JPH0963482A - Ｐｄｐにおける蛍光体層の形成方法 - Google Patents
Ｐｄｐにおける蛍光体層の形成方法Info
- Publication number
- JPH0963482A JPH0963482A JP7217138A JP21713895A JPH0963482A JP H0963482 A JPH0963482 A JP H0963482A JP 7217138 A JP7217138 A JP 7217138A JP 21713895 A JP21713895 A JP 21713895A JP H0963482 A JPH0963482 A JP H0963482A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- particles
- particle size
- pdp
- phosphor layer
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】輝度を高める上でより良好な膜質の蛍光体層を
得ることを目的とする。 【解決手段】一対の基板の対向間隙に蛍光体層を有した
ＰＤＰの製造に際して、１次粒子と２次粒子とが混在す
る蛍光体粒子の集合であり、その粒度分布が５０％粒径
と１次粒子径とが実質的に一致する分布である一群の蛍
光体粒子を、一方の基板に付着させて蛍光体層を形成す
る。
得ることを目的とする。 【解決手段】一対の基板の対向間隙に蛍光体層を有した
ＰＤＰの製造に際して、１次粒子と２次粒子とが混在す
る蛍光体粒子の集合であり、その粒度分布が５０％粒径
と１次粒子径とが実質的に一致する分布である一群の蛍
光体粒子を、一方の基板に付着させて蛍光体層を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＤＰ（Plasma Displ
ay Panel：プラズマディスプレイパネル）を製造するた
めの蛍光体層の形成方法に関する。
ay Panel：プラズマディスプレイパネル）を製造するた
めの蛍光体層の形成方法に関する。
【０００２】ＰＤＰは、高速表示の可能な薄型表示デバ
イスであり、ハイビジョン用の大型カラー表示デバイス
として注目されている。ＰＤＰの市場が拡がるにつれ
て、高品質のＰＤＰを製造する技術の重要性が増してい
る。
イスであり、ハイビジョン用の大型カラー表示デバイス
として注目されている。ＰＤＰの市場が拡がるにつれ
て、高品質のＰＤＰを製造する技術の重要性が増してい
る。
【０００３】
【従来の技術】ＰＤＰは、放電空間を挟んで対向する一
対の基板（通常はガラス板）を基体とする構造の表示パ
ネルである。ＰＤＰでは、放電空間に紫外線励起型の蛍
光体層を設けることにより、放電ガスの発光色と異なる
色の表示が可能となる。
対の基板（通常はガラス板）を基体とする構造の表示パ
ネルである。ＰＤＰでは、放電空間に紫外線励起型の蛍
光体層を設けることにより、放電ガスの発光色と異なる
色の表示が可能となる。
【０００４】フルカラー表示を行うＰＤＰは、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体層を有して
いる。通常、これらの蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子
を主成分とする蛍光体ペーストを各色毎に順にスクリー
ン印刷法によって基板上に塗布し、乾燥後に一括して焼
成する手法を用いて形成される。なお、蛍光体粒子を分
散させた懸濁液を塗布し、蛍光体粒子を沈降により堆積
させる手法（沈殿法）も知られている。
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体層を有して
いる。通常、これらの蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子
を主成分とする蛍光体ペーストを各色毎に順にスクリー
ン印刷法によって基板上に塗布し、乾燥後に一括して焼
成する手法を用いて形成される。なお、蛍光体粒子を分
散させた懸濁液を塗布し、蛍光体粒子を沈降により堆積
させる手法（沈殿法）も知られている。
【０００５】従来において、各色の蛍光体層の形成に
は、蛍光体粒子として、１次粒子径が数μｍ程度のベア
状の蛍光物質、又は２次電子放出を高めるために蛍光物
質を薄いＭｇＯ膜で被覆したマイクロカプセル状の蛍光
物質が用いられていた。例えば、Ｒの蛍光物質として
（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕが用いられ、Ｇの蛍光物質と
してＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ又はＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎが
用いられ、Ｂの蛍光物質として３（Ｂａ，Ｍｇ）Ｏ・８
Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｅｕが用いられていた。
