JPH0815951A

JPH0815951A - 帯電ロール

Info

Publication number: JPH0815951A
Application number: JP14677194A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamamoto; 隆史山本; Sumio Oinuma; 澄男生沼; Keita Shiraki; 慶太白木; Saburo Hayashi; 三郎林; Hiroyasu Kato; 宏泰加藤
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】良好な複写画像が得られ、しかも騒音の発生を
抑制することができる帯電ロールを提供する。【構成】芯金２０の外周に、電子導電系導電剤が分散さ
れた導電性弾性体層２１が形成され、上記導電性弾性体
層２１の外周に、イオン導電系導電剤が配合された導電
性発泡体層２２が形成され、さらに上記導電性発泡体層
２２の外周に保護層２３が形成された帯電ロールであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写方式を
使用した複写機，プリンター等に用いられる帯電ロール
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機は、感光ドラムの表面に
原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転写す
ることにより複写を行うものである。この場合、上記感
光ドラム表面に対して静電潜像を形成させるためには、
予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電部分に対して
原稿像を光学系を介して投射し、光の当たった部分の帯
電を打ち消すことにより静電潜像をつくるということが
行われている。上記静電潜像の形成に先立って感光ドラ
ム表面を帯電させる方式としては、最近では、帯電ロー
ルを感光ドラム表面に直接接触させて感光ドラム表面を
帯電させるロール帯電方式が注目されている。このよう
なロール帯電方式を応用した電子写真複写機は、図３に
示すように構成され、つぎのようにして複写を行う。す
なわち、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム
１の外周面に帯電ロール２を上記感光ドラム１とつれ回
りさせ、部分的に弾性変形させながら摺接させる。３は
露光機構部でここを介して原稿光像のスリット露光８が
感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像
が感光ドラム１表面に形成される。４は現像装置であ
り、上記静電潜像に対してトナーを付着させトナー像を
形成する。６は給紙機構ロールであり、複写紙１１を感
光ドラム１表面に対して供給し、転写装置５を介してト
ナー像を複写紙１１上に転写する。７はトナー像が形成
された複写紙１１を通過させて定着する定着ロールであ
る。このようにして、複写体（コピー）が得られる。な
お、感光ドラム１表面ではクリーナー９により転写残像
や残存トナーが除去される。１２は上記帯電ロール２に
対して１〜３ｋＶ程度の電圧を印加する電源である。

【０００３】上記帯電ロール２としては、図４に示すよ
うに、芯金１４の外周表面に導電性弾性体層１５が形成
され、上記導電性弾性体層１５の外周面に、軟化剤移行
防止層１６が形成されている。ついで、上記軟化剤移行
防止層１６の外周面に誘電層１７が形成され、さらに必
要に応じて上記誘電層１７の外周に、感光ドラムの汚染
防止，トナーの付着防止等を目的とした保護層１８が設
けられている。このような帯電ロール２には、つぎのよ
うな特性が要求される。例えば、感光ドラム１に対す
る良好な接触性を備え、適当なニップ幅が得られる、
１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍの中領域の電気抵抗を有する、
１０００Ｖ以上の耐リーク性を有する、感材に汚染
されないこと等が要求特性としてあげられる。上記要求
特性において、の要求特性に対しては導電性弾性体層
１５によって、およびの要求特性に対しては誘電層
１７によって、の要求特性に対しては軟化剤移行防止
層１６および保護層１８によって応えている。また、最
近では、構造の簡略化を図るために、上記導電性弾性体
層１５を半導電化し、この半導電化した導電性弾性体層
１５の外周に、直接、保護層１８を設けた帯電ロールが
用いられている。そして、上記簡略化した構造の帯電ロ
ールを電子写真複写機やプリンターに組み込み、上記の
ように感光ドラムと摺接させる帯電方式では、帯電の均
一性を確保するため、印加電圧として交流電圧と直流電
圧の双方を用いた印加方式が主流となっている。上記交
流電圧の周波数は、複写のプロセススピードに対応して
適宜に決定される。近年では、複写の高速化、すなわ
ち、プロセススピードの増加に伴い、交流電圧の周波数
も増加している。このように、交流電圧を印加すると、
その周波数に応じて感光ドラムと帯電ロールが引き合い
と反発を繰り返して感光ドラムが振動する。そして、こ
の振動により騒音（帯電音）が発生するという問題が生
じる。上記騒音発生の防止対策として、上記導電性弾性
体層１５を低硬度発泡体層に形成し、上記発泡体層によ
り騒音の原因である感光ドラムの振動を吸収する対策が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記帯電ロールの導電
性弾性体（発泡体）層１５としては、マトリックス成分
中にカーボンブラック等の電子導電系導電剤を分散させ
た材料を用いて形成された電子導電系導電性弾性体（発
泡体）と、マトリックス成分にイオン導電系導電剤を配
合した材料を用いて形成されたイオン導電系導電性弾性
体（発泡体）があげられる。上記いずれの導電性弾性体
（発泡体）の場合も、導電性弾性体（発泡体）層１５の
外周に、直接、保護層１８を設けた簡略化された帯電ロ
ールであることから、導電性弾性体（発泡体）層１５の
みで帯電特性を制御する必要がある。

