JPH09512753A

JPH09512753A - 切削加工用の工具

Info

Publication number: JPH09512753A
Application number: JP7527931A
Authority: JP
Inventors: ヒンツェヴォルフガング; ヴュルフェルスアンドレアス
Original assignee: Widia GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1997-12-22
Also published as: ATE170117T1; DE19580420D2; EP0758279A1; DE59503349D1; WO1995029782A1; US5810520A; EP0758279B1; DE4431796A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、工作物の切削加工用の工具、特に切削バイトであって、切削縁部（１１）に沿ってかつ一列に並んで配置されていてかつ縦長の延伸部を有する多数の溝状および/または***状の切削形状部材を有しており、延伸部は、延伸部によって規定された縦軸線を有しており、切削面は、少なくとも切削縁部付近では、うろこ状のミクロ構造を有していて、各うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、直接並列して隣接して配置されている。本発明によれば、うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、切削縁部（１１）に向かって、切削縁部垂線と共に、切削面上に、５５°と−５°との間の範囲の角度（ｎ_ue）を有する、櫛状の湾曲した頂線（１２１）を有しており、うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、急傾斜のフランク（１２２）と平坦なフランク（１２３）とを有する、切削縁部に対して平行な断面をそれぞれ有していて、平坦なフランク（１２３）は、それぞれ、曲率中心に面した側に位置している。本発明は、さらに上記切削バイトを備えた中ぐり工具に関する。

Description

【発明の詳細な説明】切削加工用の工具本発明は、工作物の切削加工用の工具、特に切削バイトであって、切削縁部に沿ってかつ一列に並んで配置されていてかつ縦長の延伸部を有する多数の溝状および/または***状の切削形状部材を有しており、延伸部は、延伸部によって規定された縦軸線を有しており、切削面は、少なくとも切削縁部付近では、うろこ状のミクロ構造を有していて、各うろこ状部は、直接並列して隣接して配置されている形式の工具に関する。本発明は、さらに上記切削バイトを備えた中ぐり工具に関する。この形式の工具は、例えば、ドイツ特許公開４１１８０６８Ａ１号明細書に記載されている。並列配置されている切削形状部材部材は、切削角隅部の範囲において最大４５°から０°の値までの異なる角度で、切削縁部垂線に対して相対的に配置されていて、これにより切削くずの異なる流出方向が、切削作業において考慮されなければならない。もちろん、係合している切削形状部材の一つだけは、切削くずの流出方向に合わせることはできる。しかし、残りの、切削くずの流出方向に正確に配置されていない切削形状部材の場合、材料の堆積が生じて、高い摩擦が発生する。即ち、材料の堆積や高い摩擦が生じれば生じるほど、各切削形状部材の位置は、実際の切削くずの流出方向からずれることになる。これは、ドイツ連邦共和国特許公開第４１１８０７０Ａ１号明細書に記載の工具にも当てはまる。この工具の切削形状部材は、切削縁部に沿って平行に配置されている。ドイツ特許第３１０５３７７Ｃ１号明細書には、その切削面が、複数の、間隔をおいて並んで配置されかつ突出している突出部または凹所を有している切削バイトが記載されており、この場合、突出部間の中間室内または切削面に、少なくとも、切削縁部に対して平行な列で位置しているかまたは僅かに間隔をおいて、輪郭形状においてほぼ半円形状の、特に腎臓形に構成されたトラフが一体成形されている。同一のトラフ列に属するトラフの縦軸線は、所属の切削縁部に対して平行位置を占めている。そこを流出する切削くずは、しかしながら極めて高い摩擦抵抗を受ける。この摩擦抵抗は、材料の堆積、従って材料の付着およびまたは高い切削温度につながる。切削面***部から切削縁部の方向へ延びる、アメリカ特許５、２６５、９８５号明細書に記載の舌状の突起部にもあてはまる。