JPH0980215A - Production of color filter - Google Patents
Production of color filterInfo
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- JPH0980215A JPH0980215A JP23406095A JP23406095A JPH0980215A JP H0980215 A JPH0980215 A JP H0980215A JP 23406095 A JP23406095 A JP 23406095A JP 23406095 A JP23406095 A JP 23406095A JP H0980215 A JPH0980215 A JP H0980215A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（表示装置）のようなフラットパネルディスプレイに用
いられるカラーフィルタの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a color filter used in a flat panel display such as a liquid crystal display (display device).
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年フラットパネルディスプレイは、高
画質、薄形、軽量などから、携帯型パソコン、自動車ナ
ビゲーションシステム、テレビ、ゲーム機などの分野で
急激に用途が広がりつつある。フラットパネルディスプ
レイの中でも特に液晶ディスプレイは、軽量、低価格等
の理由で、ＯＡ機器の表示装置を中心にその使用領域が
拡大している。2. Description of the Related Art In recent years, flat panel displays have rapidly expanded their applications in the fields of portable personal computers, car navigation systems, televisions, game consoles, etc. due to their high image quality, thin shape and light weight. Among flat panel displays, liquid crystal displays, in particular, have been used in a wider range of areas, mainly in display devices of OA equipment, because of their light weight and low price.
【０００３】ところで、自発的な発色のない液晶ディス
プレイのカラー化においては、カラーフィルタが使用さ
れており、バックライトからの白色光がカラーフィルタ
を透過することで色彩が表現されている。By the way, a color filter is used in the colorization of a liquid crystal display without spontaneous color development, and a color is expressed by transmitting white light from a backlight through the color filter.
【０００４】一般にカラーフィルタは、ガラス基板上に
ブラックマトリックスと呼ばれる遮光層と着色層を設
け、その上に透明なオーバーコート層（保護膜）と透明
電極とを順に形成して構成されており、着色層において
は、Ｒ（ Red）、Ｇ（ Green）、Ｂ（Blue）の各色素
が、液晶ディスプレイパネル上の各画素電極ごとに１対
１に対応し、モザイク配列、ストライプ配列、トライア
ングル配列等のパターンに配列されている。そして、こ
のようなカラーフィルタの着色層を形成するには、従来
から染色法、顔料分散法、印刷法、電着法等種々の方法
が用いられている。Generally, a color filter is constructed by providing a light-shielding layer called a black matrix and a colored layer on a glass substrate, and forming a transparent overcoat layer (protective film) and a transparent electrode in that order on the light-shielding layer. In the colored layer, each dye of R (Red), G (Green), and B (Blue) corresponds to each pixel electrode on the liquid crystal display panel in a one-to-one correspondence, such as mosaic arrangement, stripe arrangement, triangle arrangement, etc. Are arranged in a pattern. In order to form such a colored layer of a color filter, various methods such as a dyeing method, a pigment dispersion method, a printing method and an electrodeposition method have been conventionally used.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法においては、以下に詳述するように、それぞれに一
長一短があって未だ改善すべき点が少なくなく、全般的
に工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さやコストの高さ
等の問題点を有している。However, in these methods, as will be described in detail below, there are many merits and demerits, and there are still many points to be improved. It has problems such as poor quality and high cost.
【０００６】染色法は、量産レベルの実用的技術として
従来から最も一般的に行なわれてきた方法であり、ゼラ
チン、フィシュグルー等の天然たんぱく質や、ポリアク
リルアミド、ポリビニルアルコール、ポリイミド等の合
成樹脂のような可染性の感光性物質を、ガラス基板上に
塗布して有機基材層を形成し、さらに露光、現像のフォ
トファブリケーションプロセスを経て透明パターンを形
成した後、この透明パターンを所定の染料溶液に浸漬し
て染色し、この工程をＲ、Ｇ、Ｂの３色について繰り返
して行なって着色層を形成する方法である。The dyeing method has hitherto been the most commonly used method as a practical technique on a mass production level, and it is used for natural proteins such as gelatin and fish glue, and synthetic resins such as polyacrylamide, polyvinyl alcohol and polyimide. Such a dyeable photosensitive material is applied on a glass substrate to form an organic base material layer, and a transparent pattern is formed through a photofabrication process of exposure and development, and then this transparent pattern is formed into a predetermined pattern. This is a method of forming a colored layer by immersing in a dye solution and dyeing, and repeating this step for three colors of R, G and B.
【０００７】この方法では、透過率や分光特性が良く色
調の鮮やかなカラーフィルタを得ることができるが、染
色、防染処理など工程が複雑であるばかりでなく、着色
層が温度や湿度に対して退色しやすく、耐熱性、耐薬品
性、耐候性等の点で信頼性に乏しいという欠点がある。According to this method, it is possible to obtain a color filter having a good transmittance and spectral characteristics and a vivid color tone. However, not only the steps such as dyeing and dye-resisting treatment are complicated, but also the colored layer is resistant to temperature and humidity. It has a drawback that it is easily discolored and its reliability is poor in terms of heat resistance, chemical resistance, weather resistance and the like.
【０００８】顔料分散法は、現在広く用いられているＴ
ＦＴ（薄膜トランジスタ）駆動方式の液晶ディスプレイ
用カラーフィルタの製造に、主として用いられている。
この方法は、退色しやすい染料に代わって安定性の良い
顔料粉体を使用し、これをポリイミド等の基質に分散さ
せた溶液をガラス基板上に塗布して色素層を形成し、次
いで露光、現像プロセスを経て着色パターンを形成する
処理を、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色についてそれぞれ行なう方法
である。ここで、着色パターンの形成には、フォトレジ
ストを別途顔料層の上に塗布する方法と、顔料をフォト
レジストに分散させて色素層自体に感光性を持たせる方
法との２通りの方法が実用化されており、両者とも、染
色法に比較して工程が簡略で低コスト化が可能な方法と
して期待されている。またこの方法で得られるカラーフ
ィルタは、明るさや色合い等の分光特性の点では染色法
に劣るものの、使用する顔料が 250℃でも退色しないた
め、熱安定性が良好であり、かつ着色層の上に配設する
透明電極の低抵抗化が可能であるという利点を有してい
る。The pigment dispersion method is currently in widespread use.
It is mainly used for manufacturing color filters for FT (thin film transistor) driving type liquid crystal displays.
This method uses a stable pigment powder in place of a dye that easily fades, forms a dye layer by coating a glass substrate with a solution prepared by dispersing the pigment powder in a substrate such as polyimide, and then exposing, This is a method of performing a process of forming a colored pattern through a developing process for each of the three colors of R, G, and B. Here, for forming the colored pattern, two methods are practically used: a method of separately applying a photoresist on the pigment layer and a method of dispersing the pigment in the photoresist to make the dye layer itself photosensitive. Both of them are expected to be methods that are simpler in process and lower in cost than the dyeing method. The color filter obtained by this method is inferior to the dyeing method in terms of spectral characteristics such as brightness and color tone, but since the pigment used does not fade even at 250 ° C, it has good thermal stability and is superior to the colored layer. This has the advantage that the resistance of the transparent electrode disposed in the can be reduced.
