JPH0985529A - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JPH0985529A JPH0985529A JP7244859A JP24485995A JPH0985529A JP H0985529 A JPH0985529 A JP H0985529A JP 7244859 A JP7244859 A JP 7244859A JP 24485995 A JP24485995 A JP 24485995A JP H0985529 A JPH0985529 A JP H0985529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被切断材Ｗが曲がってクランプ傷が付くの
を防止すること。 【解決手段】 ガイドフレーム１７の遊端部に、当該フ
レーム１７を被切断材Ｗが切断バイス２及び送材バイス
４の各横基準面６ａ，１０ａに当接する中立位置に支持
する一対のばね手段２１，２２が対向配設され、前記遊
端部を横方向に押し引きすることによってガイドフレー
ム１７を中立位置に対し送材バイス４の横基準面１０ａ
が被切断材Ｗから離れる第１偏向位置と被切断材Ｗが切
断バイス２の横基準面６ａから離れる第２偏向位置とに
偏向させるようにガイドフレーム１７を傾転せしめる押
し引き用シリンダ２３が配設され、第１及び第２の偏向
位置においてそれぞれ偏向側と反対側のばね手段２１ま
たは２２がガイドフレーム１７に対し非支持状態となる
ように構成されている。
を防止すること。 【解決手段】 ガイドフレーム１７の遊端部に、当該フ
レーム１７を被切断材Ｗが切断バイス２及び送材バイス
４の各横基準面６ａ，１０ａに当接する中立位置に支持
する一対のばね手段２１，２２が対向配設され、前記遊
端部を横方向に押し引きすることによってガイドフレー
ム１７を中立位置に対し送材バイス４の横基準面１０ａ
が被切断材Ｗから離れる第１偏向位置と被切断材Ｗが切
断バイス２の横基準面６ａから離れる第２偏向位置とに
偏向させるようにガイドフレーム１７を傾転せしめる押
し引き用シリンダ２３が配設され、第１及び第２の偏向
位置においてそれぞれ偏向側と反対側のばね手段２１ま
たは２２がガイドフレーム１７に対し非支持状態となる
ように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼棒等の被切断材
を定寸切断する切断機に関するもので、更に詳しくは、
被切断材を送材バイスで把持してこの送材バイスを後退
限位置から切断位置に向かって前進限位置へ前進移動さ
せる際や、切断後に残材を切断バイスで把持したまま送
材バイスを開放してこれを後退限位置へ後退移動させる
際に、被切断材を送材バイスや切断バイスの横基準面に
接触させず、それによって被切断材に傷を付けることの
ないようにした切断機に関する。
を定寸切断する切断機に関するもので、更に詳しくは、
被切断材を送材バイスで把持してこの送材バイスを後退
限位置から切断位置に向かって前進限位置へ前進移動さ
せる際や、切断後に残材を切断バイスで把持したまま送
材バイスを開放してこれを後退限位置へ後退移動させる
際に、被切断材を送材バイスや切断バイスの横基準面に
接触させず、それによって被切断材に傷を付けることの
ないようにした切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の切断機、例えば丸
鋸切断機を図４〜図１０によって説明すると、図４は切
断機の平面図、図５はその側面図である。これらの図に
示すように、丸鋸１が配備された切断位置に切断バイス
２が設けられ、切断位置の後方には、支持ローラー３上
を送給されてくる被切断材Ｗを切断位置まで所定長さ搬
送するための送材バイス４が所定ストローク前後動可能
に設けてある。
鋸切断機を図４〜図１０によって説明すると、図４は切
断機の平面図、図５はその側面図である。これらの図に
示すように、丸鋸１が配備された切断位置に切断バイス
２が設けられ、切断位置の後方には、支持ローラー３上
を送給されてくる被切断材Ｗを切断位置まで所定長さ搬
送するための送材バイス４が所定ストローク前後動可能
に設けてある。
【０００３】切断バイス２は、図９を参照して明らかな
ように、被切断材Ｗを載置する基台部５に一体に設けら
れて、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面６ａを備
えた固定バイスジョー６、この固定バイスジョー６に対
し横方向に遠近移動可能な可動バイスジョー７、及び前
記基台部５の上面に対し縦方向に遠近移動可能な可動バ
イスジョー８からなる。送材バイス４は、切断バイス２
と同様な構成であって、被切断材Ｗを載置する基台部９
と、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面１０ａを有
する固定バイスジョー１０と、この固定バイスジョー１
０に対し遠近移動可能な可動バイスジョー１１とからな
り、この可動バイスジョー１１は駆動用シリンダ１１Ｓ
に連動連結されている。この送材バイス４は、図４及び
図５示すように、被切断材Ｗの送り方向に延びる両側一
対のガイド軸１３，１３に沿って摺動可能なスライドベ
ース１４に取付けられ、このスライドベース１４はボー
ルねじ等の適当な駆動手段に連動連結されている。
ように、被切断材Ｗを載置する基台部５に一体に設けら
れて、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面６ａを備
