JPH0957430A - Sliding nozzle device having surface pressure loading body - Google Patents
Sliding nozzle device having surface pressure loading bodyInfo
- Publication number
- JPH0957430A JPH0957430A JP21619795A JP21619795A JPH0957430A JP H0957430 A JPH0957430 A JP H0957430A JP 21619795 A JP21619795 A JP 21619795A JP 21619795 A JP21619795 A JP 21619795A JP H0957430 A JPH0957430 A JP H0957430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- surface pressure
- upper plate
- lower plate
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属容器、たとえ
ば溶鋼を入れる取鍋やタンディッシュ等からの溶鋼流出
量を制御するのに好適な面圧負荷体を有するスライディ
ングノズル装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sliding nozzle device having a surface pressure load body suitable for controlling the outflow amount of molten steel from a molten metal container such as a ladle containing molten steel or a tundish. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続鋳造では、溶鋼は溶鋼鍋の底部に設
けたスライディングノズル装置を用いてタンディッシュ
内に注入され、さらにタンディッシュの底部に設けたス
ライディングノズル装置を制御してモールド内に溶鋼を
鋳込むことが行われている。取鍋やタンディッシュ等の
溶融金属容器に用いられるスライディングノズル装置
は、２層式の場合、図４に示すように溶融金属容器１を
構成する鉄皮２の上面に構築した敷耐火物３に上ノズル
４が設けてあり、この上ノズル４の下部に接続して固定
側の上プレート５が設けられ、さらにこの上プレート５
の下面に接触して摺動側の下プレート６が水平方向に摺
動自在に配設してある。2. Description of the Related Art In continuous casting, molten steel is poured into a tundish by using a sliding nozzle device provided at the bottom of a molten steel ladle, and further controlled by a sliding nozzle device provided at the bottom of the tundish. Is being cast. In the case of a two-layer sliding nozzle device used for a molten metal container such as a ladle and a tundish, as shown in FIG. 4, a sled refractory 3 constructed on the upper surface of an iron shell 2 constituting the molten metal container 1 is used. An upper nozzle 4 is provided, and a fixed side upper plate 5 is provided so as to be connected to a lower portion of the upper nozzle 4, and the upper plate 5 is further provided.
The lower plate 6 on the sliding side is arranged so as to be slidable in the horizontal direction by contacting the lower surface of the.
【０００３】溶融金属容器１内にためた溶融金属７の注
入は、上プレート５に対し下プレート６を水平方向に摺
動し、上プレート５に設けたノズル孔５Ａの位置に下プ
レート６に設けたノズル孔６Ａを移動させることによっ
て行われる。このときノズル孔５Ａとノズル孔６Ａとの
重なり合いを調整することにより、溶融金属容器１に設
けた上ノズル４を介して注入される溶融金属量が制御さ
れ、両者が合致したときに注入量が最大となる。溶融金
属７の注入を停止するときには、上プレート５に設けた
ノズル孔５Ａに対し下プレート６をノズルなし部に摺動
することによって行われる。To inject the molten metal 7 accumulated in the molten metal container 1, the lower plate 6 is slid horizontally with respect to the upper plate 5, and the lower plate 6 is positioned at the nozzle hole 5A provided in the upper plate 5. This is performed by moving the provided nozzle hole 6A. At this time, by adjusting the overlap between the nozzle hole 5A and the nozzle hole 6A, the amount of molten metal injected through the upper nozzle 4 provided in the molten metal container 1 is controlled, and when the two match, the injection amount is It will be the maximum. When the injection of the molten metal 7 is stopped, the lower plate 6 is slid in the nozzle-free portion with respect to the nozzle hole 5A provided in the upper plate 5.
【０００４】スライディングノズル装置は、溶鋼等の溶
融金属７が直接ふれる部分は耐火物が用いられており、
上プレート５および下プレート６はいずれも耐火物製で
ある。耐火物製の上プレート５と下プレート６との合わ
せ面には、図５に示すように、溶融金属７の漏れを防止
するため上下から一定の圧力がかけてある。スライディ
ングノズル装置の上プレートと下プレートとの合わせ面
に圧力をかける手段としては、バネを押さえるナットを
トルクノッチの締付けによって行ったり、レバーリンク
機構によりバネを介して圧力をかけて行う。また、プレ
ートの下部より押付機によりバネを介して一定の圧力を
かける手段等が知られている。In the sliding nozzle device, a refractory material is used in a portion which is directly exposed to the molten metal 7 such as molten steel.
