JPH0978377A

JPH0978377A - 制電性アクリル紡績糸

Info

Publication number: JPH0978377A
Application number: JP23566695A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawachi; 博之河内; Yasuo Yanagi; 康夫柳; Hiroshi Hosokawa; 宏細川; Akemi Kitani; 明巳木谷
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】電荷半減期が短く、摩擦帯電圧の低い、良好
な制電性を有する安価な制電性アクリル紡績糸を提供す
る。【解決手段】芯部と鞘部の断面積比率が５／９５〜８
０／２０であり、芯部が比抵抗１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導
電性微粒子を１５〜７０体積％含有するアクリロニトリ
ル系重合体からなる芯鞘複合型の導電性アクリル繊維
と、ポリエーテル構造を含む化合物を繊維中に１重量％
以上含有する制電性アクリル繊維とが、１／５０〜１／
１の比率で混合された混合綿を０．１〜１０重量％混合
した、摩擦帯電圧が４０００Ｖ以下、電荷半減期が３０
秒以下、帯電電荷量が７μＣ／ｍ²以下である制電性ア
クリル紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた導電性、白
度及び糸強度を有し、セーター等の衣料分野に幅広い用
途展開が可能な安価な制電性アクリル紡績糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に合成繊維は電気絶縁性であり、接
触や摩擦により発生した静電気は容易に漏洩することは
ない。この結果、（１）衣類のまとわりつき、（２）汚
れの付着、（３）衣服に帯電した静電気が原因となる可
燃ガス、粉塵への引火、爆発、（４）電子機器の誤動作
など種々の問題を引き起こす。特にパソコン等の電子機
器の普及に伴って上記（４）の障害は近年クローズアッ
プされている。特に、アクリル繊維は他の繊維に比べて
静電気が帯電しやすい欠点を有しており、前述の種々の
問題を引き起こしやすいため、アクリル繊維においては
特に高い制電性が要求されている。

【０００３】紡績糸に制電性を付与する技術として、カ
ーボンブラックあるいは金属（化合物）などの導電性微
粒子を紡糸原液に混入して紡糸した導電性繊維を通常繊
維に少量ブレンドすることにより良好な制電性を付与す
ることができ、しかも染色性、風合い等の繊維加工品本
来の特性を殆ど損なわないことから、市中でも使用され
始めている。

【０００４】しかし、導電性繊維を混綿した場合、少量
の混綿でコロナ放電による電荷の中和のため摩擦帯電圧
は低い値を示すが、少量の混綿のため電荷の漏洩が生じ
にくく電荷半減期が１２０秒以上と長くなる短所があ
る。また、これらの導電性微粒子を混合紡糸した導電性
繊維は一般的に高価であり、製造コストは通常の紡績糸
のコストに比較して格段に高価となってしまい、利用分
野が限定されているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、電荷半減期
が短く、摩擦帯電圧の低い、良好な制電性を有する安価
な制電性アクリル紡績糸の提供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯部と鞘部の
断面積比率が５／９５〜８０／２０であり、芯部が比抵
抗１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性微粒子を１５〜７０体積
％含有するアクリロニトリル系重合体からなる芯鞘複合
型の導電性アクリル繊維と、ポリエーテル構造を含む化
合物を繊維中に１重量％以上含有する制電性アクリル繊
維とが、１／５０〜１／１の比率で混合された混合綿を
０．１〜１０重量％混合した、摩擦帯電圧が４０００Ｖ
以下、電荷半減期が３０秒以下、帯電電荷量が７μＣ／
ｍ²以下であることを特徴とする制電性アクリル紡績糸
によって、上記課題を解決するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を更に詳細に説明すると、
制電性発現には布帛中で導電性繊維の連なりにより接地
体に対して十分なキャパシタンスをもたせることが必要
であると言われており（静電気ハンドブック第一版Ｐ
８１８静電気学会編オーム社発行）、また一般的に
導電性繊維混綿における制電性のメカニズムは、コロナ
放電による電荷の中和であると言われている（静電気ハ
ンドブック第一版Ｐ８１５静電気学会編オーム社発
行）。更にコロナ放電を起こさせるには、摩擦によって
生じた静電界を導電性繊維に効率よく集中させること
と、形成した高電界部と導電性繊維の間に電圧差をもた
せるため導電性繊維を接地あるいは接地体とのキャパシ
タンスを大きくする必要があると言われている（静電気
ハンドブック第一版Ｐ８３２静電気学会編オーム
社発行）。

