JPH0942672A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】短い混合距離内で混合が促進され、低負荷，す
なわち発熱量の小さな状態であっても、パイロットバー
ナーからメインバーナーへの安定した火移しができ、か
つガスタービンの運用範囲を拡大することができるガス
タービン燃焼器を提供する。 【構成】パイロットバーナー１とそれを囲むように配置
された予混合メインバーナー１０とで構成されるガスタ
ービン燃焼器において、前記メインバーナー１０を、燃
料ノズル１２と、この燃料ノズルから噴出された燃料と
空気とを混合させる環状の予混合器１４と、この予混合
器の下流側に配置された保炎器で構成するとともに、前
記環状予混合器の内周側円筒面に、混合気の流れ方向の
その高さと幅が増える複数個の外周側へ向かう凹部４を
設け、かつこの凹部の内側にパイロットバーナーで燃焼
した高温ガスが流れるように形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスタービン燃焼器の改
良に係り、特に拡散燃焼が行なわれるパイロットバーナ
ーと予混合燃焼が行なわれるメインバーナーとを備えた
ガスタービン燃焼器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に知られているこの種燃焼器の
混合促進法としては、例えば GlobalGas Turbine News
August 1993 にも開示されているように、Lobed Mixer
という基本構造が知られている。しかし、ガスタービン
燃焼器に採用されている予混合燃焼器の低負荷バーナー
切換技術（パイロットバーナー・メインバーナー）の適
用については、高温の燃焼ガスと低温の未燃予混合気ガ
スとの混合であるため、その構造物の温度的な面での信
頼性を確保することが非常に難しく、必ずしも実用化さ
れてはいない。

【０００３】また、ラムジェットエンジンの混合保炎器
構造にはこのLobed Mixer 構造が使用されているが、こ
のものは低温の水素燃料と空気との混合であり、ガスタ
ービン燃焼器のような高温ガスとの混合に対する配慮は
なされておらず、信頼性の面で充分ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】主に拡散燃焼が採用さ
れるパイロットバーナーによって起動されるガスタービ
ン燃焼器では、負荷の増大に伴ってメインバーバーへの
着火が必要となる。最近の環境適応型ガスタービン発電
システムでは、蒸気タービンとのコンバインドによるサ
イクル効率の向上と、予混合燃焼によるＮＯｘ排出量の
低減が図られているが、このコンバインドサイクルと予
混合燃焼の採用により、次のような２つの問題点が燃焼
器に現れる。

【０００５】すなわち、１つは低い部分負荷、例えば３
０％負荷から定格負荷１００％までの広範囲に渡ってガ
スタービンが運用されることになり、低負荷でのメイン
バーナーへの切換、すなわち低負荷帯においてメインバ
ーナーへの着火が必要となりその安定した着火が難しい
こと。２つ目は、低ＮＯｘ運転の要求は運用範囲全域に
ついてであり、したがって部分負荷においても低ＮＯｘ
燃焼が行なわれるよう予混合燃焼が採用され、部分負荷
では非常に燃空比の薄い、すなわち可燃限界ぎりぎりの
燃空比状態で運転され、安定した燃焼が難しいことであ
る。

【０００６】パイロットバーナー（拡散燃焼）からメイ
ンバーナー（予混合燃焼）への負荷切り替えは、非常に
着火条件が悪く、従来この一つの策として、燃焼用空気
を一部バイパスさせる空気流量制御、あるいはバーナー
のステージングにより、局所的にバーナーの燃空比を高
くし着火しやすい条件を作り出すようにしている。

【０００７】しかし、空気流量制御ではその構成が複雑
となりがちであり、また高精度な空気流量制御構造が必
要となること、さらにバーナーのステージングでは運用
可能範囲が狭くなるなどの問題点が発生する。これらの
問題点を解決するためには低い燃空比の予混合気を短い
時間内で確実に着火できる負荷切り替え技術が必要とさ
れ、それは短時間、すなわち短い距離で予混合気を着火
可能混合度まで上昇させる混合促進技術が不可欠であ
る。

