JPH0973011A - Production of color filter - Google Patents
Production of color filterInfo
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- JPH0973011A JPH0973011A JP22775195A JP22775195A JPH0973011A JP H0973011 A JPH0973011 A JP H0973011A JP 22775195 A JP22775195 A JP 22775195A JP 22775195 A JP22775195 A JP 22775195A JP H0973011 A JPH0973011 A JP H0973011A
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- color filter
- colors
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタの
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a color filter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カラーフィルタ、例えば、画素が赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３色からなるカラーフ
ィルタの製造方法においては、フォトリソグラフィの技
術が使用されている。フォトリソグラフィにおいては、
Ｒ，Ｇ，Ｂの色パターンを１色ずつ形成している。即
ち、ある１色の色パターンを形成し、インクのキュア
（固定化）処理を行った後、引き続く他の色パターンを
形成し、キュア処理することにより色の異なる画素相互
間でのインクの混色を防止している。2. Description of the Related Art A photolithography technique is used in a method of manufacturing a color filter, for example, a color filter in which pixels have three colors of red (R), green (G) and blue (B). In photolithography,
The R, G, and B color patterns are formed one by one. That is, after a color pattern of one color is formed and the ink is cured (fixed), another color pattern is subsequently formed and cured to mix the ink between pixels of different colors. Is being prevented.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、形成した複
数色のカラーパターンにおける各画素の色むら（濃度む
ら）や凹凸（いわゆる白ぬけ等のインク付着不良を含
む）等に関する着色の良否判定は、カラーパターン形成
後に別工程で行っている。このとき、色パターンは、イ
ンクをキュア処理した後は溶媒で洗浄することによって
除去することができない。By the way, whether or not the coloring is good or bad with respect to the color unevenness (density unevenness) of each pixel in the formed color pattern of plural colors, unevenness (including ink adhesion defects such as so-called white spots), etc. It is performed in a separate process after the color pattern is formed. At this time, the color pattern cannot be removed by washing with a solvent after the ink is cured.
【０００４】このため、フォトリソグラフィ技術を用い
た従来のカラーフィルタの製造方法においては、インク
のキュア後における画素の着色不良は修復不能な場合が
多く、透明基板を廃棄しなければならず、製造上のコス
トロスが大きいという問題があった。本発明は上記の点
に鑑みてなされたもので、製造に際し、カラーパターン
の各画素領域内におけるインクの付着不良があっても修
復可能で、透明基板を無駄にすることのないカラーフィ
ルタの製造方法を提供することを目的とする。Therefore, in the conventional color filter manufacturing method using the photolithography technique, the defective coloring of the pixels after the ink is cured is often irrecoverable, and the transparent substrate must be discarded. There was a problem that the above cost loss was large. The present invention has been made in view of the above points, and in manufacturing, a color filter that can be repaired even if there is an ink adhesion defect in each pixel region of a color pattern and that does not waste a transparent substrate. The purpose is to provide a method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、透明基板の所定位置に複数の色のイン
クを多数の画素領域に所望の順序で付着させてカラーパ
ターンを形成するカラーフィルタの製造方法において、
前記各画素領域内におけるインクの固化前に付着状態の
良否を判定する構成としたのである。According to the present invention, in order to achieve the above object, a color pattern is formed by depositing inks of a plurality of colors at a predetermined position of a transparent substrate to a large number of pixel regions in a desired order. In the manufacturing method of the color filter,
The quality of the adhered state is determined before the ink is solidified in each pixel area.
【０００６】好ましくは、前記複数の色のカラーパター
ンを、一つのカラーパターン形成工程で同時に形成す
る。また好ましくは、前記複数の色のカラーパターン
を、印刷法、電着法あるいはインクジェット法のいずれ
かによって形成する。更に好ましくは、カラーパターン
をインクジェット法で形成し、良否判定に基づく不良個
所の修復を同一カラーパターンの形成工程において行
う。Preferably, the color patterns of the plurality of colors are simultaneously formed in one color pattern forming step. Further, preferably, the color patterns of the plurality of colors are formed by any one of a printing method, an electrodeposition method and an inkjet method. More preferably, the color pattern is formed by an inkjet method, and the defective portion is repaired based on the quality judgment in the step of forming the same color pattern.