【０００５】そして、上記電子導電系導電性弾性体（発
泡体）は、中抵抗領域（１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍ）での
抵抗制御が困難であるため、中抵抗領域以外の安定領域
で使用することが望ましい。しかし、抵抗値を１０⁴Ω
・ｃｍ以下に下げるためには、上記電子導電系導電剤を
多量かつ均一に配合・分散させる必要があり、その結
果、低硬度化が困難となる。そして、低硬度化を図るた
めには軟化剤を配合しなければならないが、この軟化剤
を配合すると、この軟化剤の流出防止のため前記のよう
に軟化剤移行防止層１６が必要となりロールの構造が複
雑になる。また、前記のように電極層１７がないため局
部的な電流異常（異常放電）が発生し易いという問題を
有している。一方、上記イオン導電系導電性弾性体（発
泡体）は、低硬度化が可能で、かつ抵抗制御が容易であ
り、イオン導電系であることから抵抗むらが小さい。し
かしながら、導電性を付与するために配合するイオン導
電系導電剤が高分子物質であるため、これを多量に配合
しても低抵抗化することが困難であることから、実際に
は、帯電ロールの電気抵抗値が高くなり、特に低温低湿
の環境下での複写画像では、砂地かぶり現象が発生する
という問題を有している。すなわち、低温低湿雰囲気下
では電流が流れ難く、高温高湿雰囲気下では逆に流れす
ぎる傾向にあり電気抵抗の環境依存性が大きい。

【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、良好な複写画像が得られ、しかも騒音の発生
を抑制することができる帯電ロールの提供をその目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の帯電ロールは、軸体の外周に導電性弾性
体層が形成され、上記導電性弾性体層の外周に導電性発
泡体層が形成された帯電ロールであって、上記導電性弾
性体層がマトリックス成分中に電子導電系導電剤が分散
された形成材料によって形成され、上記導電性発泡体層
が高分子化合物にイオン導電系導電剤が配合された形成
材料によって形成されているという構成をとる。

【０００８】

【作用】すなわち、本発明者らは、騒音の発生を抑制す
ることはもちろん、異常放電や砂地かぶり現象等の発生
の生じない良好な画像を得ることのできる帯電ロールを
得るために一連の研究を重ねた。その結果、導電体層を
２層構造に形成し、内周側の導電体層を電子導電系導電
剤が分散された導電性弾性体層に、外周側の導電体層を
イオン導電系導電剤が配合された導電性発泡体層に各々
形成すると、電子導電系導電剤が配合された導電性弾性
体層およびイオン導電系導電剤が配合された導電性発泡
体層の有する問題を相互に補い合い、しかも両者の長所
をも備えたロールが得られることを突き止めた。つま
り、電子導電系導電剤の多量の配合により導電性弾性体
層を低抵抗に設定しても、高抵抗に設定可能な導電性発
泡体層を形成することにより耐電圧性を確保でき異常放
電の発生を防止することができる。また、導電性弾性体
層の硬度が高く設定されても、外周側に導電性発泡体層
を配していることから、ロール表面を低硬度に設定可能
となり、感光ドラムの振動を吸収し帯電音の発生が抑制
されることを見出しこの発明に到達した。

