JPH0944906A - 片面再生型複合光ディスク構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】間隔の保持が容易であって、かつ接着剤が中心
穴内にはみ出ることがない片面再生型複合光ディスク構
造体を提供する。 【解決手段】中心穴１０を有するプラスチック円盤１の
一方の面に形成されたデータ記録エリア１５上に設けら
れた全反射膜１４と、中心穴１０と同径の中心穴２０を
有するプラスチック円盤２の一方の面に形成されたデー
タ記録エリア２５上に設けられた半透明膜２４との間
に、紫外線硬化型接着剤１６を介して接着一体化した片
面再生型複合光ディスクに関するものである。一対のプ
ラスチック円盤１，２それぞれの接着面側の中心穴１
０，２０周囲にこの中心穴１０（２０）を囲む所定高さ
のリング状凸部１１（２１）を形成し、リング状凸部１
１（２１）を互いに当接させるとともに、リング状凸部
１１（２１）の外側に紫外線硬化型接着剤を介在させて
貼り合わせたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の片面ディス
クを貼り合わせて作られる貼り合わせディスクの片面側
から再生される複合光ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザー光などを用いて記録情報を読み
取る光学式ディスクには、２枚のディスク基盤を表裏貼
り合わせて作られたものがある。その例として、レーザ
ーディスクやＤＶＤを挙げることができる。これらを代
表して、従来のレーザーディスクについて、以下に説明
する。

【０００３】先ず、従来のレーザーディスクの製造方法
では、予め記録情報となるピットが形成された金型（ス
タンパーと称される）を射出成形機などの樹脂成形機に
取り付け、このスタンパーによってポリカーボネートや
アクリルなどの透明なプラスチック樹脂を射出成形ある
いは加圧成形することにより、ピットが転写された透明
なプラスチック円盤である透光性ディスク基盤（片面デ
ィスク）を作成する（基盤成形工程）。この基盤成形工
程で作製された実際のプラスチック円盤（片面ディス
ク）には、スタンパーを樹脂成形機に固定するためのス
タンパークランプの当たる部分が凹状の溝（以下、スタ
ンパークランプ溝と呼ぶ）となってリング状に残ってい
る。

【０００４】次に、この円盤のピット面にスパッタ法や
真空蒸着法などによりアルミニウムなどの金属を付着さ
せ、反射膜を形成する（反射膜形成工程）。次いで、こ
の反射膜の表面にホットメルト型の保護膜をロールコー
タなどにより塗布し、傷や腐食防止のための保護膜（５
〜３０μｍ）を形成する（保護膜塗布工程）。

【０００５】上記のようにして、貼り合わせるべきＡ
面、Ｂ面の一対の片面ディスクをそれぞれ別々に作成し
た後、それぞれの片面ディスクの貼り合わせ面にホット
メルトと称される熱可塑性接着剤をロールコーターなど
により塗布（塗布厚５〜３０μｍ／両面）する（接着剤
塗布工程）。

【０００６】そして、この接着剤が塗布された一対の片
面ディスクを、図６に示すような方法で貼り合わせる
（貼り合わせ工程）。即ち、前記接着剤が塗布された一
対の片面ディスク１０ａ，１０ｂの接着面同士を突き合
わせ、フラットなプレス面からなる下側圧着テーブル５
１上に載置した後、加圧シリンダ５３によって上側圧着
テーブル５２を下降し、そのフラットなプレス面で一対
の片面ディスク１０ａ，１０ｂを圧着プレスすることに
より、１枚のレーザーディスクに貼り合わせる。

【０００７】このようなレーザーディスクでは、ホット
メルトタイプの接着剤を中心穴近傍を除いて塗布し、冷
やして固まった後に加圧して貼り付けていたので、中心
穴内に接着剤がはみ出す虞は少なかった。

【０００８】最近、ＤＶＤと称される小型（直径１２ｃ
ｍ、片面の光ディスク基盤厚さ０．６ｍｍ）で高密度記
録可能な両面記録方式のディジタル・ビデオ・ディスク
が開発されつつある。このＤＶＤは、保護膜塗布工程に
おいて、反射膜の表面に紫外線硬化型樹脂をスピナーな
どにより塗布することを除いて上述と同様の方法で作ら
れる。

【０００９】このようなＤＶＤの記録容量を増加させる
方法として、記録面を２層にする方法が知られている。
この２層記録では、図４及び図５に示すように、先ず、
一方の片面ディスク基盤１０１の一面の記録面上にＡｌ
等の全反射膜１１４を形成し、他方の片面光ディスク基
盤１０２の一面の記録面上に誘電体等の半透明膜１２４
を形成する。そして、これらの記録面同士を紫外線硬化
型樹脂１６により所定間隔に保持して接着する。この紫
外線硬化型樹脂１６は接着層と保護膜との機能を有して
いる。

