JPH0938415A - 泥水用凝集剤 - Google Patents
泥水用凝集剤Info
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- JPH0938415A JPH0938415A JP7209201A JP20920195A JPH0938415A JP H0938415 A JPH0938415 A JP H0938415A JP 7209201 A JP7209201 A JP 7209201A JP 20920195 A JP20920195 A JP 20920195A JP H0938415 A JPH0938415 A JP H0938415A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固液分離性にすぐれ、凝集処理後の固形物の圧
密性が良好であり、硫化水素の発生のおそれがなく、か
つ、安全性に懸念のある有機合成高分子を含有しない泥
水用凝集剤を提供する。 【解決手段】カチオン化グアーガムを含有することを特
徴とする泥水用凝集剤。
密性が良好であり、硫化水素の発生のおそれがなく、か
つ、安全性に懸念のある有機合成高分子を含有しない泥
水用凝集剤を提供する。 【解決手段】カチオン化グアーガムを含有することを特
徴とする泥水用凝集剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泥水用凝集剤に関
する。さらに詳しくは、本発明は、固液分離性にすぐ
れ、処理後の固形物の凝集圧密性が良好であり、かつ、
安全性に懸念のある有機合成高分子凝集剤を含有しない
泥水凝集剤に関する。
する。さらに詳しくは、本発明は、固液分離性にすぐ
れ、処理後の固形物の凝集圧密性が良好であり、かつ、
安全性に懸念のある有機合成高分子凝集剤を含有しない
泥水凝集剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、河川、湖沼などにおける浚渫埋め
立てや建設現場で排出される泥水や、各種工業で排出さ
れる廃水用の凝集剤として、無機凝集剤と有機合成高分
子凝集剤が併用される場合が多い。通常、無機凝集剤と
しては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩
化第二鉄などが使用されており、有機合成高分子凝集剤
としては、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物やポ
リアクリルアミドの加水分解物やポリアクリルアミドな
どが用いられている。無機凝集剤と有機合成高分子凝集
剤の併用は、泥水の固液分離を効率よく行うために必要
不可欠とされているが、次のような２つの問題点があっ
た。すなわち、第１の問題点は、有機合成高分子凝集剤
はその分解性が悪く、環境に対して悪影響を与えるおそ
れがあることである。第２の問題点は、無機凝集剤と有
機合成高分子凝集剤を併用した場合、大きい凝集フロッ
クを形成するものの、凝集フロックの密度が低いため、
沈降した固形物の圧密性が悪く、スラッジボリュームが
容易に減少しないという好ましくない事態を招来するこ
とである。その結果、凝集スラッジから上澄液を分離し
て固形物を処分する場合、水分含有量が高いために、そ
の運搬作業に手間がかかり、処分コストがかさむことが
問題になっている。また、浚渫埋め立て現場において
は、凝集フロックの圧密性が悪いために堆積した土砂か
らなかなか水が抜けず、埋め立てた土地を利用し得るま
でに長期間を要し、改善が求められている。このような
問題点を改善するため、これまで無機凝集剤単独での凝
集処理や、アルギン酸ナトリウムやカルボキシメチルセ
ルロースなどのアニオン性天然高分子凝集剤を用いた凝
集処理や、キトサン、カチオン化デンプンなどのカチオ
ン性天然高分子凝集剤を用いた凝集処理が検討されてき
たが、いずれも凝集処理効果が低く、また、カチオン化
デンプンを用いて凝集処理した泥水からは、悪臭の原因
となり毒性の強い硫化水素が発生するために実用化され
ていない。
立てや建設現場で排出される泥水や、各種工業で排出さ
れる廃水用の凝集剤として、無機凝集剤と有機合成高分
子凝集剤が併用される場合が多い。通常、無機凝集剤と
しては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩
化第二鉄などが使用されており、有機合成高分子凝集剤
としては、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物やポ
リアクリルアミドの加水分解物やポリアクリルアミドな
どが用いられている。無機凝集剤と有機合成高分子凝集
剤の併用は、泥水の固液分離を効率よく行うために必要
不可欠とされているが、次のような２つの問題点があっ
た。すなわち、第１の問題点は、有機合成高分子凝集剤
はその分解性が悪く、環境に対して悪影響を与えるおそ
れがあることである。第２の問題点は、無機凝集剤と有
機合成高分子凝集剤を併用した場合、大きい凝集フロッ
クを形成するものの、凝集フロックの密度が低いため、
