JPH0957769A - 成形型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下型に対して型締め位置にある上型を所定の
型抜き方向に移動させた後、さらに回動させながら下型
から離れた型開き方向に移動させる構成において、上型
を良好に移動させることができ、部品点数を少なくし得
る成形型装置を提供する。 【解決手段】 型開閉用シリンダ３９のロッド３８の先
端部を、上型４２に設けられた第２のブラケット４５に
シリンダナックルピン４１ａを介して回動可能に連結す
る。ロッド３８を突出させると、その駆動力が上型４２
に配設された第１のブラケット４３に設けられた２個の
ローラ４４に移動力として作用する。各ローラ４４が、
基台３２上に立設したレール３５に形成された型抜き方
向案内部３５ａ及び型開き方向案内部３５ｂに沿って移
動することに伴い、上型４２が下型３１から回動しなが
ら離れ、型開き位置に至る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基台に設けられた
下型と、この下型に対して移動可能な上型とを備え、型
締め位置にある上型を所定の型抜き方向に移動させた
後、さらに回動させながら下型から離れた型開き方向に
移動させるようにした成形型装置に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、発泡樹脂の成
形型装置の従来構造を図６乃至図９に示してある。下型
１は基台２上に設けられ、この下型１の左右両側（図７
に一方の側を示す）に位置して、レール３を取付けたレ
ールフレーム４が基台２上に立設されている。前記レー
ル３には、上下方向に延びる型抜き方向案内部５ａと、
この型抜き方向案内部５ａの上端部に連なり斜め上方に
延びる型開き方向案内部５ｂとを有するレール溝５が形
成されている。

【０００３】前記各レールフレーム４の外側（下型１側
とは反対側）には、ヒンジ用プレート６が基台２上に立
設されていると共に、往復移動可能なロッド７を有する
型開閉用シリンダ８が設けられている。ヒンジ用プレー
ト６には、レールフレーム４の外側に位置して第１のリ
ンク９の一端部が、下型１とレールフレーム４との間に
位置して第２のリンク１０の一端部が夫々ヒンジピン１
１を中心にして回動可能に支持されている。そして、第
２のリンク１０の他端側の部位には、リンク溝１０ａが
形成されている。

【０００４】前記型開閉用シリンダ８の基端部は、基台
２上に設けられたシリンダ取付けブラケット１２に軸１
３にて回動可能に支持されている。ロッド７の先端部に
はシリンダナックル１４がシリンダナックルピン１４ａ
にて連結され、シリンダナックル１４は、このシリンダ
ナックルピン１４ａにより、前記第１のリンク９の他端
部に回動可能に連結されていると共に、図示しないが、
前記第２のリンク１０の中間部にも回動可能に連結され
ている。

【０００５】一方、上型１５は下型１の上方に位置し、
図６に示す型締め位置と、図９に示す型開き位置との間
で移動可能である。この上型１５の左右両側には、第１
のブラケット１６が取付けられ、この第１のブラケット
１６には、夫々が前記レール３のレール溝５に沿って移
動する２個の第１のローラ１７と、前記リンク溝１０ａ
に沿って移動する１個の第２のローラ１８とが設けられ
ている。

【０００６】また、上型１５の上面部から正面部にかけ
て、クランプ機構１９が設けられており、このようなク
ランプ機構は、詳しくは図示しないが、上型１５及び下
型１の背面部にも設けられている。このクランプ機構１
９のクランプアーム１９ａは、上型１５に取付けられた
第２のブラケット２０に軸２１にて回動可能に設けられ
ていると共に、その先端部にはクランプ爪部１９ｂが形
成されている。このクランプ爪部１９ｂは、上型１５が
型締め位置にあるとき、基台２上に設けられたクランプ
受け部２２に係合するものである。

【０００７】そして、上型１５の上面部には、クランプ
機構用シリンダ１９ｃが取付けられている。このクラン
プ機構用シリンダ１９ｃに設けられたロッド１９ｄの先
端には、シリンダナックル１９ｅが設けられ、このシリ
ンダナックル１９ｅには、シリンダナックルピン１９ｆ
にて前記クランプアーム１９ａの一端が回動可能に連結
されている。

