JPH0979909A - 高温溶融体の温度測定方法 - Google Patents
高温溶融体の温度測定方法Info
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- JPH0979909A JPH0979909A JP7233580A JP23358095A JPH0979909A JP H0979909 A JPH0979909 A JP H0979909A JP 7233580 A JP7233580 A JP 7233580A JP 23358095 A JP23358095 A JP 23358095A JP H0979909 A JPH0979909 A JP H0979909A
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- JP
- Japan
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- temperature
- guide tube
- measuring
- melt
- temperature melt
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期にわたり安定して高温溶融体の温度を測
定する方法を提供する。 【解決手段】 測温時には測温装置１をタンディッシュ
１４直上の測温位置に移動させる。放射温度計２の光フ
ァイバよりなる検出部３はガイド管８の中に収納され、
その先端は０〜３０ｍｍ突出している。その後、ガイド
管８を溶鋼面に接触しないように溶鋼面上方に位置さ
せ、溶鋼面に垂直に維持して停止させる。次にピンチロ
ール１０を正転して検出部３を溶鋼１３内に浸漬させて
測温を行う。測温終了後できるだけ早く、検出部３を引
上げてガイド管８内に収容する。
定する方法を提供する。 【解決手段】 測温時には測温装置１をタンディッシュ
１４直上の測温位置に移動させる。放射温度計２の光フ
ァイバよりなる検出部３はガイド管８の中に収納され、
その先端は０〜３０ｍｍ突出している。その後、ガイド
管８を溶鋼面に接触しないように溶鋼面上方に位置さ
せ、溶鋼面に垂直に維持して停止させる。次にピンチロ
ール１０を正転して検出部３を溶鋼１３内に浸漬させて
測温を行う。測温終了後できるだけ早く、検出部３を引
上げてガイド管８内に収容する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属管で被覆さ
れた光ファイバ又は断熱材で被覆された金属管で更に被
覆された光ファイバを検出部とする放射温度計により、
溶融金属等の高温溶融体の温度を測定する方法に関する
ものである。
れた光ファイバ又は断熱材で被覆された金属管で更に被
覆された光ファイバを検出部とする放射温度計により、
溶融金属等の高温溶融体の温度を測定する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄産業やその他の精錬業或いは鋳造業
において、溶融状態の金属の温度を測定することは、精
錬効率の向上、製造コストの低減、品質保証などの面か
ら必要なことである。溶融金属の温度測定には、従来消
耗型の熱電対やセラミック保護管の中に挿入された熱電
対を、溶融金属に浸漬させる方法が用いられてきた。消
耗型の熱電対はプローブの耐久性が弱く、長時間の測定
が不能なため、測温１回毎に使い捨てとなっており、測
温の都度プローブを装着し取り外す必要がある。また保
護管式も耐久性に問題があり、計測時間が５０〜１００
時間程度しか持続できない。また、交換の際も、重量物
のハンドリングが必要となる。その為、これらの方法は
頻繁に測定する方法としては経済的にも実用的にも適さ
ない。
において、溶融状態の金属の温度を測定することは、精
錬効率の向上、製造コストの低減、品質保証などの面か
ら必要なことである。溶融金属の温度測定には、従来消
耗型の熱電対やセラミック保護管の中に挿入された熱電
対を、溶融金属に浸漬させる方法が用いられてきた。消
耗型の熱電対はプローブの耐久性が弱く、長時間の測定
が不能なため、測温１回毎に使い捨てとなっており、測
温の都度プローブを装着し取り外す必要がある。また保
護管式も耐久性に問題があり、計測時間が５０〜１００
時間程度しか持続できない。また、交換の際も、重量物
のハンドリングが必要となる。その為、これらの方法は
頻繁に測定する方法としては経済的にも実用的にも適さ
ない。
【０００３】このような問題点を解決する技術として、
