JPH0959626A - 液晶パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶パネル及びその製造方法Info
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- JPH0959626A JPH0959626A JP22061595A JP22061595A JPH0959626A JP H0959626 A JPH0959626 A JP H0959626A JP 22061595 A JP22061595 A JP 22061595A JP 22061595 A JP22061595 A JP 22061595A JP H0959626 A JPH0959626 A JP H0959626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶材料に混入した不純物により発生する表
示ムラを無くし、パネル面内における画像表示の均一性
が優れた液晶パネルを提供する。 【解決手段】 透明電極パターン３、４がそれぞれ形成
されたガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によりポリ
イミド配向膜５を形成し、このポリイミド配向膜５を熱
硬化した後、表面をラビングすることにより配向性を持
たせる。この後、公知の液晶滴下工法によりガラス基板
１，２間に、分子末端基にアルケニル骨格のみを有する
カイラルを含有したネマティック液晶材料８を封入す
る。
示ムラを無くし、パネル面内における画像表示の均一性
が優れた液晶パネルを提供する。 【解決手段】 透明電極パターン３、４がそれぞれ形成
されたガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によりポリ
イミド配向膜５を形成し、このポリイミド配向膜５を熱
硬化した後、表面をラビングすることにより配向性を持
たせる。この後、公知の液晶滴下工法によりガラス基板
１，２間に、分子末端基にアルケニル骨格のみを有する
カイラルを含有したネマティック液晶材料８を封入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表示ムラの発生が防止
される液晶パネル及び、この液晶パネルの製造方法に関
するものである。
される液晶パネル及び、この液晶パネルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、液晶分子の初
期配向方位を、液晶分子の異方性を利用した作用により
他の配向状態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化
を利用することにより画像表示を行うものである。液晶
ディスプレイ装置は、他の表示装置に比べ低電圧駆動が
可能であり、ＬＳＩ(Ｌarge Ｓcale Ｉntegated circui
t)駆動に適すること、低電力消費タイプであること、薄
型、軽量化が可能であること等の利点を有することか
ら、近年、各種のＯＡ(Ｏffice Ａutomaition)機器への
搭載を目指し、大画面及び大容量のものが開発、商品化
されつつある。
期配向方位を、液晶分子の異方性を利用した作用により
他の配向状態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化
を利用することにより画像表示を行うものである。液晶
ディスプレイ装置は、他の表示装置に比べ低電圧駆動が
可能であり、ＬＳＩ(Ｌarge Ｓcale Ｉntegated circui
t)駆動に適すること、低電力消費タイプであること、薄
型、軽量化が可能であること等の利点を有することか
ら、近年、各種のＯＡ(Ｏffice Ａutomaition)機器への
搭載を目指し、大画面及び大容量のものが開発、商品化
されつつある。
【０００３】現在、液晶ディスプレイ装置の市場は、液
晶分子への電場印加による配列状態の変化、即ち電気光
学特性を利用した単純マトリックス方式のＳＴＮ(Ｓupe
r Ｔwisted Ｎematic)型ディスプレイが主軸を成し、ア
クティブマトリックス方式のＴＦＴ(Ｔhin Ｆilm Ｔran
sistor)型ディスプレイがこれに続く。
晶分子への電場印加による配列状態の変化、即ち電気光
学特性を利用した単純マトリックス方式のＳＴＮ(Ｓupe
r Ｔwisted Ｎematic)型ディスプレイが主軸を成し、ア
クティブマトリックス方式のＴＦＴ(Ｔhin Ｆilm Ｔran
sistor)型ディスプレイがこれに続く。
【０００４】液晶ディスプレイ装置における主要部品で
ある液晶パネルは、相対向する面にそれぞれ所定のパタ
ーンの透明電極膜が形成された２枚のガラス基板間に液
晶材料を封入したサンドイッチ構造を有し、前記透明電
極膜上には液晶材料中の液晶分子を配向させるための配
