JPH096092A - 帯電部材、転写部材及びクリーニング部材 - Google Patents
帯電部材、転写部材及びクリーニング部材Info
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- JPH096092A JPH096092A JP15052995A JP15052995A JPH096092A JP H096092 A JPH096092 A JP H096092A JP 15052995 A JP15052995 A JP 15052995A JP 15052995 A JP15052995 A JP 15052995A JP H096092 A JPH096092 A JP H096092A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、長期間の使用においても変化の少
ない帯電部材、転写部材及びクリーニング部材を提供す
ることを目的とする。 【構成】 イオン導電材を含有してなる基材と、その表
面に設けたゴム層とからなり、前記ゴム層が主に塩素化
ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン−ジエン三次共重合体又は１，２−ポ
リブタジエンからなることを特徴とする帯電、転写及び
クリーニング部材であり、更に、上記ゴム層が導電材を
含有してなることを特徴とする部材。更には、上記ゴム
層がシリカを含有してなることを特徴とする部材であ
る。
ない帯電部材、転写部材及びクリーニング部材を提供す
ることを目的とする。 【構成】 イオン導電材を含有してなる基材と、その表
面に設けたゴム層とからなり、前記ゴム層が主に塩素化
ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン−ジエン三次共重合体又は１，２−ポ
リブタジエンからなることを特徴とする帯電、転写及び
クリーニング部材であり、更に、上記ゴム層が導電材を
含有してなることを特徴とする部材。更には、上記ゴム
層がシリカを含有してなることを特徴とする部材であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式複写装置又
はレーザープリンタ等に使用される帯電、転写（中間転
写）及びクリーニング部材に関する。
はレーザープリンタ等に使用される帯電、転写（中間転
写）及びクリーニング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の進歩に伴い電子写真式
複写装置又はレーザープリンタ等の帯電、転写、中間転
写、クリーニングのローラ、ベルト、ブレード等に使用
される導電性部材が注目されている。このような導電性
部材は、どのような使用条件においても、ある一定の電
気抵抗値の範囲を保つことが求められてきており、さら
に種々の機構に適した特性を付加することが必要とされ
ている。
複写装置又はレーザープリンタ等の帯電、転写、中間転
写、クリーニングのローラ、ベルト、ブレード等に使用
される導電性部材が注目されている。このような導電性
部材は、どのような使用条件においても、ある一定の電
気抵抗値の範囲を保つことが求められてきており、さら
に種々の機構に適した特性を付加することが必要とされ
ている。
【０００３】図２は、一般的な電子写真複写装置の断面
図である。ここで、１１は感光ドラム、１２は帯電ロー
ラ、１３は露光、１４は現像ローラ、１５は現像装置、
１６は転写ローラ、１７は転写材、１８はクリーニング
ローラ、１９はクリーニング装置である。その一連のプ
ロセスは、まず、帯電ローラ１２が感光ドラム１１の表
面を均一に帯電し、ここに露光１３されることにより静
電潜像が形成される。次に、この静電潜像に現像ローラ
１４を用いて現像剤を付着させ、転写ローラ１６で静電
潜像と同じ極性の電荷により現像剤を転写材１７に転写
する。なお、クリーニング装置１９では、クリーニング
ローラ１８により感光ドラム上の残留した現像剤を除去
する。
図である。ここで、１１は感光ドラム、１２は帯電ロー
ラ、１３は露光、１４は現像ローラ、１５は現像装置、
１６は転写ローラ、１７は転写材、１８はクリーニング
ローラ、１９はクリーニング装置である。その一連のプ
ロセスは、まず、帯電ローラ１２が感光ドラム１１の表
面を均一に帯電し、ここに露光１３されることにより静
電潜像が形成される。次に、この静電潜像に現像ローラ
１４を用いて現像剤を付着させ、転写ローラ１６で静電
潜像と同じ極性の電荷により現像剤を転写材１７に転写
する。なお、クリーニング装置１９では、クリーニング
ローラ１８により感光ドラム上の残留した現像剤を除去
する。
【０００４】図２に示すような電子写真複写装置におい
て、帯電、転写、クリーニングローラのような導電性部
材は、感光ドラム等の相手部材に対して帯電又は除電す
る機能が必要とされるため、目的に応じた電気抵抗を有
している。
て、帯電、転写、クリーニングローラのような導電性部
材は、感光ドラム等の相手部材に対して帯電又は除電す
る機能が必要とされるため、目的に応じた電気抵抗を有
している。
【０００５】また、例えば、帯電ローラ１２は図１で示
