JPH0985533A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
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- JPH0985533A JPH0985533A JP25121795A JP25121795A JPH0985533A JP H0985533 A JPH0985533 A JP H0985533A JP 25121795 A JP25121795 A JP 25121795A JP 25121795 A JP25121795 A JP 25121795A JP H0985533 A JPH0985533 A JP H0985533A
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- Japan
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- reamer
- hole
- extension
- cutting edge
- cutting blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】同一リーマを長期間使用すれば孔の加工精度が
次第に落ちて製品品質の劣化、ひいては歩留まりの低下
を招き、逆にリーマを頻繁に交換すればランニングコス
トの増大及び稼働効率の低下を招くというジレンマを解
消する。 【解決手段】リーマ１に、切削刃２が設けられた部分の
内側に至る中空穴５を形成し、この中空穴５に拡張子６
を挿入して切削刃２の内側に位置づけ、この拡張子６を
剛球７及びボルト８からなる付勢手段８によって付勢す
るようにしたので、切削刃２が摩耗しても、締め付け力
に応じて拡張子６、ひいてはリーマ１を膨出させ、切削
刃２を見掛け上摩耗していない状態に補正することがで
きる。
次第に落ちて製品品質の劣化、ひいては歩留まりの低下
を招き、逆にリーマを頻繁に交換すればランニングコス
トの増大及び稼働効率の低下を招くというジレンマを解
消する。 【解決手段】リーマ１に、切削刃２が設けられた部分の
内側に至る中空穴５を形成し、この中空穴５に拡張子６
を挿入して切削刃２の内側に位置づけ、この拡張子６を
剛球７及びボルト８からなる付勢手段８によって付勢す
るようにしたので、切削刃２が摩耗しても、締め付け力
に応じて拡張子６、ひいてはリーマ１を膨出させ、切削
刃２を見掛け上摩耗していない状態に補正することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧部品、空気圧
部品、自動車部品などの種々の被工作物に精密な孔あけ
加工を施す際に利用されるリーマに関するものである。
部品、自動車部品などの種々の被工作物に精密な孔あけ
加工を施す際に利用されるリーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液圧モータのシリンダボアや、油圧制御
弁のスプール孔等を工作する際は、先ず被工作物に対し
てドリルによる穴あけ加工が行われる。しかし、その穴
は真円ではなく、また真っ直ぐに貫通していないことが
多い。その理由は、ドリルはシャンク部分でボール盤の
主軸に嵌め込まれているだけであり、切刃のわずかの不
同のために穴が一方へ曲りだすとその方向へ進んでしま
うからである。そこで、この穴をさらに加工して寸法精
度の高い仕上面のきれいな穴にするために、リーマとい
う刃物を用いて穴をさらう事が行われる。
弁のスプール孔等を工作する際は、先ず被工作物に対し
てドリルによる穴あけ加工が行われる。しかし、その穴
は真円ではなく、また真っ直ぐに貫通していないことが
多い。その理由は、ドリルはシャンク部分でボール盤の
主軸に嵌め込まれているだけであり、切刃のわずかの不
同のために穴が一方へ曲りだすとその方向へ進んでしま
うからである。そこで、この穴をさらに加工して寸法精
度の高い仕上面のきれいな穴にするために、リーマとい
う刃物を用いて穴をさらう事が行われる。
【０００３】図９は従来のリーマの部分正断面図を示し
ており、図１０〜図１２はそれぞれ図９におけるＦ−Ｆ
線断面図、Ｇ−Ｇ線断面図、Ｈ−Ｈ線断面図である。こ
れらの図に明らかなように、このリーマ１０１は、先端
