JPH0970117A - ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施工方法 - Google Patents
ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施工方法Info
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Abstract
かも脱落や横ずれしないケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持
具の施工方法の提供する。 【解決手段】 一方の電柱1a付近でケ−ブル吊り下げ
用螺旋状支持具8aの一端9aと引綱6の先端7を先導
滑車10に結合する手順と、上記メッセンジャ−ワイヤ
−2の外径dとケ−ブルの外径d´の和より大きい内径
Dを持つ螺旋状支持具8を他方の電柱1b側に移送する
手順と、該螺旋状支持具8aの他端14aに次の螺旋状
支持具8bの一端9bをジョイントスリ−ブ15にて連
結を繰り返す手順と、固定具18にて螺旋状支持具8を
メッセンジャ−ワイヤ−2に固定する手順と、引綱6を
引いてその後端に繋いだケ−ブル19を螺旋状支持具8
内に引き込む手順とにより、電柱1a,1b付近だけで
ケ−ブル19の布設工事が行えるようにしたケ−ブル吊
り下げ用の螺旋支持具8の施工方法を構成するものであ
る。
Description
ンジャ−ワイヤ−に吊り下げるためのケ−ブル吊り下げ
用螺旋状支持具の施工方法に関するものである。
ルを吊り下げ固定する方法として、図9に示すようなハ
ンガ−方式によるものが多く使用されている。その手順
は図10に示すように、電柱101a,101b間に予
め張設されたメッセンジャ−ワイヤ−102に、先ず金
車128を取り付ける。その後、引綱106を金車12
8に通してウインチ103に接続した後、引綱106に
連結したケ−ブル119を巻き上げて電柱間に引き入れ
る。その後、金車128を外しながら、図9に示すハン
ガ−108…108を50〜60cm毎に取り付ける。
しかしこれ等の作業は全て電柱101a〜101b間に
作業員104が宙吊りなって行う(宙乗り作業という)
ものであるため、作業員の熟練度を要し、危険な時間の
かかる工事となっていた。また作業中、金車128が落
下して通行人を傷付ける事故も発生しており、これに対
する改善が強く望まれていた。
付けは、外的要因が作用して脱落や横ずれが発生し、ケ
−ブルの適正な支持が損なわれて、ケ−ブルの特性に悪
影響を及ぼす場合もあった。
発明は、宙乗り作業をする必要のない安全工法で、しか
も脱落や横ずれしないケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具
の施工方法の提供を目的とする。
成するために、電柱間に張設したメッセンジャ−ワイヤ
−にケ−ブルを吊り下げるための螺旋状支持具の施工方
法において、一方の電柱付近でケ−ブル吊り下げ用螺旋
状支持具の一端と引綱の先端を先導滑車に結合する手順
と、上記メッセンジャ−ワイヤ−の外径とケ−ブルの外
径の和より大きい内径を持つ螺旋状支持具をメッセンジ
ャ−ワイヤ−と引綱に巻回しながら他方の電柱側に移送
する手順と、該螺旋状支持具の他端に次の螺旋状支持具
の一端をジョイントスリ−ブにて連結を繰り返す手順
と、上記先導滑車が他方の電柱に達した時点で固定具に
て螺旋状支持具をメッセンジャ−ワイヤ−に固定する手
順と、引綱を引いてその後端に繋いだケ−ブルを螺旋状
支持具内に引き込む手順とにより、電柱付近だけでケ−
ブルの布設工事が行えるようにしたケ−ブル吊り下げ用
の螺旋状支持具の施工方法を構成するものである。
づいて詳しく説明する。図1は本発明のケ−ブル吊り下
げ用螺旋状支持具の施工方法の一実施例を示す略示側面
図であり、図2は螺旋状支持具の結合と接続状態の一実
施例を示す略示分解側面図である。また図3(イ)は本
発明の施工方法に使用する螺旋状支持具の一実施例を示
す側面図であり、図3(ロ)は図3(イ)をA〜A線で
切断した断面図である。さらに図4は本発明の施工方法
によるジョイントスリ−ブの連結状態の一実施例を示す
斜視図であり、さらにまた図5は本発明の施工方法によ
