JPH0979470A - 電気融着分岐管継手 - Google Patents

電気融着分岐管継手

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JPH0979470A
JPH0979470A JP7236715A JP23671595A JPH0979470A JP H0979470 A JPH0979470 A JP H0979470A JP 7236715 A JP7236715 A JP 7236715A JP 23671595 A JP23671595 A JP 23671595A JP H0979470 A JPH0979470 A JP H0979470A
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JP
Japan
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branch
saddle
fusion
pipe
electric fusion
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JP7236715A
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Yutaka Yoshino
豊 吉野
Jinichiro Nakamura
仁一郎 中村
Takaiku Yoshii
孝育 吉井
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本管から分岐をとる際に、分岐部のスクレーパ
ー作業を不要として、従来の配管工事に比べて作業時間
の短縮が可能な電気融着分岐管継手を提供する。 【解決手段】管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵
された熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性
樹脂製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気
融着受け口が一体的に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着分岐管継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手や電
気融着サービスチーは、ポリエチレンやポリプロピレン
等の本管から分岐管を取り出す際の接合に使用される継
手として、一般に使用されている。電気融着サドル継手
は、図１及び２に示すように、サドル部１と分岐部３か
ら構成され、サドル部１には電気発熱体２が内蔵されて
いる。
【０００３】上記電気融着サドル継手を使用して分岐管
を取り出す場合は、電気融着サドル継手を本管（図示し
ない）に載置し発熱体２に通電して発熱させ本管に融着
固定した後、分岐部３側からドリルで穿孔する。次い
で、図３に示すように、分岐部に３、受け口に電気発熱
体を有し、クランプＤで固定された電気融着ソケットＣ
を接続する。さらに、電気融着ソケットＣのもう一方の
受け口に分岐管ｂを挿入後電気発熱体にコントローラー
Ｅより通電して、受け口に分岐管ｂを接続することによ
り、本管から分岐を取ることができる。
【０００４】上記配管工事は、狭い掘削内で行うことが
多く、その作業内容は、本管の電気融着サドル継手融
着面の管表面スクレーパー掛け、電気融着サドル継手
のクランプ固定、融着、穿孔、分岐管の必要長さへの
切断、分岐管の融着面のスクレーパー掛け、電気融
着サドル継手、分岐管の融着面清掃、電気融着サドル
継手、分岐管のクランプ固定、融着等に分類される。
【０００５】上記配管工事を、１５０ｍｍの本管から５
０ｍｍの分岐管を取り出す場合について、実際の作業内
容とそれに要する時間を示すと下記のようになる。 （イ）本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ ２分 （ロ）電気融着サドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ ３分 （ハ）冷却 ・・・・・・ ３分 （ニ）穿孔、クランプ外し ・・・・・・１．５分 （ホ）分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ １分 （ヘ）分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ １分 （ト）電気融着サドル継手分岐部のスクレーパー掛け・・・・・・ １分 （チ）電気融着サドル継手融着面の清掃 ・・・・・・０．６分 （リ）電気融着サドル継手、管のクランプ固定、融着・・・・・・ ４分 （ヌ）冷却、クランプ外し ・・・・・・ ３分 一連の作業工程が長く、配管工事を完了するのに約２０
分間を要する。
【０００６】上記配管工事において、本管融着面及びサ
ドル継手融着面のスクレーパー掛けは、専用の工具によ
って表皮をむく作業であり、本管とサドル継手の融着力
を高めるために必須の作業である。しかも、このスクレ
ーパー掛けは、ある程度固定した状態で行わないと表皮
をむくことができないので、掘削溝の外にあるダミー管
に電気融着サドル継手をクランプで固定し、この状態で
電気融着サドル継手の分岐部のスクレーパー掛けを行う
こともあったが、ダミー管の用意、ダミー管へ固定する
ためのクランプでの締め付け、取り外しなどの作業を必
要とするため、ダミー管の使用は殆ど行われていない。
【０００７】従って、電気融着サドル継手分岐部の外面
スクレーパー掛けは、電気融着サドル継手を本管に融着
した後で行っている。しかしながら、実際のスクレーパ
ー掛けは、狭い掘削溝の中で行うため煩わしい作業であ
り、雑な作業で均一な皮むきができない場合は、接続強
度に悪影響を与えるという問題点があった。
【０００８】また、電気融着サービスチーは、図４に示
すように、サドル部１、分岐部３及びドリル挿入部６か
ら構成され、サドル部１には電気発熱体が内蔵されてい
る。ドリル挿入部６は、ドリルを挿入して本管に孔を開
けるために設けられており、不使用時にはキャップ（図
示しない）が嵌め込まれている。
【０００９】上記電気融着サービスチーを使用して分岐
管を取り出す場合は、電気融着サービスチーを本管（図