Both the upper plate 5 and the lower plate 6 are made of refractory material. As shown in FIG. 5, a constant pressure is applied to the mating surfaces of the refractory upper plate 5 and the lower plate 6 from above and below in order to prevent leakage of the molten metal 7. As means for applying pressure to the mating surface between the upper plate and the lower plate of the sliding nozzle device, a nut for pressing the spring is tightened by a torque notch, or pressure is applied by a lever link mechanism via the spring. Further, there is known a means for applying a certain pressure from the lower part of the plate by a pressing machine via a spring.
【０００５】さらに、実開昭55−103058号公報には、図
７に示すような上プレート５と下プレート６とに面圧力
を付与する加圧装置を備えたスライディングノズル装置
が開示されている。図７において、溶融金属容器１の底
部に配設した固定側の上プレート５に対し、摺動側の下
プレート６を駆動シリンダ21を用いて開閉する。そして
下プレート６を摺動可能に支持する支持プレート22の下
方には複数のバネ23を介して下金枠24が配設されてい
る。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-103058 discloses a sliding nozzle device having a pressurizing device for applying surface pressure to the upper plate 5 and the lower plate 6 as shown in FIG. . In FIG. 7, the lower plate 6 on the sliding side is opened and closed using the drive cylinder 21 with respect to the upper plate 5 on the fixed side arranged at the bottom of the molten metal container 1. A lower metal frame 24 is disposed below the support plate 22 slidably supporting the lower plate 6 via a plurality of springs 23.
【０００６】下金枠24の一端部は、鉄皮２の下面に取り
付けた軸受30にピン31を介して回動可能に支持されてい
る。また、溶融金属容器１の鉄皮２に取り付けた作動シ
リンダ32は２つのレバーリンク機構33を介して押し上げ
部材34が下金枠24の他端部を支持している。したがって
作動シリンダ32を作動し、レバーリンク機構33を介して
押し上げ部材34をピン35を支点として回動すると押し上
げ部材34が下金枠24の他端部を押し上げる。これによっ
てピン31を支点とする下金枠24のテコ作用によりバネ23
を介して下プレート６と上プレート５との合わせ面に一
定量の面圧力をかけることができるようにしたものであ
る。One end of the lower metal frame 24 is rotatably supported by a bearing 30 attached to the lower surface of the iron shell 2 via a pin 31. Further, in the operating cylinder 32 attached to the iron shell 2 of the molten metal container 1, the pushing-up member 34 supports the other end of the lower metal frame 24 via the two lever link mechanisms 33. Therefore, when the operating cylinder 32 is operated and the push-up member 34 is rotated through the lever link mechanism 33 with the pin 35 as a fulcrum, the push-up member 34 pushes up the other end of the lower metal frame 24. As a result, the spring 23 is caused by the lever action of the lower metal frame 24 with the pin 31 as a fulcrum
It is possible to apply a certain amount of surface pressure to the mating surfaces of the lower plate 6 and the upper plate 5 via.
【０００７】ところで、耐火物製の上プレート５および
下プレート６は、高温の溶融金属と直接接触しながら急
速に流動するため損耗が著しく、短時間で交換しなけれ
ばならない。これが耐火物コストを増大させるので大き
な問題点となっている。上プレート５および下プレート
６の使用による寿命律速となるのは、各々のプレート
５、６のノズル孔５Ａ、６Ａの溶損による孔径の拡大と
プレート合わせ面のスライドによる各チャージごとにプ
レート摺動方向に一定量の面荒れが発生して損耗するこ
とである。By the way, the upper plate 5 and the lower plate 6 made of refractory are rapidly worn while being in direct contact with the high temperature molten metal, so that they are worn out significantly and must be replaced in a short time. This raises the cost of refractories, which is a big problem. The use of the upper plate 5 and the lower plate 6 limits the life of the plate because the plate diameter of each plate 5 and 6 is enlarged by melting damage of the nozzle holes 5A and 6A and the plate slides for each charge by sliding the plate mating surface. This means that a certain amount of surface roughness is generated in the direction and wear is caused.
