JPH0967727A

JPH0967727A - フィラメント糸条の牽切加工方法

Info

Publication number: JPH0967727A
Application number: JP22321295A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tanaka; 祐治田中; Seiji Ito; 誠司伊藤
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】低湿度下での牽切時のフィラメント糸条の集
束性を高め、ランダムな牽切性を保持すると共に、断糸
の起こらない安定な牽切加工ができる方法を提供する。【解決手段】常温絶乾下で固体である油剤を付与した
フィラメント糸条と、常温絶乾下で液体である油剤を付
与したフィラメント糸条とを混繊して牽切加工するもの
で、後者のフィラメント糸条の単糸本数の割合は、全フ
ィラメント糸条の単糸本数の１０〜５０％であることが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント糸条
の牽切加工方法に関し、さらに詳しくは、安定した高品
位のスパンライク加工糸を得るためのフィラメント糸条
の牽切加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フィラメント糸条の牽切加工は、
単にスパンライクな風合いを有する繊維を、簡便且つ低
コストで製造するためだけでなく、従来にない新規な風
合いや物性をもつスパンライク加工糸を簡便に製造する
ための新合繊素材製造の方法として、技術の開発、展開
がなされている。

【０００３】かかる牽切加工方法では、従来から紡績用
として多用されている油剤をそのままフィラメント糸条
に付与するか、あるいは従来の紡績用油剤を若干改質し
た油剤を付与することが行われてきた。

【０００４】例えば、特公平１―２０２６４号公報で
は、アルキルホスフェートカリウム塩と脂肪酸アルカリ
金属塩とを含有する牽切紡績用処理剤が提案されてい
る。しかしながら、この牽切紡績用処理剤を用いて牽切
加工を行った場合は、常温常湿度下で牽切加工するとき
は牽切性が良好で、高品位のスパンライク加工糸が得ら
れるものの、湿度の極めて低い絶乾状態に近い状態で牽
切加工すると、処理剤の集束性が失われ、フィードロー
ラへの巻き付きが生じ易くなって加工生産性が悪化する
と共に、得られるスパンライク加工糸の品位も低下する
という問題があった。フィラメント糸条の牽切加工は、
通常、季節により１０〜７０％ＲＨと比較的湿度が変化
する場所で行われるので、このことは、牽切加工を行う
上で大きな問題となる。

