JPH0955145A - コントロールスイッチの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継ぎ部による材料ロスを無くす。細長い薄板
状の端子板であっても変形や絡み等を確実に防止する。 【解決手段】 合成樹脂製のハウジング内面にインサー
ト成形される導電板４を細長く延びた薄板状の複数の端
子板４Ａで構成する。各端子板４Ａに固定接点３を夫々
設ける。端子板４Ａ間を、ハウジング内部に配置されて
端子板４Ａのインサート成形後に分断される分断可能な
継ぎ部９で連結する。各端子板４Ａの先端を自由端３０
とし、この自由端３０，３０間に継ぎ部９を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コントロールス
イッチの構造に関し、詳しくは例えばオートマチック車
のシフトレバー操作に応じた切換出力を発生するコント
ロールスイッチの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シフトレバーの切換操作に応
じてドライビングポジションの各ポジションに対応する
切換出力を発生するオートマチック車用のコントロール
スイッチ１′として、例えば図８及び図９に示すよう
に、合成樹脂製のハウジング２内部に可動接点を有する
可動体（図示せず）が回動自在に収められ、可動接点に
対向するハウジング２内面に複数の固定接点３を有する
導電板４がインサート成形され、可動体の回動位置に応
じて固定接点３のうちの共通接点と任意の固有接点間を
可動接点で接触，開離させて、可動体の各ポジションに
対応する切換出力を発生させるものが知られている。尚
図８中の１２は導電板位置決め用のパイロット孔、Ｄは
インサート押さえ部、６は可動体のシャフトの貫通孔で
ある。

【０００３】上記ハウジング２内部にインサート成形さ
れる導電板４は、図７に示すように、複数の端子板４Ａ
から成り、各端子板４Ａは、可動接点と対応する接点部
７と、ハウジング２外部に設置される端子部１０とを有
している。そして、導電板４をインサート成形する際
に、端子板４Ａが細長い薄板状であるために端子板４Ａ
が変形したり、絡み合ったりし易く、金型挿入作業が困
難となる。このため、従来では、変形し易い端子板４Ａ
の先端を長く伸ばしてその先端を継ぎ部９′で予め連結
しておき、この継ぎ部９′をハウジング２の外周より外
側に設置するようにしてインサート成形を行った後に、
ハウジング２外部に突出した継ぎ部９′を分断するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にハウジング２の外周より外部に継ぎ部９′を設置する
場合にあっては、端子板４Ａの先端から継ぎ部９′まで
の長さＬ（図７）が長くなり、材料ロスが生じるうえ
に、ハウジング２に継ぎ部９′と端子板４Ａの先端とを
継ぐためのスペースＳを必要とし、これに伴いスイッチ
が大型化するという問題がある。しかも各端子板４Ａの
うちの先端が最も外側に位置している端子板４Ａにしか
継ぎ部９′を設置できないため、継ぎ部９′を設置する
端子板４Ａが限定され、継ぎ部９′が設置されない端子
板４Ａにおいては変形や絡みが生じ易くなり、金型挿入
作業、及び組立て作業性が悪くなるという問題もある。

【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、継ぎ部による材料
ロスを無くすことができ、しかも細長い薄板状の端子板
であっても変形や絡み等を確実に防止できるコントロー
ルスイッチの構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、合成樹脂製のハウジング２内部に可動接
点を有する可動体が回動自在に収められ、可動接点に対
向するハウジング２内面に複数の固定接点３を有する導
電板４がインサート成形され、可動体の回動位置に応じ
て固定接点３のうちの共通接点３Ａと任意の固有接点３
Ｂ間を可動接点で接触，開離させて、可動体の各ポジシ
ョンに対応する切換出力を発生させるようにしたコント
ロールスイッチの構造において、ハウジング２内面にイ
ンサート成形される導電板４は可動接点の移動方向Ｃに
沿って細長く延びた薄板状の複数の端子板４Ａから成
り、各端子板４Ａに固定接点３が夫々設けられると共
に、端子板４Ａ間をハウジング２内部に配置されて端子
板４Ａのインサート成形後に分断される分断可能な継ぎ
部９で連結して成ることを特徴としている。このように
継ぎ部９をハウジング２内部に設置することで、端子板
４Ａから継ぎ部９までの長さが短くなり、材料ロスを無
くすことができると共に、どの端子板４Ａ間にも継ぎ部
９を自由に設置できる。

