JPH0967232A

JPH0967232A - 化粧料

Info

Publication number: JPH0967232A
Application number: JP7223106A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Ito; 元章伊藤; Noboru Hase; 昇長谷
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【解決手段】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散さ
れ、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担
持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれた１種以上の球状
複合粉体、（Ｂ）板状面の正射投影面の長径と厚みのア
スペクト比が３〜１００であり、かつその板状面の周囲
長の２乗と板状面の正射投影面の面積との比が２０：１
〜１５０：１である板状粉体を含有する化粧料。【効果】本発明の化粧料は、成分（Ａ）の球状複合粉
体が毛穴部のみを効果的に明るくし、成分（Ｂ）の板状
粉体が皮丘部や毛穴部との境に付着して毛穴を更に目立
たなくするため、全体的に均一で自然な仕上がりとな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、毛穴が目立たず自
然な仕上がりが得られる化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ファン
デーション、メイクアップ化粧料等の粉体化粧料は、通
常、化粧料用粉体と油性基剤、その他成分を配合するこ
とにより製造されている。これらの化粧料、特にメイク
アップ化粧料では肌上でののびや付着性が良好であるこ
とが要求され、更にシミ・ソバカス、シワ、毛穴等の肌
の欠点をカバーし、肌の色を整え、乾燥等から肌を保護
するなどの機能が要求される。このため、従来、粉体化
粧料に各種球状粉体を配合することにより、すべりの良
さやのびの軽さといった良好な感触を付与することが行
われている。

【０００３】しかしながら、ここで用いられる球状粉体
は、感触の面では良好であるものの、隠蔽力に劣り、毛
穴や小じわ等を目立たなくすることはできず、特にベー
スメイクアップ化粧料に求められる要求を満足するもの
ではなかった。

【０００４】一方、肌の欠点を隠す目的で、酸化チタン
等の屈折率の高い白色顔料を多量に配合した化粧料も知
られているが、これらの化粧料は、隠蔽力に優れ、シミ
・ソバカス等はカバーできるものの、肌上でののびが重
く、また仕上がりが白く厚ぼったくなり、毛穴や小じわ
等の凹凸がかえって目立ち、自然な仕上がりを得ること
ができないという欠点があった。

【０００５】従って、隠蔽力に優れ、しかも毛穴が目立
たず自然な仕上がりが得られる粉体化粧料が望まれてい
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、内部に酸化チタン又
は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム
又は酸化アルミニウムを担持した特定の球状複合粉体と
特定の板状粉体を組合わせて用いることにより、毛穴が
目立たず自然な仕上がりが得られる化粧料が得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）；（Ａ）内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散さ
れ、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担
持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれた１種以上の球状
複合粉体、（Ｂ）板状面の正射投影面の長径と厚みのア
スペクト比が３〜１００であり、かつその板状面の周囲
長の２乗と板状面の正射投影面の面積との比が２０：１
〜１５０：１である板状粉体を含有する化粧料を提供す
るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の化粧料に用いる成分
（Ａ）の樹脂及び酸化ケイ素（以下、「母材粒子」と言
うことがある）は、特に制限されないが、これらのう
ち、樹脂としては、ナイロン６樹脂、ナイロン１２樹
脂、ナイロン６とナイロン１２との共重合樹脂等のナイ
ロン樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン樹脂の粉末が挙げられ、なかで
も、ナイロン樹脂やシリコーン樹脂の粉末が好ましい。

【０００９】母材粒子の形状は、特に制限されないが、
球状、柱状、棒状あるいは板状等のいずれをも用いるこ
とができ、特に球状が好ましい。平均粒子径は、特に制
限されないが形状が球状の場合は０．５〜１００μm が
好ましく、特に好ましくは２〜２０μm の範囲であり、
柱状、棒状、板状の場合は、球状換算で１〜１００μm
が好ましく、特に好ましくは５〜２０μm の範囲であ
る。母材粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、球状
複合粉体を化粧料に配合したとき、使用者に違和感を与
えることが少なくなる。

【００１０】本発明の成分（Ａ）で用いる母材粒子の内
部に分散する酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末は、単独で
使用しても、混合して使用してもよい。平均粒子径は特
に制限されないが、母材粒子の内部での分散性をよくす
るため０．００５〜２μm が好ましく、特に０．０１〜
０．５μm が好ましい。酸化チタンや酸化亜鉛の粉末の
形状は、特に制限されず球状、柱状、棒状、板状又は不
定形等いずれでもよい。また、配合量は、母材粒子に対
して５〜６０重量％が好ましく、特に８〜５０重量％が
好ましく、この範囲内であると、十分な紫外線吸収効果
が得られ、しかも母材粒子内部での分散性も良好であ
る。