【０００８】従来、スライディングノズル装置が備えて
いる上ノズルおよび下ノズルに、ノズル孔の溶損やプレ
ートの面荒れが発生した場合、溶融金属の注入量制御に
支障を生じることのないように早目に上、下プレートの
全体を取り換える必要があり、プレート原単位の増大に
よりコスト高を招いていた。スライディングノズル装置
の上プレートおよび下プレートの長寿命化対策としてプ
レート材質の選定や改善を行う等、種々の提案がなされ
ているものの、大幅な寿命延長には結び付かず、プレー
ト耐火物のコストダウンを妨げる大きな原因となってい
る。Conventionally, when the upper nozzle and the lower nozzle of the sliding nozzle device are melted in the nozzle hole or the surface of the plate is roughened, it is possible to quickly control the injection amount of the molten metal without any trouble. It is necessary to replace the entire upper and lower plates, which increases the cost of the plate unit. Although various proposals have been made such as selecting and improving the plate material as a measure to extend the life of the upper plate and the lower plate of the sliding nozzle device, it does not lead to a significant extension of the life and the cost of the plate refractory is reduced. Is a major cause of hindrance.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、スライ
ディングノズル装置が備える上プレートおよび下プレー
トの寿命を律速しているのは、上プレートや下プレート
に局部的に生じるノズル孔の溶損、プレートの面荒れで
ある。ところで、上プレートおよび下プレートのうち、
溶融金属の流量制御のために実際に必要なプレート長さ
は、図６(A) 、(B) に示すように、上プレート５につい
ては、ノズル孔５Ａの孔径溶損と摺動による面荒れの長
さを考慮した長さのみとなる。また下プレート６につい
ても同様にノズル孔６Ａの孔径溶損と面荒れの長さを考
慮した上で、ノズル孔５Ａ、６Ａの全開、全閉を可能と
し得る長さがあれば十分となる。このためとくに、上プ
レート５の長さは下プレート６の長さに比較して大幅に
短くすることができるはずである。As described above, the life of the upper plate and the lower plate of the sliding nozzle device is limited by the melting loss of the nozzle holes locally generated in the upper plate and the lower plate. The surface of the plate is rough. By the way, of the upper and lower plates,
As shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the plate length actually required for controlling the flow rate of the molten metal is as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B). It is only the length considering the length of. Similarly, with respect to the lower plate 6, it is sufficient if the nozzle holes 5A and 6A can be fully opened and fully closed in consideration of the melt damage of the nozzle holes 6A and the length of the surface roughness. Therefore, in particular, the length of the upper plate 5 should be able to be made significantly shorter than the length of the lower plate 6.
【００１０】しかしながら、これをそのまま上プレート
５および下プレート６の長さ形状とした場合、前述のよ
うに下プレート６は上プレート５のノズル孔５Ａを全開
−全閉とするための摺動長さ分は必要とするので、下プ
レート６は上プレート５に比較して長くせざるを得な
い。ところが、上プレート５と下プレート６には、上下
から全長にわたり面圧力がかけてあるため、ノズル孔の
全開時には、図６(A) に示すように、下プレート６に点
Ｂを起点として矢印方向に大きな曲げ応力がかかる。ま
た、ノズル孔の全閉時には、図６(B) に示すように、下
プレート６に点Ｃを起点として矢印方向に曲げ応力がか
かってしまい、この曲げ応力により下プレート６が変形
し折損する危険性がある。However, when this is used as it is as the length shape of the upper plate 5 and the lower plate 6, as described above, the lower plate 6 has a sliding length for fully opening-closing the nozzle hole 5A of the upper plate 5. Since the space is required, the lower plate 6 has to be longer than the upper plate 5. However, since surface pressure is applied to the upper plate 5 and the lower plate 6 from the upper and lower sides over the entire length, when the nozzle hole is fully opened, as shown in FIG. A large bending stress is applied in the direction. Further, when the nozzle hole is fully closed, as shown in FIG. 6 (B), bending stress is applied to the lower plate 6 from the point C in the arrow direction, and the bending stress causes the lower plate 6 to deform and break. There is a risk.
【００１１】本発明はこのような事情にかんがみてなさ
れたものであり、上プレートと下プレートとに面圧力を
負荷する範囲を少なくすることができる面圧負荷体を有
するスライディングノズル装置提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a sliding nozzle device having a surface pressure load body capable of reducing the range in which the surface pressure is applied to the upper plate and the lower plate. The purpose is.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、溶融金属容器の底部に装着
され、固定側の上プレートに対して摺動側の下プレート
を摺動させて溶融金属の流出量を制御するスライディン
グノズル装置において、上プレートおよび下プレートに
設けたノズル孔の孔径をＤとし、下プレートの摺動スト
ロークをＳとし、上プレートのノズル孔を中心とするプ
レート長さ方向の面圧負荷範囲をＬとしたとき、 1.5Ｄ
≦Ｌ≦Ｓの長さ条件で、上プレートと下プレートとの合
わせ面に上下から面圧力を付与する面圧負荷体を配備し
たことを特徴とする面圧負荷体を有するスライディング
ノズル装置である。In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is mounted on a bottom portion of a molten metal container, and slides a lower plate on a sliding side with respect to an upper plate on a fixed side. In a sliding nozzle device in which the outflow amount of molten metal is controlled by moving the nozzle holes provided in the upper plate and the lower plate, the hole diameter is D, the sliding stroke of the lower plate is S, and the nozzle hole of the upper plate is centered. When the surface pressure load range in the plate length direction is L, 1.5D
A sliding nozzle device having a surface pressure load body, wherein a surface pressure load body that applies a surface pressure from above and below is provided on a mating surface of an upper plate and a lower plate under a length condition of ≤L≤S. .
