JPH09847A - 粉体冷却輸送方法 - Google Patents
粉体冷却輸送方法Info
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- JPH09847A JPH09847A JP4282996A JP4282996A JPH09847A JP H09847 A JPH09847 A JP H09847A JP 4282996 A JP4282996 A JP 4282996A JP 4282996 A JP4282996 A JP 4282996A JP H09847 A JPH09847 A JP H09847A
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- cooling
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧容器内(31)の高温ダストを冷却装置
(36)付きの搬送管(35)を経て搬送ガスによりダ
スト捕集器(39)へ搬送し、同ダスト捕集器(39)
でダストと搬送ガスを分離する方法において、搬送ダス
ト量、固気比、冷却後のダスト温度および搬送管内流速
を所定の運転条件に制御して、適正なダストの搬送・冷
却を行なわせること。 【解決手段】 加圧容器(31)内に堆積したダストの
上面レベルの時間当りの変化量(33)と、冷却媒体の
出入口の温度差(39a)と冷却媒体量から演算される
伝熱量と、ダスト搬送管出口のダスト温度(39b)
と、加圧容器・ダスト捕集器間の圧力差(41)とを検
出、または算出して、それら変化量あるいは絶対値がそ
れぞれ所定値になるように、搬送ガス供給量、冷却媒体
流量、ダスト搬送管出口開口面積、ダスト捕集器内圧力
を調節する。
(36)付きの搬送管(35)を経て搬送ガスによりダ
スト捕集器(39)へ搬送し、同ダスト捕集器(39)
でダストと搬送ガスを分離する方法において、搬送ダス
ト量、固気比、冷却後のダスト温度および搬送管内流速
を所定の運転条件に制御して、適正なダストの搬送・冷
却を行なわせること。 【解決手段】 加圧容器(31)内に堆積したダストの
上面レベルの時間当りの変化量(33)と、冷却媒体の
出入口の温度差(39a)と冷却媒体量から演算される
伝熱量と、ダスト搬送管出口のダスト温度(39b)
と、加圧容器・ダスト捕集器間の圧力差(41)とを検
出、または算出して、それら変化量あるいは絶対値がそ
れぞれ所定値になるように、搬送ガス供給量、冷却媒体
流量、ダスト搬送管出口開口面積、ダスト捕集器内圧力
を調節する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動床ボイラ
のダスト捕集装置などの下部容器に堆積した高温ダスト
を、容器内圧力を利用するか、あるいは別途加圧して圧
送冷却し、取扱い容易な温度と圧力(大気圧)にして取
出す粉体冷却搬送方法に関する。
のダスト捕集装置などの下部容器に堆積した高温ダスト
を、容器内圧力を利用するか、あるいは別途加圧して圧
送冷却し、取扱い容易な温度と圧力(大気圧)にして取
出す粉体冷却搬送方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図9は従来の加圧流動床ボイラの一例を
示す図である。この図において、圧力が例えば10〜2
0kg/cm2 gに加圧された燃焼炉11内には一定粒子径
の流動材12が予め投入されている。また送風機14か
らは、送風管15、プレナムチャンバー16、多孔板1
7を経て燃焼炉11に燃焼用空気が送気され、流動床を
形成する。そして加熱媒体が流れている伝熱管13など
がこの流動床内に挿入装着されている。
示す図である。この図において、圧力が例えば10〜2
0kg/cm2 gに加圧された燃焼炉11内には一定粒子径
の流動材12が予め投入されている。また送風機14か
らは、送風管15、プレナムチャンバー16、多孔板1
7を経て燃焼炉11に燃焼用空気が送気され、流動床を
形成する。そして加熱媒体が流れている伝熱管13など
がこの流動床内に挿入装着されている。
【0003】一方図示されていない供給設備から送られ
た油燃料等と空気を高温ガス発生炉18で燃焼させ、発
生した高温ガスを前記同様プレナムチャンバー16へ送
る。これによって流動材12を石炭等燃料の発火温度以
上に加熱した後、石炭等の固体燃料を燃料貯蔵ホッパ1
9aから供給機19b、供給管19cを経て流動材12
内に供給すると自燃開始する。そうすると流動材12が
