JPH0938823A - メビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸盤 - Google Patents
メビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸盤Info
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- JPH0938823A JPH0938823A JP19671295A JP19671295A JPH0938823A JP H0938823 A JPH0938823 A JP H0938823A JP 19671295 A JP19671295 A JP 19671295A JP 19671295 A JP19671295 A JP 19671295A JP H0938823 A JPH0938823 A JP H0938823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断加工時に適正な背分力をかけて実用的に
切断加工を可能にしたメビウス帯鋸刃およびその製造方
法並びに帯鋸盤を提供する。 【解決手段】 帯胴Ｄの両側に同一方向に向けて対称に
切断歯Ｔを設け、この帯胴Ｄの面の表裏を異相して円周
形に接合する。しかも、帯胴Ｄの面の表裏面にそれぞれ
帯胴Ｄの長手方向へ背分力をかける被背分力部であるフ
ランジ２９あるいは溝３１を形成せしめてメビウス帯鋸
刃ＭＢＬにする。しかも、このメビウス帯鋸刃ＭＢＬを
使用すると共に、前記被背分力部であるフランジ２９あ
るいは溝３１に上方から背分力調整部材２７で背分力を
かけるようにした帯鋸盤１を提供する。さらに、メビウ
ス帯鋸刃ＭＢＬを容易に製造する。
切断加工を可能にしたメビウス帯鋸刃およびその製造方
法並びに帯鋸盤を提供する。 【解決手段】 帯胴Ｄの両側に同一方向に向けて対称に
切断歯Ｔを設け、この帯胴Ｄの面の表裏を異相して円周
形に接合する。しかも、帯胴Ｄの面の表裏面にそれぞれ
帯胴Ｄの長手方向へ背分力をかける被背分力部であるフ
ランジ２９あるいは溝３１を形成せしめてメビウス帯鋸
刃ＭＢＬにする。しかも、このメビウス帯鋸刃ＭＢＬを
使用すると共に、前記被背分力部であるフランジ２９あ
るいは溝３１に上方から背分力調整部材２７で背分力を
かけるようにした帯鋸盤１を提供する。さらに、メビウ
ス帯鋸刃ＭＢＬを容易に製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに切断加
工を行うメビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸
盤に関する。
工を行うメビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸
盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯胴の両側に同一方向に向けて対
称に切断歯を設け、前記帯胴面の表裏を異相して円周形
に接合したメビウス帯鋸刃としては、実公昭５２−３７
４８号公報でよく知られている。そして、この従来から
知られているメビウス帯鋸刃は帯鋸盤における鋸刃ハウ
ジングの左右両側に設けられた駆動ホィールと従動ホィ
ールとに巻回せしめて走行回転自在に設けてワークに切
断加工を行うようになっている。
称に切断歯を設け、前記帯胴面の表裏を異相して円周形
に接合したメビウス帯鋸刃としては、実公昭５２−３７
４８号公報でよく知られている。そして、この従来から
知られているメビウス帯鋸刃は帯鋸盤における鋸刃ハウ
ジングの左右両側に設けられた駆動ホィールと従動ホィ
ールとに巻回せしめて走行回転自在に設けてワークに切
断加工を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のメビウス帯鋸刃は駆動ホィールと従動ホィールとに
巻回されて主分力（張力）を与えてワークに切断加工を
行っており、しかもメビウス帯鋸刃の胴部における長手
方向には適宜な間隔で複数の穴が形成されている。
来のメビウス帯鋸刃は駆動ホィールと従動ホィールとに