沈降した固形物の圧密性が悪く、スラッジボリュームが
容易に減少しないという好ましくない事態を招来するこ
とである。その結果、凝集スラッジから上澄液を分離し
て固形物を処分する場合、水分含有量が高いために、そ
の運搬作業に手間がかかり、処分コストがかさむことが
問題になっている。また、浚渫埋め立て現場において
は、凝集フロックの圧密性が悪いために堆積した土砂か
らなかなか水が抜けず、埋め立てた土地を利用し得るま
でに長期間を要し、改善が求められている。このような
問題点を改善するため、これまで無機凝集剤単独での凝
集処理や、アルギン酸ナトリウムやカルボキシメチルセ
ルロースなどのアニオン性天然高分子凝集剤を用いた凝
集処理や、キトサン、カチオン化デンプンなどのカチオ
ン性天然高分子凝集剤を用いた凝集処理が検討されてき
たが、いずれも凝集処理効果が低く、また、カチオン化
デンプンを用いて凝集処理した泥水からは、悪臭の原因
となり毒性の強い硫化水素が発生するために実用化され
ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、固液分離性
にすぐれ、凝集処理後の固形物の圧密性が良好であり、
硫化水素の発生のおそれがなく、かつ、安全性に懸念の
ある有機合成高分子を含有しない泥水用凝集剤を提供す
ることを目的としてなされたものである。
にすぐれ、凝集処理後の固形物の圧密性が良好であり、
硫化水素の発生のおそれがなく、かつ、安全性に懸念の
ある有機合成高分子を含有しない泥水用凝集剤を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カチオン化グアー
ガムを含有する凝集剤が泥水に対して優れた固液分離性
を有することを見いだし、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、（１）カチオ
ン化グアーガムを含有することを特徴とする泥水用凝集
剤、を提供するものである。さらに、本発明の好ましい
態様として、（２）カチオン化グアーガムの置換度が、
０.０１〜０.５である第(１)項記載の泥水用凝集剤、を
挙げることができる。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カチオン化グアー
ガムを含有する凝集剤が泥水に対して優れた固液分離性
を有することを見いだし、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、（１）カチオ
ン化グアーガムを含有することを特徴とする泥水用凝集
剤、を提供するものである。さらに、本発明の好ましい
態様として、（２）カチオン化グアーガムの置換度が、
０.０１〜０.５である第(１)項記載の泥水用凝集剤、を
挙げることができる。
【０００５】本発明の泥水用凝集剤を適用する対象とし
ては、河川、湖沼、海、池などで浚渫される泥水、建設
現場や土木工事現場などで排出される泥水、各種工業で
排出される廃水などを挙げることができる。本発明の泥
水用凝集剤は、カチオン化グアーガムを含有する。本発
明に使用するカチオン化グアーガムは、多糖類であるグ
アーガムのカチオン化により得られる化合物である。グ
アーガムは、マメ科の１年性植物であるグアープラント
（Ｃｙａｍｏｐｓｉｓ ｔｅｔｒａｇｏｎｏｌｏｂｕｓ
Ｌ．）の種子の胚乳部分を精製粉砕したものであり、
通常ガラクトマンナン多糖類を８０重量％以上含有す
る。主鎖はＤ−マンノースで、マンノース２単位ごとに
Ｄ−ガラクトースが１単位側鎖として結合している。グ
アープラントは、他のほとんどの天然ガムが自然に生育
する樹木によっているのに対し、栽培生産されているの
で、工業的に安定した原料として使用することができ
る。本発明においては、カチオン化グアーガムとして、
第三級アミン型カチオン化グアーガムまたは第四級アン
モニウム塩型カチオン化グアーガムを使用することがで
きる。これらのカチオン化グアーガムの製造方法には特
に制限はなく、第三級アミン型カチオン化グアーガム
は、例えば、グアーガムにアルカリ存在下にジアルキル
アミノアルキルハライドを反応することにより製造する
ことができる。また、第四級アンモニウム塩型カチオン
化グアーガムは、例えば、グアーガムにエピハロヒドリ
ンと第三級アミンを反応させる方法、グアーガムにアル
カリ存在下でハロゲン化アルキル基を有する第四級アン
モニウム塩を反応させる方法、グアーガムにグリシジル
基を有する第四級アンモニウム塩を反応させる方法など
によって製造することができる。通常、カチオン化グア
ーガムの窒素含有量は、０.１〜３重量％程度である。
ては、河川、湖沼、海、池などで浚渫される泥水、建設
現場や土木工事現場などで排出される泥水、各種工業で
排出される廃水などを挙げることができる。本発明の泥
水用凝集剤は、カチオン化グアーガムを含有する。本発
明に使用するカチオン化グアーガムは、多糖類であるグ
アーガムのカチオン化により得られる化合物である。グ
アーガムは、マメ科の１年性植物であるグアープラント
（Ｃｙａｍｏｐｓｉｓ ｔｅｔｒａｇｏｎｏｌｏｂｕｓ