【００１３】請求項２記載の本発明は、上プレートを、
そのノズル孔径溶損および面荒れ長さに基づいて必要最
小限まで長手方向に短くしたことを特徴とする請求項１
記載の面圧負荷体を有するスライディングノズル装置で
ある。請求項３記載の本発明は、下プレートが摺動する
範囲に、当該下プレートをガイドする支持ガイドを備え
たことを特徴とする請求項１または２記載の面圧負荷体
を有するスライディングノズル装置である。According to the present invention of claim 2, the upper plate comprises:
2. The length in the longitudinal direction is shortened to a necessary minimum based on the melting loss of the nozzle hole diameter and the length of surface roughness.
It is a sliding nozzle device having the described surface pressure load body. According to a third aspect of the present invention, a sliding nozzle device having a surface pressure load body according to the first or second aspect is provided with a support guide that guides the lower plate in a range in which the lower plate slides. Is.
【００１４】[0014]
【作用】本発明では、図３の(A) 全閉時および(B) 全開
時に示すように、上プレート５に設けたノズル孔５Ａの
孔径をＤとし、下プレートの全閉から全開までの摺動ス
トロークをＳとし、下プレート６のノズル孔６Ａを中心
とするプレート長手方向の面圧負荷範囲をＬとしたと
き、 1.5Ｄ≦Ｌ≦Ｓの条件で、上プレート５と下プレー
ト６との合わせ面に上下から面圧力を付与する面圧負荷
体を配備するものである。In the present invention, as shown in (A) fully closed and (B) fully opened in FIG. 3, the nozzle hole 5A provided in the upper plate 5 has a hole diameter D, and the lower plate from fully closed to fully opened. Assuming that the sliding stroke is S and the surface pressure load range in the plate longitudinal direction centering on the nozzle hole 6A of the lower plate 6 is L, the upper plate 5 and the lower plate 6 are A surface pressure load body that applies a surface pressure to the mating surface from above and below is provided.
【００１５】ここで面圧負荷範囲Ｌ＜ 1.5Ｄであると、
上プレート５と下プレート６との面圧負荷範囲が小さす
ぎるため、溶融金属の漏れを防止するという本来の目的
を十分に果たせなくなるので、 1.5Ｄ≦Ｌとする必要が
ある。また、面圧負荷範囲Ｌ＞Ｓであるとより確実に溶
融金属の漏れを防止できるようにみえるが、Ｌ＝Ｓで余
裕をもって漏れ防止が確保でき、それ以上長くする必要
がない。したがって本発明では面圧負荷範囲Ｌを 1.5Ｄ
≦Ｌ≦Ｓの長さ条件とする。Here, if the surface pressure load range L <1.5D,
Since the surface pressure load range of the upper plate 5 and the lower plate 6 is too small, the original purpose of preventing the leakage of the molten metal cannot be sufficiently fulfilled. Therefore, it is necessary to set 1.5D ≦ L. Further, it seems that the leakage of the molten metal can be more surely prevented if the surface pressure load range L> S, but the leakage prevention can be secured with a margin when L = S, and it is not necessary to make it longer. Therefore, in the present invention, the surface pressure load range L is 1.5D.
The length condition is ≦ L ≦ S.
【００１６】本発明では、面圧負荷範囲Ｌを 1.5Ｄ≦Ｌ
≦Ｓを可能とするという前提に基づき、上プレート５の
ノズル孔径溶損および面荒れ長さに基づいて上プレート
５を長手方向に必要最小限まで短くするのが好ましく、
これによって、上プレート５の耐火物使用量を節減する
ことができる。また本発明では、摺動側の下プレート６
は固定側の上プレート５のノズル孔５Ａを中心とする
1.5Ｄ≦Ｌ≦Ｓの範囲しか支持されていないので、面圧
力範囲を短くした場合、とくに図３(A) に示す全閉時に
著しい片持状態になってしまう。このため下プレート６
が摺動する範囲に支持ガイドを設けて片持状態にならな
いように支持するのが好ましい。In the present invention, the surface pressure load range L is 1.5D≤L
Based on the premise that ≦ S is possible, it is preferable to shorten the upper plate 5 in the longitudinal direction to the necessary minimum based on the nozzle hole diameter melting loss and the surface roughness length of the upper plate 5,
As a result, the amount of refractory used in the upper plate 5 can be reduced. Further, in the present invention, the lower plate 6 on the sliding side is
Is centered on the nozzle hole 5A of the upper plate 5 on the fixed side
Since only the range of 1.5D ≦ L ≦ S is supported, when the surface pressure range is shortened, the cantilevered state becomes remarkable when fully closed, as shown in FIG. 3 (A). Therefore, the lower plate 6
It is preferable to provide a support guide in the range in which is slid to support so as not to be in a cantilever state.