特開平６−５８８１６号公報には、断熱材で被覆された
金属管で更に被覆された光ファイバを検出部とする放射
温度計の検出部先端を溶融金属内に挿入し、光ファイバ
を導波する放射光を検出して温度を測定する方法が記載
されている。この方法においては、検出部における光フ
ァイバの先端部は溶鋼と同じ温度になって黒体条件が成
立し、溶鋼の放射率に依存しない正確な温度測定ができ
る。
特開平６−５８８１６号公報には、断熱材で被覆された
金属管で更に被覆された光ファイバを検出部とする放射
温度計の検出部先端を溶融金属内に挿入し、光ファイバ
を導波する放射光を検出して温度を測定する方法が記載
されている。この方法においては、検出部における光フ
ァイバの先端部は溶鋼と同じ温度になって黒体条件が成
立し、溶鋼の放射率に依存しない正確な温度測定ができ
る。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら、検出部を溶融
金属等の高温溶融体内に浸漬させる場合には、以下のよ
うな理由により安定測定が困難であるという問題点があ
る。
金属等の高温溶融体内に浸漬させる場合には、以下のよ
うな理由により安定測定が困難であるという問題点があ
る。
【０００５】１）検出部が高温溶融体の表面張力の影響
で曲がり、正しく浸漬が行えない。
で曲がり、正しく浸漬が行えない。
【０００６】２）検出部がドラム等に巻回されている場
合、検出部の巻き癖により検出部が斜めに挿入される。
合、検出部の巻き癖により検出部が斜めに挿入される。
【０００７】このような問題点を解決する技術として、
本出願人により特許出願特願平６−２４０７９号がなさ
れている。これは、ガイド管先端部を溶融金属に浸漬
し、検出部をこのガイド管を通して連続的に又は間欠的
に溶融金属内に送り込み、温度を測定するものである。
本出願人により特許出願特願平６−２４０７９号がなさ
れている。これは、ガイド管先端部を溶融金属に浸漬
し、検出部をこのガイド管を通して連続的に又は間欠的
に溶融金属内に送り込み、温度を測定するものである。
【０００８】しかし、このような光ファイバのガイド管
を高温溶融体に浸漬させながら測温する方式には次の問
題点がある。
を高温溶融体に浸漬させながら測温する方式には次の問
題点がある。
【０００９】１）ガイド管を高温溶融体に浸漬させるた
めに、ガイド管先端部にコストの高い耐火物を使用しな
ければならない。また、耐火物は消耗するため、定期的
な交換が必要となる。
めに、ガイド管先端部にコストの高い耐火物を使用しな
ければならない。また、耐火物は消耗するため、定期的
な交換が必要となる。
【００１０】２）高温溶融体の種類により、液面上に酸
化防止を目的とした高温で粘性の高い空気遮断材を散布
する場合、ガイド管の周囲にその遮断材が付着してしま
う。
化防止を目的とした高温で粘性の高い空気遮断材を散布
する場合、ガイド管の周囲にその遮断材が付着してしま
う。
【００１１】３）高温溶融体の表面層に浮遊するスラグ
の付着を防止できない。
の付着を防止できない。
【００１２】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、金属管で被覆された光ファイバ又
は断熱材で被覆された金属管で更に被覆された光ファイ
バを検出部とする放射温度計により、長期にわたり安定
して高温溶融体の温度を測定する方法を提供することを
目的とする。
めになされたもので、金属管で被覆された光ファイバ又
は断熱材で被覆された金属管で更に被覆された光ファイ
バを検出部とする放射温度計により、長期にわたり安定
して高温溶融体の温度を測定する方法を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的は、金属管で被
覆された光ファイバ又は断熱材で被覆された金属管で更
に被覆された光ファイバを検出部とする放射温度計によ
り高温溶融体の温度を測定する方法であって、測定する
高温溶融体の上部近傍に高温溶融体に浸漬しないように
ガイド管を配置し、このガイド管を通して前記検出部を
高温溶融体中へ送り込み、その後直ちに又は所定時間停
止させてその後、高温溶融体中から引き上げ、検出部が
高温溶融滞中に浸漬している間に測温を行うことを特徴
とする高温溶融体の温度測定方法により解決される。
覆された光ファイバ又は断熱材で被覆された金属管で更
に被覆された光ファイバを検出部とする放射温度計によ
り高温溶融体の温度を測定する方法であって、測定する
高温溶融体の上部近傍に高温溶融体に浸漬しないように