えた固定バイスジョー６、この固定バイスジョー６に対
し横方向に遠近移動可能な可動バイスジョー７、及び前
記基台部５の上面に対し縦方向に遠近移動可能な可動バ
イスジョー８からなる。送材バイス４は、切断バイス２
と同様な構成であって、被切断材Ｗを載置する基台部９
と、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面１０ａを有
する固定バイスジョー１０と、この固定バイスジョー１
０に対し遠近移動可能な可動バイスジョー１１とからな
り、この可動バイスジョー１１は駆動用シリンダ１１Ｓ
に連動連結されている。この送材バイス４は、図４及び
図５示すように、被切断材Ｗの送り方向に延びる両側一
対のガイド軸１３，１３に沿って摺動可能なスライドベ
ース１４に取付けられ、このスライドベース１４はボー
ルねじ等の適当な駆動手段に連動連結されている。
【０００４】上記両ガイド軸１３，１３は、これらの両
端を連結する前後一対の横枠１５、１６と共にガイドフ
レーム１７を形成し、このガイドフレーム１７は、後横
枠１６の中央下部に突設された鉛直枢軸１６ａを介して
固定台１８に枢着されていて、その鉛直枢軸１６ａ周り
に水平方向に揺動することができ、これにより送材バイ
ス４も鉛直枢軸１６ａを中心として揺動することができ
る。図４に示すように、ガイドフレーム１７の遊端部側
には前横枠１５の左右両側方に、横押し用シリンダ１９
と、横押し用ばね２０とが対向配設され、しかしてガイ
ドフレーム１７は、横押し用シリンダ１９の伸長作動に
より、横押し用ばね２０の付勢力に抗して垂直枢軸１６
ａを中心に図６に示す矢印方向に傾転し、シリンダ１９
が収縮作動すると、ばね２０により押されて、図７に示
す矢印方向に傾転する。
端を連結する前後一対の横枠１５、１６と共にガイドフ
レーム１７を形成し、このガイドフレーム１７は、後横
枠１６の中央下部に突設された鉛直枢軸１６ａを介して
固定台１８に枢着されていて、その鉛直枢軸１６ａ周り
に水平方向に揺動することができ、これにより送材バイ
ス４も鉛直枢軸１６ａを中心として揺動することができ
る。図４に示すように、ガイドフレーム１７の遊端部側
には前横枠１５の左右両側方に、横押し用シリンダ１９
と、横押し用ばね２０とが対向配設され、しかしてガイ
ドフレーム１７は、横押し用シリンダ１９の伸長作動に
より、横押し用ばね２０の付勢力に抗して垂直枢軸１６
ａを中心に図６に示す矢印方向に傾転し、シリンダ１９
が収縮作動すると、ばね２０により押されて、図７に示
す矢印方向に傾転する。
【０００５】上述した構成の切断機による被切断材Ｗの
切断作業について説明すると、図４及び図５は、切断バ
イス２が閉じて被切断材Ｗを把持し、また送材バイス４
が切断位置側へ前進した位置で閉じて被切断材Ｗを把持
した状態を示し、斯かる状態で丸鋸１により切断を行
う。このとき、ガイドフレーム１７は、被切断材Ｗが切
断バイス２及び送材バイス４の各横基準面６ａ，１０ａ
に当接する中立位置にある（図４参照）。切断を終える
と、図６に示すように、被切断材Ｗの残材部が切断バイ
ス２により把持されたままで、送材バイス４は、その可
動バイスジョー１１が退避して被切断材Ｗを開放した
後、同図の仮想線で示される後退限位置まで後退する。
この後退時に、ガイドフレーム１７が横押し用シリンダ
１９の伸長作動によって鉛直枢軸１６ａを中心に同図の
矢印方向へ傾転し、それにより送材バイス４が送材経路
の外側へ横移動して、この送材バイス４における固定バ
イスジョー１０の横基準面１０ａと、被切断材Ｗの横側
面との間に隙間Ａ１を形成する。従って、斯かる状態で
送材バイス４が同図の実線図示位置から仮想線図示位置
まで後退する時、送材バイス４の横基準面１０ａが被切
断材Ｗに接触せず、被切断材Ｗに傷が付かない。
切断作業について説明すると、図４及び図５は、切断バ
イス２が閉じて被切断材Ｗを把持し、また送材バイス４
が切断位置側へ前進した位置で閉じて被切断材Ｗを把持
した状態を示し、斯かる状態で丸鋸１により切断を行
う。このとき、ガイドフレーム１７は、被切断材Ｗが切
断バイス２及び送材バイス４の各横基準面６ａ，１０ａ
に当接する中立位置にある（図４参照）。切断を終える
と、図６に示すように、被切断材Ｗの残材部が切断バイ
ス２により把持されたままで、送材バイス４は、その可
動バイスジョー１１が退避して被切断材Ｗを開放した
後、同図の仮想線で示される後退限位置まで後退する。
この後退時に、ガイドフレーム１７が横押し用シリンダ
１９の伸長作動によって鉛直枢軸１６ａを中心に同図の
矢印方向へ傾転し、それにより送材バイス４が送材経路
の外側へ横移動して、この送材バイス４における固定バ
イスジョー１０の横基準面１０ａと、被切断材Ｗの横側
面との間に隙間Ａ１を形成する。従って、斯かる状態で
送材バイス４が同図の実線図示位置から仮想線図示位置
まで後退する時、送材バイス４の横基準面１０ａが被切
断材Ｗに接触せず、被切断材Ｗに傷が付かない。
【０００６】しかして、送材バイス４は、図７に示すよ
うに後退限位置まで後退移動した後、可動バイスジョー
１１の接近移動により被切断材Ｗを把持した状態で、切
断位置側へ前進移動することになり、またこのとき切断
バイス２は被切断材Ｗを開放する。こうして送材バイス
４が被切断材Ｗを把持して所定ストローク前進する時、
ガイドフレーム１７が、フリー状態にあるシリンダ１９
と反対側のばね２０付勢力により押されて、同図に示す
ように鉛直枢軸１６ａ中心に図７の矢印方向へ傾転し、
それにより送材バイス４が被切断材Ｗを同方向に押動し