は、蛍光体粒子として、１次粒子径が数μｍ程度のベア
状の蛍光物質、又は２次電子放出を高めるために蛍光物
質を薄いＭｇＯ膜で被覆したマイクロカプセル状の蛍光
物質が用いられていた。例えば、Ｒの蛍光物質として
（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕが用いられ、Ｇの蛍光物質と
してＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ又はＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎが
用いられ、Ｂの蛍光物質として３（Ｂａ，Ｍｇ）Ｏ・８
Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｅｕが用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰの輝度は、各色
の蛍光物質の材質（組成）だけでなく、蛍光体層の形成
状態（膜質）にも依存する。
の蛍光物質の材質（組成）だけでなく、蛍光体層の形成
状態（膜質）にも依存する。
【０００７】本発明は、輝度を高める上でより良好な膜
質の蛍光体層を得ることを目的としている。
質の蛍光体層を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】通常、蛍光体層の材料で
ある蛍光物質の粉体（一群の蛍光体粒子）は、１次粒子
と複数の１次粒子が一体化した２次粒子との混合物であ
る。１次粒子が砕けた小片も混ざっている。
ある蛍光物質の粉体（一群の蛍光体粒子）は、１次粒子
と複数の１次粒子が一体化した２次粒子との混合物であ
る。１次粒子が砕けた小片も混ざっている。
【０００９】大粒の２次粒子が多く混ざっていると、蛍
光体層内に空隙が生じ、その分だけ発光量が低下する。
層の厚さむらも生じ易い。つまり、理想的には一定の粒
径の１次粒子のみからなる蛍光体層が望ましい。しか
し、実際には粉体における粒径のばらつきは避けられな
い。
光体層内に空隙が生じ、その分だけ発光量が低下する。
層の厚さむらも生じ易い。つまり、理想的には一定の粒
径の１次粒子のみからなる蛍光体層が望ましい。しか
し、実際には粉体における粒径のばらつきは避けられな
い。
【００１０】そこで、粒度分布の異なる種々の粉体をそ
れぞれ用いて蛍光体層を形成し、それらの輝度を測定し
た結果、特定の粒度分布が輝度の点で他の分布より有利
であることが分かった。
れぞれ用いて蛍光体層を形成し、それらの輝度を測定し
た結果、特定の粒度分布が輝度の点で他の分布より有利
であることが分かった。
【００１１】請求項１の発明の方法は、一対の基板の対
向間隙に蛍光体層を有したＰＤＰの製造に際して、１次
粒子と２次粒子とが混在する蛍光体粒子の集合であり、
その粒度分布が５０％粒径と１次粒子径とが実質的に一
致する分布である一群の蛍光体粒子を、一方の前記基板
に付着させて前記蛍光体層を形成するものである。
向間隙に蛍光体層を有したＰＤＰの製造に際して、１次
粒子と２次粒子とが混在する蛍光体粒子の集合であり、
その粒度分布が５０％粒径と１次粒子径とが実質的に一
致する分布である一群の蛍光体粒子を、一方の前記基板
に付着させて前記蛍光体層を形成するものである。
【００１２】５０％粒径と１次粒子径とが一致する粒度
分布の蛍光体粒子群を用いることにより、理想状態（１
次粒子のみからなる状態）に近い膜質の蛍光体層を得る
ことができる。
分布の蛍光体粒子群を用いることにより、理想状態（１
次粒子のみからなる状態）に近い膜質の蛍光体層を得る
ことができる。
【００１３】５０％粒径とは、ある粒径Ｄｐ以下の粒子
が粒子群の全質量（又は粒子数）の５０％を占める場合
における粒径Ｄｐである。これは、例えば電気抵抗法
（コールタカウンタ法）によって粒子の個数とサイズと
を測定し、それにより得られた粒子群の粒度分布から演
算により求めることができる。
が粒子群の全質量（又は粒子数）の５０％を占める場合
における粒径Ｄｐである。これは、例えば電気抵抗法
（コールタカウンタ法）によって粒子の個数とサイズと
を測定し、それにより得られた粒子群の粒度分布から演
算により求めることができる。
【００１４】１次粒子径（単粒子径ともいう）Ｄｍは、
結晶成長などにより蛍光物質を生成して間もない段階
で、例えば空気透過法によって測定することができる。
すなわち、粉体を充填した試料層に空気を通し、そのと
きの圧力降下Δｐと流速Ｑ／ｔの関係から（１）式に基
づいて求めることができる。
結晶成長などにより蛍光物質を生成して間もない段階
で、例えば空気透過法によって測定することができる。
すなわち、粉体を充填した試料層に空気を通し、そのと
きの圧力降下Δｐと流速Ｑ／ｔの関係から（１）式に基
づいて求めることができる。
【００１５】
【数１】
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用したＰＤＰ１