向膜が高分子薄膜等によって成膜されている。ＳＴＮ方
式の液晶パネルの場合、基板間のセル厚は５〜７μｍ程
度であり、配向膜表面をラビングすることで液晶分子の
配向を制御し、液晶分子に３〜８゜程度のプレチルト角
を持たせている。ＳＴＮ方式は液晶分子の複屈折性と光
の旋光性を利用したものであり、ＳＴＮ方式の液晶パネ
ルでは、２枚の基板間で液晶分子の配向方向を180゜〜2
70゜捻ることで著しく急峻なしきい値特性を得ることを
可能にしており、基板間のセル厚は設計値に対して0.05
〜0.10μｍ以内の誤差となるような精度を要する。
ある液晶パネルは、相対向する面にそれぞれ所定のパタ
ーンの透明電極膜が形成された２枚のガラス基板間に液
晶材料を封入したサンドイッチ構造を有し、前記透明電
極膜上には液晶材料中の液晶分子を配向させるための配
向膜が高分子薄膜等によって成膜されている。ＳＴＮ方
式の液晶パネルの場合、基板間のセル厚は５〜７μｍ程
度であり、配向膜表面をラビングすることで液晶分子の
配向を制御し、液晶分子に３〜８゜程度のプレチルト角
を持たせている。ＳＴＮ方式は液晶分子の複屈折性と光
の旋光性を利用したものであり、ＳＴＮ方式の液晶パネ
ルでは、２枚の基板間で液晶分子の配向方向を180゜〜2
70゜捻ることで著しく急峻なしきい値特性を得ることを
可能にしており、基板間のセル厚は設計値に対して0.05
〜0.10μｍ以内の誤差となるような精度を要する。
【０００５】液晶パネルの光学特性は、主として液晶分
子の持つ複屈折性、誘電率異方性等により得られ、その
他粘性、弾性定数等を含め用いる液晶材料の組成、その
成分比の調整により変化する。現在、様々な液晶材料が
開発されており、液晶パネルでは、要求される特性に応
じて調合された液晶材料が用いられる。
子の持つ複屈折性、誘電率異方性等により得られ、その
他粘性、弾性定数等を含め用いる液晶材料の組成、その
成分比の調整により変化する。現在、様々な液晶材料が
開発されており、液晶パネルでは、要求される特性に応
じて調合された液晶材料が用いられる。
【０００６】通常、材料骨格の異なる数種類の液晶分子
を含有する液晶材料を、液晶滴下工法(特開昭63-179328
号公報参照)あるいは真空注入法により基板間に封入す
る。液晶滴下工法は、一方のガラス基板上にスペーサー
を分散させ、数本のシリンジ内に用意した液晶材料を他
方のガラス基板上に一定パルスで滴下する工法である。
を含有する液晶材料を、液晶滴下工法(特開昭63-179328
号公報参照)あるいは真空注入法により基板間に封入す
る。液晶滴下工法は、一方のガラス基板上にスペーサー
を分散させ、数本のシリンジ内に用意した液晶材料を他
方のガラス基板上に一定パルスで滴下する工法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】現在、液晶パネルの製
造方法としては、所望の特性を得るために数種類の成分
を混合した液晶材料を調合し、この液晶材料を真空注入
工法あるいは液晶滴下工法によって２枚の基板間に封入
する方法が一般的である。しかし、液晶パネルの製造過
程において、基板上又は液晶材料中にはその製造時の雰
囲気に応じて様々な不純物が付着し又は混入する。すな
わち、液晶パネルの製造工程では、製造方法に応じて不
純物が付着し又は混入する工程があることにより、その
製造方法特有の表示ムラが発生する。これは液晶パネル
内の不純物によるクロマト現象により発生する。特に、
基板間に封入された液晶材料中に不純物に対する相溶
性、溶解性等がそれぞれ異なる構成成分が混在している
場合、液晶材料中の不純物の濃度分布に偏りが生じる。
このため、液晶材料が受基板上で広がるときに受ける基
板表面との相互作用，応力等による影響が異なり、パネ
ル内にそのまま不純物濃度分布の偏りが発生する。液晶
パネル点灯時には、基板間での不純物濃度分布の偏りが
パネル表示ムラとして確認され、特に、液晶滴下工法に
より製造された液晶パネルでは、液晶材料の滴下位置が
形成する幾何学的パターン及び、滴下位置からの液晶材
料の広がり速度の偏差から不純物濃度分布の偏りが発生
しやすく表示ムラがより顕著に現れる。
造方法としては、所望の特性を得るために数種類の成分
を混合した液晶材料を調合し、この液晶材料を真空注入
工法あるいは液晶滴下工法によって２枚の基板間に封入
する方法が一般的である。しかし、液晶パネルの製造過
程において、基板上又は液晶材料中にはその製造時の雰
囲気に応じて様々な不純物が付着し又は混入する。すな
わち、液晶パネルの製造工程では、製造方法に応じて不
純物が付着し又は混入する工程があることにより、その
製造方法特有の表示ムラが発生する。これは液晶パネル
内の不純物によるクロマト現象により発生する。特に、
基板間に封入された液晶材料中に不純物に対する相溶
性、溶解性等がそれぞれ異なる構成成分が混在している
場合、液晶材料中の不純物の濃度分布に偏りが生じる。
このため、液晶材料が受基板上で広がるときに受ける基