【０００９】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。

【００１０】この発明の帯電ロールは、軸体と、上記軸
体の外周に形成される導電性弾性体層と、上記導電性弾
性体層の外周に形成される導電性発泡体層とから構成さ
れる。

【００１１】上記軸体としては、特に限定するものでは
なく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にく
り抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、上記
金属材料としては、鉄，アルミニウム等特に限定するも
のではない。

【００１２】上記導電性弾性体層としては、アスカーＣ
（スポンジ硬度計）５０〜８０°／１ｋｇ荷重の硬度の
範囲に設定されることが好ましく、電気抵抗値として
は、１０³Ω・ｃｍ以下に設定することが好ましく、特
に好ましくは１０²〜１０³Ω・ｃｍである。そして、
マトリックス成分としてエピクロルヒドリン−エチレン
オキサイド共重合ゴム（ＣＨＣ），エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），ポリノルボルネンゴム，
スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），クロロプレンゴ
ム（ＣＲ），アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ），シリコンゴム，エピクロルヒドリンゴム，塩素化
−エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｃｌ−ＥＰＤ
Ｍ），天然ゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム等があげ
られ、これに電子導電系導電剤および架橋剤，軟化剤，
可塑剤，加硫促進剤を配合した形成材料によって形成さ
れる。上記電子導電系導電剤としては、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体，酸化スズと
酸化アンチモンの固溶体，酸化インジウムと酸化スズの
固溶体等の金属酸化物，銅，アルミニウム等の金属粉等
があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて
用いられる。また、上記架橋剤としては、硫黄，パーオ
キサイド等があげられ、単独でもしくは２種以上併せて
用いられる。なかでも、へたりおよび硬度と電気抵抗の
バランスという点から、マトリックス成分としてＳＢ
Ｒ，ＥＰＤＭを用い、これにカーボンブラック，軟化
剤，加工助剤，加硫促進剤，加硫剤等を配合したものが
形成材料として好ましく用いられる。上記電子導電系導
電剤の配合量は、その種類および設定する電気抵抗値に
よって適宜に設定されるが、カーボンブラックを用いる
場合、マトリックス成分１００重量部（以下「部」と略
す）に対して１０〜８０部の範囲に設定することが好ま
しい。

【００１３】上記導電性弾性体層の外周に形成される導
電性発泡体層は、イオン導電系導電剤の配合により導電
性を得るため、低硬度に形成することが可能であり、例
えば、アスカーＣ（スポンジ硬度計）２０〜４０°／１
ｋｇ荷重の硬度の範囲に設定されることが好ましく、ま
た、電気抵抗値としては１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍに設定
することが好ましく、特に好ましくは１０⁶〜１０⁸Ω
・ｃｍである。そして、上記導電性発泡体層は、高分子
化合物としてＣＨＣ，ＮＢＲ，水素化ニトリルゴム（Ｈ
−ＮＢＲ），ウレタンゴム等を用い、これにイオン導電
系導電剤および前記と同様の発泡剤，加硫剤，加硫促進
剤，軟化剤，可塑剤等の添加剤を配合した形成材料によ
って形成される。上記イオン導電系導電剤としては、ト
リメチルオクタデシルアンモニウムクロライド，ベンジ
ルトリメチルアンモニウムクロライド，トリオクチルプ
ロピルアンモニウムブロマイド，トリメチルオクタデシ
ルアンモニウムパークロレート等の四級アンモニウム塩
等があげられ、単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。上記導電性発泡体層の形成材料としては、低温低湿
環境での導電性という点から、例えば高分子化合物とし
てＣＨＣ，ＮＢＲを用い、これにイオン導電系導電剤と
してトリメチルオクタデシルアンモニウムパークロレー
ト，発泡剤のジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｄ
ＰＴ），発泡助剤，加硫促進剤，加硫剤等を配合したも
のが好ましく用いられる。上記イオン導電系導電剤の配
合量は、その種類および設定する電気抵抗値によって適
宜に設定されるが、高分子化合物１００部に対して０．
１〜５部の範囲に設定することが好ましい。