更に高温に加熱されるので高温ガス発生炉18から高温
ガスを供給するのを止める。この状態で燃料の発熱量と
伝熱管13の吸熱量を調整することにより、流動材は常
に一定の適正温度に維持される。
た油燃料等と空気を高温ガス発生炉18で燃焼させ、発
生した高温ガスを前記同様プレナムチャンバー16へ送
る。これによって流動材12を石炭等燃料の発火温度以
上に加熱した後、石炭等の固体燃料を燃料貯蔵ホッパ1
9aから供給機19b、供給管19cを経て流動材12
内に供給すると自燃開始する。そうすると流動材12が
更に高温に加熱されるので高温ガス発生炉18から高温
ガスを供給するのを止める。この状態で燃料の発熱量と
伝熱管13の吸熱量を調整することにより、流動材は常
に一定の適正温度に維持される。
【0004】燃焼後の石炭等中の灰分や微細な流動材等
ダストの一部は、キャリオーバして燃焼排ガスとともに
排ガスダクト20経由ダスト捕集装置21に至り、ここ
で捕集される。清浄となったガスは、図示されていない
ガスタービンを駆動したり、あるいは熱交換器で熱回収
・減圧されたりした後、系外へ排出される。
ダストの一部は、キャリオーバして燃焼排ガスとともに
排ガスダクト20経由ダスト捕集装置21に至り、ここ
で捕集される。清浄となったガスは、図示されていない
ガスタービンを駆動したり、あるいは熱交換器で熱回収
・減圧されたりした後、系外へ排出される。
【0005】一方、ダスト捕集装置21で捕集されて下
部のホッパに堆積したダストは系外に取出す必要がある
が、ダストの環境が高圧高温であるから、従来の弁類に
は耐熱上、シール機構上適正なものがなく、この容器内
で冷却媒体と接触させるなどして冷却後、系外へ取出す
ことになる。
部のホッパに堆積したダストは系外に取出す必要がある
が、ダストの環境が高圧高温であるから、従来の弁類に
は耐熱上、シール機構上適正なものがなく、この容器内
で冷却媒体と接触させるなどして冷却後、系外へ取出す
ことになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の加圧流動床
ボイラ等には次のような解決すべき課題があった。すな
わち、捕集されたダストはダスト捕集装置の下部ホッパ
に堆積し、連続または間欠的に適切な流量で他の容器に
搬送し、系外へ排出する必要がある。しかし、ダストの
環境は高圧高温であり、しかもダスト抜出し後のダスト
の混入した状態であるから、このような状態のガスを完
全シールできる市販の弁は皆無の状況にある。また燃焼
炉内が常圧の流動床ボイラにおいても、ダストの温度は
加圧流動床ボイラと同じく高温であるから、系外へ抜き
出すには予め冷却することが不可欠である。
ボイラ等には次のような解決すべき課題があった。すな
わち、捕集されたダストはダスト捕集装置の下部ホッパ
に堆積し、連続または間欠的に適切な流量で他の容器に
搬送し、系外へ排出する必要がある。しかし、ダストの
環境は高圧高温であり、しかもダスト抜出し後のダスト
の混入した状態であるから、このような状態のガスを完
全シールできる市販の弁は皆無の状況にある。また燃焼
炉内が常圧の流動床ボイラにおいても、ダストの温度は
加圧流動床ボイラと同じく高温であるから、系外へ抜き
出すには予め冷却することが不可欠である。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、加圧容器内の高温粉体を冷却装
置付きの搬送管を経て搬送ガスにより粉体捕集器へ搬送
し、同粉体捕集器で粉体と搬送ガスを分離する方法にお
いて、上記加圧容器内の高温粉体の上面レベルの変化割
合に基づいて上記搬送ガスの供給管に設けられた流量制
御弁を制御し、上記冷却装置の冷却媒体の出入口温度差
と流量に基づいて同冷却媒体の供給管に設けられた流量
制御弁を制御するとともに、上記搬送管の出口の搬送ガ
ス温度に基づいて同搬送管の出口開口面積を制御し、更
に上記加圧容器と上記粉体捕集器の圧力差に基づいて同
粉体捕集器に設けられた減圧放出制御弁を制御すること
を特徴とする粉体冷却輸送方法を提案するものである。
課題を解決するために、加圧容器内の高温粉体を冷却装
置付きの搬送管を経て搬送ガスにより粉体捕集器へ搬送
し、同粉体捕集器で粉体と搬送ガスを分離する方法にお
いて、上記加圧容器内の高温粉体の上面レベルの変化割
合に基づいて上記搬送ガスの供給管に設けられた流量制
御弁を制御し、上記冷却装置の冷却媒体の出入口温度差
と流量に基づいて同冷却媒体の供給管に設けられた流量
制御弁を制御するとともに、上記搬送管の出口の搬送ガ
ス温度に基づいて同搬送管の出口開口面積を制御し、更