示しない）に載置し発熱体に通電して発熱させ本管に融
着固定した後、ドリル挿入部６からドリルで穿孔する。
次いで、分岐部３を電気融着ソケット５に接続する。さ
らに、電気融着ソケット５のもう一方の受け口に、分岐
管（図示しない）を接続することにより、本管から分岐
を取ることができる。
【００１０】上記電気融着サービスチーを使用する場合
も、本管及び分岐部の表面のスクレーパー掛けを行う必
要があり、電気融着サドル継手分岐部と同様、均一な皮
むきができない場合は、接続強度に悪影響を与えるとい
う問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、本管から分
岐をとる際に、分岐部のスクレーパー作業を不要とし
て、従来の配管工事に比べて作業時間の短縮が可能な電
気融着分岐管継手を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着分岐管
継手は、管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵され
た熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性樹脂
製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気融着
受け口が一体的に設けられていることを特徴とするもの
である。
【００１３】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。
【００１４】本発明の電気融着分岐管継手を、熱可塑性
樹脂製電気融着サドル継手（以下ＥＦサドル継手とい
う）の場合について、図面を参照しながら説明する。図
５は、熱可塑性樹脂製ＥＦサドル継手を示す断面図（管
軸と直角方向）であり、図６はＥＦサドル継手の側面図
である。図中、１１はサドル部を示し、１３は分岐部を
示す。サドル部１１及び分岐部１３の内側には、電気発
熱体１２及び１５をそれぞれ内蔵している。電気発熱体
１２及び１５としては、例えば、ニクロム線が用いら
れ、該ニクロム線の端部は外部に露出したターミナルピ
ン１４にそれぞれ接続されている。
【００１５】上記ＥＦサドル継手の製造方法は、特に限
定されず、射出成形によってサドル部１１と分岐部１３
とが一体成形されていてもよく、サドル部１１と分岐部
１３とが別々に成形された後、両者が接合されていても
よい。サドル部１１と分岐部１３とを接合する方法とし
ては、図７に示すバット融着法、図８に示すスリーブ融
着法等、一般に用いられている方法が挙げられる。
【００１６】上記ＥＦサドル継手を使用して本管から分
岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けした
本管（図示せず）にＥＦサドル継手を載置し、ターミナ
ルピン１４よりサドル側の電気発熱体１２へ通電して電
気発熱体１２を発熱させ、本管とＥＦサドル継手を溶融
し、本管上へＥＦサドル継手を熱融着する。
【００１７】次いで、分岐部１３内にドリルを挿入して
本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部１３に表面をス
クレーパー掛けした分岐管（図示せず）を挿入し、ＥＦ
サドル継手の分岐部１３側のターミナルピン１４に通電
して電気発熱体１５を発熱させ、分岐管を分岐部１３に
熱融着する。
【００１８】上記分岐部１３側のターミナルピン１４の
位置は、図５及び６において垂直方向に並べて設置した
が、円周上で水平方向となるように設置してもよい。
【００１９】作業時間を短縮するために、上記ＥＦサド
ル継手と本管との融着及び分岐部と分岐管の融着とを同
時に行ってもよく、その際に使用されるクランプとして
は、例えば、図９及び１０に示すものが挙げられる。
【００２０】上記クランプを使用する方法としては、上
記クランプの一方の鍔当て板Ｊを、ＥＦサドル継手Ａの
一方の鍔部に固定し、もう一方の鍔当て板Ｋをサドルク
ランプＧを使用して、他方の鍔部に固定することによ
り、クランプを本管に取りつける。サドルクランプから
延設した支持棒Ｍに取着されたソケットクランプＩによ
って分岐管ｂを固定することにより、上記ＥＦサドル継
手Ａと本管Ｂとの融着及び分岐部Ｎと分岐管ｂの融着と
を同時に行うことが可能となる。
【００２１】本発明の電気融着分岐管継手を、熱可塑性
樹脂製電気融着サービスチー（以下ＥＦサービスチーと
いう）の場合について、図面を参照しながら説明する。
図１１は、熱可塑性樹脂製ＥＦサービスチーを示す正面
面（管軸と直角方向）である。図中、１１はサドル部、
１３は分岐部、１６はドリル挿入部をそれぞれを示す。
サドル部１１及び分岐部１３受け口の内側には、電気発
熱体（図示しない）を内蔵している。電気発熱体として
は、例えば、ニクロム線が用いられ、該ニクロム線の端
部は外部に露出したターミナルピン１４にそれぞれ接続
されている。
【００２２】上記ＥＦサービスチーの製造方法は、特に
限定されず、射出成形によってサドル部１１、分岐部１
３及びドリル挿入部１６とが一体成形されていてもよ
く、サドル部１１と分岐部１３とが別々に成形された
後、両者が接合されていてもよい。サドル部１１と分岐
部１３とを接合する方法としては、バット融着法、スリ
ーブ融着法等、一般に用いられている方法が挙げられ
る。
【００２３】上記ＥＦサービスチーを使用して本管から
分岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けし
た本管（図示せず）にＥＦサービスチーをを載置し、タ
ーミナルピン１４よりサドル側の電気発熱体１２へ通電
して電気発熱体１２を発熱させ、本管とＥＦサービスチ
ーを溶融し、本管上へＥＦサドル継手を熱融着する。
【００２４】次いで、ドリル挿入部１６内にドリルを挿
入して本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部１３の受
け口に表面をスクレーパー掛けした分岐管（図示せず）
を挿入し、分岐部１３側のターミナルピン１４に通電し
て電気発熱体（図示せず）を発熱させ、分岐管（図示せ
ず）を分岐部１３に熱融着する。
【００２５】（作用）本発明の電気融着分岐管継手は、
分岐管側に電気融着受け口を一体的に設けることによ
り、従来の方法に比べて、分岐管側のスクレパー作業が