【００１１】母材粒子の内部に酸化チタンや酸化亜鉛を
分散させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒
子がナイロン樹脂の場合には、パラフィン等に環状ラク
タムを加熱、溶解し、これに所望量の酸化チタンや酸化
亜鉛の粉末を添加し、かき混ぜながら、重合促進剤、例
えば三塩化リンを添加してアルカリ重合を行わせ、粒子
とし、更に、粒子をろ別し、有機溶剤、例えばベンゼン
やイソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥する方法；母
材粒子がシリコーン樹脂の場合には、アンモニアやアミ
ン等の水溶液に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加、混
合し、更に、加水分解性シラン、例えばクロロシラン、
ハイドロジェンシラン、アルコキシシラン、アセトキシ
シランを加えて加水分解、縮合反応を行わせ、粒子と
し、更に、粒子をろ別し、水洗し、乾燥する方法；母材
粒子が酸化ケイ素の場合には、まず、ケイ酸ナトリウム
に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加して懸濁液を調製
し、更に界面活性剤とベンゼン等の油性分散剤との混合
液を調製し、この混合液に上述した懸濁液を加え、乳化
させて油中水分散型エマルジョンを得た後、それを硫酸
アンモニウムや塩化アンモン等の塩を添加してケイ酸ナ
トリウムと反応させ、粒子とし、当該粒子をろ別、水洗
し、メタノール等の有機溶剤で洗浄し、乾燥する方法が
挙げられる。

【００１２】また、本発明の成分（Ａ）で用いる母材粒
子の表面に担持される酸化ジルコニウム又は酸化アルミ
ニウムの粉末の平均粒子径は特に制限されないが、例え
ば０．００５〜２μm が好ましく、特に０．０１〜０．
５μm が母材粒子への担持性及び球状複合粉体のすべり
性が向上するため好ましい。酸化ジルコニウム又は酸化
アルミニウムの粉末の形状は特に制限されないが、球状
が好ましく、母材粒子の表面に半没状態で担持され、そ
の表面を一重に覆っていることが好ましい。配合量は、
酸化チタンや酸化亜鉛を含む母材粒子に対し、好ましく
は１０〜６０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％
とするのが母材粒子表面を均一に被覆し、従ってすべり
性が良くなることから好ましい。また、酸化ジルコニウ
ム又は酸化アルミニウムの粉末は、単独でも、混合して
使用してもよい。

【００１３】成分（Ａ）において、内部に酸化チタンや
酸化亜鉛の粉末を分散した母材粒子の表面に酸化ジルコ
ニウム又は酸化アルミニウムの粉末を担持させる方法は
特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂
やシリコーン樹脂の場合には、それらの樹脂の荷電性を
利用して表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウム
の粉末を付着させ、更に自動乳鉢やハイブリダイザー等
を用いて物理的な力を加え、このとき、摩擦熱が発生し
て母材粒子の表層部においてナイロン樹脂やシリコーン
樹脂が軟化し、同時に物理力で表面に酸化ジルコニウム
又は酸化アルミニウムの粉末がめり込み、担持する方
法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、酸化ジルコニウ
ム又は酸化アルミニウムの粉末の懸濁液や、酸化ジルコ
ニウム又は酸化アルミニウムのゾルに、内部に酸化ケイ
素や酸化亜鉛を分散させた母材粒子を添加、混合後、７
０〜１００℃で加熱し、上記粒子の表面に酸化ジルコニ
ウム又は酸化アルミニウムを付着させ、これをろ別し、
水洗した後、４００〜５００℃で焼成する方法が挙げら
れる。

【００１４】上記方法により得られた内部に酸化ケイ素
又は酸化亜鉛が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は
酸化アルミニウムを担持した球状複合粉体は、更に疎水
化処理することができ、優れた撥水・撥油性を得ること
ができる。かかる疎水化処理方法は特に制限されない
が、内部に酸化ケイ素又は酸化亜鉛が分散され、表面に
酸化ジルコニウムを担持した球状複合粉体の場合は、疎
水化処理の前工程として、表面を酸化アルミニウムで表
面処理することが後の疎水化処理に種々の方法が適用で
き好ましい。

