JPH0976372A - Envelope forming device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently produce an envelop which can keep adequate strength even when a bulky article or an article having a sharp edge is placed in it by heat sealing a multilayer sheet which is longitudinally folded double in the cross direction and cutting the heat-sealed part with a rotary cutter. SOLUTION: A multilayer sheet 70 is supplied from the sheet feed part 61 of an envelope forming device 52 and is longitudinally folded double in a double- folding part 62 so that a polyethylene layer 70a is brought inside. Next, the sheet 70 reaches a heat seal roller 64 passing through the first feed roller 63 and is heat-sealed laterally at prescribed intervals by the roller 64 to form a heat seal part 35a. Next, the middle part of the heat seal part 35a of the sheet 70 is cut in the cross direction of the sheet 70 by a rotary cutter 66. In this way, the envelopes are produced one by one from the sheet 70.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡用フィルム
を収納する封筒を作製するための封筒成形装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an envelope forming device for producing an envelope for accommodating a film for an endoscope.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の封筒製造方法においては、紙だけ
の単一素材ででき、あらかじめ所定の寸法に抜かれた材
料を糊で貼りあわせることにより製造されている。2. Description of the Related Art In a conventional envelope manufacturing method, a single material made of paper alone is used, and it is manufactured by pasting materials having a predetermined size and pasting them together with glue.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のように紙だけの
封筒の場合、封筒内に収納する物品が収納した際かさば
っていたり、鋭い角を有する物であると、突き刺し強度
が十分でなく輸送中に破れたり、ひどい時には収納物が
外に飛び出してしまう恐れがある。本発明は、このよう
に収納時にかさばるような物品、鋭い角を有する物品を
収納した場合にも輸送中に十分強度を保てる封筒を効率
良く製造できる装置を提供することを目的とする。In the case of a conventional paper-only envelope, if the article to be stored in the envelope is bulky or has sharp corners, the piercing strength is not sufficient and the envelope is transported. There is a risk of tearing inside, or in severe cases, the stored items may pop out. It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of efficiently manufacturing an envelope that can maintain sufficient strength during transportation even when an article that is bulky at the time of storage and an article having a sharp corner is stored.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、ヒートシール
層と紙層とからなる多層シートを供給するシート供給部
と、このシート供給部の下流側に配置されヒートシール
層が内側にくるよう多層シートを縦方向に２つ折りに折
畳む２つ折部と、２つ折り部の下流側に配置され、２つ
折りに折畳まれた多層シートに対して所定の間隔をおい
て横方向にヒートシールを施すヒートシールローラと、
ヒートシールローラの下流側に配置され、多層シートの
ヒートシールされた部分を切断して一枚一枚の封筒を作
製するロータリカッタと、を備えたことを特徴とする封
筒成形装置である。According to the present invention, a sheet supply section for supplying a multi-layered sheet comprising a heat seal layer and a paper layer, and a heat seal layer arranged on the downstream side of the sheet supply section are provided inside. A two-fold portion for folding the multilayer sheet in the longitudinal direction into two folds, and heat sealing in the lateral direction at a predetermined interval with respect to the multilayer sheet folded downstream and arranged downstream of the two-fold portion. Heat seal roller to apply,
An envelope forming apparatus, comprising: a rotary cutter, which is arranged on a downstream side of a heat seal roller and cuts a heat-sealed portion of a multilayer sheet to produce an envelope one by one.

【０００５】本発明によれば、ヒートシール層と紙層と
からなる多層シートがシート供給部から供給され、多層
シートは２つ折部においてヒートシール層が内側にくる
よう縦方向に２つ折りに折畳まれる。２つ折りに折畳ま
れた多層シートに対して、ヒートシールローラにより所
定の間隔をおいて横方向にヒートシールが施され、ヒー
トシールされた部分がロータリカッタにより切断され、
一枚一枚の封筒が作製される。According to the present invention, a multi-layered sheet comprising a heat-sealing layer and a paper layer is fed from the sheet feeding section, and the multi-layered sheet is folded in two in the longitudinal direction so that the heat-sealing layer is inward at the folding section. Be folded. The multi-layer sheet folded in two is heat-sealed laterally at predetermined intervals by a heat-sealing roller, and the heat-sealed portion is cut by a rotary cutter,
Each envelope is made.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例について説明する。まず、図１乃至図６により封
筒、蓋板連結体、フィルム収納容器連結体、およびフィ
ルム収納容器連結体に充填されるフィルム体について説
明する。このフィルム体２０は図３に示すように一対の
円柱体２１，２１と、一対の円柱体２１，２１の側方同
志を連結するブリッジ２２とを有し、一対の円柱体２
１，２１間にフィルム２３が掛け渡されている。一対の
円柱体２１，２１内には、フィルム２３が収納され、フ
ィルム２３の使用に伴って、一方の円柱体２１内に収納
されたフィルム２３が、他方の円柱体２１内に巻取られ
るようになっている。また一方の円柱体２１の上面には
突起２４が設けられている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, an envelope, a cover plate connected body, a film storage container connected body, and a film body filled in the film storage container connected body will be described with reference to FIGS. 1 to 6. As shown in FIG. 3, the film body 20 has a pair of columnar bodies 21 and 21, and a bridge 22 that connects the pair of columnar bodies 21 and 21 laterally.
A film 23 is stretched between the Nos. 1 and 21. The film 23 is housed in the pair of cylinders 21 and 21, so that the film 23 housed in one cylinder 21 is wound into the other cylinder 21 as the film 23 is used. It has become. Further, a protrusion 24 is provided on the upper surface of the one columnar body 21.