部近傍の外周に極めて高硬度の切削刃１０２が形成さ
れ、その両側に切削刃１０２を孔に対して適正に挿入す
るための略同径のパイロットガイド１０３、１０４が形
成されている。そして、ドリルであけた孔にこのリーマ
１０１を回転駆動しながら挿入し、パイロットガイド１
０３、１０４で案内しながらその孔の内周に沿って切削
刃１０２を移動させることにより、孔の内周を切削する
ようにしている。
ており、図１０〜図１２はそれぞれ図９におけるＦ−Ｆ
線断面図、Ｇ−Ｇ線断面図、Ｈ−Ｈ線断面図である。こ
れらの図に明らかなように、このリーマ１０１は、先端
部近傍の外周に極めて高硬度の切削刃１０２が形成さ
れ、その両側に切削刃１０２を孔に対して適正に挿入す
るための略同径のパイロットガイド１０３、１０４が形
成されている。そして、ドリルであけた孔にこのリーマ
１０１を回転駆動しながら挿入し、パイロットガイド１
０３、１０４で案内しながらその孔の内周に沿って切削
刃１０２を移動させることにより、孔の内周を切削する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、切削刃１０
２は硬度があるとはいえ、アルミ合金等のような高硬度
の被工作物を切削するのであるから、摩耗が不可避的に
生じる。このため、同一リーマを長期間使用すれば、孔
の加工精度が次第に低下して製品品質の劣化、ひいては
歩留まりの低下を招き、逆にリーマを頻繁に交換すれば
ランニングコストの増大及び稼働効率の低下を招くとい
うジレンマがある。
２は硬度があるとはいえ、アルミ合金等のような高硬度
の被工作物を切削するのであるから、摩耗が不可避的に
生じる。このため、同一リーマを長期間使用すれば、孔
の加工精度が次第に低下して製品品質の劣化、ひいては
歩留まりの低下を招き、逆にリーマを頻繁に交換すれば
ランニングコストの増大及び稼働効率の低下を招くとい
うジレンマがある。
【０００５】本発明は、このような不具合を有効に解決
したリーマを提供することを目的としている。
したリーマを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明のリーマは、外周に切削
刃を有してなるものにおいて、軸端部から軸心に沿って
肉厚内に穿設された中空穴と、この中空穴内に挿入され
て前記切削刃の内側に位置づけられ軸端部側にテーパ穴
を開口させた拡張子と、この拡張子のテーパ穴の隣接位
置に配設された剛球と、前記軸端部に螺着され螺着位置
に応じて先端で前記剛球を前記テーパ穴に向かって付勢
する付勢手段とを具備してなることを特徴とする。
刃を有してなるものにおいて、軸端部から軸心に沿って
肉厚内に穿設された中空穴と、この中空穴内に挿入され
て前記切削刃の内側に位置づけられ軸端部側にテーパ穴
を開口させた拡張子と、この拡張子のテーパ穴の隣接位
置に配設された剛球と、前記軸端部に螺着され螺着位置
に応じて先端で前記剛球を前記テーパ穴に向かって付勢
する付勢手段とを具備してなることを特徴とする。
【０００８】このように構成されるリーマにおいては、
付勢手段の螺着位置が深いほど、剛球はより深く拡張子
のテーパ穴に進入してそのテーパ穴、ひいては拡張子の
外径を押し広げる。そして、これに伴ってその拡張子の
更に外周に位置するリーマの肉が膨出し、そのリーマに
形成されている切削刃の刃先面がより拡径した位置に移
される。したがって、切削刃の摩耗が許容限度を越える
前に付勢手段による調整を行えば、リーマを交換せずと
も切削刃を見掛け上摩耗がない適正な状態に補正するこ
とができる。特に、本発明では、付勢手段と拡張子との
間に剛球及びテーパ穴からなる位置決め機構を介在させ
ているため、付勢手段の付勢力を拡張子の拡径力に均等
に変換することができ、上記補正を高い精度で行うこと
が可能となる。
付勢手段の螺着位置が深いほど、剛球はより深く拡張子
のテーパ穴に進入してそのテーパ穴、ひいては拡張子の
外径を押し広げる。そして、これに伴ってその拡張子の
更に外周に位置するリーマの肉が膨出し、そのリーマに
形成されている切削刃の刃先面がより拡径した位置に移
される。したがって、切削刃の摩耗が許容限度を越える
前に付勢手段による調整を行えば、リーマを交換せずと
も切削刃を見掛け上摩耗がない適正な状態に補正するこ