されているように金属等の良導電性材料からなるシャフ
ト１の外周にシリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾
性ゴムやウレタンフォーム等のスポンジ体等にイオン導
電材を配合して導電性を付与した弾性体からなる導電層
２を形成し、更に導電層２の表面を可溶性ナイロン、ウ
レタン等の樹脂層３を積層した構造となっている。
されているように金属等の良導電性材料からなるシャフ
ト１の外周にシリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾
性ゴムやウレタンフォーム等のスポンジ体等にイオン導
電材を配合して導電性を付与した弾性体からなる導電層
２を形成し、更に導電層２の表面を可溶性ナイロン、ウ
レタン等の樹脂層３を積層した構造となっている。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】しかし、従来の導電性
部材は、シリコーンゴム、ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の
一般のゴム材料を基材とし、これにイオン系の導電材を
添加して所定の電気抵抗に調整しているが、経時変化に
よって、基材中のイオン導電材が表面の樹脂層に移向し
てしまうため、半導電性領域の導電性部材を得ようとす
るとローラ全体の電気抵抗が変化してしまう等の欠点が
ある。
部材は、シリコーンゴム、ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の
一般のゴム材料を基材とし、これにイオン系の導電材を
添加して所定の電気抵抗に調整しているが、経時変化に
よって、基材中のイオン導電材が表面の樹脂層に移向し
てしまうため、半導電性領域の導電性部材を得ようとす
るとローラ全体の電気抵抗が変化してしまう等の欠点が
ある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、長期間の使用においてもローラ全体の電気抵抗の変
化が少ない導電性部材を提供することを目的とする。
で、長期間の使用においてもローラ全体の電気抵抗の変
化が少ない導電性部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の如く、
イオン導電材を含有してなる基体と、その表面に設けた
ゴム層とからなり、被帯電体に当接させ、被帯電体との
間に電圧を印加することにより、被帯電体に帯電させる
帯電部材において、前記ゴム層が主に塩素化ポリエチレ
ン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体又は１，２−ポリブタジエ
ンからなることを特徴とする帯電部材である。請求項２
に記載の如く、上記ゴム層が導電材を含有してなること
を特徴とする帯電部材。更には、請求項３に示す如く、
上記ゴム層がシリカを含有してなることを特徴とする帯
電部材である。
イオン導電材を含有してなる基体と、その表面に設けた
ゴム層とからなり、被帯電体に当接させ、被帯電体との
間に電圧を印加することにより、被帯電体に帯電させる
帯電部材において、前記ゴム層が主に塩素化ポリエチレ
ン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体又は１，２−ポリブタジエ
ンからなることを特徴とする帯電部材である。請求項２
に記載の如く、上記ゴム層が導電材を含有してなること
を特徴とする帯電部材。更には、請求項３に示す如く、
上記ゴム層がシリカを含有してなることを特徴とする帯
電部材である。
【０００９】又、請求項４に記載の通り、イオン導電材
を含有してなる基体と、その表面に設けたゴム層とから
なり、被帯電体に当接させ、被帯電体との間に電圧を印
加することにより、現像剤によって可視化された静電潜
像から現像剤を表面に付着させるか又は転写紙に転写さ
せる転写部材において、前記ゴム層が主に塩素化ポリエ
チレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体又は１，２−ポリブタ
ジエンからなることを特徴とする転写部材である。そし
て、請求項５に記載のように、上記ゴム層が導電材を含
有してなることを特徴とする転写部材。更には、請求項
６に記載の如く、上記ゴム層がシリカを含有してなるこ
とを特徴とする転写部材である。
を含有してなる基体と、その表面に設けたゴム層とから
なり、被帯電体に当接させ、被帯電体との間に電圧を印
加することにより、現像剤によって可視化された静電潜
像から現像剤を表面に付着させるか又は転写紙に転写さ
せる転写部材において、前記ゴム層が主に塩素化ポリエ
チレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体又は１，２−ポリブタ
ジエンからなることを特徴とする転写部材である。そし
て、請求項５に記載のように、上記ゴム層が導電材を含
有してなることを特徴とする転写部材。更には、請求項
６に記載の如く、上記ゴム層がシリカを含有してなるこ
とを特徴とする転写部材である。
【００１０】更には又、請求項７に記載の通り、イオン
導電材を含有してなる基体と、その表面に設けたゴム層