て、切断バイス２における固定バイスジョー６の横基準
面６ａと、被切断材Ｗの横側面との間に、図７及び図９
に示すように隙間Ｂを形成する。従って、このような状
態で送材バイス４が図７の後退限位置から切断位置側へ
前進移動する時、被切断材Ｗの横側面は切断バイス２の
横基準面６ａと接触せず、この横基準面６ａによっては
被切断材Ｗに傷が付かなくなる。
うに後退限位置まで後退移動した後、可動バイスジョー
１１の接近移動により被切断材Ｗを把持した状態で、切
断位置側へ前進移動することになり、またこのとき切断
バイス２は被切断材Ｗを開放する。こうして送材バイス
４が被切断材Ｗを把持して所定ストローク前進する時、
ガイドフレーム１７が、フリー状態にあるシリンダ１９
と反対側のばね２０付勢力により押されて、同図に示す
ように鉛直枢軸１６ａ中心に図７の矢印方向へ傾転し、
それにより送材バイス４が被切断材Ｗを同方向に押動し
て、切断バイス２における固定バイスジョー６の横基準
面６ａと、被切断材Ｗの横側面との間に、図７及び図９
に示すように隙間Ｂを形成する。従って、このような状
態で送材バイス４が図７の後退限位置から切断位置側へ
前進移動する時、被切断材Ｗの横側面は切断バイス２の
横基準面６ａと接触せず、この横基準面６ａによっては
被切断材Ｗに傷が付かなくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の切
断機は、ガイドフレーム１７の遊端部側に、横押し用シ
リンダ１９と、横押し用ばね２０とを対向配設し、しか
してガイドフレーム１７を、横押し用シリンダ１９を伸
長作動させることにより横押し用ばね２０の付勢力に抗
して垂直枢軸１６ａを中心に傾転させ（図６参照）、ま
た横押し用シリンダ１９をフリーの状態にして横押し用
ばね２０で押すことによって、反対方向に傾転させる
（図７参照）ようにしたものであって、図７に示すよう
に切断バイス２の横基準面６ａと被切断材Ｗの横側面と
の間に隙間Ｂを形成した状態で送材バイス４を切断位置
側へ前進移動させた後、被切断材Ｗを切断するにあた
り、切断バイス２を閉動（クランプ作動）して被切断材
Ｗを介しガイドフレーム１７を横基準面６ａ側へ移動さ
せる時、被切断材Ｗが径の細いものである場合には、当
該被切断材Ｗの先端側が図１０の仮想線図示のように送
材バイス４で把持された部分から曲げられて、被切断材
Ｗの先端側側面にクランプ傷の付くことがある。
断機は、ガイドフレーム１７の遊端部側に、横押し用シ
リンダ１９と、横押し用ばね２０とを対向配設し、しか
してガイドフレーム１７を、横押し用シリンダ１９を伸
長作動させることにより横押し用ばね２０の付勢力に抗
して垂直枢軸１６ａを中心に傾転させ（図６参照）、ま
た横押し用シリンダ１９をフリーの状態にして横押し用
ばね２０で押すことによって、反対方向に傾転させる
（図７参照）ようにしたものであって、図７に示すよう
に切断バイス２の横基準面６ａと被切断材Ｗの横側面と
の間に隙間Ｂを形成した状態で送材バイス４を切断位置
側へ前進移動させた後、被切断材Ｗを切断するにあた
り、切断バイス２を閉動（クランプ作動）して被切断材
Ｗを介しガイドフレーム１７を横基準面６ａ側へ移動さ
せる時、被切断材Ｗが径の細いものである場合には、当
該被切断材Ｗの先端側が図１０の仮想線図示のように送
材バイス４で把持された部分から曲げられて、被切断材
Ｗの先端側側面にクランプ傷の付くことがある。
【０００８】即ち、切断バイス２をクランプ作動させる
ことにより、送材バイス４でクランプされた被切断材Ｗ
を介してガイドフレーム１７を横基準面６ａ側へ移動さ
せる時に、ガイドフレーム１７の遊端側が横押し用ばね
２０で押されていることから、このばね２０の付勢力に
よって、送材バイス４で把持されている被切断材Ｗの把
持部分に負荷抵抗がかかり、この負荷抵抗により図１０
の仮想線図示のように被切断材Ｗの先端側が湾曲状に変
形して、この被切断材Ｗの先端側側面に固定クランプジ
ョー６によるクランプ傷が付くという問題がある。
ことにより、送材バイス４でクランプされた被切断材Ｗ
を介してガイドフレーム１７を横基準面６ａ側へ移動さ
せる時に、ガイドフレーム１７の遊端側が横押し用ばね
２０で押されていることから、このばね２０の付勢力に
よって、送材バイス４で把持されている被切断材Ｗの把
持部分に負荷抵抗がかかり、この負荷抵抗により図１０
の仮想線図示のように被切断材Ｗの先端側が湾曲状に変
形して、この被切断材Ｗの先端側側面に固定クランプジ
ョー６によるクランプ傷が付くという問題がある。
【０００９】本発明は、上記の問題を解消し得る切断機
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、切
断位置に、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面６ａ
を備えた固定バイスジョー６とこれに対し遠近移動可能
な可動バイスジョー７とからなる切断バイス２が設けら
れ、切断位置の後方には、被切断材Ｗの横側面を支持す
る横基準面１０ａを有する固定バイスジョー１０と可動
バイスジョー１１とからなる送材バイス４が、スライド
ベース１４を介してガイドフレーム１７に切断位置に対
し所定ストローク前後動可能に設けられ、ガイドフレー
ム１７をその送材方向後方側端部の鉛直枢軸１６ａを中
心に水平方向揺動可能とした切断機において、ガイドフ
レーム１７の遊端部の両側方に、当該ガイドフレーム１
７を被切断材Ｗが切断バイス２及び送材バイス４の各横
基準面６ａ，１０ａに当接する中立位置に支持する一対