冷却剤を使用しないか僅かしか使用しないで、粘性または高度に合金したまたは硬化したあるいは複合材料を加工する、切削加工用、特に旋盤、フライスまたは中ぐり用の工具において、異なる切削断面、即ち、異なる切削くず流出方向および/または切削くず流出曲率の場合に接触面摩擦を出来るだけ減少して、切削面上の、有害となる材料付着と堆積を減少または避けるという課題を解決しなければならない。この課題は、請求項１記載の工具によって解決される。本発明の工具は、切削面は、少なくとも切削縁部付近では、うろこ状のミクロ構造を有していて、各うろこ状部は、直接並列して隣接して配置されていて、うろこ状部は、急傾斜のフランクと平坦なフランクとを有する、切削縁部に対して平行な断面をそれぞれ有していて、うろこ状部の頂線は、異なる角度および/または曲率で延びている。単数または複数の平坦なフランクは、それぞれ、曲率中心に面した側に位置している。この構成により、切削くずによって付着された接触部分上の各切削幅において、うろこ状部の頂線の角度は、それぞれの切削くず流出角度より大きいかまたは同じであるかおよび/または頂線の曲率が、それぞれの切削側方曲率より大きいかまたは同じになる。接触フランクの傾斜との関係で、切削くずの接触は、頂線付近の平坦なフランク上で著しく減少し、場合によっては、切削くずは、妨げられず、頂線を越えて排出することが出来る。特に旋盤用とアングルフライス用の反転切削チップの場合には、うろこ状部の頂線が湾曲してかつ角度を変えて配置されている。中ぐりに使用される切削バイトの場合、頂線の曲率が、異なる角度でのうろこ状部の整合よりも大きな意味を持つことになる。うろこ状部の頂線は、切削縁部に向かって、切削縁部垂線と共に、切削面上に５５°と−５°との間の角度を形成している。本発明の他の構成は、請求項２から請求項２５までに記載されている。有利には、頂線の曲率は、旋盤工具バイトおよびフライス工具バイトのためには切削角隅部から整合しておらず、中ぐり工具バイトのためには、頂線の曲率は、中ぐりドリル軸線に向かって整合しているので、頂線の曲率は、実際の切削くずの排出路の曲線経過に近ずくものである。有利には、曲率は、切削角隅部から切削縁部中心または隣接する切削角隅部へ、旋盤工具およびフライス工具における増大する半径および中ぐり工具における（他の方向に向いた切削排出のために）切削角隅部から切削角隅部へ減少する半径を有するように構成されている。各うろこ状部の頂線の曲率は、有利には、うろこ状部の長手方向の延伸部に渡って一定であり、本発明の特に有利な実施例では、切削角隅部の付近で０.１ｍｍから１２ｍｍの各うろこ状部の頂線の曲率は、切削縁部中心においてはまたは有効切削角隅部からの距離が増すとともに、２ｍｍから６０ｍｍまで増大する。これは、存在するうろこ状部の大部分に少なくとも当てはまる。切削作業に従って、うろこ状部の最大高さは、フランクの底点に対する頂線の間隔として計測すると、０.０１ｍｍから０.２５ｍｍまで、有利には、０.０２５ｍｍと０.１ｍｍとの間に位置している。切削くずをより良く偏向するために、うろこ状部の高さは、切削縁部からの増大する間隔をもって増大する。うろこ状部の頂線は、−１０°から−３０°までの切削角度で延びているかまたはそれぞれの切削縁部垂線共に、切削縁部から切削縁部中心へ向かって減少する５５°から−５°までの角度を形成している。本発明の別の実施例では、うろこ状部の長さは、切削縁部から切削縁部中心へまたは次の切削角隅部へ向かって、切削縁部に沿って所定の範囲または常に増大している。うろこ状部の長さは有利には、０.１５ｍｍと８ｍｍとの間の範囲にある。うろこ状部のフランクの断面は、直線または球面または凹面、有利には、平面のフランクのために１.５の曲率半径から急傾斜のフランクのために０.１ｍｍの曲率半径までの曲率半径を有している。うろこ状部のフランクまたは（球面または凹面の構成の場合の）フランクの接線は、切削縁部に関して、頂線の曲率中心とは反対側では４５°±３０°の急傾斜角度で、対向する側では１５°以下の平坦な角度で延びている。うろこ状部の隣接するフランクの移行は、頂線に鋭角的にまたは面取りされている。特に、複数の切削角隅部を有する多角形の切削バイト、特に左回り切削および右回り切削反転切削チップの場合、本発明の別の実施例では、切削角隅部範囲内において、角度２等分の方向に延びるうろこ状部が配置されており、うろこ状部の頂部は、横断面で見て、角度２等分に対して垂直に少なくとも隣接するうろこ状部の頂線と同じ高さを有しており、うろこ状部のフランク角度は、（隣接するうろこ状部と相違して）同じ大きさであって、うろこ状部の屋根角は、１３０° から１７５°、有利には１５０°から１７０°である。