不要となるので、本管から分岐管をとる作業時間を短縮
することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２７】（実施例１）図１に示したＥＦサドル継手
を使用して、１５０ｍｍの本管から５０ｍｍの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 （イ）本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ ２分 （ロ）ＥＦサドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ ３分 （ハ）冷却 ・・・・・・ ３分 （ニ）穿孔、クランプ外し ・・・・・・１．５分 （ホ）分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ １分 （ヘ）分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ １分 （ト）ＥＦサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・０．３分 （チ）ＥＦサドル継手、管のクランプ固定、融着 ・・・・・・ ３分 （リ）冷却、クランプ外し ・・・・・・ ３分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに１７．８
分間を要し、従来の方法に比べて約２分間の時間短縮が
達成された。
【００２８】（実施例２）図１に示したＥＦサドル継手
を使用して、１５０ｍｍの本管から５０ｍｍの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 （イ）本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・・ ２分 （ロ）ＥＦサドル継手のクランプ固定 ・・・・・・０．５分 （ハ）穿孔 ・・・・・・ １分 （ニ）分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ １分 （ホ）分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ １分 （ヘ）ＥＦサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・０．３分 （ト）分岐管のクランプ固定 ・・・・・・０．５分 （チ）電気融着サドル継手及び分岐管の融着、冷却 ・・・・・・５．５分 （リ）クランプ外し ・・・・・・０．５分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに１２．３
分間を要し、従来の方法に比べて約８分間以上の時間短
縮が達成された。尚、電気融着サドル継手及び分岐管の
融着は同時に平行して行った。
【００２９】
【発明の効果】本発明の電気融着分岐管継手は、上述の
構成であり、本管から分岐を取り出す際に、分岐部受け
口は電気発熱体を有しており、スクレーパー作業が不要
となるので、従来に比べて配管工事に要する作業時間を
大幅に短縮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電気融着サドル継手を示す正面図であ
る。
【図２】図１の電気融着サドル継手の側面図である。
【図３】図１の電気融着サドル継手を使用して分岐管を
取り出す際の配管方法を示す斜視図である。
【図４】従来の電気融着サービスチーを示す正面図であ
る。
【図５】本発明の電気融着サドル継手の一例を示す正面
図である。
【図６】図５の電気融着サドル継手の側面図である。
【図７】本発明の電気融着サドル継手の他の一例を示す
正面図である。
【図８】本発明の電気融着サドル継手のさらに他の一例
を示す正面図である。
【図９】クランプにより固定された本管及び電気融着サ
ドル継手を示す斜視図である。
【図１０】クランプを示す側面図である。
【図１１】本発明の電気融着サービスチーズの一例を示
す正面図である。
【符号の説明】
１，１１ サドル ２，１２ 電気発熱体 ３，１３ 分岐部 ４，１４ ターミナルピン １５ 電気発熱体 ５ 電気融着ソケット ６，１６ ドリル挿入部 Ａ 電気融着サドル継手のさら Ｂ 本管 ｂ 分岐管 Ｃ 電気融着ソケット Ｄ クランプ Ｅ コントローラー Ｇ サドリクランプ Ｈ サドル用ノブ Ｉ ソケットクランプ Ｊ 鍔当て板 Ｋ 保持部 Ｌ ソケット用ノブ Ｍ 支持棒 Ｎ 分岐部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管体との接触部に電気融着ヒーターが内
    蔵された熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑
    性樹脂製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電
    気融着受け口が一体的に設けられていることを特徴とす
    る電気融着分岐管継手。
JP7236715A 1995-09-14 1995-09-14 電気融着分岐管継手 Pending JPH0979470A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2421553A (en) * 2004-12-23 2006-06-28 Uponor Innovation Ab Tapping tee assembly with an integrated cutter and dual electrofusion elements
GB2451080A (en) * 2007-07-17 2009-01-21 Uponor Innovation Ab Tapping tee with simultaneously energized electrofusion elements
JP2009138794A (ja) * 2007-12-04 2009-06-25 Mitsui Chemicals Inc 分岐継手
JP2015112794A (ja) * 2013-12-11 2015-06-22 積水化学工業株式会社 樹脂管の製造方法

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