とからなり、転写部材又は被帯電体に残存する現像剤を
除去するクリーニング部材において、前記ゴム層が主に
塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体又は
１，２−ポリブタジエンからなることを特徴とするクリ
ーニング部材である。そして、請求項８に記載の如く、
上記ゴム層が導電材を含有してなることを特徴とするク
リーニング部材であり、又、請求項９に記載の如く、上
記ゴム層がシリカを含有してなることを特徴とするクリ
ーニング部材である。
導電材を含有してなる基体と、その表面に設けたゴム層
とからなり、転写部材又は被帯電体に残存する現像剤を
除去するクリーニング部材において、前記ゴム層が主に
塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体又は
１，２−ポリブタジエンからなることを特徴とするクリ
ーニング部材である。そして、請求項８に記載の如く、
上記ゴム層が導電材を含有してなることを特徴とするク
リーニング部材であり、又、請求項９に記載の如く、上
記ゴム層がシリカを含有してなることを特徴とするクリ
ーニング部材である。
【００１１】
【作用】請求項１記載のイオン導電材を含有してなる基
体に、主に塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体又は１，２−ポリブタジエンからなるゴム層を被覆し
たことにより、イオン導電材がゴム層へ移向することを
防ぐことが出来るため、長期間の使用においてもローラ
全体の電気抵抗の変化を極めて少なくできるものであ
る。なお、電気抵抗が抑制される機構については明らか
ではないが、ゴム層の材料とイオン導電材の相溶性が悪
いこと等が寄与しているためと考えられる。
体に、主に塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体又は１，２−ポリブタジエンからなるゴム層を被覆し
たことにより、イオン導電材がゴム層へ移向することを
防ぐことが出来るため、長期間の使用においてもローラ
全体の電気抵抗の変化を極めて少なくできるものであ
る。なお、電気抵抗が抑制される機構については明らか
ではないが、ゴム層の材料とイオン導電材の相溶性が悪
いこと等が寄与しているためと考えられる。
【００１２】請求項２については、更にゴム層に導電材
を添加することにより、ローラ全体の電気抵抗を調節す
ることが出来るのである。又、請求項３においては、シ
リカの添加により密着防止、即ち離型性の向上を図るこ
とが出来る。
を添加することにより、ローラ全体の電気抵抗を調節す
ることが出来るのである。又、請求項３においては、シ
リカの添加により密着防止、即ち離型性の向上を図るこ
とが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について図面を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明の帯電部材の一例を示す帯電ロ
ーラの断面図である。ここで、１は芯金、２は基体、３
はゴム層である。又、本発明の帯電部材の形状は図１及
び図２に示したようにロール状に限定されるものではな
く、プレート状、四角ブロック状、球状、ブラシ状等の
種々の形状とすることが出来るが、通常はロール状又は
ブラシ状とすることが好ましい。
明する。図１は、本発明の帯電部材の一例を示す帯電ロ
ーラの断面図である。ここで、１は芯金、２は基体、３
はゴム層である。又、本発明の帯電部材の形状は図１及
び図２に示したようにロール状に限定されるものではな
く、プレート状、四角ブロック状、球状、ブラシ状等の
種々の形状とすることが出来るが、通常はロール状又は
ブラシ状とすることが好ましい。
【００１４】芯金１としては、特に限定されず、樹脂、
金属等の材料が使用でき、その形状としては、中実でも
中空でも良い。
金属等の材料が使用でき、その形状としては、中実でも
中空でも良い。
【００１５】基体２としては、特に限定されず、ウレタ
ン若しくはゴム又はこれらの発泡体が使用出来るが、主
材中にニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含んでいる
ことが好ましく、特に導電性部材の硬度を低硬度化する
点から、ＮＢＲ系ゴムの含有量が基材中に１０〜９０重
量％であることがより好ましい。また、ＮＢＲ系以外の
その他に配合するゴム材料としては、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、
ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣ
Ｏ）等の一般的なゴムまたはスチレン−ブタジエンスチ
レンゴム（ＳＢＳ）或はその水添加物（ＳＥＢＳ）等の
熱可塑性ゴム及びこれらの発泡体を使用することがで
き、特に制限されるものではないが、基材の加工性、硬
度等の点から、ＮＢＲに粘度の低いＢＲやＩＲを添加す
ることが好ましい。なお、その場合の配合比としては、
基材中ゴム材料を１００とした場合、その重量％でＮＢ
Ｒ：（ＢＲ＋ＩＲ）＝１０〜９０：９０〜１０である。
