JPH09329113A

JPH09329113A - ターンバックル式の接続具

Info

Publication number: JPH09329113A
Application number: JP14601496A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Fukushima; 司福島
Original assignee: Fujix Corp
Current assignee: Fujix Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: JP3071691B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はターンバックル式の接続具に関し、
例えば工場において製作された側溝ブロック、擁壁ブロ
ック、協同溝等のコンクリート製品や建築構造物、土木
構造物に補強のために使用される鋼筋棒相互を簡単な取
扱にて構造堅牢に接続する。【解決手段】本発明は相反する螺旋方向のねじ孔３，
３′の少なくとも一方を有する壁面部材を備えた外装回
転体１のねじ孔に、回転を拘束した状態にて対向して配
置される鋼筋棒４，４′のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，
４′ｂを螺入し、外装回転体を回転して鋼筋棒相互を螺
挿部にて緊結して接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はターンバックル式の
接続具に関し、例えば工場において製作された側溝ブロ
ック、Ｌ形擁壁ブロック、擁壁ブロック、ボックスカル
バート等や電線、電話線、ガス管、上水管、下水管を収
容するための共同溝等のコンクリート製品相互の接続や
建築構造物または土木構造物に補強のために使用される
鉄筋等の鋼筋棒相互や接続筋を簡単な取扱にて構造堅牢
に接続するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製品、例えば側溝、
擁壁、ボックスカルバート、電線、電話線、ガス管、上
水管、下水管を収容するために地下に埋設する共同溝の
ようなコンクリート製品は、運搬、保管、さらには現場
において施工を行う場合の作業面の便宜から、現場に型
枠を組付け、この型枠内にコンクリートを打設するとい
う現場打ちによらずに、工場にて生産が行われ、ブロッ
ク化していた。このようにして生産されたコンクリート
製品、例えば図１１に示すような側溝ブロックａは、施
工現場に運搬される。そして、側溝ブロックａ，ａ相互
を接続するには、側溝ブロックａの左右対向する側壁部
ａ₁，ａ₁やこの側壁部ａ₁，ａ₁の下面の底壁部ａ₂
にそれぞれ軸長方向にわたって設けた孔内に挿通した鋼
筋棒ｂ，ｂ′の接合端相互を溶接するか、または接合端
相互を結束筋を介して圧接することにより鋼筋棒ｂ，
ｂ′相互を接続する。その後、側溝ブロックａ，ａ相互
の接合端間にセメントモルタル等の充填剤を詰め込んで
水漏れを防止する。また側溝ブロックａ等のコンクリー
ト製品の他の接続方法として図１２および図１３に示す
ものがある。これは、ボルト挿通孔ｄを端壁部ｅに有す
る側面略コ字形の接続金具ｆを側溝ブロックａ，ａの衝
合端に対応して設けた数個の切欠凹部ｇ，ｇ内に、その
上面または下面のアンカー部材ｈ，ｈを埋め込むことに
より接続金具ｆを取付ける。そして接続金具ｆ，ｆのボ
ルト挿通孔ｄ，ｄ内にボルトｉを挿入の上、このボルト
ｉのねじ部ｊにナットｋを螺合し、接続金具ｆ，ｆ相互
を緊結して側溝ブロックａ，ａを接続する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すように鋼筋棒ｂ，ｂ′を用いて側溝ブロックａ，
ａを相互に接続する上記従来の接合方法は、施工現場に
おいて鋼筋棒ｂ，ｂ′の前端および後端を相互に溶接し
たり、鋼筋棒ｂ，ｂ′の前端および後端に結束筋を重
ね、圧接することにより重ね継ぎしなければならず、コ
ンクリート製品の接続には多くの時間と手間を必要とし
ていた。また側溝ブロックａ，ａの接続は、現場によっ
て一様ではなく、現場状況に応じて直線状態に接続され
たり、または曲線状態に接続される等、変化に富む。従
って、鋼筋棒ｂ，ｂ′相互を溶接する等して接続する上
記方法は、側溝ブロックａ，ａを曲線状態に接続するの
には適さない。また地震、土圧、自動車の走行時の振動
等の外力が加わると、鋼筋棒ｂ，ｂ′相互の接続個所、
特に溶接個所が切断され易く、構造的に脆弱である等の
不都合がある。また図１２および図１３に示すように接
続金具ｆ，ｆを用いて側溝ブロックａ，ａのようなコン
クリート製品を相互に接続するという上記他の従来例で
は、地震、土圧等の外力が接続部に加わると、接続金具
ｆが変形したり、破損し、さらには接続金具ｆがアンカ
ー部材ｈ，ｈから抜け易いという不都合があった。しか
も接続作業にはボルトｉのねじ部ｊとナットｋとの螺合
作業に多くの時間と手間とがかかっていた。