うろこ状部の屋根角は、切削角隅部から増大する間隔をもって、所定の範囲において、常にまたは飛躍的に減少している。うろこ状部は、切削縁部まで延伸するかあるいは切削縁部で終わっていて、うろこ状部の高さは、０ｍｍに低下している。これに加えて、切削縁部とうろこ状部との間に、面取り部または切削くず入口を設けることが可能である。この場合、場合によっては、うろこ状部は、切削くず入口の一部をなすかまたは切削くず入口に移行できる。さらに、うろこ状部が、面取り部の範囲に配置することもできる。有利には、正または中立の逃げ角を有する旋盤用工具は、片面または両面の構成で、直線または湾曲した切刃または直角のフライスチップとして構成されている。うろこ状部の数は、切削縁部につき、３から３０までのうろこ状部、有利には、１０から２５までである、この場合うろこ状部は少なくとも有効な切削縁部の範囲、即ち切削くず流出範囲に配置されている。上記の本発明の技術思想は、***した中心面、いわゆる切削面***部を有している切削バイトの場合に実現される。切削縁部平面または頂線によって形成された切削平面から突出しているこの切削面***部は、有利には、切削縁部に面した範囲では屋根状のうろこ状部を有している。これらのうろこ状部は、それぞれあらかじめ支承された上記うろこ状部に対応して構成されて、有利には、上記うろこ状部より短い長さで相違している。前記記載の構成により、切削くずが接触している接触区域上の各切削幅において、うろこ状部の頂線の角度は、それぞれの切削くず排出角度より大きいかまたは同じであることが、フライス工具の場合に達成されるかあるいは頂線の曲率がそれぞれの切削側方曲率より大きいかあるいは同じである。フランクの傾斜の関係で、頂線付近の平坦なフランク上での切削接触は、著しく減少する。場合によっては、切削くずは、妨げられずに頂線を越えて排出される。特に、角隅部をフライス加工する場合、うろこ状部の頂線は、湾曲しかつ角度を変えて配置されている。当初に述べたフライス工具を、平面切刃の切削角隅部付近の形状に関しても、最前の状態にするために、即ち、異なる切削横断面の場合でも接触範囲の摩擦を出来るだけ減少させて、切削面上の有害な材料付着と材料堆積を減らすかあるいは避けるために、切削角隅部の付近の平面切刃上または平面切刃に接して、主切刃上のうろこ状部と同じ湾曲方向を有するうろこ状部が配置されていて、うろこ状部の曲率は、切削角隅部から整合していない。切削縁部付近の平面切刃区分のこの構成により、切削くずのこの範囲での案内が改善される。これは、複数の切刃を備えた工具の場合に、それぞれ右回りのフライスチップにおいて、切削角隅部から、まず前記記載のうろこ状部の構成が、少なくとも積極的に切削する切削縁部に接する切削面の範囲において見いだされる。工具保持部内の反転切削チップの回転後に、平面切刃として利用される、同じ切削縁部の後側の範囲では、離れて位置する切削角隅部に位置するうろこ状部に対して異なる形状を有する、少なくとも一つのうろこ状部が配置されている。このうろこ状部は、隣接する切削角隅部に接続する主切刃のうろこ状部と同じ湾曲方向を有している。有利には、平面切刃上の単数もしくは複数のうろこ状部の曲率半径は、切削角隅部の付近の主切刃に配置されたうろこ状部の曲率半径と同じかまたはそれより大きくなっている。うろこ状部が、主切刃縁部垂線の方向および平面切刃の方向に対して成している角度が、切削角隅部の付近の主切刃に配置されたうろこ状部の角度と同じかまたはそれより小さくなっている。切削角隅部に隣接したうろこ状部または平面切刃における唯一のうろこ状部は、間隔を置いて終わっていて、切削縁部付近では、平面切削縁部の付近のうろこ状部出口によって部分的に規定され、切削縁部に対して垂直にかつ他方では、平面切刃および切削角隅部の接触点によって規定されかつ平面切刃縁部に対して垂直に延びる２つの垂線の間で延びている。この垂線の間隔は、最大歯数の製品の、切刃の数によって分けられた、一回転に付きミリメータの送り最小歯送り量と最大歯送り量との範囲内にある。この間隔は、有利には、０.０３ｍｍと４ｍｍとの間にある。単数または複数のうろこ状部は、平面切刃上で、平面切刃縁部に対して間隔をおいて延びている。この間隔は、平面切削誤差の１倍から４倍、特に、０.０１ｍｍと０. ５ｍｍの範囲にある。特に、請求項２６に記載された形式の中ぐり工具の場合に、前記記載の切削チップが使用されている。このような中ぐり工具は、原理的には、ドイツ特許４０１８０４３Ａ１から公知である。