板表面との相互作用，応力等による影響が異なり、パネ
ル内にそのまま不純物濃度分布の偏りが発生する。液晶
パネル点灯時には、基板間での不純物濃度分布の偏りが
パネル表示ムラとして確認され、特に、液晶滴下工法に
より製造された液晶パネルでは、液晶材料の滴下位置が
形成する幾何学的パターン及び、滴下位置からの液晶材
料の広がり速度の偏差から不純物濃度分布の偏りが発生
しやすく表示ムラがより顕著に現れる。
【０００８】本発明は、液晶材料に混入した不純物によ
り発生する表示ムラを無くし、パネル面内における画像
表示の均一性が優れた液晶パネル及びその製造方法を提
供することを目的とする。
り発生する表示ムラを無くし、パネル面内における画像
表示の均一性が優れた液晶パネル及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶パネルは、それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有する液
晶分子のみを含有することを特徴とする。
液晶パネルは、それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有する液
晶分子のみを含有することを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載の液晶パネルは、それ
ぞれの対向面に電極パターンが形成された相対向する一
対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞれ成膜さ
れ配向処理が施された配向膜と、この配向膜が形成され
た前記一対の基板間に封入された液晶材料とを備えた液
晶パネルにおいて、前記液晶材料が、Ｐ形液晶分子とし
て末端基にアルケニル骨格を有する液晶分子のみを含有
することを特徴とする。
ぞれの対向面に電極パターンが形成された相対向する一
対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞれ成膜さ
れ配向処理が施された配向膜と、この配向膜が形成され
た前記一対の基板間に封入された液晶材料とを備えた液
晶パネルにおいて、前記液晶材料が、Ｐ形液晶分子とし
て末端基にアルケニル骨格を有する液晶分子のみを含有
することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項３記載の液晶パネル
は、それぞれの対向面に電極パターンが形成された相対
向する一対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞ
れ成膜され配向処理が施された配向膜と、この配向膜が
形成された前記一対の基板間に封入された液晶材料とを
備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料が、液晶分子
として末端基にアルキル骨格を有する液晶分子のみを含
有することを特徴とする。
は、それぞれの対向面に電極パターンが形成された相対
向する一対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞ
れ成膜され配向処理が施された配向膜と、この配向膜が
形成された前記一対の基板間に封入された液晶材料とを
備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料が、液晶分子
として末端基にアルキル骨格を有する液晶分子のみを含
有することを特徴とする。
【００１２】また、本発明の請求項４記載の液晶パネル
は、それぞれの対向面に電極パターンが形成された相対
向する一対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞ
れ成膜され配向処理が施された配向膜と、この配向膜が
形成された前記一対の基板間に封入された液晶材料とを
備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料が、Ｐ形液晶
分子として末端基にアルキル骨格を有する液晶分子のみ
を含有することを特徴とする。
は、それぞれの対向面に電極パターンが形成された相対
向する一対の基板と、この一対の基板の対向面にそれぞ
れ成膜され配向処理が施された配向膜と、この配向膜が
形成された前記一対の基板間に封入された液晶材料とを
備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料が、Ｐ形液晶
分子として末端基にアルキル骨格を有する液晶分子のみ
を含有することを特徴とする。
【００１３】また、本発明の請求項５記載の液晶パネル
の製造方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記
載の液晶材料を、液晶滴下工法を用いて一対の基板間に
封入したことを特徴とする。
