JPH09500420A - 金属および合金からペイント、ラッカーおよびその他コーティングの除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は金属および合金、特に金属製の缶からペイント、ラッカーおよび他のコーティングを除去する新規な方法に関する。本発明の１つの方法は、(i)ペイント、ラッカーおよび他のコーティングの構造を変える予備処理段階（この種の予備処理はコーティングのバイオ剥離を容易にする熱処理を含むのが好ましい）と、(ii)金属または合金を前記コーティングを除去しうるバクテリア培養菌と接触させる段階、とを組み合わせた方法である。代わりの方法としては、(i)ペイント、ラッカーあるいは他のコーティングの構造を変える熱処理段階と、(ii)段階(i)の熱処理被覆金属または合金を同様に熱処理した材料および／または未加熱および／または未被覆の類似金属あるいは合金と接触させる（接触は回転式反応装置を回転させて行う）研磨処理段階、とを組み合わせた方法がある。研磨段階は段階(ii)における金属または合金のペイント、ラッカーあるいはコーティングの流体による剥離を容易にする。なお流体は回転式反応装置の中に存在するかあるいは熱処理と研磨処理をうけた被覆金属または合金にジェットスプレイされる。除去されたペイント、ラッカーあるいは他のコーティング、および／またはコーティング除去に使用された液体は廃棄する前に前記コーティングを分解しうるバクテリアなどの生物により処理される。

Description

【発明の詳細な説明】 金属および合金からペイント、ラッカーおよび その他コーティングの除去方法 発明の分野 本発明は金属および合金特に金属製の缶類からペイント、ラッカーおよびその 他のコーティングの新規な除去方法に関する。発明の背景 食品、飲料および非食料品等多くの製品が、ペイント類、ラッカー類およびポ リマー類等種々の材料で内面と外面を被覆した金属および合金製の容器で販売さ れている。他の金属および合金も同様に被覆しているものがある。このようなコ ーティングは容器による内容物の汚染を防止したり、商品を美しく見せたりある いは広告宣伝に役立つ。 環境上および経済的理由から、これらの容器はリサイクルするのが望ましい。 リサイクルの方法としては金属として回収する方法もある。エネルギー効率が良 く、経費がかからずそして環境にやさしい方法が特に有利である。 アルミニウム容器、特にビール、ソフトドリンクなどの飲料や食品用缶類は現 在使用されている最もありふれた金属製容器で、リサイクルが望まれている。こ の種の缶類からラッカーやペイントなどのコーティングを除去する方法としては 、金属を再溶融して回収する前にコーティングの焼却処理を含む熱的な方法が一 般的である。コーティングを除去する ためのこの種の熱的脱ラッカー段階は約５３６℃という高温で行われ、したがっ てエネルギー効率が低くその上環境に有害な作用があるガス類を発生する。さら に、D.L.Stewart,Jr．とJ.H.L.van Lindenの「脱ラッカー効果を測定するための 使用済み飲料容器の残留炭素の測定」“Measurement of Residual Carbon on Us ed Beverage Containers To Monitor Delacquering Effectiviness”,Light Met als,1992,1143-1145，と題する論文において、溶融ロスすなわちアルミニウムの 回収率に影響を及ぼす要因が２つあることが明らかにされている。１つはコーテ ィングの炭素含有率であり、２つめは金属の酸化である。炭素含有率の低い金属 をうるには焼却時間をより長くする必要がある。しかし、焼却時間を長くすると 金属の酸化が進みアルミニウムが酸化物として失われる量が多くなる。したがっ て、アルミニウムを回収する際は温度と時間という２つの要因の間で折り合いを つける必要がある。 これらの問題を解決するために、生物剥離法が提案されており、何種類かの缶 で実証されている。生物剥離法はG.L.A.Gowers-IronsらのPCT/US90/04938で開示 されており、その内容は全体的にこの文献に収められている。 本特許は被覆された金属製飲料容器をこの種のコーティングを除去する能力の あるバクテリアと接触させる方法を開示している。