巻回されて主分力（張力）を与えてワークに切断加工を
行っており、しかもメビウス帯鋸刃の胴部における長手
方向には適宜な間隔で複数の穴が形成されている。
【０００４】この穴は前記駆動ホィール，従動ホィール
へのメビウス帯鋸刃の胴部の噛合いをよくするために形
成されたものであり、切断加工時に背分力をかけること
については何等検討されておらず、実際に実用化に際し
ては困難性が伴っていた。
へのメビウス帯鋸刃の胴部の噛合いをよくするために形
成されたものであり、切断加工時に背分力をかけること
については何等検討されておらず、実際に実用化に際し
ては困難性が伴っていた。
【０００５】この発明の目的は、切断加工時に適正な背
分力をかけてワークに実用的に切断加工を可能にしたメ
ビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸盤を提供す
ることにある。
分力をかけてワークに実用的に切断加工を可能にしたメ
ビウス帯鋸刃およびその製造方法並びに帯鋸盤を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のメビウス帯鋸刃は、帯胴の
両側に同一方向に向けて対称に切断歯を設け、前記帯胴
面の表裏を異相して円周形に接合してなるメビウス帯鋸
刃にして、前記帯胴面の表裏面にそれぞれ帯胴の長手方
向へ背分力をかける被背分力部を形成せしめてなること
を特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のメビウス帯鋸刃は、帯胴の
両側に同一方向に向けて対称に切断歯を設け、前記帯胴
面の表裏を異相して円周形に接合してなるメビウス帯鋸
刃にして、前記帯胴面の表裏面にそれぞれ帯胴の長手方
向へ背分力をかける被背分力部を形成せしめてなること
を特徴とするものである。
【０００７】請求項２，３によるこの発明のメビウス帯
鋸刃は、請求項１によるメビウス帯鋸刃において、前記
被背分力部が帯胴面に一体化して突出したフランジ、ま
たは帯胴面に切り欠かれた溝であることを特徴とするも
のである。
鋸刃は、請求項１によるメビウス帯鋸刃において、前記
被背分力部が帯胴面に一体化して突出したフランジ、ま
たは帯胴面に切り欠かれた溝であることを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項１，２，３のメビウス帯鋸刃では、
帯鋸盤に使用して切断加工する際に、被背分力部である
フランジや溝に適正な背分力がかけられて切断加工され
る。
帯鋸盤に使用して切断加工する際に、被背分力部である
フランジや溝に適正な背分力がかけられて切断加工され
る。
【０００９】請求項４によるこの発明のメビウス帯鋸刃
の製造方法は、第１帯胴の一側に第１切断歯を設けると
共に他側に第１背面を設け、第２帯胴の一側に第１切断
歯と同一方向に向けて第２切断歯を設けると共に他側に
第２背面を設け、前記第１背面と第２背面とを接合して
一体化せしめてこの一体化された接合部における胴面の
表裏にそれぞれ突出したフランジを形成せしめ、次い
で、前記一体化された第１帯胴，第２帯胴における胴面
の表裏を異相して円周形に接合することを特徴とするも
のである。
の製造方法は、第１帯胴の一側に第１切断歯を設けると
共に他側に第１背面を設け、第２帯胴の一側に第１切断
歯と同一方向に向けて第２切断歯を設けると共に他側に
第２背面を設け、前記第１背面と第２背面とを接合して
一体化せしめてこの一体化された接合部における胴面の
表裏にそれぞれ突出したフランジを形成せしめ、次い
で、前記一体化された第１帯胴，第２帯胴における胴面
の表裏を異相して円周形に接合することを特徴とするも
のである。
【００１０】したがって、胴面の表裏面にフランジを形
成したメビウス帯鋸刃が容易に製造される。
成したメビウス帯鋸刃が容易に製造される。
【００１１】請求項５によるこの発明の帯鋸盤は、前記
請求項１によるメビウス帯鋸刃を鋸刃ハウジングの両側
に設けた駆動ホィールと従動ホィールとに巻回せしめる
と共に走行回転自在に設け、前記鋸刃ハウジングをワー
クに対して往復動自在に設け、前記メビウス帯鋸刃にお
ける被背分部の両側に背分力をかける背分力調整部材を
前記鋸刃ハウジングに設けてなることを特徴とするもの