本発明の範囲内に、これら中ぐり工具は、請求項１から２０までに記載の形式の切削チップを、これらの切削チップの頂線の曲率半径が、ドリル軸線へ向かっていて、有利には、切削角隅部から、隣接する切削角隅部へ向かって、半径方向でドリル軸線に向かって減少するといる条件で、有している。次に、本発明の工具を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。第１図は、本発明の切削バイトにおける切削くずの流出を示す図。第２図は、第１図の工具と同様の切削作業での、従来技術の切削バイトにおける切削くずの流出を示す図。第３図は、本発明の工具の平面図。第３ａ図乃至第３ｄ図は、第３図のそれぞれＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿った断面図。第３ｅ図乃至３ｆ図は、第３ａ図および第３ｂ図のＡ部とＢ部の拡大図。第３ｇ図乃至３ｈ図は、それぞれ第３図のＥ部とＦ部の拡大図。第４ａ図乃至４ｆ図は、それぞれ本発明の工具の切刃縁部に対して垂直な部分断面図。第５ａ図および第５ｂ図は、それぞれ本発明のフライス反転切削チップの側面図と平面図。第６図乃至第８図は、本発明の旋盤用切削チップを示す図。第９図は、２つの切削バイトを備えた中ぐり工具を示す図。第１０図乃至第１２図は、それぞれ、中ぐりに適した切削バイトの平面図。第１３図は、本発明のフライス工具の平面図。第１４図は、Ａ−Ａ線に沿った断面図。特に第３図並びに第５ｂ図、第６ｂ図、第７ｂ図および第８ｂ図から推察できる様に、本発明の切削チップは、その切削面１０上に、切刃１１に沿って、互いに隣接しているうろこ状部１２を有している。うろこ状部１２は、縦軸線を有する縦長の形状を有していて、有効な切削角隅部１３から異なる角度で、切削縁部中心１４に向かってかつ切削縁部に対して相対的に配置されている。それぞれの切削縁部垂線に関して、切削縁部角隅部近くの範囲における角度は、大きくなりかつ切削縁部中心に向かって小さく、場合によっては０またはマイナスの値をとることになる。異なる角度位置に加えて、うろこ状部１２は、うろこ状部１２のそれぞれのフランクが切削縁部から見て、うろこ状部１２の長手方向に沿って円弧状に湾曲して形成されている。各うろこ状部１２において、長手方向に沿う湾曲は、異なる箇所で異なる大きさで形成されるかあるいは長さ全体に渡って一定に形成されている。第３図に示した例では、曲率は、切削縁部から離れる範囲において僅かに増加している。切削バイト１０は、第３図に示すように、中央*** 部１５または中央凹所を有することができる。切削バイト１０は、固定孔１６を有するかまたは固定孔１６なししに構成することができる。第１図並びに第３ａ図、第３ｅおよび第３ｆ図には、各うろこ状部１２は、急傾斜のフランク１２２と平坦なフランク１２３との間の境界線として頂点１２１を有している。この場合、急傾斜のフランク１２２は、頂線の曲率中心と反対側に位置している。フランクは、平坦に形成されるかあるいは僅かに凸面状に形成されているかあるいは凹面状（あるいは球面状）に形成することができる。同様に、頂線１２１は角ばってあるいは丸く面取りされて形成することができる。この形成は、相応して、平坦に延びるフランク１２３から急傾斜のフランク１２２への移行部１２４にもあてはまる。第３ｅ図と第３ｆ図に示した拡大断面図には、フランクは、切削縁部付近の範囲から切削縁部から離れた範囲へ異なる角度をとることができることが示されている。本実施例の場合、平坦なフランク１２３の角度αは、切削縁部から離れて範囲に向かって増加している。それに対して、急傾斜のフランク１２２の角度βは、ほぼ同一に留まっている。いずれにせよ、角度βは、うろこ状部の長さ全体に渡ってそれぞれ次第に大きくなっている。第３図の構成に対応して、各うろこ状部１２は、切削縁部から離れた範囲に向かって、次第に増大する高さ、即ち、頂線１２１と底点１２４との間で次第に増大する間隔を有している（第３ｅ図と第３ｆ図のＨ_AとＨ_Bで示した間隔の大きさも参照）。付加的に、切削バイトは切削角隅部１３において、切削角隅部１３の二等分した角度に関して鏡面対称に構成された***した切削形状部材を有している。この場合、切削形状部材として構成されたうろこ状部１７は、切削面中心に向かって円錐状に拡大している。第３ｃ図と第３ｄ図のＣ−Ｃ線とＤ−Ｄ線に沿って切断して示したうろこ状部１７は、１５０度と１７０度の間に角度をとる２つの対称的なフランク１７１を有している。この角度は、切削縁部から離れた範囲よりも切削縁部付近の範囲において小さくなっている。頂線１７２は、いずれの場合でも隣接するうろこ状部１２の頂線１２１より突出している。