【００１７】なお、上プレート５と下プレート６との合
わせ面に上下から面圧力を付与する面圧負荷体は、コイ
ルバネ、板バネ等のバネ類、耐熱ゴム類を包含する弾性
体を使用することが可能である。また、バネ等の弾性体
を押さえるナットをトルクノッチの締付けにより面圧力
を付与する、レバーリンク機構によりバネ等の弾性体を
介して面圧力を付与する、下部より押付機によりバネ等
の弾性体を介して面圧力を付与する等の各種機構を使用
でき、具体的には図７に従って説明した機構も適用可能
である。The surface pressure load body for applying surface pressure to the mating surface of the upper plate 5 and the lower plate 6 from above and below uses an elastic body including springs such as coil springs and leaf springs and heat resistant rubbers. It is possible. In addition, a nut that holds an elastic body such as a spring is used to apply surface pressure by tightening a torque notch, a lever link mechanism is used to apply surface pressure through an elastic body such as a spring, and an elastic body such as a spring is applied from below to a pressing machine. Various mechanisms such as applying a surface pressure via the like can be used, and specifically, the mechanism described according to FIG. 7 is also applicable.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。本発明に係る面圧負荷物を有する
スライディングノズル装置を、２層式の場合について説
明すると、図１（スライディングノズル幅方向の縦断面
図）および図２（図１のＡ−Ａ矢視を示す平面図）に示
すように、溶融金属容器１を構成する鉄皮２の上面に構
築した敷耐火物３に上ノズル４が設けてある。この上ノ
ズル４の下面に接続して固定側の上プレート５が設けら
れ、この上プレート５の下面に接触して摺動側の下プレ
ート６が水平方向に摺動自在に配設してある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. A sliding nozzle device having a surface pressure load according to the present invention will be described in the case of a two-layer type, and FIG. 1 (vertical sectional view in the sliding nozzle width direction) and FIG. 2 (A-A arrow in FIG. 1 are shown. As shown in the plan view), an upper nozzle 4 is provided on a laid refractory material 3 constructed on the upper surface of an iron shell 2 constituting a molten metal container 1. An upper plate 5 on the fixed side is provided so as to be connected to the lower surface of the upper nozzle 4, and a lower plate 6 on the sliding side is arranged so as to be slidable in the horizontal direction in contact with the lower surface of the upper plate 5. .
【００１９】本発明では、図３(A) 、(B) に示すよう
に、上プレート５および下プレート６にそれぞれ設けた
ノズル孔５Ａ、６Ａの孔径をＤとし、下プレート６全閉
から全開までの摺動ストロークをＳとし、固定側の下プ
レート６のノズル孔６Ａを中心とするプレート長手方向
（摺動方向）の面圧負荷範囲をＬとしたとき、 1.5Ｄ≦
Ｌ≦Ｓの長さ条件で、上プレート５と下プレート６との
合わせ面に上下から面圧力を付与する面圧負荷体を配置
する。In the present invention, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the nozzle diameters of the nozzle holes 5A and 6A provided in the upper plate 5 and the lower plate 6 are set to D, and the lower plate 6 is fully closed to fully open. When the sliding stroke up to is S and the surface pressure load range in the plate longitudinal direction (sliding direction) centered on the nozzle hole 6A of the lower plate 6 on the fixed side is L, 1.5D ≦
Under the length condition of L ≦ S, a surface pressure load body that applies surface pressure from above and below is arranged on the mating surface of the upper plate 5 and the lower plate 6.