【０００８】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、短い混合距離内でその混合が促進
され、たとえ低負荷，すなわち発熱量の小さな状態であ
っても、パイロットバーナーからメインバーナーへの安
定した火移しができ、かつガスタービンの運用範囲を拡
大することができるこの種のガスタービン燃焼器を提供
するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、パイ
ロットバーナーとそれを囲むように配置された予混合メ
インバーナーとで構成されるガスタービン燃焼器におい
て、前記メインバーナーを、燃料ノズルと、この燃料ノ
ズルから噴出された燃料と空気とを混合させる環状の予
混合器と、この予混合器の下流側に配置された保炎器で
構成するとともに、前記環状予混合器の内周側円筒面
に、混合気の流れ方向のその高さと幅が増える複数個の
外周側へ向かう凹部を設け、かつこの凹部の内側にパイ
ロットバーナーで燃焼した高温ガスが流れるように形成
し所期の目的を達成するようにしたものである。

【００１０】

【作用】すなわち、このように形成されたガスタービン
燃焼器であると、予混合器内に設けられた凹部、パイロ
ットバーナーの副燃焼室凸部により、予混合気と高温燃
焼ガスとが凹、凸部の両側に流れ、その後端から両者の
流速差、凹部、凸部前縁から発生する渦により縦渦が発
生し、この縦渦によりその混合が促進され、したがって
短い混合距離内で混合の促進が図られ、たとえ低負荷，
すなわち発熱量の小さな状態であっても、パイロットバ
ーナーからメインバーナーへの安定した火移しが可能と
なる。

【００１１】また、前記凹、凸部の高さ、幅を変化させ
ることにより、その後流に生ずる渦の特性が異なり、振
動燃焼が発生した際にも、その周波数が夫々の凹、凸部
で異なるため、燃焼器全体としての共振による燃焼振動
に発達することを充分抑制することができる。

【００１２】また、前記凹、凸部の出口ライナーに火炎
伝播管が設けられていることからパイロットバーナーで
着火した際の高温ガスがその圧力増大により、隣接する
燃焼器の多量のエネルギを供給することができ、火炎の
伝播をより確実とすることができるのである。

【００１３】

【実施例】以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１および図２にはそのガスタービン燃焼
器の要部が断面で示されている。燃焼器は、主として中
央部に配置されたパイロットバーナー１と、このパイロ
ットバーナーを囲むように環状に配置され、予混合器１
４を有する予混合燃焼メインバーナー１０、パイロット
バーナーの下流側に位置するパイロットバーナーの副燃
焼室３、それにライナー１６で囲まれた主燃焼室１８で
構成されている。

【００１４】また、特に前記環状の予混合器１４の内周
側円筒面には、予混合気１１の流れ方向のその高さと幅
が増える複数個の外周側へ向かう予混合器凹部４が設け
られ、この凹部の内側にパイロットバーナー１で燃焼さ
れた高温ガスが流れるように形成されている。

【００１５】この構成で運転に際しては、起動から３０
％程度までの部分負荷はパイロットバーナー１のみによ
って運転される。すなわち、パイロットバーナー１は燃
料ノズル１２から噴出された燃料と旋回羽根２で旋回が
与えられた燃焼用空気１５とで燃焼し、所定の温度に上
昇した燃焼ガス２０がタービンへ供給され、動力を発生
することになる。負荷３０％程度において、メインバー
ナー１０の予混合気１１へパイロットバーナーで燃焼さ
れた高温燃焼ガス２０を混合することにより、予混合気
温度をその着火温度以上に加熱できれば、メインバーナ
ー予混合気１４の燃焼が可能となる。

【００１６】部分負荷時におけるメインバーナーの予混
合気燃空比は可燃限界以下であり、パイロットバーナー
の高温燃焼ガスをできるだけ予混合気に混合し、その温
度を燃焼反応が進行する温度以上にしなければならず、
パイロットバーナーの燃焼ガス２０と予混合気１４との
混合を短い距離で促進する必要がある。