ン若しくはゴム又はこれらの発泡体が使用出来るが、主
材中にニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含んでいる
ことが好ましく、特に導電性部材の硬度を低硬度化する
点から、ＮＢＲ系ゴムの含有量が基材中に１０〜９０重
量％であることがより好ましい。また、ＮＢＲ系以外の
その他に配合するゴム材料としては、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、
ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣ
Ｏ）等の一般的なゴムまたはスチレン−ブタジエンスチ
レンゴム（ＳＢＳ）或はその水添加物（ＳＥＢＳ）等の
熱可塑性ゴム及びこれらの発泡体を使用することがで
き、特に制限されるものではないが、基材の加工性、硬
度等の点から、ＮＢＲに粘度の低いＢＲやＩＲを添加す
ることが好ましい。なお、その場合の配合比としては、
基材中ゴム材料を１００とした場合、その重量％でＮＢ
Ｒ：（ＢＲ＋ＩＲ）＝１０〜９０：９０〜１０である。
【００１６】また、基材中に含まれるＮＢＲは、ＮＢＲ
系ゴム自身の持つ極性とイオン導電材との相溶性によ
り、主材中にイオン導電材が均一に分散させて電気抵抗
のばらつきを抑制するため、ＮＢＲ中に含まれる結合ア
クリロニトリル量は２０〜５０％で、かつ、溶解度パラ
メーター値が９〜１１であることが好ましい。
系ゴム自身の持つ極性とイオン導電材との相溶性によ
り、主材中にイオン導電材が均一に分散させて電気抵抗
のばらつきを抑制するため、ＮＢＲ中に含まれる結合ア
クリロニトリル量は２０〜５０％で、かつ、溶解度パラ
メーター値が９〜１１であることが好ましい。
【００１７】基体２に配合するイオン導電材としては、
特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ス
テアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリ
メチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウ
ム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸
・ジメチルエチルアンモニウニウム塩の過塩素酸塩、塩
素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェー
ト塩、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化
ベンジル塩等の第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界
面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エ
ステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸
エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アル
コールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩等の陰イ
オン界面活性剤、各種ベタイン等の両性イオン界面活性
剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エス
テル等の非イオン性帯電防止剤等の帯電防止剤、ＬｉＣ
Ｆ3 ＳＯ3 、ＮａＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＢＦ
4 、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ+ 、Ｎａ
+ 、Ｋ+ 等の周期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ4 +
の塩等の電解質、また、Ｃａ（ＣｌＯ4 ）2 等のＣ
ａ++、Ｂａ++等の周期律表第２族の金属塩、及びこれら
の帯電防止剤が、少なくとも１個以上の水酸基、カルボ
キシル基、一級ないし二級アミン基等イソシアネートと
反応する活性水素を有する基を持ったものが挙げられ
る。さらに、それら等と１，４ブタンジオール、エチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ポリエチレングリコール等多価アルコールと
その誘導体等の錯体あるいはエチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
等のモノオールとの錯体が挙げられる。また、その中で
も基材中のＮＢＲ系ゴムとの相溶性の点から第四級アン
モニウム塩が好ましい。
特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ス
テアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリ
メチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウ
ム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸
・ジメチルエチルアンモニウニウム塩の過塩素酸塩、塩
素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェー
ト塩、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化
ベンジル塩等の第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界
面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エ
ステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸
エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アル
コールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩等の陰イ
オン界面活性剤、各種ベタイン等の両性イオン界面活性
剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エス
テル等の非イオン性帯電防止剤等の帯電防止剤、ＬｉＣ
Ｆ3 ＳＯ3 、ＮａＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＢＦ
4 、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ+ 、Ｎａ
+ 、Ｋ+ 等の周期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ4 +
の塩等の電解質、また、Ｃａ（ＣｌＯ4 ）2 等のＣ
ａ++、Ｂａ++等の周期律表第２族の金属塩、及びこれら
の帯電防止剤が、少なくとも１個以上の水酸基、カルボ
キシル基、一級ないし二級アミン基等イソシアネートと
反応する活性水素を有する基を持ったものが挙げられ
る。さらに、それら等と１，４ブタンジオール、エチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ポリエチレングリコール等多価アルコールと
その誘導体等の錯体あるいはエチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
等のモノオールとの錯体が挙げられる。また、その中で
も基材中のＮＢＲ系ゴムとの相溶性の点から第四級アン
モニウム塩が好ましい。
【００１８】なお、その配合量は、基材１００重量部に
対して０．０１〜２０重量部、より好ましくは０．１〜
１０重量部とすることができ、これにより基体２の電気
抵抗を１０5 〜１０11Ω・ｃｍに調整することができ
る。
対して０．０１〜２０重量部、より好ましくは０．１〜
１０重量部とすることができ、これにより基体２の電気
抵抗を１０5 〜１０11Ω・ｃｍに調整することができ
る。
【００１９】また、基体の加工性等を向上させるために
用いられるカーボンとしては、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡ
Ｆ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等が挙げら
れ、その配合量としてはゴム材料１００重量部に対して
５〜５０重量部とすることができる。
用いられるカーボンとしては、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡ
Ｆ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等が挙げら
れ、その配合量としてはゴム材料１００重量部に対して
５〜５０重量部とすることができる。
【００２０】また、電気抵抗の調整及び感光ドラムや記
録媒体の汚染防止のために上記基体上に単層または複数
層のゴム層３を被覆するが、その材料としては、塩素化
ポリエチレン（ＣＰＥ）、クロロスルフォン化ポリエチ
レン（ＣＳＭ）、１，２−ポリブタジエン（ＲＢ）また
はエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）が挙げられる。以下、これらの材料について詳しく
説明する。先ず、塩素化ポリエチレンは、塩素量が３０
〜４０重量％のものが、またクロロスルフォン化ポリエ
チレンは、塩素量が２９〜４３重量％のものが、それぞ
れ塗料化或いは架橋生成の点で好ましい。次に１，２−
ポリブタジエンとしては、１，２結合量が９０〜９３重
量％、結晶化度は１５〜３５重量％のものが塗料化或い
は架橋被膜生成の点で好ましい。最後にエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体としては、第３成分含有量
がヨウ素価で５〜３０のものが塗料化或いは架橋被膜生
成の点で好ましい。
録媒体の汚染防止のために上記基体上に単層または複数
層のゴム層３を被覆するが、その材料としては、塩素化
ポリエチレン（ＣＰＥ）、クロロスルフォン化ポリエチ
