JPH0933014A - Radiation heat generating pipe - Google Patents
Radiation heat generating pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉内に配置さ
れた管本体の一端部から該管本体内に加熱されたガスを
導入して流通させ、該管本体からの放射熱により加熱炉
内を加熱する放射発熱管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating furnace which introduces a heated gas into the tube body from one end of the tube body arranged in the heating furnace and causes the gas to flow therethrough. The present invention relates to a radiant heating tube for heating the inside.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ラジアントチューブ（即ち、放射発熱
管）には、その管本体がＵ字形をなすＵ型、管本体がＷ
字形をなすＷ型、管本体がＩ字形をなすＩ型等がある。
以下に従来のラジアントチューブを、Ｕ型を例にして説
明する。図７は、そのＵ型のラジアントチューブ（放射
発熱管）を示す縦断面図であり、加熱炉内には、Ｕ字形
をなす管本体１が配置されている。管本体１は、第一直
管部２、Ｕ字管部３、第二直管部４とをＵ型となる様に
配置・接続してなっており、管本体１の第一直管部２の
開口端には、フランジ５が設けられており、第二直管部
４の開口端には、フランジ６が設けられている。このフ
ランジ５、６等により、管本体１は、固定支持されてい
る。また、第一直管部２内部の開口端側には、その他端
側に向けてバーナー７が配置されており、バーナー７の
火炎Ｆにより加熱燃焼されたガスＧは管本体１内を流通
され、第二直管部４の開口端から排出される。管本体１
はそのガスＧにより加熱され、前記加熱炉は管本体１か
らの放射熱により加熱される。また、特にＩ型のシング
ルエンドの場合には、加熱源としてバーナー７の火炎Ｆ
に代えて電熱ヒータを用いる場合もある。2. Description of the Related Art A radiant tube (that is, a radiant heating tube) has a U-shaped body and a W-shaped body.
There are a W type having a letter shape, an I type having a tube body having an I shape, and the like.
The conventional radiant tube will be described below by taking the U type as an example. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the U-shaped radiant tube (radiant heating tube), and a U-shaped tube body 1 is arranged in the heating furnace. The pipe body 1 has a first straight pipe portion 2, a U-shaped pipe portion 3, and a second straight pipe portion 4 arranged and connected so as to form a U shape. A flange 5 is provided at the open end of 2, and a flange 6 is provided at the open end of the second straight pipe portion 4. The pipe body 1 is fixedly supported by the flanges 5 and 6. A burner 7 is arranged on the opening end side inside the first straight pipe portion 2 toward the other end side, and the gas G heated and burned by the flame F of the burner 7 is circulated in the pipe body 1. , Is discharged from the open end of the second straight pipe portion 4. Tube body 1
Is heated by the gas G, and the heating furnace is heated by radiant heat from the tube body 1. Further, particularly in the case of the I-type single end, the flame F of the burner 7 is used as a heating source.
An electric heater may be used instead of the above.