すなわちバクテリアはバクテ リアの活力を維持しうる栄養媒体との混合物として与えられ、さらにバクテリア が金属表面からコーティングを除去するのに十分な時間この混合物と接触させる 。 しかし、この方法はあらゆる種類のコーティングの除去に効果があるわけでは ない。“緑色”に被覆された缶の剥離は“赤色”に被覆された缶の剥離よりはる かに遅く、さらに“黄色”に被覆された缶はほとんど剥離できない。重要なこと は、これらの培養菌による剥離速度は一様に進まずその上工業的に使用する場合 に必要な剥離速度がえられないことである。 本発明者らはバクテリアを用いてこの種のコーティングを剥離する速度を上げ 、さらにこの方法の活力を高めて広範囲のコーティングに工業的に適用できる有 力な方法を開発している。 本発明者らは従来の熱的脱ラッカー法がもっている上述の１つまたはそれ以上 の問題を解決できるようにするために、ラッカーやペイントなどのコーティング を剥離する温度を下げ時間を短縮する代替方法も開発している。発明の要約 本発明の１態様によると被覆された金属あるいは合金からコーティングを除去 する方法として２段プロセスがある。２段プロセスはコーティングの構造を変え てバイオ剥離を容易にする容器の予備処理を行う段階と、続いて行うバイオ剥離 の段階からなる。コーティングの構造を変えてバイオ剥離を容易にする第１段階 には熱処理が好ましい。予備熱処理はたとえば、２５０〜３００℃にて１時間以 内行われる。 バイオ剥離を行う第２段階は前記コーティングを除去できるバクテリアにより 行うのが好ましい。本発明はコーティング分解能力のある活力のある生物あるい はバクテリアの濃縮 培養菌も提供する。濃縮培養菌は周知の細菌学的方法を用いて、個々の細菌株の 純粋培養菌を提供するのに使用できる。代わりに、PCT/US90/04938で最初に記載 されたバクテリアであるATCC 53922を使用するとができる。タンパク質すなわち 生分解機能をもつ能力をコード化するＤＮＡのすべてまたは一部を含有する生物 のほか、上述のバクテリアのいずれかの変異株が使用できる。最も好ましいのは 前記バクテリアを維持しうる栄養媒体も前記コーティングの除去に役立つことで ある。代わりに、培養菌からほぼ純粋な形で分離されたこの分解機能を有するタ ンバク質または作用物質を使用できる。 本発明の別の態様によると、炭素を基本とするコーティングの分解に役立つ生 物を分離または濃縮する方法があり、この方法には必須要素の存在下でコーティ ングを含有する源泉から生じ、前記コーティングを利用して生育しうるバクテリ アを選択する段階がある。 本発明の方法は分解がより困難な“緑色”に着色したコーティングを高pH好ま しくはpH8.5で急速に分解しうる生物を分離して用いるのが好ましい。 コーティング除去プロセスは被覆された金属あるいは合金をさらにジェットス プレイ作用、超音波、研磨処理、または洗浄剤等の処理にかけて促進することも できる。 コーティングを金属または合金から除去した後、その物品は金属の回収または リサイクルするために処理される。 コーティング除去後金属の回収を目的とする本発明の別の態様によると、バイ オ剥離を容易にするためにコーティングの構造を変える予備処理の前にその物品 を細かく切断する。 別の態様によると、本発明は上述のプロセスからえられた生成物にも関わる。 本発明の別の態様によると、 (i) 被覆金属または合金の初期熱処理と、 (ii) 研磨材として類似の熱処理表面および／または未加熱および／または未 被覆金属または合金を用い段階(i)で熱処理した被覆金属または合金を研磨処理 し、 (iii) 段階(ii)の金属または合金表面からペイントまたはラッカーまたはコ ーティングの剥離を促進するために熱処理しかつ研磨したコーティングを流体に より攪拌する、諸段階からなる被覆金属または合金からコーティングを除去する 方法がある。 金属または合金の回収を目的とする場合は、被覆金属または合金を熱処理する 前に細かく切断処理するのが好ましい。たとえば、切断した材料の６０−７０％ が１９mmの篩を通過する程度に細かく切断する。 研磨処理段階(ii)と溶液攪拌段階(iii)は回転式反応装置で同時に行うのが好 ましい。