JPH0943466A - 光ファイバテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の高い光ファイバテープの製造方法を
提供する。 【解決手段】 複数のファイバ心線１ａ〜１ｈを並列に
配置し、ダイスの押出し穴を通過させると共にその押出
し穴内で紫外線硬化樹脂Ｊを被覆してテープ状に形成
し、その後紫外線を照射して硬化させる光ファイバテー
プの製造方法において、複数の押出し穴１３、１４が形
成されたダイス４を用いて同時に複数の光ファイバテー
プ７ａ、７ｂを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバテープは、複数のファイバ心
線を並列に配置し、これらの外周を被覆材料（例えば紫
外線硬化樹脂）で被覆して一括化したものである。

【０００３】具体的には送り出しボビンより送り出され
たファイバ心線を並列に配置し、ダイス内を通過させる
と共にダイス内に紫外線硬化樹脂であるウレタンアクリ
レート系樹脂が塗布されて扁平テープ状に形成され、こ
のテープ状の状態が紫外線硬化装置に導かれる。そこで
水銀ランプ等から紫外線が照射されてウレタンアクリレ
ート系樹脂が硬化してファイバテープが形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
テープの製造時におけるファイバ心線の配置の乱れや、
テープ肉厚の変動等によるテープ整形技術は略完成の域
に達したものの、光ファイバ心線の細径化、多心化はも
とより生産性の向上が要求されてきている。

【０００５】特にこの中で低コスト化の検討はこれまで
ほとんど行われていなかった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、生産性の高い光ファイバテープの製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数のファイバ心線を並列に配置し、ダイ
スの押出し穴を通過させると共にその押出し穴内で紫外
線硬化樹脂を被覆してテープ状に形成し、ダイスから押
出された後紫外線を照射して硬化させる光ファイバテー
プの製造方法において、複数の押出し穴が形成されたダ
イスを用いて同時に複数の光ファイバテープを製造する
ものである。

【０００８】上記構成に加え本発明は、各押出し穴に樹
脂圧力センサを設け紫外線硬化樹脂の圧力を検出するよ
うにしたものである。

【０００９】上記構成によって、ダイスに形成された複
数の押出し穴内で並列に配置されたファイバ心線に紫外
線硬化樹脂が被覆されるので、１回の押出し工程で同時
に複数のテープ状ファイバが形成される。ダイスから同
時に押出された複数のテープ状ファイバに紫外線を照射
すれば複数の光ファイバテープが同時に製造され、光フ
ァイバテープの生産性が向上し、低コスト化につなが
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００１１】図１は本発明の光ファイバテープの製造方
法を適用した装置の概念図である。

【００１２】同図に示すように、複数（４本）の光ファ
イバ１ａ〜１ｄを送り出すための送り出しボビン２ａ〜
２ｄと、４本の光ファイバ１ｅ〜１ｈを送り出すための
送り出しボビン２ｅ〜２ｈと、ローラ３ａ、３ｂと、整
列に配置された光ファイバ群１ａ〜１ｄ、１ｅ〜１ｈに
紫外線硬化樹脂（以下「ＵＶ硬化樹脂」という）を被覆
するための成形ダイス４と、ＵＶランプ５と、ダンサ６
ａ、６ｂと、光ファイバテープ７ａ、７ｂを巻き取るた
めの巻取りドラム８ａ、８ｂとで光ファイバテープの製
造装置が構成されている。

【００１３】送り出しボビン２ａ〜２ｈは、ファイバ心
線（裸ガラスファイバ表面にヤング率の低い緩衝層を形
成し、その外周にヤング率の高いハード層が順次被覆形
成された光ファイバ素線）１ａ〜１ｈが巻き取られてい
る。

【００１４】ここで図３はファイバ心線の断面図であ
る。

【００１５】図３に示すようにファイバ心線は、例えば
光波長λが１．３μｍ帯のＳＭファイバ（single mode
fiber 、シングルモードファイバ）１０にプライマリ材
１１、セカンダリ材１２のウレタンアクリレート系樹脂
でそれぞれ被覆外径φが２００μｍ、２５０μｍとなる
ように被覆形成されている。

【００１６】図１において、４本の送り出しボビン２ａ
〜２ｄから送り出された４本のファイバ心線１ａ〜１ｄ
がローラ３ａで隣接して並列状に整列配置されると共
に、送り出しボビン２ｅ〜２ｈから送り出された４本の
ファイバ心線１ｅ〜１ｈがローラ３ｂで隣接して並列状
に整列配置される。