である。
請求項１によるメビウス帯鋸刃を鋸刃ハウジングの両側
に設けた駆動ホィールと従動ホィールとに巻回せしめる
と共に走行回転自在に設け、前記鋸刃ハウジングをワー
クに対して往復動自在に設け、前記メビウス帯鋸刃にお
ける被背分部の両側に背分力をかける背分力調整部材を
前記鋸刃ハウジングに設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１２】したがって、メビウス帯鋸刃における被背
分力部の両側に背分力調整部材で背分力がかけられてワ
ークに切り曲りのない良好な切断加工が行われる。
分力部の両側に背分力調整部材で背分力がかけられてワ
ークに切り曲りのない良好な切断加工が行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１を参照するに、帯鋸盤としての例えば
横型帯鋸盤１は立設された箱形状のベッド３を備えてお
り、このベッド３上にはワークＷをクランプするための
本体バイス装置５が設けられている。この本体バイス装
置５は固定本体バイスジョー５Ｆと可動本体バイスジョ
ー５Ｍとで構成されており、この可動本体バイスジョー
５Ｍは図示省略の流体シリンダによって、図１において
左右方向へ移動可能となっている。
横型帯鋸盤１は立設された箱形状のベッド３を備えてお
り、このベッド３上にはワークＷをクランプするための
本体バイス装置５が設けられている。この本体バイス装
置５は固定本体バイスジョー５Ｆと可動本体バイスジョ
ー５Ｍとで構成されており、この可動本体バイスジョー
５Ｍは図示省略の流体シリンダによって、図１において
左右方向へ移動可能となっている。
【００１５】上記構成により、加工すべきワークＷをベ
ッド３上に載置せしめると共にワークＷの一端を固定本
体バイスジョー５Ｆに当接して位置決めする。次いで可
動本体バイスジョー５Ｍを図１において左側から右側へ
移動せしめることにより、ワークＷは固定本体バイスジ
ョー５Ｆと可動本体バイスジョー５Ｍとの協働でワーク
Ｗはクランプされることになる。
ッド３上に載置せしめると共にワークＷの一端を固定本
体バイスジョー５Ｆに当接して位置決めする。次いで可
動本体バイスジョー５Ｍを図１において左側から右側へ
移動せしめることにより、ワークＷは固定本体バイスジ
ョー５Ｆと可動本体バイスジョー５Ｍとの協働でワーク
Ｗはクランプされることになる。
【００１６】前記ベッド３上における左右両側には、ガ
イドポスト７Ｌ，７Ｒが立設されており、このガイドポ
スト７Ｌ，７Ｒには図示省略の駆動モータあるいは流体
シリンダなどによるアクチュエータで上下動自在な鋸刃
ハウジング９が設けられている。また、前記ベッド３上
の左側には円弧状の角度切り調整穴１１が形成されてお
り、ガイドポスト７Ｒを支点としてガイドポスト７Ｌが
角度切り調整穴１１内で回動されるようになっている。
イドポスト７Ｌ，７Ｒが立設されており、このガイドポ
スト７Ｌ，７Ｒには図示省略の駆動モータあるいは流体
シリンダなどによるアクチュエータで上下動自在な鋸刃
ハウジング９が設けられている。また、前記ベッド３上
の左側には円弧状の角度切り調整穴１１が形成されてお
り、ガイドポスト７Ｒを支点としてガイドポスト７Ｌが
角度切り調整穴１１内で回動されるようになっている。
【００１７】前記鋸刃ハウジング９の右側には、ブラケ
ット１３を介して図示省略の回転用駆動モータによって
回転される駆動ホィール１５が固定して回転自在に支承
されていると共にブラケット１７を介して従動ホィール
１９を回転可能に支承されている。前記ブラケット１７
の上部には、図１において左右方向へ延伸されたボール
ねじ２１が螺合されており、このボールねじ２１の図１
において左端にはハンドル２３が取り付けられている。
前記駆動ホィール１５と従動ホィール１９とには、詳細
を後述するメビウス帯鋸刃ＭＢＬが巻回されている。
ット１３を介して図示省略の回転用駆動モータによって
回転される駆動ホィール１５が固定して回転自在に支承
されていると共にブラケット１７を介して従動ホィール
１９を回転可能に支承されている。前記ブラケット１７
の上部には、図１において左右方向へ延伸されたボール
ねじ２１が螺合されており、このボールねじ２１の図１