【０００９】しかし、このような顔料分散法において
は、塗料（顔料分散塗料）の塗布に通常スピンコータが
使用されているため、高価な塗料の90％以上が無駄にな
り低コスト化に反するばかりでなく、塗布による膜厚分
布の均一な制御が非常に難しいという問題がある。ま
た、塗布プロセスのタクトタイムが30秒以上と非常に長
くかかるうえに、ガラス基板に対するダメージが大きく
歩留りが悪いなどの問題がある。However, in such a pigment dispersion method, since a spin coater is usually used for coating a coating material (pigment dispersion coating material), 90% or more of expensive coating material is wasted, which is not only against cost reduction. However, there is a problem that it is very difficult to uniformly control the film thickness distribution by coating. In addition, the coating process takes a very long takt time of 30 seconds or more, and there is a problem that the glass substrate is damaged significantly and the yield is low.
【００１０】印刷法は、色素（顔料）を含有する印刷イ
ンキを用いた最も量産性に優れ製造コストの低廉化が可
能な方法であり、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフ
セット印刷等いくつかの印刷方式が試みられている。そ
して近年、３色同時塗布により工程の簡略化、歩留りの
向上等が図られており、耐熱性、耐候性に優れたカラー
フィルタが得られている。The printing method is the most mass-producible method using a printing ink containing a pigment (pigment) and can reduce the manufacturing cost. Several printing methods such as screen printing, flexo printing and offset printing are available. Is being attempted. In recent years, simultaneous coating of three colors has been used to simplify the process and improve the yield, and a color filter having excellent heat resistance and weather resistance has been obtained.
【００１１】しかしこの方法では、未硬化で流動性の高
いインキを使用するため、エッジにボケやにじみが生じ
るなど、エッジの切れに難点があるばかりでなく、印刷
されるパターンの寸法精度も低いため、画素の微細化や
表示画面の大型化に対応することが極めて困難である。
また、印刷面の平滑性が低く、かつゴミ等の混入に起因
してピンホールや色むらのような欠陥が発生しやすく、
歩留りが悪いという問題がある。However, in this method, since an uncured ink having a high fluidity is used, not only is there a difficulty in cutting the edge, such as blurring or bleeding at the edge, and the dimensional accuracy of the printed pattern is low. Therefore, it is extremely difficult to cope with the miniaturization of pixels and the enlargement of the display screen.
Moreover, the smoothness of the printed surface is low, and defects such as pinholes and color unevenness are likely to occur due to the inclusion of dust and the like,
There is a problem of poor yield.
【００１２】電着法は、色素（主に顔料）を電解液中で
イオン化し、ガラス基板の表面に形成された電極パター
ンに電気的に吸着させる方法であり、電着用の電極とし
ては透明電極（ＩＴＯ）が使用されている。この方法で
は、着色層の形成に工程が煩雑なフォトリソグラフィプ
ロセスを使用する必要がなく、かつ着色位置や濃度を高
精度に制御することができるという利点を有している。The electrodeposition method is a method in which a dye (mainly a pigment) is ionized in an electrolytic solution and electrically adsorbed on an electrode pattern formed on the surface of a glass substrate, and a transparent electrode is used as an electrode for electrodeposition. (ITO) is used. This method has an advantage that it is not necessary to use a photolithography process having complicated steps for forming the colored layer, and the colored position and density can be controlled with high accuracy.
【００１３】しかしこのような電着法においては、ブラ
ックマトリックスの形成が難しいという欠点がある。ま
た、電着用電極として形成されたＩＴＯ電極上に着色層
が電着形成され、その上にさらに液晶セルの電極用とし
てＩＴＯ膜が設けられるため、光透過率が低下するばか
りでなく、ドットマトリックス状のカラーフィルタで
は、ＩＴＯパターンの制約から下電極の抵抗値が高くな
り、作製が困難であるなどの問題がある。However, such an electrodeposition method has a drawback that it is difficult to form a black matrix. Further, since the colored layer is electrodeposited on the ITO electrode formed as the electrodeposition electrode, and the ITO film is further provided thereon for the electrode of the liquid crystal cell, not only the light transmittance is lowered but also the dot matrix is formed. In the case of a color filter, the resistance value of the lower electrode becomes high due to the limitation of the ITO pattern, and there is a problem that it is difficult to manufacture.
【００１４】さらに、カラーフィルタの着色層形成に係
わる方法としては、これらの方法の他に、プローブでイ
ンキを飛ばし基板上に被着させて着色層を形成するイン
キジェット法、カラープリンタと同様に染料を熱で昇華
させて着色する方法、銀塩フィルムで一度にＲ、Ｇ、Ｂ
パターンを形成する方法、電子写真方式で顔料粉体を帯
電塗装して色パターンを形成する方法、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色
のドライフィルムレジストをガラス基板に直接ラミネー
トし、露光プロセスによりパターニングするドライフィ
ルム法等が新規に開発され検討されている。Further, as a method relating to the formation of the color layer of the color filter, in addition to these methods, the ink jet method of forming a color layer by ejecting ink with a probe and depositing it on a substrate is the same as the color printer. Method of coloring dyes by sublimation with heat, R, G, B at once with silver salt film
A method of forming a pattern, a method of forming a color pattern by electrostatically coating pigment powder by an electrophotographic method, a dry film in which dry film resists of R, G, and B colors are directly laminated on a glass substrate and patterned by an exposure process. Laws etc. are newly developed and studied.
【００１５】以上のように、液晶ディスプレイ用等のカ
ラーフィルタの着色層を形成する方法としては、さまざ
まな方法が提案されているが、いずれの方法も量産性、
製造コスト、タクトタイム、欠陥対策、歩留り等の点で
問題があり、市場の要求を完全に満足させる方法は未だ
開発されていないのが現状であった。As described above, various methods have been proposed as a method for forming a colored layer of a color filter for a liquid crystal display or the like, but any of these methods is mass-producible,
There are problems in terms of manufacturing cost, takt time, defect countermeasures, yields, etc., and the current situation is that a method for completely satisfying the market demand has not yet been developed.