攪拌に用いる流体として最も好ましいのは水である。研磨および攪拌段 階は４時間程度行う。代わりに研磨処理段階(ii)を空気中で回転式反応装置にて 行い、金属または合金のペイント、ラッカーまたはコーティングは水および／ま たは空気などの流体によるジェットスプレイ作用により段階(iii)で除去する方 法もある。 予備熱処理段階(i)は温度と時間の折り合いが必要である。本発明者らは１０ ０℃以下の予備熱処理では有機系コーティングを分解できないことを見いだした ので予備熱処理は １００℃以上で行うのが好ましい。予備熱処理は１２０℃乃至５３６℃の間で行 うのがより好ましい。５３６℃は熱的脱ラッカー処理を行う典型的な温度である 。温度は２００℃乃至４００℃の間がさらに好ましい。流動床反応装置やコンベ ア式乾燥機なども使えるが、予備熱処理はロータリーキルンで行うのが好ましい 。 コーティングをすべて除去することが望ましいが、一方ではコーティングをど の程度除去すると最終的な金属回収が改善されるかを評価する必要もある。 剥離されたペイント、ラッカーまたはコーティングおよび／またはコーティン グを除去するために用いた流体は、通常の方法により廃棄する前に、コーティン グを分解しうるバクテリアなどの生物を用いて処理できる。生分解機能は上述の 本発明の態様の１つで記載した前記コーティングを除去または剥離しうるバクテ リアにより行うことができる。発明の詳細な説明 本発明の詳細な説明は下記の非制限的実施例と諸図面によって行う。 図１は種々の源泉からえられた微生物培養菌とともに培養した缶材料および他 の材料を入れたフラスコの写真である。 図２ａと２ｂは種々の缶材料のバイオ剥離感受性の差を示す写真である。 図３ａは実施例９と１０の水研磨法の予備熱処理段階で使用されたロータリー キルンの温度プロフィルを示す。 図３ｂは２００リットル回転式反応装置で剥離した炭素％に対する予備処理温 度の効果を示している。 図４は熱処理のみの場合と水研磨処理を併用した場合の炭素レベルを比較して いる。縦線は標準平均誤差を表している。実施例１．ＶＢおよびコーク缶のラッカーの生分解 標準的な缶の破片を選んだ。この破片は未使用のＶＢ缶本体から打ち抜いた直 径１５mmのボタン状のものである。 ＶＢボタン（５０個）をオービタル振とうフラスコに入れ、バクテリアを加え 次いでその系を２８℃で培養した。試料ボタンを定期的に取り出した。１８日後 にはコーティングが少し分解していることが認められた。この時点で１０個のコ ーク缶の破片をそのフラスコに入れ、さらに７日間培養を続けた。コーク缶のコ ーティングについてはかなりの分解が認められた。 破片の色の違いにより微生物的アタックに関する感受性に明らかな差が認めら れる。しかし、バイオ剥離は工業的に行える時間内では達成できない。実施例２．培養菌の生育 微生物培養菌を生育させるため種々の缶を小さな破片に切断し、缶製造時に使 用されるラッカーとワニスの試料を含む培養菌フラスコ用バクテリア源として用 いた。 バクテリアを生育するために、シミュレートしたプロセス条件下で三角フラス コにペイント類、ラッカー類、およびワニス類を硬化させてモデルコーティング を作った。標準的な微生物培養媒体（１００ｍＬ）を５個のフラスコに加えた。 これらのフラスコには缶の内側（ＩＣ）、缶の蓋の外側（ＯＣＬ）あるいは缶の 蓋の内側（ＩＣＬ）からのいずれか のコーティングが含まれている。微生物培養菌を生育させるために４種類のバク テリア源を用いた。これら４種類のバクリア源は(1)地中埋蔵テスト後の使用済 み飲料缶、(2)地中埋蔵テスト後のポリウレタンフォーム、(3)プラスチックを被 覆した腐朽木材とキャンバス、および(4)庭の土壌であった。このシリーズの第 ５のフラスコには生物的除去と非生物的除去を区別するために缶の破片と生物致 死剤（アジ化ナトリウム約0.1 ％W/V）を加えた。これらのフラスコはまず写真 を撮影し、次いで１分につき１５０乃至２００回の振とう速度（ＯＰＭ）にて、 ２８℃で４週間培養した。 培養菌の中にはラッカー類やワニス類に対し微生物的アタックを明らかに示す ものがあった。４週間後モデル表面に対し微生物的アタックが明らかに認められ た。この微生物的アタックは材料が少し泡立つ程度のものからラッカー材料が完 全に分解するものまで、程度は様々であった。