において左端にはハンドル２３が取り付けられている。
前記駆動ホィール１５と従動ホィール１９とには、詳細
を後述するメビウス帯鋸刃ＭＢＬが巻回されている。
【００１８】上記構成により、ハンドル２３を廻すと、
ボールねじ２１が回転され、ブラケット１７が図１にお
いて左方向へ移動されることにより、従動ホィール１９
も同方向へ移動されるから、メビウス帯鋸刃ＭＢＬに適
正な張力がかけられることになる。また、図示省略の回
転用駆動モータによって駆動ホィール１５が回転される
ことによってメビウス帯鋸刃ＭＢＬが一定の張力下で、
かつ一定のスピードで走行回転されることになる。
ボールねじ２１が回転され、ブラケット１７が図１にお
いて左方向へ移動されることにより、従動ホィール１９
も同方向へ移動されるから、メビウス帯鋸刃ＭＢＬに適
正な張力がかけられることになる。また、図示省略の回
転用駆動モータによって駆動ホィール１５が回転される
ことによってメビウス帯鋸刃ＭＢＬが一定の張力下で、
かつ一定のスピードで走行回転されることになる。
【００１９】前記鋸刃ハウジング９には、固定鋸刃ガイ
ド２５Ｆと可動鋸刃ガイド２５Ｍとが設けられており、
固定鋸刃ガイド２５Ｆに対して可動鋸刃ガイド２５Ｍが
図示省略の駆動モータなどのアクチュエータによって接
近離反自在に設けられている。また、ときとして固定鋸
刃ガイド２５Ｆを可動鋸刃ガイドとし、鋸刃ガイド２５
Ｆ，２５Ｍをセンター中心に接近・離反することもあ
る。しかも、前記固定鋸刃ガイド２５Ｆ，可動鋸刃ガイ
ド２５Ｍの先端（下端）には背分力調整部材２７が設け
られている。
ド２５Ｆと可動鋸刃ガイド２５Ｍとが設けられており、
固定鋸刃ガイド２５Ｆに対して可動鋸刃ガイド２５Ｍが
図示省略の駆動モータなどのアクチュエータによって接
近離反自在に設けられている。また、ときとして固定鋸
刃ガイド２５Ｆを可動鋸刃ガイドとし、鋸刃ガイド２５
Ｆ，２５Ｍをセンター中心に接近・離反することもあ
る。しかも、前記固定鋸刃ガイド２５Ｆ，可動鋸刃ガイ
ド２５Ｍの先端（下端）には背分力調整部材２７が設け
られている。
【００２０】前記メビウス帯鋸刃ＭＢＬは、図２に示さ
れているように、一定の長さを有した帯胴Ｄの一端ＤA
に対して他端ＤB を裏返して（１８０度に捩って）例え
ば溶接にて接合せしめて一体化しエンドレス状にする。
すなわち、帯胴Ｄの面における表裏を異相にして接合す
る。而して帯胴Ｄの面の表裏がクロスする部分ＤX が発
生する。このクロス部分ＤX を互いに反対側に前記固定
鋸刃ガイド２５Ｆ，可動鋸刃ガイド２５Ｍで９０度捻り
起して垂直にする。
れているように、一定の長さを有した帯胴Ｄの一端ＤA
に対して他端ＤB を裏返して（１８０度に捩って）例え
ば溶接にて接合せしめて一体化しエンドレス状にする。
すなわち、帯胴Ｄの面における表裏を異相にして接合す
る。而して帯胴Ｄの面の表裏がクロスする部分ＤX が発
生する。このクロス部分ＤX を互いに反対側に前記固定
鋸刃ガイド２５Ｆ，可動鋸刃ガイド２５Ｍで９０度捻り
起して垂直にする。
【００２１】前記メビウス帯鋸刃ＭＢＬにおける帯胴Ｄ
の両側には、図３に示されているように、同一方向に対
して対称に切断歯Ｔが形成されている。しかも、帯胴Ｄ
の長手方向における両側には、図３および図４に示され
ているように、被背分力部であるフランジ２９が突出し
て形成されている。このフランジ２９の高さＨは切断歯
Ｔの左右アサリ歯の長さＬより小さい（Ｌ＞Ｈ）ことが
必要である。しかも、この各フランジ２９の上面を図４
に示されているように、背分力調整部材２７で上方から
押え付けることによって切断時にメビウス帯鋸刃ＭＢＬ
に一定の背分力をかけることができ、切曲りが生じない
良好な切断加工を行うことができる。
の両側には、図３に示されているように、同一方向に対
して対称に切断歯Ｔが形成されている。しかも、帯胴Ｄ
の長手方向における両側には、図３および図４に示され
ているように、被背分力部であるフランジ２９が突出し
て形成されている。このフランジ２９の高さＨは切断歯
Ｔの左右アサリ歯の長さＬより小さい（Ｌ＞Ｈ）ことが
必要である。しかも、この各フランジ２９の上面を図４
に示されているように、背分力調整部材２７で上方から