【００１６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さや製造コ
ストの高さなどを解消し、製造工程が簡易で低コスト化
が実現でき、しかも耐熱性、耐薬品性、寸法精度等に優
れたカラーフィルタを得ることができるカラーフィルタ
の製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of these circumstances, and solves the problem of poor yield and high manufacturing cost due to the complexity of the process, and the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced. Moreover, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a color filter that can obtain a color filter having excellent heat resistance, chemical resistance, dimensional accuracy, and the like.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、透明基板上に、少なくとも２種類の異な
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、前記透明基板の片面に接着層
を形成した後、前記各色について、版面に形成された固
形の着色パターンを前記透明基板の接着層上に転写する
ことを特徴とする。The method of manufacturing a color filter according to the present invention is the method of manufacturing a color filter, wherein at least two kinds of colored layers of different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on the transparent substrate. After the adhesive layer is formed on one surface of, the solid colored pattern formed on the plate surface for each color is transferred onto the adhesive layer of the transparent substrate.
【００１８】また第２の発明のカラーフィルタの製造方
法は、透明基板上に、少なくとも３種類の異なる色の着
色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィルタの製
造方法において、前記各色について、着色材が分散され
た樹脂組成物からなる着色固化膜を主層として有するド
ライフィルムから、所定のパターンを有する版面に該パ
ターンに則して前記着色固化膜を転写した後、この転写
された着色固化膜を、前記透明基板の片面に形成された
接着層上にさらに転写することを特徴とする。さらに第
３の発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板上
に、少なくとも２種類の異なる色の着色層を所定の配置
パターンで設けるカラーフィルタの製造方法において、
前記各色について、版面に形成された感光性を有する固
形の着色パターンを、前記透明基板上に転写しながら露
光して硬化させることを特徴とする。The color filter manufacturing method of the second invention is a method of manufacturing a color filter in which colored layers of at least three different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate. After transferring the colored solidified film according to the pattern from a dry film having a colored solidified film composed of a resin composition in which is dispersed as a main layer to a plate surface having a predetermined pattern, the transferred colored solidified film Is further transferred onto an adhesive layer formed on one surface of the transparent substrate. Furthermore, the method for producing a color filter according to a third aspect of the invention is a method for producing a color filter in which at least two kinds of colored layers of different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate,
For each of the colors, the solid color pattern having photosensitivity formed on the plate surface is exposed and cured while being transferred onto the transparent substrate.
【００１９】さらに第４の発明のカラーフィルタの製造
方法は、透明基板上に、少なくとも３種類の異なる色の
着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィルタの
製造方法において、前記各色について、着色材が分散さ
れた感光性の樹脂組成物からなる着色固化膜を主層とし
て有するドライフィルムから、所定のパターンを有する
版面に該パターンに則して前記着色固化膜を転写した
後、前記版面に転写された着色固化膜を、さらに前記透
明基板上に転写しながら露光して硬化させることを特徴
とする。Further, the color filter manufacturing method of the fourth invention is a method for manufacturing a color filter in which colored layers of at least three different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate. From a dry film having a colored solidified film composed of a photosensitive resin composition dispersed therein as a main layer, the colored solidified film is transferred to a plate surface having a predetermined pattern according to the pattern, and then transferred to the plate surface. The colored solidified film thus formed is further transferred onto the transparent substrate while being exposed and cured.
【００２０】本発明において着色層が形成される透明基
板としては、ガラス基板または透明合成樹脂からなる基
板を使用することができる。ガラス基板としては、液晶
ディスプレイ用ガラス基板として通常使用されている、
コーニング社の7059タイプやNHテクノグラス社のNA45タ
イプのガラス基板を例示することができる。As the transparent substrate on which the colored layer is formed in the present invention, a glass substrate or a substrate made of a transparent synthetic resin can be used. As the glass substrate, which is usually used as a glass substrate for liquid crystal displays,
Examples include 7059 type glass substrates manufactured by Corning and NA45 type glass substrates manufactured by NH Techno Glass.
【００２１】また透明合成樹脂からなる基板としては、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素化アクリル樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、
ポリアリレート樹脂、4-メチル -ペンテン-1樹脂のよう
な、透明度が高く後述する固形の着色パターン（着色固
化膜）との接着性の良好な合成樹脂から成形された板状
体、または厚さがより薄くロール状に巻装された状態で
の取扱いが可能なフィルム等を使用することができる。
また、このような透明合成樹脂からなる板状体またはフ
ィルムは通常単独で使用されるが、転写される面が合成
樹脂面となるように、ガラス基板等と貼り合わせて使用
することも可能である。このような透明合成樹脂基板を
使用した場合には、ガラス基板を使用した場合と比べ
て、軽量性の観点から利点が大きいうえに、着色パター
ンの転写効率が高く歩留りが良好である。As the substrate made of transparent synthetic resin,
Polyester resin, acrylic resin, fluorinated acrylic resin, polycarbonate resin, epoxy resin, polyether ether ketone resin, polyether sulfone resin,
A plate-like body formed from a synthetic resin such as polyarylate resin or 4-methyl-pentene-1 resin, which has high transparency and good adhesion to a solid colored pattern (colored solidified film) described later, or a thickness It is possible to use a film or the like which is thinner and can be handled in a state of being wound into a roll.
Further, such a plate-like body or film made of a transparent synthetic resin is usually used alone, but it is also possible to use by laminating it with a glass substrate or the like so that the surface to be transferred becomes the synthetic resin surface. is there. When such a transparent synthetic resin substrate is used, compared with the case where a glass substrate is used, it is more advantageous from the viewpoint of lightness, and in addition, the transfer efficiency of the colored pattern is high and the yield is good.
【００２２】さらに、このような透明基板（ガラス基板
あるいは透明合成樹脂基板）においては、着色パターン
の転写前に転写面に紫外線を照射することにより、転写
面の汚れを除去して清浄化するとともに、転写面を化学
的に活性化し、着色パターンあるいは後述する接着層と
の密着性向上を図ることもできる。Further, in such a transparent substrate (glass substrate or transparent synthetic resin substrate), the transfer surface is irradiated with ultraviolet rays before the transfer of the colored pattern to remove stains on the transfer surface for cleaning. It is also possible to chemically activate the transfer surface to improve the adhesion to the coloring pattern or the adhesive layer described later.
【００２３】本発明の第１および第２の発明において
は、着色パターンの転写前に透明基板の転写面に接着層
を形成する。ここで接着層を形成する方法としては、ポ
リイソシアネート系、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系などの有機高分子系の接着剤やゲル
状シリカのような無機化合物系の接合剤の層を設ける方
法、あるいはコロナ放電処理のようなプラズマ接触処理
により、透明基板の表面にフリーラジカルを生成し接着
性を向上させる方法などがある。In the first and second aspects of the present invention, the adhesive layer is formed on the transfer surface of the transparent substrate before the transfer of the colored pattern. The method for forming the adhesive layer here is to provide a layer of an organic polymer adhesive such as polyisocyanate-based, polyolefin-based, polyamide-based, polyester-based or an inorganic compound-based bonding agent such as gel silica. Alternatively, there is a method of generating free radicals on the surface of the transparent substrate by plasma contact treatment such as corona discharge treatment to improve the adhesiveness.
