JPH09360U - バッチ成形機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイルトップから取られたシートのバッチを
形成するために設計され、信頼出来、正確かつトラブル
無く作動し、搬送システム上に横たえられた時に、最も
下のバッチのシートが、底部係止部と係合したまま残る
ことを防ぐように設計され、移動されるべきバッチを形
成するためのシートと、パイルに残るべきシートとの間
に、信頼のおける分離を可能とする機械の実現を可能と
する。 【構成】 パッケージ製造機械において、パイルＰの頂
部から取られたシートのバッチＥを形成するため、パイ
ルＰの前部側面に配置された分離装置２の歯がバッチＥ
のシートＦ’’に係合する。その上で、分離装置２がバ
ッチＥとパイルＰとの間に自由空間Ｍが残るように上昇
させられる。次いで搬送システム３が自由空間Ｍ内に２
つのコンベアベルト３００を移動させ、次に続くシート
処理ステーションに搬送するために、パイルＰの頂部か
ら取られる下降しつつあるバッチＥを取り上げる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本件考案は、シートを積み上げたシートパイルから一束（１バッチ）のシート を分離し、次いでこのバッチをシート処理装置のコンベアへ導入する機械に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

そのような従来技術の理解を容易にするために、図１を参照すると、パイルＰ の最上方部の一群のシートがセパレータＳによってバッチＥとしてパイルＰから 分離される。このセパレータＳはバッチＥを形成している一群のシートの後縁に 係合している。パイルＰの前面は所定位置に保持されている。このパイルＰの前 面とは、符号Ｅ’で示すようにバッチがコンベアＴ、下方の固定ストッパＢｉ及 び上方の回転可能又は傾動可能なストッパＢｓによって搬出されるような、バッ チＥの移送方向Ｇに面している面をいう。パイルＰからコンベアＴへバッチＥが 搬出されるたびに、パイルＰはパイルエレベータＲによって上方へ持ち上げられ 、パイルＰの最も上のシートは一定の高さに維持されるようにしている。この高 さは、下方の固定ストッパＢｉの上縁ｘより上方にあり、次に搬出されるバッチ Ｅの高さを画定しているものである。パイルＰからバッチＥを分離するために、 セパレータＳは、初めにシートの後縁に係合するように移動し、次いでバッチを 持ち上げるように上方へ移動して、該バッチＥの最下方シートＦ’’とパイルＰ の最上部シートＦ’との間に空間Ｍを形成する。シートの上昇に伴って押圧部材 ＮがシートＦ’に係合するように差し込まれ、押し具ＨがバッチＥの後縁に係合 し、コンベアＴを形成しているベルト上に当該バッチを移送する。このため傾動 可能なストッパＢｓが図示の実線で示す阻止位置から鎖線で示す回転位置まで移 動する。ストッパＢｓを移動するためにベルト装置Ｃが設けられ、バッチＥを形 成しているシートの後縁へセパレータＳを保持するためにピストン又はシリンダ 装置Ｖが設けてある。上記形式の装置は例えばＣＨ−Ａ−第６３９０４５号明細 書を優先権主張している米国特許第４４５７６５８号に開示してあるように従来 公知の技術である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この公知の方法では、回転可能ストッパＢｓが上方へ傾斜又は持ち上がった後 に、バッチＥの最下部シートＦ’’の前縁が下方の固定ストッパＢｉから離れず に、バッチＥが押し具Ｈによってコンベア装置Ｔの方へ押されたような場合には 、このシートＦ’’が上方へ曲がり後続のコンベア搬送において必要とされるバ ッチの均等性が損なわれるか、またはこのシートＦ’’が下方へ曲がり押し具Ｈ の前進運動を強力に妨げそのシートの破損を引き起こし、更には装置全体の作動 を邪魔することになるという欠点を有している。