【０００３】ところで、第一直管部２、Ｕ字管部３、第
二直管部４は、一般には遠心鋳造管または板を巻いた溶
接管により円断面の筒状に形成されている。また、管本
体１は、その変形防止引いては寿命延長のために、例え
ば、ＳＣＨ２２、ＳＣＨ２４のような耐熱鋳鋼より形成
されており、バーナー７の火炎Ｆ又は電熱ヒータ等の加
熱源は、第一直管部２の内周壁が一様に加熱されるよう
に、即ち、局部加熱により局部変形が生じないように、
第一直管部２の軸ＣＴ１上に配置され、例えばその火炎
Ｆが第一直管部２の軸ＣＴ１に対して同軸状に噴出する
ようになっている。尚、第一直管部２を伸縮継手（ベロ
ーズ）を介して接続して、熱膨張を逃す構造を取ってい
るものもある。By the way, the first straight pipe portion 2, the U-shaped pipe portion 3, and the second straight pipe portion 4 are generally formed in a cylindrical shape with a circular cross section by a centrifugal casting pipe or a welded pipe wound with a plate. Further, the tube body 1 is formed of heat-resistant cast steel such as SCH22 and SCH24 in order to prevent its deformation and thus extend its life, and the flame F of the burner 7 or the heating source such as an electric heater is In order that the inner peripheral wall of the straight pipe part 2 is uniformly heated, that is, local deformation does not occur due to local heating,
It is arranged on the axis CT1 of the first straight pipe portion 2, and its flame F is ejected coaxially with respect to the axis CT1 of the first straight pipe portion 2, for example. There is also a structure in which the first straight pipe portion 2 is connected via an expansion joint (bellows) to allow thermal expansion to escape.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来のラジアントチューブでは、経年変化又は取り
付け誤差等により、バーナー７、電熱ヒーター等の加熱
源の位置が第一直管部２に対してずれた場合、又は、第
一直管部２が自重により湾曲した場合等に、以下のよう
な現象を生じる。即ち、例えば、図７に示すように加熱
源としてバーナー７の火炎Ｆを用いた場合には、上記の
ような現象が生じると、その火炎Ｆの中心が、第一直管
部２の軸ＣＴ１から外れてしまう。すると、その火炎Ｆ
は、図８、図１０に示すように第一直管部２の内周壁の
一方（図８、図１０においては下方）に偏って当たるこ
ととなる。すると、火炎Ｆの当たっている部位が局部的
に熱膨張するため、図９に示すように、第一直管部２が
湾曲したり、図１１に示すように、断面が偏平に変形し
たりする。また、この第一直管部２の湾曲及び偏平の変
形が生じると、火炎Ｆは、更に、その熱膨張した部位に
当たり易くなるため、更に、その湾曲及び偏平の変形が
進行するという悪循環に陥る。However, in such a conventional radiant tube, the position of the heating source such as the burner 7 or the electric heater is displaced from the first straight pipe portion 2 due to secular change or mounting error. The following phenomenon occurs when the first straight pipe portion 2 bends due to its own weight. That is, for example, when the flame F of the burner 7 is used as the heating source as shown in FIG. 7, when the above phenomenon occurs, the center of the flame F is the axis CT1 of the first straight pipe portion 2. Will fall out of. Then the flame F
As shown in FIG. 8 and FIG. 10, it is biased toward one of the inner peripheral walls of the first straight pipe portion 2 (downward in FIG. 8 and FIG. 10). As a result, the portion on which the flame F is hit thermally expands locally, so that the first straight pipe portion 2 is curved as shown in FIG. 9 or the cross section is deformed to be flat as shown in FIG. To do. Further, when the first straight pipe portion 2 is deformed to be curved and flat, the flame F is more likely to hit the thermally expanded portion thereof, which further causes a vicious circle in which the deformation of the curvature and flatness proceeds. .
【０００５】従って、このような現象が生じると、ラジ
アントチューブの変形が促進され、その寿命が短縮され
てしまう。また、この原因となる経年変化又は取り付け
誤差等によるバーナー７の火炎、電熱ヒータ等の加熱源
の取り付け位置のずれ、又は第一直管部２の自重による
変形を防止することは、極めて難しい。Therefore, when such a phenomenon occurs, the deformation of the radiant tube is promoted and the life thereof is shortened. Further, it is extremely difficult to prevent the flame of the burner 7, the displacement of the mounting position of the heating source such as the electric heater, or the deformation of the first straight pipe portion 2 due to its own weight due to the secular change or mounting error that cause this.