の要部の分解斜視図、図２は蛍光体粒子の粒度分布の一
例を示す図である。
の要部の分解斜視図、図２は蛍光体粒子の粒度分布の一
例を示す図である。
【００１７】ＰＤＰ１は、マトリクス表示の単位発光領
域ＥＵに一対の表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが対
応する３電極構造の面放電型ＰＤＰであり、蛍光体の配
置形態による分類の上で反射型と呼称されている。
域ＥＵに一対の表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが対
応する３電極構造の面放電型ＰＤＰであり、蛍光体の配
置形態による分類の上で反射型と呼称されている。
【００１８】表示電極Ｘ，Ｙは、面放電のための電極で
あって、前面側のガラス基板１１の内面に設けられ、且
つ誘電体層１７によって放電空間３０に対して被覆され
ている。誘電体層１７の表面には、２次電子放出係数の
大きいＭｇＯからなる数千Å程度の厚さの保護膜１８が
設けられている。なお、表示電極Ｘ，Ｙは、放電空間３
０の前面側に配置されることから、面放電を広範囲とし
且つ表示光の遮光を最小限とするため、ネサ膜などから
なる幅の広い透明導電膜４１とその導電性を補う幅の狭
い金属膜（バス電極）４２とから構成されている。
あって、前面側のガラス基板１１の内面に設けられ、且
つ誘電体層１７によって放電空間３０に対して被覆され
ている。誘電体層１７の表面には、２次電子放出係数の
大きいＭｇＯからなる数千Å程度の厚さの保護膜１８が
設けられている。なお、表示電極Ｘ，Ｙは、放電空間３
０の前面側に配置されることから、面放電を広範囲とし
且つ表示光の遮光を最小限とするため、ネサ膜などから
なる幅の広い透明導電膜４１とその導電性を補う幅の狭
い金属膜（バス電極）４２とから構成されている。
【００１９】一方、アドレス電極Ａは、単位発光領域Ｅ
Ｕを選択的に発光させるための電極であって、背面側の
ガラス基板２１上に、表示電極Ｘ，Ｙと直交するように
一定ピッチで配列されている。
Ｕを選択的に発光させるための電極であって、背面側の
ガラス基板２１上に、表示電極Ｘ，Ｙと直交するように
一定ピッチで配列されている。
【００２０】各アドレス電極Ａの間には、２００μｍ程
度の高さを有したストライプ状の隔壁２９が設けられ、
これによって放電空間３０がライン方向（表示電極Ｘ，
Ｙの延長方向）に単位発光領域ＥＵ毎に区画され、且つ
放電空間３０の間隙寸法が規定されている。
度の高さを有したストライプ状の隔壁２９が設けられ、
これによって放電空間３０がライン方向（表示電極Ｘ，
Ｙの延長方向）に単位発光領域ＥＵ毎に区画され、且つ
放電空間３０の間隙寸法が規定されている。
【００２１】そして、アドレス電極Ａの上面及び隔壁２
９の側面を含めて背面側の内壁面を被覆するように、
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ
（以下、色を区別する必要がない場合は蛍光体層２８と
いう）が設けられている。各色の蛍光体層２８は、面放
電時に放電空間３０内の放電ガスが放つ紫外線によって
励起されて発光する。
９の側面を含めて背面側の内壁面を被覆するように、
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ
（以下、色を区別する必要がない場合は蛍光体層２８と
いう）が設けられている。各色の蛍光体層２８は、面放
電時に放電空間３０内の放電ガスが放つ紫外線によって
励起されて発光する。
【００２２】ＰＤＰ１では、１つの画素（ピクセル）Ｅ
ＧがＲ，Ｇ，Ｂの３つの単位発光領域（サブピクセル）
ＥＵから構成されており、Ｒ，Ｇ，Ｂの組み合わせによ
るフルカラー表示が可能である。
ＧがＲ，Ｇ，Ｂの３つの単位発光領域（サブピクセル）
ＥＵから構成されており、Ｒ，Ｇ，Ｂの組み合わせによ
るフルカラー表示が可能である。
【００２３】以上の構成のＰＤＰ１の製造に際しては、
ガラス基板２１上にアドレス電極Ａと隔壁２９とを設け
た後に、蛍光体層２８を例えばスクリーン印刷法を用い
て形成する。
ガラス基板２１上にアドレス電極Ａと隔壁２９とを設け
た後に、蛍光体層２８を例えばスクリーン印刷法を用い
て形成する。
【００２４】すなわち、蛍光体粒子とビヒクルとを混合
した蛍光体ペーストを、隔壁２９の間に落とし込むよう
に、スクリーンマスクを用いて１色ずつ順に塗布する。
このとき、各サブピクセルの塗布量を均一化するため、
隔壁２９の間の空隙をほぼ埋め尽くすように、蛍光体ペ
ーストをスクリーンマスクから押し出す。ビヒクルとし
ては、セルロース系又はアクリル系の増粘剤樹脂と、ア
ルコール系又はエステル系の有機溶剤との混合物を用い
る。また、蛍光体粒子の含有量を１０〜５０重量％とす
る。
した蛍光体ペーストを、隔壁２９の間に落とし込むよう
に、スクリーンマスクを用いて１色ずつ順に塗布する。
このとき、各サブピクセルの塗布量を均一化するため、
隔壁２９の間の空隙をほぼ埋め尽くすように、蛍光体ペ
ーストをスクリーンマスクから押し出す。ビヒクルとし