【０００５】一方、常温絶乾下で液体であり、レッドウ
ッド粘度が１００秒以下の鉱物油を主体成分とし、且つ
粘着力が１００ｇ／ｃｍ²以下である油剤組成物を、繊
維重量に対して０．０５〜０．５重量％付着させて牽切
加工する方法（特開平５―２８７６１９号公報）も提案
されている。しかしながら、この方法では、油剤が液体
であるため、粘着性の低いものを用いても未だ粘着力が
高すぎて、牽切加工時に糸条が開繊され難くなり、ラン
ダム牽切性が不十分で、得られるスパンライク加工糸の
品位もいまひとつ物足りなく、更には、油剤の粘着性が
大きくなると、一度に多数のフィラメントが牽切され
る、所謂、集団牽切と呼ばれる現象が起こり、牽切ロー
ラの上部に設けたシュータ部での断糸が多発し、加工生
産性が低下するという問題が残されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、低湿度下においても牽切加工時
のフィラメント糸条の牽切性を悪化させない程度に集束
性を高め、フィードローラへの巻き付きやシュータ部で
の断糸を起こさせずに安定した加工ができ、しかも、ラ
ンダム牽切性は保持しているので高品位のスパンライク
加工糸が得られるフィラメント糸条の牽切加工方法を提
供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、常温絶乾下で固体
である油剤を付与したフィラメント糸条と、常温絶乾下
で液体である油剤を付与したフィラメント糸条とを混繊
して牽切加工すると、驚くべきことに、湿度の低い状態
での牽切加工においても、フィラメント糸条の集束性が
保持され、ランダム牽切性を低下させることなく安定に
牽切加工できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】すなわち、本発明によれば（１）複数本の
フィラメント糸条を混繊して牽切加工し、スパンライク
加工糸を製造するに際し、常温絶乾下で固体である油剤
を付与したフィラメント糸条と、常温絶乾下で液体であ
る油剤を付与したフィラメント糸条とを混繊して牽切加
工することを特徴とするフィラメント糸条の牽切加工方
法、（２）常温絶乾下で液体である油剤を付与したフィ
ラメント糸条の単糸本数の割合が、全フィラメント糸条
の単糸本数の１０〜５０％である前記（１）記載のフィ
ラメント糸条の牽切加工方法、および（３）フィラメン
ト糸条がポリエステルからなる前記（１）または（２）
記載のフィラメント糸条の牽切加工方法が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において用いる常温絶乾下
で液体である油剤（以下、液体油剤という）としては、
例えば、特開平５―２８７６１９号公報に記載されてい
る油剤を挙げることができる。すなわち、低粘度の鉱物
油を主成分（６５〜８０重量％）とし、ラウリルアルコ
ール、オレイルアルコール、その他の合成アルコール等
のアルコールにアルキレンオキサイドを付加させた脂肪
族アルキルエーテル系活性剤、アルキレンオキサイドを
付加させた脂肪族アルキレンアルコールと脂肪酸との反
応物、ポリエチレングリコールとラウリン酸、オレイン
酸などの脂肪酸との反応物であるエーテルエステル系活
性剤などのノニオン活性剤成分のうちの少なくとも一種
（２０〜３０重量％）を配合し、更に、必要に応じて、
ホスフェート、スルホネート、サルフェートなどのアニ
オン系活性剤、カチオン系活性剤、脂肪酸やアルコール
などの乳化調整剤を適宜添加したものである。

【００１０】一方、本発明において用いる常温絶乾下で
固体である油剤（以下、固体油剤という）としては、例
えば、特公昭５２―３１９９９号公報に記載されている
アルキルリン酸エステルの金属塩を主成分とする油剤
や、特公平１―２０２６４号公報に記載されている、ア
ルキルホスフェートカリウム塩と脂肪酸アルカリ金属塩
とを４０重量％以上含有する油剤を挙げることができ
る。後者の場合、アルキルホスフェートカリウム塩のア
ルキル基としては、ラウリル基、セチル基、ステアリル
基などを例示することができ、脂肪酸アルカリ金属塩の
脂肪酸としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、オレイン酸、リシノレイン酸、ステ
アリン酸、イソステアリン酸などを例示することができ
る。この油剤には、更に、鉱物油、脂肪族アルコール、
脂肪酸の酸化エチレン付加物、酸化エチレン―酸化プロ
ピレン共重合体などのノニオン系活性剤や４級アンモニ
ウム塩型カチオン化合物、アミン塩型カチオン活性剤な
どのカチオン系活性剤を配合することができる。固体油
剤としては、これ以外にも脂肪酸の酸化エチレン付加物
を例示することができる。

【００１１】これらの油剤は、液体油剤の場合は、水性
エマルジョン、ストレートあるいは低粘度溶剤溶液の形
（取扱性、操業性の点でエマルジョンが好ましい）で、
固体油剤の場合は、水性エマルジョンの形で、浸漬法、
オイリングローラ法、スプレー法、ノズル給油法などに
よりフィラメント糸条に付与され、油剤付着量は、前者
の場合は、０．０１〜０．３重量％が好ましく、更に好
ましくは０．０１〜０．１重量％であり、後者の場合
は、０．０５〜０．５重量％が好ましく、更に好ましく
は０．１〜０．３重量％である。

【００１２】本発明で用いるフィラメント糸条は、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の任意
のフィラメント糸条であり、特に、風合の点で、ポリエ
ステルが好ましく用いられる。ポリエステルとしては、
テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル等のアルキレングリコールを主たるグリコール成分と
するポリエステルが好ましく、具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これ
らのポリエステルに少量のイソフタル酸、５―ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等を共重合した共重合ポリエステ
ルなどを挙げることができる。これらの各種重合体は混
合して用いてもよく、通常使用される艶消剤、安定剤、
制電剤、着色剤、防炎剤等の添加剤を含有させてもよ
い。