【００１５】かかる酸化ジルコニウム粉末を担持した球
状複合粉体の表面を酸化アルミニウムで表面処理する方
法としては、母材粒子と硫酸アルミニウム、アルミン酸
ソーダ、塩化アルミニウム等の１種以上の水溶液とを混
合し、これに１種以上の酸性又は塩基性沈殿剤溶液を添
加し、金属塩の加水分解反応により水酸化アルミニウム
を担持母材粒子表面に析出させ、中和によって生じた塩
を水洗により除去し、乾燥することによって表面処理す
る方法；水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出
させたものを５００〜１０００℃で焼成することによ
り、表面を酸化アルミニウムとする方法；担持母材粒子
表面に酸化アルミニウムの粉末をハイブリダイザー等で
攪拌混合することにより酸化アルミニウム処理する方法
等が挙げられる。

【００１６】成分（Ａ）の球状複合粉体に対する酸化ア
ルミニウム又は水酸化アルミニウムの処理量は、当該球
状複合粉体に対して好ましくは０．０５〜２０重量％、
より好ましくは０．５〜１５重量％である。

【００１７】上記のように酸化アルミニウムで表面処理
した球状複合粉体又は、酸化アルミニウムを担持した球
状複合粉体（以下、単に「アルミナ被覆粉体」と言う）
は、更にその表面を通常用いられる疎水化処理剤を用い
て疎水化処理することが好ましい。疎水化処理剤として
は、特に制限されないが、例えばシリコーン油、脂肪酸
金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金
属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂
肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を
有するリン酸エステル等が挙げられ、シリコーン油又は
パーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルが好ま
しい。

【００１８】アルミナ被覆粉体をシリコーン油で処理す
る方法としては、アルミナ被覆粉体を、ジメチルポリシ
ロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン等のシリコーン油の１種以上を適量のヘキサン等に溶
解したものに分散させ、溶剤留去後１００〜２００℃で
２〜１０時間処理し、その後乾燥する方法がある。

【００１９】アルミナ被覆粉体をパーフルオロアルキル
基を有するリン酸エステルで処理する方法としては、ヘ
ンシェルミキサー、振動式ボールミル、回転式ボールミ
ル、スーパーミキサー等の混合攪拌装置内で粉体を混合
しながら、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔（Ｃ₈
Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）₂Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）〕、ヘプタデカフル
オロデシルリン酸〔Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＯＰ（Ｏ）（Ｏ
Ｈ）₂〕等のパーフルオロアルキル基を有するリン酸エ
ステルをそのまま、又は適当な溶剤（例えば、水、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、クロロホルム、フロ
ンＲ１１３及びそれらの混合溶媒等）に溶解させて、噴
霧あるいは滴下により添加し、均一に分散させた後、室
温又は加熱乾燥することにより行うことができる。尚、
上記溶剤としてパーフルオロアルキル基の炭素数が８以
上のものを用いる場合は、該溶剤の流動性が著しく低い
ので、フロンＲ１１３、ヘキサフルオロメタキシレン等
のフッ素系の溶剤に溶解させて用いることが好ましい。

【００２０】アルミナ被覆粉体に対する疎水化処理剤の
処理量は、好ましくは０．０１〜３０重量％であり、よ
り好ましくは０．５〜１５重量％である。この範囲内で
あると十分な耐水性及び耐油性が得られ、また使用感触
も良好である。

【００２１】成分（Ａ）の球状複合粉体は、内部に酸化
チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジル
コニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂又は酸化
ケイ素であり、更に必要に応じて、疎水化処理されたも
のであって、これらは、単独でも、混合して使用しても
よい。

【００２２】本発明で用いる成分（Ｂ）の板状粉体は、
板状面の正射投影面の長径と厚みのアスペクト比（以
下、単に「アスペクト比」と言う）が３〜１００であ
り、かつその板状面の周囲長の２乗と板状面の正射投影
面の面積との比が２０：１〜１５０：１であれば特に制
限されないが、アスペクト比は、５〜９５のものが、板
状面の周囲長の２乗と板状面の正射投影面の面積との比
が２５：１〜１４５：１のものが使用感及び毛穴や小ジ
ワ等の凹凸を目立たなくする効果の点から好ましい。

