JPH0957396A - Assembled core for mold - Google Patents
Assembled core for moldInfo
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- JPH0957396A JPH0957396A JP23616995A JP23616995A JPH0957396A JP H0957396 A JPH0957396 A JP H0957396A JP 23616995 A JP23616995 A JP 23616995A JP 23616995 A JP23616995 A JP 23616995A JP H0957396 A JPH0957396 A JP H0957396A
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- core
- key
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- cores
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダーブロッ
ク等の鋳造に用いる鋳型用組立中子に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold assembly core used for casting a cylinder block or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、シリンダーブロック等の複雑な
形状の鋳造に用いる組立中子は、複数の中子を接着する
か又はキーロックと呼ばれる構造で固定することが行わ
れている。2. Description of the Related Art Generally, in an assembly core used for casting a complex shape such as a cylinder block, a plurality of cores are adhered or fixed by a structure called a key lock.
【０００３】図６は、従来のキーロック工法のシリンダ
ーブロックの組立中子を示す図である。２１は組立てら
れた中子の全体を示し、エンド中子２２，２３、レール
中子２４、ジャケット中子２５、ケース中子２６ａ〜２
６ｄを組立てて構成する。破線で示すキーロックキャビ
ティ２７は、複数のケース中子を貫通し、エンド中子２
２，２３では盲孔とした空洞部としてある。各中子の接
合部に設け外部に通ずる孔２８ａ〜２８ｅから、図示し
ない吹込みノズルによりキャビティ２７全体に硬化性の
砂を吹込み、硬化した砂が複数の中子を固定し、同時に
吹込み孔はシールされる。この際、エンド中子２２に設
けるキーロックキャビティ部２７ａは逆勾配とし、吹込
まれた砂は逆勾配２７ａの形状となって硬化して抜け止
め作用を果たす。エンド中子２３にもついても同様とす
る。また、ケース中子２６ａ〜２６ｄに設けるキーロッ
クキャビティ部も、破線図示のような勾配を付け、硬化
した砂により抜け止めの役割を持たせる。FIG. 6 is a view showing an assembled core of a cylinder block of a conventional key lock method. Reference numeral 21 denotes the entire assembled core, including the end cores 22 and 23, the rail core 24, the jacket core 25, and the case cores 26a to 26a.
6d is assembled and configured. The key lock cavity 27 shown by a broken line penetrates a plurality of case cores, and
In Nos. 2 and 23, a hollow portion is formed as a blind hole. Curable sand is blown into the entire cavity 27 by a blow nozzle (not shown) from the holes 28a to 28e which are provided in the joint portion of each core and communicate with the outside, and the cured sand fixes a plurality of cores and blows at the same time. The holes are sealed. At this time, the key lock cavity portion 27a provided in the end core 22 has a reverse slope, and the blown sand has a shape of the reverse slope 27a and hardens to perform a retaining function. The same applies to the end core 23. Further, the key lock cavities provided in the case cores 26a to 26d are also provided with a slope as shown by the broken lines so that the hardened sand has a function of preventing slipping out.
【０００４】図７は、従来のエンド中子２２に逆勾配の
孔を形成する状態を示す図である。スライドキーブロッ
ク３１，３２とセンターキーブロック３３は、リンク機
構３４で連結され、エンド中子２２の砂込めの際は図に
示す状態とし、砂の硬化後に油圧シリンダー３０を作動
させ、センターキーブロック３３を図に示す矢印の方向
に引込めると、スライドキーブロック３１，３２が図に
示す矢印の方向にスライドして抜出し、逆勾配のキーロ
ックキャビティ２７ａを形成する。３５，３６はエンド
中子２２を成形する金型であり、成形後は分離してエン
ド中子２２を取出す。FIG. 7 is a view showing a state in which a hole having an inverse slope is formed in the conventional end core 22. The slide key blocks 31 and 32 and the center key block 33 are connected by a link mechanism 34. When sanding the end core 22, the slide key blocks 31 and 32 are brought into the state shown in the figure. When 33 is retracted in the direction of the arrow shown in the figure, the slide key blocks 31 and 32 slide out in the direction of the arrow shown in the figure to form the key lock cavity 27a having a reverse slope. Numerals 35 and 36 are molds for molding the end core 22, and after molding, they are separated and the end core 22 is taken out.