のばね手段２１，２２が対向配設され、前記遊端部の一
側方には、当該遊端部を横方向に押し引きすることによ
ってガイドフレーム１７を前記中立位置に対し送材バイ
ス４の横基準面１０ａが被切断材Ｗから離れる第１偏向
位置と被切断材Ｗが切断バイス２の横基準面６ａから離
れる第２偏向位置とに偏向させるように当該偏向側に位
置するばね手段２１または２２の付勢力に抗してガイド
フレーム１７を傾転せしめる押し引き用シリンダ２３が
配設されると共に、第１偏向位置及び第２偏向位置にお
いてそれぞれ偏向側と反対側に位置するばね手段２１，
２２がガイドフレーム１７に対し非支持状態となるよう
に構成されたことを特徴とする。
断位置に、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面６ａ
を備えた固定バイスジョー６とこれに対し遠近移動可能
な可動バイスジョー７とからなる切断バイス２が設けら
れ、切断位置の後方には、被切断材Ｗの横側面を支持す
る横基準面１０ａを有する固定バイスジョー１０と可動
バイスジョー１１とからなる送材バイス４が、スライド
ベース１４を介してガイドフレーム１７に切断位置に対
し所定ストローク前後動可能に設けられ、ガイドフレー
ム１７をその送材方向後方側端部の鉛直枢軸１６ａを中
心に水平方向揺動可能とした切断機において、ガイドフ
レーム１７の遊端部の両側方に、当該ガイドフレーム１
７を被切断材Ｗが切断バイス２及び送材バイス４の各横
基準面６ａ，１０ａに当接する中立位置に支持する一対
のばね手段２１，２２が対向配設され、前記遊端部の一
側方には、当該遊端部を横方向に押し引きすることによ
ってガイドフレーム１７を前記中立位置に対し送材バイ
ス４の横基準面１０ａが被切断材Ｗから離れる第１偏向
位置と被切断材Ｗが切断バイス２の横基準面６ａから離
れる第２偏向位置とに偏向させるように当該偏向側に位
置するばね手段２１または２２の付勢力に抗してガイド
フレーム１７を傾転せしめる押し引き用シリンダ２３が
配設されると共に、第１偏向位置及び第２偏向位置にお
いてそれぞれ偏向側と反対側に位置するばね手段２１，
２２がガイドフレーム１７に対し非支持状態となるよう
に構成されたことを特徴とする。
【００１１】請求項２は、請求項１または２に記載の切
断機において、各ばね手段２１，２２が、筒状ケーシン
グ２１ａ，２２ａと、前記ケーシング内に挿入されたコ
イルばね２１ｂ，２２ｂと、前記コイルばねに連結され
て前記ガイドフレーム１７の遊端部に当接する当接部片
２１ｃ，２２ｃとからなるものである。
断機において、各ばね手段２１，２２が、筒状ケーシン
グ２１ａ，２２ａと、前記ケーシング内に挿入されたコ
イルばね２１ｂ，２２ｂと、前記コイルばねに連結され
て前記ガイドフレーム１７の遊端部に当接する当接部片
２１ｃ，２２ｃとからなるものである。
【００１２】請求項３は、請求項１に記載の切断機にお
いて、押し引き用シリンダ２３がエアシリンダからなる
ものである。
いて、押し引き用シリンダ２３がエアシリンダからなる
ものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る切断機の実施
の形態を図１〜図３を参照して説明するが、図４〜図９
で示した従来の切断機と共通する部材については、同一
符号を付して説明を簡略または省略し、従来の切断機と
異なる構成部分を中心に説明する。
の形態を図１〜図３を参照して説明するが、図４〜図９
で示した従来の切断機と共通する部材については、同一
符号を付して説明を簡略または省略し、従来の切断機と
異なる構成部分を中心に説明する。
【００１４】図１〜図３に示すように、鉛直枢軸１６ａ
を中心として水平方向に揺動可能なガイドフレーム１７
の遊端部には当該ガイドフレーム１７の一部を形成する
横枠１５の左右両側方に、ガイドフレーム１７を被切断
材Ｗが切断バイス２の横基準面６ａ及び送材バイス４の
横基準面１０ａに当接する中立位置（図１参照）に支持
するための一対のばね手段２１，２２が対向配設されて
いる。また、このガイドフレーム１７の横枠１５の一側
方、即ち前記両ばね手段２１，２２のうちの一方のばね
手段２１と同じ側に、ガイドフレーム１７の遊端部を押
し引きする押し引き用シリンダ２３が配設され、前記横
枠１５に連動連結されている。
を中心として水平方向に揺動可能なガイドフレーム１７
の遊端部には当該ガイドフレーム１７の一部を形成する
横枠１５の左右両側方に、ガイドフレーム１７を被切断
材Ｗが切断バイス２の横基準面６ａ及び送材バイス４の
横基準面１０ａに当接する中立位置（図１参照）に支持
するための一対のばね手段２１，２２が対向配設されて
いる。また、このガイドフレーム１７の横枠１５の一側
方、即ち前記両ばね手段２１，２２のうちの一方のばね
手段２１と同じ側に、ガイドフレーム１７の遊端部を押
し引きする押し引き用シリンダ２３が配設され、前記横
枠１５に連動連結されている。
【００１５】押し引き用シリンダ２３は、エアシリンダ
からなるもので、ガイドフレーム１７の遊端部を横方向
に押し引きすることによって、ガイドフレーム１７を、
前記中立位置に対して送材バイス４の横基準面１０ａが
被切断材Ｗから離れる第１偏向位置と被切断材Ｗが切断
バイス２の基準面６ａから離れる第２偏向位置とに偏向
させるように、当該偏向側に位置するばね手段２１また
は２２の付勢力に抗してガイドフレーム１７を前記鉛直
枢軸１６ａを中心に傾転させるようになっている。
からなるもので、ガイドフレーム１７の遊端部を横方向
に押し引きすることによって、ガイドフレーム１７を、