ガイド管を配置し、このガイド管を通して前記検出部を
高温溶融体中へ送り込み、その後直ちに又は所定時間停
止させてその後、高温溶融体中から引き上げ、検出部が
高温溶融滞中に浸漬している間に測温を行うことを特徴
とする高温溶融体の温度測定方法により解決される。
【００１４】検出部をガイド管を通して高温溶融体に浸
漬させるので、高温溶融体の表面張力によって検出部が
曲がることがない。また、ガイド管が高温溶融体に浸漬
されないため、先端部にコストの高い耐火物を使用する
必要がなく、また、ガイド管に高温溶融体・スラグ等が
付着して測定不能になることがない。
漬させるので、高温溶融体の表面張力によって検出部が
曲がることがない。また、ガイド管が高温溶融体に浸漬
されないため、先端部にコストの高い耐火物を使用する
必要がなく、また、ガイド管に高温溶融体・スラグ等が
付着して測定不能になることがない。
【００１５】図２に、検出部を高温溶融体中に送り込む
速度（挿入速度）と本発明（光ファイバ温度計）による
測温と熱電対による測温の温度差を示す。挿入速度が１
００〜６００ｍｍ／秒において、両者の差は３℃以下に
おさまっており、正確な測定ができていることがわか
る。装入速度がこの範囲を外れると、測定のばらつきが
大きくなり好ましくないが、精度を要しない場合は、こ
の範囲外でも使用することができる。
速度（挿入速度）と本発明（光ファイバ温度計）による
測温と熱電対による測温の温度差を示す。挿入速度が１
００〜６００ｍｍ／秒において、両者の差は３℃以下に
おさまっており、正確な測定ができていることがわか
る。装入速度がこの範囲を外れると、測定のばらつきが
大きくなり好ましくないが、精度を要しない場合は、こ
の範囲外でも使用することができる。
【００１６】少なくとも測定開始直前から測定終了後所
定時間が経過するまでの間、ガイド管に不活性ガスを吹
き込むことにより、高温溶融体表面に保温材等の浮遊物
がある場合にはこの浮遊物がパージされ、スムースに検
出部を高温溶融体中に送り込むことができる。また、測
定終了後は検出部の燃焼、酸化を防止し、検出部の消耗
を最低限に抑えることができる。
定時間が経過するまでの間、ガイド管に不活性ガスを吹
き込むことにより、高温溶融体表面に保温材等の浮遊物
がある場合にはこの浮遊物がパージされ、スムースに検
出部を高温溶融体中に送り込むことができる。また、測
定終了後は検出部の燃焼、酸化を防止し、検出部の消耗
を最低限に抑えることができる。
【００１７】また、検出部を高温溶融体中から引き上げ
た後、検出部の先端をガイド管内で繰り返し上下させな
がら不活性ガスで冷却することにより、溶融した検出部
の断熱材がガイド管内壁に溶着することを防止できる。
た後、検出部の先端をガイド管内で繰り返し上下させな
がら不活性ガスで冷却することにより、溶融した検出部
の断熱材がガイド管内壁に溶着することを防止できる。
【００１８】検出部がドラムに巻かれて巻き癖がある場
合には、検出部をガイド管に挿入する前に検出部の巻き
癖の矯正を行うことにより、高温溶融体に対して垂直に
検出部を挿入することができる。
合には、検出部をガイド管に挿入する前に検出部の巻き
癖の矯正を行うことにより、高温溶融体に対して垂直に
検出部を挿入することができる。
【００１９】また、ドラムに巻回された検出部を巻き戻
して使用する場合に、巻き戻された検出部を、ルーパを
介してガイド管内に送り込むことにより、検出部の送り
出し、引上げに伴って検出部が屈曲したり捩じれたりす
ることが防止できる。
して使用する場合に、巻き戻された検出部を、ルーパを
介してガイド管内に送り込むことにより、検出部の送り
出し、引上げに伴って検出部が屈曲したり捩じれたりす
ることが防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図１を用いて説明する。図１において、１は測温装置、
２は放射温度計本体、３は金属管で被覆された光ファイ
バ又は断熱材で被覆された金属管で更に被覆された光フ
ァイバよりなる放射温度計２の検出部、４は検出部３で
ある光ファイバを巻回する光ファイバドラム、５は信号
処理部、６は記録手段、７は表示手段、８はガイド管、
９はガイド管８のＮ2 パージ口、１０はピンチロール、
１１は矯正機、１２はルーパ、１３は溶鋼、１４は溶鋼
を収容するタンディッシュ、１５は溶鋼１３の表面に浮
遊する保温材である。
図１を用いて説明する。図１において、１は測温装置、
２は放射温度計本体、３は金属管で被覆された光ファイ
バ又は断熱材で被覆された金属管で更に被覆された光フ