４週間後のフラスコ底部の写真を 図１に示す。すべての写真で生物致死剤を加えた対照を右端に示す。 緑色インク分解バクテリアを選択するために緑色インクをすべての系に添加し たことを除いて、同じプロセスを再度行った。４週間後培養菌を評価し、最も有 望なものは継続した。 実施例１の生分解速度の試験で緑色の缶のアタックが最も困難であることが分 かったので、この試験は緑色の缶類を標的にしていた。これは染料の銅フタロシ アニン含有量と関わりがあり、さらに研究を進める必要がある。しかし、銅フタ ロシアニンに関する総説文献によると、銅フタロシアニンに は２つの形態があり、より安定な（β形態）ものが緑色である。この材料は米国 の食品医薬品局（ＦＤＡ）により外科手術の縫合材料に使用されることが承認さ れており、このことはこの材料が低毒性であることを意味している。 新規微生物培養菌の育成を行って１６種類の培養菌がえられた。これらの培養 菌はＶＢボタンからラッカーを除去する能力がある。 国際的な培養菌コレクションからえた培養菌についてもフラスコ上に硬化した ラッカーに対してテストを行った。１種の培養菌（Penicilin Chrysogenum,IMI3 14384）は約２４時間でフラスコのラッカーを剥離することができた。しかしこ の培養菌によって缶の破片からラッカーを剥離する能力を上げることはできなか った。脱ラッカーは染料よりむしろオーバーワニスの特性により制約をうけるよ うである。実施例３．種々の着色缶類からラッカーの生分解 剥離速度に対する色の影響を調べるために、下記９種類の缶についてテストを 行った。 − Ｔｏｏｈｅｙｓ Ｒｅｄ − Ｓｏｌｏ − Ｆｏｓｔｅｒｓ − ＶＢ − Ｆａｎｔａ − Ｔｏｏｈｅｙｓ Ｂｌｕｅ − Ｆｏｓｔｅｒｓ Ｌｉｔｅ − Ｃｏｋｅ − Ｄｉｅｔ Ｃｏｋｅ リサイクル洗浄缶から破片を取り出し、振とうフラスコに入れそして混合培養 菌とともに培養した。 種々の缶の剥離について調べた。剥離状態は写真で調べた。結果を添付した図 ２ａと図２ｂの写真に示す。Tooheys缶はバイオ剥離を非常に受けやすいが、他 の缶はそれほど受けやすいとは言えない。Coke缶はバイオ剥離性については中程 度である。バイオ剥離性の序列を図で示すと下記のようになる。 コーク缶とＶＢ缶の剥離の差は、コーク缶の方が生分解性のよいグリコール残 基が含まれており、用いた樹脂種の違いによるものと思われる。実施例４．脱ラッカー速度に対するpHと媒体の影 響 コーク缶の破片の剥離に対するpHと媒体組成の影響を調べるために実験を行っ た。２日間接触させると顕著な剥離が認められた。この系について２、５および ８日目にサンプルを採取した。破片の炭素含有率も求めた。 小規模なテストで、缶破片の炭素含有率を求めるためにはLeco analyzerが適 していることが判明した。標準的な缶破片として、未使用のコーク缶本体から打 ち抜いた直径１５mmのボタン状の破片を選んだ。変動を許容レベルに収めるため に、１つの分析について最低５個の破片をテストした。標準的な蓋の破片は蓋の 1/4の大きさで、その質量は１つの破片で変動が許容範囲に入る程度のものであ る。 コーク缶の破片の剥離に対するpHと媒体組成の影響を調べるために実験を行っ た。３２日間という長い接触時間を必要としたが、pHは生分解速度に対しかなり の影響があることが判明した。 広範なpHと酵母エキス（ＹＥ）濃度範囲について行ったテスト結果を表１に示 す。 これらの結果はpH8.5で酵母エキス濃度５g/Lの条件が、バイオ剥離の最良の条 件であることを示している。 表１の速度はＶＢの破片について測定された速度（0.015％Ｃ／日）よりかな り速い。界面活性剤（Tween ２０）を添加しても剥離速度は変わらなかった。実施例５．生分解速度に対する他の予備処理段階の影響 コーティングの生分解速度に対する缶の予備処理効果を調 べるために、５つの要因、すなわち、 − 予備研磨処理 − 酸洗浄 − アルカリ洗浄 − 溶媒（アセトン）洗浄 − 予熱処理（２５０℃，１時間） についてテストした。これらのテストは培養菌媒体に研磨剤を添加して行った。 テストした研磨剤は砂の破片と３μｍダイアモンド・スラリーの２つである。こ れらのテストは振とうフラスコで行った。 