JPH0963658A - リード線の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線の導体端に対して回路素子のリード線端
を簡単な作業にて、十分な強度を得ながら、確実に接続
できる。 【解決手段】 電線３の導体４の先端部に形成された導
体折曲部７に、これに交差するように回路素子１のリー
ド線２が当接されて、スポット溶接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、温度や湿度など
を検出する回路素子を、電線の導体に溶接によって接続
するリード線の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、空調設備においては、空調用
の配管，ダクトあるいはタンクなどに温度や湿度を検出
する回路素子として検出素子を挿入しておき、この検出
素子からの検出出力にもとづき空調温度や湿度を最適に
制御するために空調装置の駆動制御が行われている。

【０００３】そして、このような検出素子からの検出出
力を外部に取り出すために、通常、検出素子のリード線
に検出出力を外部へ取り出すための電線の導体が接続さ
れる。

【０００４】そして、この接続作業では、電線は絶縁被
覆を取り去ることにより芯線としての導体の先端部分を
外に露出させ、この先端部分に上記リード線を半田付け
やろう付けしたり、または一部を溶融して共付けした
り、あるいはスリーブと呼ばれる接続子に上記導体端と
リード線端を通した後その接続子を圧着してこれらの接
続がなされる。

【０００５】図１０はかかる従来のリード線の接続構造
を示し、１は温度検出素子としての回路素子で、これが
２本のリード線２を有し、これらの各リード線２は外部
回路などに接続される各電線３の導体４端に半田や銀ろ
う５によって半田付けまたはろう付けされている。

【０００６】また、図１１は上記と同様のリード線２お
よび電線３の導体４を共に、挿通孔を持ったアルミ材な
どからなる各一の接続子（スリーブ）６内に挿通させ、
この接続子を外部から押しつぶすことによって、リード
線２および導体４を接続子６内で電気的，機械的に結合
させたものを示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
ード線２を電線３の導体４に半田付けしたり、ろう付け
したりするリード線の接続構造では、半田や銀ろう５な
どのろう材のほかに松やになどのフラックスが必要とな
るほか、処理温度が高く、リード線２を導体４に重ねて
半田付けするなどの面倒な作業を要し、また、接続時間
が長引くため接続工程の自動化が難しいという課題があ
った。

【０００８】特に、上記検出素子としての回路素子が小
形であったり、リード線２の直径が０．５ｍｍ以下と細
い場合には、必然的に手作業による接続作業が大きな割
合を占め、作業能率が悪くなるばかりか、接続部の仕上
り具合や形状，大きさがばらつくなどの課題があった。

【０００９】一方、上記接続子６を用いてリード線２と
導体とを接続する場合には、回路素子のリード線２が、
多くの場合細い単芯の導体であるところから、これを電
線３の導体４とともに接続子６に通して圧着しただけで
は、その圧着の度合によっては電気的接触について信頼
性に欠け、また、大きな機械的引張り力を受けると接続
子６から抜脱してしまうおそれがあり、このため圧着後
リード線２および導体４を接続子６に対して重ねてろう
付けする必要があるなどの課題があった。

【００１０】また、上記圧着力が過大であると、リード
線２の基部に大きな引張り応力が作用し、この基部の強
度が劣化するほか、上記接続子６を用いるため、接続部
の断面形状が大きくなり、従って隣接するリード線２ど
うしの線間距離が近接し、絶縁処理が難しくなるなどの
課題があった。

【００１１】一方、上記半田付け，ろう付けに代えて、
接続作業の容易性，自動化の点で有利なスポット溶接を
実施することもできるが、上記リード線２の直径が０．
５ｍｍ以下であったり、各リード線２の線間距離が数ｍ
ｍ以下であったり、さらに、リード線２に接続する導体
４が円形断面の直径１ｍｍ以下であったりすると、その
導体４上に重ねたリード線２の座わり具合が悪くなり、
位置決めも難しいため、安定状態にてこれら両者の溶接
が行いづらいなどの課題があった。

【００１２】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、電線の導体端に対して回路素
子のリード線端を簡単な作業にて、十分な強度を得なが
ら確実に接続できるリード線の接続構造を得ることを目
的とする。

【００１３】また、この発明はスポット溶接によって、
電線の導体端に対して回路素子のリード線端を容易に位
置決めでき、これらのリード線および導体をその位置決
めした状態にて確実に接続できるリード線の接続構造を
得ることを目的とする。

【００１４】また、この発明はプロジェクション溶接に
よって、電線の導体端に対して回路素子のリード線端を
容易に位置決めでき、これらのリード線および導体をそ
の位置決めした状態にて確実に接続できるリード線の接
続構造を得ることを目的とする。