【０００７】また図３および図４に示すように、フィル
ム収納用トレー１０は、フィルム体２０を収める上端開
口のエンボス部１１と、エンボス部１１の上端開口に設
けられたフランジ部１２とを有している。またエンボス
部１１内には、一対の円柱体２１，２１の収納空間１１
ａ，１１ｂを区画する突出部１５が設けられ、この突出
部１５の上端は平坦状となってフィルム２３を支持する
ようになっている。As shown in FIGS. 3 and 4, the film storage tray 10 has an embossed portion 11 having an upper end opening for accommodating the film body 20 and a flange portion 12 provided at the upper end opening of the embossed portion 11. are doing. Further, in the embossed portion 11, a storage space 11 for the pair of columnar bodies 21 and 21 is provided.
A projecting portion 15 for partitioning a and 11b is provided, and the upper end of the projecting portion 15 is flat and supports the film 23.

【０００８】突出部１５はエンボス部１１内の一側面か
ら他側面に向って延び、エンボス部１１内の他側面と突
出部１５との間に、ブリッジ２２を収納するための空間
１１ｃが形成されている。また空間１１ｃの底部には、
ブリッジ２２を下方から支持する段部１６が形成されて
いる。The protrusion 15 extends from one side surface in the embossed portion 11 toward the other side surface, and a space 11c for accommodating the bridge 22 is formed between the other side surface in the embossed portion 11 and the protrusion portion 15. ing. Also, at the bottom of the space 11c,
A step portion 16 that supports the bridge 22 from below is formed.

【０００９】また、エンボス部１１の両側面には、内方
に向って突出し、一対の円柱体２１，２１を側方から支
持する側方突部１３が設けられている。さらにエンボス
部１１の内の両側面には、後述する蓋板２８の係合凸部
３１が入り込む係合凹部１４が設けられている。Further, on both side surfaces of the embossed portion 11, there are provided side projections 13 which project inward and support the pair of columnar bodies 21, 21 from the side. Further, on both side surfaces of the embossed portion 11, there are provided engagement concave portions 14 into which engagement convex portions 31 of a cover plate 28 described later enter.

【００１０】このようなフィルム収納用トレー１０内に
フィルム体２０が収納され、トレー１０のフランジ部１
２にシール材１８がヒートシールされて、トレー１０が
密閉される。このようにして、フィルム収納容器１（図
２）が構成される。The film body 20 is housed in the film storage tray 10 and the flange portion 1 of the tray 10 is accommodated.
The sealant 18 is heat-sealed to the tray 2 to seal the tray 10. In this way, the film storage container 1 (FIG. 2) is constructed.

【００１１】シール材１８は、トレー１０のフランジ部
１２から剥離自在となっており、シール材１８が剥離さ
れた後トレー１０からフィルム体２０が取出されて内視
鏡による撮影に用いられる。The sealing material 18 is detachable from the flange portion 12 of the tray 10, and after the sealing material 18 is peeled off, the film body 20 is taken out from the tray 10 and used for photographing with an endoscope.

【００１２】フィルム体２０は使用後、再びトレー１０
内に収納され、トレー１０のフランジ部に蓋板２８が装
着されて、フィルム収納装置８（図５）が得られる。蓋
板２８には、図５に示すようにその内面に、トレー１０
の開口周縁に嵌込まれる周縁突部３０が設けられてい
る。また蓋板２８の内面には、エンボス部１１の係合凹
部１４内に入り込む係合凸部３１が設けられている。After the film body 20 is used, the tray 10 is reused.
It is housed inside, and the lid plate 28 is attached to the flange portion of the tray 10 to obtain the film housing device 8 (FIG. 5). As shown in FIG. 5, the cover plate 28 has a tray 10 on its inner surface.
A peripheral projection 30 is provided which is fitted to the peripheral edge of the opening. Further, on the inner surface of the cover plate 28, an engaging convex portion 31 that enters the engaging concave portion 14 of the embossed portion 11 is provided.

【００１３】また使用済のフィルム体２０を収納したフ
ィルム収納装置８は、封筒３５内に収納されて郵送され
る。図６（ａ），（ｂ）に示すように封筒３５は、内層
としてポリエチレン層７０ａを配置し、外層として紙層
７０ｂを配置してなる多層シート７０を、ポリエチレン
層７０ａが内側にくるようにして２つに折り畳んだもの
である。折り畳んだ多層シート７０の周縁は、一側開口
３７を残して両側縁がヒートシールされ、このようにし
てヒートシール部３５ａが形成されている。また多層シ
ート７０は、一側開口３７側において互いにずれて折畳
まれているので、一側開口３７において一方の多層シー
ト７０により、のりしろ３６が成形されている。封筒３
５を作製する封筒成形装置については後述する。The film storage device 8 storing the used film body 20 is stored in the envelope 35 and mailed. As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the envelope 35 has a polyethylene layer 70a as an inner layer and a paper layer 70b as an outer layer. It is folded in two. The peripheral edge of the folded multi-layer sheet 70 is heat-sealed on both side edges, leaving the one side opening 37, and thus the heat-sealing portion 35a is formed. Further, since the multi-layer sheet 70 is folded while being shifted from each other on the side of the one-side opening 37, the margin 36 is formed by the one multi-layer sheet 70 at the one-side opening 37. Envelope 3
The envelope forming device for producing No. 5 will be described later.

【００１４】次に、各構成部分の材料について説明す
る。トレー１０および蓋板２８はフィラー入りポリプロ
ピレンからなっている。またシール材１８は内面に位置
するポリエチレン層と、アルミニウム層とからなってい
る。Next, the material of each component will be described. The tray 10 and the lid plate 28 are made of polypropylene containing filler. The sealing material 18 is composed of a polyethylene layer located on the inner surface and an aluminum layer.