Ｌ．）の種子の胚乳部分を精製粉砕したものであり、
通常ガラクトマンナン多糖類を８０重量％以上含有す
る。主鎖はＤ−マンノースで、マンノース２単位ごとに
Ｄ−ガラクトースが１単位側鎖として結合している。グ
アープラントは、他のほとんどの天然ガムが自然に生育
する樹木によっているのに対し、栽培生産されているの
で、工業的に安定した原料として使用することができ
る。本発明においては、カチオン化グアーガムとして、
第三級アミン型カチオン化グアーガムまたは第四級アン
モニウム塩型カチオン化グアーガムを使用することがで
きる。これらのカチオン化グアーガムの製造方法には特
に制限はなく、第三級アミン型カチオン化グアーガム
は、例えば、グアーガムにアルカリ存在下にジアルキル
アミノアルキルハライドを反応することにより製造する
ことができる。また、第四級アンモニウム塩型カチオン
化グアーガムは、例えば、グアーガムにエピハロヒドリ
ンと第三級アミンを反応させる方法、グアーガムにアル
カリ存在下でハロゲン化アルキル基を有する第四級アン
モニウム塩を反応させる方法、グアーガムにグリシジル
基を有する第四級アンモニウム塩を反応させる方法など
によって製造することができる。通常、カチオン化グア
ーガムの窒素含有量は、０.１〜３重量％程度である。
【０００６】本発明においては、カチオン化グアーガム
の置換度は、０.０１〜０.５であることが好ましい。置
換度とは、多糖類を構成する単糖１個当たりの置換され
た水酸基の数の平均値である。例えば、置換度０.０１
とは単糖１００個について１個の水酸基が置換されてい
ることを表す。カチオン化グアーガムの置換度が０.０
１未満であると、固形分の凝集性が不十分となるおそれ
がある。カチオン化グアーガムの置換度が０.５を超え
ても、固形分の凝集性は置換度の増大に見合っては向上
しない。本発明の泥水凝集剤の泥水への添加率は、泥水
の性状に応じて適宜選択することができるが、通常は泥
水中の固形分に対して０.０１〜０.２重量％を添加する
ことにより十分な効果を発揮する。泥水凝集剤の添加率
が泥水中の固形分に対して０.０１重量％未満である
と、固形分の凝集性が不十分となるおそれがある。泥水
凝集剤の添加率が泥水中の固形分に対して０.２重量％
を超えても、固形分の凝集性は添加率の増加に見合って
は向上しない。本発明の泥水凝集剤は、カチオン化グア
ーガムのみをその成分とすることができ、カチオン化グ
アーガム及びポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化第二鉄などの無機凝集剤を配合することがで
き、さらに、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウムなどの無機塩を配合することができる。ある
いは、泥水処理時に、カチオン化グアーガム、無機凝集
剤、無機塩などを別々に泥水に添加した上で混合するこ
とができる。本発明の泥水用凝集剤を用いると、泥水中
の固形分の凝集性が優れ、凝集処理後の固形物の圧密度
を改善することができ、さらに処理泥水より有害な硫化
水素が発生するおそれがない。本発明の泥水用凝集剤に
より凝集処理後の固形物の圧密度を改善しうる機構は、
カチオン化グアーガムは生分解性を有し、凝集処理後の
固形物中に長期間残存することがないので、固形物が迅
速に圧縮されることによると推定される。従来の無機凝
集剤と有機合成高分子凝集剤を併用すると、凝集剤の分
解性が悪いため、処理後の固形物中に残存し、圧密性が
悪化するものと考えられる。
の置換度は、０.０１〜０.５であることが好ましい。置
換度とは、多糖類を構成する単糖１個当たりの置換され
た水酸基の数の平均値である。例えば、置換度０.０１
とは単糖１００個について１個の水酸基が置換されてい
ることを表す。カチオン化グアーガムの置換度が０.０
１未満であると、固形分の凝集性が不十分となるおそれ
がある。カチオン化グアーガムの置換度が０.５を超え
ても、固形分の凝集性は置換度の増大に見合っては向上
しない。本発明の泥水凝集剤の泥水への添加率は、泥水
の性状に応じて適宜選択することができるが、通常は泥
水中の固形分に対して０.０１〜０.２重量％を添加する
ことにより十分な効果を発揮する。泥水凝集剤の添加率
が泥水中の固形分に対して０.０１重量％未満である
と、固形分の凝集性が不十分となるおそれがある。泥水
凝集剤の添加率が泥水中の固形分に対して０.２重量％
を超えても、固形分の凝集性は添加率の増加に見合って
は向上しない。本発明の泥水凝集剤は、カチオン化グア
ーガムのみをその成分とすることができ、カチオン化グ
アーガム及びポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化第二鉄などの無機凝集剤を配合することがで
き、さらに、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウムなどの無機塩を配合することができる。ある
いは、泥水処理時に、カチオン化グアーガム、無機凝集
剤、無機塩などを別々に泥水に添加した上で混合するこ
とができる。本発明の泥水用凝集剤を用いると、泥水中