【００１３】これらのフィラメント糸条の単糸デニール
は、牽切性、風合の点で０．３〜１５ｄｅが好ましく、
特に１〜３ｄｅが好ましい。また、液体油剤を付与した
フィラメント糸条と固体油剤を付与したフィラメント糸
条とは、単糸デニールが同一であっても、異なっていて
もよい。液体油剤を付与したフィラメント糸条の単糸本
数の割合は、全フィラメント糸条の単糸本数の１０〜５
０％であることが好ましく、更に好ましくは２０〜４０
％である。液体油剤を付与したフィラメント糸条の単糸
本数の割合が少なすぎると、固体油剤の影響が強くな
り、逆に液体油剤を付与したフィラメント糸条の単糸本
数の割合が多すぎると、液体油剤の影響が強くなって、
ランダム牽切性が低下し、得られるスパンライク加工糸
の品位が悪くなる傾向があり、加工生産性も不安定にな
り易い。

【００１４】フィラメント糸条を牽切するに際しては、
固体油剤を付与したフィラメント糸条と液体油剤を付与
したフィラメント糸条とをあらかじめ混繊しておく必要
があるが、その方法としては、（１）紡糸口金から紡出
したフィラメント糸条を２群に分割し、一方には固体油
剤を付与し、他方には液体油剤を付与した後、合糸して
捲き取り、その後、延伸する方法、（２）（１）の方法
において、紡糸合糸後、一旦巻き取ることなく連続して
延伸する方法、（３）固体油剤、液体油剤をそれぞれ付
与して紡糸し、巻き取った両フィラメント糸条を合糸し
て延伸する方法、（４）固体油剤、液体油剤をそれぞれ
付与して紡糸、延伸して巻き取った両フィラメント糸条
を合糸、混繊する方法などを用いることができる。

【００１５】固体油剤を付与したフィラメント糸条と液
体油剤を付与したフィラメント糸条とを混繊させるに
は、流体ノズルなどを通して、両フィラメント糸条を積
極的に混繊させるのが好ましいが、単に合糸するだけで
も、巻取張力や延伸張力によって、両フィラメント糸条
は十分に混繊される。

【００１６】このようにして、固体油剤を付与したフィ
ラメント糸条と液体油剤を付与したフィラメント糸条と
を混繊させた後、牽切加工を施すが、牽切加工は、例え
ば図１に示すような牽切装置を用いて行うことができ
る。

【００１７】図１において、１は固体を付与したフィラ
メント糸条と液体油剤を付与したフィラメント糸条とを
混繊した糸条を巻き取ったパッケージであり、該パッケ
ージ１から解舒された混繊糸条Ｙを、フィードローラ２
と牽切ローラ３の間で牽切した後、空気ノズル４により
抱合し、引取ローラ５およびガイド６を経て巻取機パッ
ケージ７に巻き取る。８は、牽切ローラ３の上部に設け
たシュータである。

【００１８】牽切速度（牽切ローラ３の周速度）は、通
常、２００〜８００ｍ／分、フィードローラ２と牽切ロ
ーラ３との間の牽切倍率は、５〜２０倍程度が適当であ
る。

【００１９】以上の説明では、延伸後の混繊糸条を一旦
パッケージに巻き取った後、牽切装置で牽切を行った
が、一旦パッケージに巻き取ることなく、延伸後、連続
して牽切するようにしてもよい。

【００２０】

【作用】本発明方法により、ランダムな牽切性を維持し
ながら、牽切時の加工安定性を向上させることができる
理由は、まだ十分に解明されたわけではないが、およそ
次のように推定することができる。