【０００８】電界集中は導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍ以上で
ある導電性繊維を使用すれば十分であるが、衣料の場
合、他の衣類の上に着用することが多く、接地体である
人体に直接接触することはまれであり、実質的に導電性
繊維を接地させることは不可能と思われる。そのため、
導電性繊維と接地体（この場合身体）とのキャパシタン
スを大きくする必要があり、導電性繊維の連なりを形成
させることが重要である。

【０００９】本発明者等は、導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍ以
上である導電性アクリル繊維の一部を、導電率がそれよ
りも低い制電性アクリル繊維に換えて制電性を評価した
ところ、驚くべきことに導電性アクリル繊維のみの使用
のものとほぼ同等の性能を示すことを見い出した。この
制電機構については現在のところ定かではないが、キャ
パシタンスの増大を目的とした場合、導電性アクリル繊
維のような高い導電率を有する繊維のみを使用する必要
はなく、導電率が１０^-9Ｓ／ｃｍ以上、１０^-6Ｓ／ｃｍ
未満である制電性アクリル繊維により部分的に代替する
ことが可能なのである。

【００１０】本発明において使用される芯鞘複合型の導
電性アクリル繊維を構成するアクリロニトリル系重合体
は、通常のアクリル繊維の製造に用いられるアクリロニ
トリル系重合体であればよく特に限定されない。また、
芯成分と鞘成分を構成するアクリロニトリル系重合体は
同一組成であっても、異なる組成であってもよいが、そ
の単量体の構成は少なくとも５０重量％のアクリロニト
リルを含有していることが必要である。単量体構成のう
ち、アクリロニトリル構成比が５０重量％未満の場合に
は、得られる繊維がアクリル繊維本来の特性を発現せず
本発明の目的に適さない。

【００１１】アクリロニトリルと共重合する単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピルなどに代表されるアクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどに
代表されるメタクリル酸エステル類、さらにアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン、ビ
ニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ
化ビリニデンなどが挙げられる。

【００１２】また、アクリロニトリル系重合体にｐ−ス
ルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、
アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらの
アルカリ塩を共重合することは染色性の改良のために好
ましい。

【００１３】本発明においてアクリロニトリル系重合体
の重合度は特に限定しないが、重合体０．１ｇをジメチ
ルホルムアミド１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定した
比粘度で０．１〜０．２の範囲であることが好ましい。

【００１４】芯成分に含有される導電性微粒子は、粉末
状での比抵抗が１０^-3Ｓ／ｃｍ以上であれば特に限定さ
れず、鉄、銅、アルミニウム、鉛、錫、金、銀、ニッケ
ルなどに代表される金属類およびそれらの酸化物、硫化
物、カルボニル塩、またＩＴＯ（インジウム・スズ酸化
物）、ＡＴＯ（アンチモン・スズ酸化物）、酸化亜鉛な
どの導電性金属酸化物及びこれらを硫酸バリウム、酸化
錫、酸化亜鉛及び酸化錫または酸化亜鉛で表面を被覆し
た酸化チタンが挙げられ、さらに導電性を高める添加剤
として酸化錫に対して酸化アンチモンが、酸化亜鉛に対
してアルミニウム、カリウム、インジウム、ゲルマニウ
ム、錫などの金属酸化物の併用が挙げられ、ファーネ
ス、チャンネル、サーマル、アセチレンブラックに代表
されるカーボンブラック系導電材、及びポリアセチレ
ン、ポリピロール、ポリアニリン等に代表される導電性
高分子化合物、テトラシアノパラキノジメタン（ＴＣＮ
Ｑ）とテトラチアフルバレン（ＴＴＦ）との錯体等に代
表される有機導電性化合物等が挙げられる。