【０００４】本発明は上記従来の不都合を解決し、簡単
な取扱操作により現場状況に応じて地震、土圧、さらに
は自動車の走行時の振動等の外力に対して構造堅牢に対
向する鋼筋棒や接続筋を緊結してコンクリート製品等を
相互に接続し、また製作および組付けが容易で製作コス
トが安価なターンバックル式の接続具を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は上記
課題に鑑みてなされ、相反する螺旋方向にねじ孔のうち
少なくとも何れか一方を有する対向した壁面部材を軸長
方向に備えた外装回転体と、前記ねじ孔に螺挿されるね
じ部を設けるとともに相互に回転が拘束された状態にて
対向して配置される鋼筋棒とから成り、前記外装回転体
を回転することにより前記鋼筋棒相互を螺挿部において
緊結して接続するという手段を採用した

【０００６】請求項２の本発明は、請求項１において前
記外装回転体は、外形が略箱形に形成され、前記壁面部
材は少なくも何れか一方がナット材であり、該ナット材
は前記外装回転体内に軸長方向に移動可能に且つ軸長方
向に交叉する方向には係止可能に内装されたことを特徴
とするという手段を採用した。

【０００７】請求項３の本発明は、請求項１または請求
項２において前記外装回転体の軸長方向における対向す
る壁面部のうち少なくとも何れか一方に前記鋼筋棒の何
れかが挿入可能となる挿通孔が設けられるという手段を
採用した。

【０００８】また請求項４の本発明は、請求項１におい
て対向する前記壁面部材の少なくとも何れか一方がナッ
ト材であり、該ナット材を含む壁面部材間に適宜数個の
環状の外装回転体を軸長方向にわたり嵌合させて該壁面
部材相互を結合するという手段を採用した。

【０００９】請求項５の本発明は、請求項１または請求
項４において対向する壁面部材がナット材であり、該ナ
ット材に適宜数個の環状の外装回転体を軸長方向にわた
り嵌合させることによりナット材相互を前記外装回転体
に分離可能に結合するという手段を採用した。

【００１０】請求項６の本発明は、請求項２、または請
求項４、請求項５の何れかにおいて前記ナット材は、外
装回転体に備えられる対向する壁面部に嵌脱可能に圧入
されるねじ筒部であり、該ねじ筒部は外形が先窄まりの
テーパ面となし、該テーパ面の軸長方向には全長にわた
りスリットが形成され、内周には相反する螺旋方向のう
ち何れか一方向のねじ孔が設けられるとともに該ねじ孔
内に前記鋼筋棒の少なくとも何れか一方のねじ部が螺入
されるという手段を採用した。

【００１１】また請求項７の本発明は、請求項１におい
て前記ねじ筒部が外装回転体から脱嵌されて前記テーパ
面に対する締付けが解放される時に、前記鋼筋棒のねじ
部に対して軸長方向に強制的に移動可能に設けられると
いう手段を採用した。

【００１２】また請求項８の本発明は、請求項６または
請求項７において前記テーパ面を有するねじ筒部の外形
が略円錐台形、四角錘台形、六角錘台形、八角錘台形の
何れかに形成されるという手段を採用した。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の具体例を説明する。図１乃至図３はコンクリート
製品として側溝ブロックを接続する場合の本発明の第１
実施例である。１は時計方向または反時計方向に回転可
能に設けられる外装回転体であり、この外装回転体１は
軸長方向に対向する壁面部１ａ，１ａと、該壁面部１
ａ，１ａの間の左右両側に設けられる側壁部１ｂ，１ｂ
とにより略箱形に形成される。１ｃは前記外装回転体１
の上面または下面のうち、少なくとも上面に設けられた
開口部である。１ａ₁は前記壁面部１ａ，１ａに設けら
れた挿通孔であり、この挿通孔１ａ₁，１ａ₁内には後
記鋼筋棒４，４′の前後の端部が対向して挿入可能にな
る。