る螺旋状支持具でメッセンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを
取り付けた状態の一実施例を示す断面図である。そして
図6(イ)は本発明の施工方法に使用するジョイントス
リ−ブの一実施例を示す斜視図であり、図6(ロ)は図
6(イ)をB−B線で切断した断面図である。そしてま
た図7は本発明の施工方法による固定具の一実施例を取
り付けた状態を示す略示側面図であり、そしてさらに図
8(イ)は図1のCの先導滑車部分を拡大した側面図で
あり、図8(ロ)は図8(イ)の左側からみた引綱と螺
旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図であ
る。
間には、予めメッセンジャ−ワイヤ−2がウインチ3に
て張設されている。作業員4は、一方の電柱1a付近に
設置したバケット5内に乗って螺旋状支持具の施工作業
を行う。先ず、引綱6の先端7とケ−ブル吊り下げ用の
一本目の螺旋状支持具8aの一端9aとを、先導滑車1
0に結合する。この先導滑車10は、予めメッセンジャ
−ワイヤ−2に転動自在に取り着けられている。
明の螺旋状支持具8は、心線11の回りを合成樹脂材料
で被覆12しており、長手方向は螺旋形状13に曲成し
た75cmまたは100cmの規定長に切断したもので
ある。この螺旋状支持具の一端9には何も嵌挿していな
いが、他端14には予めジョイントスリ−ブ15の半分
を残して嵌挿し、図4に示すような圧着工具16により
予め圧着しており、現場での手間を省くようにしてい
る。またこの螺旋状支持具8の螺旋内径Dは、図5に示
すように、メッセンジャ−ワイヤ−2の外径dとケ−ブ
ル19の外径d´の和より大きくしており、例えば20
0%以上であることが好ましい。
リ−ブ15は、図6に示すようなもので、金属製のもの
からなっており、本実施例の場合はアルミニウムを使用
している。この長手方向には貫通孔17を穿設してお
り、これは螺旋状支持具8の断面外形に合わせた形とな
っている。この貫通孔17は、本実施例の場合は、スト
レ−トな穴になっていて、螺旋状支持具8の他端14が
半分まで嵌挿された形で圧着されている。
を先導滑車10に結合した次の手順としては、螺旋状支
持具8をメッセンジャ−ワイヤ−2と引き綱6に巻回し
ながら装着し、他方の電柱1b側に移送する。この時の
螺旋状支持具8の螺旋内径Dは、前述の如く大径にして
いるので、先導滑車10との作用でスム−スに移送する
ことができる。
本目の螺旋状支持具8aの他端14aに達する。この一
本目の螺旋状支持具8aの他端14aには、ジョイント
スリ−ブ15が、図6(ロ)の貫通孔内の半分17aが
嵌挿されている。従って、残り半分17bの貫通孔内は
空いているので、ここに二本目の螺旋状支持具8bの一
端9bを嵌挿して、図4に示す圧着工具16で圧着固定
する。この接続による連結を繰り返す手順と、先の移送
手順とを繰り返して、螺旋状支持具8の装着を進めてゆ
く。
旋状支持具8aの一端9aと引綱6の先端7を結合した
先導滑車10が、他方の電柱1bの位置に到達し、電柱
1aと電柱1b間には、全ての螺旋状支持具8a〜8i
(図7)の装着が完了する。この時点で最初の螺旋状支
持具8aと最後の螺旋状支持具8iをメッセンジャ−ワ
イヤ−2に、図7に示すような固定具18,…,18を
使用して固定させる。
個取り付けて固定することが望ましい。この固定具18
は、本実施例の場合、金属製又は合成樹脂製巻バンド成
形品からなるものを使用する。しかし、メッセンジャ−
ワイヤ−2と螺旋状支持具8に嵌合する、コの字状から
なるスプリング形式のものを使用してもよい。
0から引綱6の先端7と螺旋状支持具8aの一端9aを
外した後、先導滑車10をメッセンジャ−ワイヤ−2か
ら外して、引綱6の先端7をウインチ3に連結する。次
に、図1に示すように電柱1a側で、引綱6の後端にケ
−ブル19を連結する。そこでウインチ3の力を借りて
引綱6を巻き上げると、ケ−ブル19が螺旋状支持具8
の中へ引き込まれる。以上のような手順によって、本発
明の施工方法を完了させることができる。
て、詳しく説明する。図8の(ロ)に示すように、箱体
20とその下部連結棒21にて吊着した錘22とからな
っている。箱体20の右側にある外側面20aには、図
8の(イ)に示す引綱6の先端7を嵌挿把持するサドル