【００１５】ところで、内部にフィルム体２０が収納さ
れたトレー１０と、シール材１８とからなるフィルム収
納容器１は、複数（例えば１２個）連結されてフィルム
収納容器連結体２を構成している（図２）。この場合、
トレー１０は、フランジ部１２により互いに１２個連結
されてフィルム収納用トレー連結体３を構成し、またシ
ール材１８は１２個連結されてシール材連結体４を構成
している。By the way, a plurality of (for example, 12) film storage containers 1 composed of a tray 10 in which a film body 20 is stored and a sealing material 18 are connected to form a film storage container connection body 2. (Figure 2). in this case,
Twelve trays 10 are connected to each other by a flange portion 12 to form a film storage tray connection body 3, and twelve sealing materials 18 are connected to form a sealing material connection body 4.

【００１６】トレー連結体３において、フランジ部１２
の連結箇所には第１ミシン目（図示せず）が設けられ、
またシール材連結体４の連結箇所にも第２ミシン目１９
が設けられている。このように第１および第２ミシン目
を互いにずれて設けることにより、フィルム収納容器連
結体２から目的のフィルム収納容器１のみを必要な個数
だけ破断して引離すことができる。本実施例では、フラ
ンジ部１２の連結箇所の第１ミシン目と、シール材連結
体４の連結箇所の第２ミシン目１９は、位置およびピッ
チが互いにずれて設けられている。このようにミシン目
を互いにずらして設けることにより、フィルム収納容器
連結体２からシール材連結体４を剥離する場合、目的の
部分のシール材連結体４のみを剥離することができる。
特に、シール材連結体４全部を一度で剥離する場合、シ
ール材連結体４が途中で破断したりすることがないの
で、シール材連結体４を完全に剥離することができる。
すなわち、フランジ部１２の第１ミシン目とシール材連
結体４の第２ミシン目１９を重ねて設けた場合、シール
材連結体４を一度ですべて剥離させようとすると、個々
に設けられた第２ミシン目１９の部分で破断が生じてシ
ール材連結体４を全部剥離させることができないが、本
実施例の場合は、不測の破断を防止して目的の部分のシ
ール材連結体４を一度ですべて剥離することができる。In the tray connecting body 3, the flange portion 12
A first perforation (not shown) is provided at the connection point of
In addition, the second perforation 19 is also provided at the connecting portion of the seal member connecting body 4.
Is provided. By disposing the first and second perforations in such a manner that they are offset from each other, it is possible to break and separate only the desired number of the target film storage containers 1 from the film storage container connection body 2. In the present embodiment, the first perforation at the connecting portion of the flange portion 12 and the second perforation 19 at the connecting portion of the seal material connecting body 4 are provided so that their positions and pitches are displaced from each other. By thus providing the perforations so as to be offset from each other, when the sealing material connecting body 4 is peeled from the film storage container connecting body 2, only the sealing material connecting body 4 of the target portion can be peeled off.
In particular, when the entire seal material connecting body 4 is peeled off at once, the sealing material connecting body 4 does not break in the middle, so that the sealing material connecting body 4 can be completely peeled off.
That is, when the first perforation of the flange portion 12 and the second perforation 19 of the seal material connecting body 4 are provided in an overlapping manner, if the seal material connecting body 4 is attempted to be peeled off all at once, Although the seal material connecting body 4 cannot be completely peeled off due to breakage at the portion of the second perforation 19, in the case of the present embodiment, unexpected breakage is prevented and the seal material connecting body 4 of the target portion is once removed. All can be peeled off with.

【００１７】また図２に示すように、蓋板２８は１２個
連結されて蓋板連結体５を構成し、蓋板連結体５の連結
箇所には、ミシン目２９が設けられている。As shown in FIG. 2, 12 cover plates 28 are connected to form a cover plate connecting body 5, and perforations 29 are provided at the connecting portions of the cover plate connecting body 5.

【００１８】図２に示すように、上述した複数の封筒３
５と、蓋板連結体５と、フィルム収納容器連結体２は、
紙製カートン４０内に収納され、密閉されて市場に流通
する。As shown in FIG. 2, the plurality of envelopes 3 described above.
5, the lid plate connected body 5, and the film storage container connected body 2,
It is housed in a paper carton 40, sealed and distributed in the market.

【００１９】フィルム体２０を使用する場合は、図１
（ａ）に示すように紙製カートン４０内からフィルム収
納容器連結体２を取出す。次にフィルム収納容器連結体
２から目的のフィルム収納容器１のみをフランジ部１２
の第１ミシン目およびシール材連結体４の第２ミシン目
１９から破断して引離す。この場合、フランジ部１２の
第１ミシン目およびシール材連結体４の第２ミシン目１
９の位置およびピッチのずれにより、当該フィルム収納
容器１のみを引離すことができる。When the film body 20 is used, FIG.
As shown in (a), the film storage container connected body 2 is taken out from the inside of the paper carton 40. Next, only the desired film storage container 1 from the film storage container connected body 2 is connected to the flange portion 12
The first perforation and the second perforation 19 of the seal material connecting body 4 are broken and separated. In this case, the first perforation of the flange portion 12 and the second perforation 1 of the seal material connecting body 4
Only the film storage container 1 can be separated by the shift of the position and the pitch of 9.

【００２０】次に図１（ｂ）に示すように、トレー１０
のフランジ部１２からシール材１８を引離し、トレー１
０のエンボス部１１からフィルム体２０を取出す（図１
（ｃ））。この場合、フィルム体２０の突起２４を押す
ことにより、フィルム体２０を傾け、このことによりフ
ィルム体２０を容易に取出すことができる。Next, as shown in FIG. 1B, the tray 10
Separate the sealing material 18 from the flange 12 of the tray 1
The film body 20 is taken out from the embossed portion 11 of 0 (see FIG.
(C)). In this case, by pushing the projection 24 of the film body 20, the film body 20 is tilted, whereby the film body 20 can be easily taken out.