【００１４】２，２′は相反する螺旋方向のねじ孔３，
３′を有する壁面部材を形成するナット材であり、この
ナット材２，２′は前記外装回転体１内の軸長方向に前
記壁面部１ａ，１ａの内側に対向して配置される。しか
もこのナット材２，２′は外装回転体１内の軸長方向に
移動可能に且つ軸長方向に交叉する方向には係止可能に
内装される。さらにこのナット材２，２′の外形状は前
述のように外装回転体１内に内装した時に軸長方向に交
叉する方向に係止可能になすために、図１では正面六角
形のものが示されているが、これに限らずに正面四角形
や正面八角形等の多角形であってもよい。

【００１５】４，４′はコンクリート製品、例えば図２
に示すような側溝ブロック５の左右対向する側壁部５
ａ，５ａの長手方向に設けた孔５ａ₁，５ａ₁内に適宜
複数本が挿入されることにより、側溝ブロック５の接続
時には夫々回転が拘束される状態にて対向して配置され
る鋼筋棒であり、これらの鋼筋棒４，４′の対向する端
部は前記外装回転体１の軸長方向に対向する壁面部１
ａ，１ａに設けた挿通孔１ａ₁，１ａ₁を通じて外装回
転体１内に挿入される。また鋼筋棒４，４′の前後の外
周端部には前記ねじ孔３，３′内に螺挿される相反する
螺旋方向のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂが形成さ
れている。そして外装回転体１を例えば時計方向に回転
することにより前記鋼筋棒４，４′相互は、螺挿部にお
いて緊結されて接続される。

【００１６】６はコンクリート製品としての側溝ブロッ
ク５の前後の接続端に前記鋼筋棒４，４′のねじ部４
ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂが臨まれるように対応して形
成された切欠凹部であり、この切欠凹部６，６内に前記
外装回転体１は回転し得るように収容される。

【００１７】本発明の第１実施例は以上の構成からな
り、コンクリート製品としての図２に示すような側溝ブ
ロック５，５を施工現場に運搬し、この側溝ブロック
５，５相互の接続作業を行うのには先ず、相互に接続さ
れる側溝ブロック５，５の所望位置、例えば左右対向す
る側壁部５ａ，５ａに軸長方向にわたって設けた孔５ａ
₁，５ａ₁内に挿入される鋼筋棒４，４′の前後対向す
る外周端部に形成される相反する螺旋方向のねじ部４
ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを外装回転体１の対向する壁
面部１ａ，１ａに対向して外装回転体１に内装した壁面
部材としてのナット材２，２′に設けたねじ孔３，３′
内に螺入する。

【００１８】こうして外装回転体１を例えば時計方向に
回転すると、ナット材２，２′のねじ孔３，３′にねじ
部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを螺入している鋼筋棒
４，４′は相互に緊張されて接続される。この際、コン
クリート製品としての側溝ブロック５，５相互の軸芯が
施工によって多少ずれる結果、鋼筋棒４，４′の端部の
軸芯がずれた状態で対向して配置されたとしても、この
鋼筋棒４，４′の外周端部は外装回転体１の対向する壁
面部１ａ，１ａに設けられた挿通孔１ａ₁，１ａ₁内に
挿入することにより外装回転体１内に内装されている個
別のナット材２，２′に設けたねじ孔３，３′内に螺挿
されるので、ねじ孔３，３′に対する鋼筋棒４，４′の
ねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂの螺入作業を容易に
行うことができる。