【０００５】特開平１−１３３６３８号公報には、第１
のブローマシンにより組合わせてブロックを形成する所
定の形状を有するコアーで、適当な形状を有するチャン
ネル又は開口を除いたものを形成し、第２ブローマシン
により、チャンネル又は開口を相互に当接させて１つの
チャンネル又は開口を構成し、これにコアー相互間の接
続手段となる砂と固化剤の混合物を充填して、コアーブ
ロクを形成する方法が記載されている。また、特開平５
−１８５１８１号公報には、主型及び／又は中子等の砂
鋳型に、これら砂鋳型群を貫通する少なくとも１個の接
着剤注入用貫通孔を設け、これに注入する接着剤により
一体に連結、接着された砂鋳型組立体が記載されてい
る。Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-133638 discloses a first
A core having a predetermined shape which is combined by a blow machine of the above to form a block excluding a channel or opening having an appropriate shape, and a second blow machine is used to bring the channels or openings into contact with each other. A method for forming a core block by forming one channel or opening by filling it with a mixture of sand and a solidifying agent, which serves as a connecting means between cores, is described. In addition, JP-A-5
No. 185181, at least one adhesive injection through hole penetrating these sand mold groups is provided in a sand mold such as a main mold and / or a core, and integrally connected by an adhesive injected into the sand mold. , A bonded sand mold assembly is described.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記のキーロックキャ
ビティを用いる組立構造では、エンド中子に設ける逆勾
配のキーロックキャビティ部に形成する硬化砂とエンド
中子との接着・固定が不充分で、搬送・設置時の衝撃で
隣接するケース中子との間が開いて隙間を生じ、これを
用いて鋳造した鋳物は精度が維持できず不良となる。前
記特開平１−１３３６３８号公報に記載されたものは、
複数のコアーのチャンネル又は開口が外部に開いている
ため、第２ブローマシンにより砂と固化剤の混合物を充
填するためには、その部分を覆う型又は型相当ものに設
置する必要がある。また、前記特開平５−１８５１８１
号公報に記載されたものは、複数の砂鋳型群を貫通する
接着剤注入孔に接着剤を注入する事前、事後にシール等
の処理が必要となる。In the above-mentioned assembly structure using the key lock cavity, the bonding and fixing of the hardened sand and the end core formed in the reverse slope key lock cavity portion provided in the end core are insufficient. Due to the impact during transportation / installation, a gap is created between the adjacent case cores and a gap is created, and a casting cast using this creates a failure because accuracy cannot be maintained. What is described in the above-mentioned JP-A-1-133638,
Since the channels or openings of the plurality of cores are open to the outside, in order to fill the mixture of sand and solidifying agent by the second blow machine, it is necessary to install it in a mold or a mold equivalent covering the part. Further, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 5-185181
The method disclosed in Japanese Patent Publication requires a process such as sealing before and after the adhesive is injected into the adhesive injection hole penetrating a plurality of sand mold groups.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の両端部
を構成する中子の中間に複数の中子を配接し、前記両端
部を構成する中子と前記複数の中子を連結する閉空間の
キーロックキャビティを形成し、該キーロックキャビテ
ィに硬化性砂を吹込み各中子を固定する組立中子におい
て、前記両端部を構成する中子のキーロックキャビティ
部の内周壁に前記閉空間のキーロックキャビティの軸線
と直角方向の溝を設けた鋳型用組立中子であって、両端
部を構成する中子のキーロックキャビティ部に吹込まれ
て硬化した砂は、前記キーロックキャビティ部の内周壁
に設けた溝に繋止されて、前記中子と強固に固定され
る。また、中子のキーロックキャビティ部の成形機は、
一対のスライドキーブロックを相互に接近、隔離可能に
駆動される一対のスライドキーブロックの外側面に前記