【０００４】 図１は、パイルＰの後部に接触するセパレータＳの接触点ｙを選択することが 困難であること示している。この接触点ｙは、固定ストッパＢｉがパイルシート を前方へ移動しないように防止するような高さにある点ｘに正確に対応するべき 点である。実際には、シートの変形により、特にパイルＰの頂部にあるシートの 変形により、そのパイルＰの高さがその幅方向断面全体において均等になること が殆どないであろう。セパレータＳはこのような不均一性を計算に入れてないの で、このような不均一性は重大なトラブルを発生させることになる。即ちセパレ ータＳは、前縁が固定ストッパＢｉの上縁ｘに係合していないようなシートＦ’ ’の後縁に接触し、そのシートから上方を下方のパイルＰから分離することがあ ろう。このような場合にはシートＦ’’は押し具ＨによってコンベアＴの方へ押 し出される。しかしながら、セパレータＳが、前縁が固定ストッパＢｉの上縁ｘ に係合しているようなシートＦ’’の後縁に接触し、そのシートから上方を下方 のパイルＰから分離することがあろう。このような場合には上述したように、そ の下方シートは押し具ＨによってパイルＰから容易に分離されることが出来ず、 問題を引き起こすことになる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

従って、本考案の目的は、パイルトップから取られたシートによってバッチを 形成する装置であって、信頼でき、正確でかつトラブルを発生することなく作動 し、コンベア装置上に横たえようとした時に、バッチの最も下のシートが、固定 ストッパと係合したまま残ることを防ぐ装置を提供することである。更にはこの 考案は、移送されるべきバッチを形成するシートと、パイルＰ上に残存するシー トと、の間を分離出来る装置を提供することである。

【０００６】 かかる目的を達成するため、本考案は、複数のシート状ワークピース又は板状 部材即ちプレートから構成されているバッチを、複数のプレート又はシート状ワ ークピースから構成されているパイルの頂部から引き離し、このバッチを、該複 数のプレート又はシート状ワークピースを処理する機械の供給部所へ移送する方 法であって、シートからなるバッチの移送方向に面している１側に沿ってパイル を保持し、バッチが形成されるべき上方部分において該パイルの後縁をジョグ運 動し、形成されるべきバッチの最下方シートに係合するため該上方部分に近接し ているセパレータでパイルの前方表面に係合させ、バッチの最下方シートとパイ ルのこれに隣接するシートとの間に自由空間を形成するためセパレータを上方に 移動させ、該自由空間にコンベア装置の端部を差し込み該コンベア装置をバッチ の最下方シートに係合させて、バッチを形成しているシートの前方縁がセパレー タによって分離されるようパイルからバッチを搬送する方法について開示してい る。

【０００７】 更に、上記方法を達成するため、この考案はシートパイルの頂部からバッチを 形成しこのパイルの頂部から該バッチを移送する機械であって、パイルエレベー タＲと、固定の前方ストッパＢと、該固定の前方ストッパ上方に位置付けられか つバッチの通過を阻止する位置からバッチの通過を可能とする位置まで移動可能 な除去可能な前方ストッパと、前記パイルの頂部からコンベア上に該固定のスト ッパの頂部縁を越えて搬送するコンベア装置と、を含み、セパレータが前方スト ッパに近接して位置付けてあり、ジョッガーがパイルの頂部のセパレータに対向 する後方縁に係合ように位置付けてあり、コンベア手段が固定ストッパの上縁に 隣接して配置した第１位置と前記セパレータの作動によって発生する自由空間内 へ差し込まれる第２位置との間を移動可能なコンベア装置の一端をなしている機 械について開示している。

【０００８】 本考案のその他の利点及び特徴は下記の好ましい実施例の記載から明確となろ う。

【０００９】

【実施例】

本考案は、図２に示す装置において特に有用である。ここで図２に示す装置は 、パイルＰの前面に係合する前方固定ストッパＢと、該前方ストッパＢの頂部中 心に位置付けてあるバッチセパレータ２と、該セパレータ２の両側に位置付けて ありかつ固定ストッパＢの上縁上方に正確に位置付けてある移動可能なかつ傾動 可能な２つのフラップ５と、可動の後方ジョッガ−１と、パイルＰの前面に隣接 して位置付けてありかつフラップ５付近でパイル内へベルト３００の両端部を差 し込むように構成されているコンベア装置３と、パイルから搬送されるバッチの 上方に位置付けてある２つの圧力ローラ４と、を有している。

【００１０】 図２において、パイルＰの頂部は、ストッパＢの頂部に対抗して矢印Ｆ１の方 向に、移動される。図３に示してあるように、シートＦのパイルＰはパレット１ ００上に設けてあり、このパレット１００はパイルエレベータＲに乗っており、 これによりこのパイルは両方向矢印Ｒ１の方向に上下運動出来るようになってい る。図示のように、パイルＰはストッパＢによって保持されており、このストッ パＢは約７度の角度α（アルファ）に傾斜している。パイルＰの前面は固定の前 方板即ちストッパＢによってしっかり保持されており、このストッパＢの上縁ｘ は、バッチＥの形成を開始しているパイルの最上部シートＦ’と同一の高さにあ る。