【００１０】このような２層記録の片側再生型の貼り合
わせディスクでは、図５に示すように、半導体レーザ１
３１から出射されたレーザ光１３３を集光レンズ１３２
により第１記録面１２４に集光して半透明膜１２４から
の反射光を介して読み取る。また、第２記録面１１４を
読み取る際には、集光レンズ１３２をディスク側に移動
してこの位置１３４から第２記録面にレーザ光１３５を
集光し、このスポット光が全反射膜１１４から反射され
た光を介して読み取っている。

【００１１】図３（ａ）は、第１及び第２片面光ディス
ク基盤の平面図、同（ｂ）は、同断面図である。図に示
すように、２層記録型の複合光ディスクの一部を構成す
る第１片面光ディスク基盤１０１は、中心穴１１０周囲
のスタンパークランプ溝１１３と、スタンパークランプ
溝１１３とこのスタンパークランプ溝１１３の周囲の情
報記録領域であるデータ記録エリア１１５との間のディ
スククランプエリアＣと、このディスククランプエリア
Ｃの周囲のデータ記録エリア１１５を覆う全反射膜１１
４と、データ記録エリア１１５周囲の無信号領域１１７
とを備えている。

【００１２】また、２層記録型の複合光ディスクの一部
を構成する第２片面光ディスク基盤１０２は、中心穴１
２０周囲のスタンパークランプ溝１２３と、スタンパー
クランプ溝１２３とこのスタンパークランプ溝１２３の
周囲の情報記録領域であるデータ記録エリア１２５との
間のディスククランプエリアＣと、このディスククラン
プエリアＣの周囲のデータ記録エリア１２５を覆う半透
明膜１２４と、データ記録エリア１２５周囲の無信号領
域１２７とを備えている。

【００１３】そして、このような片面再生の２層記録型
の複合光ディスクでは、貼り合わせに用いる接着剤とし
て、レーザディスクの貼り合わせの際に使用していた不
透明なホットメルトは使用できない。その代わりに、一
方の膜が半透明膜１２４のため、この半透明膜１２４を
介して紫外線照射できるので、透光性を有する紫外線硬
化型接着剤を使用することができる。

【００１４】そこで、図４に示すように、この紫外線硬
化型接着剤１６を全反射膜１１４と半透明膜１２４との
間にスピンコート法で充填して一対の光ディスク基盤を
貼り合わせていた。このような片面再生の２層記録型の
複合光ディスクでは、２つのデータ記録エリア１１５、
１２５を選択的に再生可能とするため、即ち、ピックア
ップのレンズ１３２の焦点深度に２つの記録層が入らな
いようにするため、紫外線硬化型樹脂層１６の厚みを３
０〜４０μｍにする必要がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の２層式の片面再生型複合光ディスクでは、全反射膜
１１４と半透明膜１２４との間に必要な所定間隔とし
て、例えば４０μｍの間隔を保持して接着することが困
難であった。

【００１６】また、図４に示すように、接着する際に片
面光ディスク基盤１０１，１０２間の接着剤１６が中心
穴１１０，１２０の内側にはみ出て、このはみ出し部分
１６ａが固化することにより中心穴１１０，１２０の内
面形状が変形するという問題があった。

【００１７】そこで、本発明は、間隔の保持が容易であ
って、かつ接着剤が中心穴内にはみ出ることがない片面
再生型複合光ディスク構造体を提供することをその目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明の片面再生型複合光ディスク構造体
は、中心穴を有する第１透明基盤の一方の面に形成され
た情報記録領域上に設けられた全反射膜と、前記中心穴
と同径の中心穴を有する第２透明基盤の一方の面に形成
された情報記録領域上に設けられた半透明膜との間に、
透光性接着剤を介して接着一体化した片面再生型複合光
ディスクであって、前記一対の透明基盤それぞれの接着
面側の中心穴周囲にこの中心穴を囲む所定高さのリング
状凸部を形成し、これらのリング状凸部を当接させると
ともに、リング状凸部の外側に透光性接着剤を介在させ
て貼り合わせたことを特徴としている。

【００１９】上記構成からなる片面再生型複合光ディス
ク構造体では、リング状凸部の密着により、全反射膜と
半透明膜との間隔を保持することができるとともに、接
着剤の流出を阻止することができる。