【００１４】さらに、上記導電性発泡体層の外周に、感
光ドラムの汚染防止，トナーの付着防止等を目的とした
保護層を形成することがより好ましい。そして、上記保
護層は、電気抵抗を１０⁸Ω・ｃｍ以上となるよう設定
するのが好ましく、特に好ましくは１０⁹〜１０¹⁰Ω・
ｃｍである。そして、例えばＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン（８−ナイロン）および必要に応じてこれに酸化ス
ズ，酸化チタン，カーボンブラック等の導電剤，クエン
酸，メラミン等の架橋剤を添加した形成材料を用いて形
成される。

【００１５】この発明の帯電ロールは、例えばつぎのよ
うにして製造される。すなわち、まず、導電性弾性体層
および導電性発泡体層の各形成材料をそれぞれ準備す
る。そして、上記各形成材料を用いて押出機により内周
層が未加硫の導電体層で外周層が未発泡の導電体層から
なる２層構造の導電性円筒体を作製する。ついで、上記
導電性円筒体内に芯金（軸体）を挿入し、これを成形用
金型内に配設して加熱することにより上記円筒体を加硫
発泡して内周側が導電性弾性体層で外周側が導電性発泡
体層からなる２層構造の導電体層を形成する。このよう
にして図１に示すような帯電ロールが製造される。図に
おいて、２０は芯金、２１は導電性弾性体層、２２は導
電性発泡体層である。

【００１６】さらに、上記構成の帯電ロールに加えて、
最外層に、前述のように、感光ドラムの汚染防止，トナ
ーの付着防止等を目的とした保護層を形成してもよい。
上記保護層が形成された帯電ロールは、上記製造工程に
加えてつぎのような工程を経由することにより得られ
る。すなわち、上記製造工程に引続き、保護層形成材料
として、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンのメタノール溶
液に導電剤を添加し、分散機により充分分散させて粘度
を調整する。そして、上記導電性発泡体層２２の外周面
にスプレー法，ディッピング法およびロールコート法等
により上記保護層形成材料をコーティングし加熱架橋し
て保護層を形成する。このようにして、図２に示すよう
に、最外層に保護層２３が形成された帯電ロールが製造
される。その他の構成については、図１の帯電ロールと
同様であり、同一部分に同一符号を記している。

【００１７】また、上記製法以外に、例えばつぎのよう
にしてもこの発明の帯電ロールを製造することができ
る。すなわち、上記と同様、まず、導電性弾性体層およ
び導電性発泡体層の各形成材料を準備する。そして、芯
金を準備し、上記各形成材料を用い押出機により、上記
芯金の外周に、直接、内周層が未加硫の導電体層で外周
層が未発泡の導電体層からなる２層構造の導電体層を形
成する。ついで、これを成形用金型内に配設して加熱す
ることにより上記２層構造の導電体層を加硫発泡して内
周側が導電性弾性体層で外周側が導電性発泡体層からな
る２層構造の導電体層を形成する。このようにして、上
記と同様、図１に示す帯電ロールを製造することができ
る。さらに、上記導電性発泡体層の外周に保護層を形成
する場合は、上記と同様の製造工程を行うことにより保
護層を形成する。つぎに、保護層形成材料として、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロンのメタノール溶液に導電剤を
添加し、分散機により充分分散させて粘度を調整した
後、上記導電性発泡体層の外周面にスプレー法，ディッ
ピング法およびロールコート法等により上記保護層形成
材料をコーティングし加熱架橋して保護層を形成する。
このようにして、上記と同様、図２に示すような帯電ロ
ールを製造することができる。