【０００７】また上記各端子板４Ａの先端を自由端３０
とし、この自由端３０，３０間に継ぎ部９を設置したこ
とを特徴とするのが好ましく、この場合、継ぎ部９によ
って細長い薄板状の端子板４Ａに強度を持たせることが
できると共に、複数の端子板４Ａを可能な限り閉ループ
を形成することが可能となり、端子板４Ａの厚み、巾を
小さくでき、スイッチの小型化が容易となる。

【０００８】また上記継ぎ部９に端子板４Ａのインサー
ト成形時における端子板位置決め用のパイロット孔１２
を設けたことを特徴とするのが好ましく、この場合、端
子板４Ａの接点部７毎に設置していたパイロット孔１２
の数を半減でき、金型挿入作業が容易になると共に、継
ぎ部９のパイロット孔１２は継ぎ部９と共にその後分断
されて除去されるので、組立て後におけるパイロット孔
１２の数が減り、端子板４Ａとハウジング２との密着性
が向上する。

【０００９】さらに上記継ぎ部９の裏面に対応するハウ
ジング２内面に凹部１３を形成したことを特徴とするの
が好ましく、この場合、継ぎ部９の分断時には凹所を利
用して分断型を容易に位置決めできると共に、例えばハ
ウジング２が一次成形体と二次成形体とから成る場合、
二次成形時に二次成形体（樹脂）が凹部１３に入り込む
ことによって一次成形体と二次成形体との密着性が良く
なる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。オートマチック車のシフトレバー操作に応じた切
換出力を発生するコントロールスイッチ１は、図２〜図
６に示すように、ドライビングポジションの各ポジショ
ンに対応する切換出力を発生するための可動接点を有す
る可動体（図示せず）が回動自在に収められる合成樹脂
製のハウジング２と、可動接点に対向するハウジング２
内面にインサート成形される複数の固定接点３を有する
導電板４とで主体が構成されている。ハウジング２は例
えば略扇形の２つのカバー体２Ａ，２Ｂで構成されてお
り、図２〜図５に一方のカバー体２Ａを示し、図６に他
方のカバー体２Ｂを示す。両カバー体２Ａ，２Ｂは略同
一構造を有し、カバー体内面には扇形の凹所５が形成さ
れると共に、この凹所５の要（かなめ）部には貫通孔６
が穿設され、可動体のシャフトが貫通孔６に取付けられ
るものである。尚、図３のＤはインサート押さえの位置
を示し、Ｅは樹脂を注入するゲート位置を示している。

【００１１】導電板４は、図１に示すように、細長い薄
板状をした複数の端子板４Ａから成る。各端子板４Ａ
は、ハウジング２内部に設置される可動接点と対応する
接点部７と、可動接点が摺動する接点摺動部８と、後述
する端子板４Ａ間を継ぐための継ぎ部９と、ハウジング
２外部に設置される端子部１０とから成り、接点部７及
び接点摺動部８は可動体の移動方向Ｃに沿って略円弧状
に形成されており、各接点部７には固定接点３が夫々設
けられている。この固定接点３は、１つの共通接点（Ｃ
ＯＭ）３Ａと、複数の固有接点３Ｂ（例えばパーキング
入力接点，リバース入力接点、ドライブ入力接点、ロー
入力接点等）から成り、可動体の可動接点によって共通
接点３Ａと任意の固有接点３Ｂとが接触，開離して、可
動体の各ポジションに対応する切換出力を発生させるよ
うに構成されている。

【００１２】ここで、上記複数の端子板４Ａから成る導
電板４をインサート成形する際に、端子板４Ａが細長い
薄板状の場合には端子板４Ａが変形したり、絡み合った
りし易く、金型挿入作業等が困難となるため、これを防
止するために本実施形態では、細長い薄板状の変形し易
い端子板４Ａの自由端３０，３０間を分断可能な薄板状
の継ぎ部９で予め連結してある。この継ぎ部９はハウジ
ング２内部に位置して、継ぎ部９の表面がハウジング２
の他方のカバー体２Ｂ（図６）に面して設置される。こ
のカバー体２Ｂの継ぎ部９に対応する位置には、図６に
示すように、ハウジング２外部から継ぎ部９を分断する
ための分断用孔１１が形成され、端子板４Ａのインサー
ト成形後に分断用孔１１から分断型（図示せず）を挿入
して継ぎ部９を分断できるようにしてある。