【００１５】また、この発明は回路素子の隣接するリー
ド線どうしが互いに接触または大きく接近するのを確実
に回避でき、上記回路素子の短絡事故を未然に防止でき
るリード線の接続構造を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るリード線の接続構造は、電線の導体の先端部に形成さ
れた導体折曲部と、この導体折曲部に交差して当接させ
た回路素子のリード線端部とを備え、その当接部におい
て上記導体折曲部と上記リード線端部とをスポット溶接
したものである。

【００１７】請求項２記載の発明に係るリード線の接続
構造は、電線の導体の先端部に形成された導体平坦部
と、この導体平坦部に当接させた回路素子のリード線端
部とを備え、その当接部において上記導体平坦部と上記
リード線端部とをスポット溶接したものである。

【００１８】請求項３記載の発明に係るリード線の接続
構造は、電線の導体の先端部に突設された線状突起部
と、この線状突起部に交差して当接させた回路素子のリ
ード線端部とを備え、その当接部において上記線状突起
部と上記リード線端部とをスポット溶接したものであ
る。

【００１９】請求項４記載の発明に係るリード線の接続
構造は、複数の上記電線の導体とこれらに接続される各
リード線との接続部を、リード線の長手方向にずらせた
ものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態に
ついて説明する。図１において、１は温度検出用の検出
素子としての回路素子で、これが２本の単芯のリード線
２を有する。

【００２１】また、３は絶縁被覆が施された電線で、こ
れの先端部はその絶縁被覆が除去されて、芯線としての
単芯の導体４が露出している。また、この露出している
導体４は端部で適度の角度（例えば９０度）で折り曲げ
られて、導体折曲部７とされている。

【００２２】そして、上記回路素子１の各リード線２
は、上記導体４の導体折曲部７に点接触状態で交差する
ように載置され、これらを正および負の各一の電極で挟
んで電流を流すことで、リード線および導体４間の接触
抵抗でジュール熱を発生させて、これらをスポット溶接
により溶融接合させてある。ここで、８はそのスポット
溶接による溶接部分を示している。

【００２３】この実施の形態では、リード線２端が導体
４の導体折曲部７に対し点接触状態にて溶接時に載置さ
れるため、これらの相互の位置決めと座りが良好とな
り、その位置における相互の接触抵抗を安定化できる。

【００２４】この結果、溶接時の各溶接電極による加圧
力によってリード線２や導体４が変形したときのスポッ
ト溶接の品質を向上できる。

【００２５】なお、この実施の形態においては、２本の
リード線２の長さが図１に示すように等しいものとして
示したが、図２に示すように一方のリード線２を他方の
リード線に比べて長くまたは短くすることによって、一
方の導体折曲部７側の溶接部分８を、他方の導体折曲部
７側の電線３の絶縁被覆付近に臨ませることが可能とな
る。

【００２６】こうすることで、上記各リード線２相互に
対し熱収縮チューブなどによる絶縁処理を施す必要がな
くなり、絶縁のための部品点数および作業工数の削減を
図れる。なお、上記導体折曲部７を設けるための曲げ加
工は容易であり、絶縁被覆の除去時に同時に曲げ加工お
よび作業導体折曲加工すれば作業工数の増加を招くこと
はない。

【００２７】また、上記回路素子１，リード線２，溶接
部分８および絶縁被覆を施した電線３の先端部付近を樹
脂モールド部９内に埋設することで、これらが外部から
電気的，熱的に絶縁保護される。

【００２８】図３はこの発明の他の実施の形態を示す。
これは電線３の導体４端を、図１のように折り曲げるの
に代えて、導体４端にプレス加工によって導体平坦部１
０を形成し、この導体平坦部１０上に回路素子１のリー
ド線２端を載せてスポット溶接を行ったものである。こ
こで、８はその溶接部分である。

【００２９】この実施の形態では、リード線２は上記導
体平坦部１０に対し線接触する関係となるため、スポッ
ト溶接状態がやや安定性に欠けるものの、導体４に対す
るリード線２端の位置決めと座りが良好となるほか、導
体４端のプレス加工が容易であり、溶接部の形状も小さ
く抑えることができるため、容易にリード線２の導体４
に対する接続を実現でき、実用性が高いものとなる。

【００３０】図４はこの発明の他の実施の形態を示す。
これは各電線３の導体４端をプレス加工によって導体平
坦部１０とし、さらに同時に、この導体平坦部１０に線
状突起部１１に設けたものが用いられる。

【００３１】そして、これらの各線状突起部１１に対し
て、回路素子１のリード線２端を交差するように重ね合
わせて点接触させ、この点接触部のリード線２および導
体４が正負の各電極間に挟んでスポット溶接すること
で、その溶接部分８でリード線２と導体４とが接続され
る。