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、管本体の長寿
命化を可能とする放射発熱管を提供することを目的とす
る。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a radiant heat generating tube capable of extending the life of the tube body.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の放射発熱
管では、加熱炉内に配置された管本体の一端部から管本
体内に加熱されたガスを導入して流通させ、管本体から
の放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱管であっ
て、管本体の一端部には、スリーブが、管本体の一端部
との間に間隙をもって被せられていることを前記課題の
解決手段とした。In the radiant heating tube according to the first aspect of the present invention, the heated gas is introduced into the tube main body from one end of the tube main body disposed in the heating furnace and is circulated through the tube main body. A radiant heating tube for heating the inside of a heating furnace by radiant heat of a tube body, wherein one end of the tube body is covered with a sleeve with a gap between the sleeve and the one end of the tube body. And
【０００８】請求項２記載の放射発熱管では、スリーブ
の熱膨張係数が、管本体の一端部の熱膨張係数以上であ
ることを前記課題の解決手段とした。In the radiant heat generating tube according to the second aspect, the thermal expansion coefficient of the sleeve is equal to or higher than the thermal expansion coefficient of the one end of the tube main body.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
き説明する。図１は本発明のラジアントチューブ（放射
発熱管）の第一の実施形態を示す図であり、このラジア
ントチューブ１００は、窒素又はＲxガス等の雰囲気の
加熱炉内部に設置される管本体１１を有している。管本
体１１は、第一直管部１２、Ｕ字管部１３、第二直管部
１４とをＵ型となる様に配置・接続してなっており、第
一直管部１２、Ｕ字管部１３、第二直管部１４は、共
に、ＳＣＨ２２、ＳＣＨ２４のような耐熱鋳鋼或いはＳ
ＵＳ材料等からなっている。また、第一直管部１２、Ｕ
字管部１３、第二直管部１４は、その軸に沿って均一な
円断面に形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a radiant tube (radiant heating tube) of the present invention. This radiant tube 100 includes a tube main body 11 installed inside a heating furnace in an atmosphere of nitrogen or Rx gas. Have The pipe body 11 has a first straight pipe portion 12, a U-shaped pipe portion 13, and a second straight pipe portion 14 arranged and connected so as to be U-shaped. Both the pipe portion 13 and the second straight pipe portion 14 are made of heat-resistant cast steel such as SCH22 or SCH24 or S.
It is made of US materials. Also, the first straight pipe section 12, U
The character tube portion 13 and the second straight tube portion 14 are formed in a uniform circular cross section along the axis thereof.
【００１０】管本体１１の第一直管部１２の開口端１２
ａ及び第二直管部１４の開口端部１４ａには、フランジ
１５、１６が設けられており、このフランジ１５、１６
は、加熱炉の内壁面１０に取り付けられ、これにより管
本体１１は固定支持される。また、第一直管部１２内部
の開口端１２ａ側には、その他端側に向けてバーナー１
７が配置されており、バーナー１７の火炎Ｆにより加熱
燃焼されたガスＧは管本体１１内を流通され、第二直管
部１４の開口端１４ａから排出される。The open end 12 of the first straight pipe portion 12 of the pipe body 11
a and the open end portion 14a of the second straight pipe portion 14 are provided with flanges 15 and 16, respectively.
Is attached to the inner wall surface 10 of the heating furnace, whereby the tube body 11 is fixedly supported. On the side of the opening end 12a inside the first straight pipe portion 12, the burner 1 is directed toward the other end side.
7 is arranged, and the gas G heated and burned by the flame F of the burner 17 flows through the inside of the pipe body 11 and is discharged from the opening end 14 a of the second straight pipe portion 14.
【００１１】第一直管部１２において、バーナー１７の
火炎Ｆが当たる部分を含む高温部分１２ｂには、円筒状
のスリーブ２０が、図２に示すように第一直管部１２に
対して間隙Ｄ１をもって被せられており、その間隙Ｄ１
は、スリーブ２０の内径が第一直管部１２の外径の１．
２倍以下（好ましくは外径の１．０５倍から１．１５
倍）となるように設定されている。また、スリーブ２０
も、管本体１１同様、ＳＣＨ２２、ＳＣＨ２４のような
耐熱鋳鋼或いはＳＵＳ材料等からなっているが、その熱
膨張係数が、第一直管部１２の熱膨張係数以上となるよ
うに設計されている。スリーブ２０は、第一直管部１２
の長さの半分以上を被覆しており、スリーブ２０の位置
は、図６に示すラジアントチューブ１００の測温位置と
メタル温度の測定結果に示すように、温度上昇勾配が急
で且つ高温な部分、即ち、測温位置Ｎｏ．３、Ｎｏ．４
を被覆するように配置されている。In the high temperature portion 12b of the first straight pipe portion 12 including the portion of the burner 17 which is hit by the flame F, a cylindrical sleeve 20 is provided in a gap with respect to the first straight pipe portion 12 as shown in FIG. It is covered with D1 and its gap D1
The inner diameter of the sleeve 20 is 1.
