JPH0979470A - 電気融着分岐管継手 - Google Patents
電気融着分岐管継手Info
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本管から分岐をとる際に、分岐部のスクレーパ
ー作業を不要として、従来の配管工事に比べて作業時間
の短縮が可能な電気融着分岐管継手を提供する。 【解決手段】管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵
された熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性
樹脂製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気
融着受け口が一体的に設けられている。
ー作業を不要として、従来の配管工事に比べて作業時間
の短縮が可能な電気融着分岐管継手を提供する。 【解決手段】管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵
された熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性
樹脂製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気
融着受け口が一体的に設けられている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着分岐管継
手に関する。
手に関する。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手や電
気融着サービスチーは、ポリエチレンやポリプロピレン
等の本管から分岐管を取り出す際の接合に使用される継
手として、一般に使用されている。電気融着サドル継手
は、図1及び2に示すように、サドル部1と分岐部3か
ら構成され、サドル部1には電気発熱体2が内蔵されて
いる。
気融着サービスチーは、ポリエチレンやポリプロピレン
等の本管から分岐管を取り出す際の接合に使用される継
手として、一般に使用されている。電気融着サドル継手
は、図1及び2に示すように、サドル部1と分岐部3か
ら構成され、サドル部1には電気発熱体2が内蔵されて
いる。
【0003】上記電気融着サドル継手を使用して分岐管
を取り出す場合は、電気融着サドル継手を本管(図示し
ない)に載置し発熱体2に通電して発熱させ本管に融着
固定した後、分岐部3側からドリルで穿孔する。次い
で、図3に示すように、分岐部に3、受け口に電気発熱
体を有し、クランプDで固定された電気融着ソケットC
を接続する。さらに、電気融着ソケットCのもう一方の
受け口に分岐管bを挿入後電気発熱体にコントローラー
Eより通電して、受け口に分岐管bを接続することによ
り、本管から分岐を取ることができる。
を取り出す場合は、電気融着サドル継手を本管(図示し
ない)に載置し発熱体2に通電して発熱させ本管に融着
固定した後、分岐部3側からドリルで穿孔する。次い
で、図3に示すように、分岐部に3、受け口に電気発熱
体を有し、クランプDで固定された電気融着ソケットC
を接続する。さらに、電気融着ソケットCのもう一方の
受け口に分岐管bを挿入後電気発熱体にコントローラー
Eより通電して、受け口に分岐管bを接続することによ
り、本管から分岐を取ることができる。
【0004】上記配管工事は、狭い掘削内で行うことが
多く、その作業内容は、本管の電気融着サドル継手融
着面の管表面スクレーパー掛け、電気融着サドル継手
のクランプ固定、融着、穿孔、分岐管の必要長さへの
切断、分岐管の融着面のスクレーパー掛け、電気融
着サドル継手、分岐管の融着面清掃、電気融着サドル
継手、分岐管のクランプ固定、融着等に分類される。
多く、その作業内容は、本管の電気融着サドル継手融
着面の管表面スクレーパー掛け、電気融着サドル継手
のクランプ固定、融着、穿孔、分岐管の必要長さへの
切断、分岐管の融着面のスクレーパー掛け、電気融
着サドル継手、分岐管の融着面清掃、電気融着サドル
継手、分岐管のクランプ固定、融着等に分類される。
【0005】上記配管工事を、150mmの本管から5
0mmの分岐管を取り出す場合について、実際の作業内
容とそれに要する時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ 2分 (ロ)電気融着サドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (ハ)冷却 ・・・・・・ 3分 (ニ)穿孔、クランプ外し ・・・・・・1.5分 (ホ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ヘ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ト)電気融着サドル継手分岐部のスクレーパー掛け・・・・・・ 1分 (チ)電気融着サドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.6分 (リ)電気融着サドル継手、管のクランプ固定、融着・・・・・・ 4分 (ヌ)冷却、クランプ外し ・・・・・・ 3分 一連の作業工程が長く、配管工事を完了するのに約20