に上記加圧容器と上記粉体捕集器の圧力差に基づいて同
粉体捕集器に設けられた減圧放出制御弁を制御すること
を特徴とする粉体冷却輸送方法を提案するものである。
【0008】本発明は前記構成を有し、加圧容器内の高
温粉体の上面レベルの変化割合に基づいて搬送ガスの供
給管に設けられた流量制御弁を制御するので、粉体量に
対する搬送ガス量、すなわち固気比を所定の範囲に調整
することができる。
温粉体の上面レベルの変化割合に基づいて搬送ガスの供
給管に設けられた流量制御弁を制御するので、粉体量に
対する搬送ガス量、すなわち固気比を所定の範囲に調整
することができる。
【0009】また、搬送管に設けられた冷却装置の冷却
媒体の出入口温度差と流量に基づいて同冷却媒体の供給
管に設けられた流量制御弁を制御するので、適正な冷却
を行なうことができる。
媒体の出入口温度差と流量に基づいて同冷却媒体の供給
管に設けられた流量制御弁を制御するので、適正な冷却
を行なうことができる。
【0010】更に搬送管の出口の搬送ガス温度に基づい
て同搬送管の出口開口面積を制御するので、搬送ダスト
量を調整することができる。
て同搬送管の出口開口面積を制御するので、搬送ダスト
量を調整することができる。
【0011】加えて、加圧容器と粉体捕集器の圧力差に
基づいて同粉体捕集器に設けられた減圧放出制御弁を制
御するので、搬送管内の流速を調整することができる。
基づいて同粉体捕集器に設けられた減圧放出制御弁を制
御するので、搬送管内の流速を調整することができる。
【0012】
(1) 本発明の実施の第1形態を図1と図2により説
明する。
明する。
【0013】図1において、ダスト捕集装置の下部容器
31に、捕集されたダスト32が堆積している。ダスト
上面と下部の圧力差から堆積ダスト高さを検知するレベ
ル計33が装着されている。この代りに垂直方向に複数
個のレベル計を一定間隔毎に装着してもよい。
31に、捕集されたダスト32が堆積している。ダスト
上面と下部の圧力差から堆積ダスト高さを検知するレベ
ル計33が装着されている。この代りに垂直方向に複数
個のレベル計を一定間隔毎に装着してもよい。
【0014】堆積ダストの下部には、ダスト搬送管35
の吸引口34が開口している。この吸引口34の近傍に
は、搬送ガスを供給するガス供給管37aが開口してお
り、このガス供給管37aには流量制御弁37cが設け
られている。更にダスト搬送管35にもガス供給管37
bが連通している。
の吸引口34が開口している。この吸引口34の近傍に
は、搬送ガスを供給するガス供給管37aが開口してお
り、このガス供給管37aには流量制御弁37cが設け
られている。更にダスト搬送管35にもガス供給管37
bが連通している。
【0015】ダスト搬送管35の外周部には、冷却媒体
が流れる冷却管36が設けられ、この冷却管36には冷
却媒体を供給する媒体供給管38aと媒体出口管38b
が接続されている。そして上記媒体供給管38aには流
量制御装置38cが設けられている。また媒体供給管3
8aと媒体出口管38bの温度差を検出する温度差検出
器39aが設けられる。
が流れる冷却管36が設けられ、この冷却管36には冷
却媒体を供給する媒体供給管38aと媒体出口管38b
が接続されている。そして上記媒体供給管38aには流
量制御装置38cが設けられている。また媒体供給管3
8aと媒体出口管38bの温度差を検出する温度差検出
器39aが設けられる。
【0016】前記ダスト搬送管35の下流端は、例えば
バグフィルタ方式の付帯ダスト捕集器39内に開口して
おり、搬送されたダストはこの付帯ダスト捕集器39に
よって搬送ガスと分離されるようになっている。この付
帯ダスト捕集器39には搬送ガスを減圧放出する減圧放
出制御弁40が設けられている。上記ダスト搬送管35
の出口開口部には、開口面積を調整できる開口面積調整
装置42bと電動機等の駆動装置42aが設けられてい
る。またダスト搬送管35の出口温度を検出する温度計
39bおよび前記下部容器31と付帯ダスト捕集器39
との圧力差を検出する差圧計41が設けられる。
バグフィルタ方式の付帯ダスト捕集器39内に開口して
おり、搬送されたダストはこの付帯ダスト捕集器39に
よって搬送ガスと分離されるようになっている。この付
帯ダスト捕集器39には搬送ガスを減圧放出する減圧放
出制御弁40が設けられている。上記ダスト搬送管35
の出口開口部には、開口面積を調整できる開口面積調整
装置42bと電動機等の駆動装置42aが設けられてい
る。またダスト搬送管35の出口温度を検出する温度計