【００１１】 適当な形状のプレートとして示されているストッパＢの上縁部はパイルＰの幅 全体を通して延びており、かつその上方には、小さい幅を有している傾動可能な フラップ形状の２つの上方ストッパ５が設けてある。これらのストッパ５は軸５ ０の周りで傾動出来る。この軸５０は固定ストッパＢの前面に取り付けてある。 上方ストッパであるフラップ５は、該軸５０上で、図３において実線で示す第１ 位置から破線で示す第２位置まで回転出来る。この回転は図２に示すジャッキＶ ５によって達成出来る。このジャッキＶ５は各フラップへ作用しているコネクテ イングロッドを有しているレバー及びロッド装置５１へ作用している。

【００１２】 新しいバッチＥを形成しようとする場合には、パイルＰをパイルエレベーター Ｒ（図３）によって上昇させ、それにより、形成されるべきバッチＥの高さに等 しい高さｈだけ前方ストッパＢの上縁ｘから上方へパイルＰを移動する。この高 さｈはフラップ５の高さに等しいか又はそれより低い高さである。

【００１３】 実際の使用においては、バッチＥの高さは、電子機械制御によるマイクロプロ セッサーと連動して作用する角度コーディング装置（図示されていない）により 決定される。このマイクロプロセッサーには以下のようなデータが供給される。 例えば初めのバッチが搬出される前にパイルＰが当該機械に送り込まれた場合の パイルＰの全体の高さ、シートの平均の厚さ、各バッチに要求されるシートの数 、最後の２つのバッチのための適当なシート数、等である。次いでこのプロセス は指令を発生し、パイルエレベータＲを駆動し、形成されるべき種々のバッチの 開始条件及びそれに関連する条件を充足するのに必要な連続運動を行う。

【００１４】 図３において破線により示されているように、パイルが上昇した場合、該パイ ルＰの前方縁の上端部は２つのフラップ５によって所定位置へ保持されている。 このとき可動の後方ジョッガ−１は図１０に示すようなジャッキＶ１によって図 ３に実線で示す第１位置から破線で示す第２位置まで移動し、これにより、パイ ルＰの後部縁の上端に接するようにその支持面が移動する。通常、この後方ジョ ッガー１の支持面は、パイルＰの幅方向の大部分、及び形成されるべき１つのバ ッチＥの高さを越えて延びている。

【００１５】 好ましくは、図１０に示されているように、後部ジョッガー１は第１キャリッ ジ１２上の軌道１２１内を矢印１０００で示す方向に調節出来るように載置され ている。この第１キャリッジ１２はまたジャッキＶ１の助けによって矢印１００ １で示すように第２キャリッジ１３に関する軌道内を移動可能となっている。こ の第２キャリッジ１３は、モータＭ１とスクリュウ及びナット装置１４とによっ て矢印１００２の方向にフレーム内を移動出来る。この結果、ジョッガー１は、 パイルＰを形成している種々の寸法のシートＦに対応出来るように固定ストッパ Ｂから種々の位置に位置付けることが出来るようになっている。

【００１６】 パイルＰが上昇して最上部シートＦ’が、図４に示すように、上縁ｘの高さの 上方に来ると、バッチがパイルから運び出されることが出来る。この作業を容易 にするため、セパレータ２がパイルＰの前方中心付近において、前方ストッパＢ の上縁ｘより幾分下方に配置されている。図２に示すようにセパレータ２はスト ッパＢに設けられた空間又は切り抜き部分に位置付けてある。

【００１７】 このセパレータ２は、比較的狭い幅（例えば１０センチ）を備えた接触面２ａ （図４参照）を有している。しかしこの接触面２ａの高さは少なくとも形成され るべきバッチＥの高さｈに等しい。

