JPH0972636A - アキュムレータ装置及びこれを用いた空気調和機 - Google Patents
アキュムレータ装置及びこれを用いた空気調和機Info
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- JPH0972636A JPH0972636A JP17230096A JP17230096A JPH0972636A JP H0972636 A JPH0972636 A JP H0972636A JP 17230096 A JP17230096 A JP 17230096A JP 17230096 A JP17230096 A JP 17230096A JP H0972636 A JPH0972636 A JP H0972636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュムレータを通流する油を含んだ冷媒の
気液分離効率を向上するとともにアキュムレータから圧
縮機への過大量の液冷媒の戻り、つまり液バックを回避
して、圧縮機の損傷の発生を防止する。 【解決手段】 圧縮機に戻される冷媒の気液分離作用を
なす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置であって、上
記アキュムレータを少なくとも第１，第２の２つの容器
で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸入側配管の入
口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共に、同第１の
容器の底部に上記第２の容器との連結管を接続し、同第
２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機への吸入管に連
結される油戻し管を接続して、圧縮機への液バックを防
止あるいは抑制する。
気液分離効率を向上するとともにアキュムレータから圧
縮機への過大量の液冷媒の戻り、つまり液バックを回避
して、圧縮機の損傷の発生を防止する。 【解決手段】 圧縮機に戻される冷媒の気液分離作用を
なす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置であって、上
記アキュムレータを少なくとも第１，第２の２つの容器
で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸入側配管の入
口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共に、同第１の
容器の底部に上記第２の容器との連結管を接続し、同第
２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機への吸入管に連
結される油戻し管を接続して、圧縮機への液バックを防
止あるいは抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル中に設
置されるアキュムレータ装置に関する。
置されるアキュムレータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８にはアキュムレータを備えた冷凍サ
イクルの１例が示されている。
イクルの１例が示されている。
【０００３】図８において、冷房時においては、圧縮機
１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出管２、四方弁
３を通って室外熱交換器４に入る。同冷媒はここで室外
ファン（図示せず）によって送られる空気にて冷却さ
れ、凝縮して液冷媒となり、絞り５で減圧された後、室
内熱交換器６に入る。
１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出管２、四方弁
３を通って室外熱交換器４に入る。同冷媒はここで室外
ファン（図示せず）によって送られる空気にて冷却さ
れ、凝縮して液冷媒となり、絞り５で減圧された後、室
内熱交換器６に入る。
【０００４】この液冷媒は、ここで室内ファン（図示せ
ず）によって送られる空気と熱交換してこれを冷却し、
自身は加熱されてガス冷媒となり、四方弁３、アキュム
レータ入口管７、アキュムレータ８を経て吸入管９から
圧縮機１へと戻される。暖房時には、上記四方弁３が切
換えられ、室内熱交換器６と室外熱交換器４の働きが上
記冷房の場合と逆になり、室内熱交換器６にて冷媒を凝
縮、室外熱交換器４にて冷媒を蒸発せしめる。
ず）によって送られる空気と熱交換してこれを冷却し、
自身は加熱されてガス冷媒となり、四方弁３、アキュム
レータ入口管７、アキュムレータ８を経て吸入管９から
圧縮機１へと戻される。暖房時には、上記四方弁３が切
換えられ、室内熱交換器６と室外熱交換器４の働きが上
記冷房の場合と逆になり、室内熱交換器６にて冷媒を凝
縮、室外熱交換器４にて冷媒を蒸発せしめる。
【０００５】上記冷凍サイクルにおいて、蒸発器側（冷
房時においては、室内熱交換器６、暖房時においては室
外熱交換器４）の負荷が小さくなると未蒸発冷媒、つま
り液冷媒が四方弁３、アキュムレータ入口管７を経てア
キュムレータ８に入る。同アキュムレータ８内において
は、気液を分離して、液を容器の底部に溜め、ガスのみ
を吸入管９から圧縮機１へと戻す。
房時においては、室内熱交換器６、暖房時においては室
