JPH0933937A - アクティブマトリクス型液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 レーザにより不良配線と予備配線とを溶融接
続して不良配線を修正する際、金属片が飛び散ったり、
金属膜に突起が生じる。また、素子側基板側を透過した
レーザより遮光用薄膜が破壊されて光漏れ不良が生じ
る。 【解決手段】 絶縁性基板上に夫々が互いに直交し且つ
絶縁膜を挟んで配線された複数の走査線４及び複数の信
号線５と、絶縁性基板上に配線された複数の走査線４に
交わって配線した予備走査線若しくは絶縁性基板上の信
号線５に交わって配線された予備信号線９、１０とを有
する素子側基板１と共通対向電極を有する対向側基板１
１とをシール材１５を介して貼り合わされたアクティブ
マトリクス型液晶表示パネルにおいて、シール材１５の
真下に予備走査線若しくは予備信号線９、１０が位置す
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示用の絵素電極
にスイッチング素子を介して駆動信号を印加し、該絵素
電極とそれに対向する共通電極との電位差によって表示
を行うアクティブマトリクス型液晶表示装置の表示パネ
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアクティブマトリクス型液晶表示
装置においては、個々の独立した絵素電極がマトリクス
状に配置され、該絵素電極の夫々にスイッチング素子が
設けられている。各スイッチング素子は走査線によって
選択され、信号線から電位が各絵素電極に書き込まれ
る。該絵素電極と対向電極との間の電圧差により、介在
する液晶の光学的変調が行われ、表示パターンとして視
認される。上記絵素電極を選択駆動するスイッチング素
子としては、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）、ＭＩＭ（金
属−絶縁膜−金属）素子等が一般に知られている。

【０００３】このような表示装置の生産には微細な加工
が必要となるため、通常、薄膜成膜技術やフォトリソグ
ラフィー技術が用いられる。これらの技術を用いた生産
工程においては高度なクリーン度が必要とされるが、実
際の生産工程内においては少量ながらダストが存在し、
該ダストや下地における傷、汚れなどによりしばしば不
良が発生する。特にこれらの不良が走査線や信号線で発
生した場合、パネルの表示時には線状の点灯不良が発生
し、そのことが重大な問題点となっている。

【０００４】そこで、上記のような問題点を解決した従
来のアクティブマトリクス型液晶表示パネルを図５及び
図６とともに説明する。図５はアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの平面図、図６は図５に示すＣ−Ｃ断面
図である。

【０００５】図５及び図６において、素子側基板１は、
ガラスや石英等の絶縁性基板２上に絶縁膜３を挟んで複
数の走査線４と複数の信号線５との夫々が直交して配置
されている。該走査線４と信号線５とで囲まれた夫々の
領域には絵素電極（図示せず）が配置され、該夫々の絵
素電極と上記走査線４及び信号線５との夫々の交差部と
がＴＦＴやＭＩＭ等のスイッチング素子（図示せず）に
より接続されており、該スイッチング素子により上記絵
素電極が制御される。

【０００６】上記絵素電極がマトリクス状に配置された
領域（以下、有効表示領域と言う）６は絶縁性基板２の
端子が形成されていない一方の長辺側及び短辺側（以
下、非端子側と言う）の片隅に寄せて形成され、端子が
形成されている他方の長辺側及び短辺側（以下、端子側
と言う）の３隅に後述する共通対向電極１３の転移用導
電物質１６と接続される対向電極用入力端子７が夫々設
けらている。上記絶縁性基板２の短辺側に対向電極用配
線８が配置されており、該対向電極用配線８と上記絶縁
性基板２の短辺側に接する対向電極用入力端子７とが接
続されている。上記有効表示領域６から駆動用ドライバ
（図示せず）が接続されるべき端子まで走査線４と信号
線５とが絶縁性基板２の端子側に夫々引き伸ばされてい
る。

【０００７】上記絶縁膜３を挟んで端子側の信号線５の
全てに直交するように端子側予備信号線９が配置され、
その対辺側においても絶縁膜３を挟んで非端子側の信号
線５の全てに直交するように非端子側予備信号線１０が
配置されている。