2 times or less (preferably 1.05 times the outer diameter to 1.15)
Times). Also, the sleeve 20
Also, like the pipe body 11, it is made of heat-resistant cast steel such as SCH22 and SCH24 or SUS material, etc., but its thermal expansion coefficient is designed to be equal to or higher than the thermal expansion coefficient of the first straight pipe portion 12. . The sleeve 20 includes the first straight pipe portion 12
Of the radiant tube 100 shown in FIG. 6 and the metal temperature measurement result, the position of the sleeve 20 has a steep temperature rising gradient and a high temperature. That is, the temperature measurement position No. 3, No. Four
Are arranged so as to cover.
【００１２】また、第一直管部１２の上端面において、
スリーブ２０の両端に当たる位置には、スリーブ２０の
軸ＣＴ１１方向の移動を阻止する係止突起２１が形成さ
れている。On the upper end surface of the first straight pipe portion 12,
Locking protrusions 21 that prevent the sleeve 20 from moving in the direction of the axis CT <b> 11 are formed at positions that contact both ends of the sleeve 20.
【００１３】ラジアントチューブ１００は、以上のよう
な構成を有するので、図３に示すように、経年変化等に
よりその火炎Ｆの中心が、第一直管部１２の軸ＣＴ１１
から外れ、第一直管部２の内周壁の一方（図３において
は下方）に偏って当たることとなると、その火炎Ｆが偏
って当たっている部分１２ｄが熱膨張して軸ＣＴ１１方
向に伸長する。すると、第一直管部１２は、Ｖ字状に湾
曲することとなる。また、その際に、図４に示すよう
に、火炎Ｆが偏って当たっている部分１２ｄが軸ＣＴ１
１を中心とした周方向に熱膨張して伸長する場合もあ
る。Since the radiant tube 100 has the above-mentioned structure, as shown in FIG. 3, the center of the flame F becomes axially different from the axis CT11 of the first straight pipe portion 12 due to aging and the like.
When it comes to one side (the lower side in FIG. 3) of the inner peripheral wall of the first straight pipe section 2 and is hit unevenly, the portion 12d against which the flame F is hit is thermally expanded and expanded in the direction of the axis CT11. To do. Then, the first straight pipe portion 12 is curved in a V shape. Further, at that time, as shown in FIG. 4, the portion 12d on which the flame F is unevenly hit is the axis CT1.
In some cases, it may expand by thermal expansion in the circumferential direction around 1.
【００１４】一方、スリーブ２０は、その第一直管部１
２に対して間隙Ｄ１をもって被せられているので、空気
断熱効果により、熱膨張の度合いを少なく保つことがで
きる。よって、第一直管部１２の湾曲或いは偏平の変形
が進むと、第一直管部１２は、図３又は図４に示すよう
にスリーブ２０の内壁面に当接し、それ以上の変形を阻
止される。尚、スリーブ２０の内径が第一直管部１２の
外径の１．２倍以下となるように設定されており、この
第一直管部１２の湾曲或いは偏平の変形が１．２倍の範
囲内では、図７に示すように比較的変形速度が小さいの
で、その湾曲或いは偏平の変形の阻止を効果的に行なう
ことができる。On the other hand, the sleeve 20 has the first straight pipe portion 1 thereof.
Since it is covered with a gap D1 with respect to 2, the degree of thermal expansion can be kept small due to the air heat insulating effect. Therefore, when the first straight pipe portion 12 is deformed to be bent or flattened, the first straight pipe portion 12 contacts the inner wall surface of the sleeve 20 as shown in FIG. 3 or 4, and further deformation is prevented. To be done. The inner diameter of the sleeve 20 is set to be 1.2 times or less than the outer diameter of the first straight pipe portion 12, and the curved or flat deformation of the first straight pipe portion 12 is 1.2 times. Within the range, the deformation speed is relatively low as shown in FIG. 7, so that the curving or flattening deformation can be effectively prevented.