【００２１】次に、図１（ｄ）に示すように、フィルム
体２０を用いて撮影した後、再びトレー１０のエンボス
部１１内にフィルム体２０を収納する。この場合、フィ
ルム体２０のブリッジ２２を空間１１ｃ（図３）内に収
めることにより、フィルム体２０を一定の向きでエンボ
ス部１１内に収納することができる。またブリッジ２２
は段部１６により支持され、エンボス部１１内のフィル
ム体２０は、側方突部１３により堅固に保持される。さ
らにフィルム体２０のフィルム２３は突出部１５の上端
面により支持されるので、突出部１５を下敷きとして必
要に応じてフィルム２３の表面に患者番号等を油性ペン
等で書き込むことができる。Next, as shown in FIG. 1D, after the film body 20 is photographed, the film body 20 is housed in the embossed portion 11 of the tray 10 again. In this case, by storing the bridge 22 of the film body 20 in the space 11c (FIG. 3), the film body 20 can be stored in the embossed portion 11 in a fixed orientation. Again bridge 22
Is supported by the step portion 16, and the film body 20 in the embossed portion 11 is firmly held by the side protrusion 13. Further, since the film 23 of the film body 20 is supported by the upper end surface of the projecting portion 15, it is possible to write the patient number or the like on the surface of the film 23 with an oil-based pen or the like as needed with the projecting portion 15 being an underlay.

【００２２】その後、図１（ｄ）に示すようにトレー１
０のフランジ部１２に、蓋板連結体５からミシン目２９
に沿って引離した蓋板２８を装着し、蓋板２８の係合凸
部３１をトレー１０の係合凹部１４内に嵌込み、フィル
ム収納装置８を構成する。Then, as shown in FIG. 1D, the tray 1 is
No. 0 flange portion 12 has a perforation 29 from the cover plate connecting body 5.
The lid plate 28 separated along the line is attached, and the engaging convex portion 31 of the lid plate 28 is fitted into the engaging concave portion 14 of the tray 10 to form the film storage device 8.

【００２３】次にフィルム収納装置８は、封筒３５内に
収納され、封筒３５はのりしろ３６を折返すとともに、
テープ貼りすることにより開口３７が密封される。密封
された封筒３５は、その後現像所へ郵送される。Next, the film accommodating device 8 is accommodated in the envelope 35, and the envelope 35 is folded back with the margin 36, and
The opening 37 is sealed by applying a tape. The sealed envelope 35 is then mailed to the photo lab.

【００２４】次にフィルム収納容器製造システムについ
て、図７乃至図１１により説明する。このフィルム収納
容器製造システムは、前述した封筒３５と、蓋板連結体
５と、フィルム収納容器連結体２とを成形するととも
に、これら封筒３５、蓋板連結体５およびフィルム収納
容器連結体２をカートン４０内に収納するものである。Next, the film container manufacturing system will be described with reference to FIGS. This film storage container manufacturing system molds the envelope 35, the lid plate connecting body 5, and the film storage container connecting body 2 described above, and at the same time, forms the envelope 35, the lid plate connecting body 5, and the film storing container connecting body 2. It is stored in the carton 40.

【００２５】まず図７により、フィルム収納容器製造シ
ステムの概略を述べる。図７に示すように、フィルム収
納容器製造システム１０は搬送コンベア５１と、搬送コ
ンベア５１の側方に配置され、一側開口３７を有する封
筒３５（図６）を複数連続して製造する、本発明による
封筒成形装置５２と、封筒成形装置５２の下流側に配置
され、蓋板連結体５を成形するとともに蓋板連結体５の
供給部５４を有する蓋板成形装置５３とを備えている。First, referring to FIG. 7, the outline of the film container manufacturing system will be described. As shown in FIG. 7, the film storage container manufacturing system 10 continuously manufactures a conveyor 51 and a plurality of envelopes 35 (FIG. 6) arranged on the side of the conveyor 51 and having one side opening 37. An envelope forming device 52 according to the invention and a cover plate forming device 53 arranged downstream of the envelope forming device 52 for forming the cover plate connecting body 5 and having a supply portion 54 for the cover plate connecting body 5 are provided.

【００２６】また蓋板成形装置５３の下流側には、フィ
ルム収納容器成形装置６０が配置され、このフィルム収
納容器成形装置６０は、トレー連結体３を成形するトレ
ー成形装置５５と、トレー連結体３内にフィルム体２０
を充填するフィルム充填装置５６と、トレー連結体３の
フランジ部１２に連続するシール材をヒートシールする
ヒートシール装置５７とを有している。Further, a film storage container molding device 60 is arranged on the downstream side of the lid plate molding device 53. The film storage container molding device 60 includes a tray molding device 55 for molding the tray connection body 3 and a tray connection body. Film body 20 in 3
And a heat seal device 57 for heat-sealing the seal material continuous with the flange portion 12 of the tray connection body 3.

【００２７】次に図８および図９により、本発明による
封筒成形装置５２について詳述する。Next, the envelope forming apparatus 52 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9.

