JPH0959499A - 防食ライニング組成物 - Google Patents
防食ライニング組成物Info
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- JPH0959499A JPH0959499A JP21863995A JP21863995A JPH0959499A JP H0959499 A JPH0959499 A JP H0959499A JP 21863995 A JP21863995 A JP 21863995A JP 21863995 A JP21863995 A JP 21863995A JP H0959499 A JPH0959499 A JP H0959499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防食ライニング組成物に、有機ベントナイ
ト、及び少量の消泡剤の組み合わせにより、高粘度状態
においても、脱泡性に優れ、かつ粘度の安定性に優れた
防食ライニング組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビ
ニルエステル樹脂１００重量部、（Ｂ）ガラスフレーク
を１０〜１００重量部、（Ｃ）有機ベントナイトからな
る揺変性付与剤０．５〜２０重量部、（Ｄ）アルキルビ
ニルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分
とする消泡剤０．０１〜２重量部含有してなる防食ライ
ニング組成物。
ト、及び少量の消泡剤の組み合わせにより、高粘度状態
においても、脱泡性に優れ、かつ粘度の安定性に優れた
防食ライニング組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビ
ニルエステル樹脂１００重量部、（Ｂ）ガラスフレーク
を１０〜１００重量部、（Ｃ）有機ベントナイトからな
る揺変性付与剤０．５〜２０重量部、（Ｄ）アルキルビ
ニルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分
とする消泡剤０．０１〜２重量部含有してなる防食ライ
ニング組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防食ライニング組成
物に、有機ベントナイト、及び少量の消泡剤の組み合わ
せにより、高粘度状態においても、脱泡性に優れ、塗膜
中の気泡による欠陥を改善でき、かつ粘度の経時変化が
少なく貯蔵安定性に優れた、防食ライニング組成物を提
供することを目的とする。
物に、有機ベントナイト、及び少量の消泡剤の組み合わ
せにより、高粘度状態においても、脱泡性に優れ、塗膜
中の気泡による欠陥を改善でき、かつ粘度の経時変化が
少なく貯蔵安定性に優れた、防食ライニング組成物を提
供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】元来、金属の防食を目的とした、樹脂ラ
イニングが各種化学装置や環境装置などを中心に、タン
ク、船底、排気ダクトなどに応用されている。これらの
ライニングに用いられる樹脂としては、常温硬化性、価
格、作業性の面から、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂などが用いられている。またライニング方
法としては、ガラス繊維を用いたＦＲＰライニングや、
ガラスフレークを用いたフレークライニング、が多く用
いられている。ガラスフレークライニングは、その配合
された鱗片状のガラスフレークを塗膜中に配向させ、腐
食性物質の透過を著しく遅らせることにより、優れた耐
食性を発揮するので、スプレー塗布やこて塗りなどで塗
布される。
イニングが各種化学装置や環境装置などを中心に、タン
ク、船底、排気ダクトなどに応用されている。これらの
ライニングに用いられる樹脂としては、常温硬化性、価
格、作業性の面から、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂などが用いられている。またライニング方
法としては、ガラス繊維を用いたＦＲＰライニングや、
ガラスフレークを用いたフレークライニング、が多く用
いられている。ガラスフレークライニングは、その配合
された鱗片状のガラスフレークを塗膜中に配向させ、腐
食性物質の透過を著しく遅らせることにより、優れた耐
食性を発揮するので、スプレー塗布やこて塗りなどで塗
布される。
【０００３】このライニング材に用いられるガラスフレ
ークライニング材は垂直面に塗布したり、こて塗りなど
を行うため、塗布するコンパウンドを微細シリカなどで
高粘度化し作業性を確保する必要があるが、高粘度化に
より脱泡性が著しく低下する。またガラスフレークが塗
膜中に配向しているため、さらに気泡が残りやすくな