とができる。特に、本発明では、付勢手段と拡張子との
間に剛球及びテーパ穴からなる位置決め機構を介在させ
ているため、付勢手段の付勢力を拡張子の拡径力に均等
に変換することができ、上記補正を高い精度で行うこと
が可能となる。
【０００９】このように、本発明によれば、同一リーマ
を長期間使用しても、孔あけ加工の精度を高いレベルに
維持することができるという優れた効果が奏される。
を長期間使用しても、孔あけ加工の精度を高いレベルに
維持することができるという優れた効果が奏される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
１〜図８を参照して説明する。
１〜図８を参照して説明する。
【００１１】この実施形態のリーマは、例えば図８に示
すフォークリフト制御用コントロールバルブＡにおい
て、スプール保持孔ａの面精度を向上させるために使用
される。この種のフォークリフト制御用バルブＡにおい
てスプール保持孔ａの加工精度が低いと、スプール（図
示省略）を装着して例えばそのランドによりシリンダポ
ートＢ、Ｃをブロックしたときに、スプールとスプール
保持孔ａとの隙間から油漏れを生じて荷がずり落ちるな
ど極めて危険な状態を惹起する。そこで、このような事
態を確実に回避する条件の一つとして、スプール保持孔
ａに高い精度を出す必要があり、そのためにドリルで穿
孔した前記スプール保持孔ａを更にリーマを用いてさら
うのである。
すフォークリフト制御用コントロールバルブＡにおい
て、スプール保持孔ａの面精度を向上させるために使用
される。この種のフォークリフト制御用バルブＡにおい
てスプール保持孔ａの加工精度が低いと、スプール（図
示省略）を装着して例えばそのランドによりシリンダポ
ートＢ、Ｃをブロックしたときに、スプールとスプール
保持孔ａとの隙間から油漏れを生じて荷がずり落ちるな
ど極めて危険な状態を惹起する。そこで、このような事
態を確実に回避する条件の一つとして、スプール保持孔
ａに高い精度を出す必要があり、そのためにドリルで穿
孔した前記スプール保持孔ａを更にリーマを用いてさら
うのである。
【００１２】この実施形態のリーマ１は、図８の孔ａを
最終的に目標である直径１５．０００mmに対して誤差±
α（αは数μｍ〜数十μｍ）の範囲に収めることを目的
とする。
最終的に目標である直径１５．０００mmに対して誤差±
α（αは数μｍ〜数十μｍ）の範囲に収めることを目的
とする。
【００１３】図１はそのリーマ１の正断面図であり、図
２は同リーマ１を分解した要部拡大断面図であり、図３
〜図６はそれぞれ図１におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ
線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図であり、図
７は図１におけるＥ矢視図である。
２は同リーマ１を分解した要部拡大断面図であり、図３
〜図６はそれぞれ図１におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ
線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図であり、図
７は図１におけるＥ矢視図である。
【００１４】これらの図面に示されるように、このリー
マ１は、外周に切削刃２、第１のパイロットガイド３及
び第２のパイロットガイド４を有するとともに、その肉
厚内に、中空穴５と、この中空穴５に収容される拡張子
６及び剛球７と、この剛球７を拡張子６に向かって付勢
する付勢手段８とを具備してなる。
マ１は、外周に切削刃２、第１のパイロットガイド３及
び第２のパイロットガイド４を有するとともに、その肉
厚内に、中空穴５と、この中空穴５に収容される拡張子
６及び剛球７と、この剛球７を拡張子６に向かって付勢
する付勢手段８とを具備してなる。
【００１５】切削刃２は、このリーマ１の先端部１ａの
近傍に形成されたもので、具体的には図４に示すよう
に、外周４箇所に同一ピッチで刃保持部２ａが突設さ
れ、その刃保持部２ａの回転方向進み側にボラゾン２ｂ
をろう付けすることによって形成されている。この切削
刃２は、例えば最大直径φＢ1 が１４．９９mm〜１５．
００mm、刃保持部２ａの直径φＢ2 が１４．３mm、ボラ