【００３２】この実施の形態では、プロジェクション溶
接しようとする部位でリード線２が導体４の線状突起部
１１に点接触しているため、この位置に溶接電流を集中
させることができ、通常のスポット溶接よりも接合強度
を大きくすることができる。また、溶接部分の仕上りサ
イズも小さくてすむ。

【００３３】すなわち、プロジェクション溶接では、上
記リード線２を線状突起部１１の上面に加圧しながら電
流を流し、このとき発生するジュール熱によってその突
起の一部を溶融状態にし、リード線２をその線状突起部
１１の中に若干入り込ませ、これによって線状突起部１
１の一部をリード線を囲むように迫り上がらせることで
相互の溶着を可能にする。これにより、接合強度が極め
て大きなものとなる。

【００３４】また、上記リード線２を線状突起部１１に
対し交差するように載置させるため、リード線２の線状
突起部１１上における座りが良くなり、また、相互の位
置決めが容易，確実に行える。

【００３５】特に、上記線状突起部１１をプレス加工に
よって形成しているため、スポット溶接時の電極による
加圧時に若干のばね性が生じ、この線状突起部１１上の
リード線がスポット溶接時に滑ったり、ずれたりするの
を防止できる。

【００３６】なお、上記線状突起部１１はプレス加工に
よって容易に形成でき、これが作業性を大きく害するこ
とはない。

【００３７】また、上記実施の形態では、図４に示すよ
うに、２本のリード線２の長さが等しい場合について説
明したが、図５に示すように、一方のリード線２を他方
のリード線２に比べて長くまたは短くすることによっ
て、一方の線状突起部１１側の溶接部分８を、他方の線
状突起部１１側の電線３の絶縁被覆付近に臨ませること
ができる。

【００３８】こうすることで、上記各リード線２相互の
接続部の絶縁のために、熱収縮チューブなどの絶縁処理
を改めて施す必要がなくなり、絶縁のための部品点数お
よび作業工数の削減を図ることができる。なお、この場
合においても樹脂モールド部９内に上記回路素子１とと
もに接続部分を埋設することで、全体の防水，防湿効果
および絶縁効果が合わせて得られる。

【００３９】図６はこの発明のさらに他の実施の形態を
示す。これは回路素子１が測温抵抗体などの検出素子で
ある場合に、導体抵抗分の温度変化による誤差を相殺す
るために実施される接続構造である。

【００４０】この実施の形態では、図４に示すような２
本の電線３のうち検出信号出力用の一方の電線３の導体
４端に、別途用意した他の電線１２の導体１３をスポッ
ト溶接してある。

【００４１】ここで、上記導体１３の先端部は折り曲げ
られて導体折曲部１４とされ、この導体折曲部１４が導
体４上に重ねられて、溶接部分１５にてスポット溶接さ
れている。なお、この溶接部分１５における導体４も平
坦部とすることは任意である。

【００４２】また、上記導体４とリード線２の接続部の
一方が絶縁用の熱収縮チューブ１６によって被覆され
て、他方の接続部付近との接触が回避可能とされてい
る。

【００４３】なお、図６では２本の電線３のうち一方の
電線３の導体４端に、別途用意した他の電線１２の導体
１３をスポット溶接したものを示したが、図７に示すよ
うに、さらに残るもう一方の電線３の導体４端に、別途
用意した他の電線１７の導体１８をスポット溶接しても
良い。

【００４４】ここで、上記導体１８の先端部は折り曲げ
られて導体折曲部１９とされ、この導体折曲部１９が導
体４上に重ねられて、溶接部分２０にてスポット溶接さ
れている。

【００４５】また、この実施の形態では２本の各リード
線２は互いに長さが異なり、リード線２の一方の接続部
が他方のリード線に接続された電線３の絶縁被覆に対向
するようにされ、さらにこれらの全体を樹脂モールド９
によって被覆されている。

【００４６】このように、４線接続の電線を用いた場合
においても、測温抵抗体などの導体抵抗の温度変化によ
る誤差の影響をより小さく抑えて、測温精度を高めるこ
とが可能となる。

【００４７】図８は図６に示した測温抵抗体としての回
路素子１を用いた温度検出回路を示し、図において、Ｒ
Ｔは測温抵抗体の抵抗、ｒは上記各電線３，１２の導体
抵抗である。

【００４８】また、ｒ１，ｒ２は電圧検出用の抵抗、ｒ
Ｖは回路抵抗の平衡調整用抵抗、Ｃは上記抵抗ＲＴ両端
の電位変化を検出する比較器、ＰＷは上記抵抗ＲＴの両
端に電源電圧を印加する定電圧源である。