分間を要する。
0mmの分岐管を取り出す場合について、実際の作業内
容とそれに要する時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ 2分 (ロ)電気融着サドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (ハ)冷却 ・・・・・・ 3分 (ニ)穿孔、クランプ外し ・・・・・・1.5分 (ホ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ヘ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ト)電気融着サドル継手分岐部のスクレーパー掛け・・・・・・ 1分 (チ)電気融着サドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.6分 (リ)電気融着サドル継手、管のクランプ固定、融着・・・・・・ 4分 (ヌ)冷却、クランプ外し ・・・・・・ 3分 一連の作業工程が長く、配管工事を完了するのに約20
分間を要する。
【0006】上記配管工事において、本管融着面及びサ
ドル継手融着面のスクレーパー掛けは、専用の工具によ
って表皮をむく作業であり、本管とサドル継手の融着力
を高めるために必須の作業である。しかも、このスクレ
ーパー掛けは、ある程度固定した状態で行わないと表皮
をむくことができないので、掘削溝の外にあるダミー管
に電気融着サドル継手をクランプで固定し、この状態で
電気融着サドル継手の分岐部のスクレーパー掛けを行う
こともあったが、ダミー管の用意、ダミー管へ固定する
ためのクランプでの締め付け、取り外しなどの作業を必
要とするため、ダミー管の使用は殆ど行われていない。
ドル継手融着面のスクレーパー掛けは、専用の工具によ
って表皮をむく作業であり、本管とサドル継手の融着力
を高めるために必須の作業である。しかも、このスクレ
ーパー掛けは、ある程度固定した状態で行わないと表皮
をむくことができないので、掘削溝の外にあるダミー管
に電気融着サドル継手をクランプで固定し、この状態で
電気融着サドル継手の分岐部のスクレーパー掛けを行う
こともあったが、ダミー管の用意、ダミー管へ固定する
ためのクランプでの締め付け、取り外しなどの作業を必
要とするため、ダミー管の使用は殆ど行われていない。
【0007】従って、電気融着サドル継手分岐部の外面
スクレーパー掛けは、電気融着サドル継手を本管に融着
した後で行っている。しかしながら、実際のスクレーパ
ー掛けは、狭い掘削溝の中で行うため煩わしい作業であ
り、雑な作業で均一な皮むきができない場合は、接続強
度に悪影響を与えるという問題点があった。
スクレーパー掛けは、電気融着サドル継手を本管に融着
した後で行っている。しかしながら、実際のスクレーパ
ー掛けは、狭い掘削溝の中で行うため煩わしい作業であ
り、雑な作業で均一な皮むきができない場合は、接続強
度に悪影響を与えるという問題点があった。
【0008】また、電気融着サービスチーは、図4に示
すように、サドル部1、分岐部3及びドリル挿入部6か
ら構成され、サドル部1には電気発熱体が内蔵されてい
る。ドリル挿入部6は、ドリルを挿入して本管に孔を開
けるために設けられており、不使用時にはキャップ(図
示しない)が嵌め込まれている。
すように、サドル部1、分岐部3及びドリル挿入部6か
ら構成され、サドル部1には電気発熱体が内蔵されてい
る。ドリル挿入部6は、ドリルを挿入して本管に孔を開
けるために設けられており、不使用時にはキャップ(図
示しない)が嵌め込まれている。
【0009】上記電気融着サービスチーを使用して分岐
管を取り出す場合は、電気融着サービスチーを本管(図
示しない)に載置し発熱体に通電して発熱させ本管に融
着固定した後、ドリル挿入部6からドリルで穿孔する。
次いで、分岐部3を電気融着ソケット5に接続する。さ
らに、電気融着ソケット5のもう一方の受け口に、分岐
管(図示しない)を接続することにより、本管から分岐
を取ることができる。
管を取り出す場合は、電気融着サービスチーを本管(図
示しない)に載置し発熱体に通電して発熱させ本管に融
着固定した後、ドリル挿入部6からドリルで穿孔する。
次いで、分岐部3を電気融着ソケット5に接続する。さ
らに、電気融着ソケット5のもう一方の受け口に、分岐
管(図示しない)を接続することにより、本管から分岐
を取ることができる。
【0010】上記電気融着サービスチーを使用する場合
も、本管及び分岐部の表面のスクレーパー掛けを行う必
要があり、電気融着サドル継手分岐部と同様、均一な皮
むきができない場合は、接続強度に悪影響を与えるとい
う問題点があった。
も、本管及び分岐部の表面のスクレーパー掛けを行う必
要があり、電気融着サドル継手分岐部と同様、均一な皮
むきができない場合は、接続強度に悪影響を与えるとい
う問題点があった。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、本管から分
岐をとる際に、分岐部のスクレーパー作業を不要とし
て、従来の配管工事に比べて作業時間の短縮が可能な電