【００１５】従って、このスリーブ２０により第一直管
部１２の湾曲又は偏平の変形の進行を阻止することがで
きるので、第一直管部１２の長寿命化引いては放射発熱
管１００の長寿命化を図ることができる。Accordingly, since the sleeve 20 can prevent the first straight pipe portion 12 from being curved or flattened, the life of the first straight pipe portion 12 can be extended and the length of the radiant heating pipe 100 can be increased. The life can be extended.
【００１６】また、スリーブ２０の熱膨張係数が第一直
管部１２の熱膨張係数以上となるように設計されている
ので、通常時の加熱により、スリーブ２０が第一直管部
１２を締め付け、間隙Ｄ１が消失することは防止されて
いる。よって、上記効果を確実に発揮することができ
る。Further, since the coefficient of thermal expansion of the sleeve 20 is designed to be equal to or higher than the coefficient of thermal expansion of the first straight pipe portion 12, the sleeve 20 tightens the first straight pipe portion 12 by heating under normal conditions. , The gap D1 is prevented from disappearing. Therefore, the above effect can be reliably exhibited.
【００１７】尚、スリーブ２０の剛性が第一直管部１２
の剛性に比して大なるように設計すれば、第一直管部１
２の湾曲又は偏平の変形を更に効果的に阻止することが
できる。The rigidity of the sleeve 20 is such that the first straight pipe portion 12 has
If it is designed to be larger than the rigidity of the first straight pipe section 1
It is possible to more effectively prevent the curved or flat deformation of the two.
【００１８】また、上記実施形態では、本発明をバーナ
ー１７を用いるラジアントチューブに適用した場合につ
いて説明したが、電熱ヒーター等の他の加熱源を用いる
ラジアントチューブの場合であっても、局部加熱による
管本体の変形を防止することができることは勿論であ
る。Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the radiant tube using the burner 17 has been described, but even in the case of the radiant tube using another heating source such as an electric heater, the local heating is performed. Of course, the deformation of the tube body can be prevented.
【００１９】更に、上記実施形態では、本発明をＵ型の
ラジアントチューブに適用した場合について説明した
が、Ｗ型、Ｉ型等、他の形状であってもよいことはもち
ろんである。Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the U-shaped radiant tube has been described, but it goes without saying that other shapes such as W-shaped and I-shaped may be used.
【００２０】また、上記実施形態において係止突起２１
を省略した構成、若しくは、係止突起２１の代わりに管
本体１１とスリーブ２０の両端を溶接した構成としても
よいことは勿論である。Further, in the above embodiment, the locking projection 21
Needless to say, the pipe main body 11 and the sleeve 20 may be welded at both ends instead of the locking projection 21.
【００２１】[0021]
【発明の効果】請求項１記載の放射発熱管によれば、経
年変化等により、管本体の一端部の一部が局部的に加熱
され、熱膨張することとなっても、スリーブはその一端
部に対して間隙をもって被せられているので、熱膨張の
度合いを少なく保つことができる。よって、管本体の一
端部に湾曲又は偏平の変形が発生しても、その湾曲又は
偏平の変形の進行をスリーブによって阻止することがで
きる。これにより、管本体の長寿命化引いては放射発熱
管の長寿命化を図ることができる。According to the radiant heat generating tube of the first aspect, even if part of one end of the tube body is locally heated and thermally expanded due to aging, the sleeve has one end. Since they are covered with a gap, the degree of thermal expansion can be kept low. Therefore, even if one end of the tube body is deformed to be curved or flat, the sleeve can prevent the progress of the curved or flat deformation. As a result, the life of the tube body can be extended, and thus the life of the radiant heating tube can be extended.