【００１７】本発明では前述したように、環状予混合器
１４の内周側円筒面に外周側へ凹む予混合凹部４を設け
ることにより、燃焼ガス２０と予混合気１４とがこの凹
部の後流に発生する縦渦により混合が促進されると同時
に、この凹部１４を設けたことにより、両ガスの接触面
積が増加し、より短い距離で混合度が高くでき、高温燃
焼ガス２０の保持するエネルギが予混合気１１へ伝達さ
れ、その温度上昇により燃焼反応が大幅に増大、低負荷
の燃空比の低い予混合気からのメインバーナーでの運用
が可能となる。

【００１８】なお、本実施例では予混合器凹部４の内側
を高温燃焼ガスが流れ、凹部の壁面温度が上昇するよう
に思われるが、凹部の外側を予混合気１４が流れるた
め、この予混合気１４により冷却されるので、凹部壁面
温度の上昇は防止され、特に問題になることはない。勿
論、予混合気側の冷却性能が充分でない場合には図には
示してないが凹部の外周側に冷却空気を流すなどして冷
却性能の向上を図るようにしてもよい。

【００１９】図３および図４には本発明のもう一つの実
施例が示されている。この実施例では副燃焼室凸部５が
予混合器１４の流路内にその内周側から設けられてい
る。このように形成しても前述した実施例と同様な効果
を奏する。

【００２０】図５および図６は本発明の他の実施例を示
し、メインバーナー１０が円筒状のマルチノズルで構成
されている。本実施例では、メインバーナー１０の出口
が副燃焼室凸部５の出口より上流側に設けられ、メイン
バーナーの予混合器１４内で混合された予混合気１１に
より、副燃焼室凸部が冷却される構造となっている。し
かし、予混合気による凸部の冷却は全面的には及ばない
ことから、凸部の外側に冷却空気１３用に冷却流路１９
が設けられている。

【００２１】図７および図８は図１に示した実施例にお
いて、予混合器凹部４の高さ、幅を隣合う凹部で異なる
寸法にした構造を示す。本実施例であると、前述した実
施例と同様な効果を奏することは勿論のこと、さらに凹
部４の後に発生する縦渦の周波数特性が隣合う凹部で異
なるため、振動燃焼が発生した場合にも、全部のメイン
バーナーで同時に共振することがなく、発生する燃焼振
動を小さくすることができる。

【００２２】図９および図１０は本発明の他の実施例を
示し、副燃焼室凸部５の出口部ライナー１６に火炎伝播
管２５を設けることにより、燃焼器点火時における隣接
燃焼器への火炎伝播性能が、パイロットバーナーの周囲
にあるメインバーナーの燃焼用空気によって阻害される
ことなく発揮でき、安定した火炎伝播を達成することが
可能となる。また、副燃焼室３と予混合器１４との間に
は組立て時のためにギャップが設けられており、空気を
燃焼バーナー以外から燃焼室へ流出させることは、低Ｎ
Ｏｘ化のために予混合気をできるだけ希薄にする点から
すれば無駄になる。そこで、副燃焼室凸部５の上流側に
円筒部を設け、そこにばね状のシール構造を取り付ける
ことにより、漏れ空気量を小さくすることができ、低Ｎ
Ｏｘ化を図る上で必要な予混合燃焼用空気をより多く使
用できるようになる。

【００２３】図１１および図１２には本発明のさらに他
の実施例が示されている。燃焼器全体はパイロットバー
ナー１と予混合メインバーナー１０、副燃焼室３、ライ
ナー１６で構成されている。起動から部分負荷３０％ま
ではパイロットバーナー１で運転され、それ以上の負荷
に対してはＦ２燃料ノズル１２からの燃料を予混合し、
予混合１４ａ出口に設けられた保炎器９により安定燃焼
される。