気融着分岐管継手を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、本管から分
岐をとる際に、分岐部のスクレーパー作業を不要とし
て、従来の配管工事に比べて作業時間の短縮が可能な電
気融着分岐管継手を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着分岐管
継手は、管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵され
た熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性樹脂
製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気融着
受け口が一体的に設けられていることを特徴とするもの
である。
継手は、管体との接触部に電気融着ヒーターが内蔵され
た熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑性樹脂
製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電気融着
受け口が一体的に設けられていることを特徴とするもの
である。
【0013】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。
は、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。
【0014】本発明の電気融着分岐管継手を、熱可塑性
樹脂製電気融着サドル継手(以下EFサドル継手とい
う)の場合について、図面を参照しながら説明する。図
5は、熱可塑性樹脂製EFサドル継手を示す断面図(管
軸と直角方向)であり、図6はEFサドル継手の側面図
である。図中、11はサドル部を示し、13は分岐部を
示す。サドル部11及び分岐部13の内側には、電気発
熱体12及び15をそれぞれ内蔵している。電気発熱体
12及び15としては、例えば、ニクロム線が用いら
れ、該ニクロム線の端部は外部に露出したターミナルピ
ン14にそれぞれ接続されている。
樹脂製電気融着サドル継手(以下EFサドル継手とい
う)の場合について、図面を参照しながら説明する。図
5は、熱可塑性樹脂製EFサドル継手を示す断面図(管
軸と直角方向)であり、図6はEFサドル継手の側面図
である。図中、11はサドル部を示し、13は分岐部を
示す。サドル部11及び分岐部13の内側には、電気発
熱体12及び15をそれぞれ内蔵している。電気発熱体
12及び15としては、例えば、ニクロム線が用いら
れ、該ニクロム線の端部は外部に露出したターミナルピ
ン14にそれぞれ接続されている。
【0015】上記EFサドル継手の製造方法は、特に限
定されず、射出成形によってサドル部11と分岐部13
とが一体成形されていてもよく、サドル部11と分岐部
13とが別々に成形された後、両者が接合されていても
よい。サドル部11と分岐部13とを接合する方法とし
ては、図7に示すバット融着法、図8に示すスリーブ融
着法等、一般に用いられている方法が挙げられる。
定されず、射出成形によってサドル部11と分岐部13
とが一体成形されていてもよく、サドル部11と分岐部
13とが別々に成形された後、両者が接合されていても
よい。サドル部11と分岐部13とを接合する方法とし
ては、図7に示すバット融着法、図8に示すスリーブ融
着法等、一般に用いられている方法が挙げられる。
【0016】上記EFサドル継手を使用して本管から分
岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けした
本管(図示せず)にEFサドル継手を載置し、ターミナ
ルピン14よりサドル側の電気発熱体12へ通電して電
気発熱体12を発熱させ、本管とEFサドル継手を溶融
し、本管上へEFサドル継手を熱融着する。
岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けした
本管(図示せず)にEFサドル継手を載置し、ターミナ
ルピン14よりサドル側の電気発熱体12へ通電して電
気発熱体12を発熱させ、本管とEFサドル継手を溶融
し、本管上へEFサドル継手を熱融着する。
【0017】次いで、分岐部13内にドリルを挿入して
本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部13に表面をス
クレーパー掛けした分岐管(図示せず)を挿入し、EF
サドル継手の分岐部13側のターミナルピン14に通電
して電気発熱体15を発熱させ、分岐管を分岐部13に
熱融着する。
本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部13に表面をス
クレーパー掛けした分岐管(図示せず)を挿入し、EF
サドル継手の分岐部13側のターミナルピン14に通電
して電気発熱体15を発熱させ、分岐管を分岐部13に
熱融着する。
【0018】上記分岐部13側のターミナルピン14の
位置は、図5及び6において垂直方向に並べて設置した
が、円周上で水平方向となるように設置してもよい。
位置は、図5及び6において垂直方向に並べて設置した
が、円周上で水平方向となるように設置してもよい。