【００１３】また、導電板４の複数箇所には、図４に示
すように、導電板４をインサート成形する際の端子板位
置決め用のパイロット孔１２が形成されており、このパ
イロット孔１２を固定接点３近傍に形成することによっ
て接点位置精度を高めることができるものである。さら
に、継ぎ部９の裏面に対応するハウジング２内面には、
凹部１３が形成されている。この凹部１３は、継ぎ部９
の裏面の下方に位置して分断型を継ぎ部９に対して容易
に位置決めする役割と、二次成形時に樹脂が凹部１３に
入り込むことによって一次成形体と二次成形体との密着
性を良くする役割を有している。

【００１４】次に、導電板４をハウジング２内にインサ
ート成形するにあたっては、例えば成形用金型内に導電
板４を収納し、導電板４をパイロット孔１２を利用して
正確な位置に位置決めすると共に、金型から突出する押
さえピンで導電板４を押さえながら、金型内に樹脂（一
次成形体）を注入して、ハウジング２の一方のカバー体
２Ａを形成し、その後、一方のカバー体２Ａの外部に露
出する部分を他方のカバー体２Ｂ（二次成形体）でモー
ルドする。このようにハウジング２を形成した後に、他
方のカバー体２Ｂに設けられた分断用孔１１から分断型
を挿入して継ぎ部９を分断する。このとき、継ぎ部９の
裏面に対応するハウジング２内面には凹部１３が形成さ
れているので、継ぎ部９の分断時には凹所を利用して分
断型を容易に位置決めできると共に、二次成形時には二
次成形体（樹脂）が凹部１３に入り込むことによって一
次成形体と二次成形体との密着性が良くなり、剥離強度
が増加する。

【００１５】しかも、継ぎ部９は一方のカバー体２Ａ内
の面積内に設置されているので、端子板４Ａから継ぎ部
９までの長さが短くなり、材料ロスを無くすことができ
ると共に、ハウジング２に従来のようなスペースＳ（図
９）を必要としなくなり、このように不要なスペースを
無くすことによってスイッチの小型化を図ることができ
る。しかも端子板４Ａ間に継ぎ部９を設置することによ
って、どの端子板４Ａ間にも継ぎ部９を設置でき、しか
も継ぎ部９で端子板４Ａの末端の自由端３０，３０間を
継いだ場合には、細長い薄板状の端子板４Ａに強度を持
たせる必要性が減少し、尚且つ、複数の端子板４Ａを可
能な限り閉ループを形成することが可能となり、端子板
４Ａの強度アップを図ることができる。その結果、端子
板４Ａの厚み、巾を小さくでき、スイッチの小型化が容
易になると共に、端子板４Ａが細長い薄板状であっても
継ぎ部９によって変形や絡みが生じるのを確実に防止で
きるので、金型挿入作業も容易となり、組立て作業性の
向上が図られる。さらに、継ぎ部９を端子板４Ａの固定
接点３近傍に設置したことによって、継ぎ部９によって
接点位置相互の精度が確保し易くなり、搬送時などの接
点位置精度の劣化防止を図ることができる。

【００１６】そのうえ、導電板４の複数箇所（本実施形
態では固定接点３近傍位置）にパイロット孔１２が設け
ることで、導電板４のインサート成形時に端子板４Ａを
パイロット孔１２を利用して正確に位置決めでき、接点
位置精度を一層向上させることができるが、この端子板
位置決め用のパイロット孔１２を継ぎ部９にも設けるよ
うにするのが好ましい。この場合、端子板４Ａの接点部
７毎に設置していたパイロット孔１２の数を半減でき、
金型挿入作業が容易になると共に、継ぎ部９のパイロッ
ト孔１２は継ぎ部９と共にその後分断されて除去される
ので、組立て後におけるパイロット孔１２の数が減り、
従って、端子板４Ａと成形品（ハウジング２）との密着
性を向上させることができるという利点もある。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、合成樹脂製のハウジング内面にイン
サート成形される導電板が可動接点の移動方向に沿って
細長く延びた薄板状の複数の端子板から成り、各端子板
に固定接点が夫々設けられると共に、端子板間をハウジ
ング内部に配置されて端子板のインサート成形後に分断
される分断可能な継ぎ部で連結したものであり、これに
より、継ぎ部をハウジング内部に設置することで端子板
から継ぎ部までの長さが短くなり、材料ロスを無くすこ
とができ、しかも、ハウジングに従来のような不要なス
ペースを確保する必要がないのでスイッチの小型化を図
ることができると共に、端子板間に継ぎ部を設置するこ
とによって、端子板間にも継ぎ部を自由に設置でき、細
長い薄板状の端子板であっても変形や絡み等を確実に防
止できるので、金型挿入作業が容易となり、組立て作業
性の向上を図ることができる。