【００１５】また、導電性微粒子の粒径は原液の濾過工
程、紡糸工程での安定性から平均粒径が３μ以下である
ことが好ましく、さらに導電性の向上の意味からは粒状
よりもアスペクト比の大きい針状の方が好ましい。導電
性微粒子の含有量は、微粒子の形態、種類、必要な導電
性能によって異なるが、粒状の場合は芯部に対して２０
〜７０体積％、針状の場合は同じく芯部に対して１５〜
７０体積％である。含有量が前記範囲未満の場合には導
電性能が不十分であり、前記範囲を超える場合には紡糸
安定性、後工程において延伸性が低下し十分な糸質が得
られない。

【００１６】導電性アクリル繊維は、繊維断面におい
て、芯部と鞘部の比率が芯部／鞘部＝５／９５％〜８０
／２０％であることが必要であり、さらに好ましくは１
０／９０％〜５０／５０％である。芯部の占める割合が
５％未満の場合は、後で述べる条件が満たされていても
導電性能が十分でない。また８０％を超える場合は完全
な芯鞘構造が得られず芯部が繊維表面に露出する部分が
多くなり好ましくない。

【００１７】導電性アクリル繊維において、芯部が繊維
表面に露出していないことが重要である。サイドバイサ
イド型複合繊維のように繊維表面に露出させた場合、一
般に高い導電性能が得られるものの、紡糸から紡績に至
る各工程において各種ガイドの磨耗や繊維の毛羽立ち、
さらには繊維からの導電性微粒子の脱落等の問題が発生
し、工業的に安定に生産することが困難となる。

【００１８】導電性アクリル繊維は、例えば次の製造方
法で得られる。先ず、芯部を形成する紡糸原液は導電性
微粒子が１０〜３０重量％、上述したアクリロニトリル
系重合体が５〜２０重量％となるように調製し、鞘部を
形成する紡糸原液は多官能ポリエーテルエステルが１〜
２０重量％、上述したアクリロニトリル系重合体が２０
〜４０重量％となるように別々に調製する。この時使用
する溶剤は特に限定しないが、例えば、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、アセトン等の有機溶剤が好都合である。

【００１９】さらに、最終繊維の種々の性能向上を目的
として、白度向上のため鞘部を形成する紡糸原液に酸化
チタン等、あるいは導電性をさらに向上するため芯部に
親水性化合物やゴム状成分を添加することができる。

【００２０】芯部、鞘部をそれぞれ形成する２つの紡糸
原液は、通常の芯鞘複合紡糸口金を用いて、乾式、湿式
または乾湿式紡糸法によって紡糸する。紡糸した未延伸
糸は、７０℃以上の熱水中で２〜７倍延伸するとともに
脱溶剤し、次いで乾燥、緩和熱処理により５％以上収縮
する。延伸時の熱水の温度が７０℃未満では十分な延伸
が行えず、得られる繊維は十分な糸質が得られない。延
伸倍率が２倍に満たないと同様に十分な糸質が得られ
ず、また、７倍を超えると糸切れが多発するとともに芯
部の切断が発生し導電性能が低下するので好ましくな
い。上記の乾燥、緩和熱処理は、通常アクリル繊維の製
造に用いられている、熱ロールやネットプロセスによる
乾燥とアニール、熱板緩和、スチーム緩和といった緩和
方法を単独または組み合わせて行うことができる。緩和
熱処理における収縮率は良好な染色性または紡績、編織
時に必要な糸質を確保するために５％以上、好ましくは
１０％以上とする。

【００２１】本発明における制電性アクリル繊維は、ア
クリロニトリル系重合体とポリエーテル構造を含む化合
物との混合物よりなることが必要である。ポリエーテル
構造を含む化合物としては、多官能ポリエーテルエステ
ル、ポリエーテル構造を含む単量体とアクリロニトリル
とのランダム、ブロック及びグラフト重合体等が挙げら
れる。

【００２２】本発明では、全繊維中のポリエーテル構造
を含む化合物の含有率が１重量％以上であることが必要
である。当該含有率が１重量％未満の場合には、電荷半
減期が十分短くならない。

【００２３】尚、多官能ポリエーテルエステルとして
は、どのようなものでも良いが、例えば式（１）または
式（２）

【００２４】

【化１】

【００２５】

【化２】

【００２６】で示されるブロック型ポリエーテルと芳香
族系ジカルボン酸又は芳香族系ジカルボン酸エステルと
の重縮合により得られるものが用いられる。平均分子量
は５０００〜１０００００が好ましく、１００００〜５
００００が更に好ましい。平均分子量が５０００未満の
場合は、水への溶解性が高まり、染色漂白等、更には洗
濯時に容易に脱落し、十分に恒久性のある減衰性を達成
し得ず、一方、平均分子量が１０００００を越えると、
紡糸原液を調製する際、溶剤への溶解性が低下し、好ま
しくない。