外熱交換器４）の負荷が小さくなると未蒸発冷媒、つま
り液冷媒が四方弁３、アキュムレータ入口管７を経てア
キュムレータ８に入る。同アキュムレータ８内において
は、気液を分離して、液を容器の底部に溜め、ガスのみ
を吸入管９から圧縮機１へと戻す。
【０００６】油は液冷媒に溶け込んでいるため、アキュ
ムレータ８から液冷媒と共に油戻し管１１を経て圧縮機
１へと戻される。上記油戻し管１１には液冷媒が戻り過
ぎない様、且つ油が十分圧縮機１へ戻る様にするため、
絞り１２が設けられている。上記のように、アキュムレ
ータ８は気液分離を行ない未蒸発ガス、つまり液冷媒を
貯留し、液バックを阻止する役目を果たしている。
ムレータ８から液冷媒と共に油戻し管１１を経て圧縮機
１へと戻される。上記油戻し管１１には液冷媒が戻り過
ぎない様、且つ油が十分圧縮機１へ戻る様にするため、
絞り１２が設けられている。上記のように、アキュムレ
ータ８は気液分離を行ない未蒸発ガス、つまり液冷媒を
貯留し、液バックを阻止する役目を果たしている。
【０００７】図９には、上記アキュムレータ８及びこれ
の周りの冷媒回路の従来の１例に係る部分系統図が示さ
れ、図９において、上記アキュムレータ８は油が混入し
ている冷媒の気液分離と分離された液８１の貯留の２つ
の機能をなしている。
の周りの冷媒回路の従来の１例に係る部分系統図が示さ
れ、図９において、上記アキュムレータ８は油が混入し
ている冷媒の気液分離と分離された液８１の貯留の２つ
の機能をなしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアキュムレータ装置には次のような問題点がある。
来のアキュムレータ装置には次のような問題点がある。
【０００９】即ち、近年、空気調和機においては、内外
の接続配管長が長くなったり、運転範囲が広くなってき
ており、また冷房時の外気温度は−５℃〜５０℃、暖房
時での外気温度は−１５℃〜２５℃と広範囲である。そ
のため、冷媒チャージ量は大きくなり、また必要冷媒量
は大きく変化してくる。
の接続配管長が長くなったり、運転範囲が広くなってき
ており、また冷房時の外気温度は−５℃〜５０℃、暖房
時での外気温度は−１５℃〜２５℃と広範囲である。そ
のため、冷媒チャージ量は大きくなり、また必要冷媒量
は大きく変化してくる。
【００１０】然るに冷凍サイクルの運転時において、低
負荷運転時等における余剰冷媒は上記アキュムレータ８
に貯留されるが、上記のように同アキュムレータ８は気
液の分離と分離された液の貯留という２つの機能をも果
たしている。このため同アキュムレータ８の容量（即ち
容器の大きさ）は必然的に大きくなり、また上記液（冷
媒に油が混入した液）の貯留量が増加すると気液の分離
効率が低下する。
負荷運転時等における余剰冷媒は上記アキュムレータ８
に貯留されるが、上記のように同アキュムレータ８は気
液の分離と分離された液の貯留という２つの機能をも果
たしている。このため同アキュムレータ８の容量（即ち
容器の大きさ）は必然的に大きくなり、また上記液（冷
媒に油が混入した液）の貯留量が増加すると気液の分離
効率が低下する。
【００１１】また、上記油戻し管１１に設置された絞り
１２は常に一定の油混入液冷媒を圧縮機１に戻すので、
特に低負荷運転時には過大な量の液冷媒が上記油戻し管
１１を経て圧縮機１に戻され、かかる液バックによって
圧縮機１が損傷するという不具合の発生をみる。
１２は常に一定の油混入液冷媒を圧縮機１に戻すので、
特に低負荷運転時には過大な量の液冷媒が上記油戻し管
１１を経て圧縮機１に戻され、かかる液バックによって
圧縮機１が損傷するという不具合の発生をみる。
【００１２】本発明の目的は、アキュムレータを通流す
る油を含んだ冷媒の気液分離効率を向上するとともにア
キュムレータから圧縮機への過大量の液冷媒の戻り、つ
まり液バックを回避して、圧縮機の損傷の発生を防止す
ることにある。
る油を含んだ冷媒の気液分離効率を向上するとともにア
キュムレータから圧縮機への過大量の液冷媒の戻り、つ
まり液バックを回避して、圧縮機の損傷の発生を防止す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、圧縮機へ
の吸入側配管中に設けられ、圧縮機に戻される冷媒の気
液分離作用をなす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置
であって、上記アキュムレータを少なくとも第１，第２
の２つの容器で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸
入側配管の入口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共
に、同第１の容器の底部に上記第２の容器との連結管を
接続し、同第２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機へ
の吸入管に連結される油戻し管を接続してなることを特
徴とするアキュムレータ装置にある。
決するもので、その要旨とする第１の手段は、圧縮機へ
の吸入側配管中に設けられ、圧縮機に戻される冷媒の気
液分離作用をなす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置
であって、上記アキュムレータを少なくとも第１，第２
の２つの容器で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸
入側配管の入口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共
に、同第１の容器の底部に上記第２の容器との連結管を
接続し、同第２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機へ
の吸入管に連結される油戻し管を接続してなることを特
徴とするアキュムレータ装置にある。
【００１４】上記手段によれば、第１の容器に導入され
た油を含んだ冷媒は、第１の容器において未蒸発冷媒
（気液二相冷媒）の気液分離がなされ、気液分離された
液冷媒は第１の容器の底部から第２の容器へと落され
る。
た油を含んだ冷媒は、第１の容器において未蒸発冷媒
（気液二相冷媒）の気液分離がなされ、気液分離された
液冷媒は第１の容器の底部から第２の容器へと落され
る。
【００１５】また上記第１の容器からは分離されたガス
冷媒のみが圧縮機へ戻される。上記第２の容器において
は、分離された液冷媒を溜め込むとともに、液冷媒に溶
け込んだ油を液冷媒とともに油戻し管を経て圧縮機へ戻
す。
冷媒のみが圧縮機へ戻される。上記第２の容器において
は、分離された液冷媒を溜め込むとともに、液冷媒に溶
け込んだ油を液冷媒とともに油戻し管を経て圧縮機へ戻
す。
【００１６】上記のように、第１の容器で気液分離を行
い、ガス冷媒を圧縮機に戻すとともに油を含んだ液冷媒
を第２の容器に送り込み、ここに貯留するので、冷媒の
気液分離効率が高く、また圧縮機への液バックの発生が
回避され、これによる圧縮機の破損の発生が防止され
る。
い、ガス冷媒を圧縮機に戻すとともに油を含んだ液冷媒
を第２の容器に送り込み、ここに貯留するので、冷媒の
気液分離効率が高く、また圧縮機への液バックの発生が
回避され、これによる圧縮機の破損の発生が防止され
る。
【００１７】また、上記手段において、上記第１の容器
を上記第２の容器よりも高位に配置し、上記第１の容器
で分離された液を重力によって上記第２の容器へ落下さ
せるように構成する。このように構成すれば、第１の容
器から第２の容器への液冷媒の移動が迅速かつ確実に行
われる。
を上記第２の容器よりも高位に配置し、上記第１の容器
で分離された液を重力によって上記第２の容器へ落下さ
せるように構成する。このように構成すれば、第１の容
器から第２の容器への液冷媒の移動が迅速かつ確実に行
われる。
【００１８】また、上記に加えて上記第１の容器の上部
と第２の容器の上部とを均圧管で連結するのも好適な手
段である。かかる手段によれば、第１、第２の容器間に
圧力差が無くなるので、第１の容器から第２の容器への
液冷媒の移動が容易に行われる。
と第２の容器の上部とを均圧管で連結するのも好適な手
段である。かかる手段によれば、第１、第２の容器間に
圧力差が無くなるので、第１の容器から第２の容器への
液冷媒の移動が容易に行われる。
【００１９】さらに上記アキュムレータ装置を圧縮機、
四方弁、室外熱交換器、絞り機構、室内熱交換器より成
るヒートポンプサイクルの圧縮機と四方弁との間の吸入
側配管中に設置することもできる。
四方弁、室外熱交換器、絞り機構、室内熱交換器より成
るヒートポンプサイクルの圧縮機と四方弁との間の吸入
側配管中に設置することもできる。
【００２０】また本発明の第２の手段は、圧縮機への吸
入側配管中に設けられ、圧縮機に戻される冷媒の気液分
離作用をなす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置であ
って、上記アキュムレータを少なくとも第１、第２の２
つの容器で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸入側
配管の入口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共に、
同第１の容器の底部に上記第２の容器との連結管を接続
し、同第２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機への吸
入管に連結される油戻し管を接続し、さらに同油戻し管
に同管路の開度を調整する電子膨張弁を設けたことを特
徴とするアキュムレータ装置にある。
入側配管中に設けられ、圧縮機に戻される冷媒の気液分
離作用をなす冷凍サイクル用のアキュムレータ装置であ
って、上記アキュムレータを少なくとも第１、第２の２
つの容器で構成し、上記第１の容器の上部に上記吸入側
配管の入口管及び圧縮機への吸入管を接続すると共に、
同第１の容器の底部に上記第２の容器との連結管を接続
し、同第２の容器の底部に上記圧縮機又は圧縮機への吸
入管に連結される油戻し管を接続し、さらに同油戻し管
に同管路の開度を調整する電子膨張弁を設けたことを特
徴とするアキュムレータ装置にある。
【００２１】さらに上記に加えて、上記電子膨張弁に制
御信号を出力するコントローラを備え、同コントローラ
には、圧縮機の吐出管温度、ハウジング温度、吐出過熱
度冷凍機油の希釈度等の検出信号が入力され、同コント
ローラはこれらの検出信号に基づき電子膨張弁の開度を
制御するように構成する。
御信号を出力するコントローラを備え、同コントローラ
には、圧縮機の吐出管温度、ハウジング温度、吐出過熱
度冷凍機油の希釈度等の検出信号が入力され、同コント
ローラはこれらの検出信号に基づき電子膨張弁の開度を
制御するように構成する。