第３図の切削バイトは、各切削縁部に沿って、それぞれ１１個のうろこ状部１２を有している。うろこ状部１２は、切削角隅部１３から、切削縁部中心１４を越えて延びている。本発明の切削バイト１０の作用は、第１図に明瞭に示されている。排出する切削くず１８は、平坦に伸びるフランク１２３の上にふわっと乗せられて案内されるので、鋭角な急傾斜のフランクと接触しない。これとは相違して、切削縁部に対して垂直または異なる角度で延びる縦方向リブを有する従来公知の切削バイト２０の場合、切削くず１９を排出する際に、工作物に付着もしくは堆積２１につながる著しい摩擦を克服しなければならない（第２図）。縦方向リブは、切削縁部に対して異なる方向を有する場合には、常に１つの縦方向リブだけが、切削くず排出方向に位置しているのに対して、他の全ての縦方向リブ２２には、１つの縦方向リブの長手方向に対して直角に位置している、排出する切削くず２１の運動成分が存在することになる。特に第３ｇ図および第３ｈ図に示すように、頂線１２１の曲率はそれぞれほぼ同じであり、この場合曲率は、切削角隅部から切削縁部中心に向かって減少している。部分円を仮定すると、切削角隅部１３の付近で０、１ｍｍから１２ｍｍの曲率半径は、切削縁部中心においては２ｍｍから６０ｍｍに増加する。これは、旋盤工具およびフライス工具に有効である。第３図の切削バイトの、詳細を部分Ｅで示す第３ｇ図の半径の対応する変化は、詳細を部分Ｆで示す第３ｈ図の図示に比べて明瞭に認識される。曲率半径を変更した場合、切削角隅部付近の範囲から切削角隅部から離れた範囲に向かう角度も減少する。第４ａ図は、切削縁部に対してほぼ垂直な横断面図である。この場合、フランク１２２、頂線１２１並びにフランク１２２から隣接のフランク１２３への移行線および線１２４が図示されている。第４ａ図の実施例の場合には、うろこ状部１２が切削縁部まで十分達していて、切削くず進入部を形成している。第４ｂ図と第４ｄ図の実施例の場合、うろこ状部２３、２４は、切刃まで達している。この場合、うろこ状部２３は、横断面でみて、切削縁部に対して垂直に円弧状に延びていてかつ個々の段部または屈曲点を形成している。切削平面は、切削縁部から離れると共に、切削縁部に対して傾斜している。第４ｄ図のうろこ状部２４は、これに対して直線状に傾斜、即ち、逃げ面に対して一定の角度で延びている。第４ｃ図の実施例の場合、うろこ状部２５は、切削縁部２６に向かって終わる様に構成されている。即ち、うろこ状部２５の高さはゼロに減少している。切削面は、切削縁部２６に対して垂直にまず勾配が上がるが上昇するが、切削縁部から離れた範囲では直線に終わっている。第４ｅ図の切削バイトは、面取り部２７を有しており、面取り部２７の終端部にうろこ状部２８が実現されている。うろこ状部の頂線２８１は、面取り部２７によって規定された平面の僅か下方に位置している。第４ｆ図は、うろこ状部１２が、面取り部３１の範囲に位置しているバイトを示している。第４ｆ図に示した切削チップは、特に高力な材料から製作され、極めて硬い工作物の加工に適している。第５図は、フライス反転切削チップを示している。第６図乃至第８図は、旋盤用反転切削チップを示している。第５図の反転切削チップは、平面図で見て、ほぼ菱形形状を有している。この場合、それぞれ、鋭角を有する切削角隅部から、比較的長い切削縁部に沿ってうろこ状部が延びている。うろこ状部は、切削角隅部においては、長さＬ２を有していて、有効な切削角隅部から離れた範囲においては、より長い長さＬ１になっていて、切削縁部のほぼ３分の１ところでは、ほぼ一定に長さになっている。その他、第５図のうろこ状部は、第２図と第３図に図示されたように構成されている。第６図の反転切削チップは、同様に菱形でかつ４つのほぼ同じ長さの切削縁部を有している。鋭角を有する切削角隅部から出発して、それぞれ両側にうろこ状部が延びている。第３図の実施例にも記載されているように、うろこ状部は、当該の切削縁部中心を越えて突出している。付加的に、切削バイトは、中央の切削面***部３０上に、別のうろこ状部２９を有している。これらうろこ状部２９は、しかしながら切削縁部またはそこの面取り部に隣接したうろこ状部１２よりも著しく短い長さを有している。第６ａ図に示すように、本発明の切削チップの逃げ角が、第７ａ図に示すように、プラスまたはゼロであることができる。第８図の反転切削チップは、正方形に構成されていてかつ逃げ角はゼロである。第９ａ図は、時計回りの中ぐり工具の外刃の平面図、第９ｂ図は、この中ぐり工具の端面側の平面図、第９ｃ図は、時計回りの中ぐり工具の内刃の平面図である。