【００２７】上記の芳香族ジカルボン酸としては、フタ
ル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
また、芳香族ジカルボン酸エステルとしては、ジメチル
テレフタレート、ジエチルテレフタレート、ジブチルテ
レフタレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタ
レート、ジメチルイソフタレート、ジエチルイソフタレ
ート、ジブチルイソフタレートなどが挙げられる。

【００２８】尚、ポリエーテル構造を含む単量体として
は、どのようなものでも良いが例えば式（３）

【００２９】

【化３】

【００３０】で示されるポリアルキレングリコール（メ
タ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコー
ル（メタ）アクリレート等が用いられる。これらは、目
的によって１種類または２種類以上組み合わせても良
い。

【００３１】制電性アクリル繊維を構成するアクリロニ
トリル系重合体は、導電性アクリル繊維を構成するアク
リロニトリル系重合体の場合と同様に特に限定されな
い。また優れた制電性能を得るため、制電繊維中のポリ
エーテル構造を含む化合物がアクリロニトリル系重合体
中に繊維方向に筋状に配列していることが望ましい。多
官能ポリエーテルエステル濃度が濃い部分の直径が０．
１〜５μｍ、長さが１μｍ以上の大きさで配列している
のが好ましく、直径０．１未満または長さ１μｍ未満の
場合、制電性能が十分ではなく、直径５μｍを越えると
紡糸性が低下する。この筋状の形成は、アクリロニトリ
ル系重合体の種類と多官能ポリエーテルエステル間の混
和性、相溶性またはドープ調製時の両成分の混合方法、
さらにはドープ温度、ノズル孔径により影響されるが、
上記筋状配列条件を満たせば、特に限定されない。

【００３２】本発明では、制電性アクリル繊維を紡糸す
る時の紡糸原液は、重合体濃度が２０〜４０重量％とな
るように調製される。また、多官能ポリエーテルエステ
ルの酸化劣化を防ぐためフェノール系、ホスファイト
系、チオエーテル系の抗酸化剤、光安定性向上のためヒ
ンダードアミン系、ヘンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を添加することができる。この際使用される溶剤は特に
限定しないが、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等の
有機溶剤が好都合である。

【００３３】本発明では、制電性アクリル繊維の形態は
どのような形態でも良く、芯鞘複合型、サイドバイサイ
ド複合型、層状複合型、練り込み型等が挙げられ、紡糸
方法としても、湿式、乾式、乾湿式紡糸法等、特に限定
されるものではない。

【００３４】

【実施例】以下実施例により、本発明を更に具体的に説
明する。なお、実施例において、繊維の導電率の測定及
び制電性能の評価は、次の方法により行った。

【００３５】（繊維の導電率の測定）繊維束より単繊維
を取り出し、これを正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤
倉化成株式会社製ドータイト）により金属端子に接着し
た。２０℃、相対湿度４０ＲＨ％において、この端子間
に１０００Ｖの直流電圧を印加し、端子間の抵抗値Ｒ
（Ω）を超絶縁計（ＳＭ−８２１０東亜電波工業株式
会社）により測定した。これから導電率σ（Ｓ／ｃｍ）
を次式によって求めた。 σ＝１／（１．１１×１０^-6×Ｒ×（ｄ／ρ）^1/2）ここで、ｄは繊度、ρは繊維の比重である。

【００３６】（制電性能評価）紡績糸を目付け３００ｇ
の編地（１０ｃｍ×２０ｃｍ□）に編成した後、編地１
００部に対して精練液（スコアロール濃度１グラム／リ
ットルの水溶液）５０００部に浸し、７０℃で２０分間
油剤脱落処理を行い、引き続き編地１００部に対して、
染色液［ＢＬＵＥ−ＫＧＬＨ（保土ケ谷化学社製染料）
０．５部、酢酸２部、酢酸ソーダ０．５部］５０００部
に浸して、３０分間で１００℃まで昇温し、１００℃で
６０分間加熱した後、編地を取り出して風乾し、制電性
試料とした。