【００２０】本実施例で使用する面圧負荷体は次のよう
な構成である。上プレート５は上部固定枠８に固定され
ており、上部固定枠８と鉄皮２との間には図示のように
複数のコイルバネ13が配設されている。下プレート６
は、摺動範囲に水平に伸びる支持ガイド９を介して支持
されており、さらに前記上部固定枠８に対応するサイズ
を有する下部固定枠10に支持されている。また、下部固
定枠10は下金枠11にボルト12を用いて取り付けてあり、
下金枠11の幅方向両端部にはそれぞれ２個のひっかけ受
け軸14が配設してある。鉄皮２には、前記下金枠11に配
設したひっかけ受け軸14に対応する位置に軸受15が取り
付けてあり、各軸受15にはピン16を介して取り付け金具
17が回動自在に支持されている。そして取り付け金具17
の先端部に設けた爪18を下金枠11に配設したひっかけ受
け軸14に着脱するようになっている。The surface pressure load body used in this embodiment has the following structure. The upper plate 5 is fixed to the upper fixed frame 8, and a plurality of coil springs 13 are arranged between the upper fixed frame 8 and the iron shell 2 as shown in the drawing. Lower plate 6
Are supported via a support guide 9 extending horizontally in the sliding range, and further supported by a lower fixed frame 10 having a size corresponding to the upper fixed frame 8. Also, the lower fixed frame 10 is attached to the lower metal frame 11 using the bolts 12,
Two hook receiving shafts 14 are provided at both ends of the lower metal frame 11 in the width direction. Bearings 15 are attached to the iron skin 2 at positions corresponding to the hook receiving shafts 14 arranged on the lower metal frame 11, and the bearings 15 are attached to the bearings 15 via pins 16.
17 is rotatably supported. And mounting bracket 17
The claw 18 provided at the tip of the is attached to and detached from the hook receiving shaft 14 arranged in the lower metal frame 11.
【００２１】ここで上部固定枠８の中央部には、開口19
が設けてあり、上ノズル４の外周面と離間した状態とな
っている。また下部固定枠10および下金枠11には中央部
にほぼ同じ大きさの開口20が設けてある。上部固定枠８
および下部固定枠10は固定側の上プレート５に設けたノ
ズル孔５Ａを中心としてプレート長手方向に前記の条件
により定まる面圧範囲Ｌに相当する長さとしてある。ま
た上プレート５のプレート長さＬ1 は、そのノズル孔５
Ａの溶損およびプレート面荒れ長さに基づいて必要最小
限になるよう短くしてある。Here, an opening 19 is provided at the center of the upper fixed frame 8.
Is provided and is separated from the outer peripheral surface of the upper nozzle 4. Further, the lower fixed frame 10 and the lower metal frame 11 are provided with an opening 20 of substantially the same size in the center. Upper fixed frame 8
The lower fixed frame 10 has a length corresponding to the surface pressure range L determined by the above conditions in the plate longitudinal direction with the nozzle hole 5A provided in the fixed upper plate 5 as the center. The plate length L 1 of the upper plate 5 is determined by the nozzle hole 5
The length is shortened to the minimum necessary based on the melting loss of A and the length of the plate surface roughness.
【００２２】次に上プレート５および下プレート６の組
み立て手順の一例について説明するが、これに限られる
ものではなく、作業性を考慮して種々の手順をとること
が可能である。上部固定枠８に固定した上プレート５を
上ノズル４の下面に接続して取り付けるが、この際に、
上部固定枠８と鉄皮２との間に、複数のコイルバネ13を
所定位置にセットする。下金枠11にボルト12を用いて取
り付けた下部固定枠10は支持ガイド９を介して下プレー
ト６を支持しているので、下プレート６と共に上プレー
ト５の下方からコイルバネ13を圧縮させながら押し当て
る。引き続き鉄皮２に取り付けた軸受15のピン16を介し
て、回動可能な取り付け金具17をその先端部に設けた爪
18をひっかけ受け軸14にひっかけることによって下金枠
11を支持させる。これによって一連の取り付け作業が終
了し、上プレート５と下プレート６との合わせ面にコイ
ルバネ13により一定の面圧力がかかる。Next, an example of a procedure for assembling the upper plate 5 and the lower plate 6 will be described, but the procedure is not limited to this, and various procedures can be taken in consideration of workability. The upper plate 5 fixed to the upper fixed frame 8 is connected and attached to the lower surface of the upper nozzle 4, and at this time,
A plurality of coil springs 13 are set at predetermined positions between the upper fixed frame 8 and the iron skin 2. Since the lower fixing frame 10 attached to the lower metal frame 11 with the bolts 12 supports the lower plate 6 via the support guides 9, the lower plate 6 and the lower plate 6 are pushed while compressing the coil spring 13 from below the upper plate 5. Hit A pawl provided with a rotatable mounting bracket 17 at its tip through a pin 16 of a bearing 15 mounted on the iron shell 2.
By hooking 18 on the receiving shaft 14, the lower metal frame
Have 11 support. As a result, a series of mounting operations are completed, and a constant surface pressure is applied to the mating surfaces of the upper plate 5 and the lower plate 6 by the coil spring 13.