【００２２】上記手段によれば、圧縮機の温度状態や冷
凍油の希釈度を検出し、この検出信号に基いて油戻し管
路に設けられた電子膨張弁の開度を制御するので、気液
分離後の油を含んだ液冷媒の圧縮機への戻り流量を正確
にコントロールでき、さらに高い気液分離効率が維持さ
れるとともに、特に低負荷時での圧縮機への液バックの
発生が確実に防止される。
凍油の希釈度を検出し、この検出信号に基いて油戻し管
路に設けられた電子膨張弁の開度を制御するので、気液
分離後の油を含んだ液冷媒の圧縮機への戻り流量を正確
にコントロールでき、さらに高い気液分離効率が維持さ
れるとともに、特に低負荷時での圧縮機への液バックの
発生が確実に防止される。
【００２３】さらに、上記第２の容器を複数に分け、各
容器間をガス側を均圧管で、液側を均液管で夫々連通す
るように構成するのも、好適な具体的手段である。
容器間をガス側を均圧管で、液側を均液管で夫々連通す
るように構成するのも、好適な具体的手段である。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下図１〜図７を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の実
施の第１形態に係るアキュムレータ装置を備えた冷凍サ
イクルの一部の構成図が示されている。
の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の実
施の第１形態に係るアキュムレータ装置を備えた冷凍サ
イクルの一部の構成図が示されている。
【００２５】図１において、１は圧縮機、９は同圧縮機
１への冷媒の吸入管、２は上記圧縮機１からの冷媒の吐
出管である。８Ａはアキュムレータの一方を構成する第
１容器８Ｂは上記アキュムレータの他方を構成し、上記
第１容器８Ａよりも下方に設置された第２容器である。
上記第１容器８Ａの上部には上記圧縮機１の吸入管９が
接続されるとともに、四方弁３（図８参照）からの吸入
側配管の入口管７が接続されている。１０は上記第１容
器８Ａの下部と上記第２容器８Ｂとを連通する落し管で
ある。また１１は、第２容器８Ｂの底部と圧縮機１とを
接続する油戻し管、１２は同油戻し管１１に設けられた
絞りである。
１への冷媒の吸入管、２は上記圧縮機１からの冷媒の吐
出管である。８Ａはアキュムレータの一方を構成する第
１容器８Ｂは上記アキュムレータの他方を構成し、上記
第１容器８Ａよりも下方に設置された第２容器である。
上記第１容器８Ａの上部には上記圧縮機１の吸入管９が
接続されるとともに、四方弁３（図８参照）からの吸入
側配管の入口管７が接続されている。１０は上記第１容
器８Ａの下部と上記第２容器８Ｂとを連通する落し管で
ある。また１１は、第２容器８Ｂの底部と圧縮機１とを
接続する油戻し管、１２は同油戻し管１１に設けられた
絞りである。
【００２６】上記のように構成されたアキュムレータ装
置を備えた冷凍サイクルの作動時において、上記吸入側
配管の入口管７から上記第１容器８Ａに導入された気液
二相の冷媒は、第１容器８Ａで気液分離される。そして
ここで分離された液冷媒は落し管１０から重力を利用し
て第２容器８Ｂへ落ち込み、ここに貯留される。第１容
器８Ａにて分離されたガス冷媒は吸入管９を経て圧縮機
１の吸入側へと戻される。上記第２容器８Ｂの底部から
は、圧縮機１の本体に接続される上記油戻し管１１及び
流量をコントロールする絞り１２を経て、冷媒に溶け込
んだ油が同液冷媒とともに圧縮機１の底部へと戻され
る。
置を備えた冷凍サイクルの作動時において、上記吸入側
配管の入口管７から上記第１容器８Ａに導入された気液
二相の冷媒は、第１容器８Ａで気液分離される。そして
ここで分離された液冷媒は落し管１０から重力を利用し
て第２容器８Ｂへ落ち込み、ここに貯留される。第１容
器８Ａにて分離されたガス冷媒は吸入管９を経て圧縮機
１の吸入側へと戻される。上記第２容器８Ｂの底部から
は、圧縮機１の本体に接続される上記油戻し管１１及び
流量をコントロールする絞り１２を経て、冷媒に溶け込
んだ油が同液冷媒とともに圧縮機１の底部へと戻され
る。
【００２７】図２には本発明の実施の第２形態が示され
ている。この実施形態においては、上記第１容器８Ａの
上部と第２容器８Ｂの上部とを均圧管１３により接続し
ている。この場合は、第１容器８Ａと第２容器８Ｂとの
空間同士が均圧管１３により連通され等圧となっている
ので、第１容器８Ａ内の液が第２容器８Ｂに落下し易
く、第１容器８Ａでの気液分離がなされ易くなる。その
他の構成は上記第１形態と同様である。
ている。この実施形態においては、上記第１容器８Ａの
上部と第２容器８Ｂの上部とを均圧管１３により接続し
ている。この場合は、第１容器８Ａと第２容器８Ｂとの
空間同士が均圧管１３により連通され等圧となっている
ので、第１容器８Ａ内の液が第２容器８Ｂに落下し易
く、第１容器８Ａでの気液分離がなされ易くなる。その
他の構成は上記第１形態と同様である。
【００２８】図３には本発明の実施の第３形態が示され
ている。この実施形態においては、上記第２容器８Ｂの
底部からの絞り１２を備えた油戻し管１１を圧縮機１へ
の吸入管９に接続している。この実施形態の場合は、絞
り１２を経て適量の油が吸入管９から圧縮機１の摺動部
側へガス冷媒とともに戻されるので、圧縮機１における
適切な潤滑が常時保持される。
ている。この実施形態においては、上記第２容器８Ｂの
底部からの絞り１２を備えた油戻し管１１を圧縮機１へ