ァイバよりなる放射温度計２の検出部、４は検出部３で
ある光ファイバを巻回する光ファイバドラム、５は信号
処理部、６は記録手段、７は表示手段、８はガイド管、
９はガイド管８のＮ2 パージ口、１０はピンチロール、
１１は矯正機、１２はルーパ、１３は溶鋼、１４は溶鋼
を収容するタンディッシュ、１５は溶鋼１３の表面に浮
遊する保温材である。
【００２１】検出部３の断熱材は、ポリエチレン樹脂、
ポリイミド樹脂等により構成されている。
ポリイミド樹脂等により構成されている。
【００２２】測温時には測温装置１を手動又は自動にて
タンディッシュ１４直上の測温位置に移動させる。検出
部３はガイド管８の中に収納されている。測定に先立
ち、検出部３の先端をガイド管８の先端より０〜３０ｍ
ｍ突出した状態にする。その後、ガイド管８をその先端
が溶鋼面から５０〜１３０ｍｍの高さになるように送り
込み、溶鋼面に垂直に維持して停止させる。次にピンチ
ロール１０を正転して検出部３を１００〜６００ｍｍ／
秒の送り込み速度で溶鋼内に浸漬させる。このときの浸
漬量は溶鋼面より０〜３００ｍｍ程度とし、また検出部
３溶鋼内停止時間即ち浸漬時間は０〜２秒とする。検出
部３の浸漬深さが浅ければ浅いほど検出部３の消耗が小
さくなるが、安定な温度指示が得られにくくなるので、
浸漬深さは安定な温度指示が得られる範囲でできるだけ
浅くする。しかし、３００ｍｍ以上にする必要はない。
同様に、浸漬時間が長くなれば長くなるほど検出部３の
消耗が大きくなるので、浸漬時間はできるだけ短い方が
よい。浸漬時間を２秒以上にすると、溶鋼１３中に浸漬
された検出部３の消耗量が大きくなるので好ましくな
い。
タンディッシュ１４直上の測温位置に移動させる。検出
部３はガイド管８の中に収納されている。測定に先立
ち、検出部３の先端をガイド管８の先端より０〜３０ｍ
ｍ突出した状態にする。その後、ガイド管８をその先端
が溶鋼面から５０〜１３０ｍｍの高さになるように送り
込み、溶鋼面に垂直に維持して停止させる。次にピンチ
ロール１０を正転して検出部３を１００〜６００ｍｍ／
秒の送り込み速度で溶鋼内に浸漬させる。このときの浸
漬量は溶鋼面より０〜３００ｍｍ程度とし、また検出部
３溶鋼内停止時間即ち浸漬時間は０〜２秒とする。検出
部３の浸漬深さが浅ければ浅いほど検出部３の消耗が小
さくなるが、安定な温度指示が得られにくくなるので、
浸漬深さは安定な温度指示が得られる範囲でできるだけ
浅くする。しかし、３００ｍｍ以上にする必要はない。
同様に、浸漬時間が長くなれば長くなるほど検出部３の
消耗が大きくなるので、浸漬時間はできるだけ短い方が
よい。浸漬時間を２秒以上にすると、溶鋼１３中に浸漬
された検出部３の消耗量が大きくなるので好ましくな
い。
【００２３】その後、一気に検出部３をピンチロール１
０を逆転させて引き上げ、ガイド管８内に再び収容す
る。このときの引き上げ速度は速ければ速い程良い。
０を逆転させて引き上げ、ガイド管８内に再び収容す
る。このときの引き上げ速度は速ければ速い程良い。
【００２４】検出部３を溶鋼１３に送り込む直前から、
Ｎ2 パージ口９よりガイド管８内にＮ2 ガスを吹き込
む。このＮ2 ガスは、ガイド管８の先端より噴出し、保
温材１５を吹き飛ばすので、検出部３がスムースに溶鋼
１３中に浸漬される。このＮ2吹き込みは、測温が終了
し、検出部３の先端がガイド管８内に収容されてから所
定の時間続けられる。これにより、光ファイバ及び被覆
の燃焼防止と冷却が行なわれる。このとき、検出部３の
先端をガイド管８内でオシレーションすることにより、
溶融した検出部の断熱材がガイド管内壁に溶着すること
を防止できる。オシレーションの振幅は数ｍｍ〜数十ｍ
ｍとすることが好ましい。
Ｎ2 パージ口９よりガイド管８内にＮ2 ガスを吹き込
む。このＮ2 ガスは、ガイド管８の先端より噴出し、保
温材１５を吹き飛ばすので、検出部３がスムースに溶鋼
１３中に浸漬される。このＮ2吹き込みは、測温が終了
し、検出部３の先端がガイド管８内に収容されてから所
定の時間続けられる。これにより、光ファイバ及び被覆
の燃焼防止と冷却が行なわれる。このとき、検出部３の
先端をガイド管８内でオシレーションすることにより、
溶融した検出部の断熱材がガイド管内壁に溶着すること
を防止できる。オシレーションの振幅は数ｍｍ〜数十ｍ
ｍとすることが好ましい。
【００２５】検出部３は光ファイバドラム４に収納して
いるので、検出部６の巻き癖を矯正するため、矯正機１
１を使用している。
いるので、検出部６の巻き癖を矯正するため、矯正機１