の固形分の凝集性が優れ、凝集処理後の固形物の圧密度
を改善することができ、さらに処理泥水より有害な硫化
水素が発生するおそれがない。本発明の泥水用凝集剤に
より凝集処理後の固形物の圧密度を改善しうる機構は、
カチオン化グアーガムは生分解性を有し、凝集処理後の
固形物中に長期間残存することがないので、固形物が迅
速に圧縮されることによると推定される。従来の無機凝
集剤と有機合成高分子凝集剤を併用すると、凝集剤の分
解性が悪いため、処理後の固形物中に残存し、圧密性が
悪化するものと考えられる。
【０００７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ カチオン化グアーガムを用いて、浚渫泥水の凝集試験を
行った。使用した浚渫泥水の性状は、pH６.３、電気伝
導度０.１２mS／cm、ＳＳ２.９０重量％、ＶＳＳ８.７
重量％／ＳＳである。また、使用したカチオン化グアー
ガムは、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド
によりカチオン化した、置換度０.０３であり、１Ｎ塩
化ナトリウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度が
１１.７dl／ｇであるカチオン化グアーガムである。１,
０００mlビーカに、浚渫泥水１,０００mlをとり、ジャ
ーテスターにて１５０rpmで撹拌しながら、カチオン化
グアーガムを濃度４０mg／リットルになるように添加
し、１分間撹拌した。撹拌停止後、凝集させた泥水を、
直ちに容積１,０００ml、内径６０mmのメスシリンダー
に移した。フロックは界面をつくって沈降した。沈降界
面が水面から２、５、１０、１５、２０cmの深さに達す
るまでの時間を測定し、経過時間及び沈降距離の関係を
図に表したところ、等速沈降域におけるフロック沈降速
度は１１.６ｍ／hrであった。１０分後の上澄水濁度は
９.３度であった。また、スラッジボリュームの経時変
化を測定し、第１表及び図１に示した。３０日経過後の
上澄水の硫化水素濃度を測定したところ、０.２mg／リ
ットル以下であった。 実施例２ ポリ塩化アルミニウムとカチオン化グアーガムを併用し
て、実施例１と同じ浚渫泥水の凝集試験を行った。カチ
オン化グアーガムを濃度４０mg／リットルになるように
添加するかわりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度１０mg
／リットルになるように添加し、次いで実施例１と同じ
カチオン化グアーガムを濃度２０mg／リットルになるよ
うに添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を繰り返
した。フロック沈降速度は９.７ｍ／hrであり、１０分
後の上澄水濁度は８.６度であった。また、スラッジボ
リュームの経時変化を測定し、第１表及び図１に示し
た。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定したと
ころ、０.２mg／リットル以下であった。 比較例１ カチオン化デンプンを用いて、実施例１と同じ浚渫泥水
の凝集試験を行った。使用したカチオン化デンプンは、
グリシジルトリメチルアンモニウムクロライドによりカ
チオン化した、置換度０.０５であり、１Ｎ塩化ナトリ
ウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度が１.０dl
／ｇであるカチオン化デンプンである。カチオン化グア
ーガムを濃度４０mg／リットルになるように添加するか
わりに、カチオン化デンプンを濃度８０mg／リットルに
なるように添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を
繰り返した。フロック沈降速度は６.９ｍ／hrであり、
１０分後の上澄水濁度は８.９度であった。また、スラ
ッジボリュームの経時変化を測定し、第１表及び図１に
示した。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定し
たところ、２１.０mg／リットルであった。 比較例２ ポリ塩化アルミニウム及びアクリルアミドとアクリル酸
の共重合物を併用して、実施例１と同じ浚渫泥水の凝集
試験を行った。使用した共重合物のアクリルアミドとア
クリル酸のモル比は８０／２０であり、１Ｎ塩化ナトリ
ウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度は２２.０d
l／ｇである。カチオン化グアーガムを濃度４０mg／リ
ットルになるように添加するかわりに、ポリ塩化アルミ
ニウムを濃度１００mg／リットルになるように添加し、
次いで、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物を濃度
５mg／リットルになるように添加した以外は、実施例１
と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は９.
６ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は９.６度であ
った。また、スラッジボリュームの経時変化を測定し、
第１表及び図１に示した。３０日経過後の上澄水の硫化
水素濃度を測定したところ、０.２mg／リットル以下で
あった。フロック沈降速度と上澄水濁度は凝集性を示す
指標であり、スラッジボリュームの経時変化は圧密性を
示す指標であり、上澄水の硫化水素濃度は悪臭発生の有
無を示す指標である。実施例１、２及び比較例１、２の
凝集剤添加量、フロック沈降速度、上澄水濁度、スラッ
ジボリュームの経時変化及び３０日間経過後の上澄水の
硫化水素濃度を第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ カチオン化グアーガムを用いて、浚渫泥水の凝集試験を
行った。使用した浚渫泥水の性状は、pH６.３、電気伝
導度０.１２mS／cm、ＳＳ２.９０重量％、ＶＳＳ８.７
重量％／ＳＳである。また、使用したカチオン化グアー
ガムは、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド
によりカチオン化した、置換度０.０３であり、１Ｎ塩
化ナトリウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度が
１１.７dl／ｇであるカチオン化グアーガムである。１,
０００mlビーカに、浚渫泥水１,０００mlをとり、ジャ
ーテスターにて１５０rpmで撹拌しながら、カチオン化
グアーガムを濃度４０mg／リットルになるように添加
し、１分間撹拌した。撹拌停止後、凝集させた泥水を、
直ちに容積１,０００ml、内径６０mmのメスシリンダー
に移した。フロックは界面をつくって沈降した。沈降界
面が水面から２、５、１０、１５、２０cmの深さに達す
るまでの時間を測定し、経過時間及び沈降距離の関係を
図に表したところ、等速沈降域におけるフロック沈降速
度は１１.６ｍ／hrであった。１０分後の上澄水濁度は
９.３度であった。また、スラッジボリュームの経時変
化を測定し、第１表及び図１に示した。３０日経過後の
上澄水の硫化水素濃度を測定したところ、０.２mg／リ
ットル以下であった。 実施例２ ポリ塩化アルミニウムとカチオン化グアーガムを併用し
て、実施例１と同じ浚渫泥水の凝集試験を行った。カチ
オン化グアーガムを濃度４０mg／リットルになるように
添加するかわりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度１０mg
／リットルになるように添加し、次いで実施例１と同じ
カチオン化グアーガムを濃度２０mg／リットルになるよ
うに添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を繰り返
した。フロック沈降速度は９.７ｍ／hrであり、１０分
後の上澄水濁度は８.６度であった。また、スラッジボ
リュームの経時変化を測定し、第１表及び図１に示し
た。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定したと
ころ、０.２mg／リットル以下であった。 比較例１ カチオン化デンプンを用いて、実施例１と同じ浚渫泥水
の凝集試験を行った。使用したカチオン化デンプンは、
グリシジルトリメチルアンモニウムクロライドによりカ
チオン化した、置換度０.０５であり、１Ｎ塩化ナトリ
ウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度が１.０dl
／ｇであるカチオン化デンプンである。カチオン化グア
ーガムを濃度４０mg／リットルになるように添加するか
わりに、カチオン化デンプンを濃度８０mg／リットルに
なるように添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を
繰り返した。フロック沈降速度は６.９ｍ／hrであり、
１０分後の上澄水濁度は８.９度であった。また、スラ
ッジボリュームの経時変化を測定し、第１表及び図１に
示した。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定し
たところ、２１.０mg／リットルであった。 比較例２ ポリ塩化アルミニウム及びアクリルアミドとアクリル酸
の共重合物を併用して、実施例１と同じ浚渫泥水の凝集
試験を行った。使用した共重合物のアクリルアミドとア
クリル酸のモル比は８０／２０であり、１Ｎ塩化ナトリ
ウムを溶媒として３０℃で測定した固有粘度は２２.０d
l／ｇである。カチオン化グアーガムを濃度４０mg／リ
ットルになるように添加するかわりに、ポリ塩化アルミ
ニウムを濃度１００mg／リットルになるように添加し、
次いで、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物を濃度
５mg／リットルになるように添加した以外は、実施例１
と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は９.
６ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は９.６度であ
った。また、スラッジボリュームの経時変化を測定し、
第１表及び図１に示した。３０日経過後の上澄水の硫化
水素濃度を測定したところ、０.２mg／リットル以下で
あった。フロック沈降速度と上澄水濁度は凝集性を示す
指標であり、スラッジボリュームの経時変化は圧密性を
示す指標であり、上澄水の硫化水素濃度は悪臭発生の有
無を示す指標である。実施例１、２及び比較例１、２の
凝集剤添加量、フロック沈降速度、上澄水濁度、スラッ
ジボリュームの経時変化及び３０日間経過後の上澄水の
硫化水素濃度を第１表に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】凝集性に関しては、実施例１、実施例２、
比較例２の処理泥水は、ほぼ同等のフロック沈降速度及
び上澄水濁度を有しているが、比較例１の処理泥水は若
干劣る。圧密性に関しては、スラッジボリュームの経時
変化に見られるように、実施例１、実施例２、比較例１
の処理泥水が、比較例２の処理泥水より優れている。硫
化水素の発生に関しては、実施例１、実施例２、比較例
２の処理泥水は硫化水素を発生していないが、比較例１
の処理泥水は硫化水素を発生している。実施例１、２、
比較例１、２の凝集性、圧密性、硫化水素発生に関し
て、第２表にまとめた。
比較例２の処理泥水は、ほぼ同等のフロック沈降速度及
び上澄水濁度を有しているが、比較例１の処理泥水は若
干劣る。圧密性に関しては、スラッジボリュームの経時
変化に見られるように、実施例１、実施例２、比較例１
の処理泥水が、比較例２の処理泥水より優れている。硫
化水素の発生に関しては、実施例１、実施例２、比較例
２の処理泥水は硫化水素を発生していないが、比較例１
の処理泥水は硫化水素を発生している。実施例１、２、
比較例１、２の凝集性、圧密性、硫化水素発生に関し
て、第２表にまとめた。
【００１０】
【表２】
【００１１】第２表の結果より、本発明の泥水凝集剤を
用いた実施例１及び実施例２の処理泥水は、凝集性、圧
密性が優れ、硫化水素を発生しないことがわかる。 実施例３ カチオン化グアーガムを用いて、浚渫泥水の凝集試験を
行った。使用した浚渫泥水の性状は、pH６.５、電気伝
導度２４.５mS／cm、ＳＳ４.２４重量％、ＶＳＳ１０.