の吸入管９に接続している。この実施形態の場合は、絞
り１２を経て適量の油が吸入管９から圧縮機１の摺動部
側へガス冷媒とともに戻されるので、圧縮機１における
適切な潤滑が常時保持される。
【００２９】上記のように、第１ないし第３形態によれ
ば、アキュムレータを第１容器８Ａと第２容器８Ｂとの
２個で構成し、第１容器８Ａを第２容器８Ｂよりも上位
に位置せしめているので、第１容器で気液分離されたガ
ス冷媒は上部の吸入管を経て圧縮機１へと戻され、分離
された油を含む液冷媒は第１容器底部の落し管１０を経
て下方の第２容器８Ｂへと流下せしめられてここに貯留
されるので、冷媒の気液分離効率が高く、また圧縮機１
への液バックの発生も回避される。
ば、アキュムレータを第１容器８Ａと第２容器８Ｂとの
２個で構成し、第１容器８Ａを第２容器８Ｂよりも上位
に位置せしめているので、第１容器で気液分離されたガ
ス冷媒は上部の吸入管を経て圧縮機１へと戻され、分離
された油を含む液冷媒は第１容器底部の落し管１０を経
て下方の第２容器８Ｂへと流下せしめられてここに貯留
されるので、冷媒の気液分離効率が高く、また圧縮機１
への液バックの発生も回避される。
【００３０】図４には本発明の実施の第４形態に係るア
キュムレータ装置が示されている。この実施形態におい
ては、上記油戻し管１１の絞り１２に代えて、コントロ
ーラ２０により開閉制御される電子膨張弁１２０を設け
ている。即ち１２０は上記アキュムレータの第２容器８
Ｂからの油戻し管１１に設けられ、同管路を開閉する電
子膨張弁（以下ＥＥＶと略称）２０は同ＥＥＶ１２０を
制御する制御信号を出すコントローラである。
キュムレータ装置が示されている。この実施形態におい
ては、上記油戻し管１１の絞り１２に代えて、コントロ
ーラ２０により開閉制御される電子膨張弁１２０を設け
ている。即ち１２０は上記アキュムレータの第２容器８
Ｂからの油戻し管１１に設けられ、同管路を開閉する電
子膨張弁（以下ＥＥＶと略称）２０は同ＥＥＶ１２０を
制御する制御信号を出すコントローラである。
【００３１】１９は圧縮機１からの吐出管２に取付けら
れ吐出部の温度を検出する温度センサ、１８は圧縮機１
のハウジングに取付けられハウジングの温度を検出する
温度センサである。また、図示を省略したが、圧縮機１
に送られる冷凍機油の希釈度を検知する手段も設けら
れ、この検知信号が上記コントローラ２０に入力される
ようになっている。
れ吐出部の温度を検出する温度センサ、１８は圧縮機１
のハウジングに取付けられハウジングの温度を検出する
温度センサである。また、図示を省略したが、圧縮機１
に送られる冷凍機油の希釈度を検知する手段も設けら
れ、この検知信号が上記コントローラ２０に入力される
ようになっている。
【００３２】図４に示される第４形態に係るアキュムレ
ータ装置において、圧縮機１のハウジングに取付けられ
た温度センサ１８からは圧縮機ハウジングの温度が検出
され、また吐出管２に取付けられた温度センサからは、
吐出管温度が検出されてコントローラ２０に入力され
る。
ータ装置において、圧縮機１のハウジングに取付けられ
た温度センサ１８からは圧縮機ハウジングの温度が検出
され、また吐出管２に取付けられた温度センサからは、
吐出管温度が検出されてコントローラ２０に入力され
る。
【００３３】同コントローラ２０においては、上記温度
センサ１８及び１９からの温度検出信号に基づいて、予
め設定されたこれらの検出温度に対する設定温度との偏
差及び同偏差により算出される吐出過熱度に基づき上記
ＥＥＶ１２０の開度を算出し、さらに、上記冷凍機油の
希釈度の検知信号で補正して同ＥＥＶ１２０に開度制御
信号を送る。これにより、油を含んだ液冷媒が上記ＥＥ
Ｖ１２０によって制御された最適流量圧縮機１へと戻さ
れる。
センサ１８及び１９からの温度検出信号に基づいて、予
め設定されたこれらの検出温度に対する設定温度との偏
差及び同偏差により算出される吐出過熱度に基づき上記
ＥＥＶ１２０の開度を算出し、さらに、上記冷凍機油の
希釈度の検知信号で補正して同ＥＥＶ１２０に開度制御
信号を送る。これにより、油を含んだ液冷媒が上記ＥＥ
Ｖ１２０によって制御された最適流量圧縮機１へと戻さ
れる。
【００３４】図５には本発明の実施の第５形態に係るア
キュムレータ装置が示されている。この実施形態は、空
気調和機が大流量の冷媒を必要とする場合やアキュムレ
ータの設置スペースが制約される場合に適用され、上記
第１容器８Ａ、第２容器８Ｂに加えて第３容器８Ｂ２を
追設している。
キュムレータ装置が示されている。この実施形態は、空
気調和機が大流量の冷媒を必要とする場合やアキュムレ
ータの設置スペースが制約される場合に適用され、上記
第１容器８Ａ、第２容器８Ｂに加えて第３容器８Ｂ２を
追設している。
【００３５】即ち、図５において、８Ｂ２は第３容器で
あり、その上部が均圧管１５を介して上記第２容器８Ｂ
の上部に接続される。また上記第３容器８Ｂ２の底部と
第２容器８Ｂの底部とを均液管１６にて接続している。
尚、この実施形態において、油戻し管１１は第３容器８
Ｂ２の底部に接続してもよい。
あり、その上部が均圧管１５を介して上記第２容器８Ｂ
の上部に接続される。また上記第３容器８Ｂ２の底部と
第２容器８Ｂの底部とを均液管１６にて接続している。
尚、この実施形態において、油戻し管１１は第３容器８
Ｂ２の底部に接続してもよい。
【００３６】この実施形態においては、アキュムレータ