【００２０】また、請求項２の発明の片面再生型複合光
ディスク構造体は、請求項１または２記載の片面再生型
複合光ディスク構造体において、前記リング状凸部は、
スタンパークランプ溝の内周に隣接して形成されている
ことを特徴としている。

【００２１】この構成による片面再生型複合光ディスク
構造体では、接着剤溜の機能を有するスタンパークラン
プ溝の内周にリング状凸部を隣接させたので、リング状
凸部の接着剤遮蔽機能をより高めることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を添付図面を参照して説明する。図１は一実施例の複合
光ディスクの貼り合わせの前後を示す要部拡大断面図で
ある。図２（ａ）は一実施例の複合光ディスクのプラス
チック円盤を成形する際に用いる金型の断面図、（ｂ）
は一実施例に係わる複合光ディスクの一部となるプラス
チック円盤の断面図、（ｃ）は（ｂ）のプラスチック円
盤上に接着剤を塗布する様子を示す図である。

【００２３】この金型３は、第１透明基盤であるプラス
チック円盤１のデータ記録エリア１５にピットを転写す
るためのデータ記録エリア転写部３３を有するスタンパ
ー３１と、このスタンパー３１を取り付けて主としてデ
ータ記録エリア１５を成形する第１金型部品３２と、こ
の第１金型部品３２と共働して金型３を構成する第２金
型部品３５とを備えている。そして、この第２金型部品
３５には、スタンパー３１を第１金型部品３２に保持す
るスタンパークランプ３６が突出し、このスタンパーク
ランプ３６によりプラスチック円盤１にはスタンパーク
ランプ溝１３が形成される。

【００２４】さらに、第１金型部品３２の成形面３４と
なるスタンパー３１の表面と、第２金型部品３５の成形
面３７との間には段差Ｔが形成されている。この段差Ｔ
は、第１片面ディスク１と第２片面ディスク２との記録
面の間隔を所定間隔、本実施例では４０μｍに保持する
ための凸部１１を形成するためのものであり、記録面か
ら板厚方向へ２０μｍに設定されている。従って、成形
されたプラスチック円盤１は、図２（ｂ）に示すよう
に、スタンパークランプ溝１３の外方の上面１４ａと凸
部１１の上面とで記録面間隔の半分の長さに相当する深
さの段差Ｄ／２が形成される。

【００２５】前記凸部１１は、その外周がスタンパーク
ランプ溝１３の内周に隣接し、内周が中心穴１０まで達
している。

【００２６】このようにして段差Ｄ／２が形成された第
１透明基盤１のスタンパークランプ溝１３の外方の上面
１４ａ、即ち、ディスク上にスタンパー３１で転写され
た部分の上には全反射膜形成工程により全反射膜１４が
形成される。この全反射膜１４としては、例えばアルミ
ニウム、ニッケル、金等の金属膜を用いることができ
る。

【００２７】また、この金型３では、スタンパーを交換
することにより、第２透明基盤であるプラスチック円盤
２も第１透明基盤１と同様にして成形することができ
る。この成形されたプラスチック円盤２のスタンパーク
ランプ溝２３の外方の上面２４ａ、即ち、ディスク上に
スタンパー３１で転写された部分の上には、半透明膜形
成工程により半透明膜２４が形成される。この半透明膜
２４としては、例えば窒化ケイ素、酸化ケイ素等の誘電
体膜等が用いられる。

【００２８】図２（ｃ）に示すように、プラスチック円
盤（第１透明基盤）１の全反射膜１４上には接着層が形
成される。この接着層を形成するには、スタンパークラ
ンプ溝１３の外周付近からスタンパークランプ溝１３に
沿って液状の紫外線硬化型接着剤１６を、図示しない紫
外線硬化型接着剤源に接続されているノズル１６ａから
滴下し、プラスチック円盤（第２透明基盤）２の半透明
膜２４側をプラスチック円盤１の全反射膜１４側に対向
させて重ね合わせる。このときプラスチック円盤１の凸
部１１とプラスチック円盤２の凸部２１とが密着する。
したがって、滴下された接着剤１６が密着された凸部１
１，２１で遮断されるので、中心穴１０，２０内に漏れ
出すことがない。

【００２９】次に、この重ね合わせた状態のままプラス
チック円盤１及びプラスチック円盤２を回転させて紫外
線硬化型接着剤１６を層状にする。なお、このとき必要
に応じてプラスチック円盤１及びプラスチック円盤２を
図６に示したような加圧盤で挟んで加圧する。

【００３０】次に、プラスチック円盤２上から半透明膜
２４を介して層状の紫外線硬化型接着剤１６に紫外線を
照射して硬化させる。なお、プラスチック円盤２を下に
してこのプラスチック円盤２の半透明膜２４上に接着剤
１６を介在させ、プラスチック円盤２の下方から紫外線
を照射して、プラスチック円盤１の全反射膜１４側を接
着するようにしてもよい。