前記中立位置に対して送材バイス４の横基準面１０ａが
被切断材Ｗから離れる第１偏向位置と被切断材Ｗが切断
バイス２の基準面６ａから離れる第２偏向位置とに偏向
させるように、当該偏向側に位置するばね手段２１また
は２２の付勢力に抗してガイドフレーム１７を前記鉛直
枢軸１６ａを中心に傾転させるようになっている。
【００１６】前記各ばね手段２１，２２は、筒状ケーシ
ング２１ａ，２２ａと、このケーシング２１ａ，２２ａ
内に挿入されたコイルばね２１ｂ，２２ｂと、前記コイ
ルばね２１ｂ，２２ｂに連結されて前記ガイドフレーム
１７の横枠１５に当接する当接部片２１ｃ，２２ｃとに
よって構成されている。そして、ガイドフレーム１７
が、図２に示すように送材バイス４の横基準面１０ａが
被切断材Ｗから離れる第１偏向位置にあるとき、偏向さ
れた側にあるばね手段２１は押し引き用シリンダ２３の
引き作用に伴って圧縮され、偏向された側と反対側のば
ね手段２２はガイドフレーム１７に対して非支持状態と
なり、また図３に示すように被切断材Ｗが切断バイス２
の基準面６ａから離れる第２偏向位置にあっては、偏向
された側と反対側のばね手段２１がガイドフレーム１７
に対して非支持状態となり、偏向された側にあるばね手
段２２は押し引き用シリンダ２３の押し作用に伴って圧
縮される。
ング２１ａ，２２ａと、このケーシング２１ａ，２２ａ
内に挿入されたコイルばね２１ｂ，２２ｂと、前記コイ
ルばね２１ｂ，２２ｂに連結されて前記ガイドフレーム
１７の横枠１５に当接する当接部片２１ｃ，２２ｃとに
よって構成されている。そして、ガイドフレーム１７
が、図２に示すように送材バイス４の横基準面１０ａが
被切断材Ｗから離れる第１偏向位置にあるとき、偏向さ
れた側にあるばね手段２１は押し引き用シリンダ２３の
引き作用に伴って圧縮され、偏向された側と反対側のば
ね手段２２はガイドフレーム１７に対して非支持状態と
なり、また図３に示すように被切断材Ｗが切断バイス２
の基準面６ａから離れる第２偏向位置にあっては、偏向
された側と反対側のばね手段２１がガイドフレーム１７
に対して非支持状態となり、偏向された側にあるばね手
段２２は押し引き用シリンダ２３の押し作用に伴って圧
縮される。
【００１７】上記のような構成の切断機による被切断材
Ｗの切断作業について説明すると、図１は、切断バイス
２が閉動して被切断材Ｗを把持し、また送材バイス４が
切断位置側へ前進した位置で閉動して被切断材Ｗを把持
した状態を示し、斯かる状態で丸鋸１により切断を行
う。このとき、ガイドフレーム１７は、被切断材Ｗが切
断バイス２及び送材バイス４の各横基準面６ａ，１０ａ
に当接した中立位置にあり、しかしてガイドフレーム１
７は両ばね手段２１，２２によって前記中立位置に支持
されており、また押し引き用シリンダ２３はフリー状態
にあって、シリンダストロークの中立位置で停止してい
る。
Ｗの切断作業について説明すると、図１は、切断バイス
２が閉動して被切断材Ｗを把持し、また送材バイス４が
切断位置側へ前進した位置で閉動して被切断材Ｗを把持
した状態を示し、斯かる状態で丸鋸１により切断を行
う。このとき、ガイドフレーム１７は、被切断材Ｗが切
断バイス２及び送材バイス４の各横基準面６ａ，１０ａ
に当接した中立位置にあり、しかしてガイドフレーム１
７は両ばね手段２１，２２によって前記中立位置に支持
されており、また押し引き用シリンダ２３はフリー状態
にあって、シリンダストロークの中立位置で停止してい
る。
【００１８】丸鋸１による被切断材Ｗの切断を終える
と、図２に示すように、被切断材Ｗの残材部が切断バイ
ス２により把持されたままで、送材バイス４は、その可
動バイスジョー１１が退避して被切断材Ｗを開放した
後、同図の仮想線で示される後退限位置まで後退する。
この後退時に、押し引き用シリンダ２３の収縮作動によ
る引き作用によって、ガイドフレーム１７が鉛直枢軸１
６ａを中心に同図の矢印方向へ傾転し、同時に送材バイ
ス４が送材経路の外側へ横移動して、この送材バイス４
における固定バイスジョー１０の横基準面１０ａと、被
切断材Ｗの横側面との間に隙間Ａ１を形成し、ガイドフ
レーム１７は前記中立位置から第１偏向位置に偏向され
た状態となる。このとき、第１偏向位置に偏向された側
に位置するばね手段２１はシリンダ２３の引き作用に伴
って圧縮され、反対側のばね手段２２はガイドフレーム
１７に対して非支持状態となる。この第１偏向位置で送
材バイス４が同図の実線図示位置から仮想線図示位置ま
で後退する時、送材バイス４の横基準面１０ａが被切断
材Ｗに接触せず、被切断材Ｗに傷が付かない。
と、図２に示すように、被切断材Ｗの残材部が切断バイ
ス２により把持されたままで、送材バイス４は、その可
動バイスジョー１１が退避して被切断材Ｗを開放した
後、同図の仮想線で示される後退限位置まで後退する。
この後退時に、押し引き用シリンダ２３の収縮作動によ
る引き作用によって、ガイドフレーム１７が鉛直枢軸１
６ａを中心に同図の矢印方向へ傾転し、同時に送材バイ
ス４が送材経路の外側へ横移動して、この送材バイス４
における固定バイスジョー１０の横基準面１０ａと、被
切断材Ｗの横側面との間に隙間Ａ１を形成し、ガイドフ
レーム１７は前記中立位置から第１偏向位置に偏向され
た状態となる。このとき、第１偏向位置に偏向された側
に位置するばね手段２１はシリンダ２３の引き作用に伴
って圧縮され、反対側のばね手段２２はガイドフレーム
１７に対して非支持状態となる。この第１偏向位置で送
材バイス４が同図の実線図示位置から仮想線図示位置ま
で後退する時、送材バイス４の横基準面１０ａが被切断