ゾン２ｂを含めた刃保持部２ａのマージンＭB が４．８
mmに設定されている。
近傍に形成されたもので、具体的には図４に示すよう
に、外周４箇所に同一ピッチで刃保持部２ａが突設さ
れ、その刃保持部２ａの回転方向進み側にボラゾン２ｂ
をろう付けすることによって形成されている。この切削
刃２は、例えば最大直径φＢ1 が１４．９９mm〜１５．
００mm、刃保持部２ａの直径φＢ2 が１４．３mm、ボラ
ゾン２ｂを含めた刃保持部２ａのマージンＭB が４．８
mmに設定されている。
【００１６】第１のパイロットガイド３は、前記切削刃
２に隣接してこのリーマ１の先端部１ａ側に形成された
もので、具体的には、図３に示すように、前記切削刃２
の刃保持部２ａと同一位相、同一ピッチで外周４箇所に
ガイド面３ａを突設し、このガイド面３ａにダイヤモン
ド電着を施したものである。このガイド面３ａは、最大
直径φＡが１４．８８mm〜１４．９０mm、マージンＭA
が４．８mmに設定されている。
２に隣接してこのリーマ１の先端部１ａ側に形成された
もので、具体的には、図３に示すように、前記切削刃２
の刃保持部２ａと同一位相、同一ピッチで外周４箇所に
ガイド面３ａを突設し、このガイド面３ａにダイヤモン
ド電着を施したものである。このガイド面３ａは、最大
直径φＡが１４．８８mm〜１４．９０mm、マージンＭA
が４．８mmに設定されている。
【００１７】第２のパイロットガイド４は、前記切削刃
２に隣接してこのリーマ１の基端部１ｂ側に形成された
もので、具体的には、図５に示すように、前記切削刃２
の刃保持部２ａ及び前記第１のパイロットガイド３のガ
イド面３ａと同一位相、同一ピッチで外周４箇所にガイ
ド面４ａを突設し、このガイド面４ａにダイヤモンド電
着を施したものである。このガイド面４ａは、最大直径
φＣが１４．９９０〜１４．９９５mm、マージンＭC が
４．８mmに設定されている。
２に隣接してこのリーマ１の基端部１ｂ側に形成された
もので、具体的には、図５に示すように、前記切削刃２
の刃保持部２ａ及び前記第１のパイロットガイド３のガ
イド面３ａと同一位相、同一ピッチで外周４箇所にガイ
ド面４ａを突設し、このガイド面４ａにダイヤモンド電
着を施したものである。このガイド面４ａは、最大直径
φＣが１４．９９０〜１４．９９５mm、マージンＭC が
４．８mmに設定されている。
【００１８】中空穴５は、リーマ１の先端部１ａからそ
のリーマ１の軸心ｍに沿って所定深さにまで穿設された
もので、該中空穴５の入口付近は一定の内径をなし、そ
こから奥部に向かって段階的に径が小さくなるように加
工されるとともに、その一部に斜度５°のテーパ面５ａ
が形成されている。このテーパ面５ａは、丁度リーマ１
の切削刃２が設けられた部位の内周に位置している。
のリーマ１の軸心ｍに沿って所定深さにまで穿設された
もので、該中空穴５の入口付近は一定の内径をなし、そ
こから奥部に向かって段階的に径が小さくなるように加
工されるとともに、その一部に斜度５°のテーパ面５ａ
が形成されている。このテーパ面５ａは、丁度リーマ１
の切削刃２が設けられた部位の内周に位置している。
【００１９】拡張子６は、中心部に孔６ａを貫通させた
截頭円錐状のもので、その外径の一部に段部６ｂが形成
されている。そして、この拡張子６を普通の態様で、つ
まり別段大きな押し付け力を作用させることなくリーマ
１の中空穴５に挿入したとき、その外周の段部６ｂが切
削刃２の内側付近において中空穴５のテーパ面５ａの入
口に添接するようになっている。しかして、この拡張子
６の開口端入口に切削加工を施すことによって、最大径
５．５mm、斜度４５°のテーパ面６ｃを形成している。
截頭円錐状のもので、その外径の一部に段部６ｂが形成
されている。そして、この拡張子６を普通の態様で、つ
まり別段大きな押し付け力を作用させることなくリーマ
１の中空穴５に挿入したとき、その外周の段部６ｂが切
削刃２の内側付近において中空穴５のテーパ面５ａの入
口に添接するようになっている。しかして、この拡張子
６の開口端入口に切削加工を施すことによって、最大径
５．５mm、斜度４５°のテーパ面６ｃを形成している。
【００２０】剛球７は、例えばスチール製のもので、前
記テーパ面６ｃとの兼ね合いでその直径が５．５mmに設
定されている。