39bおよび前記下部容器31と付帯ダスト捕集器39
との圧力差を検出する差圧計41が設けられる。
【0017】上記開口面積調整装置42bの詳細構造の
一例が図2に示されているが、図1と同じ部分について
は同一符号を付け詳しい説明は省く。図2において、電
動機42aによってギヤロッド51が回転し、ピニオン
ギヤ52とともに開口面積調整装置42bがA−A方向
に移動して搬送管35の開口部面積が変わる。なお開口
面積調整装置42bは耐摩耗材で作られており、また電
動機42a、ギヤロッド51およびピニオンギヤ52
は、それぞれ固定材53a、53b、53cによって接
合、固定されている。
一例が図2に示されているが、図1と同じ部分について
は同一符号を付け詳しい説明は省く。図2において、電
動機42aによってギヤロッド51が回転し、ピニオン
ギヤ52とともに開口面積調整装置42bがA−A方向
に移動して搬送管35の開口部面積が変わる。なお開口
面積調整装置42bは耐摩耗材で作られており、また電
動機42a、ギヤロッド51およびピニオンギヤ52
は、それぞれ固定材53a、53b、53cによって接
合、固定されている。
【0018】上記のような装置において、加圧されたダ
スト捕集装置の下部容器31内の圧力を利用するととも
に、別途所定の加圧ガスをガス供給管37a、37bか
ら供給し、ダスト搬送管35内を固気比(搬送ダスト量
と搬送ガスとの重量比)の高い状態で、下部容器31内
に堆積したダストを付帯ダスト捕集器39へ、連続的ま
たは間欠的に搬送する。それと同時に媒体供給管38a
から冷却管36へ冷却媒体を供給し、ダスト搬送管35
を外から冷却する。
スト捕集装置の下部容器31内の圧力を利用するととも
に、別途所定の加圧ガスをガス供給管37a、37bか
ら供給し、ダスト搬送管35内を固気比(搬送ダスト量
と搬送ガスとの重量比)の高い状態で、下部容器31内
に堆積したダストを付帯ダスト捕集器39へ、連続的ま
たは間欠的に搬送する。それと同時に媒体供給管38a
から冷却管36へ冷却媒体を供給し、ダスト搬送管35
を外から冷却する。
【0019】こうして冷却・搬送されたダストを付帯ダ
スト捕集器39において搬送ガスと分離し、同付帯ダス
ト捕集器39の下部にダスト39cを一旦堆積させる。
次に遮断弁45bを開き、加圧ガス供給装置45aから
供給管45cを経て小容器44内に加圧ガスを供給し、
同小容器44内を上方の付帯ダスト捕集器39内の圧力
と同一にした後、遮断弁45bを閉じ弁43を開くと、
堆積ダスト39cは小容器44内へ落下して貯蔵され
る。そこで弁43を閉じ更に放出弁46を開いて小容器
44内を大気圧とした後、小容器44内のダストをダス
ト抜出し器47を経て系外へ払出す。
スト捕集器39において搬送ガスと分離し、同付帯ダス
ト捕集器39の下部にダスト39cを一旦堆積させる。
次に遮断弁45bを開き、加圧ガス供給装置45aから
供給管45cを経て小容器44内に加圧ガスを供給し、
同小容器44内を上方の付帯ダスト捕集器39内の圧力
と同一にした後、遮断弁45bを閉じ弁43を開くと、
堆積ダスト39cは小容器44内へ落下して貯蔵され
る。そこで弁43を閉じ更に放出弁46を開いて小容器
44内を大気圧とした後、小容器44内のダストをダス
ト抜出し器47を経て系外へ払出す。
【0020】ダスト搬送管内の圧損は、固気比が大ある
いは流速が大になるにしたがって増大するので、ある固
気比あるいはある流速範囲に制御することが望ましい。
そこで本形態では、下部容器31内の堆積ダスト32の
上面レベルの下降割合(時間当りの変化量)をレベル計
33で検出し、その検出値に基づいて流量制御弁37c
を制御することにより、ダスト量に対する搬送ガス量を
制御し、固気比を一定に調整する。
いは流速が大になるにしたがって増大するので、ある固
気比あるいはある流速範囲に制御することが望ましい。
そこで本形態では、下部容器31内の堆積ダスト32の
上面レベルの下降割合(時間当りの変化量)をレベル計
33で検出し、その検出値に基づいて流量制御弁37c
を制御することにより、ダスト量に対する搬送ガス量を
制御し、固気比を一定に調整する。
【0021】また、冷却管36の入口と出口の冷却媒体
の温度差を温度差計39aで検出し、この検出値と冷却
媒体量から演算される伝熱量に基づいて流量制御弁38
cを制御することにより、適正な冷却を行なう。更にダ
スト搬送管35の出口温度を温度計39bで検出し、そ
の検出値に基づいて電動機42aを介し開口面積調整装
置42bを制御することによって、搬送ダスト量を調整