押え付けることによって切断時にメビウス帯鋸刃ＭＢＬ
に一定の背分力をかけることができ、切曲りが生じない
良好な切断加工を行うことができる。
【００２２】しかも、メビウス帯鋸刃ＭＢＬは帯胴Ｄの
両側に切断歯Ｔを有しているので、片側に切断歯を有し
た帯鋸刃に比べて２倍以上の寿命となると共に切断加工
時のワークＷの狭窄防止になる。また、鋸刃交換までの
時間が長時間となるため、鋸刃交換のためのロス時間を
半減させることができる。さらに連続稼働の時間も例え
ば１００ｃｍ2 ／ｍｉｎで２０時間以上となるので、夜
間無人運転が可能となる。
両側に切断歯Ｔを有しているので、片側に切断歯を有し
た帯鋸刃に比べて２倍以上の寿命となると共に切断加工
時のワークＷの狭窄防止になる。また、鋸刃交換までの
時間が長時間となるため、鋸刃交換のためのロス時間を
半減させることができる。さらに連続稼働の時間も例え
ば１００ｃｍ2 ／ｍｉｎで２０時間以上となるので、夜
間無人運転が可能となる。
【００２３】図５には図４に代る他のメビウス帯鋸刃Ｍ
ＢＬが示されている。図５において帯胴Ｄの両側に長手
方向へ沿って被背分力部である溝３１が切り欠かれてい
る。この溝３１の面に背分力調整部材２７を上方から押
え付けることによって、切断時にメビウス帯鋸刃ＭＢＬ
に一定の背分力をかけることができ、切曲りが生じない
良好な切断加工を行うことができる。それ以外の効果
は、図４に示したものと同様の効果を奏する。
ＢＬが示されている。図５において帯胴Ｄの両側に長手
方向へ沿って被背分力部である溝３１が切り欠かれてい
る。この溝３１の面に背分力調整部材２７を上方から押
え付けることによって、切断時にメビウス帯鋸刃ＭＢＬ
に一定の背分力をかけることができ、切曲りが生じない
良好な切断加工を行うことができる。それ以外の効果
は、図４に示したものと同様の効果を奏する。
【００２４】図６にはメビウス帯鋸刃ＭＢＬを製造する
一例が示されている。図６において帯胴３３Ａの一側に
第１切断歯３５Ａを形成せしめると共に帯胴３３Ａの他
側に第１背面となるＬ字形状の切欠き部３７Ａと、この
切欠き部３７Ａと対向した反対側にフランジ３９Ａを形
成せしめる。同様にして帯胴３３Ｂの一側に第１切断歯
３５Ａと同一方向に向けて第２切断歯３５Ｂを形成せし
めると共に、帯胴３３Ｂの他側に第２背面となる切欠き
部３７Ｂと、この切欠き３７Ｂと対向した反対側にフラ
ンジ３９Ｂを形成せしめる。すなわち、切欠き部３７Ａ
と３７Ｂは同じ大きさに、かつフランジ３９Ａと３９Ｂ
も同じ大きさに形成せしめる。
一例が示されている。図６において帯胴３３Ａの一側に
第１切断歯３５Ａを形成せしめると共に帯胴３３Ａの他
側に第１背面となるＬ字形状の切欠き部３７Ａと、この
切欠き部３７Ａと対向した反対側にフランジ３９Ａを形
成せしめる。同様にして帯胴３３Ｂの一側に第１切断歯
３５Ａと同一方向に向けて第２切断歯３５Ｂを形成せし
めると共に、帯胴３３Ｂの他側に第２背面となる切欠き
部３７Ｂと、この切欠き３７Ｂと対向した反対側にフラ
ンジ３９Ｂを形成せしめる。すなわち、切欠き部３７Ａ
と３７Ｂは同じ大きさに、かつフランジ３９Ａと３９Ｂ
も同じ大きさに形成せしめる。
【００２５】そして、この切欠き部３７Ａと切欠き部３
７Ｂとを、図６に示されているように合わせて溶接など
で接合して一体化せしめる。そして、この一体化された
帯胴３３Ａと３５Ｂの一端に対して他端を裏返して（１
８０度捩って）溶接などで接合し一体化せしめることに
より、図２に示されているのと同様な帯胴Ｄの面の表裏
を異相にしたメビウス帯鋸刃ＭＢＬを容易に製造するこ
とができる。
７Ｂとを、図６に示されているように合わせて溶接など
で接合して一体化せしめる。そして、この一体化された
帯胴３３Ａと３５Ｂの一端に対して他端を裏返して（１
８０度捩って）溶接などで接合し一体化せしめることに
より、図２に示されているのと同様な帯胴Ｄの面の表裏
を異相にしたメビウス帯鋸刃ＭＢＬを容易に製造するこ
とができる。
【００２６】しかも、フランジ３９Ａ，３９Ｂの上面
に、前記背分力調整部材２７を上方から押え付けること
によって、切断時に一定の背分力をかけることができ、
図４あるいは図５に示したものと同等の効果を奏する。