【００２３】かかる成分（Ｂ）の板状粉体としては、例
えば硫酸バリウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサ
イト、ジークライト、バリウムフェライト、窒化ホウ
素、ゼオライト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、
黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグネシウム、珪
酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸
ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシア
パタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベ
ントナイト、ゼオライト、セラミクスパウダー、水酸化
アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダ
ー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四フッ化エチ
レンパウダー、微結晶性セルロース、コメデンプンラウ
ロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリス
チン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチル
リン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩粉体；酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボ
ンブラック、マンゴバイオレット、コバルトバイオレッ
ト、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、群
青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコーティング雲
母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オキ
シ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタルク、魚鱗
箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料；
アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、カッパー
パウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される粉体、更
にこれらをシリコーン、フッ素化合物等で処理した粉体
が挙げられ、特に、双晶硫酸バリウムが好ましい。

【００２４】本発明の化粧料においては、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）を、組合わせて用いるが、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の重量配合比は特に制限されないが、１：９９〜
９９：１が好ましく、特に１：５０〜５０：１であるの
が使用感及び毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効
果の点から好ましい。更に成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の
配合量の合計は、化粧料中、０．１重量％以上、特に１
〜９５重量％とするのが毛穴や小ジワ等の凹凸を目立た
なくするため好ましい。

【００２５】本発明の化粧料には上記成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の粉体に加えて、必要に応じて通常の化粧料に配
合される成分を配合することができる。例えば、ワセリ
ン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、
高級アルコール等の固形・半固形油分、オリーブ油、ホ
ホバ油、ヒマシ油、スクワラン、流動パラフィン、エス
テル油、ジグリセリド、トリグリセリド等の流動油分、
パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン等の
フッ素系油剤、水溶性及び油溶性ポリマー、水、無機及
び有機顔料、金属石けん処理又はシリコーン処理された
無機及び有機顔料、有機染料等の色剤、防腐剤、酸化防
止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦
活剤等を、本発明の目的及び効果を損なわない質的及び
量的範囲内で配合することができる。

【００２６】本発明の化粧料は、常法に従って製造する
ことができ、液状ファンデーション、油性ファンデーシ
ョン、パウダーファンデーション、口紅、ほほ紅、アイ
シャドー等のメークアップ化粧料、サンスクリーン乳液
等の薬用化粧料にすることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の化粧料は、成分（Ａ）の球状複
合粉体が毛穴部のみを効果的に明るくし、成分（Ｂ）の
板状粉体が皮丘部や毛穴部との境に付着して毛穴を更に
目立たなくするため、全体的に均一で自然な仕上がりと
なる。

【００２８】

【実施例】次に実施例を挙げて更に具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００２９】製造例１（成分Ａの球状複合粉体の製造）５０ｇの平均粒子径が０．４μm の酸化チタン粉末と、
２４重量％のケイ酸ナトリウム水溶液２００mlを混合
し、懸濁液を得た。次に、上記懸濁液に、スパン系非イ
オン性界面活性剤を２重量％含むベンゼン３００mlを加
え、乳化させて油中水分散型エマルジョンを得た後、こ
のエマルジョンに２０重量％の硫酸アンモニウム水溶液
を添加し、ケイ酸ナトリウムと反応させて、内部に酸化
チタンの粉末を分散する酸化ケイ素を得た。更に、この
粒子をろ別、水洗し、メタノールで洗浄後、１００℃で
１時間乾燥して、平均粒子径が約６μm の内部に酸化チ
タンの粉末が分散された酸化ケイ素を得た。次に、１０
０ｇの上記酸化チタンを含む母材粒子に、酸化ジルコニ
ウムゾル（単分散“トレセラム”ゾルＺＳ−ＯＡ；東レ
（株）社製）を酸化ジルコニウムが２０ｇになるように
加え、更に水を加えて４００mlとし、９０℃で２時間攪
拌、加熱し、更に濾過、水洗し、１００℃で１時間乾燥
した。次に、乾燥後、空気中にて４００℃で５時間焼成
し、内部に酸化チタンの粉末を分散する酸化ケイ素から
なる母材粒子の表面に酸化ジルコニウムを担持した球状
複合粉体Ａを得た。

【００３０】製造例２製造例１で得られた球状複合粉体Ａ５０ｇを、アルミン
酸ソーダ４ｇが溶解した水溶液に分散させ、これに硫酸
を加えて加水分解することにより複合粒子表面に水酸化
アルミニウムを析出させた。次に粉体をろ別し、水洗後
乾燥させ、水酸化アルミニウム処理複合粉体を得た。こ
れを更に６００℃で１時間焼成し、アルミナ被覆粉体を
得た。