１を使用している。
【００２６】また、光ファイバドラム４と矯正機１１の
間に、ルーパ１２が設けられている。光ファイバドラム
４と矯正機１１の間にある検出部３は、ルーパ１２によ
りほぼ一定の張力で吊られているため、ピンチロール１
０により検出部の繰り出し、引上げを行っても、検出部
３が屈曲したり捩じれたりすることはない。また、ピン
チロール１０の動きと光ファイバドラム４の動きとを同
期させる必要がなくなる。実際には、光ファイバドラム
４からの検出部３の巻き戻しは、数回の測定に対して１
回行えばよい。
間に、ルーパ１２が設けられている。光ファイバドラム
４と矯正機１１の間にある検出部３は、ルーパ１２によ
りほぼ一定の張力で吊られているため、ピンチロール１
０により検出部の繰り出し、引上げを行っても、検出部
３が屈曲したり捩じれたりすることはない。また、ピン
チロール１０の動きと光ファイバドラム４の動きとを同
期させる必要がなくなる。実際には、光ファイバドラム
４からの検出部３の巻き戻しは、数回の測定に対して１
回行えばよい。
【００２７】検出部３は、ガイド管８中に挿入されてい
るために、ほぼ垂直に溶鋼１３内に挿入される。このと
きの温度を放射温度計２で検出し、信号処理部５を介し
て記録手段６で記録し表示手段７で表示することによ
り、溶鋼１３の温度を測定することができる。
るために、ほぼ垂直に溶鋼１３内に挿入される。このと
きの温度を放射温度計２で検出し、信号処理部５を介し
て記録手段６で記録し表示手段７で表示することによ
り、溶鋼１３の温度を測定することができる。
【００２８】ガイド管８の先端部を耐火物でコーティン
グしておけば、高温溶融体の飛沫付着を防止することが
できる。
グしておけば、高温溶融体の飛沫付着を防止することが
できる。
【００２９】また、ガイド管８の先端部を分離可能で、
本体と簡単に着脱可能であるようにしておけば、消耗し
やすい先端部のみを交換することができる。
本体と簡単に着脱可能であるようにしておけば、消耗し
やすい先端部のみを交換することができる。
【００３０】尚、光ファイバの駆動方法は上記方法に限
らず、例えば、シリンダで駆動させる方法でも良い。
らず、例えば、シリンダで駆動させる方法でも良い。
【００３１】図３に、検出部の送り込み速度を５００ｍ
ｍ／秒とし、溶鋼の温度を測定した結果を示す。図３に
おいて、横軸は消耗型熱電対で測定した溶鋼の温度、縦
軸は本発明を用いて測定した温度を示す。両者は良く一
致しており、両者の温度差の標準偏差σは１．０℃以内
である。なお、一回の測定での検出部の消耗量は４０ｍ
ｍ程度であった。
ｍ／秒とし、溶鋼の温度を測定した結果を示す。図３に
おいて、横軸は消耗型熱電対で測定した溶鋼の温度、縦
軸は本発明を用いて測定した温度を示す。両者は良く一
致しており、両者の温度差の標準偏差σは１．０℃以内
である。なお、一回の測定での検出部の消耗量は４０ｍ
ｍ程度であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明においては、光ファイバのガイド
管を溶融金属に浸漬しないように構成したので、ガイド
管が安価に製作でき且つ耐久性がある。また、短期間で
測定が終了するため光ファイバの１回当たりの消耗量が
少ないという効果を有する。
管を溶融金属に浸漬しないように構成したので、ガイド
管が安価に製作でき且つ耐久性がある。また、短期間で
測定が終了するため光ファイバの１回当たりの消耗量が
少ないという効果を有する。
【図１】本発明を実施するための測温装置の構成の例を
示す図である。
示す図である。
【図２】検出部の送り込み速度と指示値の安定性の関係
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明により測定した溶鋼の温度と、消耗型熱
電対により測定した溶鋼の温度との関係を示す図であ
る。
電対により測定した溶鋼の温度との関係を示す図であ
る。
１ 測温装置 ２ 放射温度計本体 ３ 検出部 ４ 光ファイバドラム ５ 信号処理部 ６ 記録手段 ７ 表示手段 ８ ガイド管 ９ Ｎ2 パージ口 １０ ピンチロール １１ 矯正機 １２ ルーパ １３ 溶鋼 １４ タンディッシュ １５ 保温材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 元 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮原 弘明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山中 善吉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 金属管で被覆された光ファイバ又は断熱