【００２３】本発明は、前記構成により上プレート５と
下プレート６とを上プレート５のノズル孔５Ａを中心と
するプレート長手方向の面圧負荷範囲Ｌを 1.5Ｄ（ノズ
ル孔径）≦Ｌ≦Ｓ（下プレート６のストローク）とし
て、上プレート５と下プレート６との合わせ面に面圧力
を付与してあるので、シール性が確保され、溶融金属７
の漏れが防止できる。また、上プレート５の長さＬ1 は
ノズル孔５Ａの孔径溶損および面荒れに基づいて最小限
必要な長さを確保するように定めてあるので、従来と同
様に下プレート６をシール性よく摺動させることが可能
で、溶融金属の流量制御を正常に行うことができる。According to the present invention, the surface pressure load range L in the plate longitudinal direction centering on the nozzle hole 5A of the upper plate 5 and the lower plate 6 is 1.5D (nozzle hole diameter) ≤L≤S. As (stroke of the lower plate 6), the surface pressure is applied to the mating surface between the upper plate 5 and the lower plate 6, so that the sealing property is secured and the molten metal 7
Can be prevented from leaking. Further, the length L 1 of the upper plate 5 is determined so as to ensure a minimum required length based on the hole diameter melting damage and the surface roughness of the nozzle hole 5A. It can be slid well, and the flow rate of molten metal can be controlled normally.
【００２４】さらに、下プレート６はその摺動長さ範囲
に配置された支持ガイド９により支持されているので、
片持状態になることなく安定して摺動することが可能と
なる。本発明に係る面圧負荷体を有するスライディング
ノズル装置を、上プレート全体の長さにわたり面圧を付
与した製鋼工場の取鍋に使用した場合の成績を、従来の
上下プレート全体の長さにわたり面圧を付与する場合の
条件および使用成績を比較して表１に示す。Further, since the lower plate 6 is supported by the support guides 9 arranged in the sliding length range,
It becomes possible to slide stably without being in a cantilever state. The results obtained when the sliding nozzle device having a surface pressure load according to the present invention is used for a ladle of a steelmaking factory in which surface pressure is applied over the entire length of the upper plate, is achieved over the entire length of the conventional upper and lower plates. Table 1 shows a comparison of conditions and application results when pressure is applied.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】表１に示すように、本発明によれば、従来
に比較してプレート寿命は同レベルであるにもかかわら
ず、とくに上プレートの全長Ｌ1 を大幅に短くすること
ができるので、耐火物コストの低減を達成することがで
きた。前記実施例では２層式スライディングノズル装置
について説明したが、２層式以外、たとえば３層式スラ
イディングノズル装置にも適用可能である。As shown in Table 1, according to the present invention, although the plate life is at the same level as in the prior art, the total length L 1 of the upper plate can be greatly shortened. A reduction in refractory cost could be achieved. In the above embodiment, the two-layer type sliding nozzle device has been described, but the present invention can be applied to a three-layer type sliding nozzle device other than the two-layer type.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上下プレートの合わせ面に付与する面圧負荷範囲を縮小
することができるので、上プレートの長さを短くするこ
とが可能となり、耐火物コストの低減が達成される。As described above, according to the present invention,
Since the surface pressure load range applied to the mating surfaces of the upper and lower plates can be reduced, the length of the upper plate can be shortened, and the refractory cost can be reduced.
【図１】本発明に係る装置を示すスライディングノズル
幅方向の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view in a width direction of a sliding nozzle showing an apparatus according to the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 1;
【図３】本発明に係る装置の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an apparatus according to the present invention.
【図４】従来の装置を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a conventional device.
【図５】従来のプレート合わせ面への加圧状況を示す説
明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a state of pressurization on a conventional plate mating surface.
【図６】比較例のプレート合わせ面への加圧状況を示す
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a pressurization state of a plate mating surface of a comparative example.
【図７】従来のプレートの合わせ面への面圧付与装置を
示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a surface pressure applying device for a conventional mating surface of a plate.