【００１９】このようにコンクリート製品としての側溝
ブロック５，５の側壁部５ａ，５ａに設けた孔５ａ₁内
に挿入されることにより回転が拘束される状態で前後方
向に対向して配置されている鋼筋棒４，４′相互を接続
するには、外装回転体１を回転操作することによりその
外装回転体１に内装された壁面部材としてのナット材
２，２′に設けられている相反する螺旋方向のねじ孔
３，３′内にねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを螺入
した鋼筋棒４，４′相互を緊結して接続することがで
き、接続作業は容易である。また本実施例の接続具は略
箱形の外装回転体１と、その内部に内装されたナット材
２，２′とよりなる簡単な構造であり、部品点数が少な
いので、製作および組付けは簡単で、量産可能になり、
コストは安価になる。またコンパクトな設計になり、軽
量にして取扱操作は迅速且つ確実である。

【００２０】また接続すべき側溝ブロック５，５…を施
工現場の傾斜や道路の敷設状況の相違、さらには障害物
の有無に対応して曲線状に接続する場合には、側溝ブロ
ック５，５…の一側の側壁部５ａに設けた孔５ａ₁内に
挿入される鋼筋棒４，４相互と、他側の側壁部５ａに設
けた孔５ａ₁内に挿入される鋼筋棒４′，４′とを接続
するための外装回転体１，１相互の回転数を加減するこ
とにより緊結度を強弱調整し、側溝ブロック５，５…を
曲線状に容易に接続することができる。

【００２１】また側溝ブロック５，５…の接合端相互の
間に、セメントモルタル、合成樹脂等の充填剤を詰め込
んで固化することにより側溝ブロック５，５…内を流れ
る流水に対する漏水を防止して止水をはかる。またセメ
ントモルタル等の充填剤を、必要に応じて鋼筋棒４，
４′の前端および後端が突出されるように側溝ブロック
５，５…の衝合端に設けた切欠凹部６，６内に詰め込む
と、外装回転体１を介して接続される鋼筋棒４，４；
４′，４′相互の接続部はセメントモルタル等の充填剤
によって固定される。こうして外装回転体１の不用意な
回転を防止し、緩みを阻止するようにしてもよい。

【００２２】このように側溝ブロック５，５…が接続さ
れると、ナット材２，２′は鋼筋棒４，４′のねじ部４
ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂに螺合した状態で個別に外装
回転体１内に内装されているので、僅かに移動可能にな
って衝撃が吸収されるのと、略箱形の外装回転体１によ
りねじ孔３，３′を有するナット材２，２′およびこの
ねじ孔３，３′に螺入される鋼筋棒４，４′のねじ部４
ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂは保護される。従って地震、
土圧、自動車の走行による振動等の外力が加わった場合
に、従来のように鋼筋棒４，４；４′，４′相互の接続
個所は、圧縮または引張に耐え、変形されり、破損され
たり、抜出すことはなく、構造堅牢な接続状態を維持す
る。

【００２３】側溝ブロック５，５…相互の接続を解くに
は、外装回転体１を例えば反時計方向に回転させると、
この外装回転体１内に軸方向に交叉する方向に係止可能
に内装されているナット材２，２′は外装回転体１と一
体に回転されるので、ナット材２，２′に設けたねじ孔
３，３′から、このねじ孔３，３′内に螺入されている
鋼筋棒４，４′のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂは
螺退される。こうして鋼筋棒４，４′からナット材２，
２′および外装回転体１を分離でき、側溝ブロック５，
５…の接続は解かれる。

【００２４】図４に示すものは、コンクリート製品がＬ
形擁壁ブロック２０である場合の本発明の他の実施例を
示す。そしてこの実施例では、先行するＬ形擁壁ブロッ
ク２０と、これに接続される後行のＬ形擁壁ブロック２
０との軸長方向に設けた孔２０ａ₁，２０ａ₁内に挿入
される鋼筋棒４，４′の対向する端部外周に設けたねじ
部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを外装回転体１の壁面部
１ａ，１ａに対向するように外装回転体１内に内装され
たナット材２，２′に設けた相反する螺旋方向のねじ孔
３，３′内に螺入する。次いでこの外装回転体１を例え
ば時計方向に回転することにより、ナット材２，２′の
ねじ孔３，３′内に螺入された対向する鋼筋棒４，４′
相互を緊結し、先行のＬ形擁壁ブロック２０と、後行の
Ｌ形擁壁ブロック２０とを接続する。また図４において
２１は基礎部である。そして図１乃至図３と同一部分
は、同一符号で示す。その他の構成、作用は前記実施例
と同様である。