記テーパ面６ｃとの兼ね合いでその直径が５．５mmに設
定されている。
【００２１】付勢手段８は、前記リーマ１の先端部１ａ
に開口する中空穴５の内周に螺刻した雌ねじ８ａと、こ
の雌ねじ８ａに螺合する雄ねじ８ｂを外周に刻設したボ
ルト８ｃとから構成されており、このボルト８ｃの先端
に、前記剛球７の外周面に均等に添設することのできる
略同一曲率からなる部分球面状の穴８ｄが形成されてい
る。この穴８ｄに代えて、テーパ面によって剛球を付勢
するようにしてもよい。また、このボルト８ｃの頭部
は、前記リーマ１の最大外形よりも小さくなるように設
定されている。
に開口する中空穴５の内周に螺刻した雌ねじ８ａと、こ
の雌ねじ８ａに螺合する雄ねじ８ｂを外周に刻設したボ
ルト８ｃとから構成されており、このボルト８ｃの先端
に、前記剛球７の外周面に均等に添設することのできる
略同一曲率からなる部分球面状の穴８ｄが形成されてい
る。この穴８ｄに代えて、テーパ面によって剛球を付勢
するようにしてもよい。また、このボルト８ｃの頭部
は、前記リーマ１の最大外形よりも小さくなるように設
定されている。
【００２２】そして、先ずリーマ１の中空穴５に拡張子
６を挿入した後、その中空穴５に剛球７を挿入し、更に
リーマ１の雌ねじ８ａにボルト８ｃの雄ねじ８ｂを螺合
させた後、このボルト８ｃに所定の締め付け力を加える
ことによって、剛球７を拡張子６のテーパ面６ｃに圧接
した状態でリーマ１を組付けるようにしている。
６を挿入した後、その中空穴５に剛球７を挿入し、更に
リーマ１の雌ねじ８ａにボルト８ｃの雄ねじ８ｂを螺合
させた後、このボルト８ｃに所定の締め付け力を加える
ことによって、剛球７を拡張子６のテーパ面６ｃに圧接
した状態でリーマ１を組付けるようにしている。
【００２３】なお、このリーマ１の基端部１ｂ側から
は、軸心ｍに沿って切削油を導入するための導入穴１ｃ
が穿設してあり、この導入穴１ｃは内方端部近傍に所定
の螺旋ピッチで４箇所にあけた溝１ｄを介してリーマ１
の外周に導かれるようにしている。また、このリーマ１
の外周であって前記溝１ｄを塞ぐ位置には切削油ガイド
カバー１ｅが外嵌してあり、溝１ｄに流入した油の流れ
の向きを、更にリーマ１の軸心方向に変換して、リーマ
１の先端部１ａに向かって噴出させるようにしている
（図１の矢印参照）。
は、軸心ｍに沿って切削油を導入するための導入穴１ｃ
が穿設してあり、この導入穴１ｃは内方端部近傍に所定
の螺旋ピッチで４箇所にあけた溝１ｄを介してリーマ１
の外周に導かれるようにしている。また、このリーマ１
の外周であって前記溝１ｄを塞ぐ位置には切削油ガイド
カバー１ｅが外嵌してあり、溝１ｄに流入した油の流れ
の向きを、更にリーマ１の軸心方向に変換して、リーマ
１の先端部１ａに向かって噴出させるようにしている
（図１の矢印参照）。
【００２４】このように構成されるリーマ１において
は、ボルト８ｃの螺着位置が深いほど、剛球７はより深
く拡張子６のテーパ穴６ｃに進入してそのテーパ穴６
ｃ、ひいては拡張子６の外径を押し広げる。そして、こ
れに伴ってその拡張子６の更に外周に位置するリーマ１
の肉が膨出し、そのリーマ１に形成された切削刃２のボ
ラゾン２ｂの刃先面をより拡径した位置に位置づけるこ
とになる。したがって、このリーマ１を初期使用すると
き、つまり切削刃２が摩耗していないときは、ボルト８
ｃを適当な位置までねじ込んだ後、試験的にドリル穴を
さらってその穴の加工誤差分だけボルト締め付け位置を
調節するといった作業を若干行うことにより、穴の仕上
げ面を目標である１５mmに可及的に近付けることができ
る。しかも、使用につれて切削刃２が摩耗してゆき、そ
れに伴って製品の穴の精度が低下しても、それが許容限
度を越える前に前記ボルト８ｃを更にねじ込めば、拡張
子６を介してリーマ１の肉を再び膨出させ、切削刃２の
刃先面を見掛け上摩耗していない状態にまで復元する補
正を行うことができる。特に、本実施形態では、付勢手
段８と拡張子６との間に剛球７及びテーパ穴６ｃからな
る位置決め機構を介在させているため、付勢手段８の付
勢力を拡張子６の拡径力に均等に変換することができ、
上記補正を高い精度で行うことが可能となる。
は、ボルト８ｃの螺着位置が深いほど、剛球７はより深
く拡張子６のテーパ穴６ｃに進入してそのテーパ穴６
ｃ、ひいては拡張子６の外径を押し広げる。そして、こ