する。加えて、下部容器31と付帯ダスト捕集器39と
の間の圧損(圧力差)を差圧計41で検出し、その検出
値に基づいて減圧放出制御弁40を制御することによ
り、ダスト搬送管35内の流速を調整する。
の温度差を温度差計39aで検出し、この検出値と冷却
媒体量から演算される伝熱量に基づいて流量制御弁38
cを制御することにより、適正な冷却を行なう。更にダ
スト搬送管35の出口温度を温度計39bで検出し、そ
の検出値に基づいて電動機42aを介し開口面積調整装
置42bを制御することによって、搬送ダスト量を調整
する。加えて、下部容器31と付帯ダスト捕集器39と
の間の圧損(圧力差)を差圧計41で検出し、その検出
値に基づいて減圧放出制御弁40を制御することによ
り、ダスト搬送管35内の流速を調整する。
【0022】上記のように、搬送ダスト量、固気比、冷
却後のダスト温度および搬送管内流速を所定の運転条件
に制御することにより、適正なダストの搬送、冷却を行
なうことができる。そして、いずれかの検出項目に変動
が発生したとしても、相乗効果によって運転状況は収束
し、所定の搬送・冷却性能を維持することができる。 (2) 本発明の実施の第2形態を図3と図4により説
明する。
却後のダスト温度および搬送管内流速を所定の運転条件
に制御することにより、適正なダストの搬送、冷却を行
なうことができる。そして、いずれかの検出項目に変動
が発生したとしても、相乗効果によって運転状況は収束
し、所定の搬送・冷却性能を維持することができる。 (2) 本発明の実施の第2形態を図3と図4により説
明する。
【0023】容器31から容器58へダスト搬送管35
が接続される。搬送管35には冷却管36が設けられ、
流量制御装置(制御弁)38cを持つ媒体供給管38a
と出口管38bがつながれている。また両管38a、3
8b間には温度差検出器39aが設けられている。
が接続される。搬送管35には冷却管36が設けられ、
流量制御装置(制御弁)38cを持つ媒体供給管38a
と出口管38bがつながれている。また両管38a、3
8b間には温度差検出器39aが設けられている。
【0024】容器31は流量制御弁37cを介して圧力
源につながれている。また容器58には減圧放出制御弁
40が設けられている。
源につながれている。また容器58には減圧放出制御弁
40が設けられている。
【0025】搬送管35の容器58内の出口端に対向し
て、開口面積調整装置42cが取付けられている。開口
面積調整装置42cは電動機42aに連結している。ま
たこの装置42cには温度計54が取付けられている。
搬送管35の入口部と容器58間には差圧計41が設け
られる。さらに入口部には温度計59が取付けられる。
て、開口面積調整装置42cが取付けられている。開口
面積調整装置42cは電動機42aに連結している。ま
たこの装置42cには温度計54が取付けられている。
搬送管35の入口部と容器58間には差圧計41が設け
られる。さらに入口部には温度計59が取付けられる。
【0026】開口面積調整装置42c部は図4に示すよ
うになっている。搬送管35の出口端に対向して、中央
部が凹の円板62が電動機42aにより搬送管35の軸
方向移動可能に設けられている。円板62の前面は硬度
が高く、耐磨耗性のよい耐摩耗材料63で覆われてい
る。
うになっている。搬送管35の出口端に対向して、中央
部が凹の円板62が電動機42aにより搬送管35の軸
方向移動可能に設けられている。円板62の前面は硬度
が高く、耐磨耗性のよい耐摩耗材料63で覆われてい
る。
【0027】容器31のレベル計33a、容器58のレ
ベル計33b、流量制御弁37c、温度計59、差圧計
41、流量制御装置38c、温度差検出器39a、減圧
放出制御弁40、電動機42aおよび温度計54はネッ
トワーク56を介してコンピュータ57につながれてい
る。図中60はバス、61は他のネットワークである。
ベル計33b、流量制御弁37c、温度計59、差圧計
41、流量制御装置38c、温度差検出器39a、減圧
放出制御弁40、電動機42aおよび温度計54はネッ
トワーク56を介してコンピュータ57につながれてい
る。図中60はバス、61は他のネットワークである。
【0028】以上の装置において、ダスト32は流量制
御弁37cからの加圧ガスにより、搬送管35中を移送
され容器58へ送られる。それと同時に媒体供給管38
aの冷却媒体により冷却管36で搬送管35を介して冷
却される。また容器58内ではダストとガスが分離さ
れ、ダストは堆積ダスト39cとなる。堆積ダスト3