【００２４】その後予混合器内に設けられた混合促進用
ボルテックスジェネレータ３５、３６により空気と燃料
が均一に混合され、低ＮＯｘ燃焼が達成できる。また、
負荷をパイロットバーナー１からメインバーナー１０へ
切り替える際、パイロットバーナーからのエネルギをメ
インバーナーへ速やかに伝達できるように予混合器と副
室出口に火移し用ボルテックスジェネレータ３７、３８
が設けられ、副室からの高温燃焼ガスと予混合器からの
未燃予混合気とが良好に混合し、負荷の大きな変動を発
生することなく、低い部分負荷条件でもメインバーナー
に火を移すことができる。

【００２５】さらに、予混合器出口の保炎器にはその内
外周端部に保炎性能の向上と燃焼振動に対する安定性を
向上するための切欠き部であるボルテックスジェネレー
タ３０、３１が設けられ、動的な燃焼安定性の向上が得
られる。

【００２６】図１３および図１４は図１１および図１２
と同様な構成であるが、パイロットバーナー１が旋回型
保炎バーナーとなっている。本実施例においても図１１
と同様な効果が達成できる。

【００２７】図１５は図１１における保炎器９の代わり
に予混合器出口の流出方向をパイロットバーナーからの
高温ガス流に傾け（９ａ、９ｂ）、未燃予混合気と高温
ガスとの混合により燃焼させる構造であり、本実施例に
よっても図１１と同様な効果が得られるとともに、保炎
器により集中的に燃焼が進まないことから燃焼振動の小
さな運転が可能となる。

【００２８】図１６および図１７に基づいてもう一つの
実施例を説明する。５１は燃焼器外筒で、燃料供給フラ
ンジ５２によって閉視されている。１２は燃料ノズル、
１はパイロットバーナーでその周囲に環状に８基のメイ
ンバーナー１０が置かれる。これらは連結材５７に固定
され、その下流側のライナー１６内部に燃焼領域が形成
され、尾筒５９によって燃焼ガスがタービンへ導かれ
る。

【００２９】パイロットバーナー１は円筒形で、その内
部には旋回羽根６０と、より径の小さな旋回器６１が配
設され、中心部には二重円筒状の燃料ノズル１２が設け
られて上流側と下流側の２ヵ所に別個に燃料を供給す
る。メインバーナー１０は円筒形で、その上流側内周壁
には流入空気に対して迎え角をもって取り付けられた三
角板状の渦発生器６２が頂角をバーナー中心軸へ向けて
環状に設けられる。バーナー中心には棒状の燃料ノズル
１２が置かれる。

【００３０】次に、以上のように構成されたガスタービ
ン燃焼器の作用について説明する。燃焼の開始時はメイ
ンバーナー１０の燃料ノズル１２の下流側噴口のみに燃
料を供給し拡散燃焼を行なわせる。負荷が大きくなった
ときには燃料ノズル１２の上流側噴口にも燃料を供給し
て予混合燃焼を行なう。この時、旋回羽根６０の外周端
は図１８および図１９のように他部材とつながっておら
ず開放されているため、渦発生器としても作用する。旋
回羽根６０から放出される縦渦によって空気と燃料の混
合は促進され、均一な予混合気が形成される。

【００３１】さらに負荷が大きいときにはメインバーナ
ー１０の燃料ノズルにも燃料を供給し、燃焼を開始させ
る。このとき旋回羽根６０から放出される縦渦によって
パイロットバーナー１の燃焼ガスからメインバーナー１
０への熱の供給が活発に行なわれ、良好な火移り性が期
待できる。

【００３２】旋回羽根６０は、図２０に示されるように
リップを設けて外周端を三角形状に区切り、安定した渦
を発生するようにできる。また、図２１から図２３に示
すように、旋回羽根６０の外周端を固定し、羽根に切り
込みを設けた形状としてもよい。この場合は切り込み部
から発生する縦渦によって同様な効果が期待できる。

