JPH0936005A - Manufacture of electrode for electric double layer capacitor - Google Patents
Manufacture of electrode for electric double layer capacitorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シタに用いられる電極の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an electrode used in an electric double layer capacitor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より電気エネルギの貯蔵用に電気二
重層キャパシタが使用されている。この電気二重層キャ
パシタは、通常集電体を兼ねるケースにセパレータで分
離され電解液が含浸された正負の電極が収納された構造
となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, electric double layer capacitors have been used for storing electric energy. This electric double layer capacitor has a structure in which positive and negative electrodes separated by a separator and impregnated with an electrolytic solution are housed in a case that also serves as a current collector.
【０００３】電気二重層キャパシタに用いられる電極
は、通常活性炭とカーボンブラックとを結着材としての
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて固化
し、プレス処理して製造される。An electrode used in an electric double layer capacitor is usually manufactured by solidifying activated carbon and carbon black using polytetrafluoroethylene (PTFE) as a binder and pressing.
【０００４】このような電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法の例が、電気化学（１９９１年）Ｎｏ．７第６
０７頁〜第６１３頁までに開示されている。An example of a method of manufacturing such an electrode for an electric double layer capacitor is described in No. 1 of Electrochemistry (1991). 7 sixth
It is disclosed from page 07 to page 613.
【０００５】上記文献によれば、電極の実用的な強度を
保つことができるＰＴＦＥの最低含有量は１０ｗｔ％程
度であることが示されている。またこの構成において、
活性炭の比表面積が２０００ｍ2 ／ｇ以上の場合には、
電極のみかけ密度は、０．５〜０．３８ｇ／ｃｍ3 程度
となっている。これは、活性炭の細孔容積が増大するこ
とにより、活性炭自体の密度が低下するためである。According to the above-mentioned literature, it is shown that the minimum content of PTFE that can maintain the practical strength of the electrode is about 10 wt%. Also in this configuration,
When the specific surface area of activated carbon is 2000 m 2 / g or more,
The apparent density of the electrode is about 0.5 to 0.38 g / cm 3 . This is because the pore volume of activated carbon is increased and the density of activated carbon itself is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】一般に、電気二重層キ
ャパシタの単位体積当りの容量を上げるためには、各電
極の単位体積当りの容量を上げる必要があるが、このた
めには電極を構成する活性炭の比表面積を上げると共
に、電極のみかけ密度を上げる必要がある。Generally, in order to increase the capacity per unit volume of an electric double layer capacitor, it is necessary to increase the capacity per unit volume of each electrode. For this purpose, the electrodes are formed. It is necessary to increase the specific surface area of the activated carbon and increase the apparent density of the electrode.
【０００７】上述の従来例において、２０００ｍ2 ／ｇ
以上の高い比表面積を維持した状態で電極のみかけ密度
を上げるためには、電極を製造する際のプレス処理のプ
レス圧を上げる必要がある。しかし、プレス圧を上げる
と、活性炭やカーボンブラックの粒子間あるいはそれら
と集電体間の結着力の弱さにより、電極にわれが生じた
り電極と集電体間の剥離等が生じるという問題があっ
た。In the above-mentioned conventional example, 2000 m 2 / g
In order to increase the apparent density of the electrode while maintaining the above high specific surface area, it is necessary to increase the press pressure of the press treatment when manufacturing the electrode. However, when the pressing pressure is increased, there is a problem in that the binding force between the particles of activated carbon or carbon black or between the particles and the current collector is weak, so that the electrodes are cracked or peeled between the electrode and the current collector. there were.
【０００８】この結着力の弱さの原因は、図５に示され
るように、結着材として使用されるＰＴＦＥ微粒子のう
ちその一部分しか活性炭粒子同士の結着に有効に使用さ
れない点にある。The cause of the weak binding force is that, as shown in FIG. 5, only a part of the PTFE fine particles used as the binding material is effectively used for binding the activated carbon particles to each other.
【０００９】すなわち、ＰＴＦＥ粒子の粒径は、約０．
３μｍ程度であり、活性炭の平均粒径である約５μｍに
対し１０分の１以下となっている。これらを混合し乾燥
した時点においては、図５（ａ）に示されるように、活
性炭粒子１０とＰＴＦＥ粒子１２とが緩やかに結着した
状態となっている。この状態では、活性炭粒子１０同士
を十分結着するには至っていないので、ホットプレスや
ロール圧延等によるプレス処理によって十分な結着性を
得る必要がある。That is, the particle size of the PTFE particles is about 0.