【００２４】このように透明基板の転写面に接着層を形
成し、その上に着色パターンを転写することにより、版
面から透明基板面への着色パターンの転写をより安定し
て完全に行ない、歩留りを向上させることができる。By thus forming the adhesive layer on the transfer surface of the transparent substrate and transferring the coloring pattern thereon, the coloring pattern can be more stably and completely transferred from the plate surface to the transparent substrate surface, and the yield can be improved. Can be improved.
【００２５】本発明において、このような透明基板の接
着層等の上に転写される着色パターンは、常温では外力
により容易に形状や体積が変化することがない、固形あ
るいは固体状態の着色膜からなるパターンであり、例え
ばドライフィルムから版面に転写された着色固化膜が用
いられる。なお、前記した着色膜には、乾燥の程度によ
り溶剤成分の一部が残留された、実質的に流動しない膜
が含まれることは言うまでもない。In the present invention, the colored pattern transferred onto the adhesive layer or the like of such a transparent substrate is formed from a solid or solid colored film whose shape and volume are not easily changed by an external force at room temperature. And a colored solidified film transferred from a dry film to the plate surface is used. Needless to say, the above-mentioned colored film includes a film in which a part of the solvent component remains depending on the degree of drying and which does not substantially flow.
【００２６】そしてドライフィルムとしては、主層とし
て、例えば顔料が分散された樹脂組成物からなる固形ま
たは固化した着色膜（着色固化膜）を有するフィルムが
使用される。このフィルムは、ベースフィルムの上に顔
料分散型塗料を塗布し、乾燥あるいは硬化等の必要な処
理を加えて塗布層を固化した後、所望に応じてその上に
カバーフィルムを被着することによって得られる。As the dry film, a film having a solid or solid colored film (colored solidified film) made of a resin composition in which a pigment is dispersed is used as a main layer. This film is prepared by applying a pigment-dispersed coating on a base film, applying a necessary treatment such as drying or curing to solidify the coating layer, and then applying a cover film thereon as desired. can get.
【００２７】ここで、ドライフィルムの基材となるベー
スフィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等のプラスチックからなるフィルム、金属
箔、あるいは前記したプラスチックフィルムと金属箔と
をラミネートした多層フィルム等を使用することができ
る。本発明においては、特に 3〜 200μm 厚のＰＥＴフ
ィルムの使用が好ましいが、ドライフィルムの基材とし
て必要とされる要求に沿うものであれば、材質、厚さと
もに限定されない。フィルム幅は、使用される透明基板
等のサイズに応じて決定され、長さに関しては特に限定
するものではない。Here, as the base film as the base material of the dry film, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PE) is used.
T), a film made of plastic such as polyphenylene sulfide (PPS) or polyimide (PI), a metal foil, or a multilayer film obtained by laminating the plastic film and the metal foil described above can be used. In the present invention, it is particularly preferable to use a PET film having a thickness of 3 to 200 μm, but the material and the thickness are not limited as long as they meet the requirements required as the base material of the dry film. The film width is determined according to the size of the transparent substrate or the like used, and the length is not particularly limited.
【００２８】またこのようなベースフィルムにおいて
は、主面に、着色固化膜との接着性を減じ剥離性を増す
処理を施しておくことが望ましい。このような接着性を
低減させる処理としては、シリコーン系ポリマーや有機
パラフィンのような剥離性の良好な材料からなる層を形
成する方法や、カーボンその他の無機化合物を蒸着、ス
パッタリング等の物理的方法で成膜して、ベースフィル
ムの平滑性を向上させ表面エネルギーを低減する方法な
どがある。ベースフィルムの主面にこのような接着性低
減処理を施しておくことにより、ドライフィルムから版
面への着色固化膜の転写効率を高め、転写不良の発生を
軽減することができる。Further, in such a base film, it is desirable that the main surface of the base film be subjected to a treatment for reducing the adhesiveness to the colored solidified film and increasing the releasability. As a treatment for reducing such adhesiveness, a method of forming a layer made of a material having a good releasability such as a silicone polymer or organic paraffin, or a physical method such as vapor deposition or sputtering of carbon or other inorganic compound In order to improve the smoothness of the base film and reduce the surface energy, there is a method of forming a film. By subjecting the main surface of the base film to such an adhesiveness reduction treatment, it is possible to improve the transfer efficiency of the colored solidified film from the dry film to the plate surface and reduce the occurrence of transfer defects.
【００２９】本発明において、このようなベースフィル
ム上に塗布される顔料分散型の塗料としては、通常カラ
ーフィルタの着色層形成用として開発・使用されている
ものであれば、特に限定されない。例えばＲ、Ｇ、Ｂ各
色の顔料を、酢酸ビニル系、アクリル系等の樹脂溶液中
に分散してなる塗料の使用が好適する。また本発明にお
いては、このような塗料のベースとなる樹脂として、ウ
レタン−アクリレート系やエポキシ−アクリレート系の
紫外線硬化型樹脂のような感光性樹脂を使用するととも
に、このような感光性樹脂組成物からなる着色固化膜を
透明基板に転写する工程で、着色固化膜を露光させて前
記感光性樹脂を硬化させるように構成することにより、
着色固化膜の透明基板との接着性をより向上させ、転写
不良をなくすことができる。In the present invention, the pigment dispersion type coating material to be coated on such a base film is not particularly limited as long as it is developed and used for forming a colored layer of a color filter. For example, it is preferable to use a paint in which pigments of R, G, and B colors are dispersed in a vinyl acetate-based, acrylic-based resin solution or the like. Further, in the present invention, a photosensitive resin such as a urethane-acrylate-based or epoxy-acrylate-based UV-curable resin is used as the base resin of such a coating material, and such a photosensitive resin composition is used. In the step of transferring the colored solidified film consisting of to a transparent substrate, by exposing the colored solidified film to cure the photosensitive resin,
Adhesion of the colored solidified film to the transparent substrate can be further improved, and transfer defects can be eliminated.