【００２５】図５に示すものは、コンクリート製品が擁
壁ブロック３０である場合の本発明の第３実施例を示
す。そしてこの実施例では、擁壁ブロック３０，３０…
を連続して接続するには、擁壁ブロック３０内の長手方
向に挿入した鋼筋棒４，４′の対向する端部外周に設け
たねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを外装回転体１の
壁面部１ａ，１ａに対向して外装回転体１内に内装した
ナット材２，２′のねじ孔３，３′内に螺入した後に、
外装回転体１を回転することにより鋼筋棒４，４′相互
を緊結して接続するようにした点は前記第１実施例、第
２実施例と同様である。

【００２６】しかし本実施例では図５に示すように、擁
壁ブロック３０の背面に交叉して控え壁部３１を設け、
そしてこの控え壁部３１に開設した縦長の孔３１ａ，３
１ａ内に縦鋼筋棒４″，４″を挿入して擁壁ブロック３
０相互を長手方向に連続して接続するための鋼筋棒４，
４′に交叉して配筋する。そして各段の擁壁ブロック３
０の控え壁部３１に開設した孔３１ａ，３１ａ内に挿入
し、対向して配置される縦鋼筋棒４″，４″；４″，
４″の対向する端部外周に設けたねじ部４″ａ，４″
ａ；４″ｂ，４″ｂを螺入したナット材２，２′が内装
される外装回転体１を回転させることにより、積み重ね
る擁壁ブロック３０の高さに応じて縦鋼筋棒４″，
４″；４″，４″を接続し、積み重ねる擁壁ブロック３
０の傾倒を防止するようにした。この時、この実施例で
は、縦鋼筋棒４″，４″；４″，４″を接続するのに、
基礎ブロック３２にその先端部を埋め込んだ縦鋼筋棒
４″，４″に対して外装回転体１を用いて高さ方向に順
次、縦鋼筋棒４″，４″を接続することができるという
優れた効果がある点で前記第１実施例および第２実施例
とは異なる。

【００２７】図６に示すものは、本発明の第４実施例で
ある。すなわちこの実施例は、外装回転体１が前記第１
実施例、第２実施例、第３実施例とは異なり略箱形に形
成されるのとは異なり、鉄筋等の金属棒を曲成して環状
をなす適宜数個、例えば２個の外装回転体１を対向する
壁面部材としてのナット材２，２′に軸長方向にわたっ
て嵌合することによりナット材２，２′相互を分離可能
に結合するようにしたものである。

【００２８】そして対向する鋼筋棒４，４′のねじ部４
ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂをナット材２，２′のねじ孔
３，３′内に螺入した後に、外装回転体１，１を例えば
時計方向にナット材２，２′と一体に回転することによ
り、鋼筋棒４，４′相互を緊張して接続する。また鋼筋
棒４，４′相互の接続を解放する場合にも外装回転体
１，１を反時計方向にナット材２，２′と一体に回転す
ることにより、ナット材２，２′のねじ孔３，３′から
鋼筋棒４，４′のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂを
螺退させる。そしてナット材２，２′を外装回転体１，
１内において対向して軸長方向に移動することによりナ
ット材２，２′から鋼筋棒４，４′の接続を解き、外装
回転体１，１からナット材２，２′を分離する。

【００２９】図７および図８に示すものは本発明の第５
実施例を示す。この実施例では外装回転体１に内装され
るナット材２，２′が、外装回転体１に設けられた対向
する壁面部１ａ，１ａに形成される取付孔１ａ₂，１ａ
₂内に嵌脱可能に圧入されるねじ筒部２Ａ，２′Ａであ
る。そしてこのねじ筒部２Ａ，２′Ａは外形が先窄まり
のテーパ面４０を有する略円錐台形となし、該テーパ面
４０の軸長方向には全長にわたりスリット４１が形成さ
れ、内周には相反する螺旋方向のねじ孔３，３′がそれ
ぞれ設けられている。スリット４１は図示ではテーパ面
４０の一側にのみ形成されているが、両側に形成された
ものであってもよい。