It is about 3 μm, which is less than 1/10 of the average particle size of activated carbon of about 5 μm. When these are mixed and dried, the activated carbon particles 10 and the PTFE particles 12 are in a state of being gently bound, as shown in FIG. In this state, the activated carbon particles 10 have not been sufficiently bound to each other, so it is necessary to obtain sufficient binding properties by a pressing process such as hot pressing or roll rolling.
【００１０】このプレス処理を行った後の様子が図５
（ｂ）に示される。図５（ｂ）においては、プレス処理
により活性炭粒子１０同士の距離が小さくなり、活性炭
粒子１０の間には、活性炭粒子１０を結着させるための
ＰＴＦＥ粒子１２ａが存在している（図では黒くぬりつ
ぶして表示している）。一方、活性炭粒子１０同士の隙
間には、活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰ
ＴＦＥ粒子１２ｂも存在する（図では黒くぬりつぶさず
に表示している）。The state after performing this pressing process is shown in FIG.
It is shown in (b). In FIG. 5B, the distance between the activated carbon particles 10 is reduced by the pressing process, and the PTFE particles 12a for binding the activated carbon particles 10 are present between the activated carbon particles 10 (black in the figure). It is filled and displayed). On the other hand, P is not effectively used for binding the activated carbon particles 10 in the gap between the activated carbon particles 10.
TFE particles 12b are also present (in the figure, they are shown in black without being filled).
【００１１】すなわち、活性炭粒子１０の結着に用いら
れるＰＴＦＥ粒子１２ａは、全ＰＴＦＥ粒子の一部であ
るということがわかる。このために、活性炭粒子１０の
結着性が上がらないと考えられる。That is, it is understood that the PTFE particles 12a used for binding the activated carbon particles 10 are a part of all the PTFE particles. Therefore, it is considered that the binding property of the activated carbon particles 10 does not improve.
【００１２】従来は、以上のように活性炭粒子１０の結
着性が十分でなかったので、プレス処理時のほか、電解
液に浸漬した時にも集電体から電極が剥離する等の問題
が生じていた。In the past, since the binding property of the activated carbon particles 10 was not sufficient as described above, problems such as peeling of the electrode from the current collector occurred not only during press treatment but also during immersion in an electrolytic solution. Was there.
【００１３】活性炭粒子１０の結着性を上げるために
は、ＰＴＦＥの量を増加させることが考えられるが、そ
のようにすると、キャパシタの容量に無関係であるＰＴ
ＦＥ重量が増加することになり、電極の重量当たりの静
電容量が低下するという問題が生ずる。In order to improve the binding property of the activated carbon particles 10, it is conceivable to increase the amount of PTFE, but if this is done, PT which is irrelevant to the capacitance of the capacitor
Since the FE weight increases, there arises a problem that the capacitance per weight of the electrode decreases.
【００１４】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、ＰＴＦＥ量を増加することなく
電極の高密度化を図れる電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor capable of achieving high density of the electrode without increasing the amount of PTFE. is there.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の発明は、活性炭等の導電性物質と、結
着剤であるポリテトラフルオロエチレンとを溶媒により
ペースト状とし、このペーストを集電体上に塗布しプレ
ス処理する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法であ
って、前記集電体上に塗布されたペーストを、ポリテト
ラフルオロエチレンの融解温度以上でかつ分解温度未満
の温度で加熱することにより乾燥し、前記乾燥されたペ
ーストをプレス処理することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the first invention of the present application is that a conductive substance such as activated carbon and polytetrafluoroethylene which is a binder are made into a paste with a solvent, A method for producing an electrode for an electric double layer capacitor, comprising applying the paste onto a current collector and pressing the paste, wherein the paste applied onto the current collector is at a melting temperature of polytetrafluoroethylene or higher and at a decomposition temperature. It is characterized in that it is dried by heating at a temperature of less than, and the dried paste is pressed.
【００１６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記ペーストを加熱、乾燥する温度が３２０℃から
４００℃までの温度であることを特徴とする。A second invention is characterized in that, in the first invention, a temperature at which the paste is heated and dried is a temperature of 320 ° C to 400 ° C.