【０００７】インクの固化前に付着状態の良否を判定す
ると、付着状態が不良の場合に、画素領域にインクを補
充して修復し、他の場合には付着したインクを洗い流し
て透明基板を再使用する。このとき、複数の色のカラー
パターンを、一つのカラーパターン形成工程で同時に形
成すると、カラーフィルタの製造時間が短縮される。When the adhering state is judged to be good before the ink is solidified, if the adhering state is poor, the pixel area is replenished with ink to be repaired. use. At this time, if color patterns of a plurality of colors are simultaneously formed in one color pattern forming step, the manufacturing time of the color filter is shortened.
【０００８】また、前記複数の色のカラーパターンを、
印刷法、電着法あるいはインクジェット法のいずれかに
よって形成すると、既存の装置での形成が可能である。
更に、インクジェット法によるカラーパターン形成にお
いては、良否判定に基づく不良個所の修復を同一カラー
パターンの形成工程において行うと、インクが固化する
前に不良個所が修復される。Further, the color patterns of the plurality of colors are
If it is formed by any one of the printing method, the electrodeposition method and the ink jet method, it can be formed by an existing device.
Further, in the color pattern formation by the inkjet method, if the defective portion is repaired based on the quality judgment in the same color pattern forming step, the defective portion is repaired before the ink is solidified.
【０００９】ここで、本発明において、「インクの固化
前」とは、透明基板にインクを付着させた後、キュア
（固定化）処理を行う前をいう。また、「インクの付着
状態の良否」とは、形成した複数色のカラーパターンに
おいて、各画素の色むら（濃度むら）や凹凸（いわゆる
白ぬけ等のインク付着不良を含む）等の有無をいう。In the present invention, "before the solidification of the ink" means before the curing (fixing) treatment after the ink is attached to the transparent substrate. In addition, “good or bad of ink adhesion state” refers to the presence or absence of color unevenness (density unevenness) or irregularities (including ink adhesion defects such as so-called white spots) of each pixel in a formed color pattern. .
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
基づいて詳細に説明する。図１は、本発明方法を適用し
たカラーフィルタの製造装置の概略構成を示すもので、
製造装置は、基台１上に設けられるガイドレール２，２
及び門型フレーム３を備えており、図示しない制御装置
によって作動が制御される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG. FIG. 1 shows a schematic configuration of a color filter manufacturing apparatus to which the method of the present invention is applied.
The manufacturing apparatus includes guide rails 2 and 2 provided on the base 1.
And a gate-shaped frame 3, and the operation is controlled by a control device (not shown).
【００１１】ガイドレール２，２にはスライドテーブル
４が矢印Ａ方向にスライド自在に設けられ、門型フレー
ム３にはスライダ５，５がそれぞれ矢印Ｂ方向に移動自
在に取り付けられている。スライドテーブル４は、図示
しない駆動手段によって矢印Ａに沿ってスライドされ、
カラーフィルタを並行して同時に製造可能なように、２
つの区画Ａ1，Ａ2にガラス基板ＰG が所定間隔をおいて
配置されている。スライダ５には、塗布装置６とセンサ
７が取り付けられている。A slide table 4 is provided on the guide rails 2 and 2 so as to be slidable in the arrow A direction, and sliders 5 and 5 are attached to the gate frame 3 so as to be movable in the arrow B direction. The slide table 4 is slid along an arrow A by a driving unit (not shown),
2 so that color filters can be manufactured simultaneously in parallel
Glass substrates PG are arranged at predetermined intervals in two sections A1 and A2. A coating device 6 and a sensor 7 are attached to the slider 5.