【００３０】前記した顔料分散型塗料の塗布方式として
は、リバースコート方式、グラビアコート方式、マイク
ログラビアコート方式、バーコート方式、ワイヤーバー
コート方式、ギャップコート方式、ナイフコート方式、
ノズルコート方式、カーテンコート方式、スプレーコー
ト方式、エアロコート方式など、各種の方式が例示され
る。着色層として必要とされる厚みが確保される手法で
あれば、どのような塗布方法を用いても良いが、特に薄
膜性や量産性に優れたマイクログラビアコート方式やノ
ズルコート方式が好適する。さらに、このような塗料の
塗膜の上に被着されるカバーフィルムとしては、ＰＥ
Ｔ、ＰＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＩのようなプラスチックフ
ィルムを使用することができる。特に 3〜50μm 厚のＰ
ＥあるいはＰＰフィルムの使用が好ましいが、カバーフ
ィルムとして必要な要求に沿うものであれば、材質、厚
さともに特に限定されない。フィルム幅および長さは、
それぞれ使用されるベースフィルムのサイズに合わせて
決定される。As the coating method of the above-mentioned pigment dispersion type coating material, a reverse coating method, a gravure coating method, a micro gravure coating method, a bar coating method, a wire bar coating method, a gap coating method, a knife coating method,
Various methods such as a nozzle coating method, a curtain coating method, a spray coating method and an aero coating method are exemplified. Any coating method may be used as long as the thickness required for the colored layer is secured, but a microgravure coating method or a nozzle coating method, which is particularly excellent in thin film properties and mass productivity, is preferable. Further, as a cover film to be applied on the coating film of such paint, PE is
Plastic films such as T, PPS, PE, PP, PI can be used. Especially P of 3 to 50 μm
The use of E or PP film is preferable, but the material and thickness are not particularly limited as long as they meet the requirements required as a cover film. The film width and length are
It is determined according to the size of the base film used.
【００３１】本発明において、このようなドライフィル
ムの着色固化膜が転写される版面としては、各色の配列
パターンに対応した凸状のレリーフパターンを有する凸
版面を使用することが望ましく、版面全体の形状は、平
板面、曲面、ロール面など特に限定されない。また、こ
のような版面を有する版全体を、ガラス、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、エポキシ
樹脂のような透明な材料により構成することができ、そ
の場合には、上方から透明な版を透かして透明基板の転
写面を容易に視認することができるので、２色目以降の
着色パターン転写の際の位置ずれを効果的に解消するこ
とができる。In the present invention, it is preferable to use a relief printing surface having a relief pattern having a convex shape corresponding to the array pattern of each color as the printing surface onto which the colored solidified film of such a dry film is transferred. The shape is not particularly limited, such as a flat plate surface, a curved surface, or a roll surface. Further, the entire plate having such a plate surface can be made of a transparent material such as glass, polyester resin, acrylic resin, polycarbonate resin, or epoxy resin. In that case, the transparent plate is watermarked from above. Since the transfer surface of the transparent substrate can be easily visually recognized, it is possible to effectively eliminate the positional deviation at the time of transferring the colored patterns of the second and subsequent colors.
【００３２】さらに、ドライフィルムからこのような版
面への着色固化膜の転写は、版面を加熱して行なうこと
ができ、版面から透明基板への転写も、同様に版面を加
熱して行なうことができる。加熱温度は版面を構成する
材料の耐熱性によって異なるが、表面の温度が50〜 200
℃になるように加熱して行なうことが望ましい。このよ
うに版面を適当な温度に加熱することにより、着色固化
膜を軟化あるいは一部溶融させた状態で転写を行なうこ
とができ、それにより、ドライフィルムから版面への転
写効率並びに版面から透明基板への転写効率をそれぞれ
高め、転写不良の発生を低減することができる。Further, the transfer of the colored solidified film from the dry film to such a plate surface can be carried out by heating the plate surface, and the transfer from the plate surface to the transparent substrate can also be carried out by heating the plate surface. it can. The heating temperature varies depending on the heat resistance of the material that constitutes the plate surface, but the surface temperature is 50 to 200
It is desirable to perform heating so that the temperature becomes ℃. By thus heating the plate surface to an appropriate temperature, it is possible to perform transfer in a state where the colored solidified film is softened or partially melted, whereby the transfer efficiency from the dry film to the plate surface and the transfer from the plate surface to the transparent substrate can be performed. The transfer efficiency to each of them can be increased, and the occurrence of transfer defects can be reduced.
【００３３】本発明のカラーフィルタの製造方法におい
て、透明基板上へのブラックマトリックスの設置は必須
の要素ではないが、必要に応じて設けることが可能であ
る。形成方法としては、通常のCrのスパッタ法や蒸着法
などの物理的方法、感光性レジストによる化学的方法、
印刷による方法、ドライフィルムを転写、露光、現像し
てパターンを得る方法、あるいは本発明における着色層
の形成と同様に、ドライフィルムからマトリックスパタ
ーンを転写する方法など、さまざまな方法を用いること
ができることは言うまでもない。さらに、こうして得ら
れたカラーフィルタにおいては、着色層の上に、必要に
応じてオーバーコート層、ＩＴＯ膜等の透明電極、強化
層、ガスバリア層、耐熱層、ハードコート層等を設ける
こともできる。In the method of manufacturing a color filter of the present invention, the black matrix is not an essential element on the transparent substrate, but it can be provided if necessary. As a forming method, a physical method such as an ordinary Cr sputtering method or an evaporation method, a chemical method using a photosensitive resist,
It is possible to use various methods such as a method by printing, a method of transferring, exposing and developing a dry film to obtain a pattern, or a method of transferring a matrix pattern from a dry film like the formation of the colored layer in the invention. Needless to say. Further, in the color filter thus obtained, an overcoat layer, a transparent electrode such as an ITO film, a reinforcing layer, a gas barrier layer, a heat resistant layer, a hard coat layer, etc. may be provided on the colored layer, if necessary. .
【００３４】本発明の第１および第２の発明のカラーフ
ィルタの製造方法においては、少なくとも２種類の異な
る色のパターンが所定の形状に配設された着色層の形成
に際して、ドライフィルムからの転写などにより、凸版
面のような版面に所定のパターンで形成された固形の着
色膜（着色固化膜）を、透明基板に形成された接着層上
に転写しているので、着色固化膜が適度な押圧力により
厚さ方向に破断することなくそのまま効率良く透明基板
上に移行し、版面に着色固化膜の断片が残らないうえ
に、移行した着色固化膜が接着層を介して透明基板に強
固に接着し、版面へ再び転移することがない。したがっ
て、版面から透明基板への着色固化膜の転写効率が高い
うえに、寸法精度が良好でエッジの変形やパターン形状
の歪み等が生じない。In the method for producing a color filter according to the first and second aspects of the present invention, when forming a colored layer in which patterns of at least two different colors are arranged in a predetermined shape, transfer from a dry film is performed. As a result, a solid colored film (colored solidified film) formed in a predetermined pattern on a plate surface such as a letterpress surface is transferred onto the adhesive layer formed on the transparent substrate, so that the colored solidified film is appropriate. Efficiently transfer to the transparent substrate without breaking in the thickness direction due to pressing force, fragments of the colored solidified film do not remain on the plate surface, and the transferred colored solidified film firmly adheres to the transparent substrate via the adhesive layer. It adheres and does not transfer to the printing plate again. Therefore, the transfer efficiency of the colored solidified film from the plate surface to the transparent substrate is high, the dimensional accuracy is good, and the edge deformation and the pattern shape distortion do not occur.