材Ｗに接触せず、被切断材Ｗに傷が付かない。
【００１９】しかして、送材バイス４は、図３に示すよ
うに後退限位置まで後退移動した後、可動バイスジョー
１１の接近移動により被切断材Ｗを把持した状態で、切
断位置側へ前進移動することになり、またこのとき切断
バイス２は被切断材Ｗを開放する。こうして送材バイス
４が被切断材Ｗを把持して所定ストローク前進する時、
ガイドフレーム１７が、押し引き用シリンダ２３の伸張
作動による押し作用によって、鉛直枢軸１６ａ中心に図
３の矢印方向へ傾転し、それにより送材バイス４が被切
断材Ｗを同方向に押動して、切断バイス２の横基準面６
ａと、被切断材Ｗの横側面との間に隙間Ｂを形成し、ガ
イドフレーム１７は前記第１偏向位置から第２偏向位置
に偏向された状態となる。このとき、第２偏向位置に偏
向された側と反対側に位置するばね手段２１はガイドフ
レーム１７に対し非支持状態となり、偏向された側のば
ね手段２２はシリンダ２３の押し作用に伴って圧縮され
る。この第２偏向位置で送材バイス４が後退限位置から
切断位置側へ前進移動する時、被切断材Ｗの横側面は切
断バイス２の横基準面６ａと接触せず、この横基準面６
ａによっては被切断材Ｗに傷が付かなくなる。
うに後退限位置まで後退移動した後、可動バイスジョー
１１の接近移動により被切断材Ｗを把持した状態で、切
断位置側へ前進移動することになり、またこのとき切断
バイス２は被切断材Ｗを開放する。こうして送材バイス
４が被切断材Ｗを把持して所定ストローク前進する時、
ガイドフレーム１７が、押し引き用シリンダ２３の伸張
作動による押し作用によって、鉛直枢軸１６ａ中心に図
３の矢印方向へ傾転し、それにより送材バイス４が被切
断材Ｗを同方向に押動して、切断バイス２の横基準面６
ａと、被切断材Ｗの横側面との間に隙間Ｂを形成し、ガ
イドフレーム１７は前記第１偏向位置から第２偏向位置
に偏向された状態となる。このとき、第２偏向位置に偏
向された側と反対側に位置するばね手段２１はガイドフ
レーム１７に対し非支持状態となり、偏向された側のば
ね手段２２はシリンダ２３の押し作用に伴って圧縮され
る。この第２偏向位置で送材バイス４が後退限位置から
切断位置側へ前進移動する時、被切断材Ｗの横側面は切
断バイス２の横基準面６ａと接触せず、この横基準面６
ａによっては被切断材Ｗに傷が付かなくなる。
【００２０】上記のようにガイドフレーム１７が第２偏
向位置にある状態で、送材バイス４が後退限位置から前
進限位置まで移動した後、被切断材Ｗの切断を行うため
に、切断バイス２をクランプ作動させて被切断材Ｗを介
してガイドフレーム１７を第２偏向位置から中立位置へ
移動させるとき、横基準面６ａ側に位置するばね手段２
１はガイドフレーム１７対して非支持状態にあるから、
押し引き用シリンダ２３をフリー状態にすることより、
ガイドフレーム１７にはばね手段２１の付勢力が生ぜ
ず、従って送材バイス４で把持された被切断材Ｗの把持
部分に負荷抵抗がかかることがない。このため、径の細
い被切断材Ｗであっても、従来の切断機のように切断材
Ｗの先端側が送材バイス４で把持された部分から曲がる
ようなことがなく、被切断材Ｗにクランプ傷が付くこと
がない。
向位置にある状態で、送材バイス４が後退限位置から前
進限位置まで移動した後、被切断材Ｗの切断を行うため
に、切断バイス２をクランプ作動させて被切断材Ｗを介
してガイドフレーム１７を第２偏向位置から中立位置へ
移動させるとき、横基準面６ａ側に位置するばね手段２
１はガイドフレーム１７対して非支持状態にあるから、
押し引き用シリンダ２３をフリー状態にすることより、
ガイドフレーム１７にはばね手段２１の付勢力が生ぜ
ず、従って送材バイス４で把持された被切断材Ｗの把持
部分に負荷抵抗がかかることがない。このため、径の細
い被切断材Ｗであっても、従来の切断機のように切断材
Ｗの先端側が送材バイス４で把持された部分から曲がる
ようなことがなく、被切断材Ｗにクランプ傷が付くこと
がない。
【００２１】また、この切断機では、各ばね手段２１，
２２を、筒状ケーシング２１ａ，２２ａと、このケーシ
ング２１ａ，２２ａ内に挿入されたコイルばね２１ｂ，
２２ｂと、前記コイルばね２１ｂ，２２ｂに連結されて
前記ガイドフレーム１７の遊端部に当接する当接部片２
１ｃ，２２ｃとによって構成しているから、ガイドフレ
ーム１７に対するばね作用を適正に行わせることができ
る。また、押し引き用シリンダ２３がエアシリンダから
なるため、この押し引き用シリンダ２３に油圧シリンダ
を使用した場合に比べ、複雑な配管を必要とせず、また
ガイドフレーム１７の押し引き動作、及びシリンダの中
立位置への切替えを迅速に行わせることができる。
２２を、筒状ケーシング２１ａ，２２ａと、このケーシ
ング２１ａ，２２ａ内に挿入されたコイルばね２１ｂ，
２２ｂと、前記コイルばね２１ｂ，２２ｂに連結されて
前記ガイドフレーム１７の遊端部に当接する当接部片２
１ｃ，２２ｃとによって構成しているから、ガイドフレ
ーム１７に対するばね作用を適正に行わせることができ
る。また、押し引き用シリンダ２３がエアシリンダから
なるため、この押し引き用シリンダ２３に油圧シリンダ
を使用した場合に比べ、複雑な配管を必要とせず、また
ガイドフレーム１７の押し引き動作、及びシリンダの中
立位置への切替えを迅速に行わせることができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１によれば、ガイドフレームが第
２偏向位置にあって、被切断材を把持した送材バイスを
後退限位置から前進限位置まで移動した後、被切断材の