【００１２】塗布装置６は、Ｒ，Ｇ，Ｂのそれぞれのイ
ンクを個々に吐出するインクジェット方式のヘッド６ａ
〜６ｃを有している。センサ７は、ヘッド６ａ〜６ｃの
それぞれが塗布したガラス基板ＰG の各画素領域内にお
けるインクの固化前に、塗布状態の良否を検出するもの
で、例えば、ラインセンサやレーザセンサが使用され
る。そして、センサ７が検出した塗布状態の良否に関す
る情報は、図示しない制御装置へと出力され、塗布状態
の良否が判定される。The coating device 6 is an ink jet type head 6a for individually ejecting R, G and B inks.
~ 6c. The sensor 7 detects the quality of the applied state before solidification of the ink in each pixel area of the glass substrate PG applied by each of the heads 6a to 6c, and for example, a line sensor or a laser sensor is used. Then, the information on the quality of the coating state detected by the sensor 7 is output to a control device (not shown) to determine the quality of the coating state.
【００１３】本発明のカラーフィルタの製造方法は、上
記製造装置を使用して以下のように実行される。先ず、
基台１の右方へスライドテーブル４を移動し、図示のよ
うに、その上の所定位置にガラス基板ＰG を配置する。
次に、スライドテーブル４を門型フレーム３側へ移動さ
せながら、各スライダ５に取り付けた塗布装置６で各ガ
ラス基板ＰG の各画素領域にインクを塗布する。The color filter manufacturing method of the present invention is carried out as follows using the above manufacturing apparatus. First,
The slide table 4 is moved to the right of the base 1, and the glass substrate PG is placed at a predetermined position on the slide table 4 as shown in the figure.
Next, while moving the slide table 4 toward the gate frame 3, the coating device 6 attached to each slider 5 applies ink to each pixel region of each glass substrate PG.
【００１４】このとき、上記製造装置においては、各塗
布装置６が、ヘッド６ａ〜６ｃのそれぞれからＲ，Ｇ，
Ｂのインクを噴射し、３列の画素領域のそれぞれにＲ，
Ｇ，Ｂのインクを塗布して３色のカラーパターンを同時
に形成する。そして、スライドテーブル４は、塗布終了
後も、図中点線で示す位置まで更に移動を続ける。これ
により、センサ７が、インクの固化前に、３列の画素領
域にのそれぞれに塗布されたＲ，Ｇ，Ｂの３色のインク
の付着状態を検出する。At this time, in the above-mentioned manufacturing apparatus, each coating device 6 is provided with R, G, and R from each of the heads 6a to 6c.
B ink is ejected, and R,
G and B inks are applied to simultaneously form three color patterns. Then, the slide table 4 continues to move further to the position shown by the dotted line in the figure even after the application is completed. As a result, the sensor 7 detects the adhering state of the three colors of R, G, and B ink applied to the pixel regions of the three columns before the ink solidifies.
【００１５】センサ７が検出した塗布状態の良否に関す
る情報は、図示しない制御装置へと出力され、塗布状態
の良否が判定される。良否判定の結果、塗布状態が良好
な場合、スライドテーブル４が元の位置へと復帰すると
共に、スライダ５が隣接する３列の画素領域分だけ門型
フレーム３に沿って移動する。次いで、前記と同様の操
作を繰り返して３色のカラーパターンを同時に形成す
る。Information on the quality of the coating state detected by the sensor 7 is output to a control device (not shown) to determine the quality of the coating state. As a result of the pass / fail judgment, when the coating state is good, the slide table 4 returns to the original position, and the slider 5 moves along the gate-shaped frame 3 by the pixel regions of three adjacent columns. Then, the same operation as described above is repeated to simultaneously form three color patterns.