【００１８】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の各端子板の先端を自由端とし、この自由端間に継ぎ部
を設置したから、請求項１記載の効果に加えて、継ぎ部
で端子板の末端の自由端間を継ぐことで、細長い薄板状
の端子板に強度を持たせることができると共に、複数の
端子板を可能な限り閉ループを形成することが可能とな
るので、端子板の厚み、巾を小さくでき、スイッチの小
型化が容易となり、尚且つ、端子板が細長い薄板状であ
っても継ぎ部によって変形や絡みが生じるのを確実に防
止できるものである。

【００１９】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の継ぎ部に端子板のインサート成形時における端子板位
置決め用のパイロット孔を設けたから、請求項１記載の
効果に加えて、導電板のインサート成形時に継ぎ部のパ
イロット孔を利用して端子板を正確に位置決めでき、接
点位置精度の向上を図ることができると共に、継ぎ部に
パイロット孔を設けることによって端子板の接点部毎に
設置していたパイロット孔の数を半減でき、金型挿入作
業が容易になると共に、継ぎ部のパイロット孔は継ぎ部
と共にその後分断されて除去されるので、組立て後にお
けるパイロット孔の数が減り、従って、端子板と成形品
（ハウジング）との密着性を一層向上させることができ
る。

【００２０】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の継ぎ部を端子板の固定接点近傍に設置したから、請求
項１記載の効果に加えて、継ぎ部によって接点位置相互
の精度が確保し易くなり、搬送時などの接点位置精度の
劣化防止を図ることができる。また請求項５記載の発明
は、請求項１記載の継ぎ部の裏面に対応するハウジング
内面に凹部を形成したから、請求項１記載の効果に加え
て、継ぎ部の分断時にはハウジング内面の凹所を利用し
て分断型を容易に位置決めできると共に、例えばハウジ
ングを一次成形体と二次成形体とで形成する場合、ハウ
ジングの二次成形時には二次成形体（樹脂）が凹部に入
り込むことによって一次成形品体と二次成形板との密着
性が良くなり、剥離強度を増加させることができ、従っ
て、ハウジングの強度向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す導電板の平面図
である。

【図２】同上の継ぎ部の分断後の状態の説明図である。

【図３】同上の導電板のインサート成形時のインサート
押さえとゲート位置の説明図である。

【図４】同上のハウジング内面の説明図である。

【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図４
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は同上のハウジングを側面か
ら見た図である。

【図６】同上のハウジングの分断用孔の説明図である。

【図７】従来の導電板の平面図である。

【図８】従来の導電板のインサート押さえの位置の説明
図である。

【図９】従来の継ぎ部の設置状態の説明図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ３ 固定接点 ４ 導電板 ４Ａ 端子板 ９ 継ぎ部 １２ パイロット孔 １３ 凹部 ３０ 自由端

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のハウジング内部に可動接点
   を有する可動体が回動自在に収められ、可動接点に対向
   するハウジング内面に複数の固定接点を有する導電板が
   インサート成形され、可動体の回動位置に応じて固定接
   点のうちの共通接点と任意の固有接点間を可動接点で接
   触，開離させて、可動体の各ポジションに対応する切換
   出力を発生させるようにしたコントロールスイッチの構
   造において、ハウジング内面にインサート成形される導
   電板は可動接点の移動方向に沿って細長く延びた薄板状
   の複数の端子板から成り、各端子板に固定接点が夫々設
   けられると共に、端子板間をハウジング内部に配置され
   て端子板のインサート成形後に分断される分断可能な継
   ぎ部で連結して成ることを特徴とするコントロールスイ
   ッチの構造。
2. 【請求項２】 各端子板の先端を自由端とし、この自由
   端間に継ぎ部を設置したことを特徴とする請求項１記載
   のコントロールスイッチの構造。
3. 【請求項３】 継ぎ部に端子板のインサート成形時にお
   ける端子板位置決め用のパイロット孔を設けたことを特
   徴とする請求項１記載のコントロールスイッチの構造。
4. 【請求項４】 継ぎ部を端子板の固定接点近傍に設置し
   たことを特徴とする請求項１記載のコントロールスイッ
   チの構造。
5. 【請求項５】 継ぎ部の裏面に対応するハウジング内面
   に凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載のコン
   トロールスイッチの構造。