【００１７】また、第３の発明は、第１の発明又は第２
の発明において、前記プレス処理をする温度が２３℃以
下であることを特徴とする。The third invention is the first invention or the second invention.
In the invention, the temperature at which the press treatment is performed is 23 ° C. or lower.
【００１８】上記構成によれば、集電体上に塗布された
ペーストを、ポリテトラフルオロエチレンの融解温度以
上でかつ分解温度未満の温度で加熱するので、ポリテト
ラフルオロエチレンの粒子は、融解され互いに融合しな
がら緩く接触している活性炭粒子の間に毛管現象により
侵入する。このため、活性炭粒子１０の結着に有効に使
用されないＰＴＦＥがほとんど存在しなくなる。According to the above construction, the paste applied onto the current collector is heated at a temperature above the melting temperature of polytetrafluoroethylene and below the decomposition temperature, so that the particles of polytetrafluoroethylene are melted. It penetrates by capillarity between activated carbon particles that are in loose contact with each other while fusing with each other. Therefore, there is almost no PTFE that is not effectively used for binding the activated carbon particles 10.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２０】本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極
の製造方法においては、活性炭と導電化材としてのカー
ボンブラックと結着材としてのＰＴＦＥと所定の溶媒と
からなるペーストを、アルミ箔等の集電体表面に塗布し
これを乾燥しさらにロール圧延等によりプレス処理して
高密度の電極を形成するものである。In the method for producing an electrode for an electric double layer capacitor according to the present invention, a paste comprising activated carbon, carbon black as a conductive material, PTFE as a binder and a predetermined solvent is collected on an aluminum foil or the like. It is applied on the surface of an electric body, dried, and then pressed by roll rolling or the like to form a high density electrode.
【００２１】図１には、本発明に係る製造方法におい
て、活性炭粒子１０がＰＴＦＥ１４の粒子により結着さ
れる様子が示される。FIG. 1 shows how the activated carbon particles 10 are bound by the particles of PTFE 14 in the manufacturing method according to the present invention.
【００２２】図１（ａ）においては、上述のペーストが
集電体表面に塗布された後、ＰＴＦＥの融解温度以上で
あってかつＰＴＦＥの分解温度以下の温度で加熱された
後の様子が示されている。この温度としては、例えば３
２０℃から４００℃の温度が考えられる。集電体表面に
塗布されたペーストを上述の３２０℃から４００℃の間
の温度で加熱すると、図１（ａ）に示されるように、Ｐ
ＴＦＥ１４の粒子は、融解され互いに融合しながら緩く
接触している活性炭粒子１０の間に毛管現象により侵入
する。このため、活性炭粒子１０の間の隙間に存在する
活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰＴＦＥが
ほとんど存在しなくなる。FIG. 1 (a) shows a state after the above-mentioned paste is applied to the surface of the current collector and then heated at a temperature above the melting temperature of PTFE and below the decomposition temperature of PTFE. Has been done. As this temperature, for example, 3
Temperatures of 20 ° C to 400 ° C are possible. When the paste applied to the surface of the current collector is heated at the temperature between 320 ° C. and 400 ° C., as shown in FIG.
The particles of TFE 14 infiltrate by capillarity between the activated carbon particles 10 which are melted and fused with each other and are in loose contact with each other. Therefore, there is almost no PTFE that is not effectively used for binding the activated carbon particles 10 existing in the gaps between the activated carbon particles 10.
【００２３】活性炭粒子１０の間には、上述の通り、Ｐ
ＴＦＥ１４が十分に存在するので、活性炭粒子１０同士
の結着性が向上し、ロール圧延等によりプレス処理を行
なう場合に高いプレス圧を使用しても電極にわれが生じ
たり電極と集電体間の剥離等が生じることがない。Between the activated carbon particles 10, as described above, P
Since the TFE 14 is sufficiently present, the binding property between the activated carbon particles 10 is improved, and when the press treatment is performed by roll rolling or the like, even if a high press pressure is used, the electrode is cracked or the gap between the electrode and the current collector is increased. Does not occur.
【００２４】この時に使用されるプレス圧は、３００ｋ
ｇ／ｃｍ2 から４００ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧が使用さ
れる。従って、図１（ｂ）に示されるように、ＰＴＦＥ
１４のプレス処理時における変形や流動によって活性炭
粒子１０のつまりがよくなり、電極の高密度化を図るこ
とができる。この電極の高密度化により、電極の体積当
たりのエネルギ密度を向上することができる。The pressing pressure used at this time is 300 k.