り、気泡が塗膜の欠陥となる。また微細シリカにより高
粘度化された樹脂はオクテン酸コバルトなどの硬化促進
剤の添加により、粘度の経時変化が大きく貯蔵安定性が
劣り、作業時のだれの原因となる。従来この問題を解決
するために、脱泡性について脱泡剤や消泡剤の添加によ
る改良が行われていたが、その効果はじゅうぶんではな
かった。また、粘度の経時変化についてはアスベスト粉
の添加が有効であることがわかっていたが、アスベスト
の発ガン性により使用できなかった。
ークライニング材は垂直面に塗布したり、こて塗りなど
を行うため、塗布するコンパウンドを微細シリカなどで
高粘度化し作業性を確保する必要があるが、高粘度化に
より脱泡性が著しく低下する。またガラスフレークが塗
膜中に配向しているため、さらに気泡が残りやすくな
り、気泡が塗膜の欠陥となる。また微細シリカにより高
粘度化された樹脂はオクテン酸コバルトなどの硬化促進
剤の添加により、粘度の経時変化が大きく貯蔵安定性が
劣り、作業時のだれの原因となる。従来この問題を解決
するために、脱泡性について脱泡剤や消泡剤の添加によ
る改良が行われていたが、その効果はじゅうぶんではな
かった。また、粘度の経時変化についてはアスベスト粉
の添加が有効であることがわかっていたが、アスベスト
の発ガン性により使用できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は防食ライニン
グ組成物に、有機ベントナイト、及び少量の消泡剤の組
み合わせにより、高粘度状態においても、脱泡性に優
れ、かつ粘度の安定性に優れた防食ライニング組成物を
提供することを目的とする。
グ組成物に、有機ベントナイト、及び少量の消泡剤の組
み合わせにより、高粘度状態においても、脱泡性に優
れ、かつ粘度の安定性に優れた防食ライニング組成物を
提供することを目的とする。
【０００５】
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹
脂１００重量部、（Ｂ）ガラスフレークを１０〜１００
重量部、（Ｃ）有機ベントナイトからなる揺変性付与剤
０．５〜２０重量部、（Ｄ）アルキルビニルエーテル共
重合物及びミネラルスピリットを主成分とする消泡剤
０．０１〜２重量部含有してなる防食ライニング組成物
に関する。
脂１００重量部、（Ｂ）ガラスフレークを１０〜１００
重量部、（Ｃ）有機ベントナイトからなる揺変性付与剤
０．５〜２０重量部、（Ｄ）アルキルビニルエーテル共
重合物及びミネラルスピリットを主成分とする消泡剤
０．０１〜２重量部含有してなる防食ライニング組成物
に関する。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明に用いられる不飽和ポリエ
ステル樹脂及びビニルエステル樹脂（Ａ）は以下に説明
する。不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂
を重合性単量体と混合したものである。不飽和ポリエス
テルは、酸成分とアルコール成分、場合によってはさら
に変性成分と反応させて得られるが、通常は、α、β−
不飽和二塩基酸および／または、その酸無水物および多
価アルコールを反応させて得られ、必要に応じてさらに
飽和多塩基酸を反応させることもできる。
ステル樹脂及びビニルエステル樹脂（Ａ）は以下に説明
する。不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂
を重合性単量体と混合したものである。不飽和ポリエス
テルは、酸成分とアルコール成分、場合によってはさら
に変性成分と反応させて得られるが、通常は、α、β−
不飽和二塩基酸および／または、その酸無水物および多
価アルコールを反応させて得られ、必要に応じてさらに
飽和多塩基酸を反応させることもできる。
【０００７】α、β−不飽和二塩基酸および／またはそ
の酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などがある。これら
は２種以上を併用してもよい。
の酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などがある。これら
は２種以上を併用してもよい。
【０００８】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノ
ールＡ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール
等の四価アルコールなどを使用することができる。これ
らは２種以上を併用してもよい。
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノ
ールＡ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール
等の四価アルコールなどを使用することができる。これ
らは２種以上を併用してもよい。
【０００９】また必要に応じて用いられる飽和多塩基酸
としては、フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒド
ロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マ
レイン酸付加物などがある。これらは２種以上を併用し
てもよい。
としては、フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒド
ロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マ
レイン酸付加物などがある。これらは２種以上を併用し
てもよい。
【００１０】不飽和ポリエステルの製法には特に制限は
なく、例えば上記酸成分とアルコール成分とを縮合反応
させ、両成分が反応するときに生じる水を系外へ脱離さ
せて行われる。このときの反応装置には、ガラス、ステ
ンレス製等のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール
成分の共沸によるアルコール成分の溜出を防ぐための分
流装置、反応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置
の温度制御装置、窒素などの吹込み装置等を備えた反応
装置を用いるのが好ましい。反応温度は、１５０℃以上
とすることが好ましく、また酸化による副反応を防止す
るために窒素、二酸化炭素などの不活性気体を通気しな
がら行うことが好ましい。
なく、例えば上記酸成分とアルコール成分とを縮合反応
させ、両成分が反応するときに生じる水を系外へ脱離さ
せて行われる。このときの反応装置には、ガラス、ステ
ンレス製等のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール
成分の共沸によるアルコール成分の溜出を防ぐための分
流装置、反応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置
の温度制御装置、窒素などの吹込み装置等を備えた反応
装置を用いるのが好ましい。反応温度は、１５０℃以上
とすることが好ましく、また酸化による副反応を防止す
るために窒素、二酸化炭素などの不活性気体を通気しな
がら行うことが好ましい。
【００１１】反応は、酸成分およびアルコール成分を混
合した系を加熱し、生成する縮合水などの低分子化合物
を系外に除きながら進められる。これは好ましくは不活
性気体を通じることによる自然留出または減圧留出によ
って行われる。縮合水の留出を促進するため、トルエ
ン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添加す
ることもできる。反応の進行は、一般に反応により生成
する留出分量の測定、末端の官能基の定量、反応系の粘
度の測定などにより知ることができる。
合した系を加熱し、生成する縮合水などの低分子化合物
を系外に除きながら進められる。これは好ましくは不活
性気体を通じることによる自然留出または減圧留出によ
って行われる。縮合水の留出を促進するため、トルエ
ン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添加す
ることもできる。反応の進行は、一般に反応により生成
する留出分量の測定、末端の官能基の定量、反応系の粘
度の測定などにより知ることができる。
【００１２】ビニルエステルは、特に制限はなく、エポ
キシ樹脂、不飽和一塩基酸、さらに必要に応じて多塩基
酸を反応させたものが用いられる。エポキシ樹脂として
は特に制限はなく、例えば一般式
キシ樹脂、不飽和一塩基酸、さらに必要に応じて多塩基
酸を反応させたものが用いられる。エポキシ樹脂として
は特に制限はなく、例えば一般式
【化１】 〔式中、ｘは０〜１５の範囲の整数を意味する〕で表わ
されるものが用いられる。この市販品としては、シェル
化学社製商品名エピコート８２８、エピコート１００
１、エピコート１００４、旭化成工業(株)製商品名ＡＥ
Ｒ−６６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウ
ケミカル(株)製商品名D.E.R.３３０、D.E.R.６６０、D.
E.R.６６４などがある。また、一般式が
されるものが用いられる。この市販品としては、シェル
化学社製商品名エピコート８２８、エピコート１００
１、エピコート１００４、旭化成工業(株)製商品名ＡＥ
Ｒ−６６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウ
ケミカル(株)製商品名D.E.R.３３０、D.E.R.６６０、D.