隔離方向に突出する帯状突起を設けたものとする。According to the present invention, a plurality of cores are arranged in the middle of a core which constitutes a pair of both ends, and the core which constitutes the both ends is connected to the plurality of cores. In an assembled core in which a keylock cavity of a closed space is formed, and hardenable sand is blown into the keylock cavity to fix each core, the inner wall of the keylock cavity part of the core constituting the both ends is A sand core that is a mold assembly core provided with a groove in a direction perpendicular to the axis of the key lock cavity in a closed space, and the sand that is hardened by being blown into the key lock cavity of the core that constitutes both ends is the key lock cavity. It is locked to a groove provided in the inner peripheral wall of the portion and is firmly fixed to the core. In addition, the molding machine for the key lock cavity of the core is
A pair of slide key blocks, which are driven so as to be able to approach and separate from each other, are provided with band-shaped projections projecting in the separating direction on the outer surfaces thereof.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態を示
すシリンダーブロック組立中子の正面図である。１は組
立てられた中子の全体を示し、エンド中子２，３、レー
ル中子４、ジャケット中子５、ケース中子６ａ〜６ｄを
組立てて構成する。破線で示すキーロックキャビティ７
は、複数のケース中子６ａ〜６ｄを貫通し、エンド中子
２，３では盲孔とした空洞部となっている。各中子の接
合部に設け外部に通ずる孔８ａ〜８ｅから、図示しない
吹込みノズルにより空洞部全体に硬化性の砂を吹込み、
硬化した砂が複数の中子を接着・固定し、同時に吹込み
孔８ａ〜８ｅはシールされる。この際、エンド中子２に
設けるキーロックキャビティ部７の内周壁に設けた溝７
ａ，７ｂにより、吹込まれた砂は突出部の形状となって
硬化し、エンド中子２と強固に固定される。他方のエン
ド中子３に設けるキーロックキャビティ部も同様の構成
とし、硬化した砂とエンド中子３は強固に固定される。
また、ケース中子６ａ〜６ｄに設けるキーロックキャビ
ティ部にも破線図示のような勾配を付け、硬化した砂に
より抜け止めの役割を持たせる。９ａ〜９ｅは鋳型内に
溶湯を注入する湯口である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a front view of a cylinder block assembly core showing an embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes the entire assembled core, which is constructed by assembling the end cores 2 and 3, the rail core 4, the jacket core 5, and the case cores 6a to 6d. Key lock cavity 7 shown in broken line
Is a hollow portion that penetrates the plurality of case cores 6a to 6d and is a blind hole in the end cores 2 and 3. From the holes 8a to 8e provided in the joint portion of each core and communicating with the outside, a curable sand is blown into the entire cavity by a blow nozzle (not shown),
The hardened sand bonds and fixes the plurality of cores, and at the same time, the blowing holes 8a to 8e are sealed. At this time, the groove 7 formed in the inner peripheral wall of the key lock cavity portion 7 provided in the end core 2
By the a and 7b, the blown sand becomes a shape of a protruding portion and hardens, and is firmly fixed to the end core 2. The key lock cavity portion provided on the other end core 3 has the same structure, and the hardened sand and the end core 3 are firmly fixed.
Further, the key lock cavities provided in the case cores 6a to 6d are also provided with a gradient as shown by a broken line so as to prevent the hardened sand from coming off. 9a to 9e are sprues for injecting molten metal into the mold.