７重量％／ＳＳである。また、使用したカチオン化グア
ーガムは、実施例１に用いたものと同じカチオン化グア
ーガムである。１,０００mlビーカに、浚渫泥水１,００
０mlをとり、ジャーテスターにて１５０rpmで撹拌しな
がら、カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルに
なるように添加し、１分間撹拌した。撹拌停止後、凝集
させた泥水を、直ちに容積１,０００ml、内径６０mmの
メスシリンダーに移した。フロックは界面をつくって沈
降した。沈降界面が水面から２、５、１０、１５、２０
cmの深さに達するまでの時間を測定し、経過時間及び沈
降距離の関係を図に表したところ、等速沈降域における
フロック沈降速度は８.９ｍ／hrであった。１０分後の
上澄水濁度は８.６度であった。また、スラッジボリュ
ームの経時変化を測定し、第３表及び図２に示した。３
０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定したところ、
０.２mg／リットル以下であった。 比較例３ カチオン化デンプンを用いて、実施例３と同じ浚渫泥水
の凝集試験を行った。使用したカチオン化デンプンは、
比較例１に用いたものと同じカチオン化デンプンであ
る。カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルにな
るように添加するかわりに、カチオン化デンプンを濃度
３０mg／リットルになるように添加した以外は、実施例
３と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は
５.５ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は９.２度で
あった。また、スラッジボリュームの経時変化を測定
し、第３表及び図２に示した。３０日経過後の上澄水の
硫化水素濃度を測定したところ、４.２mg／リットルで
あった。 比較例４ ポリ塩化アルミニウム及びアクリルアミドとアクリル酸
の共重合物を併用して、実施例３と同じ浚渫泥水の凝集
試験を行った。使用した共重合物は、比較例２で用いた
ものと同じアクリルアミドとアクリル酸の共重合物であ
る。カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルにな
るように添加するかわりに、ポリ塩化アルミニウムを濃
度３００mg／リットルになるように添加し、次いで、ア
クリルアミドとアクリル酸の共重合物を濃度４mg／リッ
トルになるように添加しした以外は、実施例３と全く同
じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は７.９ｍ／hr
であり、１０分後の上澄水濁度は９.３度であった。ま
た、スラッジボリュームの経時変化を測定し、第３表及
び図２に示した。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度
を測定したところ、０.２mg／リットル以下であった。
実施例３及び比較例３、４の薬剤添加量、フロック沈降
速度、上澄水濁度、スラッジボリュームの経時変化及び
３０日間経過後の上澄水の硫化水素濃度を第３表に示
す。
用いた実施例１及び実施例２の処理泥水は、凝集性、圧
密性が優れ、硫化水素を発生しないことがわかる。 実施例３ カチオン化グアーガムを用いて、浚渫泥水の凝集試験を
行った。使用した浚渫泥水の性状は、pH６.５、電気伝
導度２４.５mS／cm、ＳＳ４.２４重量％、ＶＳＳ１０.
７重量％／ＳＳである。また、使用したカチオン化グア
ーガムは、実施例１に用いたものと同じカチオン化グア
ーガムである。１,０００mlビーカに、浚渫泥水１,００
０mlをとり、ジャーテスターにて１５０rpmで撹拌しな
がら、カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルに
なるように添加し、１分間撹拌した。撹拌停止後、凝集
させた泥水を、直ちに容積１,０００ml、内径６０mmの
メスシリンダーに移した。フロックは界面をつくって沈
降した。沈降界面が水面から２、５、１０、１５、２０
cmの深さに達するまでの時間を測定し、経過時間及び沈
降距離の関係を図に表したところ、等速沈降域における
フロック沈降速度は８.９ｍ／hrであった。１０分後の
上澄水濁度は８.６度であった。また、スラッジボリュ
ームの経時変化を測定し、第３表及び図２に示した。３
０日経過後の上澄水の硫化水素濃度を測定したところ、
０.２mg／リットル以下であった。 比較例３ カチオン化デンプンを用いて、実施例３と同じ浚渫泥水
の凝集試験を行った。使用したカチオン化デンプンは、
比較例１に用いたものと同じカチオン化デンプンであ
る。カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルにな
るように添加するかわりに、カチオン化デンプンを濃度
３０mg／リットルになるように添加した以外は、実施例
３と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は
５.５ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は９.２度で
あった。また、スラッジボリュームの経時変化を測定
し、第３表及び図２に示した。３０日経過後の上澄水の
硫化水素濃度を測定したところ、４.２mg／リットルで
あった。 比較例４ ポリ塩化アルミニウム及びアクリルアミドとアクリル酸
の共重合物を併用して、実施例３と同じ浚渫泥水の凝集
試験を行った。使用した共重合物は、比較例２で用いた
ものと同じアクリルアミドとアクリル酸の共重合物であ
る。カチオン化グアーガムを濃度１２mg／リットルにな
るように添加するかわりに、ポリ塩化アルミニウムを濃
度３００mg／リットルになるように添加し、次いで、ア
クリルアミドとアクリル酸の共重合物を濃度４mg／リッ
トルになるように添加しした以外は、実施例３と全く同
じ操作を繰り返した。フロック沈降速度は７.９ｍ／hr
であり、１０分後の上澄水濁度は９.３度であった。ま
た、スラッジボリュームの経時変化を測定し、第３表及
び図２に示した。３０日経過後の上澄水の硫化水素濃度
を測定したところ、０.２mg／リットル以下であった。
実施例３及び比較例３、４の薬剤添加量、フロック沈降
速度、上澄水濁度、スラッジボリュームの経時変化及び
３０日間経過後の上澄水の硫化水素濃度を第３表に示
す。
【００１２】
【表３】
【００１３】凝集性に関しては、実施例３、比較例４の
処理泥水は、ほぼ同等の良好なフロック沈降速度及び上
澄水濁度を有しているが、比較例３は若干劣る。圧密性
に関しては、スラッジボリュームの経時変化に見られる
ように実施例３、比較例３の処理泥水の方が比較例４の
処理泥水より優れている。硫化水素の発生に関しては、
実施例３、比較例４の処理泥水は硫化水素を発生してい
ないが、比較例３の処理泥水は硫化水素を発生してい
る。実施例３、比較例３、４の凝集性、圧密性、硫化水
素発生に関して、第４表にまとめた。
処理泥水は、ほぼ同等の良好なフロック沈降速度及び上
澄水濁度を有しているが、比較例３は若干劣る。圧密性
に関しては、スラッジボリュームの経時変化に見られる