【００３３】メインバーナー１０の内部では、渦発生器
から縦渦が発生し、同時にバーナー軸を中心に空気流が
旋回する。したがって両者の高価により空気と燃料の混
合が促進される。渦発生器の空気流に対する抑え角は小
さくしても均一な混合気が形成でき、圧力損失を小さく
できる。

【００３４】以上種々説明してきたように本発明の燃焼
器であると、パイロットバーナーの周囲に配置された環
状の予混合器の内周側円筒面に複数個の凹部を設け、こ
の凹部内側にパイロットバーナーの燃焼ガスを流すこと
により、部分負荷でのパイロットバーナーからメインバ
ーナーへの火移しを、メインバーナの予混合気が低燃空
比である低い部分負荷でも確実に行なうことができ、空
気流量制御などの制御機構を用いることなく広い負荷帯
での低ＮＯｘ燃焼器運用が可能になる。

【００３５】予混合器の凹部と同様に、パイロットバー
ナーの副燃焼室出口に予混合メインバーナーの予混合気
流れ中に設けられる凸部によっても、上記と同様の効果
が得られる。

【００３６】上記複数個の凹、凸部の高さ、幅などを一
つの燃焼器内で多種類の寸法とすることにより、振動燃
焼が発生した場合に、凹、凸部後流の流れの周波数特性
が分布していることから、全部の凹、凸部燃焼が共振し
ないため、大きな燃焼振動の発生を防止することがで
き、機器の信頼性が向上する。

【００３７】前記凹、凸部の予混合気流れ側に伝熱促進
構造あるいは冷却流路を設けることにより、凹、凸部壁
面の温度上昇を低減でき、パイロットバーナーの燃焼ガ
ス温度を高温にすることにより、メインバーナーへの火
移しをより低い予混合気燃空比で可能とし、運用範囲が
広くなる。

【００３８】前記凹、凸部の出口ライナー部に火炎伝播
管を設けることにより、燃焼器着火時の隣接する他の燃
焼器への火炎伝播に必要なエネルギが、周囲のメインバ
ーナーを流れる燃焼用空気によって阻害されることなく
伝播でき、安定した信頼性の高い火炎伝播が可能とな
る。

【００３９】副燃焼室とメインバーナーの予混合器間に
生じるギャップを流れる漏れ空気流量を低減するための
シール構造に対して、副燃焼室凸部の上流側に円筒部を
設置することにより、ばね状シール構造が有効に作動す
るため漏れ空気流量を小さくすることができる。そのた
め、予混合燃焼に使用できる空気流量の増大により、よ
り燃空比の低い予混合気で燃焼でき、ＮＯｘ排出量の低
減が可能となる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、短い混合距離内で空気と燃料の混合が促進され、た
とえ低負荷，すなわち発熱量の小さな状態であっても、
パイロットバーナーからメインバーナーへの安定した火
移しができ、かつガスタービンの運用範囲を拡大するこ
とができるこの種のガスタービン燃焼器を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスタービン燃焼器の一実施例を示す
縦断側面図。

【図２】図１のＡ矢視図。

【図３】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を示
す縦断側面図。

【図４】図３のＢ矢視図。

【図５】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を示
す縦断側面図。

【図６】図５のＣ矢視図。

【図７】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を示
す縦断側面図。

【図８】図７のＤ矢視図。

【図９】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を示
す縦断側面図。

【図１０】図９のＥ矢視図。

【図１１】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図１２】図１１のＦ矢視図。

【図１３】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図１４】図１３のＧ矢視図。

【図１５】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図１６】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図１７】図１６のＨ矢視図。