この形式の中ぐり工具は、金属むく材料の中ぐりに使用され、シャフト３２を有し、かつ複数の、本例の場合２つの、シャフト３２の端面に異なる半径方向間隔で１８０度だけ互いにずらされて配置された幾何学的に類似の切削バイト３３を有している。切削バイト３３の作業範囲は、互いに重なり合いて、切削バイト３３の内の半径方向内側の反転切削チップの一方の係合している切削縁部は、ドリル軸線３４を僅かに越えている。このようなドリルは、明らかに関連している、例えばドイツ特許公開公報４０１８０４３Ａ１に記載されている。そこに記載されている、２つの隣接するそれぞれ互いに鈍角で傾斜した切削縁部を有する切削バイトの代わりに、第９ａ図、第９ｃ図に示す様に、長方形または菱形の切削バイトを使用することもできる。このような切削バイトは、例えば第１０図と第１１図に示されている。第１０図には、２つの刃を有する正方形の切削チップが示されている。即ち、対向する面には、うろこ状のミクロ構造を有している。第１１図には、４つの刃を有する切削チップが示されている。この実施例の場合、うろこ状部は、切削角隅部３５に突入している。第１２図には、三角形の反転切削チップが示されている。中ぐりの際には、切削縁部の２つの刃部分３６、３７は、隣接する鋭角な切削角隅部３８の間で係合している。発生する切削くずは、刃部分３６、３７間に位置する鈍角な切削角隅部３９を通過する。この実施例の場合には、鋭角な切削角隅部３８から隣接する鋭角の切削角隅部への頂線の曲率半径は減少している。第１３図から明らかなように、本発明のフライス工具ーこの実施例では正方形の切削チップとして図示されているーは、その切削面１０上には、（主）切削縁部１１に沿って、それぞれ並列しているうろこ状部１２を有している。うろこ状部１２は、縦長の形状を有していてかつ縦軸線を有している。うろこ状部１２は、有効な切削角隅部１３から切削縁部中心に向かって異なる角度で配置されかつ切削縁部に対して相対的に配置されている。それぞれの切削縁部垂線に対して、うろこ状部の角度は、切削縁部の角隅部近くの範囲では大きく切削縁部中心に向かって小さくなっている。うろこ状部１２は、それらの各フランクにおいて、切削縁部から見て、うろこ状部の長手方向に沿って円弧状に湾曲している。この曲率は、切削縁部から離れた範囲に向かって増大しているかあるいは全長に渡って一定である。切削バイトは、固定穴１６付きに構成するかあるいは固定穴なしに構成することができる。図示の右回りのフライスチップの場合、うろこ状部の曲率は、切削角隅部１３から主切刃１１に沿って整合していない。付加的に、このフライスチップは、平面切刃１１ａの範囲に、主切刃のうろこ状部１２ｂと同じ湾曲方向に延びる少なくとも１つの別のうろこ状部１２ａを有している。平面切刃１１ａ上のうろこ状部１２ａの曲率半径Ｒｐｓを有する湾曲は、切削角隅部付近の主切刃上のうろこ状部１２ｂの曲率と少なくとも同じ大きさになっている。切削縁部１１ａの方向に延びるうろこ状部の出口の接線によって形成されたうろこ状部１２ａの角度ｎ_uepsは、うろこ状部１２ｂの、主切削縁部垂線１１に対する角度とほとんど同じ大きさである。平面切刃１１ａは、対応する角隅部半径によって規定された切削角隅部１３が終わっていてかつ切削角隅部から離れた範囲においては、切刃１１に続く直線の切削縁部１１ａに移行している点Ｅ_psで始まる。うろこ状部１２ａが平面切刃１１ａへの方向へ延びていく点に対する、点Ｅ_psの間隔は、ｃで示されている。この間隔は、０.０３ｍｍと４ｍｍの間の間隔である。切削縁部１１ａに対して相対的に、うろこ状部１２ａが、０.０１ｍｍと０.５ｍｍの範囲にある間隔ｄをおいて延びている。本実施例の場合、１つのうろこ状部１２ａしか設けられていないが、２つまたはそれ以上の同一の曲率のうろこ状部を接続することができる。第１４図は、各うろこ状部１２（並びに場合によってはうろこ状部１２ａ）が直接互いに接している第１３図の線Ａ−Ａに沿った断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＤＥ，ＪＰ，ＫＲ，ＲＵ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．