ように実施例３、比較例３の処理泥水の方が比較例４の
処理泥水より優れている。硫化水素の発生に関しては、
実施例３、比較例４の処理泥水は硫化水素を発生してい
ないが、比較例３の処理泥水は硫化水素を発生してい
る。実施例３、比較例３、４の凝集性、圧密性、硫化水
素発生に関して、第４表にまとめた。
【００１４】
【表４】
【００１５】第４表の結果より、本発明の泥水凝集剤を
用いた実施例３の処理泥水は、凝集性、圧密性が優れ、
硫化水素を発生しないことがわかる。
用いた実施例３の処理泥水は、凝集性、圧密性が優れ、
硫化水素を発生しないことがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のカチオン化グアーガムを含有す
る泥水用凝集剤は、固液分離性に優れ、凝集処理後の固
形物の圧密性が良好であり、悪臭源となる硫化水素を発
生せず、かつ安全性に懸念のある有機合成高分子を使用
しない。
る泥水用凝集剤は、固液分離性に優れ、凝集処理後の固
形物の圧密性が良好であり、悪臭源となる硫化水素を発
生せず、かつ安全性に懸念のある有機合成高分子を使用
しない。
【図１】図１は、スラッジボリュームの経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】図２は、スラッジボリュームの経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】カチオン化グアーガムを含有することを特
徴とする泥水用凝集剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209201A JPH0938415A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 泥水用凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209201A JPH0938415A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 泥水用凝集剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938415A true JPH0938415A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16569032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209201A Pending JPH0938415A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 泥水用凝集剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938415A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2448869A2 (en) * | 2009-06-24 | 2012-05-09 | Nalco Company | High performance low environmental impact detackifier |
| JP2013523425A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 水溶性第４級アンモニウム澱粉を用いる混合液の調整方法 |
| US10093562B2 (en) | 2009-06-24 | 2018-10-09 | Ecolab Usa Inc. | Methods and compositions for the treatment and recovery of purge solvent |
| US10316202B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-06-11 | Ecolab Usa Inc. | Low chloride paint detackifier |
| US10954399B2 (en) | 2018-06-14 | 2021-03-23 | Ecolab Usa Inc. | Addition of caustic soda for improving detackifier stability |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP7209201A patent/JPH0938415A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2448869A2 (en) * | 2009-06-24 | 2012-05-09 | Nalco Company | High performance low environmental impact detackifier |
| EP2448869A4 (en) * | 2009-06-24 | 2013-09-18 | Nalco Co | HIGH-PERFORMANCE DISCOVERERS WITH LOW ENVIRONMENTAL INFLUENCE |
| US10093562B2 (en) | 2009-06-24 | 2018-10-09 | Ecolab Usa Inc. | Methods and compositions for the treatment and recovery of purge solvent |
| US10308531B2 (en) | 2009-06-24 | 2019-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Composition and processfor removing impurities from a circulating water system |
| JP2013523425A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 水溶性第４級アンモニウム澱粉を用いる混合液の調整方法 |
| US10316202B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-06-11 | Ecolab Usa Inc. | Low chloride paint detackifier |
| US10883004B2 (en) | 2016-07-01 | 2021-01-05 | Ecolab Usa Inc. | Low chloride paint detackifier |
| US10954399B2 (en) | 2018-06-14 | 2021-03-23 | Ecolab Usa Inc. | Addition of caustic soda for improving detackifier stability |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060721 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061004 |