の製造方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記
載の液晶材料を、液晶滴下工法を用いて一対の基板間に
封入したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１記載の液晶パネルによれば、液晶材料
が、液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有する液
晶分子のみを含有することにより、液晶材料中で不純物
に対する相溶性及び溶解性に著しい差異が生じない。こ
のことにより、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生せ
ず、液晶材料が基板上に広がるときに受ける基板との相
互作用、応力による影響がマクロ的には均一となって、
基板間に封入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発生す
ることが防止されるので、液晶パネル点灯時にパネル面
内に表示ムラが発生しない。
が、液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有する液
晶分子のみを含有することにより、液晶材料中で不純物
に対する相溶性及び溶解性に著しい差異が生じない。こ
のことにより、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生せ
ず、液晶材料が基板上に広がるときに受ける基板との相
互作用、応力による影響がマクロ的には均一となって、
基板間に封入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発生す
ることが防止されるので、液晶パネル点灯時にパネル面
内に表示ムラが発生しない。
【００１５】また、請求項２記載の液晶パネルによれ
ば、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いため、Ｐ形
液晶分子のみを分子末端基にアルケニル骨格を有するも
ので構成しても、請求項１記載の液晶パネルと同様の作
用が得られる。
ば、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いため、Ｐ形
液晶分子のみを分子末端基にアルケニル骨格を有するも
ので構成しても、請求項１記載の液晶パネルと同様の作
用が得られる。
【００１６】請求項３記載の液晶パネルによれば、液晶
材料が、液晶分子として末端基にアルキル骨格を有する
液晶分子のみを含有することにより、液晶材料中で不純
物に対する相溶性及び溶解性に著しい差異が生じない。
このことにより、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生
せず、液晶材料が基板上に広がるときに受ける基板との
相互作用、応力による影響がマクロ的には均一となっ
て、基板間に封入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発
生することが防止されるので、液晶パネル点灯時にパネ
ル面内に表示ムラが発生しない。
材料が、液晶分子として末端基にアルキル骨格を有する
液晶分子のみを含有することにより、液晶材料中で不純
物に対する相溶性及び溶解性に著しい差異が生じない。
このことにより、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生
せず、液晶材料が基板上に広がるときに受ける基板との
相互作用、応力による影響がマクロ的には均一となっ
て、基板間に封入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発
生することが防止されるので、液晶パネル点灯時にパネ
ル面内に表示ムラが発生しない。
【００１７】また、請求項４記載の液晶パネルによれ
ば、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いため、Ｐ形
液晶分子のみを分子末端基にアルキル骨格を有するもの
で構成しても、請求項３記載の液晶パネルと同様の作用
が得られる。
ば、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いため、Ｐ形
液晶分子のみを分子末端基にアルキル骨格を有するもの
で構成しても、請求項３記載の液晶パネルと同様の作用
が得られる。
【００１８】また、本発明の請求項５記載の液晶パネル
の製造方法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の液晶材料を、液晶滴下工法を用いて一対の基
板間に封入したことにより、請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項記載の液晶材料中では不純物に対する相溶性
及び溶解性に著しい差異が生じないため、液晶材料の滴