【００３１】次に、丸底フラスコ（又はニーダー）に上
記アルミナ被覆粉体５０ｇを入れ、これにＣ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂
ＣＨ₂ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）₂と（Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₂
Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：１の混合物２．５ｇをイソプ
ロピルアルコール５００ｇに加熱溶解（５０℃）してお
いたものを加え、６０℃で４時間混合し、その後、４０
〜５０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾
燥して球状複合粉体Ｂを得た。

【００３２】製造例３（成分（Ｂ）の板状粉体の製造）１リットルの丸底フラスコ（又はニーダー）にセリサイ
ト１００ｇを入れ、イオン交換水５００mlを加えた後、
これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジオキシエ
チルアミン塩（パーフルオロアルキル基の炭素数は６〜
１８で、平均炭素数が９である。）の約１７．５％水溶
液３３ｇを加え、４０℃で攪拌した。次いで、１Ｎ−塩
酸４０mlを加えて水溶液のpHを３以下に下げ、粉体表面
にパーフルオロアルキルリン酸を析出させた後、これを
濾過、水洗、乾燥してフッ素化合物処理粉体１０５ｇを
得た。セリサイトを酸化チタン、酸化鉄（赤、黄、
黒）、カオリン、マイカ、赤色２０２号、タルク、雲母
チタン、酸化アルミニウム又は硫酸バリウムに代える以
外は同様の操作を行い、それぞれフッ素化合物処理粉体
を得た。これらフッ素化合物処理粉体のうち、アスペク
ト比が１５〜９０であり、板状面の周囲長の２乗と板状
面の正射投影面の面積との比が３０：１〜１３０：１の
ものを選択して成分（Ｂ）の板状粉体を得た。

【００３３】製造例４（成分（Ｂ）の板状粉体の製造）１リットルの丸底フラスコ（又はニーダー）にセリサイ
ト１５０ｇを入れ、これにジヘプタデカフルオロデシル
リン酸〔（Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）₂Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）〕７．
５ｇをイソプロピルアルコール１５００ｇに加熱溶解
（５０℃）しておいたものを加え、６０℃にてイソプロ
ピルアルコールを減圧留去し、乾燥してフッ素化合物処
理粉体１５５ｇを得た。セリサイトをタルク、ベンガ
ラ、酸化鉄（赤、黄、黒）、酸化チタン、マイカ、カオ
リン、雲母チタン、群青又は紺青に代える以外は同様の
操作を行い、それぞれフッ素化合物処理粉体を得た。こ
れらフッ素化合物処理粉体のうち、アスペクト比が１５
〜９０であり、板状面の周囲長の２乗と板状面の正射投
影面の面積との比が３０：１〜１３０：１のものを選択
して成分（Ｂ）の板状粉体を得た。

【００３４】製造例５（双晶硫酸バリウム）０．００８mol／ｌ塩化バリウム水溶液と０．００５mol
／ｌの硫酸溶液とを７０℃の温度、pH３．５で１５分間
反応を行い、硫酸バリウムを得た。かかる硫酸バリウム
は板状構造を示し、アスペクト比が５８、板状面の周囲
長の２乗と板状面の正射投影面の面積との比が８８：１
であった。また、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶
の（０２０）と（２００）面の回折ピーク比は５．３で
あり、バタフライ形状を呈す双晶構造を示すものであっ
た。

【００３５】実施例１（二層分離型液状ファンデーショ
ン）下記に示す組成の二層分離型液状ファンデーションを、
下記製法に従ってそれぞれ調製し、これらのファンデー
ションについて毛穴の目立ちを下記評価方法により評価
した。配合量は重量％であり、以後の実施例についても
断わらないかぎり同様である。

【００３６】

【表１】

【００３７】（製法）（７）〜（８）を室温にて溶解し
た後、（１）〜（６）をディスパーで分散させた。これ
に（９）〜（１３）を攪拌しながら添加して乳化し、目
的の二層型液状ファンデーションを得た。

【００３８】（評価法）調製した二層型液状ファンデー
ションについて、化粧後の毛穴の目立ちにくさを２０人
の専門パネラーにより官能評価を行い、次の基準により
評価した。 ◎……１６人以上が毛穴が目立ちにくいと評価した。 ○……１１〜１５人が毛穴が目立ちにくいと評価した。 △……６〜１０人以上が毛穴が目立ちにくいと評価し
た。 ×……５人以下が毛穴が目立ちにくいと評価した。