E.R.６６４などがある。また、一般式が
【化２】 〔式中、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5はそれぞれ独立に水素原子
またはアルキル基であり、ｘは０〜１５の範囲の整数を
意味する〕で表わされるものを用いることができる。こ
の市販品としては、ダウケミカル(株)製商品名D.E.N.４
３１、D.E.N.４３８、シェル化学(株)製商品名エピコー
ト１５２、エピコート１５４、チバ社製商品名ＥＰＮ１
１３８などがある。
またはアルキル基であり、ｘは０〜１５の範囲の整数を
意味する〕で表わされるものを用いることができる。こ
の市販品としては、ダウケミカル(株)製商品名D.E.N.４
３１、D.E.N.４３８、シェル化学(株)製商品名エピコー
ト１５２、エピコート１５４、チバ社製商品名ＥＰＮ１
１３８などがある。
【００１３】エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩基酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、珪
皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０2,6〕−４−デセン
−８または９残基と、不飽和二塩基酸残基を構成要素と
して含む部分エステル化カルボン酸などを用いることが
できる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８ま
たは９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．
１．０2,6〕１．００〜１．２０モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸
１モルを、不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。必要に
応じて反応される多塩基酸としては、無水フタル酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸などが挙げら
れる。エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸および必要に応じ
て用いられる多塩基酸とは、６０〜１５０℃、好ましく
は７０〜１３０℃の温度で反応させてビニルエステルと
される。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、珪
皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０2,6〕−４−デセン
−８または９残基と、不飽和二塩基酸残基を構成要素と
して含む部分エステル化カルボン酸などを用いることが
できる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８ま
たは９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．
１．０2,6〕１．００〜１．２０モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸
１モルを、不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。必要に
応じて反応される多塩基酸としては、無水フタル酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸などが挙げら
れる。エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸および必要に応じ
て用いられる多塩基酸とは、６０〜１５０℃、好ましく
は７０〜１３０℃の温度で反応させてビニルエステルと
される。
【００１４】重合性単量体は、単独でまたは他の重合性
単量体と組み合わせて用いられる。他の重合性単量体と
しては、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニル
ベンゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン、
ジアリルフタレート、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−
ヒドロキシメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリ
ル酸エチル、アクリルアミド、フェニルマレイミドなど
が用いられる。また、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリ
メタチールプロパントリメタクリレートなどの多官能の
（メタ）アクリル酸エステル類を用いることも出来る。
単量体と組み合わせて用いられる。他の重合性単量体と
しては、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニル
ベンゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン、
ジアリルフタレート、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−
ヒドロキシメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリ
ル酸エチル、アクリルアミド、フェニルマレイミドなど
が用いられる。また、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリ
メタチールプロパントリメタクリレートなどの多官能の
（メタ）アクリル酸エステル類を用いることも出来る。
【００１５】本発明に用いられるガラスフレーク（Ｂ）
は、平均厚さが０．５〜１０μｍ、好ましくは３〜５μ
ｍで、かつ大きさが平均して１００〜４０００μｍ、好
ましくは１５０〜３００μｍである扁平状のガラス物質
である。このガラスフレークは、塗膜内で平行に幾層に
も積層されるため、塗膜の強度を向上させ、また外部か
らの蒸気、水分その他の腐食性物質の透過を遅延させる
効果を有する。ガラスフレークの厚さが０．５μｍ未満
では薄片の強度が弱く、樹脂との混合時に破損が生じ、
また１０μｍを超えると塗膜内での平行配向の層が少な
くなり、外部からの蒸気、水分その他の腐食性物質の透
過を阻止する効果が少なくなる。またガラスフレークの
大きさが１００μｍ未満では素材に対し平行配向しにく
くなり、また４０００μｍを超えると樹脂との混合が悪
くなり、ガラスフレーク表面の樹脂によるぬれ性が悪く
なる。ガラスフレークは、日本硝子繊維社製よりＲＣＦ
−６００、ＲＣＦ−１４０、ＲＣＦ−０１５、ＲＥＦ−
６００、ＲＥＦ−１４０およびＲＥＦ−０１５の商品名
で、旭ファイバー社製よりＧＦ−Ｃ１５０の商品名で市
販されている。ガラスフレーク（Ｂ）の使用量は、不飽
和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂（Ａ）１０
０重量部に対し１０〜１００重量部とされる。使用量が
１０重量部未満では外部からの蒸気、水分その他の腐食
物の浸透を防止することが出来ず、また１００重量部を
超えると塗膜の可撓性が低下し、素材との接着性が悪く
なり、ふくれの原因となる。
は、平均厚さが０．５〜１０μｍ、好ましくは３〜５μ
ｍで、かつ大きさが平均して１００〜４０００μｍ、好
ましくは１５０〜３００μｍである扁平状のガラス物質
である。このガラスフレークは、塗膜内で平行に幾層に
も積層されるため、塗膜の強度を向上させ、また外部か
らの蒸気、水分その他の腐食性物質の透過を遅延させる
効果を有する。ガラスフレークの厚さが０．５μｍ未満
では薄片の強度が弱く、樹脂との混合時に破損が生じ、
また１０μｍを超えると塗膜内での平行配向の層が少な
くなり、外部からの蒸気、水分その他の腐食性物質の透
過を阻止する効果が少なくなる。またガラスフレークの
大きさが１００μｍ未満では素材に対し平行配向しにく
くなり、また４０００μｍを超えると樹脂との混合が悪
くなり、ガラスフレーク表面の樹脂によるぬれ性が悪く
なる。ガラスフレークは、日本硝子繊維社製よりＲＣＦ
−６００、ＲＣＦ−１４０、ＲＣＦ−０１５、ＲＥＦ−
６００、ＲＥＦ−１４０およびＲＥＦ−０１５の商品名
で、旭ファイバー社製よりＧＦ−Ｃ１５０の商品名で市
販されている。ガラスフレーク（Ｂ）の使用量は、不飽
和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂（Ａ）１０
０重量部に対し１０〜１００重量部とされる。使用量が
１０重量部未満では外部からの蒸気、水分その他の腐食
物の浸透を防止することが出来ず、また１００重量部を
超えると塗膜の可撓性が低下し、素材との接着性が悪く
なり、ふくれの原因となる。
【００１６】本発明に用いられる有機ベントナイト
（Ｃ）はベントナイトクレーの表面を有機処理したもの
が用いられる。この市販品としては、ＲＨＥＯＸ社製Ｂ
ＥＮＴＯＮ ＳＤ−２、ＢＥＮＴＯＮ ＳＤ−１、ＢＥ
ＮＴＯＮ ２７、ＢＥＮＴＯＮ３４、ＢＥＮＡＴＨＩ
Ｘ、ＢＥＮＡＴＨＩＸ１−４−１、日産ガードラー触媒
社製ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ、Ｔ
ＩＸＯＧＥＬ ＭＰＺ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ−２５０
などがある。本発明に用いられる消泡剤（Ｄ）はアルキ
ルビニルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主
成分とするものであり、この市販品としては、Ｂｙｋ
ｃｈｅｍｉ社製Ｂｙｋ−Ａ５１５などがある。
（Ｃ）はベントナイトクレーの表面を有機処理したもの
が用いられる。この市販品としては、ＲＨＥＯＸ社製Ｂ
ＥＮＴＯＮ ＳＤ−２、ＢＥＮＴＯＮ ＳＤ−１、ＢＥ
ＮＴＯＮ ２７、ＢＥＮＴＯＮ３４、ＢＥＮＡＴＨＩ
Ｘ、ＢＥＮＡＴＨＩＸ１−４−１、日産ガードラー触媒
社製ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ、Ｔ
ＩＸＯＧＥＬ ＭＰＺ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ−２５０
などがある。本発明に用いられる消泡剤（Ｄ）はアルキ
ルビニルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主
成分とするものであり、この市販品としては、Ｂｙｋ
ｃｈｅｍｉ社製Ｂｙｋ−Ａ５１５などがある。
【００１７】本発明の組成物には硬化促進剤として、オ
クテン酸コバルトまたはナフテン酸コバルトを用いるこ
とが好ましい。その使用量は効果上不飽和ポリエステル
樹脂またはビニルエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対
して０．１〜２重量部であることが好ましい。また、助
促進剤として、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等をビニルエステル樹
脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部用いる
ことが好ましい。さらに本発明の防食ライニング組成物
には、重合禁止剤としてハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、ターシャリブチルカテコール、ｐ−ベンゾキ
ノン等が添加されることが好ましい。本発明の組成物に
は、炭酸カルシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、ガラスパウダー等の充填剤、また、顔料
などを加えることもできる。さらにガラスフレークとビ
ニルエステル樹脂間のカップリング向上に、シランカッ
プリング剤などを加えることもできる。
クテン酸コバルトまたはナフテン酸コバルトを用いるこ
とが好ましい。その使用量は効果上不飽和ポリエステル
樹脂またはビニルエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対
して０．１〜２重量部であることが好ましい。また、助
促進剤として、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等をビニルエステル樹
脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部用いる
ことが好ましい。さらに本発明の防食ライニング組成物
には、重合禁止剤としてハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、ターシャリブチルカテコール、ｐ−ベンゾキ
ノン等が添加されることが好ましい。本発明の組成物に
は、炭酸カルシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、ガラスパウダー等の充填剤、また、顔料
などを加えることもできる。さらにガラスフレークとビ
ニルエステル樹脂間のカップリング向上に、シランカッ
プリング剤などを加えることもできる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、例中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ポリセット６１２０Ｓ（ビニルエステル樹脂、日立化成
工業(株)製商品名）６０部に、６％オクテン酸コバルト
溶液を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジンを
０．１部、メチルハイドロキノンを０．０４部、ＢＥＮ
ＡＴＨＩＸＩ−４−１（有機ベントナイト、ＲＨＥＯＸ
社製商品名）を５部、Ｂｙｋ−Ａ５１５（アルキルビニ
ルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分と
する消泡剤、Byk chemi社製商品名）を０．１部、ＲＣ
Ｆ−１４０（ガラスフレーク、日本硝子繊維社製商品
名）３５部添加し、撹拌機でよく撹拌、分散させコンパ
ウンドＡを作成した。
お、例中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ポリセット６１２０Ｓ（ビニルエステル樹脂、日立化成
工業(株)製商品名）６０部に、６％オクテン酸コバルト
溶液を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジンを
０．１部、メチルハイドロキノンを０．０４部、ＢＥＮ
ＡＴＨＩＸＩ−４−１（有機ベントナイト、ＲＨＥＯＸ
社製商品名）を５部、Ｂｙｋ−Ａ５１５（アルキルビニ
ルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分と
する消泡剤、Byk chemi社製商品名）を０．１部、ＲＣ
Ｆ−１４０（ガラスフレーク、日本硝子繊維社製商品
名）３５部添加し、撹拌機でよく撹拌、分散させコンパ
ウンドＡを作成した。
【００１９】比較例１ 実施例１において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５無添加と
し、実施例１と同様の方法でコンパウンドＢを作成し
た。
し、実施例１と同様の方法でコンパウンドＢを作成し
た。
【００２０】比較例２ 実施例１において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５無添加と
し、実施例１と同様の方法でコンパウンドＣを作成し
た。
し、実施例１と同様の方法でコンパウンドＣを作成し
た。
【００２１】比較例３ 実施例１において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５を消泡剤Ｂ
ｙｋ−Ａ５０１（ブタジエンポリマー系）に置き換えて
実施例１と同様の方法でコンパウンドＤを作成した。
ｙｋ−Ａ５０１（ブタジエンポリマー系）に置き換えて
実施例１と同様の方法でコンパウンドＤを作成した。
【００２２】比較例４ 実施例１において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５を消泡剤Ｂ
ｙｋ−Ａ５０６（シリコン系）に置き換えて実施例１と
同様の方法でコンパウンドＥを作成した。
ｙｋ−Ａ５０６（シリコン系）に置き換えて実施例１と
同様の方法でコンパウンドＥを作成した。
【００２３】比較例５ ポリセツト６１２０Ｓ ６０部に、６％オクテン酸コバ
ルト溶液を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン
を０．５部、メチルハイドロキノンを０．０５部、アエ
ロジル２００（微細シリカ、揺変性付与剤、日本アエロ