【０００８】本従来例では、絶縁性基板２上に金属膜に
より走査線４を形成しており、その際に端子側予備信号
線９及び非端子側予備信号線１０を同一層において同時
に形成しても良く、また別の層にて形成しても構わず、
何らかの絶縁膜を挟んでいれば、両予備信号線９、１０
は信号線５の上層でも下層でも構わない。

【０００９】また、両予備信号線９、１０に陽極酸化処
理を施しておくことも可能であるし、さらに信号線５と
両予備信号線９、１０との間に上記絶縁膜３以外の絶縁
膜を含む何らかのパターン形成工程が入る場合には、絶
縁膜の容量を減らすなどの目的として、信号線５と予備
信号線９、１０との交差部に絶縁膜のパターンを配置し
ておくことも可能である。

【００１０】上記両予備信号線９、１０はパネルの内部
若しくは外部で電気的に接続されている。またはパネル
に駆動用プリント基板（図示せず）を装着した段階で、
必要に応じて駆動用プリント基板上において接続する方
法をとっても構わない。

【００１１】そして、完成した素子側基板１の有効表示
領域６にポリイミド系の配向膜（図示せず）を成膜し、
ラビング等の処理により配向機能を付加させる。

【００１２】また、素子側基板１と貼り合わせるための
対向側基板１１においても、絶縁性基板１２上にＩＴＯ
（Indum Tin Oxide）等の透明な共通対向電極１３を成
膜した後、有効表示領域６に当たる共通対向電極１３上
にもポリイミド系の配向膜を成膜し、ラビング等の処理
により配向機能を付加させる。

【００１３】上記素子側基板１と対向側基板１１との貼
り合わせには、該素子側基板１の配向膜が成膜された面
側に図５に示す液晶注入口１４を除いて上記有効表示領
域６と両予備信号線９、１０とを囲むように印刷方式等
によりシール材１５が塗布される。

【００１４】さらに素子側基板１の対向電極用信号入力
端子７上に図５に示す導電性物質１６を付着させた後、
液晶層１７のセル厚を一定するためのスペーサ（図示せ
ず）を散布し、素子側基板１と対向側基板１１を図５に
示すように貼り合わせ、熱を加えてシール材１５を硬化
させる。その後、液晶注入口１４から液晶を注入し、該
液晶注入口１４を封止材１８により塞ぎ、液晶表示パネ
ルが完成する。

【００１５】上記のように作製された液晶表示パネル
は、パネルを検査して信号線５に断線が発見された場
合、信号線５の両端において、断線した信号線５と端子
側予備信号線９との交差部及び断線した信号線５と非端
子側予備信号線１０との交差部をパネル外部からレーザ
を照射するなどして絶縁膜３の絶縁破壊を行い、断線し
た信号線５と両予備信号線９、１０とを溶融接続して上
記交差部を導通させる。

【００１６】また、断線でなくても、信号線５上に電気
的なリーク箇所があって線欠陥が生じている場合には、
該リーク箇所をレーザにより切断して人工的に断線を生
じさせ、前記と同様の処理により線欠陥を修正すること
ができる。信号線５の両端の両予備信号線９、１０は予
め電気的に接続されているので、信号線５の端子側から
入った信号は両予備信号線９、１０を経由して信号線５
に入る。このようにして、断線した信号線５においても
正常な表示が得られる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなアクティブマトリクス型液晶表示パネル基板は、
レーザによって走査線４若しくは信号線５（不良配線）
と予備信号線９、１０とを溶融接続させようとした際、
レーザが照射された部分の金属片が液晶層内に飛び散っ
たり、金属膜に突起が生じる。液晶層１７内に金属片が
飛び散ると液晶が汚染されて表示ムラが生じたり、経時
変化によって後で表示ムラが生じる場合がある。また、
対向側基板１１上において予備信号線９、１０に対向す
る部分に共通対向電極１３が位置する場合、上記原因に
より金属膜の突起と共通対向電極１３とが接触し、対向
側基板１１との間で導通が起こり、線状のリーク欠陥が
発生する。

【００１８】また、予備信号線９、１０に対向する部分
に共通対向電極１３が存在しない場合にも、該部分には
通常遮光用薄膜が形成されており、該薄膜がＣｒ（クロ
ム）等の導電性物質であれば、前記と同様にリーク欠陥
が生じる。