【００３９】

【表２】

【００４０】本発明品は、比較品と比べて毛穴の目立ち
防止効果に優れた二層型液状ファンデーションであっ
た。

【００４１】実施例２（粉白粉）以下に示す組成の粉白粉を次の方法により製造した。

【００４２】

【表３】（組成）（１）製造例２の球状複合粉体Ｂ１０．０（２）製造例５の双晶硫酸バリウム１０．０（３）ベンガラ０．４（４）黄酸化鉄０．５（５）黒酸化鉄０．１（６）タルクバランス（７）ステアリン酸マグネシウム５．０（８）香料０．１

【００４３】（製法）成分（１）〜（７）をブレンダー
で攪拌混合し、これに（８）を吹き付け、更に攪拌して
目的の粉白粉を得た。

【００４４】実施例３（パウダーファンデーション）以下に示す組成のパウダーファンデーションを次の方法
により製造した。

【００４５】

【表４】（組成）（１）製造例２の球状複合粉体Ｂ１５．０（２）製造例５の双晶硫酸バリウム１５．０（３）ベンガラ０．８（４）黄酸化鉄２．５（５）黒酸化鉄０．１（６）酸化チタン１０．０（７）マイカバランス（８）流動パラフィン８．０（９）ミツロウ２．０（10）防腐剤０．２（11）香料微量

【００４６】（製法）成分（１）〜（７）を混合し、粉
砕機に通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、
（８）〜（１１）を加熱混合して均一にしたものを加え
て、更に混合して均一にした。これを粉砕機で処理し、
ふるいを通して粒度をそろえた後、数日間放置してから
金皿などの容器中に圧縮成形して目的のパウダーファン
デーションを得た。

【００４７】実施例４（ほほ紅）以下に示す組成のほほ紅を、成分（１）〜（７）を成分
（１）及び（２）と、成分（８）〜（１１）を成分
（３）〜（６）とする以外は実施例３と同様にして製造
した。ｌ²／ｓは板状面の周囲長の２乗と板状面の正射
投影面の面積との比をいう。

【００４８】

【表５】（１）製造例３のフッ素化合物処理粉体カオリン（アスペクト比２５〜８５，ｌ²／ｓ４０〜１２０）バランスマイカ（アスペクト比２０〜８５，ｌ²／ｓ３５〜１２０）１３．０酸化チタン１０．０赤色２０２号２．５酸化鉄（赤、黄、黒）５．０（２）製造例２の球状複合粉体Ｂ１２．０（３）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-25、モンテフロス社製）７．０（４）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業（株）製、KF96A,6cs）５．０（５）防腐剤０．１（６）香料微量

【００４９】実施例５（パウダーアイシャドー）雲母チタン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チ
タンを混合し、成分（１）〜（７）を成分（１）及び
（２）と、成分（８）〜（１１）を成分（３）〜（８）
とした以外は実施例３と同様にして、以下に示す組成の
パウダーアイシャドーを製造した。

【００５０】

【表６】（１）製造例４のフッ素化合物処理粉体雲母チタン（アスペクト比２０〜８５，ｌ²／ｓ４０〜１２０）４．９セリサイト（アスペクト比２０〜８５，²／ｓ３５〜１２０）バランスマイカ（アスペクト比２０〜８５，Ｉ²／ｓ３５〜１２０）２０．０酸化鉄（赤、黄、黒）２．０群青９．０紺青１０．０（２）製造例２の球状複合粉体Ｂ１０．０（３）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業（株）製、KF96A,6cs）８．０（４）スクワラン２．０（５）ワセリン１．５（６）ソルビタントリオレエート１．０（７）防腐剤０．１（８）香料微量

【００５１】実施例６（両用パウダーファンデーショ
ン）以下に示す組成の両用パウダーファンデーションを、実
施例５と同様にして製造した。

【００５２】

【表７】（１）製造例３のフッ素化合物処理粉体マイカ（アスペクト比２０〜８５，ｌ²／ｓ３５〜１２０）バランスタルク（アスペクト比２５〜８５，ｌ²／ｓ４０〜１２０）４．０酸化チタン１０．０雲母チタン３．５酸化鉄（赤、黄、黒）８．２酸化アルミニウム１０．０硫酸バリウム（アスペクト比３０〜８０，ｌ²／ｓ４０〜１１０）５．０（２）製造例２の球状複合粉体Ｂ９．０（３）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-04、モンテフロス社製) ８．０（４）ラノリン２．０（５）ワセリン１．０（６）イソプロピルミリステート１．０（７）防腐剤１．０（８）香料微量