【０００９】図２は、各中子を分離した状態の斜視図で
ある。エンド中子２，３、レール中子４、ジャケット中
子５、ケース中子６ａ〜６ｄは組立てられて図１の正面
図のような状態となる。エンド中子２には盲孔のキーロ
ックキャビティ部２ｃを設け、エンド中子３にも対称位
置に同等のキーロックキャビティ部を設けてある。ケー
ス中子６ｄには貫通するキーロックキャビティ部６ｄ1
をエンド中子２のキーロックキャビティ部２ｃと同芯に
設け、同様のキーロックキャビティ部を他のケース中子
６ａ等に設けてある。FIG. 2 is a perspective view showing a state where each core is separated. The end cores 2 and 3, the rail core 4, the jacket core 5, and the case cores 6a to 6d are assembled into a state as shown in the front view of FIG. The end core 2 is provided with a blind hole key lock cavity 2c, and the end core 3 is also provided with an equivalent key lock cavity at a symmetrical position. Key lock cavity 6d1 which penetrates the case core 6d
Is provided concentrically with the key lock cavity portion 2c of the end core 2, and a similar key lock cavity portion is provided in another case core 6a or the like.
【００１０】中子の組立ては、複数のケース中子６ａ〜
６ｄを密着し、ジャケット中子５とレール中子４をケー
ス中子に対し所定の位置に置き、エンド中子２，３をケ
ース中子に密着させる。この際、巾木４ａは巾木孔２ａ
に、巾木５ａは巾木孔２ｂに挿入し、巾木４ｂ、巾木５
ｂもエンド中子３の対応する巾木孔に挿入され各中子の
相対位置が定まる。組立てた状態では各中子のキャビテ
ィ部は連結され、硬化性の砂を吹込む孔８ａ〜８ｅを除
き閉じた空間を形成し、各中子を接着・固定する硬化性
の砂の吹込み前の状態となる。エンド中子２に設けた２
ｄは湯道を形成する溝で、エンド中子３の対応位置にも
同等の溝が設けられ、ケース中子６にも湯道を形成する
溝６ｄ2を設ける。The cores are assembled by a plurality of case cores 6a ...
6d is closely attached, the jacket core 5 and the rail core 4 are placed at predetermined positions with respect to the case core, and the end cores 2 and 3 are brought into close contact with the case core. At this time, the skirting board 4a is in the skirting board hole 2a.
Then, the skirting board 5a is inserted into the skirting board hole 2b, and the skirting board 4b and the skirting board 5 are inserted.
b is also inserted into the corresponding baseboard hole of the end core 3, and the relative position of each core is determined. In the assembled state, the cavity portions of the cores are connected to each other to form a closed space except for the holes 8a to 8e for blowing the curable sand. Before the curable sand is blown, the cores are bonded and fixed. It becomes the state of. 2 provided on the end core 2
Reference numeral d is a groove forming a runner, and an equivalent groove is also provided at a corresponding position of the end core 3, and a groove 6d2 forming a runner is also provided in the case core 6.
【００１１】図３Ａは、図１のＸ−Ｘ線の断面を示す図
であり、図３Ｂは図３ＡのＹ−Ｙ線の断面図である。エ
ンド中子２のキーロックキャビティ部７に吹込まれて硬
化した砂は、キーロックキャビティ部７の内面に形成し
た溝７ａ，７ｂに倣った突出部を形成し、エンド中子２
と硬化した砂は強固に固定される。FIG. 3A is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, and FIG. 3B is a sectional view taken along line YY of FIG. 3A. The sand that has been blown into the key lock cavity portion 7 of the end core 2 and hardened forms a protrusion that follows the grooves 7a and 7b formed on the inner surface of the key lock cavity portion 7, and the end core 2
And the hardened sand is firmly fixed.