【００２８】図８および図９に示すように、封筒成形装
置５２はポリエチレン層７０ａと紙層７０ｂとからなる
多層シート７０（図６（ｂ）参照）を供給するシート供
給部６１と、シート供給部６１の下流側に配置されポリ
エチレン層が内側にくるよう多層シート７０を縦方向
（送り方向）に２つ折りに折畳む２つ折部６２と、２つ
折に折畳まれた多層シート７０を送り出す第１供給ロー
ラ６３と、第１供給ローラ６３の下流側に配置され、折
畳まれた多層シート７０に対して所定の間隔をおいて横
方向（送り方向と直交する方向）にヒートシールを施す
ヒートシールローラ６４とを備えている。多層シート７
０に対してヒートシールされた部分は、封筒３５のヒー
トシール部３５ａ（図６）となる部分である。As shown in FIGS. 8 and 9, the envelope forming device 52 includes a sheet supply unit 61 for supplying a multilayer sheet 70 (see FIG. 6B) composed of a polyethylene layer 70a and a paper layer 70b, and a sheet supply unit. The two-folded portion 62 which is arranged on the downstream side of the portion 61 and which folds the multilayer sheet 70 into two in the longitudinal direction (feed direction) so that the polyethylene layer is on the inside, and the multilayer sheet 70 which is folded in two is fed out. Heat for heat-sealing the first supply roller 63 and the folded multi-layer sheet 70 arranged on the downstream side of the first supply roller 63 in a lateral direction (direction orthogonal to the feeding direction) at a predetermined interval. And a seal roller 64. Multilayer sheet 7
The portion that is heat-sealed with respect to 0 is the portion that becomes the heat-sealed portion 35a (FIG. 6) of the envelope 35.

【００２９】またヒートシールローラ６４の下流側に
は、第２供給ローラ６５が配設され、この第２供給ロー
ラ６５の下流側には、折畳まれた多層シート７０のヒー
トシール部３５ａを中央部分で切断し、折畳まれた多層
シート７０から一枚一枚の封筒３５を作製するロータリ
カッタ６６が配設されている。A second supply roller 65 is disposed downstream of the heat seal roller 64, and the heat seal portion 35a of the folded multi-layer sheet 70 is centrally located downstream of the second supply roller 65. A rotary cutter 66 is provided for manufacturing the envelopes 35 one by one from the multi-layered sheet 70 that is cut at a portion and folded.

【００３０】さらにロータリカッタ６６の下流側には、
所定枚数の封筒３５を貯える蓄積部６７と、封筒３５を
蓄積部６７から搬送コンベア５１側へ搬送する封筒コン
ベア６８が設けられている。また封筒コンベア６８上の
封筒３５は、図示しないハンドにより搬送コンベア５１
まで移送されるようになっている。Further, on the downstream side of the rotary cutter 66,
A storage unit 67 that stores a predetermined number of envelopes 35 and an envelope conveyor 68 that transports the envelopes 35 from the storage unit 67 to the transport conveyor 51 side are provided. Further, the envelope 35 on the envelope conveyor 68 is transferred by the hand (not shown) to the transport conveyor 51.
It is supposed to be transferred to.

【００３１】さらにまた、ロータリカッタ６６と蓄積部
６７との間には、不良の封筒３５を横方向へ排出するエ
ジェクタ６９が設けられている。Further, an ejector 69 for laterally ejecting the defective envelope 35 is provided between the rotary cutter 66 and the accumulating portion 67.

【００３２】次に図１０および図１１により、フィルム
収納容器成形装置６０について詳述する。図１０および
図１１に示すように、まずトレー成形装置５５において
複数、例えば１２個のトレー１０を連結してなるトレー
連結体３が成形され、このトレー連結体３がトレーコン
ベア８６によって搬送され、トレーコンベア８６上のト
レー連結体３はその後トレー供給部７２によって容器コ
ンベア７１まで移送される。次にトレー連結体３は容器
コンベア７１に沿って搬送される。Next, the film storage container molding device 60 will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 10 and FIG. 11, first, in the tray forming device 55, a tray connected body 3 formed by connecting a plurality of trays 10, for example 12 trays, is formed, and the tray connected body 3 is conveyed by the tray conveyor 86, The tray connected body 3 on the tray conveyor 86 is then transferred to the container conveyor 71 by the tray supply unit 72. Next, the tray connected body 3 is conveyed along the container conveyor 71.

【００３３】容器コンベア７１に沿ってトレー供給部７
２の下流側には、トレー連結体３に対して密閉状態でエ
アを送り込み、トレー連結体３のうちとりわけエンボス
部１１のピンホールを検査するリークテスタ７３が配設
され、リークテスタ７３の下流側にはトレー連結体３の
フランジ部１２に第１ミシン目を入れる第１ミシン目成
形部７４が配設されている。The tray supply unit 7 is provided along the container conveyor 71.
On the downstream side of 2, there is provided a leak tester 73 for injecting air in a sealed state with respect to the tray connecting body 3 to inspect pin holes of the embossed portion 11 of the tray connecting body 3, and on the downstream side of the leak tester 73. Is provided with a first perforation forming portion 74 for inserting a first perforation on the flange portion 12 of the tray connecting body 3.

【００３４】また第１ミシン目成形部７４の下流側に
は、トレー連結体３のエンボス部１１内にフィルム体２
０を充填するフィルム充填装置５６が設けられている。
フィルム体２０は、フィルムコンベア８８によって容器
コンベア７１の側方に配置されたフィルム蓄積部７５ま
で搬送され、このフィルム蓄積部７５に蓄積されたフィ
ルム体２０は一まとめにしてフィルム充填装置５６によ
りトレー連結体３のエンボス部１１内に充填されるよう
になっている。On the downstream side of the first perforation forming portion 74, the film body 2 is provided in the embossed portion 11 of the tray connecting body 3.
A film filling device 56 for filling 0 is provided.
The film body 20 is conveyed by the film conveyor 88 to the film accumulating section 75 arranged on the side of the container conveyor 71, and the film bodies 20 accumulated in the film accumulating section 75 are collectively collected by the film filling device 56 to be a tray. The embossed portion 11 of the connector 3 is filled.