【００３７】恒久制電性評価の場合は、家庭用全自動洗
濯機を使用して、編地１００部に対して、洗濯液（洗
剤：花王社製バイオビーズ濃度１グラム／リットル水溶
液）５００００部に浸し、４０℃で洗濯処理した。洗濯
した編地は、７０℃、６０分で乾燥処理し、繰り返し洗
濯を１０回行い、制電性評価試料とした。得られた評価
試料は、シリカゲル封入デシケーター中で降温して後、
恒温恒湿雰囲気下（温度２０℃、相対湿度４０％）で２
４時間調湿した。スタティックオネストメーター（宍戸
商会社製）による電荷半減期測定、並びに京大化研式ロ
ータリースターティックテスター（興亜商会社製）によ
る摩擦帯電圧測定及び帯電電荷量の測定は、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９４−１９８０（織編物の帯電性試験方法参考
試験摩擦帯電電荷量）に基づき行い制電性能評価とし
た。

【００３８】スタティックオネストメーター使用条件印加電圧１０００Ｖ印加時間３０秒試料回転数１０００ｒｐｍロータリースターティックテスター使用条件ドラム回転数４００ｒｐｍ摩擦時間６０秒摩擦布綿帯電電荷量の測定条件摩擦回数１０回摩擦布ナイロン、アクリルニット地制電剤（化合物（Ｃ））処理条件パッデイング 1nip-1nipによる絞り率４０％予備乾燥８０℃×３０分ヒートセット１２０℃×３０秒

【００３９】（実施例１〜９、比較例１〜５）アクリロ
ニトリル９３．５重量％、アクリル酸メチル６．０重量
％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるア
クリロニトリル系重合体（比粘度０．１６）をジメチル
ホルムアミドに溶解し、重合体濃度が３０重量％の紡糸
原液（Ａ）を得た。

【００４０】さらに粒径０．２〜０．３μ、粉体抵抗値
２〜５Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チタン（石原産業株式
会社製ＥＴ−５００Ｗ）の添加量を種々変更して紡糸原
液（Ａ）と同じ組成の紡糸原液１００重量部に分散し、
紡糸原液（Ｂ）を調製した。芯部を形成する紡糸原液と
して（Ｂ）を用い、鞘部を形成する紡糸原液として
（Ａ）を用いた。

【００４１】紡糸原液を別々に１３０℃に加熱した後、
孔数４００、孔径０．２ｍｍφの芯鞘紡糸口金を用いて
２３０℃の不活性ガス中に吐出した。芯部と鞘部をそれ
ぞれ形成する紡糸原液の吐出比率を種々変更した。得ら
れた未延伸糸を引き続き、１００℃の熱水中で３．７５
倍に延伸し、さらに９５℃の熱水中で洗浄した。得られ
た繊維束は無緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０
℃で乾燥、緩和処理し、２０％収縮させ導電性繊維
（Ｄ）を得た。得られた繊維の繊度は３デニールであっ
た。導電率を評価し、表１に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】多官能ポリエーテルエステル（式１におい
て、ｍ＝ｎ＝７３のブロック型ポリエーテルエステルと
ジメチルテレフタレートとを縮合した、平均分子量２５
０００）の添加量を種々変更して紡糸原液（Ａ）と同じ
組成の紡糸原液１００重量部に分散し、紡糸原液（Ｃ）
を調製した。芯部を形成する紡糸原液として（Ｃ）を用
い、鞘部を形成する紡糸原液として（Ａ）を用いた。

【００４４】紡糸原液を別々に１３０℃に加熱した後、
孔数４００、孔径０．２ｍｍφの芯鞘紡糸口金を用いて
２３０℃の不活性ガス中に吐出した。芯部と鞘部をそれ
ぞれ形成する紡糸原液の吐出比率を種々変更した。得ら
れた未延伸糸を引き続き、１００℃の熱水中で３．７５
倍に延伸し、さらに９５℃の熱水中で洗浄した。得られ
た繊維束は無緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０
℃で乾燥、緩和処理し、２０％収縮させ制電性繊維
（Ｓ）を得た。得られた繊維の繊度は３デニールであっ
た。導電率を評価し、表２に示した。