レン（ＣＳＭ）、１，２−ポリブタジエン（ＲＢ）また
はエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）が挙げられる。以下、これらの材料について詳しく
説明する。先ず、塩素化ポリエチレンは、塩素量が３０
〜４０重量％のものが、またクロロスルフォン化ポリエ
チレンは、塩素量が２９〜４３重量％のものが、それぞ
れ塗料化或いは架橋生成の点で好ましい。次に１，２−
ポリブタジエンとしては、１，２結合量が９０〜９３重
量％、結晶化度は１５〜３５重量％のものが塗料化或い
は架橋被膜生成の点で好ましい。最後にエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体としては、第３成分含有量
がヨウ素価で５〜３０のものが塗料化或いは架橋被膜生
成の点で好ましい。
【００２１】更に、ゴム層３に添加される導電材として
は、上記イオン導電材又はケッチェンブラックＥＣ、ア
セチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡ
Ｆ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等の
ゴム用カーボン、酸化処理を施したカラー（インク）用
カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グ
ラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、
酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及
び金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセ
チレン等の導電性ポリマー等が挙げられ、これらを配合
することにより、その体積抵抗値を１０5 〜１０13Ω・
ｃｍに調整できる。また、密着防止等のためにシリカを
添加することも出来、この場合の添加部数としては、ゴ
ム材料１００重量部に対して０〜４０重量部であること
が好ましい。
は、上記イオン導電材又はケッチェンブラックＥＣ、ア
セチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡ
Ｆ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等の
ゴム用カーボン、酸化処理を施したカラー（インク）用
カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グ
ラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、
酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及
び金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセ
チレン等の導電性ポリマー等が挙げられ、これらを配合
することにより、その体積抵抗値を１０5 〜１０13Ω・
ｃｍに調整できる。また、密着防止等のためにシリカを
添加することも出来、この場合の添加部数としては、ゴ
ム材料１００重量部に対して０〜４０重量部であること
が好ましい。
【００２２】なお、本発明の部材は、感光性ドラムにシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像装置を有
する小型複写装置で形成されたトナー像を転写する中間
転写ローラにも好適であり、この場合、中間転写ローラ
は、トナー像を形成するために、その表面粗さをＪＩＳ
１０点法平均粗さで１５μｍ以下とすることが好まし
い。
アン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各現像装置を有
する小型複写装置で形成されたトナー像を転写する中間
転写ローラにも好適であり、この場合、中間転写ローラ
は、トナー像を形成するために、その表面粗さをＪＩＳ
１０点法平均粗さで１５μｍ以下とすることが好まし
い。
【００２３】以下、本発明の帯電ローラを用いた一実施
例、比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記実施例に制限されるものではない。先ず、本実
施例において、直径６ｍｍ、長さ２５４ｍｍの芯金にイ
オン導電材を含有してなる基体として、共通に表１に示
す配合処方のものを設けた。
例、比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記実施例に制限されるものではない。先ず、本実
施例において、直径６ｍｍ、長さ２５４ｍｍの芯金にイ
オン導電材を含有してなる基体として、共通に表１に示
す配合処方のものを設けた。
【表１】
【００２４】［実施例１］上記帯電ローラの基体上にＣ
ＰＥ（塩素化ポリエチレン、昭和電工社製、商品名「エ
ラスレン４０２」）１００重量部、導電性カーボン（三
菱化成社製、商品名「＃２４００」）１５重量部、シリ
カ（日本シリカ工業社製、商品名「ＳＳ２０」）２０重
量部、それに加硫材を配合して作成した塗料をゴム層と