【図１８】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図１９】図１８のＩ矢視図。

【図２０】図１８のガスタービン燃焼器に用いられる羽
根の形状を示す斜視図。

【図２１】本発明のガスタービン燃焼器の他の実施例を
示す縦断側面図。

【図２２】図２１のＪ矢視図。

【図２３】図２１のガスタービン燃焼器に用いられる羽
根の形状を示す斜視図。

【符号の説明】

１…パイロットバーナ、３…副燃焼室、４…予混合器凹
部、５…予混合器凸部、１０…メインバーナ、１４…予
混合器、１６…ライナ、１８…主燃焼室、２５…火炎伝
播管、６０…旋回羽根。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 則行 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 笹尾 俊文 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 小泉 浩美 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 横田 修 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 伊藤 和行 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 大塚 雅哉 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイロットバーナーとそれを囲むように
   配置された予混合メインバーナーとを備え、前記予混合
   メインバーナーが、燃料ノズルとこの燃料ノズルから噴
   出された燃料と空気とを混合させる環状の予混合器とを
   備えているガスタービン燃焼器において、 前記環状をなした予混合器の内周側壁面に、予混合気の
   流れ方向のその高さと幅が増える複数個の外周側へ向か
   う凹部を設け、この凹部の内側に前記パイロットバーナ
   ーで燃焼した高温ガスが流れるように形成したことを特
   徴とするガスタービン燃焼器。
2. 【請求項２】 パイロットバーナーと、該パイロットバ
   ーナーの下流側に位置し、パイロットバーナーの燃焼が
   行なわれる副燃焼室と、該副燃焼室の周囲を囲むように
   配置された予混合メインバーナーと、該予混合メインバ
   ーナーの下流側に位置し、予混合メインバーナーの燃焼
   が行なわれる主燃焼室とを備え、前記予混合メインバー
   ナーの予混合器が、前記副燃焼室の周囲に環状に形成さ
   れてなるガスタービン燃焼器において、 前記予混合器の予混合気出口部内周壁面に、予混合気の
   流れ方向のその高さと幅が増える複数個の外周側へ向か
   う凹部を設け、かつこの凹部の内側に前記パイロットバ
   ーナーで燃焼した高温ガスを流通させるようにしたこと
   を特徴とするガスタービン燃焼器。
3. 【請求項３】 前記複数個の凹部を、その高さあるいは
   幅が異なるように形成し、その異なる凹部を並設するよ
   うにした請求項１あるいは２記載のガスタービン燃焼
   器。
4. 【請求項４】 前記凹部の燃焼ガス流路と反対側に位置
   する流路に、伝熱性能を促進するフィンあるいはタービ
   ュレンスプロモータを設けてなる請求項１、あるいは２
   記載のガスタービン燃焼器。
5. 【請求項５】 前記予混合器内の凹部の予混合気ガスが
   流れる面で、かつその上流側に混合促進用ボルテックジ
   ェネレータを設けてなる請求項１あるいは２記載のガス
   タービン燃焼器。
6. 【請求項６】 パイロットバーナーと、該パイロットバ
   ーナーの下流側に位置し、パイロットバーナーの燃焼が
   行なわれる副燃焼室と、該副燃焼室の周囲を囲むように
   配置された予混合メインバーナーと、該予混合メインバ
   ーナーの下流側に位置し、予混合メインバーナーの燃焼
   が行なわれる主燃焼室とを備え、前記予混合メインバー
   ナーの予混合器が、前記副燃焼室の周囲に環状に形成さ
   れてなるガスタービン燃焼器において、 前記パイロットバーナーのメインバーナー出口部に近い
   副燃焼室部に、メインバーナーの予混合器流路内へ侵入
   するように複数個の凸部流路を設け、この凸部流路にパ
   イロットバーナーで燃焼したガスを流通させるようにし