【００４５】

【表２】

【００４６】多官能ポリエーテルエステル（式１におい
て、ｍ＝ｎ＝７３のブロック型ポリエーテルエステルと
ジメチルテレフタレートとを縮合した、平均分子量２５
０００）の添加量を種々変更して紡糸原液（Ａ）と同じ
組成の紡糸原液１００重量部に分散し、紡糸原液（Ｅ）
を調製した。

【００４７】紡糸原液（Ｅ）を１３０℃に加熱した後、
孔数９００、孔径０．２ｍｍφの紡糸口金を用いて２３
０℃の不活性ガス中に吐出した。得られた未延伸糸を引
き続き、１００℃の熱水中で３．７５倍に延伸し、さら
に９５℃の熱水中で洗浄した。得られた繊維束は無緊張
状態下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥、緩和処
理し、２０％収縮させ制電性繊維（Ｓ）として得た。得
られた繊維の繊度は３デニールであった。導電率を評価
し、表３に示した。

【００４８】

【表３】

【００４９】アクリロニトリル９３．５重量％、アクリ
ル酸メチル６．０重量％、メタリルスルホン酸ソーダ
０．５重量％からなるアクリロニトリル系重合体（比粘
度０．１６）と、ラウロキシポリエチレングリコール
（式３においてＲ₁＝Ｈ、Ｒ₂＝Ｃ₁₂Ｈ₂₅、ｎ＝３０）
２０．０重量％、アクリロニトリル７３．０重量％、酢
酸ビニル７．０重量％からなる制電性アクリロニトリル
系重合体（比粘度０．１８）との混合比率を種々変更し
てジメチルホルムアミドに溶解し、重合体濃度が３０重
量％の紡糸原液（Ｆ）を得た。

【００５０】紡糸原液（Ｆ）を１３０℃に加熱した後、
孔数９００、孔径０．２ｍｍφの紡糸口金を用いて２３
０℃の不活性ガス中に吐出した。得られた未延伸糸を引
き続き、１００℃の熱水中で３．７５倍に延伸し、さら
に９５℃の熱水中で洗浄した。得られた繊維束は無緊張
状態下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥、緩和処
理し、２５％収縮させ制電性繊維（Ｓ）を得た。得られ
た繊維の繊度は３デニールであった。その結果を表４に
示した。

【００５１】

【表４】導電性アクリル繊維（Ｄ）３ｄ×５１ｍｍと制電性アク
リル繊維（Ｓ）３ｄ×５１ｍｍとの混合比率、及びその
混合綿（Ｋ）と通常のアクリル繊維（Ｌ）２ｄ×５１ｍ
ｍとの混率を種々変更して１／５２メートル番手の紡績
糸を形成し、１８ゲージ２本取りにて平編地を編成し
て、摩擦帯電圧、帯電電荷量を評価し、その結果を表５
に示した。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、導電性アクリル繊維と
それよりも安価な制電性アクリル繊維とを混合すること
により、電荷半減期が短く、摩擦帯電圧の低い、良好な
制電性を有する制電性アクリル紡績糸を安価に得ること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木谷明巳広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社大竹事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯部と鞘部の断面積比率が５／９５〜８０
／２０であり、芯部が比抵抗１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電
性微粒子を１５〜７０体積％含有するアクリロニトリル
系重合体からなる芯鞘複合型の導電性アクリル繊維と、
ポリエーテル構造を含む化合物を繊維中に１重量％以上
含有する制電性アクリル繊維とが、１／５０〜１／１の
比率で混合された混合綿を０．１〜１０重量％混合し
た、摩擦帯電圧が４０００Ｖ以下、電荷半減期が３０秒
以下、帯電電荷量が７μＣ／ｍ²以下であることを特徴
とする制電性アクリル紡績糸。
【請求項２】制電性アクリル繊維が、芯部にポリエーテ
ル構造を含む化合物を含有している芯鞘複合繊維である
請求項１記載の制電性アクリル紡績糸。
【請求項３】ポリエーテル構造を含む化合物が、多官能
ポリエーテルエステルである請求項１又は２記載の制電
性アクリル紡績糸。
【請求項４】ポリエーテル構造を含む化合物が、アクリ
ロニトリルとの共重合体である請求項１又は２記載の制
電性アクリル紡績糸。