2、39cの上面レベルをレベル計33a、33bで検
出し、コンピュータ57に送る。コンピュータは堆積ダ
スト32の上面レベルの下降割合等から、流量制御弁3
7cを制御して、搬送管35の固気比を一定に調整す
る。
御弁37cからの加圧ガスにより、搬送管35中を移送
され容器58へ送られる。それと同時に媒体供給管38
aの冷却媒体により冷却管36で搬送管35を介して冷
却される。また容器58内ではダストとガスが分離さ
れ、ダストは堆積ダスト39cとなる。堆積ダスト3
2、39cの上面レベルをレベル計33a、33bで検
出し、コンピュータ57に送る。コンピュータは堆積ダ
スト32の上面レベルの下降割合等から、流量制御弁3
7cを制御して、搬送管35の固気比を一定に調整す
る。
【0029】冷却管36の冷却媒体の出入口の温度差を
温度差検出器39aで検出し、コンピュータ57に送
る。コンピュータ57は、この温度差等から流量制御弁
38cを制御し、適切な冷却をする。また温度計54、
59の出力をコンピュータ57に送る。コンピュータ5
7はこれらの温度等から電動機42aを制御し、開口面
積制御装置42を調節して、搬送ダスト量を調節する。
さらに差圧計41の出力をコンピュータ57に送る。コ
ンピュータ57はこの差圧等から減圧放出制御弁40を
制御し、搬送管35内の流速を制御する。
温度差検出器39aで検出し、コンピュータ57に送
る。コンピュータ57は、この温度差等から流量制御弁
38cを制御し、適切な冷却をする。また温度計54、
59の出力をコンピュータ57に送る。コンピュータ5
7はこれらの温度等から電動機42aを制御し、開口面
積制御装置42を調節して、搬送ダスト量を調節する。
さらに差圧計41の出力をコンピュータ57に送る。コ
ンピュータ57はこの差圧等から減圧放出制御弁40を
制御し、搬送管35内の流速を制御する。
【0030】またコンピュータ57は、各入力からダス
トの搬送管を刻々測量する。 (3) 本発明の実施の第3形態を図5に示す。本形態
は上記第2形態の電動機42aおよび開口面積調整装置
42cの円板62(図4参照)を搬送管35の出口端面
に平行に移動可能なように配置したものである。作用、
効果は第2形態とほぼ同様である。 (4) 本発明の実施の第4形態を図6に示す。本形態
は上記第2形態の冷却管36の近くに電気駆動の冷却装
置および電力計64を配置し、ネットワーク56を介し
てコンピュータ57につないだものである。そしてコン
ピュータ57は電力計の出力等を入力し、冷却装置の冷
却能力を調節する。他の作用、効果は第2形態とほぼ同
様である。 (5) 本発明の実施の第5形態を図7に示す。本形態
は上記第1形態〜第4形態において、搬送側の容器を複
数の容器31−1〜31−nとし、それぞれに搬送管3
5−1〜35−nを設けたものである。
トの搬送管を刻々測量する。 (3) 本発明の実施の第3形態を図5に示す。本形態
は上記第2形態の電動機42aおよび開口面積調整装置
42cの円板62(図4参照)を搬送管35の出口端面
に平行に移動可能なように配置したものである。作用、
効果は第2形態とほぼ同様である。 (4) 本発明の実施の第4形態を図6に示す。本形態
は上記第2形態の冷却管36の近くに電気駆動の冷却装
置および電力計64を配置し、ネットワーク56を介し
てコンピュータ57につないだものである。そしてコン
ピュータ57は電力計の出力等を入力し、冷却装置の冷
却能力を調節する。他の作用、効果は第2形態とほぼ同
様である。 (5) 本発明の実施の第5形態を図7に示す。本形態
は上記第1形態〜第4形態において、搬送側の容器を複
数の容器31−1〜31−nとし、それぞれに搬送管3
5−1〜35−nを設けたものである。
【0031】このようにして、各容器31−1〜31−
nから、所定のプログラムで、ダスト(粒体)を搬送で
きる。 (6) 本発明の実施の第6形態を図8に示す。本形態
は上記第1形態〜第4形態において、受側の容器を複数
の容器58−1〜58−nとし、それぞれに搬送管35
−1〜35−nを設けたものである。
nから、所定のプログラムで、ダスト(粒体)を搬送で
きる。 (6) 本発明の実施の第6形態を図8に示す。本形態
は上記第1形態〜第4形態において、受側の容器を複数
の容器58−1〜58−nとし、それぞれに搬送管35
−1〜35−nを設けたものである。
【0032】このようにして、各容器58−1〜58−
nに、所定のプログラムで、ダスト(粒体)を搬送でき
る。
nに、所定のプログラムで、ダスト(粒体)を搬送でき
る。
【0033】