ては、セルロース系又はアクリル系の増粘剤樹脂と、ア
ルコール系又はエステル系の有機溶剤との混合物を用い
る。また、蛍光体粒子の含有量を１０〜５０重量％とす
る。
【００２５】そして、３色の蛍光体ペーストを乾燥させ
て５００〜６００℃の温度で焼成する。これにより、ビ
ヒクルの蒸発にともなって蛍光体ペーストの体積が減少
し、背面側の内壁面を被覆する厚さ２０〜３０μｍの蛍
光体層２８及び放電空間３０となる空隙が形成される。
て５００〜６００℃の温度で焼成する。これにより、ビ
ヒクルの蒸発にともなって蛍光体ペーストの体積が減少
し、背面側の内壁面を被覆する厚さ２０〜３０μｍの蛍
光体層２８及び放電空間３０となる空隙が形成される。
【００２６】さて、蛍光体ペーストの作製に際しては、
５０％粒径と１次粒子径とが実質的に一致する図２のよ
うな粒度分布の蛍光体粒子群（粉体）を蛍光体材料とし
てビヒクルに混合し、蛍光体粒子をビヒクル中に分散さ
せる。混合の直前にふるい処理によって２次粒子を取り
除いてもよい。５０％粒径と１次粒子径とが一致する粒
度分布の蛍光体粒子群を用いることにより、１次粒子の
みからなる状態に近い膜質の蛍光体層２８を得ることが
できる。
５０％粒径と１次粒子径とが実質的に一致する図２のよ
うな粒度分布の蛍光体粒子群（粉体）を蛍光体材料とし
てビヒクルに混合し、蛍光体粒子をビヒクル中に分散さ
せる。混合の直前にふるい処理によって２次粒子を取り
除いてもよい。５０％粒径と１次粒子径とが一致する粒
度分布の蛍光体粒子群を用いることにより、１次粒子の
みからなる状態に近い膜質の蛍光体層２８を得ることが
できる。
【００２７】次に、１次粒子径について説明する。紫外
線励起によって発光する蛍光物質においては、粒子状態
の場合には、１〜２０μｍ程度の範囲内では粒径が大き
いほど発光輝度が高い。これは、粒径の小さい蛍光体粒
子では、単位体積当たりの発光に寄与しない外皮部分の
割合が比較的に大きいからである。
線励起によって発光する蛍光物質においては、粒子状態
の場合には、１〜２０μｍ程度の範囲内では粒径が大き
いほど発光輝度が高い。これは、粒径の小さい蛍光体粒
子では、単位体積当たりの発光に寄与しない外皮部分の
割合が比較的に大きいからである。
【００２８】ところが、ＰＤＰにおいて多数の蛍光体粒
子を積み重ねた状態の場合には、上述の傾向は当てはま
らない。すなわち個々の蛍光体粒子が大きいほど蛍光体
層２８の発光輝度が大きいとは限らない。これは、個々
の蛍光体粒子の粒径が大きいほど蛍光体層２８の単位体
積当たりの粒子数が少なくなるとともに、層の稠密度が
低下するためである。
子を積み重ねた状態の場合には、上述の傾向は当てはま
らない。すなわち個々の蛍光体粒子が大きいほど蛍光体
層２８の発光輝度が大きいとは限らない。これは、個々
の蛍光体粒子の粒径が大きいほど蛍光体層２８の単位体
積当たりの粒子数が少なくなるとともに、層の稠密度が
低下するためである。
【００２９】蛍光体粒子を半径がｒの球とみなした場
合、単位体積Ｖ当たりの粒子数ｎはｒの３乗に反比例す
る（ｎ∝Ｖ／ｒ3 ）。これに対して、個々の蛍光体粒子
の輝度ｉは経験則ではあるがほぼｒに比例する。したが
って、各粒子が一様に励起されるものとすると、蛍光体
層２８の単位体積Ｖ当たりの輝度Ｉは、粒子の輝度ｉと
粒子数ｎとの積（Ｉ＝ｉ×ｎ）となり、ｒの２乗に反比
例することになる（Ｉ∝Ｖ／ｒ2 ）。つまり、蛍光体粒
子の粒径が小さいほど、ＰＤＰの輝度は高くなる。ＰＤ
Ｐ１では、蛍光体層２８の厚さの上で、蛍光体粒子の粒
径としては３μｍ以下の蛍光体粒子が好ましい。ただ
し、実際には、１μｍ以下の良質の蛍光体粒子（１次粒
子）の作製は困難である。粒径を小さくするために粉砕
処理によって１次粒子を砕くと、結晶性が劣化して発光
率が低下するおそれがある。
合、単位体積Ｖ当たりの粒子数ｎはｒの３乗に反比例す
る（ｎ∝Ｖ／ｒ3 ）。これに対して、個々の蛍光体粒子
の輝度ｉは経験則ではあるがほぼｒに比例する。したが
って、各粒子が一様に励起されるものとすると、蛍光体
層２８の単位体積Ｖ当たりの輝度Ｉは、粒子の輝度ｉと
粒子数ｎとの積（Ｉ＝ｉ×ｎ）となり、ｒの２乗に反比
例することになる（Ｉ∝Ｖ／ｒ2 ）。つまり、蛍光体粒
子の粒径が小さいほど、ＰＤＰの輝度は高くなる。ＰＤ
Ｐ１では、蛍光体層２８の厚さの上で、蛍光体粒子の粒
径としては３μｍ以下の蛍光体粒子が好ましい。ただ
し、実際には、１μｍ以下の良質の蛍光体粒子（１次粒
子）の作製は困難である。粒径を小さくするために粉砕
処理によって１次粒子を砕くと、結晶性が劣化して発光
率が低下するおそれがある。
【００３０】表１に１次粒子径が３μｍである場合にお
ける粒度分布と輝度との関係を示す。表１の試料１〜５
はいずれも青色の３（Ｂａ，Ｍｇ）Ｏ・８Ａｌ2 Ｏ3 ：
Ｅｕの粉体である。また、表１では、粉体状態の輝度及
び蛍光体層の輝度について試料５の値を１００として規
格化してある。
ける粒度分布と輝度との関係を示す。表１の試料１〜５
はいずれも青色の３（Ｂａ，Ｍｇ）Ｏ・８Ａｌ2 Ｏ3 ：
Ｅｕの粉体である。また、表１では、粉体状態の輝度及