れに伴ってその拡張子６の更に外周に位置するリーマ１
の肉が膨出し、そのリーマ１に形成された切削刃２のボ
ラゾン２ｂの刃先面をより拡径した位置に位置づけるこ
とになる。したがって、このリーマ１を初期使用すると
き、つまり切削刃２が摩耗していないときは、ボルト８
ｃを適当な位置までねじ込んだ後、試験的にドリル穴を
さらってその穴の加工誤差分だけボルト締め付け位置を
調節するといった作業を若干行うことにより、穴の仕上
げ面を目標である１５mmに可及的に近付けることができ
る。しかも、使用につれて切削刃２が摩耗してゆき、そ
れに伴って製品の穴の精度が低下しても、それが許容限
度を越える前に前記ボルト８ｃを更にねじ込めば、拡張
子６を介してリーマ１の肉を再び膨出させ、切削刃２の
刃先面を見掛け上摩耗していない状態にまで復元する補
正を行うことができる。特に、本実施形態では、付勢手
段８と拡張子６との間に剛球７及びテーパ穴６ｃからな
る位置決め機構を介在させているため、付勢手段８の付
勢力を拡張子６の拡径力に均等に変換することができ、
上記補正を高い精度で行うことが可能となる。
【００２５】このように、本実施形態によれば、同一リ
ーマ１を長期間使用しても、孔あけ加工の精度を高いレ
ベルに維持することができるという優れた効果が奏され
る。しかも、このような補正は、工具（リーマ）を取り
替えた場合の微妙な寸法誤差を吸収する上でも有用なも
のとなる。
ーマ１を長期間使用しても、孔あけ加工の精度を高いレ
ベルに維持することができるという優れた効果が奏され
る。しかも、このような補正は、工具（リーマ）を取り
替えた場合の微妙な寸法誤差を吸収する上でも有用なも
のとなる。
【００２６】また、この実施形態のリーマ１は、上記に
加えてパイロットガイド３、４も従来のものとは異なっ
ており、この点も穴あけ精度を向上させる上で大きく寄
与しているものである。すなわち、図９〜図１２に示す
従来のパイロットガイド１０３、１０４は、超硬合金に
よって構成されており、焼き付きを防止するためにガイ
ド面のマージンＭが１mm程度と極めて幅狭なものであっ
た。このため、加工穴とパイロットガイドとの間に大き
な隙間が生じ、十分な案内作用が得られず、真円度や円
筒度が劣悪になるという不具合があった。これに対し
て、図３及び図５に示す本実施形態では、ガイド面３
ａ、４ａにダイヤモンド電着を施することにより、焼き
付きの恐れを著しく低減し、結果的にマージンを４．８
mmと従来に比べて大幅に幅広なものにすることを可能に
したものであり、これにより加工穴とパイロットガイド
との隙間を低減して、刃先の運動を安定化し、孔の真円
度、円筒度を飛躍的に改善する優れた効果が奏されるこ
ととなったものである。さらに、本実施形態では、切削
油を図１に矢印で示すように軸心方向に噴出させるよう
にしているので、図９のような溝１０１ｄを通じて同図
中矢印で示すラジアル方向に噴射させる場合に比べて、
切削部分への油の供給をより的確に行い得るものであ
る。
加えてパイロットガイド３、４も従来のものとは異なっ
ており、この点も穴あけ精度を向上させる上で大きく寄
与しているものである。すなわち、図９〜図１２に示す
従来のパイロットガイド１０３、１０４は、超硬合金に
よって構成されており、焼き付きを防止するためにガイ
ド面のマージンＭが１mm程度と極めて幅狭なものであっ
た。このため、加工穴とパイロットガイドとの間に大き
な隙間が生じ、十分な案内作用が得られず、真円度や円
筒度が劣悪になるという不具合があった。これに対し
て、図３及び図５に示す本実施形態では、ガイド面３
ａ、４ａにダイヤモンド電着を施することにより、焼き
付きの恐れを著しく低減し、結果的にマージンを４．８
mmと従来に比べて大幅に幅広なものにすることを可能に
したものであり、これにより加工穴とパイロットガイド
との隙間を低減して、刃先の運動を安定化し、孔の真円
度、円筒度を飛躍的に改善する優れた効果が奏されるこ
ととなったものである。さらに、本実施形態では、切削
油を図１に矢印で示すように軸心方向に噴出させるよう
にしているので、図９のような溝１０１ｄを通じて同図
中矢印で示すラジアル方向に噴射させる場合に比べて、
切削部分への油の供給をより的確に行い得るものであ
る。
【００２７】なお、各部の具体的な構成は、上述した実
