko) * | 2017-07-31 | 2019-02-11 | 가부시키가이샤 마쓰우라 기카이 세이사쿠쇼 | 3차원 조형 방법 |
| CN109317669A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 福井县 | 三维造型方法 |
| JP2019026898A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 福井県 | 三次元造形方法 |
| US10307964B2 (en) | 2017-07-31 | 2019-06-04 | Fukui Prefectural Government | Three-dimensional molding method |
| CN109317669B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-04-02 | 福井县 | 三维造型方法 |
| JP2019111803A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 造形物の製造方法 |
| US11370030B2 (en) | 2019-04-05 | 2022-06-28 | Sodick Co., Ltd. | Manufacturing method for three-dimensional molded object, lamination molding apparatus, and three-dimensional molded object |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0985837A (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| US5705117A (en) | Method of combining metal and ceramic inserts into stereolithography components | |
| KR101913979B1 (ko) | 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 | |
| JP3155185B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| JP3181987B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| JPH04366617A (ja) | 光学的造形法 | |
| JPH0825487A (ja) | 光造形法におけるサポート形成方法 | |
| JP2001009920A (ja) | 光造形法におけるサポート形成方法およびその設計装置 | |
| JPH06155587A (ja) | 三次元形状造形物の成形方法 | |
| JP4337216B2 (ja) | 光造形による造形方法及び光造形による光造形物 | |
| JPH0671761A (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| JP2010052318A (ja) | 光造形方法 | |
| JP2007021922A (ja) | 積層造形方法および装置 | |
| JP2970300B2 (ja) | 三次元造形方法 | |
| JPH0524119A (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| JP3121243B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| TWI556935B (zh) | 成形模、晶圓透鏡及光學透鏡之製造方法 | |
| JP3088046B2 (ja) | 三次元形状造形物の成形方法 | |
| JPH07100939A (ja) | 補助サポートが取外し易い光硬化造形法 | |
| JP2001062929A (ja) | 立体物造形方法 | |
| JPH03136834A (ja) | 立体構造物及びその製造方法 | |
| JP4405671B2 (ja) | 光ステレオリソグラフィ法における樹脂硬化領域決定方法 | |
| JP3664200B2 (ja) | 光造形方法 | |
| JP2023083048A (ja) | 積層造形方法 | |
| WO2019009064A1 (ja) | 積層造形法 |