に、前記背分力調整部材２７を上方から押え付けること
によって、切断時に一定の背分力をかけることができ、
図４あるいは図５に示したものと同等の効果を奏する。
【００２７】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では横型帯鋸盤を例にとって説明したが竪型帯鋸
盤であっても構わない。またメビウス帯鋸刃ＭＢＬの両
側に形成せしめた切断歯Ｔは等間ピッチのもので説明し
たが、不等間ピッチであっても構わない。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では横型帯鋸盤を例にとって説明したが竪型帯鋸
盤であっても構わない。またメビウス帯鋸刃ＭＢＬの両
側に形成せしめた切断歯Ｔは等間ピッチのもので説明し
たが、不等間ピッチであっても構わない。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１，２，３の発明によれば、帯鋸盤
にメビウス帯鋸刃を使用して切断加工する際に、被背分
力部であるフランジや溝に適正な背分力をかけて切曲り
の生じない良好な切断加工を行うことができる。
れるように、請求項１，２，３の発明によれば、帯鋸盤
にメビウス帯鋸刃を使用して切断加工する際に、被背分
力部であるフランジや溝に適正な背分力をかけて切曲り
の生じない良好な切断加工を行うことができる。
【００２９】請求項４の発明によれば、帯胴面の表裏に
フランジを形成せしめたメビウス帯鋸刃を容易に製造す
ることができる。
フランジを形成せしめたメビウス帯鋸刃を容易に製造す
ることができる。
【００３０】請求項５の発明によれば、メビウス帯鋸刃
における被背分力部の両側に背分力調整部材で背分力を
かけることができ、ワークに切曲りのない良好な切断加
工を行うことができる。帯鋸刃交換のためのロスタイム
が半減されると共に夜間無人運転が可能になる。
における被背分力部の両側に背分力調整部材で背分力を
かけることができ、ワークに切曲りのない良好な切断加
工を行うことができる。帯鋸刃交換のためのロスタイム
が半減されると共に夜間無人運転が可能になる。
【図１】この発明のメビウス帯鋸刃を用いた横型帯鋸盤
の正面図である。
の正面図である。
【図２】この発明のメビウス帯鋸刃の平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】図３における側面図である。
【図５】図４に代る他の実施の形態の例を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】メビウス帯鋸刃を製造する説明図である。
１ 横型帯鋸盤（帯鋸盤） ９ 鋸刃ハウジング １５ 駆動ホィール １９ 従動ホィール ２５Ｆ，２５Ｍ 固定，可動鋸刃ガイド ２７ 背分力調整部材 ２９ フランジ（被背分力部） ３１ 溝（被背分力部）
Claims (5)
- 【請求項１】 帯胴の両側に同一方向に向けて対称に切
断歯を設け、前記帯胴面の表裏を異相して円周形に接合
してなるメビウス帯鋸刃にして、前記帯胴面の表裏面に
それぞれ帯胴の長手方向へ背分力をかける被背分力部を
形成せしめてなることを特徴とするメビウス帯鋸刃。 - 【請求項２】 前記被背分力部が帯胴面に一体化して突
出したフランジであることを特徴とする請求項１記載の
メビウス帯鋸刃。 - 【請求項３】 前記被背分力部が帯胴面に切り欠かれた
溝であることを特徴とする請求項１記載のメビウス帯鋸
刃。 - 【請求項４】 第１帯胴の一側に第１切断歯を設けると
共に他側に第１背面を設け、第２帯胴の一側に第１切断
歯と同一方向に向けて第２切断歯を設けると共に他側に
第２背面を設け、前記第１背面と第２背面とを接合して
一体化せしめてこの一体化された接合部における胴面の
表裏にそれぞれ突出したフランジを形成せしめ、次い
で、前記一体化された第１帯胴，第２帯胴における胴面
の表裏を異相して円周形に接合することを特徴とするメ
ビウス帯鋸刃の製造方法。 - 【請求項５】 前記請求項１によるメビウス帯鋸刃を鋸
刃ハウジングの両側に設けた駆動ホィールと従動ホィー
ルとに巻回せしめると共に走行回転自在に設け、前記鋸
刃ハウジングをワークに対して往復動自在に設け、前記
メビウス帯鋸刃における被背分力部の両側に背分力をか
ける背分力調整部材を前記鋸刃ハウジングに設けてなる
ことを特徴とする帯鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19671295A JP3507208B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | メビウス帯鋸刃およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP19671295A JP3507208B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | メビウス帯鋸刃およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938823A true JPH0938823A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3507208B2 JP3507208B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16362342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19671295A Expired - Fee Related JP3507208B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | メビウス帯鋸刃およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507208B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173729A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Hitachi Koki Co Ltd | 帯鋸盤 |
| JP2017056553A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 帯鋸盤及び金属パイプを鋸で切るための方法 |
| CN111151814A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 徐斌 | 一种莫比乌斯环结构双刃带锯及其制造方法 |
| DE102021112828A1 (de) | 2021-05-18 | 2022-11-24 | WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG | Möbiussägeband |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19671295A patent/JP3507208B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008173729A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Hitachi Koki Co Ltd | 帯鋸盤 |
| JP2017056553A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 帯鋸盤及び金属パイプを鋸で切るための方法 |
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| DE102021112828A1 (de) | 2021-05-18 | 2022-11-24 | WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG | Möbiussägeband |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3507208B2 (ja) | 2004-03-15 |
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