【００１８】 パイルＰの前方には、垂直方向に伸長可能な主支持体即ちメインサポート２０ が設けてある。このメインサポート２０は下端に位置付けてある軸２００に周り に、ジャッキＶ２（図４参照）によって傾動出来るようになっている。これによ りこの部材２０は後方から前方まで更に後方位置まで矢印２１、２１’（図４参 照）の方向へ移動出来る。メインサポート２０上にはジャッキＶ’２によって垂 直方向に移動出来るように補助サポート２２が取り付けてある。この補助サポー ト２２上にはローラ２３が取り付けてあり、これらのローラ２３はメインサポー ト２０のレール２４によって形成された軌道内に係合しており、メインサポート ２０に対して補助サポート２２を案内している。図８からわかるように、メイン サポート２０は、相互に中間片２０ｃ（その１つだけがロッド２’ｂとして見え ている）により連結された２つのプレート２０ａ、２０ｂからなる。ジャッキＶ ２の出口棒２’’ａはロッド２’ｂと回転可能に係合し、２つのプレート２０ａ 、２０ｂがジャッキＶ２によって矢印２１、２１’の方向に枢動可能となってい る。メインサポート２０の前記２つのプレート２０ａ、２０ｂの間に配置された 補助サポート２２も、中間片２２ｃによって互いに接続された２つのプレート２ ２ａ，２２ｂから構成されており、これらのプレートの１つがジャッキＶ’２の 出口棒２’ａへ接続されている。

【００１９】 セパレータ２の低端部には、相互に一定の間隔で垂直に配置され、その幅全体 に伸びている数個の歯Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が設けられている（図４）。該セパレー タ２のおよそ中間部分には、軸２２ｄを保持している軸受け２ｂが設けてある。 この軸２２ｄの両端は２つのプレート２２ａ，２２ｂへ接続されている。このた め、セパレータ２は補助サポート２２に対して軸２２ｄの周囲で傾動可能である 。セパレータ２の傾動は、その接触面２ａがパイルＰの前面と平行又は固定スト ッパＢと平行をなすようにする位置において補助サポート２２の２つのプレート ２２ａ、２２ｂの縁部に接触する下端部によって１方向が制限され、セパレータ ２の頂部付近に配置されておりかつ該セパレータ２と補助サポート２２の横棒又 は中間片２２ｃとの間で作用するばね２５によって他方向が制限されている。

【００２０】 新しいバッチＥを形成する場合には、以下の操作を以下の順序で行なうことに なる。メインサポート２０を前方へ傾斜したまま、例えばパイルの縁部から離し 、端部ストッパＢ２を接触し（図４参照）、レール２４の案内方向を固定ストッ パＢと１２°の角度β（ベータ）にする。次いで後部ジョガー１を前方へ移動さ せ、図３に破線により示されているように、該ジョッガーの接触面をパイルＰの 後方面の頂部へ接触させる。次にセパレータ２をジャッキＶ’２により上昇させ 、最下方の歯Ｄ１が、前部ストッパＢの上部端の高さｘよりもわずかに低い、高 さｘ’において、パイルＰの前部側面に接触するようにする。更に、メインサポ ート２０をパイルＰの方へ傾動させ、前記セパレータ２の接触表面がパイルＰの 前部側面へ接触するように押し込み、こうして低部歯Ｄ１をしっかりとシートＦ ”に係合させ、かくてシートＦ”は形成されるべき新しいバッチの最も低いシー トとなる。この後、予め中断し又は中断せず引き続いて、該セパレータ２を、上 方へ移動して、後述の安全ピン６が、歯Ｄ１がバッチＥの最下方のシートＦ’’ と係合する場所の下方に挿入されるように、十分大きな自由空間Ｍ（図５参照） を形成させる。次のような事実にも注意すべきである。この動きの間、前記セパ レータの接触表面２ａと新しいバッチＥの前部側面との間の平行性は、歯Ｄ１、 Ｄ２、及びＤ３と新しいバッチＥとの正しい係合の維持に必要であり、この平行 性は軸２２ｄ周りのセパレータ２の枢動作用により確保される。２つの上部の歯 Ｄ２及びＤ３の機能はまた、新しいバッチＥの重量を保持することであり、この 重量は下方の歯Ｄ１によってのみ保持するには余りに重いのである。この下方の 歯Ｄ１の寸法はバッチＥの最下方シートＦ’’と容易に係合出来るように、その 寸法を減少させている。

【００２１】 図５に示されているように、バッチＥがセパレータ２の領域においてわずかに 上昇するとすぐに、安全ピン６がパイルＰとバッチＥとの間に存する未だ比較的 小さい自由空間Ｍ内へ挿入される。