【発明の効果】本発明方法においては、加圧容器内の粉
体レベル、搬送管冷却装置出入口の冷却媒体の温度差、
搬送管の出口温度および加圧容器と粉体捕集器の圧力差
を連続的に検出することによって、ダスト搬送量、固気
比、流速および冷却後のダスト温度が所定の範囲となる
ように、容易かつ連続または間欠的に運転できる。した
がって、加圧下かつ高温のダストが所定温度まで冷却さ
れ、その結果、市販の弁等機器を使用した既存の減圧方
法で減圧後、系外へダストを払出すことができる。
体レベル、搬送管冷却装置出入口の冷却媒体の温度差、
搬送管の出口温度および加圧容器と粉体捕集器の圧力差
を連続的に検出することによって、ダスト搬送量、固気
比、流速および冷却後のダスト温度が所定の範囲となる
ように、容易かつ連続または間欠的に運転できる。した
がって、加圧下かつ高温のダストが所定温度まで冷却さ
れ、その結果、市販の弁等機器を使用した既存の減圧方
法で減圧後、系外へダストを払出すことができる。
【図1】図1は本発明の実施の第1形態の構成系統図で
ある。
ある。
【図2】同第1形態の開口面積調整装置部の詳細図であ
る。
る。
【図3】本発明の第2形態の全体構成系統図である。
【図4】同第2形態の開口面積調整装置部の詳細図であ
る。
る。
【図5】本発明の第3形態の全体構成系統図である。
【図6】本発明の第4形態の全体構成系統図である。
【図7】本発明の第5形態の全体構成系統図である。
【図8】本発明の第6形態の全体構成系統図である。
【図9】従来例の構成系統図である。
11 燃焼炉 12 流動材 13 伝熱管 14 送風機 15 送風管 16 プレナムチャンバー 17 多孔板 18 高圧ガス発生炉 19a 燃料貯蔵ホッパ 19b 供給機 19c 供給管 20 排ガスダクト 21 ダスト捕集装置 31 下部容器、容器 32 ダスト 33、33a、33b レベル計 34 吸引口 35 ダスト搬送管 36 冷却管 37a、37b ガス供給管 37c 流量制御弁 38a 媒体供給管 38b 媒体出口管 38c 流量制御装置 39 付帯ダスト捕集器 39a 温度差検出器 39b 温度計 39c 堆積ダスト 40 減圧放出制御弁 41 差圧計 42a 電動機 42b、42c 開口面積調整装置 43 弁 44 小容器 45a 加圧ガス供給装置 45b 遮断弁 45c 供給管 46 放出弁 47 ダスト抜出し器 51 ギヤロッド 52 ピニオンギヤ 53a、53b、53c 固定材 54、59 温度計 56、61 ネットワーク 57 コンピュータ 58 容器 60 バス 62 円板 63 耐摩耗材 64 冷却装置および電力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 将口 和夫 長崎市深堀町5丁目717番1号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 石神 重泰 長崎市飽の浦町1番1号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 天野 一朗 長崎市飽の浦町1番1号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項1】 加圧容器内の高温粉体を冷却装置付きの
搬送管を経て搬送ガスにより粉体捕集器へ搬送し、同粉
体捕集器で粉体と搬送ガスを分離する方法において、上
記加圧容器内の高温粉体の上面レベルの変化割合に基づ
いて上記搬送ガスの供給管に設けられた流量制御弁を制
御し、上記冷却装置の冷却媒体の出入口温度差と流量に
基づいて同冷却媒体の供給管に設けられた流量制御弁を
制御するとともに、上記搬送管の出口の搬送ガス温度に
基づいて同搬送管の出口開口面積を制御し、更に上記加
圧容器と上記粉体捕集器の圧力差に基づいて同粉体捕集
器に設けられた減圧放出制御弁を制御することを特徴と
する粉体冷却輸送方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04282996A JP3332707B2 (ja) | 1995-04-13 | 1996-02-29 | 粉体冷却輸送方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8802995 | 1995-04-13 | ||
JP7-88029 | 1995-04-13 | ||