【００３５】またフィルム充填装置５６の下流側は、ト
レー連結体３のエンボス部１１内にフィルム体２０が正
しく収納されたか否かを検査するフィルムチェック部７
６が設けられている。さらに、フィルムチェック部７６
の下流側には、トレー連結体３のフランジ部１２に対し
て連続するシール材９０（打ち抜かれてシール材連結体
４となる）を供給するシール材供給装置７７が配設さ
れ、このシール材供給装置７７は、連続するシール材９
０を繰り出すシール材供給部７７ａを有している。On the downstream side of the film filling device 56, a film check unit 7 for inspecting whether or not the film body 20 is correctly stored in the embossed portion 11 of the tray connecting body 3.
6 are provided. Furthermore, the film check unit 76
A seal material supply device 77 for supplying a continuous seal material 90 (punched into the seal material connected body 4) to the flange portion 12 of the tray connected body 3 is disposed on the downstream side of the seal material. The supply device 77 uses the continuous sealing material 9
It has a sealing material supply part 77a for feeding 0.

【００３６】シール材供給装置７７の下流側には、トレ
ー連結体３に対して連続するシール材９０をヒートシー
ルしてフィルム収納容器成形体２を成形するヒートシー
ル装置５７が配設されている。このヒートシール装置５
７は、トレー連結体３のフランジ部１２に対して連続す
るシール材９０をヒートシールするヒータ部５７ａと、
ヒートシールされたフランジ部１２とシール材９０とを
冷却する冷却部５７ｂと、連続するシール材９０のうち
トレー連結体３に対応する領域のみ打ち抜いてシール材
連結体４を形成するトリミング部５７ｃとからなり、連
続するシール材９０の打ち抜きかすは、シート巻取体７
８により巻き取られる。At the downstream side of the seal material supplying device 77, a heat seal device 57 is provided which heat-seals the seal material 90 continuous with the tray connecting body 3 to form the film storage container molded body 2. . This heat seal device 5
7 is a heater part 57a for heat-sealing the sealing material 90 continuous with the flange part 12 of the tray connection body 3,
A cooling portion 57b for cooling the heat-sealed flange portion 12 and the sealing material 90, and a trimming portion 57c for punching only a region of the continuous sealing material 90 corresponding to the tray coupling body 3 to form the sealing material coupling body 4. The continuous punching dust of the sealing material 90 is formed by the sheet winding body 7.
Take up by 8.

【００３７】シート巻取体７８の下流側には、シール材
連結体４に対して、フランジ部１２の第１ミシン目と異
なる位置に第２ミシン目１９を成形する第２ミシン目成
形部８０が設けられ、この第２ミシン目成形部８０の下
流側にはフィルム収納容器連結体２をエジェクタ８２ま
で搬送する移送部８１が設けられている。エジェクタ８
２は、リークテスタ７３およびフィルムチェック部７６
からの信号に基づいて不良品と判定されたフィルム収納
容器連結体２、または搬送コンベア５１が停止した際の
良品であるフィルム収納容器連結体２を外方へ排出する
ものである。A second perforation forming section 80 for forming a second perforation 19 at a position different from the first perforation of the flange portion 12 with respect to the seal material connecting body 4 on the downstream side of the sheet winding body 78. Is provided, and a transfer portion 81 that conveys the film storage container connected body 2 to the ejector 82 is provided on the downstream side of the second perforation forming portion 80. Ejector 8
2 is a leak tester 73 and a film check unit 76.
The film storage container connected body 2 which is determined to be a defective product based on the signal from, or the film storage container connected body 2 which is a good product when the conveyor 51 is stopped is discharged to the outside.

【００３８】またエジェクタ８２の下流側には、フィル
ム収納容器連結体２を待機させておく待機部８３が設け
られ、待機部８３のフィルム収納容器連結体２はハンド
８４により搬送コンベア５１上まで移送されるようにな
っている。On the downstream side of the ejector 82, a standby portion 83 for holding the film storage container connected body 2 on standby is provided, and the film storage container connected body 2 of the standby portion 83 is transferred to the conveyor 51 by the hand 84. It is supposed to be done.

【００３９】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described.

【００４０】まず、図８および図９に示すように、本発
明による封筒成形装置５２のシート供給部６１から多層
シート７０が供給され、この多層シート７０は２つ折部
６２においてポリエチレン層７０ａが内側にくるように
縦方向に２つ折りに折畳まれる。次に多層シート７０
は、第１供給ローラ６３を経てヒートシールローラ６４
に達し、多層シート７０はヒートシールローラ６４によ
って所定間隔をおいて横方向にヒートシールされ、ヒー
トシール部３５ａ（図６）が形成される。この場合、ポ
リエチレン層７０ａがヒートシール層となって互いに接
着してヒートシール部３５ａを形成する。First, as shown in FIGS. 8 and 9, the multilayer sheet 70 is supplied from the sheet supply section 61 of the envelope forming apparatus 52 according to the present invention. The multilayer sheet 70 has the polyethylene layer 70a inside at the folded section 62. It is folded in half in the vertical direction so that it comes to. Next, the multilayer sheet 70
Passes through the first supply roller 63 and the heat seal roller 64
Then, the multilayer sheet 70 is laterally heat-sealed at predetermined intervals by the heat-sealing roller 64 to form the heat-sealing portion 35a (FIG. 6). In this case, the polyethylene layer 70a serves as a heat seal layer and adheres to each other to form the heat seal portion 35a.

【００４１】次に多層シート７０は、ロータリカッタ６
６によってヒートシール部３５ａの中央部が多層シート
７０の横方向に沿って切断され、このようにして多層シ
ート７０から一枚一枚に分離された封筒３５が作製され
る。一枚一枚に分離された封筒３５は蓄積部６７に蓄積
され、次に封筒３５は蓄積部６７から封筒コンベア６８
によって搬送コンベア５１側へ搬送される。封筒コンベ
ア６８上の封筒３５は、図示しないハンドによって、搬
送コンベア５１上に投入される。Next, the multilayer sheet 70 is used as the rotary cutter 6.
The central portion of the heat seal portion 35a is cut by 6 along the lateral direction of the multilayer sheet 70, and thus the envelopes 35 separated from the multilayer sheet 70 are produced. The envelopes 35 separated one by one are accumulated in the accumulation unit 67, and then the envelopes 35 are separated from the accumulation unit 67 by the envelope conveyor 68.
Is transported to the transport conveyor 51 side. The envelope 35 on the envelope conveyor 68 is loaded onto the conveyor 51 by a hand (not shown).