び蛍光体層の輝度について試料５の値を１００として規
格化してある。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から明らかなように、粉体輝度は５０
％粒径が大きいほど（つまり大粒の２次粒子が多いほ
ど）高いにもかかわらず、蛍光体層の輝度は５０％粒径
が１次粒子径に近いほど高い。なお、緑及び赤の蛍光物
質についても同様のことがいえる。
％粒径が大きいほど（つまり大粒の２次粒子が多いほ
ど）高いにもかかわらず、蛍光体層の輝度は５０％粒径
が１次粒子径に近いほど高い。なお、緑及び赤の蛍光物
質についても同様のことがいえる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、特定の組成の
蛍光物質を用いて蛍光体層を形成する場合において、よ
り輝度の高い蛍光体層を得ることができる。
蛍光物質を用いて蛍光体層を形成する場合において、よ
り輝度の高い蛍光体層を得ることができる。
【図１】本発明を適用したＰＤＰの要部の分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】蛍光体粒子の粒度分布の一例を示す図である。
１ ＰＤＰ １１，２１ ガラス基板（基板） ２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層
Claims (1)
- 【請求項１】一対の基板の対向間隙に蛍光体層を有した
ＰＤＰの製造に際して、 １次粒子と２次粒子とが混在する蛍光体粒子の集合であ
り、その粒度分布が５０％粒径と１次粒子径とが実質的
に一致する分布である一群の蛍光体粒子を、一方の前記
基板に付着させて前記蛍光体層を形成することを特徴と
するＰＤＰにおける蛍光体層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217138A JPH0963482A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Ｐｄｐにおける蛍光体層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217138A JPH0963482A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Ｐｄｐにおける蛍光体層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963482A true JPH0963482A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16699457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7217138A Pending JPH0963482A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Ｐｄｐにおける蛍光体層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963482A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024999A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Substance luminophore, poudre de substance luminophore, television a ecran plat a plasma et procedes de production |
| JP2000087030A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル用蛍光体及び蛍光体インキ |
| WO2000051156A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Color display device |
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| KR100312028B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2001-12-28 | 박종섭 | 전기영동법을이용한교류형플라즈마디스플레이패널의형광체층형성방법 |
| JP2002056779A (ja) * | 2000-06-01 | 2002-02-22 | Pioneer Electronic Corp | プラズマディスプレイパネル |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7217138A patent/JPH0963482A/ja active Pending
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