【００２２】 安全ピン６も、４つの連結ロッド６１の結合作用により補助サポート２２上で 傾動するように取りつけられ、各ユニットの該ロッドの一端は同一のサポート２ ２に取りつけられた軸６２上で自由回転するように取りつけられ、それの他端は もう一つの軸６３により安全ピン６に連結されている。図４に示すジャッキＶ６ がサポート２２の中間ピース２２ｃに取りつけられかつ連結ロッド６１の群の１ つへ点６１’にて連結された出力軸を有している。これらの連結ロッドの寸法及 び配置は、該ジャッキが起動されたときに連結ロッド６１が各軸６２の周りを回 転し、図４に示すような引き戻し位置から図５に示すような差し込み位置まで、 安全ピンを基本的に水平運動させるようにしている。図５に示す差し込み位置に おいて、安全ピン６のかなり薄い先端部６ａが自由空間Ｍ内に進入している。更 にその上、前記ピン先端部６ａの形状及び寸法は比較的小さく設計され、それに より前記ピン先端部はバッチ積み上げの段階の開始、つまり、バッチＥがほんの 僅かであるが該先端部が差し込まれるに十分なだけセパレータ２の歯Ｄ１によっ て上昇した時に、該自由空間Ｍ内へ容易に進入出来る。こうして、補助サポート ２２によって共に駆動される安全ピン６とセパレータ２が上方へ移動されるとき 、該先端部はバッチＥの前縁の確実な持ち上げを保証するのである。これにより 、安全ピン６はバッチＥの最下部シートの前縁を保持する機能を有する。この最 下部シートは前記パイル内に案内されている２つのベルト３００により、セパレ ータ２の上方への動きの過程で低部歯Ｄ１から逃げる。

【００２３】 図９に示すように連結ロッド６１とピン６との間の接続には、ピン６が種々の 位置間を移動する際に、自由に回転出来るようにベアリングを有している。

【００２４】 図２、図６、図７、図１１及び図１２に示すように、コンベア装置３は、パイ ルＰの上方部分からバッチＥを取り除くために、ベルト３００の両端部を備えた 部分が自由空間Ｍ内へ移動出来るような十分大きな自由空間Ｍを要求している。 ベルト３００のコンベア装置３は伸縮式となっている。例えば、これは一方が他 方に関して移動可能となっている２つの部分を有している。しかしてコンベア装 置３はパイルＰの前部の幅全体にわたり伸び、中間ピース３３により相互に連結 されている２つの横方向のプレート３１（図３Ｄでは１つのプレートのみ示され ている）からなる固定フレーム３ａを含む。この装置３は、２つの可動な送り込 みフィンガー３ｂ（それの１つだけが図６に示されている）によりパイルＰに向 かって伸び、該フィンガーは上述のように対向してセパレータ２の両側に配置さ れている。

【００２５】 各送り込みフィンガー３ｂは固定フレーム３ａに関して水平方向に可動なサポ ート３０ａを含んでいる。この可動サポート３０ａは中間ピース３６（図６参照 ）により相互に連結された２つのプレート３４（図１１参照）から構成されてい る。ローラ３８がプレート３４のそれぞれに取りつけられ、これらのプレート３ ４は対応するガイド３８ａに係合するようプレート３１に隣接している。該ガイ ドは可動サポート３０ａの適当な案内を行うように固定フレーム３ａに設けてあ る。可動サポート３０ａは又、中間ピース３９により相互に連結された２つのプ レート３７ｂ（図１２により良く示してある）からなる傾動可能なサポート３７ を担持している。このサポート３７は、可動サポート３０ａの２つのプレート３ ４（図１１参照）上に取りつけられている両端部を有している軸３７ａ（図６参 照）の周囲に可動なサポート３０ａに関し、自由に傾動可能である。同様に、サ ポート３７には、ローラ３７１（図１２参照）が設けられ、これが固定フレーム ３ａのプレート３１に設けられた案内レールと係合し、このガイドプレートは、 その位置がほぼ水平である軸３７ａの周囲でサポート３７の自由枢動を可能とし ている。