【００１６】そして、このようにしてガラス基板ＰG へ
のカラーパターンの形成が終了すると、上記製造装置に
おいては、スライドテーブル４及びスライダ５が元の位
置へと復帰し、新たなガラス基板ＰG に交換される。
尚、カラーパターンが形成されたガラス基板ＰG は、イ
ンクのキュア処理を施してカラーフィルタへと加工され
る。When the formation of the color pattern on the glass substrate PG is completed in this manner, the slide table 4 and the slider 5 are returned to their original positions in the above manufacturing apparatus, and the glass substrate PG is replaced with a new glass substrate PG. To be done.
The glass substrate PG having the color pattern formed thereon is subjected to ink curing treatment to be processed into a color filter.
【００１７】一方、塗布状態が不良の場合、例えば、特
定の画素領域においてインクが全面に塗布されず、一部
が塗布されていない白抜けが生じていた場合には、以下
のようにして修復操作が実行される。即ち、その画素領
域部分までスライドテーブル４が後退すると共に、その
画素領域にインクを噴射するヘッドのインク滴の噴射方
向が制御される。そして、塗布装置６は、白抜けが生じ
ていた特定の画素領域のその領域の色のインク滴をヘッ
ドから噴射して塗布する。これにより、その画素部分の
白抜けが修復される。On the other hand, when the application state is poor, for example, when ink is not applied over the entire surface in a specific pixel area and a part of the ink is not applied and white spots occur, repair is performed as follows. The operation is executed. That is, the slide table 4 retracts to the pixel area portion, and the ejection direction of the ink droplets of the head that ejects ink to the pixel area is controlled. Then, the coating device 6 applies the ink droplets of the color of the specific pixel region where the white spot is generated by ejecting from the head. As a result, the white spot in the pixel portion is restored.
【００１８】この場合、その画素部分は、インクを追加
して塗布することによってインクの滲みが生ずることも
ある。しかし、このインクの滲みは、多数の画素中の微
細な一つの画素だけなので、白抜けのまま放置する場合
に比べると余り目立たない。また、他の不良があった場
合、インクをキュア処理する前であるので、水性インク
の場合には水で、油性インクの場合には溶媒で、それぞ
れ洗浄することにより、ガラス基板ＰG を再利用するこ
とができる。In this case, ink bleeding may occur in the pixel portion by additionally applying ink. However, since this ink bleeding is only one fine pixel among many pixels, it is not so noticeable as compared with the case where the ink is left blank. If there is any other defect, it is before the ink is cured. Therefore, the glass substrate PG can be reused by washing with water for water-based ink and with solvent for oil-based ink, respectively. can do.
【００１９】尚、上記実施例ではカラーパターンを形成
する手段として、インクジェット法を用いた場合につい
て説明した。しかし、本発明のカラーフィルタの製造方
法では、例えば、特開平４−２７５５０４号公報に開示
された印刷法や、電着法を使用してカラーパターンを形
成することも可能である。In the above embodiment, the case where the ink jet method is used as the means for forming the color pattern has been described. However, in the color filter manufacturing method of the present invention, it is also possible to form a color pattern by using, for example, the printing method disclosed in JP-A-4-275504 or the electrodeposition method.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
カラーフィルタの製造方法によれば、製造に際し、カラ
ーパターンの各画素領域内にインクの付着不良があって
も修復可能で、透明基板を無駄にすることがなく、カラ
ーフィルタの生産性が向上するうえ、製造上のコストロ
スも低減できるという優れた効果を奏する。As is apparent from the above description, according to the method of manufacturing a color filter of the present invention, even if there is an ink adhesion defect in each pixel area of the color pattern, it can be repaired and is transparent. There is an excellent effect that the substrate is not wasted, the productivity of the color filter is improved, and the manufacturing cost loss can be reduced.
【００２１】このとき、複数の色のカラーパターンを、
一つのカラーパターン形成工程で同時に形成するので、
カラーフィルタの製造時間を短縮することができる。ま
た、前記複数の色のカラーパターンを、印刷法、電着法
あるいはインクジェット法のいずれかによって形成する
と、既存の装置での形成が可能であるので、製造コスト
を安く抑えることができる。At this time, the color patterns of a plurality of colors are
Since it is formed at the same time in one color pattern forming process,
The manufacturing time of the color filter can be shortened. Further, when the color patterns of the plurality of colors are formed by any one of the printing method, the electrodeposition method and the ink jet method, it can be formed by the existing device, and thus the manufacturing cost can be suppressed low.
【００２２】更に、カラーパターンをインクジェット法
で形成し、良否判定に基づく不良個所の修復を同一カラ
ーパターンの形成工程において行うので、インクが固化
する前に不良個所を修復することができ、修復が簡単で
透明基板の無駄を省くことができる。Furthermore, since the color pattern is formed by the ink jet method and the defective portion is repaired based on the quality judgment in the same color pattern forming step, the defective portion can be repaired before the ink is solidified, and the repair can be performed. It is simple and the waste of the transparent substrate can be eliminated.
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明する
もので、本発明方法を適用した製造装置の概略構成を斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a manufacturing apparatus to which the method of the present invention is applied, for explaining the method for manufacturing a color filter of the present invention.
１ 基台 ２ ガイドレール ３ 門型フレーム ４ スライドテーブル ５ スライダ ６ 塗布装置 ６ａ〜６ｃ ヘッド ７ センサ Ａ1，Ａ2 区画 ＰG ガラス基板 1 base 2 guide rail 3 gate type frame 4 slide table 5 slider 6 coating device 6a to 6c head 7 sensor A1, A2 compartment PG glass substrate
Claims (4)
を多数の画素領域に所望の順序で付着させてカラーパタ
ーンを形成するカラーフィルタの製造方法において、前
記各画素領域内におけるインクの固化前に付着状態の良
否を判定することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。1. A method of manufacturing a color filter, wherein inks of a plurality of colors are attached to a large number of pixel regions in a desired order on a transparent substrate at a predetermined position to form a color pattern, and the ink is solidified in each of the pixel regions. A method for manufacturing a color filter, characterized in that the quality of the adhered state is judged before.
のカラーパターン形成工程で同時に形成される、請求項
１のカラーフィルタの製造方法。2. The method of manufacturing a color filter according to claim 1, wherein the color patterns of the plurality of colors are simultaneously formed in one color pattern forming step.
法、電着法あるいはインクジェット法のいずれかで形成
する、請求項１又は２のカラーフィルタの製造方法。3. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the color patterns of the plurality of colors are formed by any one of a printing method, an electrodeposition method and an inkjet method.
成し、良否判定に基づく不良個所の修復を同一カラーパ
ターンの形成工程において行う、請求項１乃至３のカラ
ーフィルタの製造方法。4. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein the color pattern is formed by an ink jet method, and the defective portion is repaired based on the quality judgment in the same color pattern forming step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22775195A JPH0973011A (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Production of color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22775195A JPH0973011A (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Production of color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973011A true JPH0973011A (en) | 1997-03-18 |
Family
ID=16865808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22775195A Pending JPH0973011A (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Production of color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0973011A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008282B2 (en) | 2002-03-08 | 2006-03-07 | Seiko Epson Corporation | Method for eliminating materials, method for reclaiming base, method for manufacturing display, and electronic appliances comprising display manufactured by the manufacturing method |
| JP2008062121A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Shibaura Mechatronics Corp | Solution applicator |
| WO2008120569A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-10-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink discharging device, and its control method |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22775195A patent/JPH0973011A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008282B2 (en) | 2002-03-08 | 2006-03-07 | Seiko Epson Corporation | Method for eliminating materials, method for reclaiming base, method for manufacturing display, and electronic appliances comprising display manufactured by the manufacturing method |
| JP2008062121A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Shibaura Mechatronics Corp | Solution applicator |
| WO2008120569A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-10-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink discharging device, and its control method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040107 |