【００１８】このようにして得られた帯電ロールにおい
て、各層の厚み、導電性弾性体層２１の厚みは１〜３ｍ
ｍに、導電性発泡体層２２の厚みは０．５〜３ｍｍに各
々設定することが好ましく、特に好ましくは導電性弾性
体層２１の厚みは２〜３ｍｍ、導電性発泡体層２２の厚
みは０．５〜２ｍｍである。さらに、保護層２３を形成
する場合は、保護層２３の厚みは３〜３０μｍの範囲に
設定することが好ましく、特に好ましくは８〜１５μｍ
である。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明の帯電ロール
は、電子導電系導電剤が分散された形成材料によって形
成された導電性弾性体層と、上記導電性弾性体層の外周
に、イオン導電系導電剤が配合された形成材料によって
形成された導電性発泡体層とを備えている。このため、
電子導電系導電剤およびイオン導電系導電剤が配合され
た導電性弾性体（発泡体）単層の有する欠点が互いに補
われ、しかも両者の長所が活かされたものとなる。すな
わち、電子導電系導電剤の多量の配合により導電性弾性
体層を低抵抗層に形成しても、高抵抗に設定可能な導電
性発泡体層を形成することにより耐電圧性を確保でき異
常放電の発生を防止することができる。また、導電性発
泡体層の低抵抗化が困難なことから高抵抗に形成して
も、内周側の導電性弾性体層が低抵抗に形成可能なた
め、低温低湿の環境下での画像に砂地かぶり現象が発生
するのを防止することができる。さらに、導電性弾性体
層が高硬度に形成されても、外周側に低硬度の導電性発
泡体層を配することから、ロール表面硬度を低く設定可
能となり、感光ドラムの振動を吸収し帯電音の発生が抑
制される。しかも、ロール表面が低硬度の柔軟に形成さ
れるため、感光ドラムに対する接触性に優れ均一なニッ
プが得られる。

【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２１】

【実施例１〜４】後記の表１に示す各成分を同表に示す
配合割合で配合することにより導電性弾性体層形成材料
を作製し、同様に後記の表１に示す各成分を同表に示す
配合割合で配合することにより導電性発泡体層形成材料
を作製した。ついで、上記各形成材料を用いて押出機に
より２層構造の未加硫・未発泡円筒体を作製した。そし
て、上記未加硫・未発泡円筒体内に直径６ｍｍの鉄製芯
金を挿入し、これを成形用金型内に配設して加熱（条
件：１６０℃×４０分）することにより上記円筒体を加
硫発泡させて内周側が導電性弾性体層で外周側が導電性
発泡体層からなる２層構造の導電体層を形成した。つぎ
に、保護層形成材料として、Ｎ−メトキシメチル化ナイ
ロンのメタノール溶液に導電剤（酸化スズ）を６０部添
加し、分散機により充分分散させて粘度を調整した後、
上記２層構造での導電性発泡体層の外周面にディッピン
グ法あるいはロールコート法により上記保護層形成材料
をコーティングし加熱架橋（条件：１６０℃×５０分）
して保護層を形成した。このようにして、図２に示すよ
うな帯電ロールを製造した。なお、各層の電気抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、つぎのようにして測定した。各層形成
材料のシートを作製し、シート外表面上に銀ペーストで
１０ｍｍ四方の電極を描き（ガード電極付）、シートの
反対側の面に対抗電極を設け、電極間の電気抵抗を測定
した。なお、電極間には直流電圧１００Ｖを印加した。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【比較例１】下記に示す導電性弾性体層形成材料を調整
した。ＳＢＲ１００部カーボンブラック１７部軟化剤５５部加硫促進剤２部加硫剤（硫黄）０．５部ついで、芯金を配した成形用金型内に上記導電性弾性体
層形成材料を充填し加熱加硫することにより厚み３ｍｍ
の導電性弾性体層（アスカーＣ硬度５５°）を形成し
た。この導電性弾性体層の外周に、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロンのメタノール溶液にカーボンブラックを１３
部添加した電極層形成材料をディッピングにより厚み５
μｍでコーティングし加熱架橋し電極層を形成した。つ
ぎに、ＣＨＣを主成分とし、これにトリメチルオクタデ
シルアンモニウムパークロレート（イオン導電系導電
剤）を全体の０．２重量％の割合となるよう添加した誘
電層形成材料を調整し、これを上記電極層の外周に、デ
ィッピングにより厚み１６０μｍでコーティングし加熱
架橋し誘電層を形成した。つぎに、保護層形成材料とし
て、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンのメタノール溶液に
酸化スズを６０部添加し、分散機により充分分散させた
後、所定量のクエン酸（架橋剤）を加え粘度を調整する
ことにより保護層形成材料を調製した。そして、この保
護層形成材料を上記誘電層の外周面にディッピング法に
より上記保護層形成材料をコーティングし加熱架橋（条
件：１２０℃×５０分）して厚み８μｍの保護層を形成
した。このようにして４層構造の帯電ロール（図４参
照）を製造した。