施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図１】本発明の一実施形態を示す正断面図。
【図２】同実施形態の要部を分解して示す拡大断面図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図１におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図６】図１におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図７】図１におけるＥ矢視図。
【図８】本発明の適用例であるフォークリフト制御用バ
ルブのスプール保持孔部分を示す断面図。
ルブのスプール保持孔部分を示す断面図。
【図９】従来例を示す図１に対応した正断面図。
【図１０】図９におけるＦ−Ｆ線断面図。
【図１１】図９におけるＧ−Ｇ線断面図。
【図１２】図９におけるＨ−Ｈ線断面図。
１…リーマ ２…切削刃 ５…中空穴 ６…拡張子 ７…剛球 ８…付勢手段
Claims (1)
- 【請求項１】外周に切削刃を有してなるリーマであっ
て、軸端部から軸心に沿って肉厚内に穿設された中空穴
と、この中空穴内に挿入されて前記切削刃の内側に位置
づけられ軸端部側にテーパ穴を開口させた拡張子と、こ
の拡張子のテーパ穴の隣接位置に配設された剛球と、前
記軸端部に螺着され螺着位置に応じて先端で前記剛球を
前記テーパ穴に向かって付勢する付勢手段とを具備して
なることを特徴とするリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121795A JPH0985533A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121795A JPH0985533A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985533A true JPH0985533A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17219450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25121795A Pending JPH0985533A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985533A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525137A (ja) * | 2000-03-01 | 2003-08-26 | コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | マシンリーマおよびそのリーマヘッド |
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| JP2013018062A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Mitsubishi Materials Corp | クーラント穴付き穴加工工具 |
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| US11370038B2 (en) | 2018-12-10 | 2022-06-28 | Subaru Corporation | Drill, drilling unit, and drilling method |
| US11524346B2 (en) | 2019-02-14 | 2022-12-13 | Subaru Corporation | Rotary cutting tool, rotary cutting unit, and rotary cutting method |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25121795A patent/JPH0985533A/ja active Pending
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