【００１２】図４は、鋳込みの状態を示す断面図であ
る。レール中子４、ジャケット中子５、ケース中子６ｄ
は図に示すような姿勢となり、キーロックキャビティ６
ｄ1には各中子を接着・固定する硬化した砂があり、鋳
湯は１２の注入口から、湯道６ｄ2を経て鋳造製品を形
成する鋳型空間に注ぎ込まれる。１１は生砂の分割型
で、１０は鋳込まれた鋳造製品である。FIG. 4 is a sectional view showing the state of casting. Rail core 4, jacket core 5, case core 6d
Becomes the posture shown in the figure, and the key lock cavity 6
There is hardened sand for adhering and fixing the cores in d1, and the molten metal is poured from 12 inlets into the mold space for forming a cast product through the runner 6d2. Reference numeral 11 is a raw sand split mold, and 10 is a cast product that has been cast.
【００１３】図５は、本発明の中子成形機を用いてエン
ド中子２に溝付きキーロックキャビティ部を形成する状
態を示す図で、図５Ａは砂込め時の状態を示し、図５Ｂ
は砂の硬化後エンド中子２を取出す際の状態を示す。図
５Ａにおいて、中子成形機はスライドキーブロック１
３，１４にそれぞれ突出部１３ａ，１４ａを設け、セン
ターキーブロック１５と１６に示すリンク機構で連結し
て油圧シリンダー１７で駆動するものである。また、ス
ライドキーブロック１３，１４のそれぞれの基部に孔を
設け、この孔にスライドシャフト１８を挿通し、図にお
いて上下方向に摺動可能とし、センターキーブロック１
５が油圧シリンダー１７の作動により矢印方向に移動す
ると、その斜面に沿って相互に離れる矢印で示す方向に
スライドし、図５Ａに示す状態となる。１９，２０はエ
ンド中子２を成形する金型である。FIG. 5 is a view showing a state where a grooved key lock cavity is formed in the end core 2 by using the core molding machine of the present invention. FIG. 5A shows a state at the time of sanding, and FIG.
Shows the state when the end core 2 is taken out after the sand is hardened. In FIG. 5A, the core molding machine is a slide key block 1.
Protrusions 13a and 14a are provided on 3 and 14, respectively, and linked by the link mechanisms shown in the center key blocks 15 and 16 and driven by the hydraulic cylinder 17. Further, holes are formed in the bases of the slide key blocks 13 and 14, and the slide shaft 18 is inserted into the holes so that they can slide in the vertical direction in the drawing.
When 5 moves in the direction of the arrow by the operation of the hydraulic cylinder 17, it slides along the slope in the directions shown by the arrows, and the state shown in FIG. 5A is obtained. Numerals 19 and 20 are molds for molding the end core 2.
【００１４】砂の吹込み成形・硬化後に油圧シリンダー
１７を作動して、センターキーブロック１５を図５Ｂに
示す矢印の方向に引き込めると、リンク機構１６により
スライドキーブロック１３，１４はセンターキーブロッ
ク１５に摺動しつつ、スライドシャフト１８に沿って相
互に接近して図５Ｂに示す状態となり、中子２の内周壁
には一点鎖線で示す溝付きキーロックキャビティ２ｃが
形成される。一方の成形金型２０を取去り、図示しない
押出し装置により成形したエンド中子２を取出す。この
ようにキーロックキャビティを鍵形に形成することによ
り硬化した砂と噛み合い、エンド中子の開きを確実に防
止する。When the center cylinder block 15 is retracted in the direction of the arrow shown in FIG. 5B by operating the hydraulic cylinder 17 after the blow molding and hardening of the sand, the link mechanism 16 causes the slide key blocks 13 and 14 to move to the center key block. As shown in FIG. 5B, while sliding on 15, the slide shaft 18 approaches each other, and a grooved key lock cavity 2c indicated by a chain line is formed on the inner peripheral wall of the core 2. One molding die 20 is removed, and the end core 2 molded by an extruding device (not shown) is taken out. By thus forming the key lock cavity into a key shape, the key lock cavity engages with the hardened sand to surely prevent the end core from opening.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は、シリンダーブロック等の鋳造
に用いる組立中子において、エンド中子に設けるキーロ
ックキャビティ部内面の溝に、硬化した砂が繋止状態と
なり、エンド中子と硬化した砂とが強固に固定され、搬
送・設置時の衝撃にも隣接する中子との間に隙間を生ず
ることがなく、これを用いて鋳造した鋳物の精度を維持
できる。また、本発明の中子成形機では、鍵形溝付きの
キーロックキャビティを能率よく成形できる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, in an assembled core used for casting a cylinder block or the like, the hardened sand is locked in the groove of the inner surface of the key lock cavity portion provided in the end core and hardened with the end core. It is firmly fixed to the sand, and there is no gap between adjacent cores due to impact during transportation and installation, and the precision of castings cast using this can be maintained. Further, the core molding machine of the present invention can efficiently mold the key lock cavity with the key groove.