切断を行うために切断バイスをクランプ作動させて被切
断材介しガイドフレームを中立位置へ移動させるとき
に、横基準面側に位置するばね手段がガイドフレーム対
して非支持状態にあるから、ガイドフレームにはばね手
段の付勢力が生ぜず、従って送材バイスで把持された被
切断材の把持部分に負荷抵抗がかかることがない。この
ため、径の細い被切断材であっても、従来の切断機のよ
うに切断材Ｗの先端側が送材バイスで把持された部分か
ら曲がるようなことがなく、従って被切断材にクランプ
傷が付くおそれがない。
２偏向位置にあって、被切断材を把持した送材バイスを
後退限位置から前進限位置まで移動した後、被切断材の
切断を行うために切断バイスをクランプ作動させて被切
断材介しガイドフレームを中立位置へ移動させるとき
に、横基準面側に位置するばね手段がガイドフレーム対
して非支持状態にあるから、ガイドフレームにはばね手
段の付勢力が生ぜず、従って送材バイスで把持された被
切断材の把持部分に負荷抵抗がかかることがない。この
ため、径の細い被切断材であっても、従来の切断機のよ
うに切断材Ｗの先端側が送材バイスで把持された部分か
ら曲がるようなことがなく、従って被切断材にクランプ
傷が付くおそれがない。
【００２３】請求項２のように、各ばね手段を、筒状ケ
ーシングと、このケーシング内に挿入されたコイルばね
と、このコイルばねに連結されて前記ガイドフレームの
遊端部に当接する当接部片とで構成することによって、
ガイドフレームに対するばね作用を適正に行わせること
ができる。また、請求項３のように、押し引き用シリン
ダにエアシリンダ使用することにより、油圧シリンダを
使用した場合に比べ、複雑な配管を必要とせず、またガ
イドフレームの押し引き動作、及びシリンダの中立位置
への切替えを迅速に行わせることができる。
ーシングと、このケーシング内に挿入されたコイルばね
と、このコイルばねに連結されて前記ガイドフレームの
遊端部に当接する当接部片とで構成することによって、
ガイドフレームに対するばね作用を適正に行わせること
ができる。また、請求項３のように、押し引き用シリン
ダにエアシリンダ使用することにより、油圧シリンダを
使用した場合に比べ、複雑な配管を必要とせず、またガ
イドフレームの押し引き動作、及びシリンダの中立位置
への切替えを迅速に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る切断機の平面図で、ガイドフレ
ームが中立位置にある状態を示す。
ームが中立位置にある状態を示す。
【図２】 図１と同様な平面図で、ガイドフレームが第
１偏向位置にある状態を示す。
１偏向位置にある状態を示す。
【図３】 図１と同様な平面図で、ガイドフレームが第
２偏向位置にある状態を示す。
２偏向位置にある状態を示す。
【図４】 従来の切断機を示す平面図である。
【図５】 図４に示す切断機の側面図である。
【図６】 図４と同様な平面図である。
【図７】 図４と同様な平面図である。
【図８】 図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】 図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図１０】 被切断材の先端側が曲げられた状態を示す
説明図である。
説明図である。
１ 丸鋸 ２ 切断バイス ４ 送材バイス ６ 固定バイスジョー ６ａ 固定バイスジョーの横基準面（切断バイスの横
基準面） ７ 可動バイスジョー（横移動） １０ 固定バイスジョー １０ａ 固定バイスジョーの横基準面（送材バイスの横
基準面） １１ 可動バイスジョー １３ ガイド軸 １４ スライドベース １６ａ 鉛直枢軸 １７ ガイドフレーム ２１ ばね手段 ２２ ばね手段 ２３ 押し引き用シリンダ Ｗ 被切断材
基準面） ７ 可動バイスジョー（横移動） １０ 固定バイスジョー １０ａ 固定バイスジョーの横基準面（送材バイスの横
基準面） １１ 可動バイスジョー １３ ガイド軸 １４ スライドベース １６ａ 鉛直枢軸 １７ ガイドフレーム ２１ ばね手段 ２２ ばね手段 ２３ 押し引き用シリンダ Ｗ 被切断材
Claims (3)
- 【請求項１】 切断位置に、被切断材の横側面を支持す
る横基準面を備えた固定バイスジョーとこれに対し遠近
移動可能な可動バイスジョーからなる切断バイスが設け
られ、切断位置の後方には、被切断材の横側面を支持す
る横基準面を備えた固定バイスジョーと可動バイスジョ
ーからなる送材バイスが、スライドベースを介してガイ
ドフレームに切断位置に対し所定ストローク前後動可能
に設けられ、ガイドフレームをその送材方向後方側端部
の鉛直枢軸を中心に水平方向揺動可能とした切断機にお
いて、ガイドフレームの遊端部の両側方に、当該ガイド
フレームを被切断材が切断バイス及び送材バイスの各横
基準面に当接する中立位置に支持する一対のばね手段が
対向配設され、前記遊端部の一側方には、当該遊端部を
横方向に押し引きすることによってガイドフレームを前
記中立位置に対し送材バイスの横基準面が被切断材から
離れる第１偏向位置と被切断材が切断バイスの横基準面
から離れる第２偏向位置とに偏向させるように当該偏向
側に位置するばね手段の付勢力に抗してガイドフレーム
を傾転せしめる押し引き用シリンダが配設されると共
に、第１偏向位置及び第２偏向位置においてそれぞれ偏
向側と反対側に位置するばね手段がガイドフレームに対
し非支持状態となるように構成されたことを特徴とする
切断機。 - 【請求項２】 前記ばね手段が、筒状ケーシングと、こ
のケーシング内に挿入されたコイルばねと、このコイル