【００２４】

【比較例２〜３】後記の表２に示す各成分を同表に示す
配合割合で配合することにより電子導電系発泡体層形成
材料、および、同様に後記の表２に示す各成分を同表に
示す配合割合で配合することによりイオン導電系発泡体
層形成材料を作製した。ついで、上記各形成材料を用い
て押出機により電子導電体もしくはイオン導電体のいず
れか一方からなる単層の未発泡円筒体を作製した。そし
て、上記未発泡円筒体内に直径６ｍｍの鉄製芯金を挿入
し、これを成形用金型内に配設して加熱（条件：１６０
℃×４０分）することにより上記円筒体を加硫発泡させ
て単層構造の導電性発泡体層を形成した。つぎに、保護
層形成材料として、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンのメ
タノール溶液に導電剤（酸化スズ）を６０部添加し、分
散機により充分分散させて粘度を調整した後、上記単層
構造の導電性発泡体層（電子導電系もしくはイオン導電
系）の外周面にディッピング法により上記保護層形成材
料をコーティングし加熱架橋（条件：１６０℃×５０
分）して保護層を形成した。このようにして、２層構造
（導電性発泡体層＋保護層）の帯電ロールを製造した。
なお、各層の電気抵抗値（Ω・ｃｍ）は前記実施例と同
様にして測定した。

【００２５】

【表２】

【００２６】このようにして得られた実施例品および比
較例品の帯電ロールを用い、図５に示すように、直径３
０ｍｍの鏡面金属ロール３１に各帯電ロール３０を両端
各５００ｇの荷重をかけ圧接して回転させながら、金属
ロール３１および帯電ロール３０間に電源３３から２ｋ
Ｖ_p.p−６００Ｈｚ（交流電圧）を印加したときの帯電
音を、音圧測定装置３２により測定した。その測定値
を、ロール全体の硬度と併せて下記の表３および表４に
示す。さらに、上帯電音測定方法により、３種類の異な
る環境雰囲気下（１５℃×１０％，２０℃×６０％，３
０℃×８５％）での電気抵抗を測定した。また、上記各
帯電ロールをレーザービームプリンターに組み込み、３
種類の異なる環境雰囲気下（１５℃×１０％，２０℃×
６０％，３０℃×８５％）において、複写による画像出
しを行い、得られたコピー画面を評価した。そして、砂
地あらし現象の発生、および異常放電による複写画像の
線の発生の有無をそれぞれ目視により判定し評価した。
その結果を下記の表３および表４に併せて示す。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】上記表３および表４の結果から、実施例品
は、画像出しにおいて何ら問題なく良好な画像が得られ
た。しかも、ロール面が低硬度であるため、交流電圧印
加時の振動による騒音が帯電ロールで吸収され、測定さ
れた帯電音は低いものであった。これに対して、比較例
１品は画像出しでは良好な画像が得られたが、ロール表
面硬度が高く帯電音が高かった。また、比較例２品は、
帯電音は低かったが、低温低湿環境下での画像出しにお
いて電気抵抗値が高いために、砂地かぶり現象が生じ良
好な画像が得られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の帯電ロールを示す縦断面図である。

【図２】この発明の帯電ロールの他の例を示す縦断面図
である。

【図３】帯電ロールを組み込んだ電子写真複写機を示す
構成図である。

【図４】従来の帯電ロールを示す縦断面図である。

【図５】帯電音の測定方法を示す説明図である。

【符号の説明】

２０芯金２１導電性弾性体層２２導電性発泡体層２３保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林三郎愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者加藤宏泰愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東海ゴム工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周に導電性弾性体層が形成さ
れ、上記導電性弾性体層の外周に導電性発泡体層が形成
された帯電ロールであって、上記導電性弾性体層がマト
リックス成分中に電子導電系導電剤が分散された形成材
料によって形成され、上記導電性発泡体層が高分子化合
物にイオン導電系導電剤が配合された形成材料によって
形成されていることを特徴とする帯電ロール。
【請求項２】導電性発泡体層の外周に保護層が形成さ
れている請求項１記載の帯電ロール。
【請求項３】導電性弾性体層の電気抵抗値が１０⁴Ω
・ｃｍ以下に設定され、導電性発泡体層の電気抵抗値が
１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されている請求項１また
は２記載の帯電ロール。