【0019】作業時間を短縮するために、上記EFサド
ル継手と本管との融着及び分岐部と分岐管の融着とを同
時に行ってもよく、その際に使用されるクランプとして
は、例えば、図9及び10に示すものが挙げられる。
ル継手と本管との融着及び分岐部と分岐管の融着とを同
時に行ってもよく、その際に使用されるクランプとして
は、例えば、図9及び10に示すものが挙げられる。
【0020】上記クランプを使用する方法としては、上
記クランプの一方の鍔当て板Jを、EFサドル継手Aの
一方の鍔部に固定し、もう一方の鍔当て板Kをサドルク
ランプGを使用して、他方の鍔部に固定することによ
り、クランプを本管に取りつける。サドルクランプから
延設した支持棒Mに取着されたソケットクランプIによ
って分岐管bを固定することにより、上記EFサドル継
手Aと本管Bとの融着及び分岐部Nと分岐管bの融着と
を同時に行うことが可能となる。
記クランプの一方の鍔当て板Jを、EFサドル継手Aの
一方の鍔部に固定し、もう一方の鍔当て板Kをサドルク
ランプGを使用して、他方の鍔部に固定することによ
り、クランプを本管に取りつける。サドルクランプから
延設した支持棒Mに取着されたソケットクランプIによ
って分岐管bを固定することにより、上記EFサドル継
手Aと本管Bとの融着及び分岐部Nと分岐管bの融着と
を同時に行うことが可能となる。
【0021】本発明の電気融着分岐管継手を、熱可塑性
樹脂製電気融着サービスチー(以下EFサービスチーと
いう)の場合について、図面を参照しながら説明する。
図11は、熱可塑性樹脂製EFサービスチーを示す正面
面(管軸と直角方向)である。図中、11はサドル部、
13は分岐部、16はドリル挿入部をそれぞれを示す。
サドル部11及び分岐部13受け口の内側には、電気発
熱体(図示しない)を内蔵している。電気発熱体として
は、例えば、ニクロム線が用いられ、該ニクロム線の端
部は外部に露出したターミナルピン14にそれぞれ接続
されている。
樹脂製電気融着サービスチー(以下EFサービスチーと
いう)の場合について、図面を参照しながら説明する。
図11は、熱可塑性樹脂製EFサービスチーを示す正面
面(管軸と直角方向)である。図中、11はサドル部、
13は分岐部、16はドリル挿入部をそれぞれを示す。
サドル部11及び分岐部13受け口の内側には、電気発
熱体(図示しない)を内蔵している。電気発熱体として
は、例えば、ニクロム線が用いられ、該ニクロム線の端
部は外部に露出したターミナルピン14にそれぞれ接続
されている。
【0022】上記EFサービスチーの製造方法は、特に
限定されず、射出成形によってサドル部11、分岐部1
3及びドリル挿入部16とが一体成形されていてもよ
く、サドル部11と分岐部13とが別々に成形された
後、両者が接合されていてもよい。サドル部11と分岐
部13とを接合する方法としては、バット融着法、スリ
ーブ融着法等、一般に用いられている方法が挙げられ
る。
限定されず、射出成形によってサドル部11、分岐部1
3及びドリル挿入部16とが一体成形されていてもよ
く、サドル部11と分岐部13とが別々に成形された
後、両者が接合されていてもよい。サドル部11と分岐
部13とを接合する方法としては、バット融着法、スリ
ーブ融着法等、一般に用いられている方法が挙げられ
る。
【0023】上記EFサービスチーを使用して本管から
分岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けし
た本管(図示せず)にEFサービスチーをを載置し、タ
ーミナルピン14よりサドル側の電気発熱体12へ通電
して電気発熱体12を発熱させ、本管とEFサービスチ
ーを溶融し、本管上へEFサドル継手を熱融着する。
分岐管を取る場合は、まず、表面をスクレーパー掛けし
た本管(図示せず)にEFサービスチーをを載置し、タ
ーミナルピン14よりサドル側の電気発熱体12へ通電
して電気発熱体12を発熱させ、本管とEFサービスチ
ーを溶融し、本管上へEFサドル継手を熱融着する。
【0024】次いで、ドリル挿入部16内にドリルを挿
入して本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部13の受
け口に表面をスクレーパー掛けした分岐管(図示せず)
を挿入し、分岐部13側のターミナルピン14に通電し
て電気発熱体(図示せず)を発熱させ、分岐管(図示せ
ず)を分岐部13に熱融着する。
入して本管を穿孔した後ドリルを抜き、分岐部13の受
け口に表面をスクレーパー掛けした分岐管(図示せず)
を挿入し、分岐部13側のターミナルピン14に通電し
て電気発熱体(図示せず)を発熱させ、分岐管(図示せ
ず)を分岐部13に熱融着する。
【0025】(作用)本発明の電気融着分岐管継手は、
分岐管側に電気融着受け口を一体的に設けることによ
り、従来の方法に比べて、分岐管側のスクレパー作業が
不要となるので、本管から分岐管をとる作業時間を短縮
することができる。
分岐管側に電気融着受け口を一体的に設けることによ
り、従来の方法に比べて、分岐管側のスクレパー作業が
不要となるので、本管から分岐管をとる作業時間を短縮
することができる。
【0026】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【0027】(実施例1)図1に示したEFサドル継手