JP04282996A JP3332707B2 (ja) | 1995-04-13 | 1996-02-29 | 粉体冷却輸送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09847A true JPH09847A (ja) | 1997-01-07 |
JP3332707B2 JP3332707B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=26382574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04282996A Expired - Fee Related JP3332707B2 (ja) | 1995-04-13 | 1996-02-29 | 粉体冷却輸送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3332707B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008151480A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラ設備および、灰を灰処理設備側に搬送するフィーダの制御方法 |
JP2009190019A (ja) * | 2008-02-16 | 2009-08-27 | Shinroku Nishiyama | バグフィルター型小型脱臭集塵装置 |
CN104566317A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-29 | 钢铁研究总院 | 一种组合式高温固态物料的余热回收装置及余热回收方法 |
CN107998782A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-05-08 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种srg管道除尘装置 |
CN111591768A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-28 | 中石化上海工程有限公司 | 一种淀粉气力输送与除尘的方法和粉尘防爆*** |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04282996A patent/JP3332707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008151480A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラ設備および、灰を灰処理設備側に搬送するフィーダの制御方法 |
JP2009190019A (ja) * | 2008-02-16 | 2009-08-27 | Shinroku Nishiyama | バグフィルター型小型脱臭集塵装置 |
EP2090349A3 (en) * | 2008-02-16 | 2010-06-30 | Shinroku Nishiyama | Bag-filter type small deodorizing and dust collecting apparatus |
CN104566317A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-29 | 钢铁研究总院 | 一种组合式高温固态物料的余热回收装置及余热回收方法 |
CN104566317B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-08-24 | 钢铁研究总院 | 一种组合式高温固态物料的余热回收装置及余热回收方法 |
CN107998782A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-05-08 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种srg管道除尘装置 |
CN111591768A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-28 | 中石化上海工程有限公司 | 一种淀粉气力输送与除尘的方法和粉尘防爆*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3332707B2 (ja) | 2002-10-07 |
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