１ 溶融金属容器 ２ 鉄皮 ３ 敷耐火物 ４ 上ノズル ５ 上プレート ６ 下プレート ７ 溶融金属 ８ 上部固定枠 ９ 支持ガイド 10 下部固定枠 11 下金枠 12 ボルト 13 コイルバネ 14 ひっかけ受け軸 15 軸受 16 ピン 17 取り付け金具 18 爪 19 開口 20 開口 1 Molten Metal Container 2 Iron Peel 3 Refractory Material 4 Upper Nozzle 5 Upper Plate 6 Lower Plate 7 Molten Metal 8 Upper Fixed Frame 9 Support Guide 10 Lower Fixed Frame 11 Lower Metal Frame 12 Bolt 13 Coil Spring 14 Hook Bearing Shaft 15 Bearing 16 Pin 17 Mounting bracket 18 Claw 19 Opening 20 Opening
Claims (3)
の上プレートに対して摺動側の下プレートを摺動させて
溶融金属の流出量を制御するスライディングノズル装置
において、上プレートおよび下プレートに設けたノズル
孔の孔径をＤとし、下プレートの摺動ストロークをＳと
し、上プレートのノズル孔を中心とするプレート長さ方
向の面圧負荷範囲をＬとしたとき、 1.5Ｄ≦Ｌ≦Ｓの長
さ条件で、上プレートと下プレートとの合わせ面に上下
から面圧力を付与する面圧負荷体を配備したことを特徴
とする面圧負荷体を有するスライディングノズル装置。1. A sliding nozzle device which is mounted on the bottom of a molten metal container and controls the outflow amount of molten metal by sliding a lower plate on a sliding side with respect to an upper plate on a fixed side. When the diameter of the nozzle hole provided in the plate is D, the sliding stroke of the lower plate is S, and the surface pressure load range in the plate length direction centered on the nozzle hole of the upper plate is L, 1.5D ≦ L A sliding nozzle device having a surface pressure load body, wherein a surface pressure load body that applies a surface pressure from above and below is provided on a mating surface of an upper plate and a lower plate under a condition of ≤S.
び面荒れ長さに基づいて必要最小限まで長手方向に短く
したことを特徴とする請求項１記載の面圧負荷体を有す
るスライディングノズル装置。2. The sliding nozzle device having a surface pressure load body according to claim 1, wherein the upper plate is shortened in the longitudinal direction to a necessary minimum length based on the melt damage of the nozzle hole diameter and the surface roughness length. .
レートをガイドする支持ガイドを備えたことを特徴とす
る請求項１または２記載の面圧負荷体を有するスライデ
ィングノズル装置。3. A sliding nozzle device having a surface pressure load body according to claim 1, wherein a support guide for guiding the lower plate is provided in a range in which the lower plate slides.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619795A JPH0957430A (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Sliding nozzle device having surface pressure loading body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619795A JPH0957430A (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Sliding nozzle device having surface pressure loading body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957430A true JPH0957430A (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=16684801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21619795A Pending JPH0957430A (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Sliding nozzle device having surface pressure loading body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957430A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5433566B2 (en) * | 2008-03-27 | 2014-03-05 | 黒崎播磨株式会社 | Control method of sliding nozzle device and plate used therefor |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP21619795A patent/JPH0957430A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5433566B2 (en) * | 2008-03-27 | 2014-03-05 | 黒崎播磨株式会社 | Control method of sliding nozzle device and plate used therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080093780A1 (en) | Discharge Nozzle For Molten Metal In Molten Metal Vessel, Method For Operation Of Converter Having The Discharge Nozzle, And Sleeve Replacing Apparatus For Discharge Nozzle Of Molten Metal Vessel | |
| KR101629810B1 (en) | Cover opening and closing apparatus for torpedo ladle car | |
| JP2009530114A (en) | Long wear side dam | |
| US4591080A (en) | Rotary nozzle system for metallurgical vessels | |
| US6896162B2 (en) | Sliding nozzle unit | |
| JPH0957430A (en) | Sliding nozzle device having surface pressure loading body | |
| WO1999022893A1 (en) | Apparatus for controlling amount of teeming molten metal and slide plate used for the same | |
| US20080265474A1 (en) | Tiltable Metallurgical Vessel | |
| KR20210024577A (en) | Slide closures for metallurgical vessels, preferably tundish for continuous casting systems | |
| CN214095469U (en) | Smelting pot furnace gate increases intensity device | |
| JPH0957427A (en) | Sliding nozzle device for molten metal vessel | |
| JP2002120051A (en) | Device for exchanging immersion nozzle in continuous caster | |
| JP3002338B2 (en) | Die casting machine | |
| AU6679394A (en) | Slide gate valve having replaceable refractory valve plate assembly and method of replacing the same | |
| JP3313478B2 (en) | Mounting method of slide gate plate and apparatus therefor | |
| US5582391A (en) | Sliding gate valve | |
| KR20000014356U (en) | Flame guide for preheating tundish stoppers | |
| US4717127A (en) | Pivot assembly for connecting a cover member to a housing of a sliding closure unit | |
| KR100408669B1 (en) | Device for supplying argon gas of ladle | |
| JPH03124363A (en) | Device for pouring molten metal | |
| RU2311260C1 (en) | Slide gate | |
| KR100868086B1 (en) | Apparatus for fixing lifting lug of ladle | |
| JP3743556B2 (en) | Plate refractory for sliding nozzle | |
| KR100807564B1 (en) | Rotating type cassette having multitude nozzles for discharging molten metal from ladle | |
| US5478055A (en) | Slide gate plate for casting and method for mounting and removing the same |