材で被覆された金属管で更に被覆された光ファイバを検
出部とする放射温度計により高温溶融体の温度を測定す
る方法であって、測定する高温溶融体の上部近傍に高温
溶融体に浸漬しないようにガイド管を配置し、このガイ
ド管を通して前記検出部を高温溶融体中へ送り込み、そ
の後直ちに又は所定時間停止させてその後、高温溶融体
中から引き上げ、検出部が高温溶融滞中に浸漬している
間に測温を行うことを特徴とする高温溶融体の温度測定
方法。 - 【請求項２】 検出部を高温溶融体に送り込む速度を、
１００〜６００ｍｍ／秒とすることを特徴とする請求項
１に記載の高温溶融体の温度測定方法。 - 【請求項３】 少なくとも測定開始直前から測定終了後
所定時間が経過するまでの間、ガイド管に不活性ガスを
吹き込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の高温溶融体の温度測定方法。 - 【請求項４】 検出部を高温溶融体中から引き上げた
後、検出部の先端をガイド管内で繰り返し上下させなが
ら冷却することを特徴とする請求項３に記載の高温溶融
体の温度測定方法。 - 【請求項５】 ドラムに巻回された検出部を巻き戻して
使用し、検出部をガイド管に挿入する前に、検出部の巻
き癖の矯正を行うことを特徴とする請求項１ないし請求
項４のうちいずれか１項に記載の高温溶融体の温度測定
方法。 - 【請求項６】 ドラムに巻回された検出部を巻き戻して
使用し、巻き戻された検出部を、ルーパを介してガイド
管内に送り込むことを特徴とする請求項１ないし請求項
５のうちいずれか１項に記載の高温溶融体の温度測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233580A JPH0979909A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温溶融体の温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233580A JPH0979909A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温溶融体の温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979909A true JPH0979909A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16957301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233580A Pending JPH0979909A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温溶融体の温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3290881A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-07 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Optical cored wire immersion nozzle |
| US10514302B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-12-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method for measuring a temperature of a molten metal bath |
| US10836131B2 (en) | 2016-11-18 | 2020-11-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Convolute tube |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233580A patent/JPH0979909A/ja active Pending
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