して塗布・コートし、外径が１２ｍｍ、長さ２３７ｍｍ
のローラを成形した。
ＰＥ（塩素化ポリエチレン、昭和電工社製、商品名「エ
ラスレン４０２」）１００重量部、導電性カーボン（三
菱化成社製、商品名「＃２４００」）１５重量部、シリ
カ（日本シリカ工業社製、商品名「ＳＳ２０」）２０重
量部、それに加硫材を配合して作成した塗料をゴム層と
して塗布・コートし、外径が１２ｍｍ、長さ２３７ｍｍ
のローラを成形した。
【００２５】［実施例２、３、４］実施例１において、
ＣＰＥの代わりにＲＢ（日本合成ゴム社製、商品名「Ｒ
Ｂ８０５」）［実施例２］、或いはＥＰＤＭ（日本合成
ゴム社製、商品名「ＥＰ３３」）［実施例３］、及びＣ
ＳＭ（昭和電工・デュポン社製、商品名「ハイパロン４
０」）［実施例４］をそれぞれ使用した以外は全く実施
例１と同様にして、それぞれに作成した塗料をゴム層と
して帯電ローラの基体上に塗布・コートした。
ＣＰＥの代わりにＲＢ（日本合成ゴム社製、商品名「Ｒ
Ｂ８０５」）［実施例２］、或いはＥＰＤＭ（日本合成
ゴム社製、商品名「ＥＰ３３」）［実施例３］、及びＣ
ＳＭ（昭和電工・デュポン社製、商品名「ハイパロン４
０」）［実施例４］をそれぞれ使用した以外は全く実施
例１と同様にして、それぞれに作成した塗料をゴム層と
して帯電ローラの基体上に塗布・コートした。
【００２６】［比較例１〜２］上記実施例１〜３におい
て、帯電ローラの基体上の表面に、ＣＰＥ、ＲＢ、ＥＰ
ＤＭ、ＣＳＭの代わりに、従来表面にコートしている可
溶性ウレタン（日本ミラクトラン社製、商品名「Ｐ２２
ＳＲＮＡＴ」）、或いは可溶性ナイロンに代えた塗料
（帝国化学産業社製、商品名「トレジンＥＦ３０Ｔ」）
を作成し塗布・コートした。
て、帯電ローラの基体上の表面に、ＣＰＥ、ＲＢ、ＥＰ
ＤＭ、ＣＳＭの代わりに、従来表面にコートしている可
溶性ウレタン（日本ミラクトラン社製、商品名「Ｐ２２
ＳＲＮＡＴ」）、或いは可溶性ナイロンに代えた塗料
（帝国化学産業社製、商品名「トレジンＥＦ３０Ｔ」）
を作成し塗布・コートした。
【００２７】以上、イオン導電材に各種塗料をコートし
たローラの性能を表２に示す。
たローラの性能を表２に示す。
【表２】
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の如く、イオン導電材を含
有してなる基体に主に塩素化ポリエチレン、クロロスル
フォン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体又は１，２−ポリブタジエンからなるゴム
層を被覆したことにより、イオン導電材がゴム層へ移向
することを防ぐことが出来るため、長期間の使用におい
てもローラ全体の電気抵抗の変化を極めて少なくできる
ものである。
有してなる基体に主に塩素化ポリエチレン、クロロスル
フォン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体又は１，２−ポリブタジエンからなるゴム
層を被覆したことにより、イオン導電材がゴム層へ移向
することを防ぐことが出来るため、長期間の使用におい
てもローラ全体の電気抵抗の変化を極めて少なくできる
ものである。
【００２９】そして、請求項２の如く、更にゴム層に導
電材を添加することにより、ローラ全体の電気抵抗を調
節することが出来るのである。又、請求項３において
は、シリカの添加により密着防止、即ち離型性の向上を
図ることが出来る。
電材を添加することにより、ローラ全体の電気抵抗を調
節することが出来るのである。又、請求項３において
は、シリカの添加により密着防止、即ち離型性の向上を
図ることが出来る。
【００３０】上記の説明で明白になったように、これら
の表皮層を使用することにより電子写真式複写機やレー
ザープリンター、或はファクシミリ等に使用される帯
電、転写（中間転写）或はクリーニングのローラ、ベル
ト、ブレード等に、より優れた部材（イオン導電材のゴ
ム層への移向、長期間の使用でも電気抵抗の変化が少な
い、或は密着性向上等）を与えることが出来た。
の表皮層を使用することにより電子写真式複写機やレー
ザープリンター、或はファクシミリ等に使用される帯
電、転写（中間転写）或はクリーニングのローラ、ベル
ト、ブレード等に、より優れた部材（イオン導電材のゴ
ム層への移向、長期間の使用でも電気抵抗の変化が少な
い、或は密着性向上等）を与えることが出来た。
【図１】本発明の帯電部材の一例を示す帯電ローラの断
面図である。
面図である。
【図２】一般的な電子写真複写装置の断面図である。
１ 芯金 ２ 基体（導電層） ３ ゴム層（樹脂層） １１ 感光ドラム １２ 帯電ローラ １３ 露光 １４ 現像ローラ １５ 現像装置 １６ 転写ローラ １７ 転写材 １８ クリーニングローラ １９ クリーニング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (9)
- 【請求項１】 イオン導電材を含有してなる基材と、そ
の表面に設けたゴム層とからなり、被帯電体に当接さ
せ、被帯電体との間に電圧を印加することにより、被帯
電体に帯電させる帯電部材において、前記ゴム層が主に
塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体又は