【００３５】また、第３および第４の発明のカラーフィ
ルタの製造方法においては、顔料等の着色材が分散され
た感光性樹脂組成物からなる着色固化膜を、版面から透
明基板上へ転写するとともに、この転写工程で露光して
いるので、露光により着色固化膜が硬化して透明基板と
より強固に接着し、転写された着色固化膜と透明基板と
の接着性が向上する。したがって、転写不良の発生がさ
らに低減される。In the color filter manufacturing methods of the third and fourth inventions, a colored solidified film made of a photosensitive resin composition in which a coloring material such as a pigment is dispersed is transferred from the plate surface onto the transparent substrate. At the same time, since the exposure is performed in this transfer step, the colored solidified film is cured by the exposure and more firmly adheres to the transparent substrate, and the adhesiveness between the transferred colored solidified film and the transparent substrate is improved. Therefore, the occurrence of transfer defects is further reduced.
【００３６】さらに、これら本発明の方法によれば、現
像や露光のフォトファブリケーションプロセス、洗浄プ
ロセスをはじめとする液体処理工程（湿式工程）が少な
いうえに、熱処理を要する工程も短縮されているので、
量産性に優れ低コスト化が実現される。さらに、透明基
板に与えるダメージが少なく、欠陥の発生が抑えられる
うえに、工程数が少なくタクトタイムを大幅に短縮する
ことができる。またさらに、ドライフィルムにおける着
色固化膜の利用効率に関しては、版のずらし量を制御す
ることにより、90％以上の高い利用効率を達成すること
ができる。Further, according to these methods of the present invention, the number of liquid treatment steps (wet process) such as the photofabrication process of development and exposure and the cleaning process is small, and the process requiring heat treatment is also shortened. So
Excellent mass productivity and low cost. Furthermore, the damage to the transparent substrate is small, the occurrence of defects is suppressed, and the number of steps is small and the takt time can be significantly shortened. Further, regarding the utilization efficiency of the colored solidified film in the dry film, a high utilization efficiency of 90% or more can be achieved by controlling the shift amount of the plate.
【００３７】[0037]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３８】実施例１ まず、Ｒ、Ｇ、Ｂ用のドライフィルムをそれぞれ作製し
た。すなわち、図１（ａ）に示すように、ベースフィル
ム（ 100μm 厚の PETフィルム）１上に、マイクログラ
ビアコータで顔料分散型塗料を 1.8μm の厚さに塗布
し、乾燥硬化させることにより、Ｒの着色塗膜２を形成
した後、図１（ｂ）に示すように、この着色塗膜２の上
に、カバーフィルム（20μm 厚のPEフィルム）３を被着
してＲ用ドライフィルム４を得た。同様にして、Ｇ用ド
ライフィルムおよびＢ用ドライフィルムをそれぞれ作製
した。Example 1 First, dry films for R, G and B were prepared respectively. That is, as shown in FIG. 1 (a), a pigment-dispersed coating material is applied to a base film (100 μm-thick PET film) 1 with a microgravure coater to a thickness of 1.8 μm, and then dried and cured. 1B, a cover film (PE film having a thickness of 20 μm) 3 is adhered onto the colored coating film 2 to form a dry film 4 for R as shown in FIG. 1 (b). Obtained. Similarly, a dry film for G and a dry film for B were produced.
【００３９】次に、図２（ａ）に示すように、Ｒ用ドラ
イフィルム４から着色塗膜２を、角柱状の凸版５の主面
（凸版面６）に転写した。すなわち、図３に示すような
ドット状のパターンが高さ 5μm のレリーフ（凸部）７
として形成された凸版面６を、Ｒ用ドライフィルム４の
着色塗膜２上に押し当て、着色塗膜２を凸部７に転写し
た。Next, as shown in FIG. 2A, the colored coating film 2 was transferred from the R dry film 4 onto the principal surface (relief surface 6) of the prismatic relief plate 5. That is, a dot-shaped pattern as shown in FIG. 3 has a relief (convex portion) 7 with a height of 5 μm.
The relief printing surface 6 formed as above was pressed onto the colored coating film 2 of the R dry film 4 to transfer the colored coating film 2 to the convex portions 7.
【００４０】次いで、図２（ｂ）に示すように、予めス
パッタ法等によりCrのブラックマトリックスが形成され
たガラス基板（コーニング社の7059）８の主面に、ポリ
イソシアネート系接着剤を塗布した後、この接着剤層９
の上に凸版面６を押し当て、凸版面６に転写された着色
塗膜２をさらにガラス基板８の接着剤層９上へと転写し
て、Ｒ色の着色ドットパターンを形成した。さらに、
Ｇ、Ｂの各色についても同様にしてドットパターンを形
成した後、最後にベーク（ポストベーク）を行なって、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色がモザイク状に配列された着色層を完
成した。Then, as shown in FIG. 2B, a polyisocyanate adhesive was applied to the main surface of the glass substrate (Corning 7059) 8 on which a black matrix of Cr was previously formed by a sputtering method or the like. Later, this adhesive layer 9
The letterpressed surface 6 was pressed onto the top of the plate, and the colored coating film 2 transferred to the letterpressed surface 6 was further transferred onto the adhesive layer 9 of the glass substrate 8 to form a colored dot pattern of R color. further,
After similarly forming a dot pattern for each of G and B, a bake (post bake) is finally performed,
A colored layer in which three colors of R, G and B are arranged in a mosaic pattern is completed.
【００４１】こうして得られたカラーフィルタについ
て、ドライフィルム４における着色塗膜２の利用効率と
歩留りおよび着色層の寸法精度をそれぞれ調べたとこ
ろ、いずれも極めて良好であった。When the utilization efficiency and yield of the colored coating film 2 in the dry film 4 and the dimensional accuracy of the colored layer of the color filter thus obtained were examined, respectively, they were all very good.
【００４２】次に、本実施例で得られたカラーフィルタ
を用いてＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造した。すなわ
ち、このカラーフィルタの着色層上に、アクリル系樹脂
等のオーバーコート層をスピンコート法により設け、さ
らに平坦化処理を施した後、ＩＴＯ膜をスパッタ法によ
り形成し、さらに配向処理を施して液晶表示素子の前面
側基板とした。これをＴＦＴ駆動素子や画像電極等の貼
設されたＴＦＴ基板と対向するように配置し、これらの
基板間に液晶組成物を挟持させて液晶表示素子を得た。
得られた液晶表示素子にテストパターンを表示させたと
ころ、白ピンホールや色むら、変色などの表示画像の欠
陥が見られず、良好な表示が実現されることが確認され
た。Next, using the color filter obtained in this example, a TFT driven liquid crystal display element was manufactured. That is, an overcoat layer of an acrylic resin or the like is provided on the colored layer of this color filter by a spin coating method, further flattened, and then an ITO film is formed by a sputtering method, and an alignment treatment is further performed. It was used as the front side substrate of the liquid crystal display element. This was placed so as to face a TFT substrate on which a TFT driving element, an image electrode and the like were attached, and a liquid crystal composition was sandwiched between these substrates to obtain a liquid crystal display element.