High pressures of the order of g / cm 2 to 400 kg / cm 2 are used. Therefore, as shown in FIG.
The activated carbon particles 10 are more likely to be clogged due to the deformation and the flow of 14 during the press treatment, so that the density of the electrode can be increased. By increasing the density of the electrodes, the energy density per volume of the electrodes can be improved.
【００２５】電極を高密度化するためには、プレス処理
の圧力を高くすることのほかに、プレス処理時の温度を
高くすることも有効である。ただしこの場合には、活性
炭粒子１０の結着性がやや低下するので、結着材として
のＰＴＦＥ１４の量を若干増加させる必要がある。In order to increase the density of the electrodes, it is effective to raise the temperature during the press treatment in addition to increasing the pressure during the press treatment. However, in this case, since the binding property of the activated carbon particles 10 is slightly lowered, it is necessary to slightly increase the amount of PTFE 14 as the binding material.
【００２６】一方、活性炭粒子１０の結着性を高めるた
めには、上述のプレス処理時の温度として２３℃以下か
ら０℃の範囲が特に好ましい。これは、ＰＴＦＥが２３
℃付近において転移点を有し、この温度付近における体
積変化が著しいために、２３℃を越える温度でプレス処
理をすると、冷却時に電極と集電体との間で内部応力が
生じ、集電体から電極が剥離しやすくなるためである。On the other hand, in order to improve the binding property of the activated carbon particles 10, the temperature during the above-mentioned pressing treatment is particularly preferably in the range of 23 ° C. or lower to 0 ° C. This has a PTFE of 23
Since it has a transition point near 0 ° C and the volume change is remarkable near this temperature, pressing at a temperature higher than 23 ° C causes internal stress between the electrode and the current collector during cooling, resulting in a current collector. This is because the electrode is easily peeled off from.
【００２７】次に、プレス処理の温度を２０℃とした場
合の、プレス圧力と電極密度との関係の例を実施例１
に、プレス温度と電極密度との関係の例を実施例２に、
プレス処理の温度を２０℃とした場合の電極の剥離の生
じ易さと使用するＰＴＦＥの重量との関係の例を実施例
３にそれぞれ示す。Next, an example of the relationship between the press pressure and the electrode density when the press treatment temperature was 20 ° C. was carried out in Example 1.
Example 2 shows an example of the relationship between the press temperature and the electrode density.
Example 3 shows an example of the relationship between the ease of peeling of the electrode and the weight of the PTFE used when the temperature of the press treatment was 20 ° C.
【００２８】実施例１ 平均粒径約０．３μｍのＰＴＦＥ粒子を、エチルカルビ
トール溶媒に分散させた溶液と、中心粒径１０μｍの活
性炭と、導電化材としてカーボンブラックとを混合し、
所定の粘度となるようにエチルカルビトール溶媒の量を
調節してペーストを作製した。 Example 1 A solution prepared by dispersing PTFE particles having an average particle size of about 0.3 μm in an ethyl carbitol solvent, activated carbon having a central particle size of 10 μm, and carbon black as a conductive material are mixed,
A paste was prepared by adjusting the amount of the ethyl carbitol solvent so as to obtain a predetermined viscosity.
【００２９】この場合の重量比は、乾燥後において活性
炭：カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝８：１：１とした。The weight ratio in this case was activated carbon: carbon black: PTFE = 8: 1: 1 after drying.
【００３０】以上のように作製したペーストを、２０μ
ｍの厚さのアルミ箔の表面にコーティングし、３４０℃
で１０分間乾燥、焼成した。その後、アルミ箔とペース
トを冷却し、２０℃の温度にて圧力を変えてプレス処理
を行ない、電極としてのペースト膜を得た。次に、この
ようにして得られた各電極の密度を測定した。20 μ of the paste prepared as described above
The surface of aluminum foil with a thickness of m is coated at 340 ° C.
And dried and baked for 10 minutes. Then, the aluminum foil and the paste were cooled, and the pressure was changed at a temperature of 20 ° C. to perform a press treatment to obtain a paste film as an electrode. Next, the density of each electrode thus obtained was measured.