の第１容器８Ａにて気液分離後の油を含んだ液冷媒を収
容するアキュムレータ、つまり第２容器、第３容器の容
量を、比較的スペース面の制約を受けない配置で以って
大きく採ることができる。
の第１容器８Ａにて気液分離後の油を含んだ液冷媒を収
容するアキュムレータ、つまり第２容器、第３容器の容
量を、比較的スペース面の制約を受けない配置で以って
大きく採ることができる。
【００３７】図６には、上記第４形態及び第５形態にお
ける電子膨張弁（ＥＥＶ）の開閉タイムチャートが示さ
れている。図６において、圧縮機１の停止中におけるＥ
ＥＶ開度をＶＳＰ（最低必要開度）とする。また、圧縮
機１を中心とし、濃度センサ１９，１８にて検出される
吐出管温度（又はハウジング温度）がある温度ＳＰＨ以
上になるまで上記ＥＥＶ開度はＶＳＰの開度のままとす
る。温度センサ１９，１８にて検出される温度がＳＰＨ
以上になると、コントローラ２０はΔＶの開度分だけＥ
ＥＶ１２０を開く。
ける電子膨張弁（ＥＥＶ）の開閉タイムチャートが示さ
れている。図６において、圧縮機１の停止中におけるＥ
ＥＶ開度をＶＳＰ（最低必要開度）とする。また、圧縮
機１を中心とし、濃度センサ１９，１８にて検出される
吐出管温度（又はハウジング温度）がある温度ＳＰＨ以
上になるまで上記ＥＥＶ開度はＶＳＰの開度のままとす
る。温度センサ１９，１８にて検出される温度がＳＰＨ
以上になると、コントローラ２０はΔＶの開度分だけＥ
ＥＶ１２０を開く。
【００３８】ΔＴ分後、温度センサ１９，１８にて検出
される温度ＳＰＨ以上であれば再びΔＶだけＥＥＶ１２
０を開く。温度センサ１９，１８で検出される温度がＳ
ＰＨ以下になるまで、これが繰返される。温度センサ１
９，１８で検出される温度がＳＰＨとＳＰＬ間において
は、ＥＥＶ１２０の開度は変更せず、温度センサ１９，
１８で検出される温度がＳＰＬ以下となった点でコント
ローラ２０はＥＥＶ１２０の開度をＶＳＰにせしめる。
される温度ＳＰＨ以上であれば再びΔＶだけＥＥＶ１２
０を開く。温度センサ１９，１８で検出される温度がＳ
ＰＨ以下になるまで、これが繰返される。温度センサ１
９，１８で検出される温度がＳＰＨとＳＰＬ間において
は、ＥＥＶ１２０の開度は変更せず、温度センサ１９，
１８で検出される温度がＳＰＬ以下となった点でコント
ローラ２０はＥＥＶ１２０の開度をＶＳＰにせしめる。
【００３９】図７には上記コントローラ２０による電子
膨張弁（ＥＥＶ）１２０の制御ブロック図が示されてい
る。図７において、２１は温度検知手段であり、上記吐
出管温度センサ１９、ハウジング温度センサ１８が含ま
れる。コントローラ２０は上記検知手段で検知される検
知温度Ｔ1 が設定手段に設定された設定値ＳＰＨ以上か
ＳＰＬ以下かを、比較手段２３にて比較する。上記検知
温度がＳＰＨ以上であれば、時間検知手段２４で検知し
た時間ΔＴ1 をタイマ設定手段の設定値であるΔＴと比
較手段で比較し、上記ΔＴ1 がΔＴを超えていれば、Ｅ
ＥＶ開度決定手段２７でＥＥＶ１２の開度を決め、ＥＥ
Ｖ開度出力手段２８でＥＥＶ１２０へその開度制御信号
を出力する。
膨張弁（ＥＥＶ）１２０の制御ブロック図が示されてい
る。図７において、２１は温度検知手段であり、上記吐
出管温度センサ１９、ハウジング温度センサ１８が含ま
れる。コントローラ２０は上記検知手段で検知される検
知温度Ｔ1 が設定手段に設定された設定値ＳＰＨ以上か
ＳＰＬ以下かを、比較手段２３にて比較する。上記検知
温度がＳＰＨ以上であれば、時間検知手段２４で検知し
た時間ΔＴ1 をタイマ設定手段の設定値であるΔＴと比
較手段で比較し、上記ΔＴ1 がΔＴを超えていれば、Ｅ
ＥＶ開度決定手段２７でＥＥＶ１２の開度を決め、ＥＥ
Ｖ開度出力手段２８でＥＥＶ１２０へその開度制御信号
を出力する。
【００４０】上記比較手段２３で上記センサ検知温度Ｔ
1 が設定値ＳＰＬ以下であればＥＥＶ開度決定手段２７
でＥＥＶ１２０の開度をＶＳＰと決定し、出力手段２８
でＥＥＶ１２０に開度ＶＳＰを出力する。上記比較手段
２３でセンサ検知温度Ｔ1 がＳＰＨとＳＰＬの間であれ
ばＥＥＶ開度決定手段２７でＥＥＶ開度を変更なしと決
定し、ＥＥＶ出力手段２８で現状のままの開度をＥＥＶ
１２０へ出力する。吐出過熱度又は冷凍機油の希釈割合
による制御についても、上記温度の設定値ＳＰＨ、ＳＰ
Ｌを適切に設定することにより、上記と同様に制御でき
る。
1 が設定値ＳＰＬ以下であればＥＥＶ開度決定手段２７
でＥＥＶ１２０の開度をＶＳＰと決定し、出力手段２８
でＥＥＶ１２０に開度ＶＳＰを出力する。上記比較手段
２３でセンサ検知温度Ｔ1 がＳＰＨとＳＰＬの間であれ
ばＥＥＶ開度決定手段２７でＥＥＶ開度を変更なしと決
定し、ＥＥＶ出力手段２８で現状のままの開度をＥＥＶ
１２０へ出力する。吐出過熱度又は冷凍機油の希釈割合
による制御についても、上記温度の設定値ＳＰＨ、ＳＰ
Ｌを適切に設定することにより、上記と同様に制御でき
る。
【００４１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、第１の容器で気液分離を行い、ガス冷
媒を圧縮機に戻すとともに油を含んだ液冷媒を第２の容
器に送り込み、ここに貯留するので、冷媒の気液分離効
率が高く、また過大な量の液冷媒が圧縮機に戻される現
象、つまり圧縮機への液バックの発生が回避され、これ
による圧縮機の破損の発生を防止することができる。
本発明によれば、第１の容器で気液分離を行い、ガス冷
媒を圧縮機に戻すとともに油を含んだ液冷媒を第２の容