【００２６】 ベルト３００は、幾つかのプーリ３０１〜３０７によって、固定フレーム３ａ 、可動フレーム３０ａ及び送り込みフィンガー３ｂへ取り付けられている。ここ でベルトは固定フレーム３ａに対してサポート３０ａの移動により生じる距離変 動を補正するために、プーリ３０１を備えた閉回路を形成している。例えばこれ らのプーリ３０１、３０７は固定フレーム３ａへ載置されており、一方、プーリ ３０２〜３０６は可動フレーム３０ａへ載置されている。

【００２７】 ベルト３００の駆動は、固定フレーム３ａの２つのプレート３１上で自由に回 転可能な端部を有している軸３０８上に取りつけられたプーリ３０７により達成 される。類似のプーリ３０７が第２の送り込みフィンガー３ｂ用のベルトの軸３ ０８上に取りつけられ、図２から分かるように、軸３０８がその一方端に駆動プ ーリ３０９を備えているコンベア装置３の２つのベルト３００の同一性及び同時 駆動運動を確保している。

【００２８】 図６に示すように、バッチＥ用のガイドプレート３２０、３２１、３２２及び ベルト３００用のガード３２３がコンベア装置３上に設けてある。各送り込みフ ィンガー３ｂの自由端は閉鎖回路の最後のプーリ３０５を越えて伸長している端 部片３ｃを有しており、かつ、パイルＰの自由空間Ｍ内へ送り込みフィンガー３ ｂの挿入を容易にするような傾斜した形状を有している。水平位置から上方へ自 由に傾斜可能なサポート３７により進入が容易となっており、そのために傾斜し た端部片３ｃの下方側面がパイルＰの前方面に接触するようになされている。必 要なこのサポート３７は上方へ傾斜することも出来よう。更にその上、各送り込 みフィンガー３ｂの２つの移動可能なサポート３０ａが同時に動くようにするた めに、サポート３０ａは相互に中間片３６により連結され、その上にジャッキ又 は駆動ピストンが取り付け可能である。

【００２９】 図７は自由空間Ｍ内にその一端がある、送り込みフィンガー３ｂが描かれてい る。この段階で、以下の操作が達成される。バッチＥの上方に位置付けられかつ 横方向に揺動する２つの圧力ローラ４の下方運動がバッチＥの最上部シートＦ’ ’’へ圧力を及ぼすようになっている。両方の圧力ローラは、同一の周辺速度で かつバッチＥ全体を前方へ移動させるように、ベルト３００の速度と同一の速度 で回転される。次いでフラップ５の後方への傾斜がバッチＥの前方への自由な運 動を与えるように達成される。メーンサポート２０の前方傾斜及び補助サポート ２２の同時的な下降がバッチＥを下降させかつコンベア装置３のベルト３００に 係合した最下方シートＦ’’を残存させるようにする。

【００３０】 図２に示されているように、各ローラ４はモーターＭ４により回転可能であり 、ジャッキＶ４によりバッチＥの方へ押し出されることが出来る。軸４０はロー ラ４の回転を確保するカルダンジョイントを有する。

【００３１】 前記バッチがその最下部シートＦ’’のほぼ面全体でコンベア装置３のベルト ３００上に載置している時は、圧力ローラ４の作動がもはやバッチＥを前方へ移 動させる必要がないため、該圧力ローラ４は上方へ移動する。その結果、バッチ Ｅは、図１の移送装置Ｔのコンベア装置と同様の他のコンベア装置によって確保 されるためそのコンベア装置３を離れる。この装置Ｔは、例えば、バッチを切断 プレスのフィーダーへ移動するであろう。

【００３２】 フラップ５の上方への傾動及び後部ジョッガー１の後方への移動の後、パイル ＰはパイルエレベーターＲにより上昇し、それにより最上部シートＦ１が前部ス トッパＢの上端縁ｘの高さとなる。この段階で、機械は新しいバッチの積み上げ の準備が完了する。