【００２２】請求項２記載の放射発熱管によれば、上記
効果に加えて、スリーブの熱膨張係数が管本体の一端部
の熱膨張係数以上であるので、通常時の加熱により、ス
リーブが管本体の一端部を締め付け、間隙が消失するこ
とを防止することができる。According to the radiant heating tube of the second aspect, in addition to the above effects, the thermal expansion coefficient of the sleeve is equal to or higher than the thermal expansion coefficient of the one end of the tube body. The one end of the main body can be tightened to prevent the gap from disappearing.
【図１】 本発明のラジアントチューブ（放射発熱管）
の一実施形態を示す図である。FIG. 1 The radiant tube (radiant heating tube) of the present invention
It is a figure which shows one Embodiment.
【図２】 図１のラジアントチューブの横断面図（Ａ−
Ａ断面図）である。2 is a cross-sectional view of the radiant tube of FIG. 1 (A-
(A sectional view).
【図３】 図１のラジアントチューブの第一直管部が局
部加熱されている状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state where the first straight pipe portion of the radiant tube of FIG. 1 is locally heated.
【図４】 図１のラジアントチューブの第一直管部が局
部加熱されている状態を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the first straight pipe portion of the radiant tube of FIG. 1 is locally heated.
【図５】 ラジアントチューブの偏平変形の進行具合を
示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the progress of flat deformation of a radiant tube.
【図６】 ラジアントチューブの測温位置とメタル温度
の測定結果を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a temperature measurement position of a radiant tube and a measurement result of a metal temperature.
【図７】 従来のラジアントチューブ（放射発熱管）の
一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a conventional radiant tube (radiant heating tube).
【図８】 図７のラジアントチューブの第一直管部が局
部加熱されている状態を示す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a state where the first straight pipe portion of the radiant tube of FIG. 7 is locally heated.
【図９】 図８の第一直管部が局部加熱により湾曲した
状態を示す図である。9 is a diagram showing a state in which the first straight pipe portion of FIG. 8 is bent by local heating.
【図１０】 図７のラジアントチューブの第一直管部が
局部加熱されている状態を示す横断面図である。10 is a transverse cross-sectional view showing a state where the first straight pipe portion of the radiant tube of FIG. 7 is locally heated.
【図１１】 図１０の第一直管部が局部加熱により偏平
に変形した状態を示す図である。FIG. 11 is a view showing a state in which the first straight pipe portion of FIG. 10 is flatly deformed by local heating.
１１…管本体 １２…第一直管部（一端部） ２０…スリーブ １００…ラジアントチューブ（放射発熱管） Ｄ１…間隙 Ｇ…ガス 11 ... Pipe main body 12 ... First straight pipe part (one end) 20 ... Sleeve 100 ... Radiant tube (radiant heating pipe) D1 ... Gap G ... Gas
Claims (2)
ら該管本体内に加熱されたガスを導入して流通させ、該
管本体からの放射熱により加熱炉内を加熱する放射発熱
管であって、 前記管本体の一端部には、スリーブが、前記管本体の一
端部との間に間隙をもって被せられていることを特徴と
する放射発熱管。1. Radiant heat generation for introducing heated gas into the tube body from one end of the tube body arranged in the heating furnace and circulating the gas, and heating the inside of the heating furnace by radiant heat from the tube body. A radiant heating tube, which is a tube, wherein a sleeve is covered at one end of the tube body with a gap between the sleeve and the one end of the tube body.
体の一端部の熱膨張係数以上であることを特徴とする請
求項１記載の放射発熱管。2. The radiant heat generating tube according to claim 1, wherein the thermal expansion coefficient of the sleeve is equal to or higher than the thermal expansion coefficient of one end of the tube body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183090A JPH0933014A (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Radiation heat generating pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183090A JPH0933014A (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Radiation heat generating pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933014A true JPH0933014A (en) | 1997-02-07 |
Family
ID=16129590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183090A Pending JPH0933014A (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Radiation heat generating pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933014A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110120453A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-05-26 | Wuenning Joachim A | Radiant heating arrangement with distortion compensation |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7183090A patent/JPH0933014A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020423 |