工作物の切削加工用の工具、特に切削バイトであって、切削縁部（１１）に沿ってかつ一列に並んで配置されていてかつ縦長の延伸部を有する多数の溝状および/または***状の切削形状部材を有しており、延伸部は、延伸部によって規定された縦軸線を有しており、切削面は、少なくとも切削縁部付近では、うろこ状のミクロ構造を有しており、各うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、直接並列して隣接して配置されている形式の工具において、うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、切削縁部（１１）に向かって、切削縁部垂線と共に、切削面上に、５５°と−５°との間の範囲の角度（ｎ_ue）を有する、櫛状の湾曲した頂線（１２１）を有しており、うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は、急傾斜のフランク（１２２）と平坦なフランク（１２３）とを有する、切削縁部に対して平行な横断面をそれぞれ有していて、平坦なフランク（１２３）は、それぞれ、曲率中心に面した側に位置していることを特徴とする工作物の切削加工用の工具。２．頂線（１２１）の曲率は、旋盤工具バイトおよびフライス工具バイトのためには切削角隅部（１３）から整合しておらず、中ぐり工具バイトのためには、頂線（１２１）の曲率は、中ぐりドリル軸線に向かって整合していることを特徴とする請求項１記載の工具。３．曲率は、旋盤工具バイトおよびフライス工具バイトのための、切削角隅部（１３）から切削縁部中心（１４）または隣接する切削角隅部へ向かって増大する半径または中ぐり工具バイトのための切削角隅部から切削角隅部へ減少する半径を有していることを特徴とする請求項１または２記載の工具。４．各うろこ状部（１２）の頂線（１２１）の曲率は、少なくとも著しい数のうろこ状部（１２）において、それらの長手方向の延伸部に渡って一定、有利には、切削角隅部（１３）の付近で０.１ｍｍから１２ｍｍの各うろこ状部（１２）の頂線（１２１）の曲率は、切削縁部中心（１４）において２ｍｍから６０ｍｍまでの範囲で増大していることを特徴とする請求項３記載の工具。５．うろこ状部（１２）の最大高さＨ_ABは、フランク（１２２、１２３）の底点に対する頂線（１２１）の間隔として計測すると、０.０１ｍｍから０.２５ｍｍまで、有利には、０.０２５ｍｍと０.１ｍｍとの間に位置していることを特徴とする請求項１から４項のうちのいづれか１項記載の工具。６．うろこ状部（１２）の高さは、切削縁部（１３）からの増大する間隔をもって増大する７．うろこ状部（１２）の頂線（１２１）は、−１０ °から＋３０°までの切削角度で延びているかまたはそれぞれの切削縁部垂線と共に、切削縁部（１３）から切削縁部中心（１４）へ向かって減少する５５°から−５°までの角度を形成することを特徴とする請求項１から６項のうちのいづれか１項記載の工具。８．うろこ状部（１２）の長さは、切削縁部（１３）から切削縁部中心（１４）へまたは次の切削角隅部へ向かって、切削縁部（１１）に沿って所定の範囲または常に増大していることを特徴とする請求項１から７項のうちのいづれか１項記載の工具。９．うろこ状部（１２）の長さが、０.１５ｍｍと８ｍｍとの間の範囲にあることを特徴とする請求項８記載の工具。 10．うろこ状部のフランク（１２２、１２３）の横断面は、直線または球形または凹面、有利には、平面のフランクのために１５ｍｍの曲率半径から急傾斜のフランクのために０.１ｍｍの曲率半径までの曲率半径を有していることを特徴とする請求項１から９項のうちのいづれか１項記載の工具。 11．うろこ状部（１２）のフランク（１２２、１２３）またはフランクの接線は、切削縁部（１１）に関して、頂線の曲率中心とは反対側では４５°±３０°の急傾斜角度で、対向する側では１５°以下の平坦な角度で延びていることを特徴とする請求項１から１０項のうちのいづれか１項記載の工具。 12．うろこ状部（１２）の隣接するフランク（１２２、１２３）の移行は、頂線（１２１）に鋭角的にまたは面取りされていることを特徴とする請求項１から１１項のうちのいづれか１項記載の工具。 13．切削角隅部範囲内において、角度２等分の方向に延びるうろこ状部（１７）が配置されており、うろこ状部（１７）の頂部（１７２）は、横断面で見て、角度２等分に対して垂直に少なくとも隣接するうろこ状部（１２）の頂線（１２１）と同じ高さを有しており、うろこ状部（１７）のフランク角度は、隣接するうろこ状部（１２）のフランク角度と同じ大きさであって、うろこ状部（１７）の屋根角（δ）は、１３０°から１７５°、有利には１５０°から１７０°であることを特徴とする請求項１から１２項のうちのいづれか１項記載の工具。 14．うろこ状部（１７）の屋根角（δ）は、切削角隅部（１３）から増大する間隔をもって、所定の範囲において、常にまたは飛躍的に減少していることを特徴とする請求項１３項記載の工具。 15．