【００３３】 はっきりしていることは、上述のように、形成されたバッチは、例えばパイル あるいはバッチのような可動物品の位置を監視し、またはその動きを決定するた めの多数の検知装置の使用を含み、このときパイルＰの最上部シートＦ’が前方 ストッパＢの上部端に配置されており、バッチＥがその最下部シートＦ’’をコ ンベア装置３のベルト３００上に適当に載置し、こうして圧力ローラ４の上方運 動又は後退運動を可能とし、バッチＥがコンベア装置３を離れることである。こ うして、上述のようなバッチの形成方法は、前記の固有の問題に対する解答であ る。なぜなら、空間Ｍ内に配置されかつ新しいバッチＥとパイルＰとの間に配置 されるベルトコンベア装置３は、パイルＰに残るべきシートと、前方へ搬送され るべきバッチＥに含まれるべきシートとの間の明確な区別を保証するからである 。更にその上、バッチＥのシートが一定の方法でそれらの前方面へ引っ張られ、 後方から押されないため、形成されているバッチＥの破壊の原因となる変形が生 ずる危険がないからである。

【００３４】 上述の機械においては、本考案の範囲を越えることなく、多数の変形が追加可 能である。そのため、例えば、ベルトは回転ローラにより置換可能である。また コンベア装置３は一本又は複数のベルトを含むことが出来、圧力ローラ４はベル トで代替出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術による、パイルトップからシート材料
のバッチを分離成形しかつこのバッチをパイルから移送
するため該バッチをコンベアへ移送する装置を示してい
る。

【図２】本考案による装置の一部省略の斜視図である。

【図３】図３〜図７はバッチ形成時における本件装置の
各段階の状態を示す断面図であり、図３はパイルの位置
を示している側面図である。

【図４】セパレータの構造を示している拡大側面図であ
る。

【図５】セパレータの安全ピンを差し込む機構を示して
いる拡大図である。

【図６】バッチを運ぶコンベア手段の断面図である。

【図７】バッチの運びを開始するコンベア手段の該略図
である。

【図８】図４の線IV−IVに沿って見た断面図である。

【図９】図４の線V−Vに沿って見た断面図である。

【図１０】後方ジョッガー構造を通る部分の断面図あ
る。

【図１１】図６の矢印Ａ方向に見た図である。

【図１２】図６の線Ｃ−Ｃに沿って見た断面図である。

【符号の説明】

Ｂ： 固定係止部 Ｅ： バッチ Ｆ： シート Ｐ： パイル １： 後部ジョッガー ２： セパレー
タ ３： 搬送システム ３ａ： 第１部分 ３ｂ： 第２部分（フィンガー） ６： 安全ピン １２： 第１キャリッジ １３： 第２キャ
リッジ １４： 駆動ウオーム ２０： メインサ
ポート ２２： 補助サポート ３０ａ：第１サポ
ート ３０ｂ：第２部分 ３７： 第２サポ
ート ３００：ベルト ３０１：プーリ ３０５：プーリ