【００３０】こうして対向する鋼筋棒４，４′を接続し
たり、接続を解放するのには、外装回転体１を時計方向
または反時計方向に回転操作することによりこのねじ筒
部２Ａ，２′Ａ内に設けたねじ孔３，３′内に鋼筋棒
４，４′の前後対向する端部外周に設けたねじ部４ａ，
４′ａ；４ｂ，４′ｂを螺入したり、螺退することによ
り行われる。そしてこのねじ筒部２Ａ，２′Ａは外装回
転体１の前記取付孔１ａ₂，１ａ₂から脱嵌されて前記
テーパ面４０に対する締付けが解放される時に、鋼筋棒
４，４′のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′ｂに対する
螺合が解かれ、軸長方向に強制的に移動可能になる。従
って鋼筋棒４，４′のねじ部４ａ，４′ａ；４ｂ，４′
ｂの所望位置に、ねじ筒部２Ａ，２′Ａのねじ孔３，
３′をワンタッチ操作により移動して合わすことによ
り、手間と時間がかかるねじ筒部２Ａ，２′Ａの螺進操
作を大幅に省くことができる。その後、略円錐台形のね
じ筒部２Ａ，２′Ａを外装回転体１の対向する壁面部１
ａ，１ａに設けた取付孔１ａ₂，１ａ₂内に圧入する点
が前記各実施例とは異なる構成、作用・効果を奏する。

【００３１】図９に示すものは本発明の第６実施例であ
り、この実施例においては前記第５実施例とは異なり、
ねじ筒部２Ａ，２′Ａの外形を四角錘台形に形成したこ
とにより、対向して配置される鋼筋棒４，４′を接続す
る時に、外装回転体１の取付孔１ａ₂，１ａ₂に圧入さ
れるねじ筒部２Ａ，２′Ａの外形の隅角部が取付孔１ａ
₂，１ａ₂内に係止して空転を防止するようにした。

【００３２】また図１０に示すようにねじ筒部２Ａ，
２′Ａの外形を六角錘台形のほか八角錘台形等の多角錘
台形に形成した場合にも、外装回転体１の取付孔１
ａ₂，１ａ ₂に圧入する場合のねじ筒部２Ａ，２′Ａの
空転が防止できる。

【００３３】なお図１ないし図３に示す本発明の第１実
施例や図７および図８に示す第５実施例において外装回
転体１に２つのナット材２，２′やねじ筒部２Ａ，２′
Ａを内装しているが、これらのナット材２，２′やねじ
筒部２Ａ，２′Ａのうち何れか１つを外装回転体１に内
装するとともにこの外装回転体１の他側の壁面部１ａに
外装回転体１に内装したナット材２，２′等とは相反す
る螺旋方向のねじ孔３，３′を設けて鋼筋棒４，４′の
うちの何れか一方を螺挿するようにしたものであっても
よい。

【００３４】なお上記説明では図２に示すような側溝ブ
ロック、また図４に示すようなＬ形擁壁ブロック、図５
に示すような擁壁ブロック、さらにはボックスカルバー
ト等のコンクリート製品内に配筋した鋼筋棒４，４′相
互の緊結に本発明の接続具を使用して緊結するようにし
たが、本発明の接続具は鋼筋棒４，４′相互を接続する
場合のほか、コンクリート製品の前端または後端のみに
突出する接続筋相互を接続することによりコンクリート
製品を接続することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、相反する螺旋方
向のねじ孔のうちの何れか一方を有する個別な壁面部材
を外装回転体に内装したので、回転が拘束された状態で
対向して配置される鋼筋棒のねじ部を壁面部材のねじ孔
内に螺入した後に外装回転体を回動操作するだけの簡単
な取扱いにより、現場状況に応じて地震、土圧、自動車
の走行時の振動等の外力に対して構造堅牢に鋼筋棒相互
や接続筋相互を接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のターンバックル式の接続具の一実施例
を示す拡大斜面図である。