【００３１】以上の実験の結果が図２に示される。図２
に示されるように、プレス処理の圧力を上げていくと、
電極密度は上昇し、４００ｋｇ／ｃｍ2 にて０．７５ｇ
／ｃｍ3 となった。ただし、それ以上の圧力をかけた場
合には、電極としてのペースト膜のアルミ箔からの剥離
が生じた。The results of the above experiments are shown in FIG. FIG.
As shown in, when the pressure of the pressing process is increased,
Electrode density increased to 0.75g at 400kg / cm 2 .
/ Cm 3 . However, when a higher pressure was applied, peeling of the paste film as an electrode from the aluminum foil occurred.
【００３２】実施例２ 実施例１と同様にして乾燥・焼成まで行なったペースト
の膜について、種々の温度でプレス処理を行ない、電極
密度を測定した。プレス圧力は２００ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。なお、本実施例においては、プレス処理の温度を高
くするために、電極であるペースト膜が集電体であるア
ルミ箔から剥離しやすくなるため、ＰＴＦＥの重量比を
２０％まで増量し、活性炭：カーボンブラック：ＰＴＦ
Ｅ＝３：１：１の重量比で実験を行なった。 Example 2 The film of the paste, which was dried and fired in the same manner as in Example 1, was pressed at various temperatures to measure the electrode density. The pressing pressure was 200 kg / cm 2 . In this example, since the temperature of the press treatment was increased, the paste film as the electrode was easily peeled off from the aluminum foil as the current collector. Therefore, the weight ratio of PTFE was increased to 20% and the activated carbon was activated. : Carbon black: PTF
The experiment was carried out at a weight ratio of E = 3: 1: 1.
【００３３】本実施例の実験結果が図３に示される。図
３に示されるように、プレス温度が３０℃の場合には電
極密度が０．６０ｇ／ｃｍ3 であったのに対し、プレス
処理の温度を３４０℃まで上昇させると、電極密度も
０．７０ｇ／ｃｍ3 まで上昇した。これは、プレス処理
の温度を３２０℃以上４００℃以下にすると、ＰＴＦＥ
の伸びが特に大きくなり、３２０℃以下の場合に比べ、
電極の密度を大きく向上させることができるからであ
る。なお４００℃以下とするのは、ＰＴＦＥの分解を防
ぐためである。The experimental results of this example are shown in FIG. As shown in FIG. 3, the electrode density was 0.60 g / cm 3 when the pressing temperature was 30 ° C., whereas the electrode density was 0. It rose to 70 g / cm 3 . This is because when the temperature of the press treatment is higher than 320 ° C and lower than 400 ° C, PTFE
Elongation is particularly large, compared to when the temperature is below 320 ° C
This is because the density of the electrodes can be greatly improved. The reason why the temperature is 400 ° C. or lower is to prevent the decomposition of PTFE.
【００３４】実施例３ 実施例１と同様のＰＴＦＥ粒子、活性炭及びカーボンブ
ラックを使用して、ペーストを作製する際に、活性炭：
カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝３：１：ｘとし、このｘ
の値を種々変えて、実施例１と同様にプレス処理まで行
ない、電極であるペースト膜のアルミ箔からの剥離のし
やすさを測定した。 Example 3 When using the same PTFE particles, activated carbon and carbon black as in Example 1 to prepare a paste, activated carbon:
Carbon black: PTFE = 3: 1: x, and this x
The value was changed variously and the press treatment was performed in the same manner as in Example 1 to measure the ease of peeling the paste film as the electrode from the aluminum foil.
【００３５】また、比較例として、乾燥温度を、３４０
℃ではなく２００℃としたものについても実験を行なっ
た。As a comparative example, the drying temperature is 340
Experiments were also carried out on 200 ° C instead of 0 ° C.
【００３６】なお、膜の剥離の生じ易さのテストは、ア
ルミ箔上に形成されたペーストの膜上に粘着テープを貼
り付け、これを引き剥がすときに膜の剥離が生ずるか否
かによって判定した。The test of the easiness of peeling of the film is determined by sticking an adhesive tape on the film of the paste formed on the aluminum foil and peeling the film to determine whether the film peels. did.