   たことを特徴とするガスタービン燃焼器。
7. 【請求項７】 パイロットバーナーと、該パイロットバ
   ーナーの下流側に位置し、パイロットバーナーの燃焼が
   行なわれる副燃焼室と、該副燃焼室の周囲を囲むように
   配置された予混合メインバーナーと、該予混合メインバ
   ーナーの下流側に位置し、予混合メインバーナーの燃焼
   が行なわれる主燃焼室とを備え、前記予混合メインバー
   ナーの予混合器が、前記副燃焼室の周囲に環状に形成さ
   れてなるガスタービン燃焼器において、 前記予混合メインバーナー出口部に近いパイロットバー
   ナーの副燃焼室部に、円筒状あるいは矩形状メインバー
   ナーの間にできる隙間部に広がる複数個の凸部流路を設
   けるようにしたことを特徴とするガスタービン燃焼器。
8. 【請求項８】 前記凸部流路の高さおよび幅を、前記パ
   イロットバーナーの予混合気流れ方向に次第に増すよう
   に形成してなる請求項６あるいは７記載のガスタービン
   燃焼器。
9. 【請求項９】 前記パイロットバーナーの副燃焼室凸部
   流路にメインバーナーの予混合気が沿って流れるように
   メインバーナー出口部およびパイロットバーナー副燃焼
   室を配置してなる請求項６あるいは７記載のガスタービ
   ン燃焼器。
10. 【請求項１０】 前記パイロットバーナの副燃焼室の凸
    部を、その高さあるいは幅が複数の寸法のもので構成し
    てなる請求項６、７あるいは８記載のガスタービン燃焼
    器。
11. 【請求項１１】 パイロットバーナの副燃焼室凸部のパ
    イロットバーナーの燃焼ガスに接する面の裏側に空気を
    流すように形成してなる請求項６、７あるいは８記載の
    ガスタービン燃焼器。
12. 【請求項１２】 パイロットバーナの副燃焼室凸部周方
    向位置の出口部ライナーに、火炎伝播管を設けてなる請
    求項６、７あるいは８記載のガスタービン燃焼器。
13. 【請求項１３】 前記パイロットバーナ副燃焼室の凸部
    上流側に円筒状の副燃焼室部分を設けてなる請求項６、
    ７あるいは８記載のガスタービン燃焼器。
14. 【請求項１４】 パイロットバーナーとそれを囲むよう
    に配置された予混合メインバーナーとで構成されるガス
    タービン燃焼器において、 前記予混合器内に混合促進用にボルテックジェネレータ
    とその出口に保炎器、また、予混合器出口のパイロット
    バーナー側内周、パイロットバーナー副燃焼室出口の外
    周部に複数個のボルテックジェネレータを設けたことを
    特徴とするガスタービン燃焼器。
15. 【請求項１５】 パイロットバーナーとそれを囲むよう
    に配置された予混合メインバーナーとで構成されるガス
    タービン燃焼器において、 前記予混合器内に混合促進用にボルテックジェネレータ
    とその出口部の流れ方向を中心部のパイロットバーナー
    からの燃焼ガス方向へ傾け、また、予混合出口のパイロ
    ットバーナー側内周、パイロットバーナー副燃焼室出口
    の外周部に複数個のボルテックジェネレータを設けたこ
    とを特徴とするガスタービン燃焼器。
16. 【請求項１６】 旋回羽根を有するパイロットバーナー
    とそれを囲むように配置された予混合メインバーナーと
    を備え、前記予混合メインバーナーが、燃料ノズルとこ
    の燃料ノズルから噴出された燃料と空気とを混合させる
    環状の予混合器とを備えているガスタービン燃焼器にお
    いて、 前記旋回羽根を有するバーナーの羽根外周部とその周囲
    にある環状リングとの間に、隙間を形成するようにした
    ことを特徴とするガスタービン燃焼器。
17. 【請求項１７】 前記旋回羽根外周部をガスの流れの方
    向に高くなる三角形状に形成してなる請求項１５記載の
    ガスタービン燃焼器。
18. 【請求項１８】 旋回羽根を有するパイロットバーナー
    とそれを囲むように配置された予混合メインバーナーと
    を備え、前記予混合メインバーナーが、燃料ノズルとこ
    の燃料ノズルから噴出された燃料と空気とを混合させる
    環状の予混合器とを備えているガスタービン燃焼器にお
    いて、 前記旋回羽根を有するバーナーの羽根に、周方向にのび
    た切り込みを設けたことを特徴とするガスタービン燃焼
    器。