他の４種の予備処理は材料をより剥離しやすくするための方法としてテストし た。培養中の研磨効果についてもテストした。 次のような効果が認められた。 (1)混合物に砂を１％添加すると、バクテリアの有無にかかわらず、剥離は良 好になった。 (2)２５０℃で１時間熱処理すると全体が剥離した。測定速度は０．０８％Ｃ ／日であった。しかし、このデータは初期試料と最終試料の各１試料から作られ ているので、この測定値は真の値ではない。剥離が最初の数時間か数日で起きて いればこの速度はもっと速いであろう。 (3)１Ｍの塩酸やアセトンによる予備処理あるいはひっかき傷は剥離速度には 影響がなかった。 (4)ダイアモンドの破片は剥離剤としては効果がなかった。 (5)苛性ソーダはアルミニウムを腐食しアルミニウムが脆 くなるので、それ以上テストしなかった。実施例６．予備処理による分解速度の向上 コーティングの剥離速度を上げるために、２段プロセスについてテストを行っ た。すなわち２５０℃で１時間熱処理を行い、続いてバイオ剥離を行った。この ２段プロセスは緑色物質を全5.5時間で剥離できることが判明した。なお予備熱 処理なしでは約２週間を要した。用いた温度と時間は、通常５５０℃以上で行う 熱処理単独の場合よりはるかに低く、したがってオフガスの発生やアルミニウム の酸化は格段に少なくできる。本発明の２段プロセスの加熱段階はラッカーやワ ニスの構造を変え、バイオ剥離を容易にするようであり、残留炭素含有率は0.01 ％未満にすることができる。これがバクテリアの生育阻害剤の熱的破壊の結果に よるものかどうかは明らかでない。 この２段プロセスは、バイオ剥離単独の場合ほどはインク顔料に対し敏感では ないようである。その結果かすの発生量が低下し、廃棄物の問題が比較的小さく なりその上販売可能な回収金属の量が増える。 ２５０℃で１時間熱処理した場合、２日で全剥離を行うことができた。熱処理 により炭素含有率が1.4 ％から0.6 ％へ低下したが、残りの炭素は0.3 ％Ｃ／日 の速度で除去された。コークボタンとＶＢボタンについて反復実験を行った。コ ークボタンについて測定した剥離速度は0.07％／ｈ（1.6％／日）であった。こ の場合最初の熱処理で炭素含有率が1.4 ％から0.8 ％へ低下したが、残りの炭素 は８時間でほぼ完全に剥離され、したがって全体の剥離は２４時間以内に行 うことができる。 ＶＢボタンのテストでは炭素含有率0.4 ％から4.5時間で完全剥離できること が判明した（すなわち、0.09％Ｃ／ｈの剥離速度）。これらの結果は予備熱処理 により工業的に使用する場合に望ましいオーダーの剥離速度がえられることを示 している。 予備熱処理により缶外面のワニスと内面のラッカーの両方が暗色になる。外面 の材料は熱処理後速やかに除去されるので、ラッカーの除去が律速段階であるよ うに思われる。実施例７．予備処理後の分解速度と生分解に対するバクテリア代謝の影 響 缶上のラッカーの生分解速度を測定した。 生分解に対するバクテリア代謝の影響を測定するためにコークとＶＢ両缶を３ ００℃で１時間熱処理し、次いで下記溶液でさらに処理した。 (1)蒸留水（滅菌） (2)生育媒体（滅菌） (3)代謝生育阻害剤 hibitane 有無両条件下の生育媒体とバクテリア (4)オートクレーブ中で滅菌後のバクテリア培養菌。 データを表２に示す。表２のデータは缶全重量の％としての炭素含有率、すな わち上記溶液中で４，８および２４時間培養後に残留したラッカーの％である。 表に示しているように、コーク缶の初期炭素含有率はＶＢ缶の炭素含有率の２倍 を超えている。水または媒体のみを添加した場合残留ラッカーは、代謝阻害剤の 存在下で微生物を用いてえられた値ある いはバクテリア培養菌を殺菌した場合にえられた値に近い値まで低下した。これ に対し、同じ媒体中の培養菌はラッカーの％をほとんど無視できるレベルまでコ ーク缶では４時間以内に低減させた。 実施例８．大規模なラッカー除去テストおよび再融解テスト用ラッカーの調製 再融解テストでは、２０Ｌの反応装置（有効部分１５Ｌ）をpH8.5で酵母エキ ス濃度5.0 g/Lに調整した。これは２kgの缶破片を含有する攪拌槽装置である。 これらの破片はバッチ処理してバイオ剥離してえたものである。５kgの溶融アル ミニウムを攪拌しながら金属を加えた。