【０００８】上記構成において、図６に示す型締め状態
から図９に示す型開き状態にするには、まず、クランプ
機構用シリンダ１９ｃを駆動し、そのロッド１９ｄを後
退させることによりクランプ機構１９の係合を解除す
る。その後、型開閉用シリンダ８を駆動し、ロッド７を
突出させると、第１のリンク９及び第２のリンク１０
が、ヒンジピン１１を中心に図６中矢印Ａ方向へ回動
し、第２のローラ１８が、リンク溝１０ａ内を僅かに移
動しながら上昇するのに連動して、各第１のローラ１７
がレール溝５の型抜き方向案内部５ａに沿って上方へ移
動するので、上型１５が上昇して、図８に示す型抜き位
置に至る。

【０００９】この状態から、さらにロッド７を突出させ
れば、各第１のローラ１７がレール溝５の型開き方向案
内部５ｂの円弧部分に沿って移動し、次いで、円弧部分
より先に延びた直線部分に沿って移動するので、上型１
５が回動しながら下型１から離れ、最終的に図９に示す
型開き位置に至る。これにより、成形品を容易に取外す
ことができる。尚、図９中、一点鎖線で示す線Ｐは、シ
リンダナックルピン１４ａの移動軌跡を示す。

【００１０】また、成形品を取外した後、再度の成形の
ために型締めを行うには、上述した順序と逆の順序で、
型開閉用シリンダ８及びクランプ機構用シリンダ１９ｃ
を駆動させれば良い。

【００１１】しかしながら、上記のような従来構成で
は、型開閉用シリンダ８の駆動力を上型１５へ伝えるの
に、駆動力の伝達部材として、第１のリンク９及び第２
のリンク１０を用いる構成としているので、部品点数が
多くなり、これに伴って、装置の組立ての複雑化及び装
置全体の大型化が避けられないという欠点がある。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、下型に対して上型を良好に移動さ
せることができ、それでいながら、部品点数を少なくで
き、これに伴い、装置の組立ての容易化及び装置全体の
小型化を図ることができる成形型装置を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、基台に設けら
れた下型と、この下型に対して移動可能な上型とを備
え、型締め位置にある前記上型を所定の型抜き方向に移
動させた後、さらに回動させながら前記下型から離れた
型開き方向に移動させるようにした成形型装置におい
て、前記基台に固定状態に設けられ型抜き方向案内部及
び型開き方向案内部を有する案内部材と、前記上型に設
けられた支持部材と、この支持部材に設けられ前記型抜
き方向案内部及び型開き方向案内部に沿って移動する移
動部材と、往復移動可能なロッドを有して前記基台側に
回動可能に設けられると共に、前記ロッドの先端部が前
記支持部材に回動可能に連結され、そのロッドの移動に
より前記上型を前記移動部材を介して前記型抜き方向案
内部及び型開き方向案内部に沿って移動させる駆動シリ
ンダとを具備する構成としたものである。

【００１４】上記のように構成した成形型装置において
は、上型に設けられた支持部材に駆動シリンダのロッド
の先端が回動可能に連結されて、そのロッドの往復移動
により上型が移動するようになるから、上型を移動させ
るために駆動力の伝達部材としてリンク部材を用いてい
た従来のものとは異なり、リンク部材を不要にすること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を発泡樹脂の成形型
装置に適用した一実施例について図１乃至図５を参照し
て説明する。下型３１は基台３２上に設けられている。
この下型３１の左右両側には、案内部材たるレール３３
を取付けたレールフレーム３４が基台３２上に立設され
ている（図５参照）。レール３３には、レール溝３５が
形成されており、このレール溝３５は、円弧部分より下
方の直線部分からなる型抜き方向案内部３５ａと、円弧
部分とこの円弧部分より斜め上方に延びる直線部分とか
らなる型開き方向案内部３５ｂとを有している。

【００１６】前記各レールフレーム３４の外側には、シ
リンダ取付けブラケット３６が基台３２上に立設されて
いる。そして、このシリンダ取付けブラケット３６と、
レールフレーム３４に取付けられたシリンダ取付けプレ
ート３７との間に、往復移動可能なロッド３８を有する
駆動シリンダたる型開閉用シリンダ３９が、その途中部
位を軸４０にて支持されて回動可能に設けられている。
前記ロッド３８の先端部には、シリンダナックル４１が
シリンダナックルピン４１ａにて連結されている。