ばねに連結されて前記ガイドフレームの遊端部に当接す
る当接部片とからなる請求項１に記載の切断機。 - 【請求項３】 前記押し引き用シリンダがエアシリンダ
からなる請求項１または２に記載の切断機。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485995A JP2781365B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 切断機 |
| TW85102657A TW380069B (en) | 1995-06-30 | 1996-03-05 | Buzz saw cutter |
| EP19960103869 EP0750961A3 (en) | 1995-06-30 | 1996-03-12 | Circular saw machine |
| EP20020000719 EP1208932A3 (en) | 1995-06-30 | 1996-03-12 | Circular saw machine and work clamping mechanism |
| EP20020000718 EP1213079A3 (en) | 1995-06-30 | 1996-03-12 | Circular saw machine |
| KR1019960010426A KR100399089B1 (ko) | 1995-06-30 | 1996-04-08 | 원형톱절단기 |
| US08/658,478 US5823081A (en) | 1995-06-30 | 1996-06-05 | Circular saw |
| US08/873,192 US5755147A (en) | 1992-06-30 | 1997-06-11 | Circular saw |
| KR1020030033367A KR100399088B1 (ko) | 1995-06-30 | 2003-05-26 | 원형톱 절단기 |
| KR1020030033368A KR100399087B1 (ko) | 1995-06-30 | 2003-05-26 | 원형톱 절단기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485995A JP2781365B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985529A true JPH0985529A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2781365B2 JP2781365B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17125059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24485995A Expired - Fee Related JP2781365B2 (ja) | 1992-06-30 | 1995-09-22 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781365B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043238A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社 アマダ | 帯鋸盤における本体バイス装置 |
| CN114006073A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种动力电池材料回收用的加工设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042337A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-15 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 | 一种高效率锯床 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24485995A patent/JP2781365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043238A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社 アマダ | 帯鋸盤における本体バイス装置 |
| US8813620B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-08-26 | Amanda Company, Limited | Main body vise device in band saw machine |
| CN114006073A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种动力电池材料回收用的加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781365B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980414 |
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