【図１】本発明の実施の形態を示すシリンダーブロック
中子の正面図。FIG. 1 is a front view of a cylinder block core showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の各中子を分離した状態の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the core of FIG. 1 in a separated state.
【図３】図１のＸ−Ｘ線の断面及び図３のＹ−Ｙ線の断
面図。3 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1 and a sectional view taken along line YY of FIG.
【図４】鋳込みの状態を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a state of casting.
【図５】成形機で溝付きキーロックキャビティ部の形成
状態を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a key lock cavity portion with a groove is formed by a molding machine.
【図６】従来のシリンダーブロックの中子を示す正面
図。FIG. 6 is a front view showing a core of a conventional cylinder block.
【図７】従来のキーロックキャビティ部の形成状態を示
す図。FIG. 7 is a view showing a state in which a conventional key lock cavity portion is formed.
１ 中子全体 ２，３ エンド中子 ２ｃ 溝を設
けたキーロックキャビティ部 ４ レール中子 ５
ジャケット中子 ６ａ〜６ｅ ケース中子 ７ キーロックキャビティ部 １３，１４ スライド
キーブロック １３ａ，１４ｂ 突出部 １５ セ
ンターキーブロック1 Whole core 2,3 End core 2c Key lock cavity with groove 4 Rail core 5
Jacket core 6a to 6e Case core 7 Key lock cavity 13,14 Slide key block 13a, 14b Projection 15 Center key block
Claims (2)
数の中子を配接し、前記両端部を構成する中子と前記複
数の中子を連結する閉空間のキーロックキャビティを形
成し、該キーロックキャビティに硬化性砂を吹込み各中
子を固定する組立中子において、前記両端部を構成する
中子のキーロックキャビティ部の内周壁に前記閉空間の
キーロックキャビティの軸線と直角方向の溝を設けたこ
とを特徴とする鋳型用組立中子。1. A key-lock cavity of a closed space for connecting a plurality of cores in the middle of a core that constitutes a pair of both ends to connect the cores constituting the both ends and the plurality of cores. Then, in the assembled core in which hardenable sand is blown into the key lock cavity to fix each core, the axis of the key lock cavity in the closed space is provided on the inner peripheral wall of the key lock cavity part of the core forming the both ends. An assembling core for a mold, which is provided with a groove in a direction perpendicular to the above.
のスライドキーブロックの外側面に前記隔離方向に突出
する帯状突起を設けたことを特徴とする中子のキーロッ
クキャビティ部の成形機。2. A molding machine for a key lock cavity portion of a core, characterized in that strip-shaped projections projecting in the separating direction are provided on the outer surfaces of a pair of slide key blocks that are driven so that they can approach and separate from each other. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23616995A JP3409531B2 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Assembly core for mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23616995A JP3409531B2 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Assembly core for mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0957396A true JPH0957396A (en) | 1997-03-04 |
| JP3409531B2 JP3409531B2 (en) | 2003-05-26 |
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ID=16996799
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|---|---|---|---|
| JP23616995A Expired - Fee Related JP3409531B2 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Assembly core for mold |
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|---|---|
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