【００１７】ローラ３ａで整列配置されたファイバ心線
１ａ〜１ｄは、成形ダイス４に形成された複数（図では
２つ）の押出し穴１３、１４のうちの一方の押出し穴１
３に順次導かれる。同様にローラ３ｂで整列配置された
ファイバ心線１ｅ〜１ｈは、成形ダイス４に形成された
他方の押出し穴１４に順次導かれる。

【００１８】ここで、図２（ａ）は本発明の光ファイバ
テープの製造方法を適用した装置に用いられるダイスの
平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面
図である。

【００１９】ダイス４に形成された２つの押出し穴１
３、１４は供給管１５、１６を介してそれぞれ圧力タン
ク（図示せず）に接続されている。圧力タンクにはＵＶ
硬化樹脂が貯蔵されており、図示しない圧送装置により
ＵＶ硬化樹脂Ｊがダイス４内に圧送されるようになって
いる。各押出し穴１３、１４にはＵＶ硬化樹脂Ｊの圧力
を検出する圧力センサ１７、１８がそれぞれ取り付けら
れている。これらの圧力センサ１７、１８からの信号に
より押出し穴１３、１４内の樹脂圧が一定となるように
圧送ＵＶ樹脂量が制御されるようになっている。

【００２０】図２において、ファイバ心線１ａ〜１ｄ、
１ｅ〜１ｈが押出し穴１３、１４内にそれぞれ進入する
と、外周にＵＶ硬化樹脂Ｊが被覆されてテープ状ファイ
バ１９ａ、１９ｂがそれぞれ形成される。

【００２１】ここで、ＵＶ硬化樹脂Ｊは紫外線の照射に
より硬化するものであり、例えばウレタンアクリレート
樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリ
レート樹脂、ポリブタジエンアクリレート樹脂、シリコ
ンアクリレート樹脂等が挙げられる。

【００２２】テープ状ファイバ１９ａ、１９ｂはＵＶラ
ンプ５にて硬化され、図４に示すような扁平な光ファイ
バテープ２０ａ、２０ｂが２本同時に形成される。光フ
ァイバテープ２０ａ、２０ｂは別々のダンサ６ａ、６ｂ
を通り巻取りドラム８ａ、８ｂにそれぞれ巻き取られ
る。

【００２３】ここで図４は図２に示した装置で形成され
る光ファイバテープの断面図である。

【００２４】図３に示した構造のファイバ心線１ａ〜１
ｄが並列に配置され外周が紫外線で硬化したＵＶ硬化樹
脂Ｊａで被覆されている。

【００２５】この光ファイバテープの厚さは０．４ｍｍ
であり、幅は１．３ｍｍであった。線速は１００ｍｍ／
分で行った。

【００２６】このように構成したことで、一度に２つの
押出し穴からテープ状のファイバが押出されるので、紫
外線を照射することにより同時に２本の光ファイバテー
プを製造することができる。

【００２７】尚、本実施例では押出し穴の数が２つの場
合で説明したが、これに限定されるものではない。ま
た、押出し穴の大きさは同一である必要はなく、テープ
心線数に応じて変えてもよい。さらにテープ心線数は
４、８、１０、１２、…等に増減可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００２９】複数の押出し穴が形成されたダイスを用い
て同時に複数の光ファイバテープを製造するので、光フ
ァイバテープの生産性が向上し、コストダウンを図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバテープの製造方法を適用し
た装置の概念図である。

【図２】（ａ）は本発明の光ファイバテープの製造方法
を適用した装置に用いられるダイスの平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】テープファイバ化前の光ファイバの断面図であ
る。

【図４】図２に示した装置で形成される光ファイバテー
プの断面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｈ ファイバ心線 ２ａ〜２ｈ 送り出しボビン ４ ダイス ５ ＵＶランプ ７ａ、７ｂ 光ファイバテープ ８ａ、８ｂ 巻取りドラム １３、１４ 押出し穴 Ｊ 紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化樹脂）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のファイバ心線を並列に配置し、ダ
   イスの押出し穴を通過させると共にその押出し穴内で紫
   外線硬化樹脂を被覆してテープ状に形成し、上記ダイス
   から押出された後紫外線を照射して硬化させる光ファイ
   バテープの製造方法において、複数の押出し穴が形成さ
   れたダイスを用いて同時に複数の光ファイバテープを製
   造することを特徴とする光ファイバテープの製造方法。
2. 【請求項２】 上記各押出し穴に樹脂圧力センサを設け
   紫外線硬化樹脂の圧力を検出するようにした請求項１記
   載の光ファイバテープの製造方法。