ジル(株)製商品名）を３部、ツイーン２０（高分子非イ
オン界面活性剤、揺変性付与剤、花王アトラス(株)製商
品名）を０．０６部、Ｂｙｋ−Ａ５１５（アルキルビニ
ルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分と
する消泡剤、Byk chemi社製商品名）を０．１部、ＲＣ
Ｆ−１４０（ガラスフレーク、日本硝子繊維(株)製商品
名）３５部添加し、撹拌機でよく撹拌、分散させ、コン
パウンドＦを作成した。
ルト溶液を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン
を０．５部、メチルハイドロキノンを０．０５部、アエ
ロジル２００（微細シリカ、揺変性付与剤、日本アエロ
ジル(株)製商品名）を３部、ツイーン２０（高分子非イ
オン界面活性剤、揺変性付与剤、花王アトラス(株)製商
品名）を０．０６部、Ｂｙｋ−Ａ５１５（アルキルビニ
ルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分と
する消泡剤、Byk chemi社製商品名）を０．１部、ＲＣ
Ｆ−１４０（ガラスフレーク、日本硝子繊維(株)製商品
名）３５部添加し、撹拌機でよく撹拌、分散させ、コン
パウンドＦを作成した。
【００２４】比較例６ 比較例５において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５無添加と
し、比較例５と同様の方法でコンパウンドＧを作成し
た。
し、比較例５と同様の方法でコンパウンドＧを作成し
た。
【００２５】比較例７ 比較例５において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５無添加と
し、比較例５と同様の方法でコンパウンドＨを作成し
た。
し、比較例５と同様の方法でコンパウンドＨを作成し
た。
【００２６】比較例８ 比較例５において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５を消泡剤Ｂ
ｙｋ−Ａ５０１（ブタジエンポリマー系）に置き換えて
比較例５と同様の方法でコンパウンドＩを作成した。
ｙｋ−Ａ５０１（ブタジエンポリマー系）に置き換えて
比較例５と同様の方法でコンパウンドＩを作成した。
【００２７】比較例９ 比較例５において、消泡剤Ｂｙｋ−Ａ５１５を消泡剤Ｂ
ｙｋ−Ａ５０６（シリコン系）置き換えて比較例５と同
様の方法でコンパウンドＪを作成した。
ｙｋ−Ａ５０６（シリコン系）置き換えて比較例５と同
様の方法でコンパウンドＪを作成した。
【００２８】（試験例）実施例１及び比較例１〜９で得
られたコンパウンド（Ａ〜Ｊ）の硬化物の比重及び実施
例１及び比較例５で得られたコンパウンド（Ａ、Ｆ）の
粘度の経時変化について下記条件で調べ、その結果を表
１及び表２に示した。
られたコンパウンド（Ａ〜Ｊ）の硬化物の比重及び実施
例１及び比較例５で得られたコンパウンド（Ａ、Ｆ）の
粘度の経時変化について下記条件で調べ、その結果を表
１及び表２に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】（１）コンパウンド硬化物の比重 コンパウンドを減圧脱泡後、５５重量％メチルエチルケ
トンパーオキサイドを２．０部添加し、撹拌機で分散
後、φ６０（mm）の金属製のシャーレ上に注型し、約６
時間室温放置後、８０℃×２時間の後硬化を行い、シャ
ーレより脱型後、試験片とした。この試験片を、ＪＩＳ
Ｋ６９１１により比重を測定し、比重が大きいほど脱
泡性に優れているものとした。また比較例１と比較例６
については、完全に脱泡された条件を作るために、シャ
ーレに注型する前に、さらに減圧脱泡した。
トンパーオキサイドを２．０部添加し、撹拌機で分散
後、φ６０（mm）の金属製のシャーレ上に注型し、約６
時間室温放置後、８０℃×２時間の後硬化を行い、シャ
ーレより脱型後、試験片とした。この試験片を、ＪＩＳ
Ｋ６９１１により比重を測定し、比重が大きいほど脱
泡性に優れているものとした。また比較例１と比較例６
については、完全に脱泡された条件を作るために、シャ
ーレに注型する前に、さらに減圧脱泡した。
【００３２】（２）粘度の経時変化 コンパウンドを５０℃加熱し促進試験とし、下記条件で
粘度の変化を測定した。 （ａ）粘度 ＪＩＳ Ｋ６９０１に準じて測定した。なお粘度計には
ＢＨ型粘度計を用いた。
粘度の変化を測定した。 （ａ）粘度 ＪＩＳ Ｋ６９０１に準じて測定した。なお粘度計には
ＢＨ型粘度計を用いた。
【００３３】表１より、実施例１が、減圧脱泡した比較
例１に比重が最も近く、脱泡性に優れていることが分か
る。また表２より実施例１が粘度の低下も小さく貯蔵安
定性に優れていることが分かる。
例１に比重が最も近く、脱泡性に優れていることが分か
る。また表２より実施例１が粘度の低下も小さく貯蔵安
定性に優れていることが分かる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法で得られた防食ライニング
組成物を用いることにより、高粘度状態においても、脱
泡性に優れ、塗膜中の気泡による欠陥を改善でき、かつ
粘度の経時変化が少なく貯蔵安定性に優れた、防食ライ
ニング組成物を得ることができる。
組成物を用いることにより、高粘度状態においても、脱
泡性に優れ、塗膜中の気泡による欠陥を改善でき、かつ
粘度の経時変化が少なく貯蔵安定性に優れた、防食ライ
ニング組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 167/06 ＰＥＣ Ｃ０９Ｄ 167/06 ＰＥＣ
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビ
ニルエステル樹脂１００重量部、（Ｂ）ガラスフレーク
を１０〜１００重量部、（Ｃ）有機ベントナイトからな
る揺変性付与剤０．５〜２０重量部、（Ｄ）アルキルビ
ニルエーテル共重合物及びミネラルスピリットを主成分
とする消泡剤０．０１〜２重量部含有してなる防食ライ
ニング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863995A JPH0959499A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 防食ライニング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863995A JPH0959499A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 防食ライニング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959499A true JPH0959499A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16723106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21863995A Pending JPH0959499A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 防食ライニング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959499A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017797A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | 揺変性樹脂組成物 |
| CN100393829C (zh) * | 2006-06-01 | 2008-06-11 | 江苏兰陵化工集团有限公司 | 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 |
| WO2010021308A1 (ja) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | 昭和高分子株式会社 | 防食塗料組成物およびそれを用いた防食塗膜構造体 |
| CN102277066A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-14 | 宝鸡星源机电设备制造有限公司 | 一种抗冲击的防腐涂料 |
| WO2016129475A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 昭和電工株式会社 | 防食塗膜、その形成方法及びその防食塗膜を形成するための防食塗料組成物 |
| JP2021161152A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21863995A patent/JPH0959499A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017797A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | 揺変性樹脂組成物 |
| CN100393829C (zh) * | 2006-06-01 | 2008-06-11 | 江苏兰陵化工集团有限公司 | 湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 |
| WO2010021308A1 (ja) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | 昭和高分子株式会社 | 防食塗料組成物およびそれを用いた防食塗膜構造体 |
| JP2010047683A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | 防食塗料組成物およびそれを用いた防食塗膜構造体 |
| US20110135943A1 (en) * | 2008-08-21 | 2011-06-09 | Showa Denko K.K. | Anticorrosive coating composition and anticorrosive coating structure using same |
| CN102124063A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-07-13 | 昭和电工株式会社 | 防腐蚀涂料组合物及使用其的防腐蚀涂膜结构体 |
| CN102277066A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-14 | 宝鸡星源机电设备制造有限公司 | 一种抗冲击的防腐涂料 |
| WO2016129475A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 昭和電工株式会社 | 防食塗膜、その形成方法及びその防食塗膜を形成するための防食塗料組成物 |
| JP2021161152A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
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