When a test pattern was displayed on the obtained liquid crystal display element, it was confirmed that white pinholes, color unevenness, discoloration, and other defects in the display image were not seen, and good display was realized.
【００４３】実施例２ ブラックマトリックスが形成されたガラス基板８の主面
に、ポリイソシアネート系接着剤を塗布する代わりにコ
ロナ放電処理を施して接着層を形成し、それ以外は実施
例１と同様にして、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色についてドットパ
ターンをそれぞれ形成して、カラーフィルタを作製し
た。次いで、こうして得られたカラーフィルタについ
て、着色塗膜の利用効率と歩留りおよび着色層の寸法精
度をそれぞれ調べたところ、いずれも極めて良好であっ
た。また、得られたカラーフィルタを用いてＴＦＴ駆動
の液晶表示素子を製造し、この液晶表示素子にテストパ
ターンを表示させたところ、白ピンホールや色むら、変
色などの表示画像の欠陥が見られず、良好な表示が実現
されることが確認された。Example 2 Instead of applying a polyisocyanate adhesive to the main surface of the glass substrate 8 on which the black matrix was formed, corona discharge treatment was applied to form an adhesive layer, and otherwise the same as in Example 1. Then, a dot pattern was formed for each color of R, G, and B to manufacture a color filter. Next, with respect to the color filters thus obtained, the utilization efficiency of the colored coating film, the yield, and the dimensional accuracy of the colored layer were examined. Moreover, when a TFT-driven liquid crystal display element was manufactured using the obtained color filter and a test pattern was displayed on this liquid crystal display element, defects such as white pinholes, color unevenness, and discoloration in the display image were observed. It was confirmed that good display was realized.
【００４４】実施例３ ガラス基板８の代わりに、所定のサイズに切断された透
明ポリエステル樹脂フィルム（厚さ 100μm ）を使用
し、このフィルム上にポリイソシアネート系接着剤を塗
布した後、接着剤層上に実施例１と同様にしてＲ、Ｇ、
Ｂの各色についてドットパターンをそれぞれ形成して、
カラーフィルタを作製した。次いで、こうして得られた
カラーフィルタについて、着色塗膜の利用効率と歩留り
および着色層の寸法精度をそれぞれ調べたところ、いず
れも極めて良好であった。また、得られたカラーフィル
タを用いてＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造し、この液
晶表示素子にテストパターンを表示させたところ、白ピ
ンホールや色むら、変色などの表示画像の欠陥が見られ
ず、良好な表示が実現されることが確認された。Example 3 Instead of the glass substrate 8, a transparent polyester resin film (thickness: 100 μm) cut into a predetermined size was used, and a polyisocyanate adhesive was applied onto this film, and then the adhesive layer In the same manner as in Example 1 above, R, G,
Form dot patterns for each color of B,
A color filter was produced. Then, with respect to the color filters thus obtained, the utilization efficiency of the colored coating film, the yield, and the dimensional accuracy of the colored layer were examined. Moreover, when a TFT-driving liquid crystal display device was manufactured using the obtained color filter and a test pattern was displayed on the liquid crystal display device, defects such as white pinholes, color unevenness, and discoloration in the display image were observed. It was confirmed that good display was realized.
【００４５】実施例４ ベースフィルム（ 100μm 厚の PETフィルム）１上に、
シリコーン系の固形の剥離層を形成した後、この剥離層
の上に実施例１と同様にして顔料分散型塗料を塗布、硬
化させ、Ｒ、Ｇ、Ｂ用のドライフィルムをそれぞれ作製
した。そして、これらのドライフィルム４を用い、実施
例１と同様にしてガラス基板８上に各色についてドット
パターンをそれぞれ形成し、カラーフィルタを作製し
た。こうして得られたカラーフィルタについて、着色塗
膜の利用効率と歩留りおよび着色層の寸法精度をそれぞ
れ調べたところ、いずれも極めて良好であった。また、
得られたカラーフィルタを用いてＴＦＴ駆動の液晶表示
素子を製造し、この液晶表示素子にテストパターンを表
示させたところ、白ピンホールや色むら、変色などの表
示画像の欠陥が見受けられず、良好な表示が実現される
ことが確認された。Example 4 On a base film (100 μm thick PET film) 1,
After forming a silicone-based solid release layer, a pigment-dispersed coating material was applied and cured on the release layer in the same manner as in Example 1 to prepare R, G, and B dry films, respectively. Then, using these dry films 4, dot patterns were formed for each color on the glass substrate 8 in the same manner as in Example 1 to produce a color filter. With respect to the color filters thus obtained, the utilization efficiency and yield of the colored coating film and the dimensional accuracy of the colored layer were examined. Also,
A TFT-driving liquid crystal display element was manufactured using the obtained color filter, and when a test pattern was displayed on this liquid crystal display element, white pinholes, color unevenness, discoloration, and other defects in the display image were not found, It was confirmed that good display was realized.