を使用して、150mmの本管から50mmの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ 2分 (ロ)EFサドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (ハ)冷却 ・・・・・・ 3分 (ニ)穿孔、クランプ外し ・・・・・・1.5分 (ホ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ヘ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ト)EFサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.3分 (チ)EFサドル継手、管のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (リ)冷却、クランプ外し ・・・・・・ 3分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに17.8
分間を要し、従来の方法に比べて約2分間の時間短縮が
達成された。
を使用して、150mmの本管から50mmの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・ 2分 (ロ)EFサドル継手のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (ハ)冷却 ・・・・・・ 3分 (ニ)穿孔、クランプ外し ・・・・・・1.5分 (ホ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ヘ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ト)EFサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.3分 (チ)EFサドル継手、管のクランプ固定、融着 ・・・・・・ 3分 (リ)冷却、クランプ外し ・・・・・・ 3分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに17.8
分間を要し、従来の方法に比べて約2分間の時間短縮が
達成された。
【0028】(実施例2)図1に示したEFサドル継手
を使用して、150mmの本管から50mmの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・・ 2分 (ロ)EFサドル継手のクランプ固定 ・・・・・・0.5分 (ハ)穿孔 ・・・・・・ 1分 (ニ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ホ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ヘ)EFサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.3分 (ト)分岐管のクランプ固定 ・・・・・・0.5分 (チ)電気融着サドル継手及び分岐管の融着、冷却 ・・・・・・5.5分 (リ)クランプ外し ・・・・・・0.5分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに12.3
分間を要し、従来の方法に比べて約8分間以上の時間短
縮が達成された。尚、電気融着サドル継手及び分岐管の
融着は同時に平行して行った。
を使用して、150mmの本管から50mmの分岐管を
取り出す場合について、実際の作業内容とそれに要する
時間を示すと下記のようになる。 (イ)本管のサドル融着面の管表面スクレーパー掛け ・・・・ 2分 (ロ)EFサドル継手のクランプ固定 ・・・・・・0.5分 (ハ)穿孔 ・・・・・・ 1分 (ニ)分岐管の必要長さへの切断 ・・・・・・ 1分 (ホ)分岐管の融着面へのスクレーパー掛け ・・・・・・ 1分 (ヘ)EFサドル継手融着面の清掃 ・・・・・・0.3分 (ト)分岐管のクランプ固定 ・・・・・・0.5分 (チ)電気融着サドル継手及び分岐管の融着、冷却 ・・・・・・5.5分 (リ)クランプ外し ・・・・・・0.5分 上記の作業工程により配管工事を完了するのに12.3
分間を要し、従来の方法に比べて約8分間以上の時間短
縮が達成された。尚、電気融着サドル継手及び分岐管の
融着は同時に平行して行った。
【0029】
【発明の効果】本発明の電気融着分岐管継手は、上述の
構成であり、本管から分岐を取り出す際に、分岐部受け
口は電気発熱体を有しており、スクレーパー作業が不要
となるので、従来に比べて配管工事に要する作業時間を
大幅に短縮する。
構成であり、本管から分岐を取り出す際に、分岐部受け
口は電気発熱体を有しており、スクレーパー作業が不要
となるので、従来に比べて配管工事に要する作業時間を
大幅に短縮する。
【図1】従来の電気融着サドル継手を示す正面図であ
る。
る。
【図2】図1の電気融着サドル継手の側面図である。
【図3】図1の電気融着サドル継手を使用して分岐管を
取り出す際の配管方法を示す斜視図である。