下位置が形成する幾何学的パターン及び、滴下位置から
の液晶材料の広がり速度の偏差等の影響による不純物濃
度分布の偏りを防止できるので、点灯時にパネル面内に
表示ムラが発生しない液晶パネルが液晶滴下工法によっ
て容易に製造される。
の製造方法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の液晶材料を、液晶滴下工法を用いて一対の基
板間に封入したことにより、請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項記載の液晶材料中では不純物に対する相溶性
及び溶解性に著しい差異が生じないため、液晶材料の滴
下位置が形成する幾何学的パターン及び、滴下位置から
の液晶材料の広がり速度の偏差等の影響による不純物濃
度分布の偏りを防止できるので、点灯時にパネル面内に
表示ムラが発生しない液晶パネルが液晶滴下工法によっ
て容易に製造される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の液晶パネルの第１実施例の
平面図、図２は本発明の第１実施例の液晶パネルの概略
構成を示す断面図である。また、図３は本発明の液晶パ
ネルの製造工程における液晶滴下工法の説明図である。
１及び２はそれぞれ相対向するガラス基板、３及び４は
ガラス基板１，２のそれぞれの対向面に形成された透明
電極パターン、５はガラス基板１，２のそれぞれの対向
面上に成膜されたポリイミド配向膜、６はガラス基板
１，２のそれぞれの外周部においてガラス基板１，２間
を封止するシール剤、７はガラス基板１，２間のセル厚
を規定するスペーサ、８はガラス基板１，２間に封入さ
れた液晶材料である。
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の液晶パネルの第１実施例の
平面図、図２は本発明の第１実施例の液晶パネルの概略
構成を示す断面図である。また、図３は本発明の液晶パ
ネルの製造工程における液晶滴下工法の説明図である。
１及び２はそれぞれ相対向するガラス基板、３及び４は
ガラス基板１，２のそれぞれの対向面に形成された透明
電極パターン、５はガラス基板１，２のそれぞれの対向
面上に成膜されたポリイミド配向膜、６はガラス基板
１，２のそれぞれの外周部においてガラス基板１，２間
を封止するシール剤、７はガラス基板１，２間のセル厚
を規定するスペーサ、８はガラス基板１，２間に封入さ
れた液晶材料である。
【００２０】次に、第１実施例の液晶パネルの製造方法
を説明する。透明電極パターン３、４がそれぞれ形成さ
れたガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によりポリイ
ミド配向膜５を形成し、このポリイミド配向膜５を熱硬
化した後、表面をラビングすることにより配向性を持た
せる。このとき、ポリイミド配向膜５には、ガラス基板
１，２間で液晶材料８中の液晶分子が240゜捻れるよう
な方向に配向処理を施す。ポリイミド配向膜５の配向処
理が完了した一方のガラス基板１には7.0μｍのスペー
サーを均一に分散させる。
を説明する。透明電極パターン３、４がそれぞれ形成さ
れたガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によりポリイ
ミド配向膜５を形成し、このポリイミド配向膜５を熱硬
化した後、表面をラビングすることにより配向性を持た
せる。このとき、ポリイミド配向膜５には、ガラス基板
１，２間で液晶材料８中の液晶分子が240゜捻れるよう
な方向に配向処理を施す。ポリイミド配向膜５の配向処
理が完了した一方のガラス基板１には7.0μｍのスペー
サーを均一に分散させる。
【００２１】以上の工程が完了したならば、公知の液晶
滴下工法によりガラス基板１，２間に液晶材料８を封入
する。液晶滴下工法を図３に基づいて説明する。まず、
ガラスシリンジ10内に液晶材料８として分子末端基にア
ルケニル骨格のみを有するカイラルを含有したネマティ
ック液晶材料を吸引し、この液晶材料８を滴下ステージ
９上に設置された他方のガラス基板２上に一定パルスで
滴下する。シール剤６としてはＵＶ(ultraviolet)硬化
樹脂を使用し、予めスペーサ７を1．5wt％の割合で含有
させた後、スクリーン印刷によりスペーサ７を分散させ
たガラス基板１に印刷する。２枚のガラス基板１，２を
真空状態中において張り合わせた後、真空をリークする
ことによりガラス基板１，２上に幾何学的に滴下された
液晶材料８はガラス基板１，２全面に押し広げられる。
この後、シール剤６にＵＶ光を照射しシール剤６を硬化
してガラス基板１，２間に液晶材料８を封入することに
より、液晶パネルを完成する。
滴下工法によりガラス基板１，２間に液晶材料８を封入
する。液晶滴下工法を図３に基づいて説明する。まず、
ガラスシリンジ10内に液晶材料８として分子末端基にア
ルケニル骨格のみを有するカイラルを含有したネマティ