【００４２】次に図７に示すように、搬送コンベア５１
上の封筒３５は、蓋板成形装置５３まで搬送される。次
に蓋板成形装置５３によって成形される蓋板連結体５
が、供給部５４から搬送コンベア５１上の封筒３５上に
供給される。Next, as shown in FIG.
The upper envelope 35 is conveyed to the lid plate forming device 53. Next, the cover plate connecting body 5 molded by the cover plate molding device 53
Are supplied from the supply unit 54 onto the envelope 35 on the conveyor 51.

【００４３】その後、搬送コンベア５１によって、封筒
３５および蓋板連結体５がフィルム収納容器成形装置６
０まで搬送される。フィルム収納容器成形装置６０にお
いて、まずトレー成形装置５５によりトレー連結体３が
成形され、このトレー連結体３がトレーコンベア８６に
よって容器コンベア７１側まで搬送される。次にトレー
コンベア８６上のトレー連結体３はトレー供給部７２に
よって容器コンベア７１上へ移送される。After that, the envelope 35 and the cover plate connecting body 5 are transferred to the film storage container forming device 6 by the transfer conveyor 51.
Transported to zero. In the film storage container forming device 60, first, the tray connecting device 3 is formed by the tray forming device 55, and the tray connecting member 3 is conveyed to the container conveyor 71 side by the tray conveyor 86. Next, the tray connected body 3 on the tray conveyor 86 is transferred onto the container conveyor 71 by the tray supply unit 72.

【００４４】容器コンベア７１上のトレー連結体３は、
次にリークテスタ７３まで搬送され、このリークテスタ
７３において密閉状態でエアがトレー連結体３に送り込
まれ、トレー連結体３のエンボス部１１のピンホールが
検査される。The tray connecting body 3 on the container conveyor 71 is
Next, the leak tester 73 is conveyed to the leak tester 73, and air is sent to the tray connecting body 3 in a sealed state in the leak tester 73 to inspect the pinhole of the embossed portion 11 of the tray connecting body 3.

【００４５】次にトレー連結体３は第１ミシン目成形部
７４まで搬送され、この第１ミシン目成形部７４におい
てフランジ部１２に対して第１ミシン目が成形される。
次にトレー連結体３はフィルム充填装置５６まで搬送さ
れ、このフィルム充填装置５６によって、フィルム蓄積
部７５上に蓄積されたフィルム体２０が、一まとめにし
てトレー連結体３のエンボス部１１内に充填される。Next, the tray connecting body 3 is conveyed to the first perforation forming section 74, and the first perforation is formed on the flange portion 12 in the first perforation forming section 74.
Next, the tray connecting body 3 is conveyed to the film filling device 56, and by this film filling device 56, the film bodies 20 accumulated on the film accumulating portion 75 are collectively put into the embossed portion 11 of the tray connecting body 3. Is filled.

【００４６】トレー連結体３はその後フィルムチェック
部７６まで搬送され、エンボス部１１内にフィルム体２
０が正しく充填されたか否か検査される。その後、トレ
ー連結体３のフランジ部１２に対して、シール材供給装
置７７のシール材供給部７７ａから連続するシール材９
０が供給され、トレー連結体３のフランジ部１２上に連
続するシール材９０が重ね合される。The tray connecting body 3 is then conveyed to the film checking portion 76, and the film body 2 is placed in the embossing portion 11.
It is checked whether 0 has been filled correctly. After that, the seal material 9 continuous from the seal material supply part 77 a of the seal material supply device 77 to the flange part 12 of the tray connected body 3
0 is supplied, and the continuous sealing material 90 is superposed on the flange portion 12 of the tray coupling body 3.

【００４７】次にヒートシール装置５７のヒータ部５７
ａにおいて、トレー連結体３のフランジ部１２に対して
連続するシール材９０がヒートシールされ、その後フラ
ンジ部１２と連続するシール材９０は冷却部５７ｂにお
いて冷却される。連続するシール材９０は、トリミング
部５７ｃにおいてトレー連結体３に対応する領域（シー
ル材連結体４）のみ打ち抜かれ、連続するシール材９０
の打ち抜きかすはシート巻取体７８により巻き取られ
る。このように、トレー連結体３のフランジ部１２にシ
ール材連結体４をヒートシールすることにより、フィル
ム収納容器連結体２が得られる。Next, the heater portion 57 of the heat seal device 57.
In a, the seal material 90 continuous with the flange portion 12 of the tray connected body 3 is heat-sealed, and then the seal material 90 continuous with the flange portion 12 is cooled in the cooling portion 57b. The continuous sealing material 90 is punched out only in the region (sealing material connecting body 4) corresponding to the tray connecting body 3 in the trimming portion 57c, and the continuous sealing material 90 is formed.
The punching residue of is wound up by the sheet winding body 78. In this way, by heat-sealing the seal material connecting body 4 to the flange portion 12 of the tray connecting body 3, the film storage container connected body 2 is obtained.