【００４６】実施例５ Ｒ、Ｇ、Ｂ用の顔料分散型塗料として、それぞれ感光性
のウレタン−アクリレート系樹脂を含む顔料レジストを
用い、実施例１と同様にしてＲ、Ｇ、Ｂ用のドライフィ
ルムをそれぞれ作製した。次いで、実施例１と同様に、
Ｒ用ドライフィルムから感光性の着色塗膜を凸版の主面
に転写した後、さらにこの凸版面をガラス基板の主面に
押し当て、着色塗膜をさらにガラス基板上へ転写すると
ともに、この状態で露光を行って着色塗膜を硬化させ、
Ｒ色の着色ドットパターンを形成した。さらに、Ｇ、Ｂ
の各色についても同様にしてドットパターンを形成し、
カラーフィルタを作製した。こうして得られたカラーフ
ィルタについて、着色塗膜の利用効率と歩留りおよび着
色層の寸法精度をそれぞれ調べたところ、いずれも極め
て良好であった。また、得られたカラーフィルタを用い
てＴＦＴ駆動の液晶表示素子を製造し、この液晶表示素
子にテストパターンを表示させたところ、白ピンホール
や色むら、変色などの表示画像の欠陥が見られず、良好
な表示が実現されることが確認された。Example 5 As a pigment dispersion type coating material for R, G and B, a pigment resist containing a photosensitive urethane-acrylate resin was used, respectively. Each film was made. Then, as in Example 1,
After transferring the photosensitive colored coating film from the dry film for R onto the main surface of the relief printing plate, the relief printing surface is further pressed against the main surface of the glass substrate to transfer the colored coating film onto the glass substrate and Exposure to cure the colored coating film,
An R colored dot pattern was formed. Furthermore, G, B
Dot pattern for each color of
A color filter was produced. With respect to the color filters thus obtained, the utilization efficiency of the colored coating film, the yield, and the dimensional accuracy of the colored layer were examined. Moreover, when a TFT-driving liquid crystal display device was manufactured using the obtained color filter and a test pattern was displayed on the liquid crystal display device, defects such as white pinholes, color unevenness, and discoloration in the display image were observed. It was confirmed that good display was realized.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１および第２の発明のカラーフィルタの製造方法に
おいては、着色固化膜を版面から透明基板の接着層上に
転写するように構成されており、第３および第４の発明
の製造方法においては、顔料等の着色材が分散された感
光性樹脂組成物からなる着色固化膜を透明基板上へ転写
し、この転写工程で着色固化膜を露光して硬化させるよ
うに構成されているので、いずれの方法においても、着
色固化膜が透明基板に強く接着されて再転移することが
なく、転写効率が高い。As is apparent from the above description, in the color filter manufacturing methods of the first and second aspects of the present invention, the colored solidified film is transferred from the plate surface onto the adhesive layer of the transparent substrate. In the manufacturing methods of the third and fourth inventions, a colored solidified film made of a photosensitive resin composition in which a coloring material such as a pigment is dispersed is transferred onto a transparent substrate and colored in this transfer step. Since the solidified film is configured to be exposed and cured, the colored solidified film is not strongly adhered to the transparent substrate and re-transferred in any method, and the transfer efficiency is high.
【００４８】また、これら本発明の製造方法は、現像や
露光のフォトファブリケーションプロセス、洗浄プロセ
ス等をはじめとする液体処理工程を要さず、工程数が少
なく簡易化されている。したがって、本発明の方法によ
れば、工程の煩雑さに起因する歩留りの悪さやコストの
高さ等の問題が解消され、耐熱性、耐薬品性等が良好で
寸法精度に優れたカラーフィルタを、歩留り良く製造す
ることができる。Further, these manufacturing methods of the present invention do not require liquid processing steps such as a photofabrication process such as development and exposure, a cleaning process, etc., and the number of steps is small and simplified. Therefore, according to the method of the present invention, problems such as poor yield and high cost due to complexity of steps are solved, and heat resistance, chemical resistance, etc. are good, and a color filter excellent in dimensional accuracy is obtained. It can be manufactured with high yield.
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の実施例に
おいて、ドライフィルムを製造する工程を説明するため
の図。FIG. 1 is a diagram for explaining a process of manufacturing a dry film in an example of a method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図２】同実施例において、着色塗膜をドライフィルム
から凸版面を介してガラス基板に転写する工程を説明す
るための図。FIG. 2 is a diagram for explaining a step of transferring a colored coating film from a dry film to a glass substrate via a relief surface in the same example.
【図３】同実施例において、凸版面に形成されたレリー
フパターンを模式的に示す図。FIG. 3 is a diagram schematically showing a relief pattern formed on a relief printing plate in the example.
２……着色塗膜 ４……ドライフィルム ６……凸版面 ８……ガラス基板 ９……接着剤層 2 ... Colored coating film 4 ... Dry film 6 ... Letterpress surface 8 ... Glass substrate 9 ... Adhesive layer
Claims (4)
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、 前記透明基板の片面に接着層を形成した後、前記各色に
ついて、版面に形成された固形の着色パターンを前記透
明基板の接着層上に転写することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法。1. A method of manufacturing a color filter in which at least two kinds of colored layers of different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate, wherein an adhesive layer is formed on one surface of the transparent substrate, A method for producing a color filter, which comprises transferring a solid colored pattern formed on a plate surface onto the adhesive layer of the transparent substrate.
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、 前記各色について、着色材が分散された樹脂組成物から
なる着色固化膜を主層として有するドライフィルムか
ら、所定のパターンを有する版面に該パターンに則して
前記着色固化膜を転写した後、この転写された着色固化
膜を、前記透明基板の片面に形成された接着層上にさら
に転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。2. A method for producing a color filter in which at least three kinds of colored layers of different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate, wherein for each of the colors, a solidified coloring is formed from a resin composition in which a coloring material is dispersed. After transferring the colored solidified film according to the pattern from a dry film having a film as a main layer to a plate surface having a predetermined pattern, the transferred colored solidified film was formed on one surface of the transparent substrate. A method for producing a color filter, which further comprises transferring onto an adhesive layer.
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、 前記各色について、版面に形成された感光性を有する固
形の着色パターンを、前記透明基板上に転写しながら露
光して硬化させることを特徴とするカラーフィルタの製
造方法。3. A method of manufacturing a color filter, wherein at least two kinds of colored layers of different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate, wherein a solid color pattern having photosensitivity formed on a plate surface for each color. And a method of manufacturing a color filter, which comprises exposing and curing while transferring onto a transparent substrate.
る色の着色層を所定の配置パターンで設けるカラーフィ
ルタの製造方法において、 前記各色について、着色材が分散された感光性の樹脂組
成物からなる着色固化膜を主層として有するドライフィ
ルムから、所定のパターンを有する版面に該パターンに
則して前記着色固化膜を転写した後、前記版面に転写さ
れた着色固化膜を、さらに前記透明基板上に転写しなが
ら露光して硬化させることを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法。4. A method for producing a color filter in which colored layers of at least three different colors are provided in a predetermined arrangement pattern on a transparent substrate, wherein each color is formed of a photosensitive resin composition in which a coloring material is dispersed. From a dry film having a colored solidified film as a main layer, the colored solidified film is transferred to a plate surface having a predetermined pattern in accordance with the pattern, and the colored solidified film transferred to the plate surface is further added to the transparent substrate. A method for producing a color filter, which comprises exposing and curing while transferring onto a color filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23406095A JPH0980215A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Production of color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23406095A JPH0980215A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Production of color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980215A true JPH0980215A (en) | 1997-03-28 |
Family
ID=16964966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23406095A Pending JPH0980215A (en) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | Production of color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980215A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7426887B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-09-23 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus for fabricating color filter of LCD |
| DE102009019761A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-12-09 | Secco Gmbh | Method for applying optical filter structures to a carrier substrate |
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1995
- 1995-09-12 JP JP23406095A patent/JPH0980215A/en active Pending
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