【００３７】図４に示されるように、本実施例の場合に
は、比較例に比べて半分以下のＰＴＦＥの量によって耐
剥離性の良好な電極が得られることがわかった。これ
は、図１に示されるように、ＰＴＦＥの融解温度である
３２０℃を越える温度で乾燥を行なった場合に、ＰＴＦ
Ｅが融解し活性炭粒子の間に毛管現象によって入り込む
ために、ＰＴＦＥ粒子の大部分が、活性炭粒子の結着に
有効に使用されるようになるためであると考えられる。
これに対して、３２０℃以下の温度で乾燥した場合に
は、上記のように、活性炭粒子の結着に有効に使用され
るＰＴＦＥの粒子の割合が低下し、結果として耐剥離性
を向上することができなかったと考えられる。As shown in FIG. 4, it was found that in the case of this example, an electrode having good peeling resistance can be obtained with an amount of PTFE that is half or less that of the comparative example. As shown in FIG. 1, this is because when the PTFE is dried at a temperature higher than 320 ° C., which is the melting temperature of PTFE,
It is considered that E is melted and enters between the activated carbon particles by a capillary phenomenon, so that most of the PTFE particles are effectively used for binding the activated carbon particles.
On the other hand, when dried at a temperature of 320 ° C. or lower, as described above, the proportion of PTFE particles effectively used for binding the activated carbon particles decreases, resulting in improvement in peeling resistance. It seems that he could not do it.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、乾燥工程において
ＰＴＦＥを溶融させ活性炭粒子間になじませた後にプレ
ス処理を行なうので、プレス圧力を増加させても電極と
集電体間の剥離が生じにくくなる。この結果、ＰＴＦＥ
の量を増加させずに高密度の電気二重層キャパシタ用電
極を製造することができる。As described above, in the drying step, since the PTFE is melted and the activated carbon particles are made to fit between the activated carbon particles, the press treatment is carried out. Therefore, even if the press pressure is increased, peeling between the electrode and the current collector is less likely to occur. Become. As a result, PTFE
It is possible to manufacture a high-density electrode for an electric double layer capacitor without increasing the amount.
【図１】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing how activated carbon particles are bound in a method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor according to the present invention.
【図２】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法におけるプレス処理の圧力と電極密度との関係
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the pressure of the pressing process and the electrode density in the method for producing an electrode for electric double layer capacitors according to the present invention.
【図３】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法におけるプレス温度と電極密度との関係を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a pressing temperature and an electrode density in the method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor according to the present invention.
【図４】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法により製造した電極の耐剥離性の試験結果を示
す図である。FIG. 4 is a diagram showing test results of peel resistance of an electrode manufactured by the method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor according to the present invention.
【図５】 従来の電気二重層キャパシタ用電極の製造方
法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing how activated carbon particles are bound in a conventional method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor.
１０ 活性炭粒子、１２ ＰＴＦＥ粒子、１４ ＰＴＦ
Ｅ。10 activated carbon particles, 12 PTFE particles, 14 PTF
E.
Claims (3)
ポリテトラフルオロエチレンとを溶媒によりペースト状
とし、このペーストを集電体上に塗布しプレス処理する
電気二重層キャパシタ用電極の製造方法であって、 前記集電体上に塗布されたペーストを、ポリテトラフル
オロエチレンの融解温度以上でかつ分解温度未満の温度
で加熱することにより乾燥し、 前記乾燥されたペーストをプレス処理することを特徴と
する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。1. An electrode for an electric double layer capacitor in which a conductive substance such as activated carbon and a binder, polytetrafluoroethylene, are made into a paste with a solvent, and the paste is applied onto a current collector and pressed. A manufacturing method, wherein the paste applied onto the current collector is dried by heating at a temperature not lower than the melting temperature of polytetrafluoroethylene and lower than the decomposition temperature, and the dried paste is pressed. A method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor, comprising:
電極の製造方法において、前記ペーストを加熱、乾燥す
る温度が３２０℃から４００℃までの温度であることを
特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。2. The method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor according to claim 1, wherein the temperature for heating and drying the paste is a temperature of 320 ° C. to 400 ° C. Electrode manufacturing method.
キャパシタ用電極の製造方法において、前記プレス処理
をする温度が２３℃以下であることを特徴とする電気二
重層キャパシタ用電極の製造方法。3. The method for manufacturing an electrode for an electric double layer capacitor according to claim 1 or 2, wherein the temperature at which the pressing process is performed is 23 ° C. or lower. Method.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-07-18 JP JP18179695A patent/JP3470462B2/en not_active Expired - Fee Related
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