【００５３】実施例７（二層型サンスクリーン乳液）以下に示す組成の二層型サンスクリーン乳液を製造し
た。

【００５４】

【表８】（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２５．０（２）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業（株）製、KF96A,6cs) １０．０（３）ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体１．０（４）グリセリン２．０（５）エタノール１２．０（６）水バランス（７）メトキシ桂皮酸オクチル２．０（８）製造例３のフッ素化合物処理粉体酸化チタン２．０タルク５．０（９）製造例２の球状複合粉体Ｂ７．０（10）香料微量

【００５５】実施例８（サンスクリーンクリーム）以下に示す組成のサンスクリーンクリームを、次の方法
により製造した。

【００５６】（製法）成分（６）〜（１０）を均一にな
るように混合したものに成分（１１）及び（１２）をデ
ィスパーで分散させた。これを攪拌下成分（１）〜
（５）の水性成分に添加して乳化し、目的のサンスクリ
ーンクリームを得た。

【００５７】

【表９】（１）ポリオキシエチレン(50)硬化ヒマシ油０．５（２）ポリオシキエチレン(20)ソルビタンパルミテート１．０（３）グリセリン６．０（４）１，３−ブチレングリコール６．０（５）水バランス（６）スクワラン５．０（７）ホホバ油５．０（８）オクタメチルシクロテトラシロキサン１８．０（９）メトキシ桂皮酸オクチル２．０（10）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-04、モテンフロス社製）３０．０（11）製造例４のフッ素化合物処理粉体酸化チタン２．０セリサイト（アスペクト比２０〜８５，ｌ²／ｓ３５〜１２０）５．０（12）製造例２の球状複合粉体Ｂ６．５

【００５８】実施例９（クリーム状ファンデーション）以下の配合のクリーム状ファンデーションを、次の方法
により製造した。

【００５９】（製法）成分（１）〜（５）を混合し、加
熱溶解する。これに成分（６）及び（７）をディスパー
で分散させる。この中に加熱した成分（９）〜（１４）
の混合物を、攪拌下徐々に添加して乳化する。その後ほ
ぼ３０℃に冷却し成分（８）及び（１５）を加え、更に
室温まで冷却して目的のクリーム状ファンデーションを
得た。

【００６０】

【表１０】（１）α−モノ（メチル分岐ステアリル）グリセリルエーテル１．５（２）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-04、モンテフロス社製）１２．０（３）ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体１．５（４）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業（株）製、KF96A,6cs）５．０（５）メトキシ桂皮酸オクチル２．０（６）製造例４のフッ素化合物処理粉体セリサイト（アスペクト比２０〜８５，ｌ²／ｓ３５〜１２０）４．０酸化チタン５．０酸化鉄（赤、黄、黒）１．２（７）製造例２の球状複合粉体Ｂ７．０（８）デカメチルシクロペンタシロキサン１５．０（９）パラオキシ安息香酸ブチル０．１（10）安息香酸ナトリウム０．２（11）硫酸マグネシウム０．５（12）グリセリン５．０（13）１，３−ブチレングリコール３．０（14）水バランス（15）香料微量

【００６１】実施例２〜９の化粧料はいずれも毛穴を目
立たなくし、全体的に均一で自然な仕上がりとなる化粧
料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散さ
れ、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担
持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれた１種以上の球状
複合粉体、（Ｂ）板状面の正射投影面の長径と厚みのア
スペクト比が３〜１００であり、かつその板状面の周囲
長の２乗と板状面の正射投影面の面積との比が２０：１
〜１５０：１である板状粉体を含有することを特徴とす
る化粧料。
【請求項２】成分（Ａ）の球状複合粉体が、更にその
表面を疎水化処理したものである請求項１記載の化粧
料。
【請求項３】成分（Ａ）の樹脂がナイロン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂及び
シリコーン樹脂から選ばれる１種以上である請求項１又
は２記載の化粧料。
【請求項４】成分（Ｂ）の板状粉体が硫酸バリウムで
ある請求項１〜３のいずれか１項記載の化粧料。
【請求項５】成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量配合比が
１：９９〜９９：１である請求項１〜４のいずれか１項
記載の化粧料。