【００２１】すなわち、固体油剤を付与したフィラメン
ト糸条と液体油剤を付与したフィラメント糸条とを混繊
させることにより、固体油剤を付与したフィラメント糸
条が本来持っているランダムな牽切加工性を保持したま
まで、低湿度下での集束性が高い液体油剤を付与したフ
ィラメント糸条が、その周囲の、低湿度下では集束性が
不充分な固体油剤を付与したフィラメント糸条を牽切ロ
ーラまで連れ込み、湿度変化による集束性の変化を最小
限に抑えているものと考えられる。この際、集束性の高
い液体油剤を付与したフィラメント糸条の集団牽切は、
固体油剤を付与したフィラメント糸条の開繊力によって
抑制される。

【００２２】その結果、湿度の低い状態でもランダム牽
切性を保持しながら、フィードローラへの巻き付きが起
こらない等安定な牽切加工が可能となり、良好な品位の
スパンライク加工糸が安定して得られるものと考えられ
る。

【００２３】なお、固体油剤と液体油剤との混合油剤を
付与したフィラメント糸条を牽切した場合は、本発明の
効果が得られず、この点は、本発明の作用を考えるうえ
で極めて重要であると思われる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。なお、ランダム牽切性、フィードローラ巻付、
シュータ部断糸は、次の基準で評価した。

【００２５】（１）ランダム牽切性 ◎：開繊性が極めて良好で、十分にランダムな牽切が行
われ、極めて高品位のスパンライク加工糸が得られる。 ○：開繊性が良好で、ランダムな牽切が行われ、高品位
のスパンライク加工糸が得られる。 ×：開繊性が悪く、ランダムな牽切が行われず、品位の
劣ったスパンライク加工糸が得られる。

【００２６】（２）フィードローラ巻付き ◎：フィードローラ巻付きによる断糸０．５回／時間未
満 ○：フィードローラ巻付きによる断糸０．５回／時間以
上、２回／時間未満 ×：フィードローラ巻付きによる断糸２回／時間以上（３）シュータ部断糸 ◎：集団牽切によるシュータ部での断糸０．５回／時間
未満 ○：集団牽切によるシュータ部での断糸０．５回／時間
以上２回／時間未満 ×：集団牽切によるシュータ部での断糸２回／時間以上

【００２７】［実施例１〜６、比較例１〜３］固有粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレート（艶消剤として
ＴｉＯ₂を０．３％含む）を溶融後、孔径０．１８ｍｍ
の細孔を７２個有する口金から吐出して、横吹き冷却風
により冷却し、次いで固体油剤として、下記Ａの組成の
２重量％水性エマルジョンを油剤付着量が０．１４重量
％となるようにノズル給油方式で付与し、旋回ノズルを
通した後、３．００倍に延伸して１３０℃で熱処理し、
４０００ｍ／分の速度で巻き取った。得られたフィラメ
ント糸条の単糸デニールは、２．１ｄｅであった。

【００２８】また、液体油剤として、下記Ｂの組成の２
重量％水性エマルジョンを油剤付着量が０．１２重量％
となるように付与する以外は上記と同様にして液体油剤
Ｂ付与フィラメントを得た。固体油剤Ａラウリルホスフェートカリウム塩１００重量％液体油剤Ｂエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体
（共重合比１／１：平均分子量２０００）９７重量
％オレイルホスフェートカリウム塩２重量％ラウリルスルホネートナトリウム塩１重量％

【００２９】上記の固体油剤を付与したフィラメントと
液体油剤を付与したフィラメントとを、表１に記載した
割合で合糸・混繊した後、図１に示す牽切装置により、
１８℃、１８％ＲＨの室内で、牽切速度２９８ｍ／分、
牽切倍率１７．０倍で牽切した。

【００３０】一方、比較のために、Ａの組成の固体油剤
のみを付与したフィラメント糸条（比較例１）、Ｂの組
成の液体油剤のみを付与したフィラメント糸条（比較例
２）および上記固体油剤と液体油剤を３：１の割合で混
合した油剤を付与したフィラメント糸条（比較例３）に
ついて、上記実施例と同一条件で牽切した。

【００３１】結果は表１に示す通りであり、固体油剤付
与フィラメント糸条と液体油剤付与フィラメント糸条と
を混繊したもの（実施例１〜６）は、高湿度下でも良好
な結果が得られ、特に液体油剤付与フィラメント糸条の
本数の割合が１０〜５０％の場合（実施例２〜５）に優
れた結果が得られた。