うろこ状部（１２、１７、２３、２４、２５）は、切削縁部まで延伸するかあるいは切削縁部（１１）で終わっていて、うろこ状部の高さは、０ｍｍに低下することを特徴とする請求項１から１４項のうちのいづれか１項記載の工具。 16．切削縁部（１１）とうろこ状部（２８）との間に、面取り部（２７）または切削くず入口が設けられているかあるいはうろこ状部が、面取り部（３１）の範囲に配置されていることを特徴とする請求項１から１４項のうちのいづれか１項記載の工具。 17．中立または正の逃げ角および/または直線または湾曲した切削縁部（１１）を特徴とする請求項１から１６項のうちのいづれか１項記載の工具。 18．切削縁部（１１）につき、３から３０までのうろこ状部（１２、２３、２４、２５、２８）、有利には、１０から２５までのうろこ状部が設けられていることを特徴とする請求項１から１７項のうちのいづれか１項記載の工具。 19．切削縁部付近の切削面範囲から***した切削***部上に、他のうろこ状部（１９）が配置されていて、うろこ状部（１９）の長さは、有利には切削縁部付近うろこ状部（１２）の長さより小さいことを特徴とする請求項１から１８項のうちのいづれか１項記載の工具。 20．うろこ状部は、主に、区分形式の平らな面からなっていることを特徴とする請求項１から１９項のうちのいづれか１項記載の工具。 21．切削角隅部（１３）の付近の平面切刃（１１ａ）上または平面切刃（１１ａ）に接して、主切刃（１１）上のうろこ状部（１２）と同じ湾曲方向を有するうろこ状部（１２ａ）が配置されていて、うろこ状部（１２ａ）の曲率は、切削角隅部（１３）から整合していないことを特徴とする請求項１から２０項のうちのいづれか１項記載の工具。 22．平面切刃（１１ａ）上の単数もしくは複数のうろこ状部（１２ａ）の曲率半径（Ｒｐｓ）は、切削角隅部（１３）の付近の主切刃（１１）に配置されたうろこ状部（１２ｂ）の曲率半径と同じかまたはそれより大きいことを特徴とする請求項２１項記載の工具。 23．平面切刃（１１ａ）上の単数もしくは複数のうろこ状部（１２ａ）の角度（ｎｕ_eps）が、切削角隅部（１３）の付近の主切刃（１１）に配置されたうろこ状部（１２ｂ）の角度と同じかまたはそれより大きいことを特徴とする請求項２１項または２２項記載の工具。 24．平面切刃（１１ａ）上の、切削角隅部に隣接したうろこ状部（１２ａ）は、切削縁部付近で、平面切刃（１１ａ）付近のうろこ状部を通ってかつうろこ状部に対して垂直に延びている第１の垂線と、平面切刃（１１ａ）と切削角隅部（１３）との接触点（Ｅ_ps）を通って、平面切刃縁部に対して延びる第２の垂線との間の間隔（ｃ）をおいて延びており、間隔（ｃ）は、最小歯送り量（ｆ_zmin）と、最大歯数の製品と最大歯送り量（Ｚ_max，ｆ_zma _x ）との間の範囲、特に０.０３ｍｍ≦ｃ≦４ｍｍにあることを特徴とする請求項２１から２３項のうちのいづれか１項記載の工具。 25．平面切刃（１１ａ）上単数または複数のうろこ状部（１２ａ）は、平面切刃（１１ａ）に対する間隔（ｄ）をおいて延びていて、平面切削誤差の１倍から４倍、特に０.０１ｍｍ≦ｄ≦０.５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項２１から２４項のうちのいづれか１項記載の工具。 26．金属むく材料の穴用の中ぐり工具であって、シャフト（３２）と、複数の、シャフト（３２）の端面に、異なる半径方向間隔をおいてかつ同じ円周角だけ互いにずれて配置された、幾何学的に類似の反転切削チップ（３３）とを有しており、複数の反転切削チップ（３３）の作業範囲は、互いに重なり合っており、半径方向で内側の反転切削チップの一方の係合する切削縁部は、ドリル軸線（３４）を僅かに越えている形式の中ぐり工具において、半径方向で内側の反転切削チップは、多数の溝形状および／または***状の切削形状部材を備えており、切削形状部材は、切削縁部（１１）に沿って、一列に並列して配置されていて縦長の延伸部を有しており、縦長の延伸部は、延伸部によって規定された縦軸線を有しており、切削面は、少なくとも切削縁部付近においてうろこ状のミクロ構造を有しており、各うろこ状部（１２、２３、２４、２５）は直接互いに接触して配置されていて櫛状の、湾曲した頂線（１２１）を有しており、頂線（１２１）は、切削縁部（１１）へ向かって切削面上の切削縁部と共に、５５°と−５°との間の角度（ｎ_ue）を形成しており、うろこ状部は、それぞれ切削縁部（１１）に対して平行に、急傾斜のフランク（１２２）と平坦なフランク（１２３）とを有していて、平坦なフランク（１２３）をそれぞれ曲率中心に面した側に位置する横断面を有していることを特徴とする金属むく材料の穴用の中ぐり工具。