【００３１】このようにして貼り合わせた片面再生型複
合光ディスクでは、上述したように、記録面間隔の半分
の長さに相当する深さの段差Ｄ／２が形成されているの
で、プラスチック円盤１の全反射膜１４とプラスチック
円盤２の半透明膜２４との間隔が所定の間隔（４０μ
ｍ）に保持された状態で貼り合わせることができる。

【００３２】上述した実施例では、ディスク側に記録面
間隔の半分の長さに相当する深さの段差Ｄ／２を設ける
のみで間隔の保持と接着剤１６の漏出を同時に防止する
ことができるので、金型３の形状のみを従来から変更す
るだけで良く、他の製造設備は従来のものを使用するこ
とができる。

【００３３】また、上記実施例では、凸部１１，２１の
外周をスタンパークランプ溝１３，２３の内周に隣接さ
せるように形成したが、内周に隣接せずに内周より若干
中心穴１０，２０寄りに形成してもよい。さらに、凸部
１１，２１の内周を中心穴１０，２０まで達するように
形成したが、中心穴１０，２０より少し外側まで達する
ように形成してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く請求項１の
発明によれば、中心穴を有する第１透明基盤の一方の面
に形成された情報記録領域上に設けられた全反射膜と、
前記中心穴と同径の中心穴を有する第２透明基盤の一方
の面に形成され、情報記録領域上に設けられた半透明膜
との間に、透光性接着剤を介して接着一体化した片面再
生型複合光ディスクであって、前記一対の透明基盤それ
ぞれの接着面側の中心穴周囲にこの中心穴を囲む所定高
さのリング状凸部を形成し、これらのリング状凸部を当
接させるとともに、リング状凸部の外側に透光性接着剤
を介在させて貼り合わせたので、記録面間に必要な間隔
を保持することができるとともに、液状の接着剤が中心
穴内に漏出することがない片面再生型複合光ディスク構
造体を提供できるという効果を有する。

【００３５】請求項２の発明によれば、前記リング状凸
部は、スタンパークランプ溝の内周に隣接して形成され
ているので、スタンパークランプ溝による接着剤溜とし
ての機能とリング状凸部の接着剤遮蔽機能との相乗効果
により、接着剤の漏出防止効果をより高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の片面再生型複合光ディスクの貼り合
わせの前後を示す要部拡大断面図である。

【図２】一実施例の片面再生型複合光ディスクを成形す
るための金型およびこの金型により成形されたプラスチ
ック円盤を示し、（ａ）は一実施例の複合光ディスクの
プラスチック円盤を成形する際に用いる金型の断面図、
（ｂ）は一実施例に係わる複合光ディスクの一部となる
プラスチック円盤の断面図、（ｃ）は（ｂ）のプラスチ
ック円盤上に接着剤を塗布する様子を示す図である。

【図３】貼り合わされる前の従来の片面光ディスク基盤
を示し、（ａ）は第１及び第２片面光ディスク基盤の平
面図、（ｂ）は同断面図である。

【図４】従来の片面再生複合光ディスクの貼り合わせを
示す断面図である。

【図５】片面再生型の複合光ディスクの原理を示す図で
ある。

【図６】貼り合わせ工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１ プラスチック円盤（第１透明基盤） ２ プラスチック円盤（第２透明基盤） １０ 中心穴 １１ 凸部 １４ 全反射膜 １５ データ記録エリア（情報記録領域） １６ 紫外線硬化型接着剤 ２０ 中心穴 ２１ 凸部 ２４ 半透明膜 ２５ データ記録エリア（情報記録領域）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心穴を有する第１透明基盤の一方の面
   に形成された情報記録領域上に設けられた全反射膜と、
   前記中心穴と同径の中心穴を有する第２透明基盤の一方
   の面に形成された情報記録領域上に設けられた半透明膜
   との間に、透光性接着剤を介して接着一体化した片面再
   生型複合光ディスクであって、 前記一対の透明基盤それぞれの接着面側の中心穴周囲に
   この中心穴を囲む所定高さのリング状凸部を形成し、こ
   れらのリング状凸部を当接させるとともに、リング状凸
   部の外側に透光性接着剤を介在させて貼り合わせたこと
   を特徴とする片面再生型複合光ディスク構造体。
2. 【請求項２】 前記リング状凸部は、スタンパークラン
   プ溝の内周に隣接して形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の片面再生型複合光ディスク構造体。