【００４９】この温度検出回路では、定電圧源ＰＷから
測温抵抗体としての回路素子１の抵抗ＲＴに、導体抵抗
ｒをそれぞれ介して電源電圧が印加される。

【００５０】そして、この抵抗ＲＴに流れる電流によっ
て該抵抗ＲＴの両端に得られる電圧を導体抵抗ｒを介し
て比較器Ｃに取り込み、その差電圧に応じた電流を検流
器等へ出力し、温度検出を行う。

【００５１】図９は図７に示す回路素子１を用いた温度
検出回路を示す。この回路では測温抵抗体の抵抗ＲＴに
対し、４本の各導体４，１３，１８の導体抵抗ｒを介し
て定電流源ＣＷおよび比較器Ｃがバランス状態にて接続
されている。

【００５２】この温度検出回路では、定電流源ＣＷから
上記導体抵抗ｒを介して回路素子１の抵抗ＲＴに定電流
を供給することで、この抵抗ＲＴには温度変化に応じた
電圧変化が生じ、この電圧変化を比較器Ｃに入力するこ
とで、この比較器Ｃから温度検出信号を出力可能にして
いる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、電線の導体の先端部に形成された導体折曲部と、こ
の導体折曲部に交差して当接させた回路素子のリード線
端部とを備え、その当接部において上記導体折曲部と上
記リード線端部とをスポット溶接するように構成したの
で、電線の導体端に対して回路素子のリード線端を簡単
な作業にて、十分な強度を得ながら、確実に接続できる
ものが得られる効果がある。

【００５４】請求項２の発明によれば、電線の導体の先
端部に形成された導体平坦部と、この導体平坦部に当接
させた回路素子のリード線端部とを備え、その当接部に
おいて上記導体平坦部と上記リード線端部とをスポット
溶接するように構成したので、電線の導体端に対して回
路素子のリード線端を容易に位置決めでき、これらのリ
ード線および導体をその位置決めした状態にて確実に接
続できるものが得られる効果がある。

【００５５】請求項３の発明によれば、電線の導体の先
端部に突設された線状突起部と、この線状突起部に交差
して当接させた回路素子のリード線端部とを備え、その
当接部において上記線状突起部と上記リード線端部とを
スポット溶接するように構成したので、電線の導体に対
し回路素子のリード線端を位置決めした状態にてさらに
確実かつ十分な強度にて接続できるものが得られる効果
がある。

【００５６】請求項４の発明によれば、複数の上記電線
の導体とこれらに接続される各リード線との接続部を、
リード線の長手方向にずらせるように構成したので、回
路素子の隣接するリード線どうしが互いに接触または大
きく接近するのを回避でき、上記回路素子の短絡事故を
未然に防止できるものが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態によるリード線の接続構
造を示す要部の平面図である。

【図２】図１におけるリード線の接続構造の変形例を示
す平面図である。

【図３】この発明の他の実施の形態によるリード線の接
続構造を示す要部の斜視図である。

【図４】この発明の他の実施の形態によるリード線の接
続構造を示す要部の斜視図である。

【図５】図４におけるリード線の接続構造の変形例を示
す斜視図である。

【図６】図４におけるリード線の接続構造の他の変形例
を示す斜視図である。

【図７】図４におけるリード線の接続構造の他の変形例
を示す斜視図である。

【図８】図６に示す回路素子による温度検出回路を示す
回路図である。

【図９】図７に示す回路素子による温度検出回路を示す
回路図である。

【図１０】従来のリード線の接続構造を示す平面図であ
る。

【図１１】従来のリード線の他の接続構造を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 回路素子 ２ リード線 ３ 電線 ４ 導体 ７ 導体折曲部 ８ 溶接部分 １０ 導体平坦部 １１ 線状突起部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線の導体の先端部に形成された導体折
   曲部と、この導体折曲部に交差して当接させた回路素子
   のリード線端部とを備え、その当接部において上記導体
   折曲部と上記リード線端部とをスポット溶接したことを
   特徴とするリード線の接続構造。
2. 【請求項２】 電線の導体の先端部に形成された導体平
   坦部と、この導体平坦部に当接させた回路素子のリード
   線端部とを備え、その当接部において上記導体平坦部と
   上記リード線端部とをスポット溶接したことを特徴とす
   るリード線の接続構造。
3. 【請求項３】 電線の導体の先端部に突設された線状突
   起部と、この線状突起部に交差して当接させた回路素子
   のリード線端部とを備え、その当接部において上記線状
   突起部と上記リード線端部とをスポット溶接したことを
   特徴とするリード線の接続構造。
4. 【請求項４】 複数の上記電線の導体とこれらに接続さ
   れる各リード線との接続部を、リード線の長手方向にず
   らせたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの
   いずれか１項記載のリード線の接続構造。