【００１９】通常、パネル内において対向側基板１１と
のリーク欠陥が発生した際、両基板１、１１に力学的衝
撃を加えることで上記接触部分を解放させて修正を行う
が、両予備信号線９、１０はシール材１５の近辺に設け
られているため、上記接触部分には力が加わりにくく、
リーク箇所を解放することができない。

【００２０】さらに、上記不良配線と予備信号線９、１
０との交差部に照射するレーザのパワーが強すぎる場合
には、レーザは該交差部を透過し、該透過したレーザは
液晶層１７を透過して素子側基板１１に設けられた遮光
用薄膜を破壊して光漏れ不良を引き起こすという問題点
があった。

【００２１】本発明のアクティブマトリクス型液晶表示
パネルは上記のような問題点を解決したもので、レーザ
により不良配線と予備配線とを溶融接続して不良配線を
修正する際、金属片が飛び散ったり、金属膜に突起が生
じて対向側基板との間で導通が起こるのを防止すること
ができ、素子側基板側を透過したレーザが遮光用薄膜を
破壊するのを防止することができるアクティブマトリク
ス型液晶表示パネルを提供することを目的とするもので
ある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の発明は、絶縁性基板上に夫々が互いに直交し且つ絶縁
膜を挟んで配線された複数の走査線及び複数の信号線
と、該走査線と信号線とで囲まれた夫々の領域に配置さ
れた複数の絵素電極と、該夫々の絵素電極と上記走査線
及び信号線とを接続するスイッチング素子と、上記複数
の走査線に交わって配線された予備走査線若しくは上記
複数の信号線に交わって配線された予備信号線とを有す
る素子側基板と、上記素子側基板に対向した共通電極を
有する対向側基板と、上記素子側基板と対向側基板とを
貼り合わせるとともに、該素子側基板と対向側基板との
間に液晶を封止して液晶層を形成するシール材とを備
え、上記素子側基板と対向側基板とを上記シール材を介
して貼り合わされたアクティブマトリクス型液晶表示パ
ネルにおいて、上記シール材の真下に上記予備走査線若
しくは予備信号線が位置する。

【００２３】以上のように構成することにより、走査線
若しくは信号線に断線等の不良が発生した場合、レーザ
により不良配線及び予備配線の交差部の絶縁膜を絶縁破
壊し、不良配線と予備配線とを溶融接続して導通させる
ことにより、走査線や信号線の不良が修正される。

【００２４】また、シール材の真下に予備配線が位置す
ることにより、レーザにて予備配線と不良配線とを接続
させようとした際、レーザが照射された部分の金属片が
液晶層内に飛び散ったり、金属膜に生じた突起により対
向側基板との間で導通が起こることがない。

【００２５】さらに、上記レーザを絶縁性基板の他方の
主面から不良配線と予備配線との交差部に照射した際、
該交差部を透過したレーザはシール材を透過することが
できない。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のアクティブマトリ
クス型液晶表示パネルの実施形態を図１乃至図４ととも
に詳細に説明する。尚、上記従来例と同一ものは同一符
号を付し、その説明は省略する。

【００２７】まず、本発明のアクティブマトリクス型液
晶表示パネルの第１の実施形態を図１及び図２とともに
説明する。図１はアクティブマトリクス型液晶表示パネ
ルの平面図、図２は図１に示すＡ−Ａ断面図である。

【００２８】上記従来例と相違する点は、図１及び図２
において、両予備信号線９、１０は有効表示領域６とシ
ール材１５との間に配置されていたが、第１の実施形態
ではシール材１５の真下に両予備信号線９、１０を配置
する。

【００２９】次に、本発明のアクティブマトリクス型液
晶表示パネルの第２の実施形態を図３及び図４とともに
説明する。図３はアクティブマトリクス型液晶表示パネ
ルの平面図、図４は図３に示すＢ−Ｂ断面図である。

【００３０】上記第１の実施形態においては、予備配線
に予備信号線９、１０を使用して説明したが、第２の実
施形態では予備走査線１９、２０を使用した場合につい
て説明する。

【００３１】上記予備走査線１９、２０が設けられた場
合、図３及び図４において、端子側予備走査線１９は、
絶縁膜３を介して端子側の走査線４の全てに直交すると
ともに、シール材１５の真下に配置する。また非端子側
予備走査線２０は、絶縁膜３を介して非端子側の走査線
４に全てに直交するとともに、シール材１７の真下に配
置する。