かすを表面に浮かせ回収した。回収され たかすを添加金属の％として表示した。データを表３に示す。この表はバイオ剥 離した材料の方が熱的に脱ラッカーした缶や未処理の缶よりかすが少ないことを 示している。 実施例９．熱処理および水研磨 直径0.6 ｍ、長さ10.7ｍのロータリーキルンを熱ガス流と向流させながら稼働 させた。典型的なキルンの温度プロフィルを図３ａに示す。キルン内の操業温度 をガスバーナー端、 すなわち生成物端の温度で３４０℃〜４００℃の範囲で変えて、一連の試験を行 った。使用済み飲料容器（ＵＢＣ）を１９mmの篩を７０％通過するほどの大きさ にハンマーミルで粉砕し、キルンに投入した。缶のキルン内滞留時間は約１４分 であった。熱処理したＵＢＣを１時間あたり0.5−１トンの速度で生産できた。 予備熱処理した試料を取り出しそして邪魔板付き２００リットルの回転式反応装 置で剥離処理した。３０リットルの水を入れた反応装置に約７kgの処理缶を投入 し３０rpmにて４時間回転させた。キルンの処理速度は４kg／分であった。２０ ０リットル回転式反応装置でえられた剥離率に対するキルン温度の影響を図３ｂ に示す。４時間以内の回転処理で缶表面をきれいにするためには、少なくとも３ ８０℃で１４分間予備処理しなければならなかった。すなわち、剥離率は３６０ ℃で８５％、３７０℃で９０％であった。これらの条件下で全部で１５トンの予 備処理済みＵＢＣを作った。実施例１０．予備熱処理および水研磨用中間規模のパイロットプラント 上記実施例９のキルンで作られた１５トンの予備熱処理ＵＢＣ材料を処理する ために0.5トン／日のパイロットプラントを製作した。回転式剥離装置の寸法は 直径0.75ｍ、長さ３ｍであった。回転式剥離装置の回転速度は9.5 rpmで、約２ ０kg／ｈの速度で予備処理缶を連続的に投入した。この装置の在庫は缶８５kg、 水３００リットルであった。缶の滞留時間は４時間、剥離した缶は統合トロンメ ルで新鮮な水で洗浄した。 この剥離装置を２１日間運転し、予備熱処理後および水中研磨後の剥離結果を 図４に示す。結果は残留炭素％として表示する。熱処理の後水中研磨を行った缶 では残留炭素は約0.74％に達した。缶を細かく切断する方法を変えて露出表面積 を大きくするようにできれば、残留炭素をより低減できるであろう。したがって 、熱処理と洗浄を大規模に行うと、露出表面からラッカーをすべて剥離した缶が えられる。 本発明をさらに修正できることは当業者には明らかなことであろう。これらお よび他の修正は本発明の範囲から逸脱することなく行うことができ、その特性は 前記記載内容から決まるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ１２Ｎ 1/20 9344−4Ｄ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ Ｃ１２Ｓ 9/00 9344−4Ｄ 3/00 Ａ (Ｃ１２Ｎ 1/14 Ｃ１２Ｒ 1:82） (72)発明者 ホフマン，ウォーウィック，アーサー オーストラリア国 ヴィクトリア 3070 ノースコート クラーク ストリート 53 (72)発明者 ビューパート，スーザン，メリル オーストラリア国 ニューサウスウェール ズ 2541 ノウラ コウリヤー アベニュ ー 22

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．(i) 被覆金属あるいは合金をまず熱処理し、 (ii) 段階(i)で熱処理した被覆金属あるいは合金を、研磨材として同様に熱 処理した材料および／または未加熱および／または未被覆の類似金属あるいは合 金を用いて研磨処理し、 (iii) コーティングを熱処理し研磨した段階(ii)の金属あるいは合金からペイ ントまたはラッカーまたはコーティングの剥離を促進するために流体と攪拌する 、 諸段階からなる被覆金属あるいは合金からコーティングを除去する方法。 ２．処理される被覆金属あるいは合金を熱処理前に被覆表面の露出面積を広げ るために細かく切断することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．研磨処理段階(ii)と流体攪拌段階(iii)を同時に行うことを特徴とする先 行クレイムのいずれか１つに記載の方法。 ４．研磨処理段階と流体攪拌段階を回転式反応装置で行うことを特徴とする請 求の範囲第３項に記載の方法。 ５．攪拌に用いる流体が水であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の 方法。 ６．研磨処理段階(ii)を回転式反応装置で行いさらに金属あるいは合金のペイ ント、ラッカーまたはコーティングを空気および／または水などの流体を用いた ジェットスプレイ作用により除去することを特徴とする請求の範囲第１項から第 ３項のいずれか１つに記載の方法。 ７．熱処理を１００℃以上で行うことを特徴とする先行クレイムのいずれか１ つに記載の方法。 ８．熱処理を１２０℃と５３６℃未満の間で行うことを特徴とする先行クレイ ムのいずれか１つに記載の方法。 ９．熱処理段階を２００℃と４００℃の間で行うことを特徴とする先行クレイ ムのいずれか１つに記載の方法。 １０．熱処理をロータリーキルンで行うことを特徴とする先行クレイムのいず れか１つに記載の方法。 １１．剥離されたコーティングを分解しうる生物とともに剥離されたコーティ ングを流体中で処理することを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいず れか１つに記載の方法により作られた剥離コーティングを処理する方法。 １２．(i) ペイント、ラッカーあるいは他のコーティングをバイオ剥離をうけ やすいコーティングに変える予備処理段階と、 (ii)前記コーティングを除去および／または分解しうる生物もしくはほぼ純粋 な形で前記生物から分離された分解または除去機能を実行しうるタンパク質また は作用物質と金属または合金を接触させる、段階の組み合わせからなる、被覆金 属または合金からペイント、ラッカーおよび他のコーティングを除去する方法。 １３．コーティングの構造を変えバイオ剥離しやすくする段階が熱処理を含む ことを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４．熱処理を１００℃以上で行うことを特徴とする請求 の範囲第１２項と第１３項に記載の方法。 １５．熱処理を１２０℃と５３６℃未満の間で行うことを特徴とする請求の範 囲第１２項と第１３項に記載の方法。 １６．熱処理段階を２００℃と４００℃の間で行うことを特徴とする請求の範 囲第１２項と第１３項に記載の方法。 １７．バイオ剥離の第２段階を前記コーティングを除去しうるバクテリアによ って行うことを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。 １８．バクテリアが ATCC 53922であることを特徴とする請求の範囲第１７ 項に記載の方法。 １９．前記生物を維持しうる栄養媒体も前記コーティングの除去に役立つこと を特徴とする請求の範囲第１２項から第１８項のいずれか１つに記載の方法。 ２０．金属または合金をジェットスプレイ作用、超音波、研磨処理あるいは洗 浄等の処理にかけてコーティングの除去を促進することを特徴とする請求の範囲 第１２項から第１９項のいずれか１つに記載の方法。 ２１．研磨段階を回転式反応装置で行うことを特徴とする請求の範囲第２０項 に記載の方法。 ２２．被覆金属または合金を予備処理してコーティングの構造を変える前に前 記材料を細かく切断することを特徴とする請求の範囲第１２項から第２１項のい ずれか１つに記載の方法。 ２３．コーティングを金属または合金から除去した後、金属の回収またはリサ イクルのために前記物品をさらに処理することを特徴とする請求の範囲第１２項 から第２２項のいず れか１つに記載の方法。 ２４．必須要素の存在下でコーティングを含有する源泉から生じ、前記コーテ ィング利用して生育しうるバクテリアを選択する段階がある、炭素を基本とする コーティングの分解に役立つ生物を分離または濃縮する方法。 ２５．緑色コーティングを高pHで速やかに利用する能力により生物を選択する ことを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の方法。 ２６．前記生物が前記緑色コーティングをpH8.5で利用しうることを特徴とす る請求の範囲第２５項に記載の方法。