【図２】同じくターンバックル式の接続具の使用状態を
示す斜面図である。

【図３】同じく接続具を用いて鋼筋棒相互を接続する状
態を示す拡大断面図である。

【図４】同じくＬ形擁壁ブロックを接続する状態を示す
本発明の第２実施例を示す斜面図である。

【図５】同じく擁壁ブロックを接続する状態を示す本発
明の第３実施例を示す斜面図である。

【図６】同じく本発明のターンバックル式の接続具の第
４実施例を示す斜面図である。

【図７】本発明のターンバックル式の接続具の第５実施
例を示す斜面図である。

【図８】同じく鋼筋棒相互の接続状態を示す断面図であ
る。

【図９】同じくねじ筒部が四角錘台形に形成された本発
明の第６実施例を示す斜面図である。

【図１０】同じくねじ筒部が六角錘台形に形成された本
発明の第７実施例を示す斜面図である。

【図１１】従来のコンクリート製品の接続具の一例を示
す斜面図である。

【図１２】同じく従来のコンクリート製品の接続具の他
例を示す斜面図である。

【図１３】同じく図１２に示す接続具の拡大斜面図を示
す。

【符号の説明】

１外装回転体１ａ壁面部２ナット材２′ ナット材３ねじ孔３′ ねじ孔４鋼筋棒４′ 鋼筋棒４ａねじ部４′ａねじ部４ｂねじ部４′ｂねじ部５側溝ブロック６切欠凹部２０Ｌ形擁壁ブロック３０擁壁ブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相反する螺旋方向のねじ孔のうち少なく
とも何れか一方を有する対向した壁面部材を軸長方向に
備えた外装回転体と、前記ねじ孔に螺挿されるねじ部を
設けるとともに相互に回転が拘束された状態にて対向し
て配置される鋼筋棒とから成り、前記外装回転体を回転
することにより前記鋼筋棒相互を螺挿部において緊結し
て接続することを特徴とするターンバックル式の接続
具。
【請求項２】前記外装回転体は、外形が略箱形に形成
され、前記壁面部材は少なくとも何れか一方がナット材
であり、該ナット材は前記外装回転体内に軸長方向に移
動可能に且つ軸長方向に交叉する方向には係止可能に内
装されたことを特徴とする請求項１に記載のターンバッ
クル式の接続具。
【請求項３】前記外装回転体の軸長方向における対向
する壁面部のうち少なくとも何れか一方に前記鋼筋棒の
何れかが挿入可能となる挿通孔が設けられたことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のターンバックル
式の接続具。
【請求項４】対向する前記壁面部材の少なくとも何れ
か一方がナット材であり、該ナット材を含む壁面部材間
に適宜数個の環状の外装回転体を軸長方向にわたり嵌合
させて該壁面部材相互を結合することを特徴とした請求
項１に記載のターンバックル式の接続具。
【請求項５】対向する壁面部材がナット材であり、該
ナット材に適宜数個の環状の外装回転体を軸長方向にわ
たり嵌合させることによりナット材相互を前記外装回転
体にて分離可能に結合することを特徴とする請求項１ま
たは請求項４に記載のターンバックル式の接続具。
【請求項６】前記ナット材は、外装回転体に備えられ
る対向する壁面部に嵌脱可能に圧入されるねじ筒部であ
り、該ねじ筒部は外形が先窄まりのテーパ面となし、該
テーパ面の軸長方向には全長にわたりスリットが形成さ
れ、内周には相反する螺旋方向のうち何れか一方向のね
じ孔が設けられるとともに該ねじ孔内に前記鋼筋棒の少
なくとも何れか一方のねじ部が螺入されることを特徴と
する請求項２、または請求項４、請求項５の何れかに記
載のターンバックル式の接続具。
【請求項７】前記ねじ筒部が外装回転体から脱嵌され
て前記テーパ面に対する締付けが解放される時に、前記
鋼筋棒のねじ部に対して軸長方向に強制的に移動可能に
設けられることを特徴とした請求項１に記載のターンバ
ックル式の接続具。
【請求項８】前記テーパ面を有するねじ筒部の外形が
略円錐台形、四角錘台形、六角錘台形、八角錘台形の何
れかに形成されたことを特徴とする請求項６または請求
項７に記載のターンバックル式の接続具。