取り出す際の配管方法を示す斜視図である。
【図4】従来の電気融着サービスチーを示す正面図であ
る。
る。
【図5】本発明の電気融着サドル継手の一例を示す正面
図である。
図である。
【図6】図5の電気融着サドル継手の側面図である。
【図7】本発明の電気融着サドル継手の他の一例を示す
正面図である。
正面図である。
【図8】本発明の電気融着サドル継手のさらに他の一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図9】クランプにより固定された本管及び電気融着サ
ドル継手を示す斜視図である。
ドル継手を示す斜視図である。
【図10】クランプを示す側面図である。
【図11】本発明の電気融着サービスチーズの一例を示
す正面図である。
す正面図である。
1,11 サドル 2,12 電気発熱体 3,13 分岐部 4,14 ターミナルピン 15 電気発熱体 5 電気融着ソケット 6,16 ドリル挿入部 A 電気融着サドル継手のさら B 本管 b 分岐管 C 電気融着ソケット D クランプ E コントローラー G サドリクランプ H サドル用ノブ I ソケットクランプ J 鍔当て板 K 保持部 L ソケット用ノブ M 支持棒 N 分岐部
Claims (1)
- 【請求項1】 管体との接触部に電気融着ヒーターが内
蔵された熱可塑性樹脂製電気融着サドル継手又は熱可塑
性樹脂製電気融着サービスチーにおいて、分岐管側に電
気融着受け口が一体的に設けられていることを特徴とす
る電気融着分岐管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7236715A JPH0979470A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気融着分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7236715A JPH0979470A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気融着分岐管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0979470A true JPH0979470A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17004706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7236715A Pending JPH0979470A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気融着分岐管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0979470A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2421553A (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee assembly with an integrated cutter and dual electrofusion elements |
GB2451080A (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with simultaneously energized electrofusion elements |
JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
JP2015112794A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236715A patent/JPH0979470A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2421553A (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee assembly with an integrated cutter and dual electrofusion elements |
GB2451080A (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with simultaneously energized electrofusion elements |
GB2451080B (en) * | 2007-07-17 | 2011-10-05 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee assembly |
JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
JP2015112794A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
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