１，２−ポリブタジエンからなることを特徴とする帯電
部材。 - 【請求項２】 上記ゴム層が導電材を含有してなること
を特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 上記ゴム層がシリカを含有してなること
を特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の帯
電部材。 - 【請求項４】 イオン導電材を含有してなる基体と、そ
の表面に設けたゴム層とからなり、被帯電体に当接さ
せ、被帯電体との間に電圧を印加することにより、現像
剤によって可視化された静電潜像から現像剤を表面に付
着させるか又は転写紙に転写させる転写部材において、
前記ゴム層が主に塩素化ポリエチレン、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合体又は１，２−ポリブタジエンからなることを特
徴とする転写部材。 - 【請求項５】 上記ゴム層が導電材を含有してなること
を特徴とする請求項４記載の転写部材。 - 【請求項６】 上記ゴム層がシリカを含有してなること
を特徴とする請求項４又は５のいずれか１項に記載の転
写部材。 - 【請求項７】 イオン導電材を含有してなる基体と、そ
の表面に設けたゴム層とからなり、転写部材又は被帯電
体に残存する現像剤を除去するクリーニング部材におい
て、前記ゴム層が主に塩素化ポリエチレン、クロロスル
フォン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体又は１，２−ポリブタジエンからなること
を特徴とするクリーニング部材。 - 【請求項８】 上記ゴム層が導電材を含有してなること
を特徴とする請求項７記載のクリーニング部材。 - 【請求項９】 上記ゴム層がシリカを含有してなること
を特徴とする請求項７又は８のいずれか１項に記載のク
リーニング部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15052995A JP3426415B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 導電部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15052995A JP3426415B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 導電部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH096092A true JPH096092A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3426415B2 JP3426415B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=15498872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15052995A Expired - Lifetime JP3426415B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 導電部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426415B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000181192A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-30 | Bridgestone Corp | 導電性部材 |
| US6134416A (en) * | 1998-01-08 | 2000-10-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having a transfer electrode |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15052995A patent/JP3426415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134416A (en) * | 1998-01-08 | 2000-10-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having a transfer electrode |
| JP2000181192A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-30 | Bridgestone Corp | 導電性部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3426415B2 (ja) | 2003-07-14 |
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