ック液晶材料を吸引し、この液晶材料８を滴下ステージ
９上に設置された他方のガラス基板２上に一定パルスで
滴下する。シール剤６としてはＵＶ(ultraviolet)硬化
樹脂を使用し、予めスペーサ７を1．5wt％の割合で含有
させた後、スクリーン印刷によりスペーサ７を分散させ
たガラス基板１に印刷する。２枚のガラス基板１，２を
真空状態中において張り合わせた後、真空をリークする
ことによりガラス基板１，２上に幾何学的に滴下された
液晶材料８はガラス基板１，２全面に押し広げられる。
この後、シール剤６にＵＶ光を照射しシール剤６を硬化
してガラス基板１，２間に液晶材料８を封入することに
より、液晶パネルを完成する。
【００２２】第１実施例の液晶パネルのガラス基板１，
２板の透明電極パターン３，４間に駆動電圧を印加し
て、液晶パネルを点灯表示させたところ、液晶材料８の
滴下位置に依存する幾何学的な表示ムラは観察されず、
画像表示の均一性が優れた液晶パネルが得られた。尚、
このとき使用した液晶材料８は、Ｐ形の液晶分子とＮ形
の液晶分子との構成比率が50：50となるように調合し
た。
２板の透明電極パターン３，４間に駆動電圧を印加し
て、液晶パネルを点灯表示させたところ、液晶材料８の
滴下位置に依存する幾何学的な表示ムラは観察されず、
画像表示の均一性が優れた液晶パネルが得られた。尚、
このとき使用した液晶材料８は、Ｐ形の液晶分子とＮ形
の液晶分子との構成比率が50：50となるように調合し
た。
【００２３】また、液晶材料においてＰ形液晶分子のみ
を分子末端基にアルケニル骨格を有するもので構成して
場合でも、Ｐ形及びＮ形液晶分子の末端基にアルケニル
骨格を有する液晶材料８を用いた第１実施例の液晶パネ
ルとほぼ同等の効果を得られることを確認した。これ
は、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いためであ
る。
を分子末端基にアルケニル骨格を有するもので構成して
場合でも、Ｐ形及びＮ形液晶分子の末端基にアルケニル
骨格を有する液晶材料８を用いた第１実施例の液晶パネ
ルとほぼ同等の効果を得られることを確認した。これ
は、液晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性に
は極性の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いためであ
る。
【００２４】（実施例２）図４は本発明の第２実施例の
液晶パネルの概略構成を示す断面図であり、図１及び図
２に基づいて説明した部材に対応する部材については同
一符号を付して説明を省略する。第２実施例の液晶パネ
ルにおいて第１実施例と異なる点は、公知の液晶滴下工
法によりガラス基板１，２間に封入される液晶材料18と
して分子末端基にアルキル骨格のみを有するカイラルを
含有したネマティック液晶材料を用いたことである。
液晶パネルの概略構成を示す断面図であり、図１及び図
２に基づいて説明した部材に対応する部材については同
一符号を付して説明を省略する。第２実施例の液晶パネ
ルにおいて第１実施例と異なる点は、公知の液晶滴下工
法によりガラス基板１，２間に封入される液晶材料18と
して分子末端基にアルキル骨格のみを有するカイラルを
含有したネマティック液晶材料を用いたことである。
【００２５】第２実施例の液晶パネルのガラス基板１，
２板の透明電極パターン３，４間に駆動電圧を印加し
て、液晶パネルを点灯表示させたところ、液晶材料18の
滴下位置に依存する幾何学的な表示ムラは観察されず、
画像表示の均一性が優れた液晶パネルが得られた。尚、
このとき使用した液晶材料18は、Ｐ形の液晶分子とＮ形
の液晶分子との構成比率が50：50となるように調合し
た。
２板の透明電極パターン３，４間に駆動電圧を印加し
て、液晶パネルを点灯表示させたところ、液晶材料18の
滴下位置に依存する幾何学的な表示ムラは観察されず、
画像表示の均一性が優れた液晶パネルが得られた。尚、
このとき使用した液晶材料18は、Ｐ形の液晶分子とＮ形
の液晶分子との構成比率が50：50となるように調合し
た。
【００２６】また、液晶材料においてＰ形液晶分子のみ
を分子末端基にアルキル骨格を有するもので構成して場
合でも、Ｐ形及びＮ形液晶分子の末端基にアルキル骨格
を有する液晶材料18を用いた第２実施例の液晶パネルと
ほぼ同等の効果を得られることを確認した。これは、液
晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性には極性
の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いためである。
を分子末端基にアルキル骨格を有するもので構成して場
合でも、Ｐ形及びＮ形液晶分子の末端基にアルキル骨格
を有する液晶材料18を用いた第２実施例の液晶パネルと
ほぼ同等の効果を得られることを確認した。これは、液