Claims (16)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルエレベータＲと、該パイルエレベ
   ータＲに隣接した固定の前方ストッパＢと、該エレベー
   タＲ上のシートパイルの部分へ係合するセパレータ２
   と、該セパレータ２によってパイルＰから分離されたパ
   イルＰの上方部分から成るバッチを搬出するコンベア装
   置３と、を有している機械であって、 パイルＰの第１の面に係合する固定の前方ストッパの付
   近にて該機械内に載置されており、シートから成る上昇
   したバッチＥとパイルＰの残存部分との間に自由空間Ｍ
   を形成するセパレータ２と、 該第１の面に対向するパイルＰの後面に作用するように
   位置づけられているジョッガー１と、 該パレータ２に隣接して位置づけられており、かつパイ
   ルＰから離れた第１位置と、前記上昇したバッチＥとパ
   イルＰの残存部分との間の自由空間Ｍ内に部分的に差し
   込まれた第２位置と、の間で移動できる端部を有してい
   る前記コンベア装置３と、 を有しているバッチ成形機械。
2. 【請求項２】 コンベア装置３が、固定の第１部分と、
   自由空間Ｍ内へ進入することが出来るように第１部分に
   対して移動可能な第２部分と、を有している請求項１の
   バッチ成形機械。
3. 【請求項３】 第２部分が、第１部分に対して移動可能
   な第１サポートと、該第１サポートに対して水平軸周り
   に傾動可能なフィンガー３ｂの形状を有している第２サ
   ポートと、を有している請求項２のバッチ成形機械。
4. 【請求項４】 コンベア装置３が、少なくとも１つのベ
   ルトからなりこのベルトが閉鎖回路を形成するため前記
   第１部分及び第２部分に搭載された複数のプーリによっ
   て案内されており、これらのプーリの１つが、前記第１
   部分に対する第２部分の移動の間に第１部分及び第２部
   分双方のプーリ間の空間の変動を補償するように配置さ
   れている請求項３のバッチ成形機械。
5. 【請求項５】 リターンプーリ３０５が、フィンガー３
   ｂの自由端付近に位置づけられており、この自由端が自
   由区間Ｍへの挿入のためのテーパ付き部分を有している
   請求項４のバッチ成形機械。
6. 【請求項６】 セパレータ２が、バッチＥの最下方シー
   トに係合するようになされた第１歯を有する部材を含
   み、この部材が当該機械へ枢動自在に載置されたメーン
   フレームへ載置され、かつこの部材の歯がシートの先端
   縁に係合するように該部材がパイルの第１表面に対して
   概ね１２°の角度を形成するようにパイルＰの方へ移動
   可能となっている請求項１のバッチ成形機械。
7. 【請求項７】 前記部材が接触表面を有しており、かつ
   この接触表面が第１歯の上方に位置づけられた補助歯Ｄ
   ２、Ｄ３を備えている請求項６のバッチ成形機械。
8. 【請求項８】 セパレータ２が、前記フレーム上を運動
   するように基本的に垂直に載置された補助サポート２２
   を含み、かつ第１歯Ｄ１がパイルＰの表面に係合するま
   で前記メーンフレームと共に移動可能となっている請求
   項６のバッチ成形機械。
9. 【請求項９】 セパレータ２が、バッチＥの最下部シー
   トを決定するため該パイルの縁部に係合する歯を有する
   部材を含み、この部材が該バッチＥをパイルから持ち上
   げるため垂直運動をするようにフレームへ載置されてお
   り、該セパレータ２が先端部を備えたフィンガー形状の
   ピンを有しており、このピンが、前記先端部がパイルか
   ら引き抜かれる第１位置と、パイルからバッチを持ち上
   げている部材の歯によって発生する自由空間内に該先端
   部が伸びている第２位置と、の間を移動可能となってい
   る、請求項１のバッチ成形機械。
10. 【請求項１０】 前記部材が補助サポート２２に支持さ
    れ、かつピンが該補助サポート２２に載置された軸２２
    ｄの周りを傾動出来る請求項９のバッチ成形機械。
11. 【請求項１１】 前記部材が前方ストッパに対する該部
    材の表面の平行性を可能とするため前記補助サポート２
    ２上の軸２２ｄ周りに傾動出来るように載置されている
    請求項１０のバッチ成形機械。
12. 【請求項１２】 セパレータ２が、前記部材が前記前方
    ストッパに対して平行をなす第１の位置であって該セパ
    レータ部材２と前記補助サポートとの接触によって決定
    される第１の固定位置と、該部材の上方部分と補助サポ
    ートとの間で作動するばねによって決定される第２の変
    動可能位置と、の間で傾動出来る請求項１１のバッチ成
    形機械。
13. 【請求項１３】 前記バッチＥがパイルＰから離される
    ときコンベア装置３に該バッチを保持するため該バッチ
    の頂部へ作用する圧力部材４であって、バッチの最上部
    シートに係合している位置から、該最上部シートから引
    き抜かれた位置まで移動可能である圧力部材４を含んで
    いる請求項１のバッチ成形機械。
14. 【請求項１４】 前記固定の前方ストッパＢが、垂直面
    に対して約７°の角度に傾いており、この固定ストッパ
    が、前記パイルＰの第１面に上方部分が係合する第１位
    置と、前記パイルＰから引き離されたバッチの前方移動
    を該上方部分が可能としている第２位置と、の間で移動
    する可動の上方部分を有している請求項１のバッチ成形
    機械。
15. 【請求項１５】 前方ストッパＢの上方部分が該前方ス
    トッパＢの前部に載置された軸上の第１位置と第２位置
    との間を回転するように載置されている請求項１４のバ
    ッチ成形機械。
16. 【請求項１６】 前部ジョッガー１が第１のキャリッジ
    １２に載置された矩形のプレートを有しており、この第
    １のキャリッジ１２が、パイルＰのジョグ運動を起こす
    ように移動可能な第２の水平キャリッジ１３上に載置さ
    れており、この第２の水平キャリッジ１３が異なる寸法
    のパイルを補償するため駆動ウオーム及びモータによっ
    てフレーム内に移動可能となっている請求項１のバッチ
    成形機械。