【００１７】一方、上型４２は下型３１の上方に位置
し、図１に示す型締め位置と、図４に示す型開き位置と
の間で移動可能である。この上型４２の左右両側には、
第１のブラケット４３が取付けられ、この第１のブラケ
ット４３には、夫々が前記レール３３のレール溝３５に
沿って移動する移動部材たる２個のローラ４４が設けら
れている。

【００１８】上型４２の上面部の左右両側には、第２の
ブラケット４５が設けられており、この第２のブラケッ
ト４５には、型締め状態において前記シリンダナックル
ピン４１ａがレールフレーム３４の上前方に位置するよ
うにして、そのシリンダナックルピン４１ａの端部が取
付けられている。尚、前記第１のブラケット４３及び第
２のブラケット４５は、本発明でいう支持部材である。

【００１９】また、上型４２の上面部から正面部にかけ
て、第１のクランプ機構４６が設けられており、この第
１のクランプ機構４６のクランプアーム４６ａは、上型
４２に取付けられた第３のブラケット４７に軸４８にて
回動可能に支持されていると共に、その先端部には、ク
ランプ爪部４６ｂが形成されている。このクランプ爪部
４６ｂは、型締め状態にあるとき、基台３２上に配設さ
れているクランプ受け部取付けブラケット４９に設けら
れた第１のクランプ受け部５０に係合するものである。

【００２０】そして、上型４２の上面部には、ロッド４
６ｃを有するクランプ機構用シリンダ４６ｄが取付けら
れており、そのロッド４６ｃの先端には、シリンダナッ
クル４６ｅが設けられ、シリンダナックル４６ｅには、
前記クランプアーム４６ａの一端が、シリンダナックル
ピン４６ｆにて回動可能に連結している。

【００２１】さらに、上型４２及び下型３１の背面部に
は、第２のクランプ機構５１が設けられており、この第
２のクランプ機構５１のクランプアーム５１ａは、基台
３２上に配設されているクランプアーム取付けブラケッ
ト５２の軸５３にて回動可能に支持されている。そし
て、クランプアーム５１ａの先端部には、クランプ爪部
５１ｂが形成されており、このクランプ爪部５１ｂは、
型締め状態にあるとき、上型４２に設けられた第２のク
ランプ受け部５４に係合するものである。

【００２２】クランプアーム取付けブラケット５２の後
方には、クランプシリンダ取付けブラケット５５が基台
３２上に設けられ、クランプ機構用シリンダ５１ｃが、
軸５６にて回動可能に支持されており、ロッド５１ｄの
先端には、シリンダナックル５１ｅが設けられている。
このシリンダナックル５１ｅは、前記クランプアーム５
１ａの途中部位にシリンダナックルピン５１ｆにて回動
可能に連結している。次に、上記構成の作用について説
明する。今、上型４２が図１に示すような型締め位置に
あるとする。製品の成形が終了し、型締め状態から型開
き状態にするには、以下の手順が実行される。まず、第
１及び第２のクランプ機構の各クランプ機構用シリンダ
４６ｄ、５１ｃを駆動し、これらの各ロッド４６ｃ、５
１ｄを後退させる。すると、クランプアーム４６ａが第
３のブラケット４７の軸４８を中心にして回動し、クラ
ンプアーム４６ａと第１のクランプ受け部５０との係合
が解除され、また、クランプアーム５１ａがクランプア
ーム取付けブラケット５２の軸５３を中心にして回動し
て、クランプアーム５１ａと第２のクランプ受け部５４
との係合が解除される。

【００２３】次いで、型開閉用シリンダ３９を駆動し、
そのロッド３８を突出させると、その駆動力は、シリン
ダナックルピン４１ａを介して、第２のブラケット４５
に伝わり、さらには、第１のブラケット４３に設けられ
た各ローラ４４の移動力として作用する。このとき、各
ローラ４４が型抜き方向案内部３５ａに沿って移動する
ようになるので、型開閉用シリンダ３９が軸４０を中心
にして図１中矢印Ｂ方向に回動しながら、上型４２が上
昇し、図３に示す型抜き位置に至る。このとき、ロッド
３８が突出される方向と、上型４２が上昇する方向の角
度差は略２０度であり、型開閉用シリンダ３９の駆動力
は、効率良く、上型４２の上昇に供されているものであ
る。