晶材料においては不純物との相溶性及び溶解性には極性
の強いＰ形液晶分子の影響度合が高いためである。
【００２７】（比較例）第１実施例又は第２実施例の液
晶材料８，18に対し、Ｐ形液晶分子における末端基にア
ルケニル骨格を有するものとアルキル骨格を有するもの
との構成比率を変えた液晶材料を、液晶滴下工法により
ガラス基板に封入した液晶パネルによって表示ムラの確
認を行った。この比較例の液晶材料では、アルケニル骨
格を有するＰ形液晶分子とアルキル骨格を有するＰ形液
晶分子との比率を１：５又は５：１としてそれぞれ表示
ムラの評価を行ったところ、双方とも液晶滴下位置に依
存する明瞭な表示ムラが確認され、表示ムラに伴うしき
い値差（スタティック波形印加時の最大透過率を100％
としたときの透過率10％の電圧値）で30mＶであった。
晶材料８，18に対し、Ｐ形液晶分子における末端基にア
ルケニル骨格を有するものとアルキル骨格を有するもの
との構成比率を変えた液晶材料を、液晶滴下工法により
ガラス基板に封入した液晶パネルによって表示ムラの確
認を行った。この比較例の液晶材料では、アルケニル骨
格を有するＰ形液晶分子とアルキル骨格を有するＰ形液
晶分子との比率を１：５又は５：１としてそれぞれ表示
ムラの評価を行ったところ、双方とも液晶滴下位置に依
存する明瞭な表示ムラが確認され、表示ムラに伴うしき
い値差（スタティック波形印加時の最大透過率を100％
としたときの透過率10％の電圧値）で30mＶであった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
乃至４のいずれか１項に記載された液晶パネルによれ
ば、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生せず、液晶材
料が基板上に広がるときに受ける基板との相互作用、応
力による影響がマクロ的には均一となって、基板間に封
入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発生することが防
止されることにより、従来ではパネル内に液晶材料を封
入する過程において液晶パネルに表示ムラが発生するよ
うな雰囲気であっても、点灯時にパネル面内で表示ムラ
が発生しない表示の均一性が優れた液晶パネルを提供す
ることができる。
乃至４のいずれか１項に記載された液晶パネルによれ
ば、液晶材料中で不純物濃度に偏りが発生せず、液晶材
料が基板上に広がるときに受ける基板との相互作用、応
力による影響がマクロ的には均一となって、基板間に封
入した液晶材料の不純物濃度に偏りが発生することが防
止されることにより、従来ではパネル内に液晶材料を封
入する過程において液晶パネルに表示ムラが発生するよ
うな雰囲気であっても、点灯時にパネル面内で表示ムラ
が発生しない表示の均一性が優れた液晶パネルを提供す
ることができる。
【００２９】また、本発明の請求項５記載の液晶パネル
の製造方法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の液晶材料中では不純物に対する相溶性及び溶
解性に著しい差異が生じないことにより、液晶材料の滴
下位置が形成する幾何学的パターン及び、滴下位置から
の液晶材料の広がり速度の偏差等の影響による不純物濃
度分布の偏りを防止できるので、従来の液晶滴下工法に
おいて液晶パネルに表示ムラが発生するような条件で製
造した場合でも、点灯時にパネル面内で表示ムラが発生
しない表示の均一性が優れた液晶パネルを液晶滴下工法
によって容易に製造することができる。
の製造方法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の液晶材料中では不純物に対する相溶性及び溶
解性に著しい差異が生じないことにより、液晶材料の滴
下位置が形成する幾何学的パターン及び、滴下位置から
の液晶材料の広がり速度の偏差等の影響による不純物濃
度分布の偏りを防止できるので、従来の液晶滴下工法に
おいて液晶パネルに表示ムラが発生するような条件で製
造した場合でも、点灯時にパネル面内で表示ムラが発生
しない表示の均一性が優れた液晶パネルを液晶滴下工法
によって容易に製造することができる。
【図１】本発明の液晶パネルの第１実施例の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例の液晶パネルの概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の液晶パネルの製造工程における液晶滴
下工法の説明図である。
下工法の説明図である。
【図４】本発明の液晶パネルの第２実施例の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
１，２…ガラス基板、 ３，４…透明電極パターン、
５…ポリイミド配向膜、６…シール剤、 ７…スペー
サ、 ８，18…液晶材料、 ９…滴下ステージ、10…ガ
ラスシリンジ。