23と、ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具8の一端9を
嵌挿把持するホルダ−24とを搭載している。サドル2
3はリング状で、ホルダ−24は、螺旋状支持具8の断
面形状に合わせた形状の筒体からなっている。
に、メッセンジャ−ワイヤ−2上を転動するロ−ラ−滑
車25が設けられているが、箱体20の左側にある側板
20bは、取り外し式になっているので、ロ−ラ−滑車
25は、軸に螺合させた蝶ナット26によって、メッセ
ンジャ−ワイヤ−2に着脱自在な構造となっている。
2が吊着されているので、先導滑車10は安定して反転
しないように保たれる構造となっている。この錘22
は、上下にナット27a,27bが螺合され、錘22は
ナット27bを取り外せば、容易に交換できるようにな
っている。本実施例の場合は、85gの錘を使用してい
るが、数種用意した錘の中から、風等の外的要因に対応
して最適な錘がその都度選択される。
引綱6とケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具8の結合作業
を簡素化し、安定した移送を行うことができるので、本
施工方法に役立つものとなっている。
り作業をする必要がなくなり、電柱付近で一切の作業が
出来るようになったので、ケ−ブル支持具としての螺旋
状支持具の取付け施工は、安全に楽に行えるようになっ
た。
布設治具を高所で取り付け・取り外しの作業がなくな
り、通行人に対する部品落下の危険がなくなった。
とジョイントスリ−ブの圧着固定法によって、また固定
具による螺旋状支持具とメッセンジャ−ワイヤ−の固定
によって、横ずれや、脱落の欠点が解消された。
状支持具施工時の反転や、引綱とメッセンジャ−ワイヤ
−のクロス現象を完全に防止できた。そして、安定した
施工が行えるようになり、引綱及び螺旋状支持具の先端
の結合作業も従来より簡素化することができた。
工方法の一実施例を示す略示側面図である。
施例を示す略示分解側面図である。
持具の一実施例を示す側面図であり、(ロ)は図3
(イ)をA〜A線で切断した断面図である。
連結状態の一実施例を示す斜視図である。
ンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを取り付けた状態の一実施
例を示す断面図である。
トスリ−ブの一実施例を示す斜視図であり、(ロ)は図
6(イ)をB−B線で切断した断面図である。
り付けた状態を示す略示側面図である。
側面図であり、(ロ)は、図8(イ)の左側からみた引
綱と螺旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図
である。
状態の一例を示す略示分解側面図である。
る施工方法の一例を示す略示側面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 電柱間に張設したメッセンジャ−ワイヤ
−にケ−ブルを吊り下げるための螺旋状支持具の施工方
法において、一方の電柱付近でケ−ブル吊り下げ用螺旋
状支持具の一端と引綱の先端を先導滑車に結合する手順
と、上記メッセンジャ−ワイヤ−の外径とケ−ブルの外
径の和より大きい内径を持つ螺旋状支持具をメッセンジ
ャ−ワイヤ−と引綱に巻回しながら他方の電柱側に移送
する手順と、該螺旋状支持具の他端に次の螺旋状支持具
の一端をジョイントスリ−ブにて連結を繰り返す手順
と、上記先導滑車が他方の電柱に達した時点で固定具に
て螺旋状支持具をメッセンジャ−ワイヤ−に固定する手
順と、引綱を引いてその後端に繋いだケ−ブルを螺旋状
支持具内に引き込む手順とにより、電柱付近だけでケ−
ブルの布設工事が行えるようにしたことを特徴とするケ
−ブル吊り下げ用の螺旋状支持具の施工方法。 - 【請求項2】 先導滑車は、メッセンジャ−ワイヤ−上
を転動する着脱自在のロ−ラ−滑車と引綱の一端を嵌挿
把持するサドルと螺旋状支持具の一端を嵌挿把持するホ
ルダ−とを搭載し、下部にウエイトを吊着したことを特
徴とする請求項1記載のケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持
具の施工方法。
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