【００４８】次にフィルム収納容器連結体２のシール材
連結体４に対して、第２ミシン目成形部８０によりフラ
ンジ部１２の第１ミシン目と異なる位置に第１ミシン目
１９が成形される。その後フィルム収納容器連結体２
は、移送部８１によりエジェクタ８２まで搬送される。
エジェクタ８２は、次にリークテスタ７３およびフィル
ムチェック部７６からの信号に基づいて、不良と判断し
たフィルム収納容器連結体２、または搬送コンベア５１
が停止した際の良品であるフィルム収納容器連結体２を
外方へ排出する。Next, with respect to the seal material connecting body 4 of the film storage container connecting body 2, the second perforation forming portion 80 forms the first perforation 19 at a position different from the first perforation of the flange portion 12. . After that, the film storage container connected body 2
Are transported to the ejector 82 by the transport unit 81.
The ejector 82 then determines, based on the signals from the leak tester 73 and the film check unit 76, the film storage container connected body 2 that is determined to be defective, or the transport conveyor 51.
When the film is stopped, the connected film storage container 2 which is a good product is discharged to the outside.

【００４９】次にフィルム収納容器連結体２は、待機部
８３からハンド８４により搬送コンベア５１上に移送さ
れ、フィルム収納容器連結体２は搬送コンベア５１上で
封筒３５および蓋板連結体５上に重ねられる（図２参
照）。Next, the film storage container connected body 2 is transferred from the standby portion 83 to the transport conveyor 51 by the hand 84, and the film storage container connected body 2 is placed on the envelope 35 and the cover plate connected body 5 on the transport conveyor 51. Overlaid (see Figure 2).

【００５０】搬送コンベア５１上で積重ねられた状態の
封筒３５、蓄板連結体５およびフィルム収納容器連結体
２は、その後搬送コンベア５１によって箱詰め機５８ま
で搬送され、この箱詰め機５８においてカートン４０内
に密閉されて出荷される（図７参照）。The envelopes 35, the storage plate connected body 5 and the film storage container connected body 2 stacked on the transfer conveyor 51 are then transferred to the boxing machine 58 by the transfer conveyor 51, and in the cartoner 40 in the boxing machine 58. It is then sealed and shipped (see FIG. 7).

【００５１】以上のように、本実施例によれば、封筒３
５および内部にフィルム体２０を複数収納したフィルム
収納容器連結体２を容易に連続して成形することができ
るとともに、封筒３５、蓋板連結体５およびフィルム収
納容器連結体２を容易に連続してカートン４０内に収納
することができる。As described above, according to this embodiment, the envelope 3
5 and the film storage container connected body 2 in which a plurality of film bodies 20 are stored can be easily and continuously formed, and the envelope 35, the lid plate connected body 5 and the film storage container connected body 2 can be easily connected continuously. And can be stored in the carton 40.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、縦方向に
２つ折りに折畳んだ多層シートに対して横方向にヒート
シールを施し、ヒートシールした部分をロータリカッタ
により切断するだけで、一枚一枚の封筒を容易かつ簡単
に作製することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to heat-seal a multi-layer sheet folded in the longitudinal direction in two in the transverse direction and cut the heat-sealed portion with a rotary cutter. Each envelope can be easily and easily manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】フィルム収納用トレーおよびフィルム収納容器
の取扱い作用を示す図。FIG. 1 is a view showing a handling operation of a film storage tray and a film storage container.

【図２】カートン内にフィルム収納容器連結体、蓋板連
結体、および封筒を収納する状態を示す図。FIG. 2 is a view showing a state in which a film storage container connected body, a lid plate connected body, and an envelope are stored in a carton.

【図３】フィルム体とフィルム収納用トレーを示す斜視
図。FIG. 3 is a perspective view showing a film body and a film storage tray.

【図４】フィルム収納用トレーの平面図。FIG. 4 is a plan view of a film storage tray.

【図５】複数のフィルム収納装置を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a plurality of film storage devices.

【図６】封筒および多層シートを示す図。FIG. 6 is a diagram showing an envelope and a multilayer sheet.

【図７】本発明によるフィルム収納容器製造システムの
概略図。FIG. 7 is a schematic view of a film storage container manufacturing system according to the present invention.

【図８】封筒成形装置を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing an envelope forming device.

【図９】封筒成形装置を示す側面図。FIG. 9 is a side view showing the envelope forming device.

【図１０】フィルム収納容器成形装置を示す平面図。FIG. 10 is a plan view showing a film storage container molding device.

【図１１】フィルム収納容器成形装置を示す側面図。FIG. 11 is a side view showing a film storage container molding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３５ 封筒 ５２ 封筒成形装置 ６１ シート供給部 ６２ ２つ折部 ６４ ヒートシールローラ ６５ ロータリカッター ７０ 多層シート 35 Envelope 52 Envelope Forming Device 61 Sheet Supply Section 62 Two-Fold Section 64 Heat Seal Roller 65 Rotary Cutter 70 Multilayer Sheet

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ヒートシール層と紙層とからなる多層シー
トを供給するシート供給部と、 このシート供給部の下流側に配置されヒートシール層が
内側にくるよう多層シートを縦方向に２つ折りに折畳む
２つ折部と、 ２つ折り部の下流側に配置され、２つ折りに折畳まれた
多層シートに対して所定の間隔をおいて横方向にヒート
シールを施すヒートシールローラと、 ヒートシールローラの下流側に配置され、多層シートの
ヒートシールされた部分を切断して一枚一枚の封筒を作
製するロータリカッタと、 を備えたことを特徴とする封筒成形装置。1. A sheet supply section for supplying a multilayer sheet comprising a heat-sealing layer and a paper layer, and a multi-layer sheet folded in two in the longitudinal direction so that the heat-sealing layer is placed on the downstream side of the sheet supply section. A heat-sealing roller, which is folded in two and a heat-sealing roller which is arranged on the downstream side of the two-folding part and heat-seals the multi-layered sheet folded in two in the lateral direction at a predetermined interval. An envelope forming apparatus comprising: a rotary cutter that is disposed on a downstream side of a roller and that cuts a heat-sealed portion of a multilayer sheet to produce an envelope one by one.