５…ポリイミド配向膜、６…シール剤、 ７…スペー
サ、 ８，18…液晶材料、 ９…滴下ステージ、10…ガ
ラスシリンジ。
Claims (5)
- 【請求項１】 それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有する液
晶分子のみを含有することを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】 それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、Ｐ形液晶分子として末端基にアルケニル骨格を有す
る液晶分子のみを含有することを特徴とする液晶パネ
ル。 - 【請求項３】 それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、液晶分子として末端基にアルキル骨格を有する液晶
分子のみを含有することを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項４】 それぞれの対向面に電極パターンが形成
された相対向する一対の基板と、この一対の基板の対向
面にそれぞれ成膜され配向処理が施された配向膜と、こ
の配向膜が形成された前記一対の基板間に封入された液
晶材料とを備えた液晶パネルにおいて、前記液晶材料
が、Ｐ形液晶分子として末端基にアルキル骨格を有する
液晶分子のみを含有することを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記
載の液晶材料を、液晶滴下工法を用いて一対の基板間に
封入したことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061595A JPH0959626A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061595A JPH0959626A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959626A true JPH0959626A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16753755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22061595A Pending JPH0959626A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7450214B2 (en) | 2004-09-17 | 2008-11-11 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing liquid crystal display apparatus and liquid crystal dripping apparatus |
| KR20180082338A (ko) * | 2017-01-09 | 2018-07-18 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 액정 매질 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22061595A patent/JPH0959626A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7450214B2 (en) | 2004-09-17 | 2008-11-11 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing liquid crystal display apparatus and liquid crystal dripping apparatus |
| US7518701B2 (en) | 2004-09-17 | 2009-04-14 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing liquid crystal display apparatus and liquid crystal dripping apparatus |
| KR20180082338A (ko) * | 2017-01-09 | 2018-07-18 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 액정 매질 |
| JP2018135505A (ja) * | 2017-01-09 | 2018-08-30 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 液晶媒体 |
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