【００３２】また、液晶注入口１４は予備信号線９、１
０を用いた場合には絶縁性基板２の非端子側の短辺に位
置していたが、予備走査線１９、２０を設けた場合には
絶縁性基板２の非端子側の長辺に位置させる。この位置
関係は、液晶注入口１４が絶縁性基板２の端子側に存在
すると配線の邪魔になり、非端子側予備走査線１９の真
上に液晶注入口１４が存在すると、該液晶注入口１４の
部分にはシール材１５が存在しないため、該部分ではレ
ーザが照射された部分の金属片が飛び散ったり、金属膜
に突起が生じるからである。

【００３３】また、従来例で説明した線欠陥の説明にお
いて、第２の実施形態では予備信号線９、１０を予備走
査線１９、２０に置き換えただけで、線欠陥の修正の説
明は同様であるので、その説明は省略する。

【００３４】

【発明の効果】本発明のアクティブマトリクス型液晶表
示パネルは上記のような構成であるから、シール材の真
下に予備配線が位置することにより、レーザにて不良配
線と予備配線とを溶融接続させようとした際、レーザが
照射された部分の金属片が液晶層内に飛び散ったり、金
属膜に突起が生じることが固体であるシール材により抑
制される。

【００３５】従って、上記金属片が飛び散ることがない
ため、液晶が汚染されて表示ムラが生じたり、経時変化
によって後で表示ムラとなったりする恐れがない。さら
に上記金属膜に突起が生じにくくなるため、該金属膜の
突起と対向側基板の共通電極や対向側基板に設けられた
遮光用薄膜等の導電性物質に接触して線状のリーク欠陥
が発生するのを防止することでき、パネルの良品率を向
上させることできる。

【００３６】また、上記レーザを絶縁性基板の他方の主
面から不良配線と予備配線との交差部に照射した際、該
交差部を透過したレーザはシール材を透過することがで
きないため、上記交差部を透過したレーザにより対向側
基板の遮光用薄膜が破壊され、光漏れ不良を引き起こす
ことがなく、レーザ照射条件のマージンを広くとること
ができる。

【００３７】さらに、不良配線と予備配線とを溶融接続
して不良配線を修正した後、素子側基板に力が加わって
該基板が湾曲しても、上記接続部分はシール材により固
定されて湾曲しにくいため、該湾曲により不良配線と予
備配線との接続が切れる可能性が非常に小さく、信頼性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すアクティブマト
リクス型液晶表示パネルの透過平面図である。

【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態を示すアクティブマト
リクス型液晶表示パネルの透過平面図である。

【図４】図３に示すＢ−Ｂ断面図である。

【図５】従来のアクティブマトリクス型液晶表示パネル
の透過平面図である。

【図６】図５に示すＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１ 素子側基板 ２、１２ 絶縁性基板 ３ 絶縁膜 ４ 走査線 ５ 信号線 ６ 有効表示領域 ７ 対向電極用入力端子 ８ 対向電極用配線 ９ 端子側予備信号線 １０ 非端子側予備信号線 １１ 対向側基板 １３ 共通対向電極 １４ 液晶注入口 １５ シール材 １６ 導電性物質 １７ 液晶層 １８ 封止材 １９ 端子側予備走査線 ２０ 非端子側予備走査線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性基板上に夫々が互いに直交し且つ
   絶縁膜を挟んで配線された複数の走査線及び複数の信号
   線と、該走査線と信号線とで囲まれた夫々の領域に配置
   された複数の絵素電極と、該夫々の絵素電極と上記走査
   線及び信号線とを接続するスイッチング素子と、上記複
   数の走査線に交わって配線された予備走査線若しくは上
   記複数の信号線に交わって配線された予備信号線とを有
   する素子側基板と、 上記素子側基板に対向した共通電極を有する対向側基板
   と、 上記素子側基板と対向側基板とを貼り合わせるととも
   に、該素子側基板と対向側基板との間に液晶を封止して
   液晶層を形成するシール材とを備え、 上記素子側基板と対向側基板とを上記シール材を介して
   貼り合わされたアクティブマトリクス型液晶表示パネル
   において、 上記シール材の直下に上記予備走査線若しくは予備信号
   線が位置することを特徴とするアクティブマトリクス型
   液晶表示パネル。