器に送り込み、ここに貯留するので、冷媒の気液分離効
率が高く、また過大な量の液冷媒が圧縮機に戻される現
象、つまり圧縮機への液バックの発生が回避され、これ
による圧縮機の破損の発生を防止することができる。
【００４２】また、請求項５ないし９のように構成すれ
ば、圧縮機の温度状態や冷凍油の希釈度を検出し、この
検出信号に基いて油戻し管路に設けられた電子膨張弁の
開度を制御するので、気液分離後の油を含んだ液冷媒の
圧縮機への戻り流量を正確にコントロールすることがで
き、さらに高い気液分離効率を維持することができると
ともに、圧縮機への液バックの発生を確実に防止するこ
とができる。
ば、圧縮機の温度状態や冷凍油の希釈度を検出し、この
検出信号に基いて油戻し管路に設けられた電子膨張弁の
開度を制御するので、気液分離後の油を含んだ液冷媒の
圧縮機への戻り流量を正確にコントロールすることがで
き、さらに高い気液分離効率を維持することができると
ともに、圧縮機への液バックの発生を確実に防止するこ
とができる。
【００４３】さらに請求項２あるいは請求項１０のよう
に構成すれば、第１、第２の容器間に圧力差が無くなる
ので、第１の容器から第２の容器への液冷媒の移動が容
易に行われ、さらなる気液分離効率の向上が得られる。
に構成すれば、第１、第２の容器間に圧力差が無くなる
ので、第１の容器から第２の容器への液冷媒の移動が容
易に行われ、さらなる気液分離効率の向上が得られる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るアキュムレータ
装置の模式的構成図。
装置の模式的構成図。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るアキュムレータ
装置の模式的構成図。
装置の模式的構成図。
【図３】本発明の実施の第３形態に係るアキュムレータ
装置の模式的構成図。
装置の模式的構成図。
【図４】本発明の実施の第４形態に係るアキュムレータ
装置の模式的構成図。
装置の模式的構成図。
【図５】本発明の実施の第５形態に係るアキュムレータ
装置の模式的構成図。
装置の模式的構成図。
【図６】上記第４、５形態における作用説明用タイムチ
ャート線図。
ャート線図。
【図７】上記第４、５形態におけるコントローラの制御
ブロック図。
ブロック図。
【図８】空気調和機の冷凍サイクル図。
【図９】従来のアキュムレータ装置の模式的構成図。
１ 圧縮機 ２ 吐出管 ７ 入口管 ８Ａ 第１容器 ８Ｂ 第２容器 ９ 吸入管 １０ 落し管 １１ 油戻し管 １２ 絞り １３，１５ 均圧管 １６ 均液管 １２０ 電子膨張弁 １８，１９ 温度センサ ２０ コントローラ ８Ｂ２ 第３容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩沢 智春 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁目 １番地 三菱重工業株式会社エアコン製作 所内
Claims (12)
- 【請求項１】 圧縮機への吸入側配管中に設けられ、圧
縮機に戻される冷媒の気液分離作用をなす冷凍サイクル
用のアキュムレータ装置であって、上記アキュムレータ
を少なくとも第１、第２の２つの容器で構成し、上記第
１の容器の上部に上記吸入側配管の入口管及び圧縮機へ
の吸入管を接続すると共に、同第１の容器の底部に上記
第２の容器との連結管を接続し、同第２の容器の底部に
上記圧縮機又は圧縮機への吸入管に連結される油戻し管
を接続してなることを特徴とするアキュムレータ装置。 - 【請求項２】 上記第１の容器の上部と第２の容器の上
部とを均圧管で連結してなる請求項１に記載のアキュム
レータ装置。 - 【請求項３】 上記第１の容器を上記第２の容器よりも
高位に配置し、上記第１の容器で分離された液を重力に
よって上記第２の容器へ落下させるように構成されてな
る請求項１または２の何れかに記載のアキュムレータ装
置。 - 【請求項４】 圧縮機、四方弁、室外熱交換器、絞り機
構、室内熱交換器よりなるヒートポンプサイクルにおい
て、上記圧縮機と四方弁との間の吸入側配管中に請求項
１ないし３の何れかに記載のアキュムレータ装置を設け
てなる空気調和機。 - 【請求項５】 圧縮機への吸入側配管中に設けられ、圧
縮機に戻される冷媒の気液分離作用をなす冷凍サイクル
用のアキュムレータ装置であって、上記アキュムレータ
を少なくとも第１、第２の２つの容器で構成し、上記第
１の容器の上部に上記吸入側配管の入口管及び圧縮機へ
の吸入管を接続すると共に、同第１の容器の底部に上記
第２の容器との連結管を接続し、同第２の容器の底部に
上記圧縮機又は圧縮機への吸入管に連結される油戻し管
を接続し、さらに同油戻し管に同管路の開度を調整する
電子膨張弁を設けたことを特徴とするアキュムレータ装
置。 - 【請求項６】 上記電子膨張弁は、これの開度を調整す
るための制御信号を出力するコントローラに接続されて
なる請求項５に記載のアキュムレータ装置。 - 【請求項７】 上記コントローラは、上記圧縮機のハウ
ジング温度、あるいはハウジング内の油の温度に基づき
上記電子膨張弁を制御するように構成された請求項６に
記載のアキュムレータ装置。 - 【請求項８】 上記コントローラは、上記圧縮機の吐出
部温度あるいは吐出過熱度に基づき上記電子膨張弁の開
度を調整するように構成された請求項６に記載のアキュ