【００２４】この状態から、さらにロッド３８を突出さ
せると、各ローラ４４が型開き方向案内部３５ｂに沿っ
て移動して、上型４２が下型３１から回動しながら離
れ、最終的に図４に示す型開き位置に至る。これによ
り、成形品を容易に取外すことができる。尚、図４中、
一点鎖線で示す線Ｑは、シリンダナックルピン４１ａの
移動軌跡を示す。

【００２５】次に、上型４２を型開き位置から型締め位
置へ戻すときには、型開閉用シリンダ３９を駆動し、そ
のロッド３８を後退させる。すると、上述したように、
型開閉用シリンダ３９の駆動力が、各ローラ４４の移動
力として作用することに伴い、各ローラ４４が、先述の
型開き方向とは逆向きに、型開き方向案内部３５ｂ及び
型抜き方向案内部３５ａに沿って移動するようになる。
このとき、図４に示す完全な型開き状態でのロッド３８
が後退される方向と、上型４２が型締め位置に移動する
方向の角度差は略３０度であり、型開閉用シリンダ３９
の駆動力は、この場合においても、効率良く、上型４２
の移動に供されているものである。

【００２６】そして、上型４２が図１に示す型締め位置
に至った後、第１及び第２のクランプ機構４６、５１の
各クランプ機構用シリンダ４６ｄ、５１ｃを駆動し、各
ロッド４６ｃ、５１ｄを突出させることにより、第１の
クランプ機構４６及び第２のクランプ機構５１の係合が
なされ、上型４２が型締め位置に保持される。

【００２７】このように、上記した本実施例によれば、
上型４２に設けられた第２のブラケット４５に、型開閉
用シリンダ３９のロッド３８の先端が回動可能に連結さ
れ、そのロッド３８の往復移動により上型４２が移動す
るようになるから、駆動シリンダの駆動力をリンク部材
を介して上型に伝えて上型を移動させていた従来のもの
とは異なり、リンク部材を不要とすることができる。よ
って、その分部品点数を少なくすることができ、これに
伴い、装置の組立ての容易化及び装置全体の小型化を図
ることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば、上型に設けられた支持部材に、駆動シリ
ンダのロッドの先端が回動可能に連結され、そのロッド
の往復移動により、上型が型抜き方向案内部及び型開き
方向案内部に沿って移動するようようになるから、下型
に対して上型を良好に移動させることができると共に、
駆動シリンダの駆動力をリンク部材を介して上型に伝え
て上型を移動させていた従来のものとは異なり、リンク
部材を不要にし得、よって、その分部品点数を少なくす
ることができ、これに伴い、装置の組立ての容易化及び
装置全体の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の型締め状態を示す右側面図

【図２】要部の正面図

【図３】上型が型抜き位置に至った状態を示す右側面図

【図４】上型が型開き位置に至った状態を示す右側面図

【図５】全体の斜視図

【図６】従来例を示す図１相当図

【図７】図２相当図

【図８】図３相当図

【図９】図４相当図

【符号の説明】

図面中、３１は下型、３２は基台、３３はレール（案内
部材）、３５ａは型抜き方向案内部、３５ｂは型開き方
向案内部、３８はロッド、３９は型開閉用シリンダ（駆
動シリンダ）、４２は上型、４３は第１のブラケット
（支持部材）、４４はローラ（移動部材）、４５は第２
のブラケット（支持部材）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に設けられた下型と、この下型に対
   して移動可能な上型とを備え、型締め位置にある前記上
   型を所定の型抜き方向に移動させた後、さらに回動させ
   ながら前記下型から離れた型開き方向に移動させるよう
   にした成形型装置において、 前記基台に固定状態に設けられ型抜き方向案内部及び型
   開き方向案内部を有する案内部材と、 前記上型に設けられた支持部材と、 この支持部材に設けられ前記型抜き方向案内部及び型開
   き方向案内部に沿って移動する移動部材と、 往復移動可能なロッドを有して前記基台側に回動可能に
   設けられると共に、前記ロッドの先端部が前記支持部材
   に回動可能に連結され、そのロッドの移動により前記上
   型を前記移動部材を介して前記型抜き方向案内部及び型
   開き方向案内部に沿って移動させる駆動シリンダとを具
   備してなる成形型装置。