【００３２】これに対して、固体油剤のみ（比較例
１）、液体油剤のみ（比較例２）および固体油剤と液体
油剤の混合油剤（比較例３）を用いた場合は、ランダム
牽切性が劣り、安定な牽切が行えなかった。

【００３３】

【表１】

【００３４】［実施例７〜１０］固有粘度０．６４のポ
リエチレンテレフタレート（艶消剤としてＴｉＯ₂を
０．３％含む）を溶融後、孔径０．１８ｍｍの細孔を７
２個有する口金から吐出して、横吹き冷却風により冷却
し、次いで、表２に示す固体油剤（２重量％水性エマル
ジョン）を、油剤付着量が０．１４重量％となるように
ノズル給油方式で付与して、旋回ノズルを通した後、
３．００倍に延伸して１３０℃で熱処理し、４０００ｍ
／分の速度で巻き取った。得られたフィラメント糸条の
単糸デニールは２．１ｄｅであった。

【００３５】一方、上記ポリエチレンテレフタレートを
溶融後、孔径０．１８ｍｍの細孔を７２固有する口金か
ら吐出して、横吹き冷却風により冷却し、次いで、表２
に示す液体油剤（２重量％水性エマルジョン）を、油剤
付着量が０．０３重量％となるようにノズル給油方式で
付与して、旋回ノズルを通した後、３．０倍に延伸して
１３０℃で熱処理し、４０００ｍ／分の速度で巻き取っ
た。得られたフィラメント糸条の単糸デニールは２．１
ｄｅであった。

【００３６】両フィラメント糸条をインターレースノズ
ルで混繊した後、図１に示す牽切装置により牽切速度２
９８ｍ／分、牽切倍率８．５倍で牽切した。

【００３７】結果は表２に示す通りであり、いずれも低
湿度下で安定な牽切を行うことができ、高品位のスパン
ライク加工糸を得ることができた。

【００３８】

【表２】

【００３９】なお、固体油剤Ｃ、Ｄ、液体油剤Ｅ、Ｆの
組成は次の通りである。固体油剤Ｃラウリルホスフェートカリウム塩５０重量％ラウリン酸カリウム５０重量％固体油剤Ｄステアリルホスフェートカリウム塩１００重量％液体油剤Ｅオレイルオレート６０重量％エチレンオキサイド１０モル付加ノニルアルコール３５重量％オレイルホスフェートカリウム塩５重量％液体油剤Ｆオクチルステアレート７０重量％エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体（共重合比１／３：平均分子量９０００）１０重量％エチレンオキサイド１０モル付加ノニルアルコール１０重量％エチレンオキサイド１０モル付加ヒマシ油エーテル１０重量％

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、湿度が低くなっても牽
切時のフィラメント糸条の集束性が保持されるので、フ
ィードローラへの巻き付きやシュータ部での断糸が起こ
らず、安定な牽切加工を行うことができ、高品位の加工
糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一例を示す概略側面図
である。

【符号の説明】

１混繊フィラメント糸条パッケージ２フィードローラ３牽切ローラ４空気ノズル５引取ローラ６ガイド７巻取機パッケージ８シュータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本のフィラメント糸条を混繊して牽
切加工し、スパンライク加工糸を製造するに際し、常温
絶乾下で固体である油剤を付与したフィラメント糸条
と、常温絶乾下で液体である油剤を付与したフィラメン
ト糸条とを混繊して牽切加工することを特徴とするフィ
ラメント糸条の牽切加工方法。
【請求項２】常温絶乾下で液体である油剤を付与した
フィラメント糸条の単糸本数の割合が、全フィラメント
糸条の単糸本数の１０〜５０％である請求項１記載のフ
ィラメント糸条の牽切加工方法。
【請求項３】フィラメント糸条がポリエステルからな
る請求項１または２記載のフィラメント糸条の牽切加工
方法。