ムレータ装置。 - 【請求項９】 上記コントローラは、上記圧縮機内の冷
凍機油の希釈度に基づき上記電子膨張弁の開度を調整す
るように構成された請求項６に記載のアキュムレータ装
置。 - 【請求項１０】 上記第１の容器の上部と第２の容器の
上部とを均圧管で連結してなる請求項６ないし９の何れ
かに記載のアキュムレータ装置。 - 【請求項１１】 上記第１の容器を上記第２の容器より
も高位に配置し、上記第１の容器で分離された液を重力
によって上記第２の容器へ落下させるように構成されて
なる請求項６ないし１０の何れかに記載のアキュムレー
タ装置。 - 【請求項１２】 圧縮機、四方弁、室外熱交換器、絞り
機構、室内熱交換器よりなるヒートポンプサイクルにお
いて、上記圧縮機と四方弁との間の吸入側配管中に請求
項５ないし１１の何れかに記載のアキュムレータ装置を
設けてなる空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17230096A JPH0972636A (ja) | 1995-07-06 | 1996-07-02 | アキュムレータ装置及びこれを用いた空気調和機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-170777 | 1995-07-06 | ||
| JP17077795 | 1995-07-06 | ||
| JP17230096A JPH0972636A (ja) | 1995-07-06 | 1996-07-02 | アキュムレータ装置及びこれを用いた空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972636A true JPH0972636A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=26493675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17230096A Withdrawn JPH0972636A (ja) | 1995-07-06 | 1996-07-02 | アキュムレータ装置及びこれを用いた空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126396A1 (ja) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 冷凍サイクル装置 |
| WO2010113395A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2012007864A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 受液器及びそれを用いた冷凍サイクル装置 |
| CN108731311A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-02 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机组件及其空调*** |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17230096A patent/JPH0972636A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126396A1 (ja) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 冷凍サイクル装置 |
| WO2010113395A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| CN102365508A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-02-29 | 三菱电机株式会社 | 冷冻装置 |
| JP5084950B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2012-11-28 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| US9541313B2 (en) | 2009-03-31 | 2017-01-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerating device |
| JP2012007864A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 受液器及びそれを用いた冷凍サイクル装置 |
| CN108731311A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-02 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机组件及其空调*** |
| CN108731311B (zh) * | 2018-07-12 | 2024-05-10 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机组件及其空调*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |