JPH0976121A - ねじ立て用工具 - Google Patents
ねじ立て用工具Info
- Publication number
- JPH0976121A JPH0976121A JP25936095A JP25936095A JPH0976121A JP H0976121 A JPH0976121 A JP H0976121A JP 25936095 A JP25936095 A JP 25936095A JP 25936095 A JP25936095 A JP 25936095A JP H0976121 A JPH0976121 A JP H0976121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- thread
- screw
- incomplete
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出をよくすることで、加工ねじの品
質の向上と工具破損がないようにしたねじ立て工具の提
供。 【解決手段】 タップの雄ねじ３先端の不完全ねじ部７
の各外周１０に、Ｖ字形の小溝９を少なくとも一条雄ね
じ３のねじ山と平行に設け、ねじ立て加工時に発生する
切屑を長手方向に分割し、切屑の排出を容易にして切屑
つまりによるタップの破損をなくし、加工ねじの品質の
向上と、長時間無人化運転を可能にする。
質の向上と工具破損がないようにしたねじ立て工具の提
供。 【解決手段】 タップの雄ねじ３先端の不完全ねじ部７
の各外周１０に、Ｖ字形の小溝９を少なくとも一条雄ね
じ３のねじ山と平行に設け、ねじ立て加工時に発生する
切屑を長手方向に分割し、切屑の排出を容易にして切屑
つまりによるタップの破損をなくし、加工ねじの品質の
向上と、長時間無人化運転を可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はめねじを削設すると
きに使用するねじ立て用工具に関するものである。
きに使用するねじ立て用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、めねじを削設するにはねじ下穴に
ねじ立て工具（タップ）を螺合させるように食い込ませ
ることによりねじを切る方法が一般的に行われている。
このとき使用するタップは図４，図５に示すように本体
の外周に刻設した雄ねじ１０１を円周上ほぼ等間隔の軸
方向の溝１０２で分割して複数の切り刃１０３を形成
し、雄ねじ１０１の先端部に通称食付きと呼ばれるテー
パにとぎ落とし不完全ねじ部１０４が設けられている。
ねじ立て工具（タップ）を螺合させるように食い込ませ
ることによりねじを切る方法が一般的に行われている。
このとき使用するタップは図４，図５に示すように本体
の外周に刻設した雄ねじ１０１を円周上ほぼ等間隔の軸
方向の溝１０２で分割して複数の切り刃１０３を形成
し、雄ねじ１０１の先端部に通称食付きと呼ばれるテー
パにとぎ落とし不完全ねじ部１０４が設けられている。
【０００３】この不完全ねじ部１０４のテーパ形状は、
雄ねじ１０１の谷径Ｄを基準として製作され、不完全ね
じ部１０４の外周と溝１０２の回転方向後側の面との交
線の切り刃が、ねじ立て時の切削量の殆どを負担する。
雄ねじ１０１の谷径Ｄを基準として製作され、不完全ね
じ部１０４の外周と溝１０２の回転方向後側の面との交
線の切り刃が、ねじ立て時の切削量の殆どを負担する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたタ
ップは、ねじ立て時に工具１回転につきピッチ相当量軸
方向に切削送りされるので、図５に仮想線で示すように
切屑１０５の断面積はねじのピッチに比例して大きくな
る。従って、延性の高い材料では切屑１０５が長く続い
て排出が困難となり、工具の折損の原因となる。また、
このように長い切屑は清掃がしにくい等の問題を有して
いる。
ップは、ねじ立て時に工具１回転につきピッチ相当量軸
方向に切削送りされるので、図５に仮想線で示すように
切屑１０５の断面積はねじのピッチに比例して大きくな
る。従って、延性の高い材料では切屑１０５が長く続い
て排出が困難となり、工具の折損の原因となる。また、
このように長い切屑は清掃がしにくい等の問題を有して
いる。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ねじ立て時に発生する切屑を断面積が小さく、かつ
折れ易い形状に分割して排出し易くし、安定したねじ立
て加工が長時間続くようにして、無人加工に寄与するこ
とのできるねじ立て工具を提供しようとするものであ
る。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ねじ立て時に発生する切屑を断面積が小さく、かつ
折れ易い形状に分割して排出し易くし、安定したねじ立
て加工が長時間続くようにして、無人加工に寄与するこ
とのできるねじ立て工具を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のねじ立て用工具は、工具本体の外周に刻設し
た雄ねじを円周上ほぼ等間隔の軸方向の直線溝又は螺旋
溝で分割してなる複数の切り刃を有するねじ立て用工具
において、前記雄ねじ先端部のテーパにとぎ落とした不
完全ねじ部の各外周に切屑切断用の小溝を少なくとも一
条前記雄ねじのねじ山と平行に設けたものである。ま
た、切屑切断用の小溝は少なくとも不完全ねじ部の回転
方向前後の隣接する外周上の前記小溝がそれぞれ位相の
異なる螺旋線上のＶ溝であるものとする。
に本発明のねじ立て用工具は、工具本体の外周に刻設し
た雄ねじを円周上ほぼ等間隔の軸方向の直線溝又は螺旋
溝で分割してなる複数の切り刃を有するねじ立て用工具
において、前記雄ねじ先端部のテーパにとぎ落とした不
完全ねじ部の各外周に切屑切断用の小溝を少なくとも一
条前記雄ねじのねじ山と平行に設けたものである。ま
た、切屑切断用の小溝は少なくとも不完全ねじ部の回転
方向前後の隣接する外周上の前記小溝がそれぞれ位相の
異なる螺旋線上のＶ溝であるものとする。
【０００７】上述のように構成されているねじ立て用工
具を用いてめねじの切削を行えば、不完全ねじ部の各外
周のＶ字形の小溝により切屑が長手方向に分断されて断
面積の小さい折れやすい形状となって、軸方向の溝によ
り外部へ排出されるので、切屑が軸方向の溝に詰まって
加工ねじを傷つけたり、ねじ立て用工具が折損する等の
トラブルが無くなり、長時間の無人化運転が可能とな
る。
具を用いてめねじの切削を行えば、不完全ねじ部の各外
周のＶ字形の小溝により切屑が長手方向に分断されて断
面積の小さい折れやすい形状となって、軸方向の溝によ
り外部へ排出されるので、切屑が軸方向の溝に詰まって
加工ねじを傷つけたり、ねじ立て用工具が折損する等の
トラブルが無くなり、長時間の無人化運転が可能とな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづいて説明する。図１はねじ立て用工具（タップ）
の図で、タップ１の本体はシャンク部２と外周に雄ねじ
３が刻設されたねじ部４とからなり、ねじ部４には丸底
形の溝５が円周上ほぼ等間隔に軸方向に刻設されてい
て、雄ねじ３はこの軸方向の溝５により円周上複数個所
に分割されている。
もとづいて説明する。図１はねじ立て用工具（タップ）
の図で、タップ１の本体はシャンク部２と外周に雄ねじ
３が刻設されたねじ部４とからなり、ねじ部４には丸底
形の溝５が円周上ほぼ等間隔に軸方向に刻設されてい
て、雄ねじ３はこの軸方向の溝５により円周上複数個所
に分割されている。
【０００９】ねじ部４外周の雄ねじ３は先端部がテーパ
状にとぎ落とされ不完全ねじ６が形成された不完全ねじ
部７とされており、この不完全ねじ６を含む雄ねじ３と
軸方向の溝５の回転方向後側の面との交線が切り刃８に
形成されている。不完全ねじ部７の先端径は雄ねじ３の
谷径に近い寸法とされ、長さは用途によって異なり１．
５〜９山相当長に設定されているのが普通である。
状にとぎ落とされ不完全ねじ６が形成された不完全ねじ
部７とされており、この不完全ねじ６を含む雄ねじ３と
軸方向の溝５の回転方向後側の面との交線が切り刃８に
形成されている。不完全ねじ部７の先端径は雄ねじ３の
谷径に近い寸法とされ、長さは用途によって異なり１．
５〜９山相当長に設定されているのが普通である。
【００１０】タップによりねじ立てする際のワークの下
穴は、通常めねじの山の高さを雄ねじ３のねじの高さの
８０〜７０％の寸法にするのが普通なので、雄ねじの谷
径よりかなり大きい径に形成されていて、不完全ねじ部
７の先端部が臨むようになっている。そしてタップ１の
回転により不完全ねじ部７の切り刃８が食い付くように
切込まれて雄ねじ３のねじ山に沿ってねじ立てが行われ
るので、不完全ねじ部７は通称食付き部とも呼ばれる。
穴は、通常めねじの山の高さを雄ねじ３のねじの高さの
８０〜７０％の寸法にするのが普通なので、雄ねじの谷
径よりかなり大きい径に形成されていて、不完全ねじ部
７の先端部が臨むようになっている。そしてタップ１の
回転により不完全ねじ部７の切り刃８が食い付くように
切込まれて雄ねじ３のねじ山に沿ってねじ立てが行われ
るので、不完全ねじ部７は通称食付き部とも呼ばれる。
【００１１】図２は不完全ねじ部７を切り刃面側から見
た断面図で、図３は不完全ねじ部外周の展開図である。
図２に示すように不完全ねじ部７の外周１０、すなわち
溝５と不完全ねじ６とにより分割された各テーパ面に、
雄ねじ３及び不完全ねじ６のピッチとテーパ角度とから
決まる切込深さ（切屑の厚み）ｔより０．０５〜０．２
ｍｍ深い、切屑切断用のＶ字形の小溝（Ｖ溝）９がねじ
山と平行に刻設されている。
た断面図で、図３は不完全ねじ部外周の展開図である。
図２に示すように不完全ねじ部７の外周１０、すなわち
溝５と不完全ねじ６とにより分割された各テーパ面に、
雄ねじ３及び不完全ねじ６のピッチとテーパ角度とから
決まる切込深さ（切屑の厚み）ｔより０．０５〜０．２
ｍｍ深い、切屑切断用のＶ字形の小溝（Ｖ溝）９がねじ
山と平行に刻設されている。
【００１２】図３の展開図に示すように図中分かりやす
くするため薄墨塗りとした不完全ねじ部７の各外周１０
に刻設されているＶ溝９は、少なくとも回転方向前後の
互いに隣接するＶ溝９が同一螺旋線上とならないよう、
それぞれ位相がずらしてある。従って図２に仮想線にて
示すように前側の切り刃８のＶ溝９にする削り跡（凸
部）１１に続く切り刃８のＶ溝９と重ならないようにな
っているため、切屑は長手方向に分割されて折れやすい
状態となって出てくる。
くするため薄墨塗りとした不完全ねじ部７の各外周１０
に刻設されているＶ溝９は、少なくとも回転方向前後の
互いに隣接するＶ溝９が同一螺旋線上とならないよう、
それぞれ位相がずらしてある。従って図２に仮想線にて
示すように前側の切り刃８のＶ溝９にする削り跡（凸
部）１１に続く切り刃８のＶ溝９と重ならないようにな
っているため、切屑は長手方向に分割されて折れやすい
状態となって出てくる。
【００１３】このように切屑切断用のＶ溝９を有するタ
ップ１をマシンタップとして使用すれば、不完全ねじ部
７により切削される切屑は長手方向に分断されて、折れ
易くかつ排出し易くなって出てくるので、軸方向の軸５
を通って外部へ排出される途中において加工ねじ面を傷
つけることもなく、また切屑がつまって排出不能とな
り、タップ１が折れることもない。尚、加工ねじ面は不
完全ねじ部７より上のねじ部４の切り刃８により整形さ
れるのは従来のタップと変わりがない。
ップ１をマシンタップとして使用すれば、不完全ねじ部
７により切削される切屑は長手方向に分断されて、折れ
易くかつ排出し易くなって出てくるので、軸方向の軸５
を通って外部へ排出される途中において加工ねじ面を傷
つけることもなく、また切屑がつまって排出不能とな
り、タップ１が折れることもない。尚、加工ねじ面は不
完全ねじ部７より上のねじ部４の切り刃８により整形さ
れるのは従来のタップと変わりがない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。請求項１は、ねじ立て
用工具の不完全ねじ部の各外周に切屑切断用の小溝を少
なくとも一条設けて、ねじ立て中不完全ねじ部により切
削した切屑を長手方向に切断するようにしたので、切屑
の排出が容易になるとともに、切屑づまりによる工具の
破損がなくなり、排出切屑の処理が容易になる等無人化
に最適なねじ立て工具となる。
で、次に記載する効果を奏する。請求項１は、ねじ立て
用工具の不完全ねじ部の各外周に切屑切断用の小溝を少
なくとも一条設けて、ねじ立て中不完全ねじ部により切
削した切屑を長手方向に切断するようにしたので、切屑
の排出が容易になるとともに、切屑づまりによる工具の
破損がなくなり、排出切屑の処理が容易になる等無人化
に最適なねじ立て工具となる。
【００１５】また、請求項２は切屑切断用の小溝を互い
に隣接する外周上の小溝がそれぞれ位相の異なる螺旋線
上のＶ字形小溝としたので、より確実に切屑の切断がで
きるようになり、上述の効果が一層確実なものとなる。
に隣接する外周上の小溝がそれぞれ位相の異なる螺旋線
上のＶ字形小溝としたので、より確実に切屑の切断がで
きるようになり、上述の効果が一層確実なものとなる。
【図１】本発明の実施の形態のタップの一例を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側より見た側面図で
ある。
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側より見た側面図で
ある。
【図２】タップの不完全ねじ部を切り刃面から見た径方
向の１／２を表す断面図である。
向の１／２を表す断面図である。
【図３】タップの不完全ねじ部外周の切屑切断用Ｖ溝を
示すための展開図である。
示すための展開図である。
【図４】従来の技術の説明図でタップを先端側から見た
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の技術のタップの不完全ねじ部を切り刃面
から見た径方向の１／２を表す断面図である。
から見た径方向の１／２を表す断面図である。
１ タップ ２ シャンク部 ３ 雄ねじ ４ ねじ部 ５ 溝 ６ 不完全ねじ ７ 不完全ねじ部 ８ 切り刃 ９ Ｖ溝 １０ 不完全ねじ部の外周
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体の外周に刻設した雄ねじを円周
上ほぼ等間隔の軸方向の直線溝又は螺旋溝で分割してな
る複数の切り刃を有するねじ立て用工具において、前記
雄ねじ先端部のテーパにとぎ落とした不完全ねじ部の各
外周に切屑切断用の小溝を少なくとも一条前記雄ねじの
ねじ山と平行に設けたことを特徴とするねじ立て用工
具。 - 【請求項２】 切屑切断用の小溝は少なくとも不完全ね
じ部の回転方向前後の隣接する外周上の前記小溝がそれ
ぞれ位相の異なる螺旋線上のＶ溝であることを特徴とす
る請求項１記載のねじ立て工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25936095A JPH0976121A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ねじ立て用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25936095A JPH0976121A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ねじ立て用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976121A true JPH0976121A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17333039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25936095A Pending JPH0976121A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ねじ立て用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252540A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 昆山华辰精密工具有限公司 | 一种螺纹加工刀具 |
| WO2016038912A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | 酒井精工株式会社 | 切削タップ |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP25936095A patent/JPH0976121A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252540A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 昆山华辰精密工具有限公司 | 一种螺纹加工刀具 |
| WO2016038912A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | 酒井精工株式会社 | 切削タップ |
| US10406618B2 (en) | 2014-09-08 | 2019-09-10 | Sakai Threading Tool Co., Ltd. | Cutting tap |
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